JP2003023138A - メモリチップ及びこれを用いたcocデバイス、並びに、これらの製造方法 - Google Patents
メモリチップ及びこれを用いたcocデバイス、並びに、これらの製造方法Info
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- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
Abstract
ストで提供する。 【解決手段】 ウェハ11内には、複数の基本チップF
が配置される。基本チップFは、iメガバイトのメモリ
容量を有する。ダイシングにより、ウェハ11から、4
つの基本チップFを含むメモリチップを切り出す。メモ
リチップは、4×iメガバイトのメモリ容量を有する。
メモリチップを構成する4つの基本チップFの間には、
ダイシングラインが配置される。4つの基本チップF
は、それぞれ制御信号により語構成を変えることができ
る。
Description
その機能とは異なる機能を有する他の半導体チップを積
み重ねて1つのシステムを構成するいわゆるCOC(Ch
ip On Chip)デバイスに関する。
perty)により実現される機能、メモリ(例えば、SR
AM,DRAM,フラッシュメモリ)や、アナログLS
I(例えば、RF回路)などを1チップ内に混載し、1
チップ内にシステムを形成するいわゆるSOC(System
On Chip)技術の研究、開発が進んでいる。1チップ内
にシステムを形成すれば、外部配線により複数のチップ
を互いに接続する必要がないため、システムの高性能化
や小型化などを実現することができる。
たLSI(以下、システムLSI)を実現するために
は、解決が困難な数々の問題がある。
して、メモリ混載ロジックLSI及びアナログ混載ロジ
ックLSIが知られている。メモリ混載ロジックLSI
では、ロジックプロセスにメモリに特有のプロセス(例
えば、DRAMの場合には、トレンチ/スタックキャパ
シタの製造プロセス)を追加しなければならない。ま
た、アナログ混載ロジックLSIでは、ロジックプロセ
スにアナログ回路に特有のプロセス(例えば、バイポー
ラトランジスタの製造プロセス)を追加しなければなら
ない。
は、その製造プロセス(以下、混載プロセス)が非常に
複雑かつ長くなり、歩留りの低下や製造コストの増大と
いう問題が発生する。
なる製造プロセスで形成されていた複数の機能(チッ
プ)を1チップ化するものであるため、1チップ化した
ときの混載プロセスの最適化が重要となる。しかし、異
なる複数の製造プロセスを1つの混載プロセスに共通化
するのであるから、共通化するに際しては、当然に、素
子の性能又は集積度において妥協しなければならない点
がでてくる。
は、ロジックプロセスをベースにして、これにDRAM
に特有のプロセスを追加することが行われる。ここで、
ロジックプロセスには、MOSトランジスタのゲート、
ソース、ドレインの抵抗を低くするためのサリサイド
(Saliside)プロセスが含まれる。一方、DRAMプロ
セスには、メモリセルを高集積化するためのSAC(Se
lf-Align Contact)プロセスが含まれる。
イドプロセスとSACプロセスの双方を1つの製造プロ
セス(混載プロセス)内に含めることは不可能である。
つまり、サリサイドプロセスとSACプロセスの両立は
できず、いずれか一方の採用を諦めなければならない。
サリサイドプロセスを採用し、SACプロセスを採用し
ないことになるため、結果として、メモリセルのサイズ
が大きくなり、高集積化には不利となる。逆に、メモリ
セルの高集積化を優先した場合には、SACプロセスを
採用し、サリサイドプロセスを採用しないことになるた
め、結果として、ロジック性能が低下する。
半導体チップ上にその機能とは異なる機能を有する他の
半導体チップを積み重ねて1つのシステムを構成するい
わゆるCOC(Chip On Chip)技術が脚光を浴びてい
る。
すように、ロジック回路を有するLSIチップ(以下、
ロジックチップ)上に、バンプ(例えば、Auバンプ)
を介して、メモリチップ(DRAMチップ、フラッシュ
メモリチップなど)が直接搭載される。
μmのピッチで形成できるため、原理的には、400個
