JP2003096348A

JP2003096348A - インクジェットインク組成物、インクジェット記録方法及びインクオン記録印刷物

Info

Publication number: JP2003096348A
Application number: JP2001286719A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Kuroki; 孝彰黒木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2003-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】高濃度、高彩度で、コックリング等の問題が
なく広範な基材にインクジェット画像のみを良好に転写
でき、且つ転写後のインクジェット画像の強度も十分な
インクジェットインク組成物、インクジェット記録方法
及びインクオン記録印刷物を提供する。【解決手段】少なくとも水および分散粒子を含有する
インクジェットインク組成物であって、前記分散粒子の
直径より小さい細孔を有する層上に形成した１次画像と
該１次画像を被記録媒体に再転写した２次画像の色相角
２２５°での最大Ｃ^*値が、２次画像の値の方が１次画
像の値よりも、２以上大きいことを特徴とするインクジ
ェットインク組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットイ
ンク組成物（以下単に、インクジェットインク、インク
組成物またはインクともいう）、インクジェット記録方
法及びインクオン記録印刷物に関し、詳しくは、特定の
インクジェット記録中間転写媒体を用いることにより高
濃度、高彩度で、コックリング等の問題がなく広範な基
材にインクジェット画像のみを良好に転写でき、且つ転
写後のインクジェット画像の強度も十分なインクジェッ
トインク組成物、インクジェット記録方法及びインクオ
ン記録印刷物に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は非接触記録で
あり、小型記録機器から大型機器まで対応が可能であ
り、またカラー化が容易であることから、パーソナルユ
ースから産業用用途まで幅広く用いられている。

【０００３】インクジェット記録は、連続ジェット型と
オンデマンド型に大別され、前者は産業用プリンターに
後者は主にパーソナルからＯＡユースで用いられてき
た。近年では、オンデマンド型の小液滴化、高速印字性
能が向上しており、オンデマンド型が産業用にも用いら
れてきている。

【０００４】記録液としてのインクは溶剤型、水系型が
提案されているが、一部の産業用用途を除くと水系イン
クが広く用いられている。

【０００５】このような水系インクを用いたシステム
は、近年の画質向上に伴い、フォトグラフ用途、カラー
プルーフ用途などへの適用が検討されている。またカラ
ーマッチング等関連技術の精度向上もあり、厳密な色再
現域を要求するプルーフ用途に於いても外校として使用
されてきており、益々印刷に近似した高濃度・高彩度の
出力品質が要求されてきている。

【０００６】印刷の校正用途としては、レーザー溶融熱
転写方式、レーザー昇華熱転写方式、レーザーアブレー
ション転写方式、銀塩方式等各種方式が検討商品化され
ているが、何れもシステム価格が非常に高価で、市場を
席巻するまでにまでには至っていない。

【０００７】現存の高級システムと現行のインクジェッ
ト製品とを比較すると、印刷用紙を使用できる。網点出
力ができる。出力速度が速い等の点に差があるのが現状
である。

【０００８】しかし一方、インクジェットシステムは装
置が簡便でありシステム価格は大幅に削減でき、またラ
ンニングコストも非常に安価にできる利点が有り、品質
の向上に伴い大きく伸びる可能性を秘めている。

【０００９】上記の差を埋めるために各社で検討されて
おり、特に印刷用紙に近似したインクジェット用紙に関
しては、各製紙メーカーなどから次々に開発されてお
り、マット紙、コート紙等は印刷本紙に程近い品質が得
られている状況になってきている。

【００１０】しかしながら軽量コートや軽量マット紙、
新聞紙をターゲットとしたインクジェット記録用紙は提
案されていない。

【００１１】このような安価なシステムでこそ、軽量コ
ート、軽量マット紙、新聞紙などチラシや雑誌に使用さ
れる印刷用紙への対応が期待される分野であるが、イン
クジェット記録は液体を記録用紙に吐出するため、薄紙
に出力するとコックリング（所謂「しわ」）、溢れ等の
問題で本質的に十分な画像品質が得られないという問題
があった。

【００１２】このような問題に対し有効な技術として、
従来から中間転写媒体を用いる方法が提案されており、
特開昭６２−９２８４９号公報、特開平１−２２６３３
６号公報には、インクを中間転写媒体に付着させ、イン
クの水分を加熱により蒸発させ、濃縮した後に中間転写
媒体を被記録媒体に圧接、転写することにより紙への浸
透を抑える方法が開示されている。これによると画像の
滲み、紙への裏抜けなどの改善は可能である。しかしイ
ンクを中間転写に吐出してから被記録媒体に転写するま
での過程でインク滴同士が集合し球形となるためにドッ
ト径が大きくなり解像度が低下したり、正確な位置に画
像が保持されないという問題があった。また隣接して異
なる色のインクを吐出した場合には色混じりが発生する
だけでなく、先に吐出したインクの存在により、次のイ
ンクが弾かれるスパッタが発生し画像の鮮明性が低下す
るという問題があった。

【００１３】上記の課題に対して、特開平５−２００９
９９号公報には、インク溶剤のみを吸収するフィルター
層を有する中間転写媒体を有する装置が開示されてい
る。これによると解像度低下や色混じり、スパッタなど
の改善は可能である。しかし、中間転写媒体上で水系イ
ンク画像液滴の色材と溶剤を分離するこれらの方法に
は、２つの大きな問題があった。即ち、「１）水系イン
クの組成の大部分は溶剤と色材であり、溶剤を蒸発／濃
縮することで体積収縮がおこり被転写体への転写性が劣
化する。２）溶剤の蒸発により色材成分の凝集／析出な
どが発生し高品質な画像を得ることが出来ない。」とい
う問題があり、高濃度、高彩度のインクジェット記録を
種各の広範な基材に提供することは困難であった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであり、その目的は、高濃度、高彩度
で、コックリング等の問題がなく広範な基材にインクジ
ェット画像のみを良好に転写でき、且つ転写後のインク
ジェット画像の強度も十分なインクジェットインク組成
物、インクジェット記録方法及びインクオン記録印刷物
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。

【００１６】１．少なくとも水および分散粒子を含有す
るインクジェットインク組成物であって、前記分散粒子
の直径より小さい細孔を有する層上に形成した１次画像
と該１次画像を被記録媒体に再転写した２次画像の色相
角２２５°での最大Ｃ^*値が、２次画像の値の方が１次
画像の値よりも２以上大きいことを特徴とするインクジ
ェットインク組成物。

【００１７】２．前記再転写する時に少なくとも加熱処
理を行うことを特徴とする前記１記載のインクジェット
インク組成物。

【００１８】３．前記分散粒子が熱可塑性を有する着色
粒子であることを特徴とする前記１または２記載のイン
クジェットインク組成物。

【００１９】４．少なくとも水および熱可塑性を有する
着色粒子を含有するインクジェットインク組成物を用い
て中間転写媒体上にインクジェット記録する工程、中間
転写媒体上に噴霧された該インクの揮発成分を除去する
工程、および中間転写媒体上に残留した成分を被転写媒
体に再転写する工程、により画像形成することを特徴と
するインクジェット記録方法。

【００２０】５．前記揮発成分を除去する工程が、前記
インクジェット記録する工程と同時に行われることを特
徴とする前記４記載のインクジェット記録方法。

【００２１】６．少なくとも水および熱可塑性を有する
着色粒子を含有するインクジェットインクを用いて前記
着色粒子の平均粒径以下の細孔を有する中間転写媒体上
にインクジェット記録する工程、および前記中間転写媒
体上に残留した成分を被転写媒体に再転写する工程、に
より画像形成することを特徴とするインクジェット記録
方法。

