JP2003021223A - 歯 車 - Google Patents
歯 車Info
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- JP2003021223A JP2003021223A JP2001205665A JP2001205665A JP2003021223A JP 2003021223 A JP2003021223 A JP 2003021223A JP 2001205665 A JP2001205665 A JP 2001205665A JP 2001205665 A JP2001205665 A JP 2001205665A JP 2003021223 A JP2003021223 A JP 2003021223A
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- gear
- resin material
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
- F16H2055/065—Moulded gears, e.g. inserts therefor
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- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ギヤ部３の樹脂材料３Ａを肉盗み部７の内側
に回り込ませなくても樹脂製ギヤ部３が金具２から剥が
れるのを防止することができ、もって樹脂材料３Ａを肉
盗み部７の内側に回り込ませるのに関連して発生してい
たバリの発生、コストの上昇またはクラックや割れの発
生等の不都合を解消する。 【解決手段】 金具２と、その外周部に一体成形された
樹脂製のギヤ部３とを有し、金具２に肉盗み部７が設け
られている歯車１において、金具２における肉盗み部７
の径方向外方位置に肉盗み部７とは別に穴部８を設け、
ギヤ部３を成形する樹脂材料３Ａの一部を穴部８に充填
することにより穴部８を樹脂材料３Ａで被覆し、肉盗み
部７は樹脂材料３Ａで被覆せずにその全部を外部露出さ
せることにした。
に回り込ませなくても樹脂製ギヤ部３が金具２から剥が
れるのを防止することができ、もって樹脂材料３Ａを肉
盗み部７の内側に回り込ませるのに関連して発生してい
たバリの発生、コストの上昇またはクラックや割れの発
生等の不都合を解消する。 【解決手段】 金具２と、その外周部に一体成形された
樹脂製のギヤ部３とを有し、金具２に肉盗み部７が設け
られている歯車１において、金具２における肉盗み部７
の径方向外方位置に肉盗み部７とは別に穴部８を設け、
ギヤ部３を成形する樹脂材料３Ａの一部を穴部８に充填
することにより穴部８を樹脂材料３Ａで被覆し、肉盗み
部７は樹脂材料３Ａで被覆せずにその全部を外部露出さ
せることにした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伝動部品の一種で
ある歯車に係り、更に詳しくは、金具とこの金具の外周
部に一体成形された樹脂製のギヤ部とを有する樹脂歯車
に関するものである。この歯車は例えば、電動パワース
テアリング用のウォームホイール等として用いられる。 【０００２】 【従来の技術】従来から、図３および図４に示す歯車５
１が知られており、以下のように構成されている。 【０００３】すなわち先ず、金具５２が設けられてお
り、この金具５２の外周部に樹脂製のギヤ部５３が一体
成形により固着されている。金具５２は、ボス部５４と
アーム部５５とリム部５６とを一体に備えて環状に成形
されており、アーム部５５に肉盗み部５７が設けられて
いる。この肉盗み部５７は、軸方向に貫通する穴状のも
のとして、複数が円周方向に等間隔で設けられている。
樹脂製のギヤ部５３は、その射出成形時にインサート成
形を実施することにより金具５２のリム部５６に固着さ
れており、またその成形材料の一部が肉盗み部５７の内
側に回り込んで、肉盗み部５７の外周側内面５７ａを被
覆している。このように樹脂材料の一部を肉盗み部５７
の内側に回り込ませるのは、ウォームホイールがその作
動時に円周方向および軸方向の荷重を受けるものである
ことから、この荷重により樹脂製のギヤ部５３が金具５
２から剥がれないようにするためである。 【０００４】しかしながら、この歯車５１においては、
上記したようにギヤ部５３の樹脂材料の一部を肉盗み部
５７の内側に回り込ませる構造であるために、以下のよ