/mm2 という高密度でバンプを各チップ上に配置す
ることができる。つまり、COCデバイスにおいても、
データ入出力端子の数を多くできるため、システムLS
Iと同様に、バスバンド幅(同時に入出力されるビット
数)を非常に大きくすることができる。
バンプにより互いに結合されるため、各チップのインタ
ーフェイス部の入出力端子に大きな寄生容量が接続され
ることがなく、かつ、その入出力端子からノイズが入力
されることもない。従って、ロジックチップとメモリチ
ップのインターフェイス部の入出力端子にバッファ及び
保護回路を接続する必要がない。つまり、ロジックチッ
プとメモリチップのインターフェイス部が簡略化され、
各チップのサイズを小さくできる。
メモリチップ上のバンプの位置は、対応しており、例え
ば、フリップチップボンディングにより、ロジックチッ
プとメモリチップの結合は、容易に行うことができる。
プ上にメモリチップを搭載する場合、メモリチップは、
既存の汎用メモリに配線層(バンプを形成するための配
線層)を1つ追加するだけで形成できるため、開発コス
トも低減できる。
術を採用すれば、混載プロセスによりSOCを実現する
場合に問題となっていた種々の問題(1チップ化に伴う
プロセスの共通化、開発コストの問題など)を容易に解
決できるため、COC技術は、将来的に、非常に有望な
ものとなる。
ではない。
を搭載してシステムを構成する場合、ユーザが要求する
メモリ容量や語構成(データ入出力端子数)に一致する
既存の汎用メモリが存在すればよいが、それが存在しな
い場合には、ユーザが要求する仕様に一致するメモリチ
ップをメモリジェネレータなどのEDA(Engineering
Design Automation)ツールを用いて設計し、さらに、
それを評価しなければならない。しかし、これでは、開
発期間が長くなり、開発コストが増大する。
しておいたCOC用メモリチップのラインアップからユ
ーザの要求に最も近い仕様を有するチップを選択すると
いう方法を採用している。
ップ数を多くすればするほど、ユーザの要求に近い又は
実質的に同一の仕様を有するチップをそのラインアップ
から選択することができる。しかし、COC用メモリチ
ップのラインアップ数を多くすると、そのために多大な
時間と費用を要することになる。
プ数を少なくすると、そのための時間と費用は少なくで
きるが、ユーザの要求に近い又は実質的に同一の仕様を
有するチップがそのラインアップ内に存在する確立が低
くなる。その結果、ユーザが要求する仕様とラインアッ
プから選択されるチップの仕様との差(オーバーヘッ
ド)が大きくなる。
rd×64bitである場合において、ラインアップさ
れたCOC用メモリチップのうち、その仕様を満たすチ
ップであって、かつ、その仕様に最も近い仕様を有する
チップが、2Mword×64bitである場合には、
1Mword×64bit(=8MB)のメモリ容量が
無駄になってしまい、効率的ではない。
ラインアップ数を増やすのではなく、メモリ容量につい
ては、ウェハ内から1つ又は複数の基本チップからなる
1つのメモリチップを任意に切り出すことにより、ま
た、語構成については、制御信号を用いて基本チップ内
の語構成を変えることにより、自由に変更することがで
きるCOC用メモリチップを提案することにある。
プは、それぞれが独立してメモリチップとして機能し得
る複数の基本チップと、前記複数の基本チップの間に配
置されるダイシングラインとを備えており、前記ダイシ
ングラインは、切断されることがない。
ウトを有していてもよいし、また、前記複数の基本チッ
プの一部のレイアウトは、前記複数の基本チップの他の
一部のレイアウトを反転したレイアウトを有していても
よい。
トマーク又はテストエレメントグループが形成されてい
る。
に、前記複数の基本チップの一辺の長さは、2mm以上
である。また、前記ダイシングラインの幅は、0.1m
mに設定される。前記複数の基本チップは、バンプを有
している。
語構成を変えることができる回路を有している。
回路を有するロジックチップと、前記ロジックチップ上
に搭載される上記に記載のメモリチップと、前記ロジ
ックチップと前記メモリチップを結合するバンプとを備
える。
を有するロジックチップと、前記ロジックチップ上に搭