【００２２】７．前記中間転写媒体のブリストー法で規
定されるエチレングリコール２５％水溶液の１秒後の液
体転移量が、５〜２００ｍｌ／ｍ²であることを特徴と
する前記６記載のインクジェット記録方法。

【００２３】８．前記中間転写媒体の表面粗さＲａ値
が、０．０１〜１μｍであることを特徴とする前記６ま
たは７記載のインクジェット記録方法。

【００２４】９．前記中間転写媒体の最表層が金属蒸着
層であることを特徴とする前記６〜８のいずれか１項記
載のインクジェット記録方法。

【００２５】１０．前記熱可塑性を有する着色粒子がコ
アシェル構造のマイクロカプセルであることを特徴とす
る前記４〜９のいずれか１項記載のインクジェット記録
方法。

【００２６】１１．前記コアシェル構造のマイクロカプ
セルのコアの部分に少なくとも染料と熱可塑性樹脂とを
含有することを特徴とする前記１０記載のインクジェッ
ト記録方法。

【００２７】１２．前記コアシェル構造のマイクロカプ
セルのコアの部分に少なくとも顔料と熱可塑性樹脂とを
含有することを特徴とする前記１０記載のインクジェッ
ト記録方法。

【００２８】１３．前記コアシェル構造のマイクロカプ
セルのコアの部分に少なくとも色素ペンダント熱可塑樹
脂を含有することを特徴とする前記１０記載のインクジ
ェット記録方法。

【００２９】１４．前記マイクロカプセルの熱変形開始
温度が５０〜１５０℃であることを特徴とする前記１０
〜１３のいずれか１項記載のインクジェット記録方法。

【００３０】１５．前記４〜１４のいずれか１項記載の
インクジェット記録方法で作製される特菱アート［三菱
製紙社製：１２７．９ｇ／ｍ²］上のインクオン記録印
刷物の、色相角２２５°での最大Ｃ^*値が５０以上１０
０未満でありかつＪＩＳ−Ｋ７１０５で規定される画像
部の６０°光沢が３７±１０％であることを特徴とする
インクオン記録印刷物。

【００３１】以下、本発明を詳細に説明する。（インクジェットインク組成物）本発明のインクジェッ
トインク組成物は、少なくとも水および分散粒子を含有
するものである。

【００３２】本発明で言う分散粒子とは、顔料、分散染
料、着色粒子を言い、中でも着色粒子が好ましい。

【００３３】従来公知の顔料分散染料に熱可塑性樹脂エ
マルジョンを添加したものである特願２００１−１１５
１９４に記載の顔料粒子のポリマーコート粒子も好適に
使用できる。

【００３４】ポリマーコートに好適に用いられる熱可塑
性樹脂粒子としては、常温での液物性安定のために融点
が３０℃以上が好ましく、より好ましくは４０℃以上で
ある。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）ア
クリル酸、ポリエチレングリコール、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセター
ル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、
セルロース系樹脂、ポリアクリロニトリル、ナイロン、
ポリイミド、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリスチレン、チオコール、ポリスルフォ
ン、ポリウレタン、その他これらの樹脂の共重合物等が
挙げられる。中でも、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリエ
チレングリコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ナイロン及びポリウレ
タン等がより好ましく用いられる。これらの材料を２種
以上混合して用いて顔料粒子のポリマーコート粒子を形
成してもよいし、又、２種以上の顔料粒子のポリマーコ
ート粒子を混合して使用してもよい。

【００３５】中でも好ましい着色粒子は、油溶性染料な
いし疎水性染料により水分散性樹脂を着色する系であ
り、好ましいものとしては例えば、特願２００１−１１
５１９４に記載の色材をポリマーシェルの色材含有率
が、ポリマーコアの色材含有率の０．８以下であるよう
に含有し、体積平均粒子径が５ｎｍ以上、５００ｎｍ以
下であるポリマーコア及びポリマーシェルからなるよう
な色材含有微粒子等が挙げられ、特に好ましくは例え
ば、特願２００１−１４６０６７に記載の色材を含有す
るポリマーコアと、コアよりも色材含有量の少ないポリ
マーシェルからなり、体積平均粒子径が５ｎｍ以上、５
００ｎｍ以下であるような色材含有微粒子等が挙げられ
る。

【００３６】本発明のインク組成物は、その他に更に、
水系溶剤、分散剤、消泡剤、防黴剤、酸素吸収剤などを
含有してもよい。

【００３７】本発明のインクジェットインク組成物は、
少なくとも水および分散粒子を含有するインクジェット
インク組成物であって、前記分散粒子の直径より小さい
細孔を有する層上に形成した１次画像と該１次画像を被
記録媒体に再転写した２次画像の色相角２２５°での最
大Ｃ^*値が、２次画像の値の方が１次画像の値よりも２
以上大きいことを特徴の一つとする。

【００３８】本発明のインクジェットインク組成物は、
色相角２２５°での最大Ｃ^*値が１次画像と１次画像を
被記録媒体に再転写した２次画像で１次画像でよりも２
以上大きい（即ち、２以上回復するような）インクジェ
ットインク組成物であれば何れでもよい。３以上大きく
なるものが好ましく、５以上大きくなるものが特に好ま
しい。また、２未満では彩度の回復巾が小さく本発明の
目的とする高品質な画像としては不十分である。最大Ｃ
^*値の上限は特に限定されないが印刷色のＬ^*ａ ^*ｂ^*空間
の再現域からして１００未満である。

【００３９】本発明の分散粒子は、粒径が好ましくは
０．０１〜１μｍ、より好ましくは０．０３〜０．５μ
ｍ、特に好ましくは０．０５〜０．３μｍである。１μ
ｍを越えると液の分散安定性が悪く、０．０１μｍ未満
では画像の耐光性が悪くなる傾向があり好ましくない。

【００４０】本発明の分散粒子は熱可塑性を有している
ことが好ましく、本発明において熱可塑性を有する分散
粒子とは、粒子全体が熱可塑性である場合は言うに及ば
ず、粒子が熱可塑成分を含有して構成されていることを
言い、好ましくは分散粒子質量中、熱可塑成分が１０質
量％以上、より好ましくは２０質量％以上、特に好まし
くは５０質量％以上である。この様な比率で粒子を構成
しておれば色材と熱可塑成分が相溶していても分離して
いてもよく、分離している場合には色材と一体化してい
ることが好ましく、色材を熱可塑成分で被覆しているこ
とが好ましい。

【００４１】また本発明で言う熱可塑性を有するとは、
実用的範囲で熱軟化性を有することを言い、特に再転写
時に加熱処理を行う場合に於いては、その加熱温度で軟
化性を示すことを言う。

【００４２】本発明の分散粒子は熱可塑性、熱軟化性を
有していることが好ましく、ＴＭＡ軟化点が５０〜１５
０℃であることが好ましく、より好ましくは６０〜１３
０℃、特に好ましくは７０〜１１０℃である。５０℃未
満では液保存性が悪くなることがある。また、１５０℃
を越えると１次画像を被記録媒体に再転写し２次画像と
するときに高温を要し転写性が悪くなることがある。

