JP2002321443A

JP2002321443A - インクジェット記録用中間転写媒体、それを用いる画像形成方法及び印刷物

Info

Publication number: JP2002321443A
Application number: JP2001127647A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Kuroki; 孝彰黒木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-04-25
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2002-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】高解像度で、インク吸収性の良好な、コック
リング等問題なく、幅広い印刷用紙に転写性が良好で、
転写後の被転写体上の画像部／非画像部の質感が被転写
体と近似した印刷外校用途などのプルーフとして好適に
使用できる品質のインクジェット記録用中間転写媒体を
提供する。【解決手段】支持体上に、転写可能で、熱可塑性樹脂
粒子と非熱可塑性粒子とを含有し、該熱可塑性樹脂粒子
の最低造膜温度（ＭＦＴ）以下の温度で乾燥されて形成
された多孔質インク吸収層を有するインクジェット記録
用中間転写媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
用中間転写媒体、それを用いる画像形成方法及び印刷物
に関する。更に詳しくは、印刷の校正用途に用いられ
る、印刷物に近似した、高品位な画像を安定に提供でき
るインクジェット記録用中間転写媒体、それを用いる画
像形成方法及び印刷物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は非接触記録で
あり、小型記録器機から大型器機まで対応が可能であ
り、またカラー化が容易であることから、パーソナルユ
ースから産業用用途まで幅広く用いられている。インク
ジェット記録は、連続ジェット型とオンデマンド型に大
別され、前者は産業用プリンターに後者は主にパーソナ
ルからＯＡユースで用いられてきた。近年では、オンデ
マンド型の小液滴化、高速印字性能が向上しており、オ
ンデマンド型が産業用にも用いられてきている。

【０００３】記録液としてのインクは溶剤型、水系型が
提案されているが、一部の産業用用途を除くと水系イン
クが広く用いられている。この様な水系インクを用いた
システムは、近年の画質向上に伴い、フォトグラフ用
途、カラープルーフ用途などへの適用が検討されてい
る。またカラーマッチング等関連技術の精度向上もあ
り、厳密な色再現域を要求するプルーフ用途に於いても
外校として使用されてきており、益々印刷に近似した高
濃度・高彩度の出力品質が要求されてきている。

【０００４】印刷の校正用途としては、レーザー溶融熱
転写方式、レーザー昇華熱転写方式、レーザーアブレー
ション転写方式、銀塩方式等各種方式が検討商品化され
ているが、何れもシステム価格が非常に高価で、市場を
席巻するまでにまでには至っていない。現存の高級シス
テムと現行のインクジェット製品とを比較すると、印刷
用紙を使用出来る、網点出力ができる、出力速度が速い
等の点でインクジェット記録が劣るのが現状である。

【０００５】しかし一方、インクジェットシステムは装
置が簡便でありシステム価格は大幅に削減でき、またラ
ンニングコストも非常に安価にできる利点が有り、品質
の向上に伴い大きく伸びる可能性を秘めている。

【０００６】前記の差を埋める検討が各社でなされてお
り、特に印刷用紙に近似したインクジェット用紙は、各
製紙メーカーなどから次々に開発されており、マット
紙、コート紙等は印刷本紙に程近い品質が得られる状況
になってきている。しかしながら軽量コートや軽量マッ
ト紙、新聞紙をターゲットとしたインクジェット記録用
紙は提案されていない。

【０００７】この様な安価なシステムでこそ、軽量コー
ト、軽量マット紙、新聞紙などチラシや雑誌に使用され
る印刷用紙への対応が期待される分野であるが、インク
ジェット記録は液体を記録用紙に吐出するため、薄紙に
出力するとコックリング、溢れ等の問題で本質的に十分
な品質が得られないという課題を持っている。

【０００８】この様な課題に対し有効な技術として、従
来から中間転写媒体を用いる方法が提案されている。特
開昭６２−９２８４９号公報、特開平１−２２６３３６
号公報には、インクを中間転写媒体に付着させ、インク
の水分を加熱により蒸発させ、濃縮した後に中間転写媒
体を被記録媒体に圧接、転写する事により紙への浸透を
抑える方法が開示されている。これによると画像の滲
み、紙への裏抜けなどの改善は可能である。しかしイン
クを中間転写媒体に吐出してから被記録媒体に転写する
までの過程でインク滴同士が集合し球形となるためにド
ット径が大きくなり解像度が低下したり、正確な位置に
画像が保持されないという問題があった。また隣接して
異なる色のインクを吐出した場合色混じりが発生するだ
けでなく、先に吐出したインクの存在により、次のイン
クが弾かれスパッタが発生し画像の鮮明性が低下すると
いう問題があった。

【０００９】上記の課題に対して、特開平１１−２９１
４７８号公報には、多孔性でインク吸収し、且つ排出可
能な中間転写層を有する中間転写媒体に吐出後、被記録
媒体に転写する方法が開示されている。これによると解
像度低下や色混じり、スパッタなどの改善は可能であ
る。しかし細孔にインクを保持させるために色材の被転
写体への転移が十分に行われず高彩度の画像が得られな
い。また繰り返し記録に於いては、前の画像のクリーニ
ングが十分になされずゴーストが発生する等の問題があ
った。

【００１０】またこれらの、水系インクに中間転写媒体
を用いて滲みや裏抜けを改善する方法には、本質的な課
題がある。水系インクの組成の大部分は溶剤と色材であ
り、溶剤を蒸発／濃縮する事で体積収縮がおこり、被転
写体への転写性が劣化してくる。このため転写性の確保
に十分に滲みや裏抜けを改善できない。

【００１１】またこれらの、水系インクに造膜性のエマ
ルジョンを導入する記録方法が特開平７−１７９０２４
号公報、特開平５−１２５４号公報などに開示されてい
る。エマルジョンの添加は、吐出性を損ねない範囲であ
れば、好ましい方法である。これらによれば上記の体積
収縮も抑えられ転写ドラムからの転移性、転写画像の耐
久性などを改善する効果は確認されるが、実質的な転写
性を得るためには、色材と同量以上の樹脂分を加えるこ
とが必要となり、水系インクの特徴である吐出安定性、
経時での液停滞性が劣化してしまい、本来の目的を達成
できない。

【００１２】一方、中間転写媒体に剥離可能な転写層を
設けインクジェット記録し、転写層を転写する方法が、
特開平１０−１６３８２号公報、同１１−４２８９６号
公報、特開２０００−１０４４などに開示されている。
これらによれば、原理的に色材の被転写体への転写性は
改善され、好ましい方法である。しかしながら、これら
の方法では、マット紙や上質紙といった表面粗さの大き
い印刷用紙への転写性が不十分であり改善が望まれる所
である。

【００１３】また特開平１０−１６３８２号公報では、
転写後の画像の質感、特に光沢に対する改良策として微
粒子セルロースの添加が好ましい事も合せて開示されて
いる。この様な非熱可塑性樹脂を併用することは、イン
ク吸収性及び転写後の画像の質感をコントロールする点
で好ましい方法である。しかしながら、微粒子セルロー
スの様な多孔性粒子の添加は、転写物の光沢を調整する
に伴い、インク吸収層の白濁が顕著となり、転写後のイ
ンク吸収層の透明性が不十分となり、印刷外校用途など
のプルーフとしての画質としては不十分なものであっ
た。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】以上述べてきた様に、
従来技術では高品位で、安定に印刷の校正用途として、
軽量コート、軽量マット、上質紙、新聞紙に対して十分
な品質を提供することが難しく、従って本発明者の目的
は、高解像度で、インク吸収性の良好な、コックリング
等問題なく、幅広い印刷用紙に転写性が良好で、転写後
の被転写体上の画像部／非画像部の質感が被転写体と近
似した印刷外校用途などのプルーフとして好適に使用で
きる品質のインクジェット記録用中間転写媒体を提供す
ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、支持体上に、転写可能で、熱可塑性樹脂粒子と非熱
可塑性粒子とを含有し、該熱可塑性樹脂粒子の最低造膜
温度（ＭＦＴ）以下の温度で乾燥されて形成された多孔
質インク吸収層を有するインクジェット記録用中間転写
媒体、非熱可塑性粒子が細孔を有しない無機粒子又は架
橋樹脂粒子であること、熱可塑性樹脂粒子の粒子径が
０．００１〜３μｍであること、熱可塑性樹脂粒子のＭ
ＦＴが６０℃以上であること、支持体上に転写可能なインク吸収層を有し、該イン
ク吸収層が熱可塑性成分と非熱可塑性成分とを含有し、
且つ熱可塑性成分と非熱可塑性成分との屈折率の差が０
〜０．１５であるインクジェット記録用中間転写媒体、
熱可塑性成分が、熱可塑性樹脂粒子であること、熱可塑
性樹脂粒子のＭＦＴが６０℃以上であること、熱可塑性
樹脂粒子の粒子径が０．００１〜３μｍであること、非
熱可塑性成分が、細孔を有しない無機粒子又は架橋樹脂
粒子であること、、において、細孔を有しない無機
粒子又は架橋樹脂粒子の粒子径が０．００１〜３０μｍ
であること、非熱可塑性粒子が、平均粒径が０．１μｍ
以上離れた複数の粒子からなること、ブリストー法で規
定されるエチレングリコール２５％水溶液の１秒後の液
体転移量が５ｍｌ／ｍ²〜２００ｍｌ／ｍ²であること、、のインクジェット記録用中間転写媒体に、
１）インクジェット記録を行う工程、２）インクジェッ
ト記録面と被転写媒体とを合せ、熱可塑性成分のガラス
転移温度（Ｔｇ）以上の温度及び必要に応じ圧力を付与
する工程、３）中間転写媒体を被転写媒体から剥離し、
被転写媒体上に画像及びインク吸収層を転写する工程を
経る画像形成方法、支持体上に、転写可能で、熱可塑性成分を含有し、
エチレングリコール２５％水溶液の１秒後の液体転移量
が５ｍｌ／ｍ²〜２００ｍｌ／ｍ²のインク吸収層を有す
るインクジェット記録用中間転写媒体に、１）インクジ
ェット記録を行う工程、２）インクジェット記録面と被
転写媒体とを合せ、熱可塑性成分のＴｇ以上の温度及び
必要に応じ圧力を付与する工程、３）中間転写媒体を被
転写媒体から剥離し、被転写媒体上に画像及びインク吸
収層を転写する工程を経て得られ、転写されたインク吸
収層の４００〜７００ｎｍにおける吸光度の最大値が
０．０１〜０．５である印刷物、支持体上に、転写可能で、熱可塑性成分を含有し、
エチレングリコール２５％水溶液の１秒後の液体転移量
が５ｍｌ／ｍ²〜２００ｍｌ／ｍ²のインク吸収層を有す
るインクジェット記録用中間転写媒体に、１）インクジ
ェット記録を行う工程、２）インクジェット記録面と被
転写媒体とを合せ、熱可塑性成分のＴｇ以上の温度及び
必要に応じ圧力を付与する工程、３）中間転写媒体を被
転写媒体から剥離し、被転写媒体上に画像及びインク吸
収層を転写する工程を経て得られ、６０〜６０°の光沢
と被転写媒体自体の６０〜６０°の光沢との差が１５％
以内である印刷物、、において、黒写真包装紙（特
種製紙社製）と、黒紙上にインク吸収層が転写されて形
成された画像の非画像部との色差ΔＥが２以内であるこ
と、被転写媒体が印刷用紙であること、によって達成さ
れる。