載される上記に記載のメモリチップと、前記ロジック
チップと前記メモリチップを結合するバンプとを備え、
前記制御信号は、前記ロジックチップから前記メモリチ
ップに供給される。
ウェハ内に複数の基本チップを形成する工程と、前記複
数の基本チップのテストを行う工程と、予め決定された
メモリ容量に基づいてメモリチップを構成する前記基本
チップの数を決定する工程と、前記テストの結果及び前
記基本チップの数に基づいて前記メモリチップの形状を
決定する工程と、前記ウェハのダイシングにより前記メ
モリチップを得る工程とを備える。
構成を決定する工程をさらに備え、前記基本チップの語
構成は、(前記メモリチップの語構成)/(前記メモリ
チップを構成する前記基本チップの数)により決定され
る。
が要求するメモリ容量である。
は、上記に記載の製造方法により形成されたメモリチ
ップを、ロジック回路を有するロジックチップ上に搭載
する工程を備える。
ディングにより前記ロジックチップ上に搭載される。
明のメモリチップ及びこれを用いたCOCデバイス、並
びに、これらの製造方法について詳細に説明する。
は、本発明の実施の形態に関わるメモリチップを示して
いる。
で示す)が形成される。基本チップのメモリ容量は、一
定値、本例では、4MB(メガバイト)に設定される。
基本チップの語構成についても、所定の語構成(例え
ば、1Mword×32bit、512Kword×6
4bitなど)に設定される。
数の基本チップが配置されており、一般的なウェハ11
となっている。しかし、本発明では、このウェハ11か
ら複数の基本チップを含むメモリチップを切り出す。例
えば、図1の格子ラインAに沿ってウェハを切断する。
が1つのメモリチップとしても機能し得る複数の基本チ
ップ(本例の場合、4つの基本チップ)の集合から構成
される。従って、複数の基本チップは、電気的に分離さ
れており(配線で繋がっていない)、複数の基本チップ
の間には、ダイシングライン(又はスクライブライン)
が配置されている。ダイシングライン内には、図2に示
すように、アライメントマークMARKや、TEG(Te
st Element Group)が形成されている。
リ容量を有するメモリチップは、4つの基本チップから
構成することができる。一般的には、基本チップのメモ
リ容量をiバイトとすると、Iバイトのメモリチップ
は、(I/i)個の基本チップの集合により得ることが
できる。但し、Iは、iの整数倍であるとする。
1個の基本チップのみと切り出すこともできる。
の種類を示している。
量は、4MB(=32Mbit)とし、語構成は、1M
word×32bit(=4MB)とする。
される場合、メモリチップのメモリ容量は、4MBであ
り、語構成は、1Mword×32bitとなる。メモ
リチップが2つの基本チップから構成される場合、メモ
リチップのメモリ容量は、8MBであり、語構成は、1
Mword×64bitとなる。また、メモリチップが
4つの基本チップから構成される場合、メモリチップの
メモリ容量は、16MBであり、語構成は、1Mwor
d×128bitとなる。
プを構成する基本チップの数によらず、四角形となるよ
うにすることが望ましい。なぜなら、チップ形状が四角
形であれば、通常のチップと同様に、メモリチップの搬
送時やアライメント時にそのハンドリングが容易となる
からである。
する複数の基本チップによりメモリチップを構成すれ
ば、その形状は、正方形又はそれに近い形となり易く、
上下又は左右にのみ隣接する複数の基本チップによりメ
モリチップを構成すれば、その形状は、長方形になり易
い。
い形となれば、ハンドリングが容易となる利点があり、
複数の基本チップを一方向のみに繋げれば、ダイシング
ラインの面積が減り、チップサイズの縮小に有利とな
る。
数の基本チップから構成されているため、基本チップの
数を変えることにより、自由に、メモリチップのメモリ
容量を変えることができる。
発するに当たっては、基本チップの設計、開発、評価の
みを行っておき、ユーザが要求する仕様(メモリ容量)
については、メモリチップ内の基本チップの数を変える
ことにより容易に満たすことができる。
モリ容量の他に、語構成も含まれる。従って、基本チッ
プの語構成を、制御信号により変えることができれば、