【００４３】ＴＭＡ軟化点とは、ＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏ
ｍｅｃｈａｎｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓ）により測定
する。ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温速度
で、一定の荷重を掛けながら昇温し、測定対象物の位相
を観測することにより求める。本発明においては、測定
対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と
定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、Ｔｈｅｒｍｏ
ｆｌｅｘ（理学電気社製）などの装置を用いて行うこと
ができる。例えば、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘを用い、測定
温度範囲２５〜２００℃とし、昇温速度を５℃／ｍｉｎ
とした際、１０ｇの荷重を直径１ｍｍの石英ガラスピン
（針）にかけた時に位相が変化し始める温度を以てＴＭ
Ａ軟化点とする。

【００４４】本発明に好ましく用いられる色素ペンダン
ト熱可塑樹脂としては、４００〜７００ｎｍに吸収を有
する発色団が分子量１０００以上の高分子化合物に共有
結合またはイオン結合で結合したものをいう。該高分子
化合物としては従来公知のものが好ましく用いられる
が、中でも熱可塑性高分子化合物が好ましい。（中間転写媒体）本発明の中間転写媒体は支持体上に少
なくともインク吸収層と分散粒子の直径より小さい細孔
を有する層とをこの順に有する。（支持体）中間転写媒体に用いられる支持体としては、
従来公知の支持体を特に制限なく使用することができ
る。厚みは６〜２００μｍが好ましく、更に好ましくは
２５〜１２５μｍである。

【００４５】支持体としては、例えば、紙、コート紙、
合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン、又はそれらを
紙と貼り合せた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニル系
樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィル
ム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリアリレー
トフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエーテル
ケトンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエーテル
サルホンフィルム、ポリエーテルイミドスフィルム、ポ
リイミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリスチレンフィルム、延伸ナイロンフ
ィルム、ポリアセテートフィルム等の単層或いはそれら
を２層以上積層した各種プラスチックフィルム乃至シー
ト、各種の金属で形成されたフィルム乃至シート、各種
のセラミックス類で形成されたフィルム乃至シート、更
には、アルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等
の金属板、樹脂コーティングした紙に金属の薄膜をラミ
ネート又は蒸着したものが挙げられる。このうち、イン
ク吸収層から溢れたインク溶剤の吸収による滲み防止の
観点から、好ましいのは紙である。

【００４６】これらの支持体には、寸法安定化、帯電防
止等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤として
は、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非
イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子
の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、８７
５〜８７６頁等に記載の化合物などを広く用いることが
できる。

【００４７】又従来公知の表面改質技術も好適に使用で
きる。接着性向上のための接着処理としては、火焔放射
処理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理などが
挙げられる。又接着層を予め支持体に塗布した支持体を
使用することも好ましい。

【００４８】これらの中で特に好ましくは、コロナ放電
処理、及び接着層の導入である。コロナ放電処理を施す
際の支持体膜面出力としては２０〜８０Ｗ／ｍ²が好ま
しく、特に好ましくは３０〜７０Ｗ／ｍ²である。

【００４９】接着層としては、従来公知のものが特に制
限なく使用できる。接着層を設ける方法としては、水系
樹脂塗布・溶剤系樹脂塗布・水系ラテックス塗布・ホッ
トメルト塗布などが挙げられる。

【００５０】接着層の設計としては、１）支持体と上層
の溶解度パラメーターの中間の物性のものを選択する。
２）支持体と上層に反応性を有する基を含有するものを
選択する。３）粘着性／滑り性の異なる物質を選択する
等、適宜設定することが可能である。

【００５１】一般には、支持体作製時に接着層を設ける
ことが、コスト・安定性等の面から有利であり、この様
な点から例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン／酢酸ビ
ニル樹脂などのラテックスを塗接する方法が好ましい
が、特にこれに限定されない。

【００５２】この様な接着層付のフィルムベースが各社
から発売されており、これらを好適に使用できる。一例
を挙げると、Ｗ−９００Ｅ、Ｗ−９００Ｊ、Ｗ−４００
Ｊ、Ｔ−１００Ｅ、Ｔ−６００Ｅ、Ｓ４１０Ｅ、Ｓ１１
０Ｇ、Ｔ６００Ｇ、Ｈ１００Ｃ、Ｈ５００、Ｈ１６０Ｌ
（以上三菱ポリエステル社製）、Ｐ６０、Ｑ８０、Ｑ８
１、Ｑ８２、Ｑ８３、Ｑ２７、Ｐ５１、Ｐ５２、Ｐ５２
５、Ｐ０２５、Ｓ９０、Ｓ９１、Ｓ９２、Ｓ９４、Ｓ９
５、Ｔ９０、Ｔ９１、Ｔ９４、Ｔ９５、Ｔ９８、Ｔ９
９、Ｕ９４、Ｕ９８、Ｕ９９、Ｘ９４（以上東レ社
製）、ＵＬ９、Ｕ５１Ｌ７４、Ｕ５１ＬＹ（以上帝人社
製）、５３５、７０５、５０５、３３９、３３０、５３
４（以上デュポン社製）等が挙げられる。

【００５３】中間転写媒体は支持体の表面粗さＲａ値が
１０ｎｍ〜５μｍが好ましく、、より好ましくは１５ｎ
ｍ〜３μｍであり、特に好ましくは２０ｎｍ〜１μｍで
あることがアンカー効果による熱変形層と下層もしくは
支持体との接着性向上の点から好ましい。更に上記Ｒａ
値にすることは熱変形層の流動性を高め、最終画像担持
体の凹凸追従性を向上した際の画像欠陥の観点から好ま
しい。

【００５４】本発明において、支持体の表面粗さＲａは
表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳＷＹＣＯ社製）により
規定されるものである。

【００５５】この様な点から支持体としては、易滑性向
上の目的で積極的にマット剤を増量添加したもの、サン
ドブラスト加工したもの、エンボス加工したものを好ま
しく使用できる。

【００５６】又白色顔料などを練り込んだ白色支持体
は、均一な微粒子の存在により目的の表面粗さを安定に
得られるという点から非常に好ましい。

【００５７】又一方、中間転写媒体は、最終画像担持体
に画像を熱転写するため、インク吸収層上に画像を形成
した時点での表裏の判別が容易であることは取り扱い上
重要である。この点から、白色支持体の中でも、ＣＩＥ
色空間における明度指数Ｌ^*、知覚色度指数ａ^*，ｂ^*で
定義したとき、支持体のＬ^*については６０以上が好ま
しく、更に好ましいのは８０以上である。又、ａ^*、ｂ^*
については、ａ^*：−１０〜＋１０、ｂ^*：−１０〜＋１
０が好ましく、ａ^*：−５〜＋５、ｂ^*：−５〜＋５であ
る白色支持体であることは更に好ましい態様である。

【００５８】本発明において規定されるＬ^*ａ^*ｂ^*値
は、グレタグＳＰＭ−１００及び色測定用標準ブラック
バッキングを用い測定することができる。（インク吸収層）インク吸収層は、細孔を有する層の下
にあり、中間転写媒（細孔を有する層）上に記録される
インクジェットインクのインク溶媒成分等を吸収し、分
散粒子（着色粒子）成分を細孔を有する層（中間転写媒
体）上に残留させることが特徴である。

【００５９】又インク吸収層は、良好な記録品質を得る
目的から、ブリストー法による液体吸収性試験における
エチレングリコール２５％水溶液の接触時間１秒後の液
体転移量が５〜２００ｍｌ／ｍ²であるのが好ましく、
０．５秒後の液体転移量が５〜２００ｍｌ／ｍ²である
のがより好ましく、０．３秒後の液体転移量が５〜２０
０ｍｌ／ｍ²であるのが特に好ましい。また上記の液体
以外にも広範な水系溶剤について吸収性が高いことが好
ましい。