【００１６】以下、本発明について詳しく述べる。本発
明の中間転写媒体は、少なくとも支持体上にインク吸収
層を有してなる。

【００１７】本発明において用いられる支持体として
は、従来公知の支持体を特に制限なく使用することがで
きる。厚みは３０〜２００μｍが好ましく、更に好まし
くは５０〜１２５μｍである。

【００１８】支持体としては、例えば、紙、コート紙、
合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン、もしくは、そ
れらを紙とはり合せた複合材料）等の各種紙類、塩化ビ
ニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリアリ
レートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエー
テルケトンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエー
テルサルホンフィルム、ポリエーテルイミドスフィル
ム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、延伸ナイ
ロンフィルム、ポリアセテートフィルム等の単層或いは
それらを２層以上積層した各種プラスチックフィルムな
いしシート、各種の金属で形成されたフィルムないしシ
ート、各種のセラミックス類で形成されたフィルムない
しシート、更には、アルミニウム、ステンレス、クロ
ム、ニッケル等の金属板、樹脂コーティングした紙に金
属の薄膜をラミネートまたは蒸着したものが挙げられ
る。

【００１９】これらの支持体には、寸法安定化、帯電防
止等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤として
は、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非
イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子
の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、８７
５〜８７６頁等に記載の化合物などを広く用いることが
できる。

【００２０】また従来公知の表面改質技術も好適に使用
できる。接着性向上のための接着処理としては、火焔放
射処理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理など
が挙げられる。また接着層を予め支持体に塗布した支持
体を使用することも好ましい。

【００２１】これらの中で特に好ましくは、コロナ放電
処理、及び接着層の導入である。コロナ放電処理を施す
際の支持体膜面出力としては２０〜８０Ｗ／ｍ²が好ま
しく、特に好ましくは３０〜７０Ｗ／ｍ²である。

【００２２】接着層としては、従来公知の物が特に制限
なく使用できる。接着層を設ける方法としては、水系樹
脂塗布・溶剤系樹脂塗布・水系ラテックス塗布・ホット
メルト塗布などが挙げられる。

【００２３】接着層の設計としては、１）支持体と上層
の溶解度パラメーターの中間の物性のものを選択する。
２）支持体と上層に反応性を有する基を含有する物を選
択する。３）粘着性／滑り性の異なる物質を選択する
等、適宜設定することが可能である。

【００２４】一般には、支持体作製時に接着層を設ける
ことが、コスト・安定性等の面から有利であり、この様
な点から例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン／酢酸ビ
ニル樹脂などのラテックスを塗接する方法が好ましい
が、特にこれに限定されない。

【００２５】この様な接着層付のフィルムベースがが各
社から発売されており、これらを好適に使用出来る。一
例を挙げると、Ｗ−９００Ｅ、Ｗ−９００Ｊ、Ｗ−４０
０Ｊ、Ｔ−１００Ｅ、Ｔ−６００Ｅ、Ｓ４１０Ｅ、Ｓ１
１０Ｇ、Ｔ６００Ｇ、Ｈ１００Ｃ、Ｈ５００、Ｈ１６０
Ｌ（以上三菱ポリエステル社製）、Ｐ６０、Ｑ８０、Ｑ
８１、Ｑ８２、Ｑ８３、Ｑ２７、Ｐ５１、Ｐ５２、Ｐ５
２５、Ｐ０２５、Ｓ９０、Ｓ９１、Ｓ９２、Ｓ９４、Ｓ
９５、Ｔ９０、Ｔ９１、Ｔ９４、Ｔ９５、Ｔ９８、Ｔ９
９、Ｕ９４、Ｕ９８、Ｕ９９、Ｘ９４（以上東レ社
製）、ＵＬ９、Ｕ５１Ｌ７４、Ｕ５１ＬＹ（以上帝人社
製）、５３５、７０５、５０５、３３９、３３０、５３
４（以上デュポン社製）等が挙げられる。

【００２６】本発明の中間転写媒体においては支持体の
表面粗さＲａが３０ｎｍ〜５μｍ、より好ましくは３５
ｎｍ〜３μｍである事が、特に好ましくは４０ｎｍ〜１
μｍである事がアンカー効果による熱軟化層と下層もし
くは支持体との接着性向上の観点から好ましい。更に上
記Ｒａにすることは熱軟化層の流動性を高め、最終画像
担持体の凹凸追従性を向上した際の画像欠陥の観点から
好ましい。

【００２７】本発明において、支持体の表面粗さＲａは
表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳＷＹＣＯ社製）により
規定されるものである。

【００２８】この様な観点から支持体としては、易滑性
向上の目的で積極的にマット剤を増量添加したもの、サ
ンドブラスト加工したもの、エンボス加工したものを好
ましく使用できる。

【００２９】また白色顔料などを練り込んだ白色支持体
は、均一な微粒子の存在により目的の表面粗さを安定に
得られるという観点から非常に好ましい。

【００３０】また一方、本発明の中間転写媒体は、被転
写媒体に画像を熱転写するため、インク吸収層上に画像
を形成した時点での表裏の判別が容易であることは取り
扱い上重要である。この点から、白色支持体の中でも、
ＣＩＥ色空間における明度指数Ｌ^*、知覚色度指数ａ^*，
ｂ^*で定義したとき、支持体のＬ^*で表したとき６０以上
が好ましく、更に好ましいのは８０以上である。また、
ａ^*、ｂ^*については、ａ^*：−１０〜＋１０、ｂ^*：−１
０〜＋１０が好ましく、ａ^*：−５〜＋５、ｂ^*：−５〜
＋５である白色支持体である事は更に好ましい態様であ
る。

【００３１】本発明において規定されるＬ^*ａ^*ｂ^*値
は、グレタグＳＰＭ−１００及び色測定用標準ブラック
バッキングを用い測定することができる。

【００３２】本発明のインク吸収層は、インクジェット
記録後に所望の被転写媒体に画像を再転写する事が可能
であり、少なくとも熱可塑性樹脂粒子と非熱可塑性樹脂
粒子とを含んでなり、また本発明の熱可塑性樹脂粒子は
最低造膜温度以下の温度で乾燥され層中に空隙を保持し
た形で含有されていることが特徴である。

【００３３】本発明において使用する熱可塑性樹脂粒子
とは、非水溶性の熱可塑性樹脂からなる微粒子のことで
ある。更に好ましくは、多孔性の熱可塑性樹脂粒子を使
用する。このような熱可塑性樹脂粒子をインク吸収層中
に含有させておけば、転写前の状態においては、これら
熱可塑性樹脂粒子は、皮膜化されずに微粒子としての形
状を残したままの状態でインク吸収層中に存在して多孔
質層とするので、インクジェット記録方式でインクを供
給した場合に、粒子同士の空隙にインクを良好に吸収
し、且つ保持することができる。また多孔性の熱可塑性
樹脂粒子を使用すれば、粒子の有する空隙にもインクが
吸収されるので、インク吸収性がより向上する。熱可塑
性粒子の使用量は、インク吸収層の構成材料全体に対し
て、約３０質量％〜９０質量％の範囲が好ましい。

【００３４】一方、画像を被転写媒体に接着させ、例え
ば、被転写媒体の支持体側から加熱及び加圧することに
よって画像を転写させる際には、インク吸収層中の熱可
塑性樹脂粒子は溶融して被転写媒体に転写され、これら
粒子も被膜化するので、被転写媒体上に色材を良好な状
態で固着し得る。

【００３５】熱可塑性の樹脂としては、例えば、ポリエ
チエレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリ（メタ）ア
クリル酸の共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステ
ル、ポリアクリル酸誘導体、ポリアクリル酸アミド、ポ
リエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、セルロ
ース系樹脂、ポリアクリルニトリル、ポリイミド、ポリ
アミド（ナイロン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリスチレン、チオコール、ポリスルフォン、ポ
リウレタン、ポリスチレン、その他これらの樹脂の単量
体の共重合物等が挙げられる。

【００３６】好ましくはウレタン系、アクリル系、スチ
レン系、スチレンアクリル系、エチレン酢ビ系、ポリエ
ステル系、スチレン−ブタジエン系である。これらの中
で、６０〜２００℃以下の軟化点を有する粒子の使用が
好ましく、特に好ましくは８０〜１５０℃以下の軟化点
を有する粒子の使用である。

【００３７】また熱可塑性粒子の最低造膜温度（ＭＦ
Ｔ）は、６０℃以上１８０℃以下が好ましく、より好ま
しくは７０℃以上１５０℃以下、特に好ましくは８０℃
以上１２０℃以下である。ＭＦＴが６０℃以下になると
中間転写媒体の保存性が劣化し、経時でのインク吸収が
悪くなることがある。また最低造膜温度１８０℃以上で
は、被転写媒体への再転写の際の被転写媒体の収縮によ
る寸度安定性、転写装置の大型化など実用に負荷が大き
く好ましくない。

【００３８】本発明に係る熱可塑性樹脂粒子は１次粒径
が０．００１μｍ〜３μｍであることが好ましく、より
好ましくは０．００２〜１μｍであり、特に好ましくは
０．００３〜０．５μｍの粒子である。０．００１μｍ
より小さい場合、得られる細孔が非常に細かくインクの
吸収速度が落ちる傾向にある。一方３μｍより大きいと
熱容量が大きくなると共に、融着の為の流動距離を大き
くしなければならず、７２０ｄｐｉ（２．５４ｃｍ当た
りのドット数を言う。）を越える高精細なインクジェッ
ト記録に用いた場合、ドットの滲み、変形、細線の歪
み、寸度安定、被転写媒体への再転写の際の透明化など
に問題を生じ易く、また転写時間の延長や装置の大型化
など実用に負荷が大きくなる。