最適なCOC用メモリチップを提供することができる。
路の一例を示している。
word×1bitと16Mword×2bitの切り
替えができる基本チップについて説明する。
トの語構成制御信号CNTを使用する。一般的には、2
n 種類の語構成の選択を可能にするためには、nビッ
トの語構成制御信号CNTを使用すればよい。
I/O・B)存在する。入力回路は、バッファ及びデマ
ルチプレクサde−muxから構成され、出力回路は、
バッファ及びマルチプレクサmuxから構成される。
を採用する場合を考える。この場合、データ入出力端子
I/O・Aのみを使用し、データ入出力端子I/O・B
は、使用しない。
制御信号CNTの値に応じて、データ入出力端子I/O
・Aから入力される書き込みデータを、出力ノードa又
は出力ノードbに出力する。また、マルチプレクサmu
xは、語構成制御信号CNTの値に応じて、入力ノード
a又は入力ノードbの読み出しデータをデータ入出力端
子I/O・Aに出力する。
を採用する場合を考える。この場合、2つのデータ入出
力端子I/O・A,I/O・Bを使用する。
デマルチプレクサde−muxは、データ入出力端子I
/O・Aから入力される書き込みデータを、常に、出力
ノードaに出力する。データ入出力端子I/O・Bから
入力される書き込みデータは、デマルチプレクサde−
muxの出力ノードbに転送される。また、マルチプレ
クサmuxは、常に、入力ノードaの読み出しデータを
データ入出力端子I/O・Aに出力する。マルチプレク
サmuxの入力ノードbの読み出しデータは、データ入
出力端子I/O・Bに転送される。
語構成を変えることができれば、ユーザが要求する語構
成のメモリチップを容易に提供することができる。
にして決定する。即ち、まず、ユーザが要求するメモリ
容量に基づいて、メモリチップを構成する基本チップの
数を決定する。そして、基本チップの語構成は、(ユー
ザが要求する語構成)/(基本チップの数)により決定
する。決定された基本チップの語構成に合致する語構成
を、制御信号CNTにより選択する。
選択される語構成の他の例を図4に示す。
32bitと512Kword×64bitのいずれか
1つを選択できる。この場合、2つの基本チップにより
メモリチップを構成すると、1Mword×64bit
と512Kword×128bitのうちの1つを選択
できることになる。また、4つの基本チップによりメモ
リチップを構成すると、1Mword×128bitと
512Kword×256bitのうちの1つを選択で
きることになる。
メモリチップをロジックチップ上に搭載すれば、容易に
得ることができる。語構成を変更するための制御信号
は、ロジックチップからメモリチップ内の基本チップへ
与える。
OCデバイスでは、メモリチップ内に含まれる基本チッ
プの数を変えることにより容易にメモリ容量を変更でき
る。また、語構成についても、制御信号により変更可能
である。
ップ数を増やす必要がなく、開発コストを大幅に削減で
きる。また、メモリチップの種類も削減でき、製造コス
ト、貯蔵コスト、管理コストを大幅に削減できる。さら
に、メモリチップ内の基本チップ数を変えるのみでメモ
リ容量を変更でき、制御信号により語構成を変えること
ができるため、COC用メモリチップのラインアップ数
を増やさなくても、メモリ容量や語構成のバリエーショ
ンを豊富にすることができる。
及びこれを用いたCOCデバイスの製造方法について説
明する。
用いたCOCデバイスの製造方法を示している。
(ステップST1)。
する仕様に幅広く対応するために、できるだけ小さくす
るのが好ましい。但し、メモリ容量を小さくすると、チ
ップサイズが小さくなり、また、後述するが、チップサ
イズが小さくなり過ぎると、ウェハ面積に対するチップ
面積の合計値の割合が小さくなり、チップ効率(effici
ency)が悪くなる。
(メモリ容量)の最小値を見積もり、その最小値を、基
本チップのメモリ容量とする。例えば、基本チップのメ
モリ容量は、1MB以上16MB以下の値(例えば、4
MB)に設定される。
する(ステップST2)。
れぞれが独立したメモリチップであり、複数のメモリチ
ップの間には、ダイシングライン(又はスクライブライ