【００６０】尚、本発明におけるブリストー法による液
体吸収性試験（詳細はＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法
Ｎｏ．５１参照）とは、ヘッドボックスに１５μｌのエ
チレングリコール２５％水溶液を添加して求めた接触時
間１秒での転移量を指しており、ブリストー試験装置と
しては熊谷理機工業（株）製液体動的吸収試験機が使用
される。

【００６１】インク吸収層には透明性は要求されない。
この為に、支持体と兼ねて従来公知の紙をインク吸収層
として用いることが可能である。この様な紙としては、
灰化処理を５００℃、４時間とした以外はＪＩＳＰ−
８１２６に準じて測定された灰分（以下、灰分と略す）
が１０％以上で、且つＪＩＳＰ−８１４０に規定され
たコッブ法による１０秒サイズ度（以下、サイズ度と略
す）が７〜５０ｇ／ｍであることが好ましい。ここで、
灰分が１０％より少ない、或いはサイズ度が７ｇ／ｍよ
り小さい場合、インクの吸収性が低下し、印字ドットが
重なった部分などではインクの流れ出し、滲みが起こっ
てしまう。又、サイズ度が５０ｇ／ｍより大きい場合、
インク受容層中のバインダーが基紙内部まで浸透してし
まい、満足する塗層強度が得られない。

【００６２】インク吸収層に使用する支持体は、木材パ
ルプと顔料を主成分として構成される。木材パルプとし
ては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、Ｐ
ＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなど
の機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどが挙げら
れ、更に、ケナフ、バカス、竹、コットンなどの非木材
パルプも使用でき、必要に応じて従来公知の填料やバイ
ンダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオ
ン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を１種以上用いて
混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙
機、オントップ型抄紙機、ハイブリッド型抄紙機などの
各種装置で原紙の製造が可能であり、酸性、中性、アル
カリ性で抄造できる。又、該原紙にそのままインク吸収
層を設けてもよいし、澱粉、ポリビニルアルコールなど
のサイズプレスやアンカーコート層を設けた後にインク
受容層を設けてもよい。

【００６３】その他、インク吸収層には熱可塑性は要求
されない為、バインダーとしては親水性の高いものの使
用がより好ましい。例えば従来公知の親水性樹脂をバイ
ンダーとして使用することが可能である。この様なもの
としては、例えば、デンプン及びその他の誘導体、アル
ギン酸及びその誘導体、デキストリン及びその誘導体、
アラビアガム、メチルセルロース及びその誘導体、ＣＭ
Ｃ及びその他の誘導体、ヒドロキシエチルセルロース及
びその他の誘導体、カゼイン等の天然又は半合成高分
子。ポリビニルピロリドン系樹脂、メラミン樹脂等の合
成高分子を挙げることができる。

【００６４】又、インク吸水性を向上する観点から上記
バインダーに併せて、フィラーを添加し、使用すること
が好ましい。本発明で好適に使用できるフィラーとして
は顔料が挙げられ、例えば、水酸化アルミニウム、アル
ミナ、非晶質シリカ、酸化マグネシウム、コロイダルシ
リカ、コロイダルアルミナ、炭酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チ
タン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アル
ミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、ホワイ
トカーボン等の無機顔料類、スチレン系、アクリル系、
尿素樹脂系、メラミン樹脂系、ベンゾグアナミン樹脂系
の有機顔料類が使用できる。

【００６５】又フィラーとしては熱可塑性樹脂粒子も使
用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタクリル酸
エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリエーテル、ポ
リエステル、ポリカーボネート、セルロース系樹脂、ポ
リアクリロニトリル、ナイロン、ポリイミド、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、チオコール、ポリスルフォン、ポリウレタン、その
他これらの樹脂の共重合物等が挙げられる。中でも、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニル、ナイロン、アクリル及びポリウレタン等から
なる微粒子がより好ましく用いられる。特に好ましいの
は、ポリ塩化ビニル、アクリル及びポリウレタンであ
る。又、これらの材料から２種以上混合して形成した微
粒子を、又は２種以上の微粒子を混合して使用してもよ
い。これらの中で、４０〜１２０℃の軟化点を有する粒
子の使用が好ましく、特に好ましくは５０〜１００℃の
軟化点を有する粒子の使用である。

【００６６】この様な吸収層としては具体的には、従来
公知の空隙型インク吸収層が挙げられる。

【００６７】空隙型インク吸収層はインク吸収層に空隙
を有するもので、無機微粒子と少量の親水性ポリマーを
含有する空隙を有する多孔質皮膜のものが好ましい。こ
のような無機微粒子の例としては、例えば、軽質炭酸カ
ルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カ
オリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、
炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケ
イソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非
晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダル
アルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポ
ン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料
等を挙げることができる。その様な無機微粒子は、１次
粒子のまま用いても、又、２次凝集粒子を形成した状態
で使用することもできる。

【００６８】本発明においては、特に微細な空隙が形成
できる観点より、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ
又は擬ベーマイトが好ましく、特に平均粒径（１次粒子
の平均粒径を指す）が１００ｎｍ以下の、気相法により
合成されたシリカ、コロイダルシリカ及び擬ベーマイト
が好ましい。更には、平均粒径が１００ｎｍ以下の気相
法により合成されたシリカが、本発明の効果をより奏す
る点で特に好ましい。

【００６９】無機微粒子の平均粒径は、粒子そのもの或
いは空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、１００
個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数平
均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影面
積に等しい円を仮定した時の直径で表したものである。

【００７０】空隙層に用いられる親水性ポリマーとして
は、膨潤型インク吸収層で用いられる親水性ポリマーと
同様のものが用いられるが、好ましい親水性ポリマーは
ポリビニルアルコールである。好ましく用いられるポリ
ビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して
得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカ
チオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を
有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリ
ビニルアルコールも含まれる。

【００７１】酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビ
ニルアルコールは平均重合度が３００以上のものが好ま
しく用いられ、特に平均重合度が１０００〜５０００の
ものが好ましく用いられる。ケン化度は７０〜１００％
のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ま
しい。

【００７２】又、インク吸収層に用いられる無機微粒子
と親水性バインダーの比率は質量比で通常２：１〜１
０：１が好ましく、特に３：１〜８：１が好ましい。無
機微粒子の親水性バインダーに対する比率を上記の如く
大きい値にすることでインク吸収層は高空隙率を達成す
ることができる。好ましい空隙率は４０〜８０％であ
り、特に５０〜７０％が好ましい。空隙率は以下の式に
従って得られた値である。

【００７３】空隙率＝１００×〔（全乾燥膜厚−塗布固
形分膜厚）／全乾燥膜厚〕又、上記空隙層が親水性ポリマーとしてポリビニルアル
コールを含有する場合には皮膜の造膜性を改善し、又皮
膜の強度を高めるために、硬膜剤を添加することが好ま
しく、例えば、エポキシ化合物、ほう酸又はその塩が挙
げられ、中でもほう酸又はその塩は好ましい。ほう酸又
はその塩としては、硼素原子を中心原子とする酸素酸及
びその塩のことを示し、具体的にはオルトほう酸、メタ
ほう酸、次ほう酸、四ほう酸、五ほう酸及びそれらの塩
が含まれる。

【００７４】ホウ酸又はその塩の使用量は、塗布液の無
機微粒子や親水性ポリマーの量により広範に変わり得る
が、親水性ポリマーに対して通常１〜６０質量％、好ま
しくは５〜４０質量％である。