【００３９】また一方、インク吸収性の観点から本発明
に係る熱可塑性樹脂粒子は多孔性、不定形、針状、棒
状、ネックレス状、板状などの構造を有することは好ま
しい。この様な熱可塑性樹脂粒子を用いれば、インク吸
収層のインク吸収性をより向上させることができるの
で、薄い層厚でより多くのインクを吸収することが可能
となる。更に、このように層厚を薄くすることは、画像
の転写がより容易になる。この様な構造を得るために材
料として、ナイロン６のモノマーとナイロン１２のモノ
マーとの共重合体からなる熱可塑性樹脂粒子を使用した
り、特開２０００−２４７０２３に記載の異形ミクロス
フィアを用いる技術を採用できる。

【００４０】なお本発明に於いて、インク吸収層は被転
写媒体に再転写されるため熱可塑性、熱接着性を失わな
い事が重要であり、インク吸収性と熱可塑性のバランス
が最も重要である。上記の観点から熱可塑性樹脂粒子の
添加量を１０〜９９．５質量％で用いる事が好ましく、
より好ましくは１５〜９９質量％、特に好ましくは２０
〜９８質量％である。

【００４１】次に本発明で好適に使用される非熱可塑性
粒子について説明する。本発明に係る非熱可塑性粒子
は、被転写媒体に転写された後の画像及びインク吸収層
の品質を左右する重要なパラメーターであると共に、中
間転写媒体としてインク吸収性をより高める役割を担っ
ている。本発明において非熱可塑性粒子の非熱可塑性と
は、被転写媒体に画像及びインク吸収層を転写する際の
実技上の挙動を指し、具体的には２５℃〜２００℃の範
囲内で軟化、溶融しない粒子をいう。

【００４２】この様なものであれば従来公知の粒子を特
に制限無く使用できるが、具体的には、シリカ（コロイ
ダルシリカ、湿式法非晶質シリカ、気相法非晶質シリ
カ）、溶融非晶質シリカ、アルミナ或いはアルミナ水和
物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性ア
ルミニウム酸化物又はその水和物、擬ベーマイト）、珪
酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、
炭酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カル
シウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫
化亜鉛、炭酸亜鉛、サタンホワイト、ケイソウ土、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リトポン、ゼオ
ライト、モンモリロナイト、加水ハロイサイト、シリコ
ーン粒子、ガラスビーズ、中空ガラスビーズ等の無機粒
子、スチレン系架橋粒子、アクリル系架橋粒子、スチレ
ン−アクリル系架橋粒子、ウレタン系架橋粒子、ポリエ
ステル系架橋粒子、フッ素系粒子、アルギン酸系架橋粒
子、アクリル酸系架橋粒子等の有機粒子を挙げることが
できる。これらの中で、細孔を有しない無機粒子及び架
橋樹脂粒子が好ましく使用される。

【００４３】細孔を有しない無機粒子としては、シリカ
（コロイダルシリカ、気相法非晶質シリカ、溶融非晶質
シリカ）、シリコーン粒子、ガラスビーズ、中空ガラス
ビーズを挙げる事ができ、より好ましい無機粒子として
は、シリカ（コロイダルシリカ、気相法非晶質シリ
カ）、シリコーン粒子、ガラスビーズ、中空ガラスビー
ズであり、特に好ましくは、気相法非晶質シリカ、シリ
コーン粒子である。

【００４４】また架橋樹脂粒子としては、スチレン系架
橋粒子、アクリル系架橋粒子、スチレン−アクリル系架
橋粒子、ウレタン系架橋粒子、ポリエステル系架橋粒
子、アルギン酸系架橋粒子、アクリル酸系架橋粒子であ
り、より好ましい架橋粒子としては、スチレン系架橋粒
子、アクリル系架橋粒子、スチレン−アクリル系架橋粒
子、ポリエステル系架橋粒子である。

【００４５】これらの細孔を有しない無機粒子、又は架
橋樹脂粒子を用いる事で、インク吸収層の白化が最低限
度に押さえられ、転写後のインク吸収層の光沢と透明性
の両立が可能となる。

【００４６】これらの細孔を有しない無機粒子、又は架
橋樹脂粒子は、被転写媒体に転写後の画像が、本発明の
目的である４００〜７００ｎｍの吸光度の最大値が０．
０１〜０．５、より好ましくは０．０２〜０．３、特に
好ましくは０．０３〜０．１、６０〜６０°の被転写媒
体自体の光沢とインク吸収層転写した印刷物の光沢の差
が１５％以内、より好ましくは１０％以内、特に好まし
くは７％以内の物性値になるよう、添加量を調整すれば
よい。

【００４７】本発明の非熱可塑性粒子の粒子径は、１次
粒径が０．００１μｍ〜３０μｍである事が好ましく、
より好ましくは０．００２〜２０μｍであり、特に好ま
しくは０．００３〜１０μｍの粒子である。０．００１
μｍより小さい場合、得られる細孔が非常に細かくイン
クの吸収容量が落ちる傾向にある、一方３０μｍより大
きいと膜の強度が落ち、作製時／取り扱い時にクラック
等を生じ易いほか、被転写媒体に再転写する際の転写不
良の要因となる傾向にあり好ましくない。

【００４８】同様にインク吸収層の熱可塑性、熱接着性
及び、インク吸収性と熱可塑性のバランスの観点から非
熱可塑性粒子の添加量は０．５〜９０質量％で用いるこ
とが好ましく、より好ましくは１〜８５質量％、特に好
ましくは２〜８０質量％である。

【００４９】本発明で用いられる非熱可塑粒子は、特定
素材の特定粒径グレードを単独で使用しても良好である
が、特に１次平均粒径が０．１μｍ以上異なる複数の非
熱可塑粒子を併用して使用することが好ましい。この様
な場合、０．００１〜１μｍの粒子と１〜３０μｍの粒
子を併用することが好ましく、より好ましくは０．００
１〜０．５μｍの粒子と０．５〜３０μｍの粒子を併用
する事が好ましく、特に好ましくは０．００１〜０．３
μｍの粒子と０．３〜３０μｍの粒子の併用である。

【００５０】小粒子の方は好ましい熱可塑粒子の粒径と
近いため、均一な空隙形成が可能であり、インク吸収性
を向上させる点で好ましい、また一次粒径が小さい為に
比較的多量に添加した場合の透明性の劣化を起こしにく
い。具体的には、０．００１〜０．５μｍの粒子の添加
量としては、０．５〜９０質量％で用いる事が好まし
く、より好ましくは１〜８５質量％、特に好ましくは２
〜８０質量％である。

【００５１】また上記のような微粒子の範囲に於いて
は、透明性良好な従来公知の多孔質粒子も好適に使用で
きる。その代表は、アルミナ或いはアルミナ水和物（ア
ルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニ
ウム酸化物又はその水和物、擬ベーマイト）等である。

【００５２】一方０．５〜３０μｍの粒子は膜の光沢度
を調整する機能が強く、少量の添加で光沢度を下げる事
ができる。この様な目的から、非熱可塑粒子を０．００
１〜０．５μｍ以下の粒子と併用する場合にあっては、
０．５〜６０質量％で用いる事が好ましく、より好まし
くは１〜４５質量％、特に好ましくは２〜３０質量％で
の使用である。

【００５３】本発明のより好ましい粒子である細孔を有
しない無機粒子、架橋樹脂粒子を用いた場合、０．００
１〜０．５μｍの粒子と併用する場合にあっては、０．
５〜６０質量％で用いる事が好ましく、より好ましくは
１〜４５質量％、特に好ましくは２〜３０質量％での使
用である。

【００５４】細孔を有する無機粒子を用いる場合は、透
明性が劣化し易い為、０．００１〜０．５μｍの粒子と
併用する場合にあっては、０．５〜４０質量％で用いる
事が好ましく、より好ましくは１〜３０質量％、特に好
ましくは２〜２０質量％での使用である。

【００５５】また本発明に於いては、併用する粒子の個
々の粒度分布が小さい物を使用する事が好ましく、具体
的には粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割った値σ／
ｒｎ（＝粒径分布の変動係数）が１以下となるような、
粒径分布の狭いものを用いることで、光沢、透明性の均
一性を上げる事が可能と共にインク吸収性を上げる点で
も好ましい。この変動係数は０．５以下であることが更
に好ましい。

【００５６】またインク吸収性を向上させる為に、非熱
可塑性粒子の構造として不定形、針状、棒状、ネックレ
ス状、板状などの構造を有することは好ましい。この様
な構造は、共有結合、イオン性結合、水素結合、ファン
デルワールス力による結合など何れの結合力で成されて
も構わない。

【００５７】本発明のインク吸収層は、上記の熱可塑性
樹脂粒子と非熱可塑性粒子とを主成分として形成され
る。主成分として形成されるとは、インク吸収層全固形
分中５０質量％以上を占めることを言い、より好ましく
は６０質量％以上、特に好ましくは７０質量％以上を占
めることを言う。

【００５８】また本発明のインク吸収層は、光沢、透明
性、色調を印刷校正用に適するように配合されているば
かりでなく、インクジェット記録用中間転写媒体とし
て、インクジェット記録時の高いインク吸収性とシャー
プな解像性を具備する事が必要であり、その点からブリ
ストー法で規定されるエチレングリコール２５％水溶液
の１秒後の液体転移量が５ｍｌ／ｍ²〜２００ｍｌ／ｍ²
である事が好ましく、より好ましくは１０ｍｌ／ｍ²〜
１８０ｍｌ／ｍ²、特に好ましくは１５ｍｌ／ｍ²〜１５
０ｍｌ／ｍ²である。なおブリストー法による液体吸収
性試験の詳細はＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．
５１による。

【００５９】本発明に係るインク吸収層に用いられる熱
可塑性樹脂粒子及び非熱可塑性粒子は、その構成素材の
屈折率の差として±０．１５以内であることが好まし
く、より好ましくは±０．１であり、特に好ましくは±
０．０５以内であることが膜の透明性の観点から好まし
い。屈折率の差が、±０．１５より大きいとインク吸収
層の可視光散乱が大きく、画像が白化し、良好な品質が
得られない。