うな不都合を有している。 【０００５】すなわち先ず、樹脂材料の一部を肉盗み部
５７の内側に精度良く回り込ませる必要があるために、
金具５２および金型に高精度が要求され、これがコスト
増大の要因となっている。 【０００６】また、金型を金具５２の肉盗み部５７に挿
入する構造であるために、バリが発生し易く、成形後に
バリ取り工程を設ける必要がある。 【０００７】また、成形後およびゲートカット時に内部
歪みが開放されるために、クラックや割れ等が発生する
虞がある。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、ギヤ部の樹脂材料を肉盗み部の内側に回り込ませ
なくても樹脂製ギヤ部が金具から剥がれるのを防止する
ことができ、もって樹脂材料を肉盗み部の内側に回り込
ませるのに関連して発生していた上記不都合を解消する
ことが可能な歯車を提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の歯車は、金具と、前記金具の外周部に一体
成形された樹脂製のギヤ部とを有し、前記金具に肉盗み
部が設けられている歯車において、前記金具における肉
盗み部の径方向外方位置に前記肉盗み部とは別に穴部を
設け、前記ギヤ部を成形する樹脂材料の一部を前記穴部
に充填することにより前記穴部を前記樹脂材料で被覆
し、前記肉盗み部は前記樹脂材料で被覆せずにその全部
を外部露出させたことを特徴とするものである。 【００１０】上記構成を備えた本発明の請求項１による
歯車においては、樹脂材料が肉盗み部ではなく、肉盗み
部の径方向外方位置に別途設けられた穴部に対して回り
込むことにより樹脂製ギヤ部が金具から剥がれるのが防
止される。また、これに伴って樹脂材料を肉盗み部の内
側に回り込ませる必要がなくなるために、上記従来技術
にように金型を金具の肉盗み部に挿入する必要がなく、
金具および金型に高精度が必要とされることがない。 【００１１】尚、本件出願には、以下の技術的事項が含
まれる。 【００１２】すなわち、上記目的を達成するため、本件
出願が提案する一の歯車は、樹脂と金具で構成され、ギ
ヤ部を射出成形にて製作した電動パワステ用ウォームホ
イール等の歯車装置において、インサート金具の肉盗み
部よりも更に外径方向に穴を設け、その穴に樹脂を流し
込む構造を用いた樹脂歯車であり、またこれに加えて径
方向に広がる２箇所の穴の間は平面形状としたインサー
ト金具をもつ電動パワステ用ウォームホイール等の歯車
装置である。 【００１３】上記発明の実施形態としては、インサート
金具部の肉盗みの穴と、樹脂を廻し込む穴を分けること
で、金型を肉盗み部に挿入しなくても、平面部を設ける
ことにより、平面部で射出時の樹脂の流れをシールする
ことができるため、金型精度およびインサート金具の精
度が不用となる他、バリの発生を低減させることができ
る。また、樹脂と金属の接触面積を大きくとることがで
きるために、十分な界面強度を確保することができる。 【００１４】 【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。 【００１５】図１は、本発明の実施例に係る歯車１の一
部切欠した正面図であり、そのＡ−Ｏ−Ａ線拡大断面が
図２に示されている。 【００１６】当該実施例に係る歯車１は、以下のように
構成されている。 【００１７】すなわち先ず、金具（インサート金具とも
称する）２が設けられており、この金具２の外周部に樹
脂製のギヤ部（樹脂部とも称する）３が一体成形により
固着されている。 【００１８】金具２は、ボス部４とアーム部５とリム部
６とを一体に備えて環状に成形されており、このうちア
ーム部５に、軸方向に貫通する穴状の肉盗み部７が複
数、円周方向に等間隔で設けられている（図では四等
配）。 【００１９】上記金具２のアーム部５において、肉盗み
部７の外周側には、同じく軸方向に貫通する穴部８が複
数、円周方向に等間隔で設けられており（図では八等
配）、各穴部８は肉盗み部７とリム部６との径方向中間
位置に配置されている。 【００２０】肉盗み部７と穴部８との中間位置および穴
部８同士の中間位置は軸方向両端面がそれぞれ平面状に
形成されており、これらは平面部９，１０とされてい
る。 【００２１】樹脂製のギヤ部３は、その射出成形時にイ
ンサート成形を実施することにより金具２のリム部６に
固着されており、またその樹脂材料３Ａの一部が穴部８
に充填されることにより穴部８は樹脂材料３Ａによって
完全に被覆されている。これに対して、肉盗み部７には
樹脂材料３Ａが全く充填されておらず、よって肉盗み部