【００７５】本発明においては、インク吸収速度は速く
画像のムラが少なく、又親水性ポリマーの使用量が比較
的少ないためにカールの発生が比較的少ないことからも
インク吸収層が空隙を有する多孔質皮膜であるのが好ま
しい。

【００７６】又インク吸収層の付量は、支持体を兼ねる
場合、４０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましく、そ
の他の場合５〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましく、特
に好ましくは８〜２５ｇ／ｍ²である。（細孔を有する層）本発明の中間転写媒体は支持体上に
インク吸収層と、分散粒子（着色粒子）の平均粒径以下
の細孔を有し分散粒子（着色粒子）の平均粒径以下であ
る物質のみを通過させる細孔を有する層を有することを
特徴とする。

【００７７】この中間転写媒体は、この細孔を有する層
の細孔の径より大きい分散粒子を有するインクを用いた
場合、インクの分散粒子のみを細孔を有する層上に残
し、インク溶剤を下層に浸透させることができる。この
ため、細孔を有する層より下層に分散粒子の色材が進入
することがなく、中間転写媒体表面に分散粒子の色材を
残留させることができる。

【００７８】上記細孔を有する層の好ましい細孔径は、
インクの分散粒子径により適宜に設定すればよいが、イ
ンクの分散粒子径の１／１０〜９／１０に設定すること
が好ましく、より好ましくは１／５〜４／５に設定する
ことである。１／１０より細孔径が小さいとインクの吸
収性が劣化する傾向にあり、９／１０より大きいと再転
写性が劣化する傾向にあり好ましくない。

【００７９】細孔を有する層は、インク溶剤に対し実質
的に不溶性であり、且つインク溶剤の浸透性を有する層
であることが好ましく、上記の構造を有する中間転写媒
体に分散粒子を含むインクで記録する際に、インク溶媒
のみを下層に浸透させ、分散粒子を細孔を有する層より
上に保持させることができる。

【００８０】細孔を有する層としては、金属蒸着層を好
ましく採用でき、そのうち特に薄膜金属蒸着層が上述の
好ましい細孔径を有することができ、かつ溶剤に不溶で
あるという観点から非常に好ましい。上記の様な細孔を
有する層の細孔径については、金属蒸着層の膜厚で制御
可能である。又別の方法として真空度の制御や純度、蒸
着化合物／金属種を選択することで最適に制御すること
ができる。

【００８１】この様な金属蒸着層としては金属、金属合
金、金属化合物、金属酸化物等が好ましく、この様な物
を従来公知の蒸着方法で設けてもよく、またこれら粒子
を電解分散法により自己分散させ塗工／乾燥した膜を使
用することも非常に好ましい。例えば、金属蒸着層の金
属としては、金、銀、銅、アルミニウム、クロム、ニッ
ケル、チタン、スズ等の金属、金属合金、金属化合物、
金属酸化物等が挙げられる。特にアルミニウム、ニッケ
ル、クロムは蒸着の容易さ、経済性から好適である。金
属蒸着方法としては真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法等のＰＶＤ法が好ましく用いられ
る。

【００８２】本発明の中間転写媒体は、ブリストー法で
規定されるエチレングリコール２５％水溶液の１秒後の
液体転移量が５ｍｌ／ｍ²〜２００ｍｌ／ｍ²であること
が好ましく、より好ましくは、０．５秒後での液体転移
量が５ｍｌ／ｍ²〜２００ｍｌ／ｍ²であり、特に好まし
くは０．３秒後の液体転移量が５ｍｌ／ｍ²〜２００ｍ
ｌ／ｍ²である。５ｍｌ／ｍ²未満では吸収が悪く滲んで
画質が劣化することがある。また、２００ｍｌ／ｍ²を
越えるようにするのには膜が脆くなることがある。また
上記の液体以外にも広範な水系溶剤について吸収性が高
いことが好ましい。

【００８３】また、中間転写媒体の表面粗さＲａ値が
０．０１〜１μｍであることが好ましく、より好ましく
は、０．０５〜０．８μｍであり、特に好ましくは０．
１０〜０．６μｍである。Ｒａ値が１μｍを大きく越え
ると色材の転写性が劣化する傾向にある。またＲａ値が
０に限りなく近いと形成ドットの形状が不安定になり、
０．０５以上がより好ましい。尚、本発明における表面
粗さＲａ値は、表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳＷＹＫ
Ｏ社製）により測定される値であり、対物レンズが×１
０倍、中間レンズが×１．０倍で、６２４×４６４μｍ
の視野を５回測定した平均値として求められる。尚、各
層が光透過性なので、試料表面に蒸着により５０ｎｍの
厚みのＡｌコーティングを施したのち測定する。（被転写媒体）本発明においては、本発明の中間転写媒
体によりインク溶媒を被転写媒体への記録（再転写）よ
りも前に除去してしまってあるので、インクジェット記
録に従来用いられていた被転写媒体には勿論のこと、水
系染料インク、水系顔料インクを用いたインクジェット
記録が従来できなかったインク吸収量、即ちブリストー
法での１秒後の液体転移量が５ｍｌ／ｍ²以下の被転写
媒体にまでもインクジェット記録が可能である。またブ
リストー法での１秒後の液体転移量が５〜１０ｍｌ／ｍ
²程度の従来インク吸収性が十分でない被転写媒体に対
しても、溢れ、滲み等による問題を生じること無く、安
定に、良好なインクジェット記録を提供することができ
る。

【００８４】ブリストー法での１秒後の液体転移量が５
ｍｌ／ｍ²以下の被転写媒体としては、具体的には例え
ば、従来公知のＡｌ、Ｃｕ、ＳＵＳ等の金属板、金属箔
等の金属類、ＰＥＴ、ＰＥＳ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＴＡ
Ｃ、ポリカーボネートなどのフィルム基材／カード類、
ウレタン、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等のゴム基材類、
アート紙、コート紙、マットコート紙、軽量コート紙、
微塗工紙、新聞原紙等の印刷用紙、及びこれらの基材を
組み合わせた複合基材類、上記ブリストー法での１秒後
の液体転移量が５ｍｌ／ｍ²以下の表面を有する全ての
基材等を挙げることができる。これらの中で、印刷用
紙、フィルム、金属箔、又はこれらの組み合わせ基材を
好ましいものとして挙げることができる。

【００８５】本発明において印刷用紙としては、従来公
知の被印刷体を挙げることができる。例えば、各種紙／
合成紙などを特に制限なく挙げることができ使用するこ
とができる。

【００８６】紙には、塗工紙、非塗工紙があり、塗工紙
としては、１ｍ²あたりの塗工量が片面２０ｇ／ｍ²前後
のアート紙、１ｍ²あたりの塗工量が片面１０ｇ／ｍ²前
後のコート紙、１ｍ²あたりの塗工量が片面５ｇ／ｍ²前
後の軽量コート紙、微塗工紙、マット調仕上げのマット
コート紙、ダル調仕上げのダルコート紙、新聞用紙など
を挙げることができる。

【００８７】非塗工紙としては、化学パルプ１００％使
用の印刷用紙Ａ、化学パルプ７０％以上使用の印刷用紙
Ｂ、化学パルプ４０％以上７０％未満使用の印刷用紙
Ｃ、化学パルプ４０％未満使用の印刷用紙Ｄ、機械パル
プを含有しカレンダー処理を行ったグラビア用紙などを
挙げることができる。

【００８８】更に詳しくは、『最新紙加工便覧』紙加工
便覧編集委員会編テックタイムス発行、『印刷工学便
覧』日本印刷学会編などに詳細に記載されている。（画像形成）次に、インクジェット記録による画像形成
を説明する。