【００６０】熱可塑性樹脂粒子を併用して用いた場合
は、溶融造膜する膜の屈折率により規定される。非熱可
塑粒子を併用した場合は、熱可塑樹脂粒子の屈折率に対
し、各非熱可塑粒子が上記の範囲に入っている事が重要
である。

【００６１】また本発明に係るインク吸収層は必要に応
じ以下のバインダー、活性剤、防腐剤、酸化防止剤、紫
外線（ＵＶ）吸収剤、白地調整色素、可塑剤などを付与
する事が可能である。

【００６２】バインダーとしては、例えばポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）およびその誘導体、ポリビニルブチ
ラール及びその誘導体、ポリ（メタ）アクリル酸及びそ
の誘導体、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリアルキレンオキサイド系樹脂、スチレン系樹脂、ス
チレン共重合体系樹脂（スチレン−アクリル、スチレン
−ブタジエン、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンイ
ミン系樹脂等公知の熱可塑性樹脂を挙げることができ
る。

【００６３】従来公知の親水性樹脂バインダーとして
は、例えば、デンプン及びその他の誘導体、アルギン酸
及びその誘導体、デキストリン及びその誘導体、アラビ
アガム、メチルセルロース及びその誘導体、カルボキシ
メチルセルロース（ＣＭＣ）及びその他の誘導体、ヒド
ロキシエチルセルロース及びその他の誘導体、カゼイン
等の天然又は半合成高分子、ポリビニルピロリドン系樹
脂、メラミン樹脂等の合成高分子を挙げる事ができる。

【００６４】インク吸収層の膜厚としては、３〜５０ｇ
／ｍ²が好ましく、より好ましくは５〜４０ｇ／ｍ²、特
に好ましくは７〜３０ｇ／ｍ²である。３ｇ／ｍ²より薄
いとインク吸収性が不十分で溢れ等の問題を引き起こし
好ましくなく、５０ｇ／ｍ ²より厚いと、作製時の乾燥
条件、乾燥装置負荷が非常に大きく現実的でない。

【００６５】本発明では少なくとも熱可塑性粒子と非熱
可塑性粒子とを混合して得られた塗工液を前記支持体上
に塗工し、塗膜形成する事により多孔質インク吸収層を
得ることが出来る。

【００６６】水系溶剤を用いる場合は、塗布液のｐＨは
２〜１１が好ましい。ｐＨが２より小さいと、染料系イ
ンクを用いた場合に特にインクの変色を生じ易く、ＰＨ
が１１より大きいと選択素材によっては溶解性を示す物
も有り、液安定性が保証できない。

【００６７】非水溶剤系を用いる場合には、粒子分散性
の良好な従来公知の有機溶剤を特に制限無く使用でき
る。

【００６８】このようにして得られたインク吸収層は、
中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜１０μｍである事が
好ましく、特に好ましくは０．３〜５μｍである。Ｒａ
は転写後には小さくなり平滑なＰＥＴフィルムに転写し
た表面Ｒａは０．００５〜３μｍである。Ｒａは、ＷＹ
ＫＯ社の光学的三次元表面粗さ計：ＲＳＴｐｌｕｓを
使用し、対物レンズ×４０、中間レンズ×１．０の測定
条件で１１１×１５０μｍの視野をＮ数５測定し平均値
とした。

【００６９】インク吸収層の下層との接着力は５ｇ／ｃ
ｍ以上、より好ましくは１０ｇ／ｃｍ以上である。接着
力は１８０°の剥離角で、３０ｍｍ／ｓｅｃの速度での
剥離力とする。

【００７０】またインク吸収層表面側の０．１ｍｍＲ
針、１０ｍｍ／ｓｅｃの速度でのスクラッチ試験での耐
傷強度が１０ｇ以上、より好ましくは１５ｇ以上である
ことが好ましい。

【００７１】また本発明の中間転写媒体は必要に応じ、
熱変形層、中間層、ＢＣ層、接着層等を設けても良い。
特に熱変形層、中間層はあるのが望ましい形態である。
熱変形層は、特に表面凹凸の大きな被転写媒体に均質に
接着させる為に必要であり、この層の存在により、画像
強度が強化される。

【００７２】また、本発明の中間転写媒体のインク吸収
層は、画像印字後被転写媒体に画像と共に再転写され
る。この工程に関しては、詳しくは後述するが、再転写
後さらに中間転写媒体の剥離の工程を経て、最終画像を
得る。この剥離工程に於いて、２５℃５０％ＲＨでの剥
離力（１８０°の剥離角で、３０ｍｍ／ｓｅｃの速度で
の剥離力）が、０．１〜１００ｇ／ｃｍであることが好
ましく、０．５〜５０ｇ／ｃｍであることが特に好まし
い。上記の範囲から外れると剥離の際に紙が破れてしま
ったり、装置で搬送中に容易に剥離したりしてトラブル
の要因となる。この様な特性を達成する為に、後述の中
間層を設ける事が特に好ましい。

【００７３】本発明において中間層は、インク吸収層と
支持体の間に位置させる。後述の熱変形層を有する場合
は、熱変形層とインク吸収層の間に位置させる。中間層
の素材は、本発明の目的であるインク吸収層のみを画像
と共に被転写媒体に再転写する際の剥離層の機能を有す
るものであれば特に制限は無く、従来公知の化合物を使
用できる。この際の剥離層は、熱変形層と共に中間転写
媒体上に残留する設計でも、インク吸収層と共に被転写
媒体上に移行する設計でも何れも好適に使用できる。但
し、インク吸収層と共に被転写媒体上に移行する場合に
は、インク吸収層で説明した非熱可塑性の粒子を含有す
る事が必要になり、中間層の光沢調整が上述と同様に必
要になる。

【００７４】中間層に利用可能である化合物としては、
ポリオレフィン、シリコーン樹脂、ポリエステル、ポリ
ビニルアセタール、ポリビニルホルマール、ポリパラベ
ン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、エ
チルセルロース、ニトロセルロース、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、
ウレタン樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン、アクリロ
ニトリルスチレン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋
したもの、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミ
ド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等
のＴｇが６５℃以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬
化物が挙げられる。硬化剤としてはイソシアナート、メ
ラミン等の一般的硬化剤を使用することができる。

【００７５】またインク吸収層の中間層（剥離層）とし
て金属蒸着層が有効に利用できる。本発明で好適に使用
できる金属蒸着層に用いる金属としては、金、銀、銅、
アルミニウム、クロム、ニッケル、チタン、スズ等の金
属、金属合金、金属化合物が挙げられる。特にアルミニ
ウムは蒸着の容易さ、鏡面反射性、経済性から好適であ
る。金属蒸着方法としては真空蒸着法、スパッタリング
法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ法が好ましく用
いられる。

【００７６】これらの中でインク吸収層との２５℃、５
０％ＲＨでの剥離力が、０．１〜１００ｇ／ｃｍである
ものを適宜に選択し使用することができる。

【００７７】また本発明では、後述の水系インクジェッ
トインクを使用する事が、好ましい態様であり、一般に
低級アルコール又はアルキレングリーコール等に耐性が
あることが要求される。この様な観点から、インク溶剤
に対し不溶である事が中間層素材として必要であり、２
０℃、１ｈｒでのインク溶剤に対する浸漬前後の溶解に
よる質量減少が５％以下であることが好ましい、特に好
ましくは３％以下である。この様な耐性が劣る場合に
は、剥離力の変化を生じ印字により再転写不良を生じる
などの問題を生じる。

【００７８】上記を達成する為に、中間層の膜厚は０．
００１〜５μｍである事が好ましく、特に好ましくは
０．００５〜３μｍである。

【００７９】本発明で特に好ましく使用される中間層は
金属蒸着層である。金属蒸着層の膜厚は、従来公知の蛍
光Ｘ線型の厚さ計を用いて測定可能である。樹脂を用い
た中間層の膜厚は重量法で測定が可能である。

【００８０】熱変形層はインク吸収層の紙に対する転写
性が不十分なとき必要に応じ付与する事が好ましい。

【００８１】この様な熱変形層に用いられる素材として
は、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリブタ
ジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢ
Ｒ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体
（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−
イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エステル共
重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が挙げられ
る。

【００８２】また、上記以外の素材でも、各種添加剤を
加えることにより熱変形層に好ましい特性が付与でき
る。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物
質、可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤーなどが挙げられ
る。ワックス類としては、具体的には、カルナウバ蝋、
木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜
蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィン
ワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレン
ワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；
並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋
等のワックス類を挙げることができ、更にこれらのワッ
クス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マル
ガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコ
ール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マ
ルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノ
ール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミ
チン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミ
リシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピ
オン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルア
ミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミ
ン類などが挙げられる。これらの中で常温固体のものが
好ましく、中でも融点が４０〜１３０℃であるものが特
に好ましく、更に好ましくは７０〜１１０℃のものであ
る。

【００８３】可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤーとして
は、具体的にはフタル酸エステル、アジピン酸エステ
ル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、燐酸エステ
ル、塩素化パラフィン等が挙げられる。又、例えば「プ
ラスチック及びゴム用添加剤実用便覧」、化学工業社
（昭和４５年発行）などに記載の各種添加剤を添加する
ことができる。

【００８４】これら添加剤の添加量等は、ベースとなる
熱軟化層素材との組合せで好ましい物性を発現させるの
に必要な量を選択すればよく、特に限定されないが一般
的に、熱軟化層素材量の１０質量％以下、更に５質量％
以下が好ましい。熱軟化層の形成方法としては、前記素
材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブ
レードコーター、ロールコーター、バーコーター、カー
テンコーター、グラビアコーター等により塗布する方法
があり、ホットメルトによる押出しラミネーション法な
ども適用できる。また、特殊な熱軟化層として熱軟化性
あるいは熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂
層を用いることも可能である。熱軟化層の好ましい膜厚
は５μｍ以上であり、更に好ましくは１０μｍ以上であ
る。熱軟化層の膜厚が５μｍ未満になると、最終支持体
への再転写の際、抜けや欠けが発生する場合がある。

【００８５】熱変形層はＴＭＡ軟化点が１００℃以下で
あることが好ましく、より好ましくは８０℃以下であ
る。ＴＭＡ軟化点とは、ＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈ
ａｎｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓ）により測定する。Ｔ
ＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温速度で、一定の
荷重を掛けながら昇温し、測定対象物の位相を観測する
ことにより求める。本発明においては、測定対象物の位
相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と定義する。
ＴＭＡによる軟化点の測定は、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘ
（理学電気社製）などの装置を用いて行うことができ
る。例えば、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘを用い、測定温度範
囲２５〜２００℃とし、昇温速度を５℃／ｍｉｎとした
際、１０ｇの荷重を１ｍｍφの石英ガラスピン（針）に
かけた時に位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点
とする。