７はその全部が表面露出している。 【００２２】上記構成の歯車１においては、樹脂材料３
Ａの一部が肉盗み部７ではなく、その外周側に別途設け
られた穴部８に対して回り込んだ状態でギヤ部３が金具
２に固着されることにより、ギヤ部３が金具２から剥が
れるのが防止される。したがって、ギヤ部３が金具２か
ら剥がれるのを有効に防止することができる。 【００２３】また、これに伴って樹脂材料３Ａを肉盗み
部７の内側に回り込ませる必要がないために、上記従来
技術にように金型を金具２の肉盗み部７に挿入する必要
がなく、金具２および金型に高精度が必要とされること
がない。したがって、バリの発生、コストの上昇または
クラックや割れの発生等の不都合を解消することができ
る。 【００２４】尚、本発明が対象とする歯車１の種類に
は、上記ウォームホイールの他に、平歯車、内ば歯車、
はすば歯車、やまば歯車、ねじ歯車など、諸種の歯車が
含まれる。 【００２５】 【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。 【００２６】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項１による歯車においては、樹脂材料が金具の肉盗み部
ではなく、その径方向外方位置に別途設けられた穴部に
対して回り込むことにより樹脂製ギヤ部が金具から剥が
れるのが防止される。したがって、ギヤ部が金具から剥
がれるのを有効に防止することができる。 【００２７】また、これに伴って樹脂材料を肉盗み部の
内側に回り込ませる必要がないために、金型を金具の肉
盗み部に挿入する必要がなく、金具および金型に高精度
が必要とされることがない。したがって、バリの発生、
コストの上昇またはクラックや割れの発生等の不都合を
解消することができる。
ある歯車に係り、更に詳しくは、金具とこの金具の外周
部に一体成形された樹脂製のギヤ部とを有する樹脂歯車
に関するものである。この歯車は例えば、電動パワース
テアリング用のウォームホイール等として用いられる。 【０００２】 【従来の技術】従来から、図３および図４に示す歯車５
１が知られており、以下のように構成されている。 【０００３】すなわち先ず、金具５２が設けられてお
り、この金具５２の外周部に樹脂製のギヤ部５３が一体
成形により固着されている。金具５２は、ボス部５４と
アーム部５５とリム部５６とを一体に備えて環状に成形
されており、アーム部５５に肉盗み部５７が設けられて
いる。この肉盗み部５７は、軸方向に貫通する穴状のも
のとして、複数が円周方向に等間隔で設けられている。
樹脂製のギヤ部５３は、その射出成形時にインサート成
形を実施することにより金具５２のリム部５６に固着さ
れており、またその成形材料の一部が肉盗み部５７の内
側に回り込んで、肉盗み部５７の外周側内面５７ａを被
覆している。このように樹脂材料の一部を肉盗み部５７
の内側に回り込ませるのは、ウォームホイールがその作
動時に円周方向および軸方向の荷重を受けるものである
ことから、この荷重により樹脂製のギヤ部５３が金具５
２から剥がれないようにするためである。 【０００４】しかしながら、この歯車５１においては、
上記したようにギヤ部５３の樹脂材料の一部を肉盗み部
５７の内側に回り込ませる構造であるために、以下のよ
うな不都合を有している。 【０００５】すなわち先ず、樹脂材料の一部を肉盗み部
５７の内側に精度良く回り込ませる必要があるために、
金具５２および金型に高精度が要求され、これがコスト
増大の要因となっている。 【０００６】また、金型を金具５２の肉盗み部５７に挿
入する構造であるために、バリが発生し易く、成形後に
バリ取り工程を設ける必要がある。 【０００７】また、成形後およびゲートカット時に内部
歪みが開放されるために、クラックや割れ等が発生する
虞がある。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、ギヤ部の樹脂材料を肉盗み部の内側に回り込ませ
なくても樹脂製ギヤ部が金具から剥がれるのを防止する
ことができ、もって樹脂材料を肉盗み部の内側に回り込
ませるのに関連して発生していた上記不都合を解消する
ことが可能な歯車を提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の歯車は、金具と、前記金具の外周部に一体
成形された樹脂製のギヤ部とを有し、前記金具に肉盗み
部が設けられている歯車において、前記金具における肉
盗み部の径方向外方位置に前記肉盗み部とは別に穴部を