ン)が配置される。
(ステップST3)。
イソートテスト(良否判別テスト)及びバーンインを行
う。また、各基本チップにおいては、メモリセルの不良
部分を救済可能な場合には、リダンダンシイ回路により
メモリセルの不良部分の救済を行う。不良部分の救済が
不可能な基本チップについては、不良チップとし、ウェ
ハ内の複数のチップのうち、実装可能な基本チップ(良
品)を予め選別しておく。
の数を決定する(ステップST4)。
り、ユーザが要求するメモリ容量がIバイトである場合
には、基本チップ数は、以下のようになる。
で表される場合 基本チップ数は、m個。
数),i>j で表される場合 基本チップ数は、m+1個。
る(ステップST5)。
れた基本チップの位置と、ステップST4において決定
された基本チップの数に基づいて、メモリチップの切り
出し方を決定する。例えば、基本チップの数が4つの場
合には、不良品としての基本チップを含まないように、
かつ、チップ形状が正方形又はそれに近い形となるよう
に、メモリチップの切り出し方を決定する。
6,ST7)。ステップST5において決定された切り
出し方に基づいて、ダイシングを行い、メモリチップを
完成させる。
ップST8)。フリップチップボンディングにより、上
述のメモリチップを、予め用意しておいたロジックチッ
プ上に搭載し、COCデバイスを完成させる。
を用いたCOCデバイスが形成される。なお、基本チッ
プに、語構成を変更できる機能を持たせている場合に
は、COCデバイスを形成した後に、制御信号により、
基本チップ(又はメモリチップ)の語構成を変更でき
る。即ち、基本チップの語構成は、{ユーザが要求する
語構成(×k bit)}/{基本チップの数}に設定
すればよい。
プの切り出し方を変えることにより、1つのウェハか
ら、異なる仕様、即ち、異なるメモリ容量及び異なる語
構成のメモリチップを得ることができる。このため、C
OC用メモリチップのラインアップ数を増やす必要がな
く、また、ユーザが要求する仕様ごとにメモリチップを
開発する必要もない。従って、開発コスト、製造コス
ト、貯蔵コスト、管理コストをそれぞれ大幅に削減でき
る。
モリチップは、それぞれが独立してメモリチップとして
機能し得る複数の基本チップから構成され、複数の基本
チップの間には、ダイシングライン(又はスクライブラ
イン)が配置される。ここで、基本チップのサイズは、
任意に設定し得る反面、ダイシングラインのサイズ
(幅)は、ほぼ一定値(例えば、0.1mm程度)に設
定される。
ハ面積に対するチップ面積の合計値の割合)の関係につ
いて検討する。
チップサイズとグロス(ウェハから取り出せるチップ
数)PCS( pieces )との関係を示している。図9
は、6インチウェハを使用した場合のチップサイズとチ
ップ効率( chip efficiency )との関係を示してい
る。
で示している。
る。
シングラインの割合が減り、チップ効率が増加する。 チップサイズが小さくなるに従い、ウェハの縁部に
おいてチップサイズに満たない領域が減り、チップ効率
が増加する。
8、図9及び表1の場合、チップ効率は、チップサイズ
が2mm(2mm×2mm)〜7mm(7mm×7m
m)の範囲で最大(0.85以上)となっている。
(ウェハサイズがチップサイズよりも十分に大きくなる
こと)により、がチップ効率に与える影響は小さくな
ってきている。このため、チップ効率が十分に大きくな
る(例えば、0.85以上になる)チップサイズの上限
も、次第に大きくなってきている。
ンチウェハを使用した場合のチップサイズとチップ効率
の関係を示しており、チップ効率は、チップサイズが2
mm(2mm×2mm)〜8mm(8mm×8mm)の
範囲で最大(0.85以上)となっている。
ンチウェハを使用した場合のチップサイズとチップ効率
の関係を示しており、チップ効率は、チップサイズが2
mm(2mm×2mm)〜17mm(17mm×17m
m)の範囲で最大(0.85以上)となっている。
チップサイズを所定範囲内に設定することが重要となっ
てくる。そして、この所定範囲の下限は、ダイシングラ
インの幅が一定値(例えば、0.1mm)の場合、ウェ
ハサイズによらず、概ね、2mmとなる。一方、その所
定範囲の上限は、ウェハサイズの大口径化に伴い、次第
