JP2003089990A - 抄紙用プレスフェルト - Google Patents
抄紙用プレスフェルトInfo
- Publication number
- JP2003089990A JP2003089990A JP2001279817A JP2001279817A JP2003089990A JP 2003089990 A JP2003089990 A JP 2003089990A JP 2001279817 A JP2001279817 A JP 2001279817A JP 2001279817 A JP2001279817 A JP 2001279817A JP 2003089990 A JP2003089990 A JP 2003089990A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- rewetting
- layer
- prevention layer
- needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/90—Papermaking press felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24281—Struck out portion type
- Y10T428/24289—Embedded or interlocked
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3008—Woven fabric has an elastic quality
- Y10T442/3016—Including a preformed layer other than the elastic woven fabric [e.g., fabric or film or foil or sheet layer, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
- Y10T442/3724—Needled
- Y10T442/3756—Nonwoven fabric layer comprises at least two chemically different fibers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 搾水性を損じることなく、再湿防止効果に優
れた抄紙用プレスフェルトを提供すること。 【解決手段】 プレスフェルト１０は、基体３０、バッ
ト層２０、再湿防止層４０を、ニードルパンチングによ
り絡合一体化したものである。再湿防止層４０は、開口
縁部４２と、湿紙側開口４２ａと、ロール側開口４２ｂ
とからなる立体構造の開口部４４を有し、湿紙側開口４
２ａはロール側開口４２ｂよりも大きく形成されてい
る。ニップ加圧下において、湿紙Ｗからの水分は、再湿
防止層４０の開口部４４を通過してロール表面側へ移行
する。プレスフェルト１０がニップ加圧下を脱する際
に、再湿現象が起きようとするが、ロール側開口４２ｂ
は湿紙側開口４２ａより狭く形成されているため、水分
は開口部４４を通過して移行しにくい。
れた抄紙用プレスフェルトを提供すること。 【解決手段】 プレスフェルト１０は、基体３０、バッ
ト層２０、再湿防止層４０を、ニードルパンチングによ
り絡合一体化したものである。再湿防止層４０は、開口
縁部４２と、湿紙側開口４２ａと、ロール側開口４２ｂ
とからなる立体構造の開口部４４を有し、湿紙側開口４
２ａはロール側開口４２ｂよりも大きく形成されてい
る。ニップ加圧下において、湿紙Ｗからの水分は、再湿
防止層４０の開口部４４を通過してロール表面側へ移行
する。プレスフェルト１０がニップ加圧下を脱する際
に、再湿現象が起きようとするが、ロール側開口４２ｂ
は湿紙側開口４２ａより狭く形成されているため、水分
は開口部４４を通過して移行しにくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙機のプレスパ
ートに使用されるフェルトに関し、特に搾水性を向上さ
せることが可能な抄紙用プレスフェルト（以下、単に
「プレスフェルト」という。）に関する。
ートに使用されるフェルトに関し、特に搾水性を向上さ
せることが可能な抄紙用プレスフェルト（以下、単に
「プレスフェルト」という。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】製紙工程において、湿紙から搾水するた
め、従来から、図１３に示すプレス装置が使用されてい
る。このプレス装置は、一対のプレスロールＰ，Ｐと、
湿紙を挟持する一対のプレスフェルト１２，１２からな
り、プレスロールＰ，Ｐの加圧部において、プレスフェ
ルト１２，１２と湿紙Ｗに圧力を加えて、湿紙Ｗから水
分を搾り出すものである。なお、湿紙Ｗから搾り出され
た水分は、プレスフェルト１２，１２に吸収される。プ
レスフェルト１２，１２は、強度を保持するための基体
（図示せず。）と、基体の両面側に設けられたバット層
（図示せず。）からなり、基体とバット層とはニードル
パンチによって絡合一体化されている。
め、従来から、図１３に示すプレス装置が使用されてい
る。このプレス装置は、一対のプレスロールＰ，Ｐと、
湿紙を挟持する一対のプレスフェルト１２，１２からな
り、プレスロールＰ，Ｐの加圧部において、プレスフェ
ルト１２，１２と湿紙Ｗに圧力を加えて、湿紙Ｗから水
分を搾り出すものである。なお、湿紙Ｗから搾り出され