【００８９】本発明では、上記のインク組成物及び中間
転写媒体を用い、中間転写媒体上に１次画像を形成し、
次いで所望の被記録媒体に再転写し２次画像を形成する
ことにより画像を得る。この様に作製した１次画像の色
相角２２５°の最大Ｃ^*値と再転写した２次画像の色相
角２２５°の最大Ｃ^*値とが、２次画像の方が２以上大
きくなることが特徴である。

【００９０】色相角２２５°の最大Ｃ^*値の求め方は、
ＩＳＯ１２６４７で規定される標準チャート［ＩＴ８．
７／３］の標準チャートを出力し、出力終了後、１０分
後から測色した９２８点のＬ^*ａ^*ｂ^*データから３次元
色空間での色域マッピングを行い、３次元色域をＬ^*か
ら色相角２２５°の面で切った断面で形成されるＣ^*値
の最大値を求める。

【００９１】測色は、測色機［グレタグマクベス社製；
ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ，ｋｅｙｗｉｚａｒｄ］を用
い、以下の条件で行なった。

【００９２】光源；Ｄ５０視野；２°視野濃度；ＡＮＳＩＴ白色基準；ａｂｓフィルター；Ｎｏ−ｆｉｌｔｅｒ上記の測定を１次画像、２次画像について行いその差で
評価した。

【００９３】本発明に於いては、２次画像について色相
角２２５°の最大Ｃ^*値が１次画像よりも２以上大きく
なる（回復する）ものであれば何れも好ましく、３以上
大きくなるものがより好ましく、５以上大きくなるもの
が特に好ましい。本発明に於いては、再転写の際に加熱
することが好ましく、加熱及び加圧処理を行うことがよ
り好ましい。

【００９４】本発明の請求項１５の発明のインクオン記
録印刷物は、請求項４〜１４のいずれか１項の発明のイ
ンクジェット記録方法で作製される特菱アート［三菱製
紙社製：１２７．９ｇ／ｍ²］上のインクオン記録印刷
物の、色相角２２５°での最大Ｃ^*値が５０以上１００
未満でありかつＪＩＳ−Ｋ７１０５で規定される画像部
の６０°光沢が３７±１０％であることを特徴とする。

【００９５】色相角２２５°での最大Ｃ^*値が、５０未
満ではアート紙の印刷物として彩度が低く品質が劣るこ
とがある。また、上限は印刷色のＬ^*ａ^*ｂ^*空間の再現
域からして１００未満である。

【００９６】画像部の６０°光沢が２７％未満では光沢
がアート紙の品質より劣り異なってしまうことがある。
また、４７％を越えると光沢がアート紙の品質より勝っ
て異なってしまうことがある。

【００９７】本発明のインクジェット記録方法のプロセ
スを自動で処理可能なインクジェット記録装置の一例と
して、本発明の請求項４の発明のインクジェット記録方
法に用いられるインクジェット記録装置の一例を示す断
面図を図１に示す。

【００９８】本装置は、インクジェット記録ヘッド１と
プラテンを兼ねたドラム２を有する。ドラム２は、内部
に加熱手段３を有しており、熱を表面に有効に伝達でき
る。

【００９９】また、ドラム２の表面には、図示されてい
ない中間転写媒体保持手段から中間転写媒体４を巻きだ
し搬送ローラー５を介し、ドラム２に巻きつけられる。

【０１００】ドラム２は図示されていない回転手段を有
し、インクジェット記録ヘッドに具備された図示されて
いない中間転写媒体感知センサーが感知するまで、高速
で中間転写媒体を搬送する。その後、インクジェット記
録の際は、図示の方向に間欠で搬送され、インクジェッ
ト記録の副走査をなす、主走査は図２のインクジェット
記録ヘッドとドラムの平面図で示されるインクジェット
記録ヘッド１が高速にドラム２のドラムヘッドと平行に
移動しながら記録を行う。インクジェット記録ヘッド１
は、図２に示されるように、複数のヘッドを有してい
る。図２では、ＫＣＭＹの４色ヘッドを１例として挙げ
ている。本発明では、高速駆動可能なピエゾ方式を採用
し、主走査３００００Ｈｚの７２０ｄｐｉ（ドット数／
２．４５ｃｍ）出力と９０ｄｐｉ１２８ノズルの８段
記録で、７２０×７２０ｄｐｉを実現している。

【０１０１】また、ヘッドはその印加電圧、印加パルス
などにより、吐出する１ｄｏｔあたりの液滴量を変化す
ることができ、ノズル径、印加パルス、印加電圧などに
より吐出する液滴の飛翔速度を変化させることが可能で
ある。

【０１０２】上記のようなヘッドを用いてインクジェッ
ト画像記録を行う。画像記録は、加熱された中間転写媒
体上でなされるため、従来の課題である解像度低下、色
混じり、にじみを生ずる前に乾燥される。しかしなが
ら、急速な溶媒分の揮発により色材の凝集が生じ、濃度
／彩度の低い画像を形成している。

【０１０３】こうして得られた中間転写媒体上の画像と
被転写媒体６とを、圧力ローラー７とドラム２との間の
圧力によりニップすることで、一体化する。圧力ローラ
ーは、従来公知の方法で、ドラムに対して圧着されてい
ることが好ましく、圧力０．２〜１０ｋｇ／ｃｍ、ドラ
ムと同様加熱されていることが好ましい。圧力ローラー
のゴム硬度は５０〜８０が好ましく、ゴム厚は１〜１５
ｍｍが好ましい。

【０１０４】このようにして、一体化された被転写媒体
と中間転写媒体を剥離することで、被転写媒体上にイン
クジェット画像のみを転写可能であり、この転写工程に
より画像の濃度／彩度が向上し良好な記録物を得ること
ができる。

【０１０５】画像を転写した中間転写媒体は、剥離部材
８によりドラム２表面から剥離され、搬送ローラー９を
介し、図示されていない巻き取り部に回収される。

【０１０６】図には例示していないが、上記の中間転写
媒体を繰り返し使用することも可能である。

【０１０７】又、本発明の請求項６の発明のインクジェ
ット記録方法に於いては、ドラム２の加熱手段は必ずし
も必要でなく、装置の簡便化を図ることも可能である。

【０１０８】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明の実施態様はこれに限定されるものではな
い。

【０１０９】実施例１［インクジェットインク］以下に示す構成のインク組成
物を調製した。［顔料インク−１の調製］Ｙインク、Ｍインク、Ｃイン
ク、Ｋインク各々について下記組成のものを作製した。

【０１１０】色材（表１記載）１０質量％クレオソート油スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物（花王社製デモールＣ）２．５質量％２−（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ソーダ０．０１質量％グリセリン１０質量％エチレングリコール１３質量％空中落下菌採取水全質量が１００ｇになるように残分調整

【０１１１】

【表１】

【０１１２】［顔料インク−２の調製］ポリマーとし
て、ポリビニルブチラール（積水化学（株）製ＢＬ−
Ｓ、平均重合度３５０）１５ｇ、ジョンクリル６７（ジ
ョンソンポリマー（株）製）５ｇ、色材（顔料インク−
１の場合と同じ）各１０ｇ、及び酢酸エチル１５０ｇを
セパラブルフラスコに入れ、フラスコ内をＮ₂置換後、
攪拌して上記ポリマー及び染料を完全溶解させた。引き
続き、更に、ジョンクリル６７を中和するのに必要量の
水酸化ナトリウムおよびラウリル硫酸ナトリウム３ｇを
含む水溶液１５０ｇを滴下して撹拌した後、超音波分散
機（ＵＨ−１５０型、株式会社エスエムテー製）を用い
て７０℃、３００秒間乳化した。その後、減圧下で酢酸
エチルを除去し、染料を含浸するポリマーエマルジョン
（顔料インク−２の各Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、
Ｋインク）を得た（シェルポリマー：ジョンクリル、２
５％）。