設け、前記ギヤ部を成形する樹脂材料の一部を前記穴部
に充填することにより前記穴部を前記樹脂材料で被覆
し、前記肉盗み部は前記樹脂材料で被覆せずにその全部
を外部露出させたことを特徴とするものである。 【００１０】上記構成を備えた本発明の請求項１による
歯車においては、樹脂材料が肉盗み部ではなく、肉盗み
部の径方向外方位置に別途設けられた穴部に対して回り
込むことにより樹脂製ギヤ部が金具から剥がれるのが防
止される。また、これに伴って樹脂材料を肉盗み部の内
側に回り込ませる必要がなくなるために、上記従来技術
にように金型を金具の肉盗み部に挿入する必要がなく、
金具および金型に高精度が必要とされることがない。 【００１１】尚、本件出願には、以下の技術的事項が含
まれる。 【００１２】すなわち、上記目的を達成するため、本件
出願が提案する一の歯車は、樹脂と金具で構成され、ギ
ヤ部を射出成形にて製作した電動パワステ用ウォームホ
イール等の歯車装置において、インサート金具の肉盗み
部よりも更に外径方向に穴を設け、その穴に樹脂を流し
込む構造を用いた樹脂歯車であり、またこれに加えて径
方向に広がる２箇所の穴の間は平面形状としたインサー
ト金具をもつ電動パワステ用ウォームホイール等の歯車
装置である。 【００１３】上記発明の実施形態としては、インサート
金具部の肉盗みの穴と、樹脂を廻し込む穴を分けること
で、金型を肉盗み部に挿入しなくても、平面部を設ける
ことにより、平面部で射出時の樹脂の流れをシールする
ことができるため、金型精度およびインサート金具の精
度が不用となる他、バリの発生を低減させることができ
る。また、樹脂と金属の接触面積を大きくとることがで
きるために、十分な界面強度を確保することができる。 【００１４】 【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。 【００１５】図１は、本発明の実施例に係る歯車１の一
部切欠した正面図であり、そのＡ−Ｏ−Ａ線拡大断面が
図２に示されている。 【００１６】当該実施例に係る歯車１は、以下のように
構成されている。 【００１７】すなわち先ず、金具（インサート金具とも
称する）２が設けられており、この金具２の外周部に樹
脂製のギヤ部（樹脂部とも称する）３が一体成形により
固着されている。 【００１８】金具２は、ボス部４とアーム部５とリム部
６とを一体に備えて環状に成形されており、このうちア
ーム部５に、軸方向に貫通する穴状の肉盗み部７が複
数、円周方向に等間隔で設けられている（図では四等
配）。 【００１９】上記金具２のアーム部５において、肉盗み
部７の外周側には、同じく軸方向に貫通する穴部８が複
数、円周方向に等間隔で設けられており（図では八等
配）、各穴部８は肉盗み部７とリム部６との径方向中間
位置に配置されている。 【００２０】肉盗み部７と穴部８との中間位置および穴
部８同士の中間位置は軸方向両端面がそれぞれ平面状に
形成されており、これらは平面部９，１０とされてい
る。 【００２１】樹脂製のギヤ部３は、その射出成形時にイ
ンサート成形を実施することにより金具２のリム部６に
固着されており、またその樹脂材料３Ａの一部が穴部８
に充填されることにより穴部８は樹脂材料３Ａによって
完全に被覆されている。これに対して、肉盗み部７には
樹脂材料３Ａが全く充填されておらず、よって肉盗み部
７はその全部が表面露出している。 【００２２】上記構成の歯車１においては、樹脂材料３
Ａの一部が肉盗み部７ではなく、その外周側に別途設け
られた穴部８に対して回り込んだ状態でギヤ部３が金具
２に固着されることにより、ギヤ部３が金具２から剥が
れるのが防止される。したがって、ギヤ部３が金具２か
ら剥がれるのを有効に防止することができる。 【００２３】また、これに伴って樹脂材料３Ａを肉盗み
部７の内側に回り込ませる必要がないために、上記従来
技術にように金型を金具２の肉盗み部７に挿入する必要
がなく、金具２および金型に高精度が必要とされること
がない。したがって、バリの発生、コストの上昇または
クラックや割れの発生等の不都合を解消することができ
る。 【００２４】尚、本発明が対象とする歯車１の種類に
は、上記ウォームホイールの他に、平歯車、内ば歯車、
はすば歯車、やまば歯車、ねじ歯車など、諸種の歯車が
含まれる。 【００２５】 【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。 【００２６】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項１による歯車においては、樹脂材料が金具の肉盗み部