に上昇する傾向にある。
大になれば、チップサイズの上限も、無限大となり、結
局、チップサイズは、チップ効率を向上させるために
は、2mm以上に設定することが好ましい。
いて、具体例を説明する。
ップ効率は、チップサイズが2mm(2mm×2mm)
〜17mm(17mm×17mm)の範囲で、0.85
以上となる。ここで、ユーザが要求する仕様(メモリ容
量)を満たすためには、例えば、チップサイズは、20
mm必要であると仮定する。
プサイズは、当然に、20mm(20mm×20mm)
となり、表3によれば、チップ効率は、0.81682
1となる。これに対し、本発明のメモリチップでは、メ
モリチップは、例えば、チップサイズが5mmの4つの
基本チップから構成することができる。つまり、本発明
によれば、チップサイズは、5mm(5mm×5mm)
となり、表3によれば、チップ効率は、0.92543
3となる。
ば、チップ効率を大幅に向上させることができる。この
原理を簡単に示したのが図14である。
(a))、ウェハ11の縁部で、メモリチップを形成で
きない大きな領域Rが発生する。この領域Rがチップ効
率の低下を招く。これに対し、本発明のメモリチップの
場合(同図(b))、ウェハ11の縁部においても、複
数の基本チップFを形成できる。この縁部の基本チップ
Fが本発明と従来とのチップ効率の差を生じさせる。
変形例について説明する。
形成されるバンプの配列に特徴を有する。本発明に関し
て、バンプの配列自体は、特に、限定されるものではな
く、いかなるパターンであっても構わない。本例では、
バンプを、基本チップの表面全体に敷き詰め、端子数
を、チップ上に配置できるバンプの最大数に設定してい
る。
レイアウトを2種類用意している。即ち、一つは、通常
のレイアウトを有する基本チップであり、他の一つは、
通常のレイアウトを反転させたレイアウトを有する基本
チップである。このような2種類の基本チップは、製造
プロセスにおいてフォトマスクを反転させることにより
容易に得ることができる。
チップの数が同じでも、メモリチップの切り出し方によ
って、複数種類のメモリチップを得ることができ、メモ
リチップのバリエーションを増やすことができる。例え
ば、同一ウェハであっても、図16のように切り出せ
ば、バンプがチップ中央部に集中したメモリチップを得
ることができると共に、図17のように切り出せば、バ
ンプがチップ縁部に集中したメモリチップを得ることが
できる。
バイスに適用できる他、例えば、スーパーコネクト技術
やインターボーダー技術などの実装技術にも応用でき
る。スーパーコネクト技術とは、配線パターンが形成さ
れたシリコン基板の一主面上にチップを搭載する実装技
術であり、インターボーダー技術は、配線パターンが形
成されたシリコン基板の両面上にチップを搭載する実装
技術である。
チップ及びCOCデバイスでは、メモリチップ内に含ま
れる基本チップの数を変えることにより容易にメモリ容
量を変更できる。また、語構成についても、制御信号に
より変更可能である。
ップ数を増やす必要がなく、開発コストを大幅に削減で
きる。また、メモリチップの種類も削減でき、製造コス
ト、貯蔵コスト、管理コストを大幅に削減できる。さら
に、メモリチップ内の基本チップ数を変えるのみでメモ
リ容量を変更でき、制御信号により語構成を変えること
ができるため、COC用メモリチップのラインアップ数
を増やさなくても、メモリ容量や語構成のバリエーショ
ンを豊富にすることができる。
例を示す図。
例を示す図。
図。
図。
を示す図。
ク、 TEG :テストエレメントグ
ループ、 mux :マルチプレクサ、 de−mux :デマルチプレクサ、 I/O・A,I/O・B :データ入出力端子。
Claims (15)
- 【請求項1】 それぞれが独立してメモリチップとして
機能し得る複数の基本チップと、前記複数の基本チップ
の間に配置されるダイシングラインとを具備し、前記ダ
イシングラインは、切断されることがないことを特徴と
するメモリチップ。 - 【請求項2】 前記複数の基本チップは、全て同じレイ
アウトを有していることを特徴とする請求項1記載のメ
モリチップ。 - 【請求項3】 前記複数の基本チップの一部のレイアウ
トは、前記複数の基本チップの他の一部のレイアウトを