【０１１３】尚、ポリマーＢＬ−ＳのＴｇ＝５４度、Ｔ
ＭＡ軟化点は８０℃であった。［顔料インク−３の調製］ポリマーポリビニルブチラール（積水化学製ＢＬ−Ｓ、平均重合度３５０）１５ｇ色剤（顔料インク−１の場合と同じ）各１０ｇ酢酸エチル１５０ｇをセパラブルフラスコに入れ、フラスコ内を窒素ガス置
換後、攪拌して上記ポリマーおよび染料を完全に溶解さ
せた。引き続き、更に、ラウリル酸ナトリウム３ｇを含
む水溶液１５０ｇを滴下して攪拌した後、超音波分散機
（ＵＨ−１５０型、株式会社エスエムテー製）を用いて
７０℃、３００秒間乳化した。その後、減圧下で酢酸エ
チルを除去し、染料を含浸するポリマーエマルジョンを
得た。

【０１１４】その後、過硫酸ナトリウム０．１ｇを添加
後、窒素気流下、８０℃で２．５ｇのスチレンと、２．
５ｇの２−ヒドロキシエチルメタクリレートの混合物を
２時間かけて滴下、重合させて、コアシェル型である顔
料インク−３（各Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｋイ
ンク）を得た（シェルポリマー：スチレン−２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート共重合体、２５％）。

【０１１５】尚、コアポリマーＢＬ−Ｓは、Ｔｇ＝５４
度、ＴＭＡ軟化点は８０℃であった。また、シェルポリ
マーは、Ｔｇ＝８５度、ＴＭＡ軟化点は１２８℃であっ
た。［中間転写媒体−１の作製］支持体−１の作製支持体ボイドＰＥＴフィルム［東レ社製：ＱＥ０２比
重：０．７］に下記のインク吸収層塗布液−１を乾燥付
量２０ｇ／ｍ²となるように塗布／乾燥しインク吸収層
を設けて支持体−１を得た。なおインク吸収層塗布液−
１は固形分２０％になるようイオン交換水で調整した。［インク吸収層塗布液−１］合成非晶質シリカ（アエロジルＡ３００日本アエロジル社製）７０部ＰＶＡ（ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）１５部ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡績社製）１５部「仮支持体上の細孔層（ニッケル金属蒸着層）、接着剤
層−１」の作製一方、仮支持体のＯＰＰフィルム［アルファンＳ：ＳＳ
−１２１＃２０王子製紙社製］上にニッケル金属蒸
着層を２０ｎｍとなるように形成して細孔層−１を形成
した。後、仮支持体／細孔層−１の上に更に接着剤パデ
ラコールＩＪ−７０［ウレタンラテックス：大日本イン
キ社製］を乾燥膜厚１μｍとなるように塗布乾燥し接着
剤層を形成し、「仮支持体上の細孔層（ニッケル金属蒸
着層）、接着剤層−１」を得た。

【０１１６】上記支持体−１のインク吸収層面と、「仮
支持体上の細孔層（ニッケル金属蒸着層）、接着剤層−
１」の接着剤層−１面とが対向するように接合し、コニ
カ社製ＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｏｒIIの標準条件で熱転写
し、後、仮支持体（ＯＰＰフィルム）を剥離し、支持体
／インク吸収層−１／接着剤層−１／細孔層−１の構成
の中間転写媒体−１を得た。

【０１１７】得られた中間転写媒体−１のブリストー法
で規定されるエチレングリコール２５％水溶液の１秒後
の液体転移量は、３０ｇ／ｍ²であった。［画像形成］インクジェットプリンター（マッハジェッ
トＭＪ−８１０Ｃ；セイコーエプソン社製）に上記の顔
料インク−１、顔料インク−２、顔料インク−３及び中
間転写媒体−１を用い画像出力を行なった。その後、中
間転写媒体−１の印字面と被記録媒体−１としての特菱
アート［三菱製紙社製、１２７．９ｇ／ｍ²］とを接合
して、コニカ社製のＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｏｒIIを用い
て、転写温度：下ロール１２０℃ 上ロール１００℃、
速度：５ｍｍ／ｓｅｃの条件で貼合し、後、中間転写媒
体−１を手で剥離することにより、被記録媒体−１（特
菱アート［三菱製紙社製、１２７．９ｇ／ｍ²］）に画
像を形成した。評価項目画像出力条件の設定画像出力は、インクジェット専用紙［ＱＰ−ＰＲＯフ
ォトシルキー：コニカ社製］でのインクの各色が以下の
目標濃度となるように調整し、以下の評価はこの目標濃
度をもとにして行う。

【０１１８】Ｙ；１．０４Ｍ；１．５３Ｃ；１．４８Ｋ；１．８３測色は、測色機［グレタグマクベス社製；ｓｐｅｃｔｒ
ｏｌｉｎｏ，ｋｅｙｗｉｚａｒｄ］を用い、以下の条件
で行なった。

【０１１９】光源；Ｄ５０視野；２°視野濃度；ＡＮＳＩＴ白色基準；ａｂｓフィルター；Ｎｏ−ｆｉｌｔｅｒ［表面粗さ：Ｒａ値］表面粗さ：Ｒａ値は、各層が光透
過性なので、試料表面に蒸着により５０ｎｍの厚みのＡ
ｌコーティングを施したのち、表面粗さ計（ＲＳＴ／Ｐ
ＬＵＳＷＹＫＯ社製）を用い、対物レンズが×１０
倍、中間レンズが×１．０倍で、６２４×４６４μｍの
視野を５回測定した平均値として求めた。［液体転移量（ブリストー法）］液体吸収性試験（詳細
はＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１参照）に
準じて行った。即ちヘッドボックスに１５μｌのエチレ
ングリコール２５％水溶液を添加して接触時間１秒での
転移量を、ブリストー試験装置（熊谷理機工業（株）製
液体動的吸収試験機）を使用して測定した。［転写性］各色目標濃度のベタを作製し、被記録媒体に
転写し、剥離した画像を目視で評価した。

【０１２０】 ○・・・被記録媒体上に中間転写媒体上の画像が全て転
写されている △・・・被記録媒体上に画像が形成されているが、中間
転写媒体上に色材が残留している ×・・・被記録媒体上に中間転写媒体上の画像が良好に
移行しない［定着性］各色目標濃度のベタを作製し、最終転写体に
転写後の印字部分に［カバーアップテープ６５２：住友
スリーエム社製］を貼り付け、剥がした状態を目視で以
下の基準に基づき転写評価をおこなった。

【０１２１】 ○・・・剥がれ無し △・・・一部転写部が剥がれる ×・・・転写部がすべて剥がれる［濃度］各色目標濃度のベタを作製し、２次画像の濃度
を上記の測色機、測色条件にて測定した。［彩度］色相角２２５°でのＣ^*値の最大値の求め方
は、ＩＳＯ１２６４７で規定される標準チャート［ＩＴ
８．７／３］の標準チャートを出力し、出力終了後、１
０分後から測色した９２８点のＬ^*ａ^*ｂ^*データから３
次元色空間での色域マッピングを行い、３次元色域をＬ
^*から色相角２２５°の面で切った断面で形成される色
相角２２５°での最大Ｃ^*値（即ち、Ｃ^*値の最大値）を
彩度として求めた。