【００８６】本発明は必要に応じ、バックコート層を設
ける事が好ましい態様である。バックコート層は、バイ
ンダー樹脂を溶媒中に溶解した、あるいはバインダー樹
脂と粒径２〜３０μｍのマット剤を溶媒中に溶解または
分散したバックコート層塗布液を支持体裏面に塗布する
ことにより形成できる。

【００８７】バックコート層に用いられるバインダーと
しては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香
族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹
脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン（登録商
標）樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹
脂、ポリビニルアセテート、ポリカーボネート、有機硼
素化合物、芳香族エステル類、フッ化ポリウレタン、ポ
リエーテルスルホンなど汎用ポリマーを使用することが
できる。バックコート層のバインダーとして架橋可能な
水溶性バインダーを用い架橋させることは、マット剤の
粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果があ
る。また、保存時のブロッキングにも効果が大きい。こ
の架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応じて、熱、活性
光線、圧力の何れか一つまたは組合せなどを特に限定な
く採用することができる。場合によっては、支持体への
接着性を付与するため、支持体のバックコート層を設け
る側に任意の接着層を設けてもよい。

【００８８】バックコート層にはマット剤を含有させる
ことが好ましい。バックコート層に好ましく添加される
マット剤としては、有機又は無機の微粒子が使用でき
る。有機系マット剤としては、ポリメチルメタクリレー
ト（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、
ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微
粒子、弗素系樹脂、シリコン樹脂の微粒子などが挙げら
れる。粒子の強度、耐溶剤性などを増すために、架橋し
た有機微粒子が更に好ましい。バックコート層は０．５
〜５ｇ／ｍ²程度の付量で設けられることが好ましい。
０．５ｇ／ｍ²未満では塗布性が不安定で、マット剤の
粉落ち等の問題が生じ易い。また、５ｇ／ｍ²を大きく
超えて塗布されると好適なマット剤の粒径が非常に大き
くなり、保存時にバックコートによるインク層面のエン
ボス化が生じ、特に薄膜のインク吸収層の転写では記録
画像の抜けやムラが生じ易くなる。

【００８９】更にバックコート層には、シート供給時の
搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するた
め、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤
としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性
剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性
微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報
社、８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用い
られる。バックコート層に添加される帯電防止剤として
は、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導体
などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電
性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート層
からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効果
が得られるために好ましい。

【００９０】本発明の中間転写媒体には、従来公知のイ
ンクジェットインクが特に制限無く使用可能である。

【００９１】着色剤として水溶性直接染料、酸性染料、
反応性染料、塩基性染料から選ばれる水溶性染料を含有
するインクジェットインクでは、これらの染料は、所望
に応じて適宜選択して使用される溶媒中に溶解して使用
する。以下に代表的染料を挙げる。

【００９２】＜直接染料＞Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー
１、４、８、１１、１２、２４、２６、２７、２８、３
３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、１００、１
１０、１２０、１３２、１４２、１４４；Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトレッド１、２、４、９、１１、１３、１７、２
０、２３、２４、２８、３１、３３、３７、３９、４
４、４７、４８、５１、６２、６３、７５、７９、８
０、８１、８３、８９、９０、９４、９５、９９、２２
０、２２４、２２７、２４３；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブル
ー１、２、６、８、１５、２２、２５、７１、７６、７
８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、
１２０、１２３、１６３、１６５、１９２、１９３、１
９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０
２、２０３、２０７、２３６、２３７；Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトブラック２、３、７、１７、１９、２２、３２、３
８、５１、５６、６２、７１、７４、７５、７７、１０
５、１０８、１１２、１１７、１５４＜酸性染料＞Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２、３、７、１
７、１９、２３、２５、２９、３８、４２、４９、５
９、６１、７２、９９；Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５
６、６４；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、８、１４、１
８、２６、３２、３７、４２、５２、５７、７２、７
４、８０、８７、１１５、１１９、１３１、１３３、１
３４、１４３、１５４、１８６、２４９、２５４、２５
６；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１１、３４、７５；
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、２９、８７、１２
６、１３８、１７１、１７５、１８３、２３４、２３
６、２４９；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン９、１２、１
９、２７、４１；Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、
７、２４、２６、４８、５２、５８、６０、９４、１０
７、１０９、１１０、１１９、１３１、１５５＜反応性染料＞Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、２、
３、１３、１４、１５、１７、３７、４２、７６、９
５、１６８、１７５；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２、
６、１１、２１、２２、２３、２４、３３、４５、１１
１、１１２、１１４、１８０、２１８、２２６、２２
８、２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー７、１４、１
５、１８、１９、２１、２５、３８、４９、７２、７
７、１７６、２０３、２２０、２３０、２３５；Ｃ．
Ｉ．リアクティブオレンジ５、１２、１３、３５、９
５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン７、１１、３３、３
７、４６；Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８、１９；
Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット２、４、６、８、２
１、２２、２５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、
８、３１、３９＜塩基性染料＞Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１１、１
４、２１、３２；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、
９、１２、１３；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット３、
７、１４；Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、９、２４、２
５インクに用いることの出来る染料としては、この他にキ
レート染料及びいわゆる銀色素漂白法感光材料（例えば
チバガイギー製チバクローム）に用いられるアゾ染料を
挙げることが出来る。

【００９３】これらを溶解する水溶性有機溶媒として
は、炭素数１〜４のアルキルアルコール類（例えばメチ
ルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコー
ル、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアル
コール、イソブチルアルコール等）、アミド類（例えば
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）、ケ
トンあるいはケトアルコール類（例えばアセトン、ジア
セトンアルコール等）、エーテル類（例えばテトラヒド
ロフラン、ジオキサン等）、ポリアルキレングリコール
類（例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等）、アルキレン基が２〜６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類（例えばエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリ
エチレングリコール、１，２，６ヘキサントリオール、
チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレン
グリコール等）、グリセリン、多価アルコールの低級ア
ルキルエーテル類（エチレングリコールメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールメチル（またはエチル）エー
テル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチ
ル）エーテル等）等が挙げられる。これらの中でも、ジ
エチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレン
グリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテルは好ましいもので
ある。

【００９４】着色剤として顔料および分散染料を用いる
こともできる。これらの顔料および分散染料は、所望に
応じて適宜選択して使用される溶媒中に分散して使用す
る。代表的な例を以下に挙げる。

【００９５】好ましく用いられる分散染料としては、例
えばＣ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ３、４、
５、７、９、１３、２４、３０、３３、３４、４２、４
４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６
３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８
２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９
８、９９、１００、１０４、１１４、１１６、１１８、
１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１
４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６
５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８６、１９
２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１
１、２１５、２１６、２１８、２２４；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ１、３、５、７、１１、１３、
１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３
３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４７、４
８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５
８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８
０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１
２７、１３０、１３９、１４２；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒ
ｓｅＲｅｄ１、４、５、７、１１、１２、１３、１
５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５
４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７
３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８
８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、
１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１
１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２
８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４
３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５
４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７
７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８
８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０
１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１
０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３
９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７
９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１
０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８；Ｃ．
Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ１、４、８、２３、
２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４
０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５
７、５９、６１、６３、６９、７７；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅＧｒｅｅｎ９；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｂｒｏｗｎ１、２、４、９、１３、１９；Ｃ．Ｉ．Ｄ
ｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ３、７、９、１４、１６、１
９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５
５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７
３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９
３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１
２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２
５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４
３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５
８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７４、１７
６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８
９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０
７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５
９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８
７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０
１、３１５、３３０、３３３；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ
ｅＢｌａｃｋ１、３、１０、２４；等が挙げられる。

【００９６】また、好ましい顔料としては、例えばカー
ボンブラック顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌａｃ
ｋ７）；Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１
２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８
３、１０８、１０９、１１０、１８０、１８２；Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５、７、１２、１１２、
１２３、１６８、１８４、２０２；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＢｌｕｅ１、２、３、１５：３、１６、２２、
６０；Ｃ．Ｉ．ＶａｔＢｌｕｅ４、６０；等が挙げ
られる。

【００９７】以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中
間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独或いは併
用して用いることが好ましく、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＲｅｄ２０９、２２４、１７７、１９４；
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ４３；Ｃ．
Ｉ．ＶａｔＶｉｏｌｅｔ３；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＶｉｏｌｅｔ１９、２３、３７；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＧｒｅｅｎ３６、７；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＢｌｕｅ１５：６；等が用いられる。

【００９８】インクで用いる顔料及び分散染料は、分散
剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共
に混合して分散機により分散して用いる。分散機として
は従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高
圧ホモジナイザー等が使用できる。

【００９９】分散剤として界面活性剤が用いられ、陽イ
オン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれも用い
ることができる。陽イオン性界面活性剤としては、脂肪
族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニ
ウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダ
ゾリニウム塩、などが挙げられる。陰イオン性界面活性
剤としては、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリ
シン塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ
−アシルグルタミン酸塩、アシル化ペプチド、アルキル
スルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、ア
ルキルナフタレンスルフォン酸塩、ジアルキルスルホコ
ハク酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフ
ィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化
油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコ
ール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級
高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフ
ェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、ア
ルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エス
テル塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、カル
ボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン
酸塩、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。非イ
オン活性剤としては、ポリオキシエチレン２級アルコー
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオ
キシエチレンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ
油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂
肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステ
ル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アル
カノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキ
サイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール
等が挙げられる。

【０１００】また吐出後のインク液滴のメディア中への
浸透を加速するために同様の界面活性剤を使用すること
ができる。

【０１０１】また電気伝導度調節剤を用いることもで
き、例えば塩化カリウム、塩化アンモニウム、硫酸ナト
リウム、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウムなどの無機塩
や、トリエタノールアミンなどの水溶性アミンがある。

【０１０２】更に吐出安定性、プリントヘッドやインク
カートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他
の諸性能向上の目的に応じて、さらに粘度調製剤、比抵
抗調製剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退
色防止剤、防錆剤、防腐剤等を添加することもできる。