反転したレイアウトを有していることを特徴とする請求
項1記載のメモリチップ。 - 【請求項4】 前記ダイシングライン内には、アライメ
ントマーク又はテストエレメントグループが形成されて
いることを特徴とする請求項1記載のメモリチップ。 - 【請求項5】 前記複数の基本チップが正方形である場
合に、前記複数の基本チップの一辺の長さは、2mm以
上であることを特徴とする請求項1記載のメモリチッ
プ。 - 【請求項6】 前記ダイシングラインの幅は、0.1m
mであることを特徴とする請求項5記載のメモリチッ
プ。 - 【請求項7】 前記複数の基本チップは、バンプを有し
ていることを特徴とする請求項1記載のメモリチップ。 - 【請求項8】 前記複数の基本チップは、制御信号によ
り語構成を変えることができる回路を有していることを
特徴とする請求項1記載のメモリチップ。 - 【請求項9】 ロジック回路を有するロジックチップ
と、前記ロジックチップ上に搭載される請求項1記載の
メモリチップと、前記ロジックチップと前記メモリチッ
プを結合するバンプとを具備することを特徴とするCO
Cデバイス。 - 【請求項10】 ロジック回路を有するロジックチップ
と、前記ロジックチップ上に搭載される請求項8記載の
メモリチップと、前記ロジックチップと前記メモリチッ
プを結合するバンプとを具備し、前記制御信号は、前記
ロジックチップから前記メモリチップに供給されること
を特徴とするCOCデバイス。 - 【請求項11】 ウェハ内に複数の基本チップを形成す
る工程と、前記複数の基本チップのテストを行う工程
と、予め決定されたメモリ容量に基づいてメモリチップ
を構成する前記基本チップの数を決定する工程と、前記
テストの結果及び前記基本チップの数に基づいて前記メ
モリチップの形状を決定する工程と、前記ウェハのダイ
シングにより前記メモリチップを得る工程とを具備する
ことを特徴とするメモリチップの製造方法。 - 【請求項12】 前記基本チップの語構成を決定する工
程を具備し、前記基本チップの語構成は、(前記メモリ
チップの語構成)/(前記メモリチップを構成する前記
基本チップの数)により決定されることを特徴とする請
求項11記載のメモリチップの製造方法。 - 【請求項13】 請求項11又は12記載の製造方法に
より形成されたメモリチップを、ロジック回路を有する
ロジックチップ上に搭載する工程を具備することを特徴
とするCOCデバイスの製造方法。 - 【請求項14】 前記メモリチップは、フリップチップ
ボンディングにより前記ロジックチップ上に搭載される
ことを特徴とする請求項13記載のCOCデバイスの製
造方法。 - 【請求項15】 前記予め決定されたメモリ容量は、ユ
ーザが要求するメモリ容量であることを特徴とする請求
項11記載のCOCデバイスの製造方法。
Priority Applications (7)
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TW91114788A TW571392B (en) | 2001-07-10 | 2002-07-04 | Memory chip and COC device using the memory chip and the method for fabricating the same |
US10/190,500 US6737743B2 (en) | 2001-07-10 | 2002-07-09 | Memory chip and semiconductor device using the memory chip and manufacturing method of those |
KR1020020039647A KR20030007076A (ko) | 2001-07-10 | 2002-07-09 | 메모리 칩 및 이것을 이용한 coc 디바이스와 이들의제조 방법 |
CNB021405964A CN100431135C (zh) | 2001-07-10 | 2002-07-10 | 存储器芯片和使用该芯片的“芯片上芯片”器件及其制造方法 |
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