【０１２２】測色は、測色機［グレタグマクベス社製；
ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ，ｋｅｙｗｉｚａｒｄ］を用
い、以下の条件で行なった。

【０１２３】光源；Ｄ５０視野；２°視野濃度；ＡＮＳＩＴ白色基準；ａｂｓフィルター；Ｎｏ−ｆｉｌｔｅｒ上記の測定を１次画像、２次画像について行い色相角２
２５°でのＣ^*値の最大値（彩度）を求めた。また、そ
の差も求めた。［光沢性］特菱アート［三菱製紙社製：１２７．９ｇ／
ｍ²］に転写し、紙と画像部との光沢の差を確認した。
光沢は６０°光沢度を測定した。測定方法はＪＩＳ−Ｋ
７１０５に準拠した。

【０１２４】 ◎・・・画像部と紙の光沢の差が５未満 ○・・・画像部と紙の光沢の差が５以上１０未満 ×・・・画像部と紙の光沢の差が１０以上結果を表２に示す。

【０１２５】

【表２】

【０１２６】表２から、本発明の場合に、転写性、定着
性が良好で、高濃度、高彩度のインクオン記録印刷物が
得られることがわかる。

【０１２７】実施例２中間転写媒体−１を下記の中間転写媒体−２に変更した
以外は実施例１と同様に行い、同様に評価した。［中間転写媒体−２］［支持体−２］支持体ボイドＰＥＴフィルム［東レ社
製：ＱＥ０２比重：０．７］に下記のインク吸収層塗
布液−２を乾燥付量２０ｇ／ｍ²となるように塗布／乾
燥しインク吸収層を設けた。なおインク吸収層塗布液−
２の塗工液は固形分２０％になるようイオン交換水で調
整した。

【０１２８】後、その上に、パデラコールＩＪ−７０
［ウレタンラテックス：大日本インキ社製］を乾燥付量
１ｇ／ｍ²となるように塗布、乾燥して樹脂層を設け
た。［インク吸収層塗布液−２］合成非晶質シリカ（アエロジルＡ３００日本アエロジル社製）７０部ＰＶＡ（ＰＶＡ−１１７，クラレ社製）１５部ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡績社製）１５部後、その上に、細孔層−２塗布液（スズゾル分散液（セ
ラメースＳ−８、多木化学社製））を乾燥付量０．１ｇ
／ｍ²となるように塗布、乾燥して細孔層−２を設け、
本発明の中間転写媒体−２を得た。

【０１２９】得られた中間転写媒体−２のブリストー法
で規定されるエチレングリコール２５％水溶液の１秒後
の液体転移量は、２５ｇ／ｍ²であった。

【０１３０】以上の様にして作製した中間転写媒体−２
を用いた場合でも、本発明の場合には実施例１の本発明
の場合と同様に、濃度、彩度の向上が確認され鮮明な画
像が得られた。

【０１３１】

【発明の効果】本発明により、高濃度、高彩度で、コッ
クリング等の問題がなく広範な基材にインクジェット画
像のみを良好に転写でき、且つ転写後のインクジェット
画像の強度も十分なインクジェットインク組成物、イン
クジェット記録方法及びインクオン記録印刷物を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられるインクジェット記録装置の
一例を示す概略断面図。

【図２】図１で示されるインクジェット記録装置のイン
クジェット記録ヘッドとドラムとを示す概略平面図。

【符号の説明】

Ａインクジェット記録装置１インクジェット記録ヘッド２ドラム３加熱手段４中間転写媒体５搬送ローラー６被転写媒体７圧力ローラー８剥離部材９搬送ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１ＺＦターム(参考） 2C056 FC02 FD13 HA46 2H086 BA13 BA15 BA26 BA41 BA55 BA59 BA60 4J039 AD01 AD03 AD04 AD07 AD08 AD09 AD11 AD12 AE04 AE06 AE07 AE08 AE10 BC10 BD02 BD03 BE02 BE12 BE17 BE22 CA06 EA03 EA21 EA43 EA46 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも水および分散粒子を含有する
インクジェットインク組成物であって、前記分散粒子の
直径より小さい細孔を有する層上に形成した１次画像と
該１次画像を被記録媒体に再転写した２次画像の色相角
２２５°での最大Ｃ^*値が、２次画像の値の方が１次画
像の値よりも２以上大きいことを特徴とするインクジェ
ットインク組成物。
【請求項２】前記再転写する時に少なくとも加熱処理
を行うことを特徴とする請求項１記載のインクジェット
インク組成物。
【請求項３】前記分散粒子が熱可塑性を有する着色粒
子であることを特徴とする請求項１または２記載のイン
クジェットインク組成物。
【請求項４】少なくとも水および熱可塑性を有する着
色粒子を含有するインクジェットインク組成物を用いて
中間転写媒体上にインクジェット記録する工程、中間転
写媒体上に噴霧された該インクの揮発成分を除去する工
程、および中間転写媒体上に残留した成分を被転写媒体
に再転写する工程、により画像形成することを特徴とす
るインクジェット記録方法。
【請求項５】前記揮発成分を除去する工程が、前記イ
ンクジェット記録する工程と同時に行われることを特徴
とする請求項４記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】少なくとも水および熱可塑性を有する着
色粒子を含有するインクジェットインクを用いて前記着
色粒子の平均粒径以下の細孔を有する中間転写媒体上に
インクジェット記録する工程、および前記中間転写媒体
上に残留した成分を被転写媒体に再転写する工程、によ
り画像形成することを特徴とするインクジェット記録方
法。
【請求項７】前記中間転写媒体のブリストー法で規定
されるエチレングリコール２５％水溶液の１秒後の液体
転移量が、５〜２００ｍｌ／ｍ²であることを特徴とす
る請求項６記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】前記中間転写媒体の表面粗さＲａ値が、
０．０１〜１μｍであることを特徴とする請求項６また
は７記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】前記中間転写媒体の最表層が金属蒸着層
であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項記
載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】前記熱可塑性を有する着色粒子がコア
シェル構造のマイクロカプセルであることを特徴とする
請求項４〜９のいずれか１項記載のインクジェット記録
方法。
【請求項１１】前記コアシェル構造のマイクロカプセ
ルのコアの部分に少なくとも染料と熱可塑性樹脂とを含
有することを特徴とする請求項１０記載のインクジェッ
ト記録方法。
【請求項１２】前記コアシェル構造のマイクロカプセ
ルのコアの部分に少なくとも顔料と熱可塑性樹脂とを含
有することを特徴とする請求項１０記載のインクジェッ
ト記録方法。
【請求項１３】前記コアシェル構造のマイクロカプセ
ルのコアの部分に少なくとも色素ペンダント熱可塑樹脂
を含有することを特徴とする請求項１０記載のインクジ
ェット記録方法。
【請求項１４】前記マイクロカプセルの熱変形開始温
度が５０〜１５０℃であることを特徴とする請求項１０
〜１３のいずれか１項記載のインクジェット記録方法。
【請求項１５】請求項４〜１４のいずれか１項記載の
インクジェット記録方法で作製される特菱アート［三菱
製紙社製：１２７．９ｇ／ｍ²］上のインクオン記録印
刷物の、色相角２２５°での最大Ｃ^*値が５０以上１０
０未満でありかつＪＩＳ−Ｋ７１０５で規定される画像
部の６０°光沢が３７±１０％であることを特徴とする
インクオン記録印刷物。