【０１０３】本発明の画像形成方法及び印刷物では、イ
ンクに分散粒子を用いることが好ましく、その場合特に
分散粒子を熱可塑性樹脂で被覆したり、熱可塑性樹脂粒
子を添加して使用することが好ましい。熱可塑性樹脂粒
子としては、常温での液物性安定のために融点が３０℃
以上が好ましく、より好ましくは４０℃以上である。熱
可塑性樹脂としては、前述のインク吸収層に用いるもの
を挙げることができる。樹脂コートに用いられる粒子の
コート剤としては、融点が４０℃以上の従来公知の熱可
塑性樹脂が特に制限無く使用でき、より好ましくは、融
点５０℃以上であり、熱可塑性樹脂としては、例えばア
クリル酸エステル系、メタクリル酸エステル系、スチレ
ン系、スチレン−アクリル共重合体、スチレンブタジエ
ン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポ
リブタジエン、酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体オレフィン系
及びアミノ基、アミド基、カルボキシル基、水酸基等の
親水性官能基を有するモノマー等の単独重合または共重
合樹脂エマルジョン、マイクロエマルジョン、内部３次
元架橋した有機微粒子、パラフィンワックス、ポリエチ
レンワックス、カルナバワックス等の天然・合成ワック
スエマルジョン、ラテックス、コロイド溶液、懸濁液等
を挙げることができる。

【０１０４】本発明の中間転写媒体は、水系染料イン
ク、水系顔料インクを用いたインクジェット記録が従来
できなかったブリストー法での１秒後のインク吸収量５
ｍｌ／ｍ²以下の記録媒体（被転写媒体）まで記録可能
である。また１秒後のインク吸収量が５〜１０ｍｌ／ｍ
²程度の記録は従来から可能であるが、吸収性が十分で
なかったが、本発明によれば溢れ、滲み等による問題を
生じる事も無く、安定に、良好な記録を提供できる。

【０１０５】１秒後のインク吸収量が５ｍｌ／ｍ²以下
の記録媒体としては、具体的には、従来公知のアルミニ
ウム、銅、ステンレス（ＳＵＳ）金属板、金属箔等の金
属類、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエ
ーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、
ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、鶏ア
セチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネートなどの
フィルム基材／カード類、ウレタン、スチレン−ブタジ
エン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−ス
チレン（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−ス
チレン（ＳＥＢＳ）等のゴム基材類、アート紙、コート
紙、マッとコート紙、軽量コート紙、微塗工紙、新聞原
紙等の印刷用紙、及びこれらの基材を組み合わせた複合
基材類等、上記１秒後のインク吸収量が５ｍｌ／ｍ²以
下の表面を有する全ての被転写媒体に適用可能である。

【０１０６】特にこれらの中で、印刷用紙、フィルム、
金属箔、又はこれらの組み合わせ媒体に適用する事が好
ましく、特に好ましくは、印刷用紙と組み合わせた品質
をより印刷物に近づけられる事に本発明の特徴がある。

【０１０７】本発明で言う印刷用紙とは、従来公知の被
印刷体を挙げることが出来る。たとえば、各種紙／合成
紙などを特に制限なく使用できる。

【０１０８】紙には、塗工紙、非塗工紙があり、塗工紙
としては、１ｍ²あたりの塗工量が片面２０ｇ前後のア
ート紙、１ｍ²あたりの塗工量が片面１０ｇ前後のコー
ト紙、１ｍ²あたりの塗工量が片面５ｇ前後の軽量コー
ト紙、微塗工紙、マット調仕上げのマットコート紙、ダ
ル調仕上げのダルコート紙、新聞用紙などを挙げること
が出来る。非塗工紙としては、化学パルプ１００％使用
の印刷用紙Ａ、化学パルプ７０％以上使用の印刷用紙
Ｂ、化学パルプ４０％以上７０％未満使用の印刷用紙
Ｃ、化学パルプ４０％未満使用の印刷用紙Ｄ、機械パル
プを含有しカレンダー処理を行ったグラビア用紙などを
挙げることが出来る。更に詳しくは、『最新紙加工便
覧』紙加工便覧編集委員会編、テックタイムス発行、
『印刷工学便覧』日本印刷学会編、などに詳細に記載さ
れている。

【０１０９】本発明の中間転写媒体は既発売の大判イン
クジェットプリンター［Ｅｐｓｏｎ社製ＰＭ／ＭＣシ
リーズ、ＨＰ社製デザインジェットシリーズ等］に搭
載可能であり、これらでの使用は好ましい態様である。
この様な市販の大判インクジェットプリンターを用いた
場合には、インクジェット記録後、別途最終被転写媒体
への転写及び剥離の工程が必要である。印刷用紙などを
被転写媒体として用いた場合には、コニカ社製のＥＶ−
Ｌａｍｉｎａｔｏｒ、ＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｏｒＩＩ
などを用い、所望の被転写媒体に転写可能である。この
ようにして転写した後、中間転写媒体を剥離することに
より、最終印刷物に非常に近似した記録物を得る事がで
きる。

【０１１０】また一例として、上記のプロセスを自動で
処理可能なシステムについて述べる。

【０１１１】図１にプリンターのプロセスの１例をモデ
ル図で示す。図において、内部に加熱手段（図示せず）
を有するプラテンを兼ねたドラム１に、巻き出しロール
２から巻き出された中間転写媒体３が圧接ローラ５によ
り密着され、インクジェット記録ヘッド４により記録が
行われる。それにあたって、インクジェット記録部が中
間転写媒体をセンサー（図示せず）で感知するまでは、
ドラム１は高速で中間転写媒体を搬送し、記録時はヘッ
ド４の主走査に同期して間欠搬送とし、インクジェット
記録の副走査をなす。

【０１１２】画像記録を行うインクジェット記録ヘッド
は、１例としてＫＣＭＹ（墨・シアン・マゼンタ・イエ
ロー）の４色といった複数のヘッドを有し、例えば、高
速駆動可能なピエゾ方式を採用し、主走査３００００Ｈ
ｚの７２０ｄｐｉ出力と９０ｄｐｉ、１２８ノズルの８
段記録とすれば、７２０×７２０ｄｐｉを実現できる。
また、ヘッドはその印加電圧、印加パルスなどにより、
吐出する１ドットあたりの液滴量を変化させることがで
き、ノズル径、印加パルス、印加電圧などにより吐出す
る液滴の飛翔速度を変化させることが可能である。

【０１１３】画像記録は、加熱された中間転写媒体上で
なされるため、解像度低下、色混じり、にじみを生ずる
前に乾燥される。こうして得られた中間転写媒体上の画
像を、被転写体６に圧力ローラー７とドラム１との間の
圧力によりニップすることで、一体化する。圧力ローラ
ー７は、従来公知の方法で、ドラムに対して圧着されて
いることが好ましく、圧力としては０．２〜１０ｋｇ／
ｃｍ程度で、ドラムと同様加熱されていることが好まし
い。

【０１１４】一体化された被転写媒体と中間転写媒体を
中間転写媒体の支持体８を剥離部材９により剥離するこ
とで、被転写媒体上に鮮明なインクジェット記録物（印
刷物）を得ることが出来る。

【０１１５】従来の、中間転写媒体のインク吸収層に熱
可塑性成分を含有させてインク吸収性も付与する手段、
即ち、熱可塑性異方性ミクロスフィアーを用いる技術、
熱可塑性樹脂と熱可塑性粒子を併用する技術、熱可塑性
粒子と多孔質無機粒子を併用する技術では、何れも転写
後に得られる印刷物の光沢が被転写媒体と異なってしま
ったり、インク吸収層の可視光吸光度が高くて、形成さ
れた画像が濁ったし、色調が変わったり、彩度が下がっ
てしまったりする問題が有ったが、本発明の中間転写媒
体を用いて画像形成すると、転写されたインク吸収層の
４００〜７００ｎｍにおける吸光度の最大値を０．０１
〜０．５という好ましい範囲に設定することが可能で、
更に得られる印刷物として、６０〜６０°の光沢と被転
写媒体自体の６０〜６０°の光沢との差を１５％以内に
抑えることができる。

【０１１６】また熱可塑性粒子と非熱可塑性粒子との屈
折率の差やインク吸収層の空隙によりインク吸収層に着
色が生ずることが有り、被転写媒体が有色（無彩色でな
い）の場合、所望の仕上がりが得られない。インク吸収
層の着色により無彩色の被転写媒体では明度が上がる
（白濁する）ため、被転写媒体が黒色であると最も地色
と異なることになる。本発明においては、黒写真包装紙
（特種製紙社製）と、黒紙上にインク吸収層が転写され
て形成された画像の非画像部との色差ΔＥを２以内に抑
える様な、インク吸収層とすることができる。

【０１１７】

【実施例】実施例により本発明をさらに具体的に説明す
るが、本発明はこの実施例における形態に限定されるわ
けではない。

【０１１８】実施例１以下に示す構成でインク組成物を調整して用いた。

【０１１９】色材表１記載クレオソート油スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物２．５質量％（花王社製デモールＣ）２−（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ソーダ０．０１質量％グリセリン１０質量％エチレングリコール１３質量％空中落下菌採取水全質量が１００ｇになるように残分調整

【０１２０】

【表１】

【０１２１】ここに、粒子径の測定は、ＳＥＭ／ＴＥＭ
を用い、１００個の粒子の実測１次粒子の平均粒子径を
示した。

【０１２２】［中間転写媒体の作製］（支持体１）ボイドＰＥＴフィルム（東レ社製：ＱＥ０
２比重：０．７）を支持体として、以下の層を表２に
記載の付量となるように塗布し、表２に記載の温度で乾
燥してインク吸収層を設けた。なお塗工液は固形分２０
％になるようイオン交換水で調整した。

【０１２３】〔インク吸収層塗料１〕非熱可塑性粒子気相法非晶質シリカ４５部（日本アエロジル社製、アエロジルＡ３８０Ｓ粒径５ｎｍ無細孔粒子）熱可塑性樹脂粒子スチレンアクリルラテックス１００部（日本ＮＳＣ社製、ヨドゾールＧＸ−１固形分５０％粒径１００ｎｍＴｇ８０℃ ＭＦＴ８０℃）カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）〔インク吸収層塗料２〕非熱可塑性粒子ＰＭＭＡ架橋粒子１８０部（綜研化学社製、ＭＸ−４０Ｓ固形分２５％粒径４μｍ無細孔粒子）熱可塑性樹脂粒子スチレンアクリルラテックス１００部（日本ＮＳＣ社製、ヨドゾールＧＸ−１固形分５０％粒径１００ｎｍＴｇ８０℃ ＭＦＴ８０℃）カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）〔インク吸収層塗料３〕非熱可塑性粒子微粒子セルロース４５部（旭化成社製、セオラスクリーム粒径３．７μｍ有細孔粒子）熱可塑性樹脂粒子スチレンアクリルラテックス１００部（日本ＮＳＣ社製、ヨドゾールＧＸ−１固形分５０％粒径１００ｎｍＴｇ８０℃ ＭＦＴ８０℃）カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）〔インク吸収層塗料４〕（比較）熱可塑性樹脂ポリビニルアルコール４５部（クラレ社製、ＰＶＡ−２１７）熱可塑性樹脂粒子スチレンアクリルラテックス１００部（日本ＮＳＣ社製、ヨドゾールＧＸ−１固形分５０％粒径１００ｎｍＴｇ８０℃ ＭＦＴ８０℃）カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）［被転写媒体１］三菱製紙社製、特菱アート（坪量１２７．９ｇ／ｍ²）を用いる。