ではなく、その径方向外方位置に別途設けられた穴部に
対して回り込むことにより樹脂製ギヤ部が金具から剥が
れるのが防止される。したがって、ギヤ部が金具から剥
がれるのを有効に防止することができる。 【００２７】また、これに伴って樹脂材料を肉盗み部の
内側に回り込ませる必要がないために、金型を金具の肉
盗み部に挿入する必要がなく、金具および金型に高精度
が必要とされることがない。したがって、バリの発生、
コストの上昇またはクラックや割れの発生等の不都合を
解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る歯車の一部切欠した正面
図 【図２】図１におけるＡ−Ｏ−Ａ線拡大断面図 【図３】従来例に係る歯車の一部切欠した正面図 【図４】図３におけるＢ−Ｏ−Ｂ線拡大断面図 【符号の説明】 １ 歯車 ２ 金具 ３ ギヤ部 ３Ａ 樹脂材料 ４ ボス部 ５ アーム部 ６ リム部 ７ 肉盗み部 ８ 穴部 ９，１０ 平面部
図 【図２】図１におけるＡ−Ｏ−Ａ線拡大断面図 【図３】従来例に係る歯車の一部切欠した正面図 【図４】図３におけるＢ−Ｏ−Ｂ線拡大断面図 【符号の説明】 １ 歯車 ２ 金具 ３ ギヤ部 ３Ａ 樹脂材料 ４ ボス部 ５ アーム部 ６ リム部 ７ 肉盗み部 ８ 穴部 ９，１０ 平面部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金具（２）と、前記金具（２）の外周部
に一体成形された樹脂製のギヤ部（３）とを有し、前記
金具（２）に肉盗み部（７）が設けられている歯車
（１）において、 前記金具（２）における肉盗み部（７）の径方向外方位
置に前記肉盗み部（７）とは別に穴部（８）を設け、前
記ギヤ部（３）を成形する樹脂材料（３Ａ）の一部を前
記穴部（８）に充填することにより前記穴部（８）を前
記樹脂材料（３Ａ）で被覆し、前記肉盗み部（７）は前
記樹脂材料（３Ａ）で被覆せずにその全部を外部露出さ
せたことを特徴とする歯車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001205665A JP2003021223A (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 歯 車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001205665A JP2003021223A (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 歯 車 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003021223A true JP2003021223A (ja) | 2003-01-24 |
Family
ID=19041933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001205665A Withdrawn JP2003021223A (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 歯 車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003021223A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE102006030097B3 (de) * | 2006-06-28 | 2008-02-14 | Zf Friedrichshafen Ag | Schraubrad |
| US7661333B2 (en) | 2006-07-19 | 2010-02-16 | Advics Co., Ltd. | Rotation transmission member and manufacturing method therefor |
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-
2001
- 2001-07-06 JP JP2001205665A patent/JP2003021223A/ja not_active Withdrawn
Cited By (31)
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