【０１２４】［画像形成］インクジェットプリンター
（セイコーエプソン社製、マッハジェットＭＪ−８１０
Ｃ）で上記のインクを用いカラー画像出力を以下の条件
で行なった。その後、被転写媒体とインクジェット記録
面とを合せて、コニカ社製のＥＶ−Ｌａｍｉｎａｔｏｒ
ＩＩを用いて、下ロール１２０℃、上ロール１００℃、
速度５ｍｍ／ｓｅｃの条件で貼合し、中間転写媒体を手
で剥離することにより、画像を形成し、以下の評価をし
た。

【０１２５】［出力］画像出力は各色の目標濃度をイエロー（Ｙ）１．０４マゼンタ（Ｍ）１．５３シアン（Ｃ）１．４８墨（Ｋ）１．８３とし、以下の評価は目標濃度でのものである。

【０１２６】測色は、測色機（グレタグマクベス社製、
ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ，ｋｅｙｗｉｚａｒｄ）を用
い、光源；Ｄ５０、視野；２°視野濃度；ＡＮＳＩＴ白色基準；ａｂｓフィルター；Ｎｏ−ｆｉｌｔｅｒの条件で行なった。

【０１２７】［インク吸収性］中間転写媒体に各色単色
１００％、ＲＧＢ２００％のベタを１ｃｍ角で出力し、
印字完了後３０秒でコピー用紙を重ね合わせ、指でこす
り色材がコピー用紙に移行するか確認して ○ 移行しない △ １００％までは移行しない × 移行するで評価した。

【０１２８】［定着性］各色目標濃度のベタを作成し、
被転写媒体に転写後の印字部分に住友スリーエム社製、
カバーアップテープ６５２を貼り付け、剥がした状態を
目視観察し ○ 剥がれ無し △ 一部転写部が剥がれる × 転写部が剥がれるの基準に基づき転写評価をおこなった。

【０１２９】［光沢］特菱アートに転写し、紙と画像部
非画像部の光沢差を確認した。光沢はＪＩＳ準拠の方法
で測定し６０〜６０度での測定値とし、 ○ 画像部／非画像部ともに紙との光沢差が１０％より
小さい △ 画像部／非画像部ともに紙との光沢差が１０〜１５
％ × 画像部／非画像部の少なくとも一方が紙との光沢差
が１５％より大きいで評価した。

【０１３０】［透明性］インク吸収層を厚み５０μｍの
ＰＥＴ（三菱化学ポリエステル社製、Ｔ−１００＃５
０）に転写し、サクラ透過濃度計のオレンジフィルター
で測定し、厚み５０μｍのＰＥＴとインク吸収層転写部
の濃度差を計算した。

【０１３１】［色差］中間転写媒体に各色単色１００％
のベタ画像を出力し、十分乾燥後の色調と被転写媒体に
転写後のインク吸収層を介した色調を測色した時の色差
で判断し、 ○ 転写前後で色差１以内 ○△ 転写前後で色差１より大きく１．５以内 △ 転写前後で色差１．５より大きく２以内 △× 転写前後で色差２より大きく５以内 × 転写前後で色差５より大きいで評価した。

【０１３２】結果を表２に示す。

【０１３３】

【表２】

【０１３４】これにより、従来技術によると、熱可塑性
樹脂、熱可塑性粒子共に透明化するため、非常に光沢が
高く、印刷物の品質と大きく異なり、又多孔質粒子と非
多孔質粒子とを比較した場合、本発明のより好ましい非
多孔質粒子を用いることで、より高いレベルでインク吸
収性と光沢調整が機能することが判る。

【０１３５】また本発明の効果は、使用素材のみなら
ず、熱可塑性粒子のＭＦＴ以下で作製する事により得ら
れることが解る。

【０１３６】実施例２［中間転写媒体の作製］（支持体２）透明ＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステ
ル社製、Ｔ−１００＃５０比重１．４）を支持体と
して、以下の層を付量２０ｇ／ｍ²となるように塗布
し、６０℃で乾燥してインク吸収層を設けた。なお塗工
液は固形分２０％になるよう５、６についてはイオン交
換水で調整し、７についてはエチルアルコールで調整し
た。

【０１３７】〔インク吸収層塗料５〕非熱可塑性粒子気相法非晶質シリカ７５部（日本アエロジル社製、アエロジルＡ３８０Ｓ粒径５ｎｍ無細孔粒子）熱可塑性樹脂ポリビニルアルコール（ケン化度９９．９％、屈折率１．５５５）２０部カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）〔インク吸収層塗料６〕非熱可塑性粒子気相法非晶質シリカ７５部（日本アエロジル社製、アエロジルＡ３８０Ｓ粒径５ｎｍ無細孔粒子）熱可塑性樹脂ポリビニルアルコール（ケン化度７０％、屈折率１．５３）２０部カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）〔インク吸収層塗料７〕非熱可塑性粒子気相法非晶質シリカ７５部（日本アエロジル社製、アエロジルＡ３８０Ｓ粒径５ｎｍ無細孔粒子）熱可塑性樹脂ポリビニルアルコール（ケン化度３０％、屈折率１．４９５）２０部カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）実施例１と同様に調製した顔料インク、被転写媒体を使
用し、実施例１と同様に画像形成を行った。

【０１３８】［屈折率］屈折率は、熱可塑性樹脂／樹脂
粒子に関しては、ＭＦＴ以上で加熱後の均一膜の表面測
定により、屈折率計を用いて求めた。非熱可塑性粒子に
関しては、無機微粒子（０．１μｍ以下）は、クリスチ
ャンゼンフィルターの応用による測定手法で求め、粒径
数μｍ〜３０μｍの粒子に関しては、ベッケ法により求
める。０．１〜数μｍの物に関しては、同一組成の粒子
径数μｍ以上の粒子の測定値で代用する。なお気相法非
晶質シリカの屈折率は１．４５５であった。

【０１３９】［吸光度の最大値（ｍａｘ）］分光光度計
を用い、支持体の吸収をキャンセルしたインク吸収層の
４００〜７００ｎｍの範囲の最大吸収値を求めた。

【０１４０】結果を表３に示す。

【０１４１】

【表３】

【０１４２】作製した試料について、インクの吸収性は
略同等であった。インク吸収層の白化に関しては、屈折
率の近い吸収層とすることで改善傾向が確認された。

【０１４３】実施例３前記支持体２に以下の層を付量２０ｇ／ｍ²となるよう
に塗布し、６０℃で乾燥してインク吸収層を設けた。な
お塗工液は固形分２０％になるようイオン交換水で調整
した。

【０１４４】〔インク吸収層塗料８〕非熱可塑性粒子気相法非晶質シリカ４５部（日本アエロジル社製、アエロジルＡ３８０Ｓ粒径５ｎｍ無細孔粒子）熱可塑性樹脂粒子ＢＭＡ−ＭＭＡ粒子５０部（綜研化学社製、ＭＰ−４９５１、平均粒径０．２μｍ、Ｔｇ８５℃）カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）〔インク吸収層塗料９〕非熱可塑性粒子気相法非晶質シリカ４５部（日本アエロジル社製、アエロジルＡ３８０Ｓ粒径５ｎｍ無細孔粒子）熱可塑性樹脂粒子ＢＭＡ−ＭＭＡ粒子５０部（綜研化学社製、ＭＰ−４００９、平均粒径０．５５μｍ、Ｔｇ８０℃：）カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）〔インク吸収層塗料１０〕非熱可塑性粒子気相法非晶質シリカ４５部（日本アエロジル社製、アエロジルＡ３８０Ｓ粒径５ｎｍ無細孔粒子）熱可塑性樹脂粒子ＢＭＡ−ＭＭＡ粒子（平均粒径５μｍ、Ｔｇ８０℃）５０部カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）実施例１と同様に調製した顔料インク、被転写媒体を使
用し、実施例１と同様に画像形成を行った。得られた画
像に、コニカ社製のＥＶ−ｌａｍｉｎａｔｅｒIIを用い
て、下ロール１２０℃、上ロール１００℃、速度５ｍｍ
／ｓｅｃの条件で、ラミネート処理を１回行う場合と５
回行う場合の吸光度の最大値を測定した。

【０１４５】結果を表４に示す。

【０１４６】

【表４】

【０１４７】熱可塑粒子の粒径を下げる事で、記録後の
透明化処理に従来のようなアイロン、ホットプレス機の
ような機械を用いず、公知のラミネート処理で使用可能
となり、実際に使用可能な被転写媒体の種類が増やせる
と言った利点と省スペース、省エネルギーを実現でき
る。また、上記の中間転写媒体のインク吸収性は、寧ろ
若干小粒径の物の方が良好であった。また膜のスクラッ
チ強度も小粒径の物のほうが良好であった。

【０１４８】実施例４前記支持体２に以下の層を付量２０ｇ／ｍ²となるよう
に塗布し、６０℃で乾燥してインク吸収層を設けた。な
お塗工液は固形分２０％になるようイオン交換水で調整
した。

【０１４９】〔インク吸収層塗料１１〕非熱可塑性粒子気相法非晶質シリカ４０部（日本アエロジル社製、アエロジルＡ３８０Ｓ、粒径５ｎｍ、無細孔粒子）熱可塑樹脂粒子アイオノマー５５部（三井化学社製、ケミパールＳ１１１、平均粒径０．１μｍＭＦＴ６５℃）カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）〔インク吸収層塗料１２〕非熱可塑性粒子気相法非晶質シリカ３０部（日本アエロジル社製、アエロジルＡ３８０Ｓ、粒径５ｎｍ無細孔粒子）ＰＭＭＡ架橋粒子１０部（綜研化学社製、ＭＸ４０−Ｓ２、粒径４μｍ、無細孔粒子）熱可塑樹脂粒子アイオノマー５５部（三井化学社製、ケミパールＳ１１１、平均粒径０．１μｍ、ＭＦＴ６５℃）カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）〔インク吸収層塗料１３〕非熱可塑性粒子気相法非晶質シリカ２０部（日本アエロジル社製、アエロジルＡ３８０Ｓ、粒径５ｎｍ、無細孔粒子）ＰＭＭＡ架橋粒子２０部（綜研化学社製、ＭＸ４０−Ｓ２、粒径４μｍ、無細孔粒子）熱可塑性樹脂粒子アイオノマー５５部（三井化学社製、ケミパールＳ１１１、平均粒径０．１μｍ、ＭＦＴ６５℃）カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）〔インク吸収層塗料１４〕非熱可塑性粒子気相法非晶質シリカ１０部（日本アエロジル社製、アエロジルＡ３８０Ｓ、粒径５ｎｍ、無細孔粒子）ＰＭＭＡ架橋粒子３０部（綜研化学社製、ＭＸ４０−Ｓ２、粒径４μｍ、無細孔粒子）熱可塑性樹脂粒子アイオノマー５５部（三井化学社製、ケミパールＳ１１１、平均粒径０．１μｍ、ＭＦＴ６５℃）カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）〔インク吸収層塗料１５〕非熱可塑性粒子ＰＭＭＡ架橋粒子４０部（綜研化学社製、ＭＸ４０−Ｓ２、粒径４μｍ、無細孔粒子）熱可塑樹脂粒子アイオノマー５５部（三井化学社製、ケミパールＳ１１１、平均粒径０．１μｍ、ＭＦＴ６５℃）カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）実施例１と同様に調製した顔料インク、被転写媒体を使
用し、実施例１と同様に画像形成して評価を行った。

【０１５０】結果を表５に示す。

【０１５１】

【表５】

【０１５２】非熱可塑性粒子を単独で使用した場合に比
較し、平均粒径の異なる２種を併用した場合、より好ま
しい結果となっている事がわかる。また傾向として、大
粒子の添加量は小粒子の添加量より少ない方が良い事が
わかる。小粒子は、インク吸収性に優れ、大粒子が光沢
調整機能に優れていると考えられ、上記の点から最終目
標品質に鑑み、所望の添加比率に調整することで、どの
ような被転写媒体にも近似させることが可能になる。

【０１５３】実施例５前記支持体２を用いて下記の様に熱変形層、中間層を順
次設け、更にインク吸収層を設けて中間転写媒体を得
た。

【０１５４】［熱変形層］ポリエチレンラテックス（東
邦化学社製、Ｓ３１２７）をワイヤーバー塗工法で乾燥
膜厚２０ｇ／ｍ²になる様に塗布し、乾燥して熱変形層
を設けた。

【０１５５】その上に以下の中間層をワイヤーバー塗工
法で乾燥膜厚１ｇ／ｍ²となるように設けた。

【０１５６】［中間層１］エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製、エトセルＳＴＤ１０）１部工業用エチルアルコール９９部この中間層の上に、以下のインク吸収層を付量２０ｇ／
ｍ²となるように塗布し、６０℃で乾燥して設けた。な
お塗工液は固形分２０％になるようイオン交換水で調整
した。

【０１５７】［インク吸収層塗料１６］非熱可塑性粒子気相法非晶質シリカ３０部（日本アエロジル社製、アエロジルＡ３８０Ｓ、粒径５ｎｍ、無細孔粒子）ＰＭＭＡ架橋粒子１０部（綜研化学社製、ＭＸ４０−Ｓ２、粒径４μｍ、無細孔粒子）熱可塑性樹脂粒子ウレタンラテックス５５部（大日本インキ社製、パテラコールＩＪ−２）カチオン性化合物ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂５部（日東紡績社製、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ）上記の様にして作製した中間転写媒体は、ブリストー法
で規定されるエチレングリコール２５％水溶液の１秒後
の液体転移量が２０ｍｌ／ｍ²、インク吸収層の転写後
の吸光度の最大値が０．０９、アート紙との光沢差は画
像部が７％、非画像部が３％、黒写真包装紙に転写した
時のインク吸収層を有する部分と黒紙との色差ΔＥ＝
０．７、と剥離層との接着力は５０ｇ／ｃｍ、転写時の
剥離力は８ｇ／ｃｍ、表面Ｒａ：０．５μｍ、スクラッ
チ強度は２２ｇであった。

【０１５８】実施例１と同様に調製した顔料インクを使
用し、以下の被転写媒体に実施例１と同様に画像形成を
行い、熱変形層、剥離層を設けない場合との定着性の比
較を行った。

【０１５９】［被転写媒体２］王子製紙社製、ニューエイジ（坪量１２７．９ｇ／
ｍ²）［被転写媒体３］日本製紙社製、ＮＰＩ上質紙（坪量１２７．９ｇ／
ｍ²）［被転写媒体４］コピー用紙（厚さ１００μｍ、坪量８０ｇ／ｍ²）結果を表６に示す。

【０１６０】

【表６】

【０１６１】本発明の中間転写媒体の適用幅を広げる為
に、熱変形層、剥離層を設けるのがより好ましい態様で
ある事がわかる。

【０１６２】

【発明の効果】本発明によれば、薄手の紙支持体にも品
位に優れた印刷物を形成可能な中間転写媒体を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンターのプロセスの１例を示すモデル図。

【符号の説明】１ドラム２巻き出しロール３中間転写媒体４インクジェット記録ヘッド５圧接ローラ６被転写体７圧力ローラー８中間転写媒体の支持体９剥離部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、転写可能で、熱可塑性樹脂
粒子と非熱可塑性粒子とを含有し、該熱可塑性樹脂粒子
の最低造膜温度（ＭＦＴ）以下の温度で乾燥されて形成
された多孔質インク吸収層を有することを特徴とするイ
ンクジェット記録用中間転写媒体。
【請求項２】非熱可塑性粒子が細孔を有しない無機粒
子又は架橋樹脂粒子であることを特徴とする請求項１に
記載のインクジェット記録用中間転写媒体。
【請求項３】熱可塑性樹脂粒子の粒子径が０．００１
〜３μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載
のインクジェット記録用中間転写媒体。
【請求項４】熱可塑性樹脂粒子のＭＦＴが６０℃以上
であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のイ
ンクジェット記録用中間転写媒体。
【請求項５】支持体上に転写可能なインク吸収層を有
し、該インク吸収層が熱可塑性成分と非熱可塑性成分と
を含有し、且つ熱可塑性成分と非熱可塑性成分との屈折
率の差が０〜０．１５であることを特徴とするインクジ
ェット記録用中間転写媒体。
【請求項６】熱可塑性成分が、熱可塑性樹脂粒子であ
ることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記
録用中間転写媒体。
【請求項７】熱可塑性樹脂粒子のＭＦＴが６０℃以上
であることを特徴とする請求項６に記載のインクジェッ
ト記録用中間転写媒体。
【請求項８】熱可塑性樹脂粒子の粒子径が０．００１
〜３μｍであることを特徴とする請求項６又は７に記載
のインクジェット記録用中間転写媒体。
【請求項９】非熱可塑性成分が、細孔を有しない無機
粒子又は架橋樹脂粒子であることを特徴とする請求項
５、６、７又は８に記載のインクジェット記録用中間転
写媒体。
【請求項１０】細孔を有しない無機粒子又は架橋樹脂
粒子の粒子径が０．００１〜３０μｍであることを特徴
とする請求項２、３又は９に記載のインクジェット記録
用中間転写媒体。
【請求項１１】非熱可塑性粒子が、平均粒径が０．１
μｍ以上離れた複数の粒子からなることを特徴とする請
求項１、２、３、４、９又は１０に記載のインクジェッ
ト記録用中間転写媒体。
【請求項１２】ブリストー法で規定されるエチレング
リコール２５％水溶液の１秒後の液体転移量が５ｍｌ／
ｍ²〜２００ｍｌ／ｍ²であることを特徴とする請求項１
乃至１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録用
中間転写媒体。
【請求項１３】請求項１乃至１２に記載のインクジェ
ット記録用中間転写媒体に、１）インクジェット記録を
行う工程、２）インクジェット記録面と被転写媒体とを
合せ、熱可塑性成分のガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温
度及び必要に応じ圧力を付与する工程、３）中間転写媒
体を被転写媒体から剥離し、被転写媒体上に画像及びイ
ンク吸収層を転写する工程を経ることを特徴とする画像
形成方法。
【請求項１４】支持体上に、転写可能で、熱可塑性成
分を含有し、エチレングリコール２５％水溶液の１秒後
の液体転移量が５ｍｌ／ｍ²〜２００ｍｌ／ｍ²のインク
吸収層を有するインクジェット記録用中間転写媒体に、
１）インクジェット記録を行う工程、２）インクジェッ
ト記録面と被転写媒体とを合せ、熱可塑性成分のＴｇ以
上の温度及び必要に応じ圧力を付与する工程、３）中間
転写媒体を被転写媒体から剥離し、被転写媒体上に画像
及びインク吸収層を転写する工程を経て得られ、転写さ
れたインク吸収層の４００〜７００ｎｍにおける吸光度
の最大値が０．０１〜０．５であることを特徴とする印
刷物。
【請求項１５】支持体上に、転写可能で、熱可塑性成
分を含有し、エチレングリコール２５％水溶液の１秒後
の液体転移量が５ｍｌ／ｍ²〜２００ｍｌ／ｍ²のインク
吸収層を有するインクジェット記録用中間転写媒体に、
１）インクジェット記録を行う工程、２）インクジェッ
ト記録面と被転写媒体とを合せ、熱可塑性成分のＴｇ以
上の温度及び必要に応じ圧力を付与する工程、３）中間
転写媒体を被転写媒体から剥離し、被転写媒体上に画像
及びインク吸収層を転写する工程を経て得られ、６０〜
６０°の光沢と被転写媒体自体の６０〜６０°の光沢と
の差が１５％以内であることを特徴とする印刷物。
【請求項１６】黒写真包装紙（特種製紙社製）と、黒
紙上にインク吸収層が転写されて形成された画像の非画
像部との色差ΔＥが２以内であることを特徴とする請求
項１４又は１５に記載の印刷物。
【請求項１７】被転写媒体が印刷用紙であることを特
徴とする請求項１４、１５又は１６に記載の印刷物。