た水分は、プレスフェルト１２，１２に吸収される。プ
レスフェルト１２，１２は、強度を保持するための基体
（図示せず。）と、基体の両面側に設けられたバット層
（図示せず。）からなり、基体とバット層とはニードル
パンチによって絡合一体化されている。
【０００３】図１４は、図１３における加圧部の部分拡
大図であり、湿紙Ｗから搾り出された水分の移動につい
て説明するための図である。なお、この図には、プレス
フェルト１２，１２の詳細な構成は図示していない。一
対のプレスロールＰ，Ｐが図の矢印方向へ回転すると、
プレスロールＰ，Ｐに挟持されたプレスフェルト１２，
１２及び湿紙Ｗは、加圧部を経て矢印方向へ送られる。
前述のとおり、プレスフェルト１２，１２と湿紙Ｗは加
圧部において加圧され、湿紙Ｗに含まれる水分が搾り出
されてプレスフェルト１２，１２に吸収される。
大図であり、湿紙Ｗから搾り出された水分の移動につい
て説明するための図である。なお、この図には、プレス
フェルト１２，１２の詳細な構成は図示していない。一
対のプレスロールＰ，Ｐが図の矢印方向へ回転すると、
プレスロールＰ，Ｐに挟持されたプレスフェルト１２，
１２及び湿紙Ｗは、加圧部を経て矢印方向へ送られる。
前述のとおり、プレスフェルト１２，１２と湿紙Ｗは加
圧部において加圧され、湿紙Ｗに含まれる水分が搾り出
されてプレスフェルト１２，１２に吸収される。
【０００４】しかし、加圧部の中央（ニップ部）から出
口にかけて、湿紙Ｗとプレスフェルト１２，１２に掛け
られた圧力が急激に解放されるため、この部分におい
て、プレスフェルト１２，１２及び湿紙Ｗの体積が急激
に膨張する。その結果、プレスフェルト１２，１２には
負圧が生じ、更に、湿紙Ｗは細繊維からなるため毛細管
現象も加わって、プレスフェルト１２，１２に吸収され
ていた水分が、再び湿紙側へ移行するという現象が起き
る。これは再湿現象(re-wetting)と呼ばれ、従来のプレ
ス装置における問題として知られている。
口にかけて、湿紙Ｗとプレスフェルト１２，１２に掛け
られた圧力が急激に解放されるため、この部分におい
て、プレスフェルト１２，１２及び湿紙Ｗの体積が急激
に膨張する。その結果、プレスフェルト１２，１２には
負圧が生じ、更に、湿紙Ｗは細繊維からなるため毛細管
現象も加わって、プレスフェルト１２，１２に吸収され
ていた水分が、再び湿紙側へ移行するという現象が起き
る。これは再湿現象(re-wetting)と呼ばれ、従来のプレ
ス装置における問題として知られている。
【０００５】このような再湿現象を防止するため、米国
特許第5372876号明細書で開示されたフェルトがある。
これは、図１５に示すように、基体３１と、基体３１の
両側に設けられたバット層２１，２１からなるフェルト
１１において、基体３１上にスパンボンド製の疎水性フ
ィルム４１を設け、この疎水性フィルム４１によってプ
レスロール側層と湿紙側層とを区分したものであり、こ
のフェルト１１によると、フェルト１１に掛けられた圧
力が急激に解放されても、プレスロール側層に吸収され
た水分が湿紙側層へ移行し難いため、再湿現象を抑制す
ることができるとされている。また、特開平３−８８８
８号公報にも、多孔質フィルムからなるバリヤー層を設
け、バリヤー層によって一度吸収された水分が湿紙側へ
移行しないようにされたフィルムが開示されている。
特許第5372876号明細書で開示されたフェルトがある。
これは、図１５に示すように、基体３１と、基体３１の
両側に設けられたバット層２１，２１からなるフェルト
１１において、基体３１上にスパンボンド製の疎水性フ
ィルム４１を設け、この疎水性フィルム４１によってプ
レスロール側層と湿紙側層とを区分したものであり、こ
のフェルト１１によると、フェルト１１に掛けられた圧
力が急激に解放されても、プレスロール側層に吸収され
た水分が湿紙側層へ移行し難いため、再湿現象を抑制す
ることができるとされている。また、特開平３−８８８
８号公報にも、多孔質フィルムからなるバリヤー層を設
け、バリヤー層によって一度吸収された水分が湿紙側へ
移行しないようにされたフィルムが開示されている。
【０００６】さらに、米国特許第4830905号明細書に
は、独立気泡を有する発泡層を設けたプレスフェルトが
開示されており、このフェルトによると、気泡内に水分
が保持されるので、再湿現象が防止されるとされてい
る。
は、独立気泡を有する発泡層を設けたプレスフェルトが
開示されており、このフェルトによると、気泡内に水分
が保持されるので、再湿現象が防止されるとされてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記米国特許
第5372876号明細書、及び特開平３−８８８８号公報に
開示されたフェルトでは、非常に多数の小孔を有する疎
水性フィルム、及び多孔質フィルムを使用しているた
め、水分の移行を抑制することは実際上困難であり、十
分な効果が得られないという問題を有する。
第5372876号明細書、及び特開平３−８８８８号公報に
開示されたフェルトでは、非常に多数の小孔を有する疎
水性フィルム、及び多孔質フィルムを使用しているた
め、水分の移行を抑制することは実際上困難であり、十
分な効果が得られないという問題を有する。
【０００８】また、前記米国特許第4830905号公報のフ
ェルトでは、気泡中に保持された水分をどのように排出
するかが開示されておらず、プレスフェルト全体として
の効果には疑問がある。
ェルトでは、気泡中に保持された水分をどのように排出
するかが開示されておらず、プレスフェルト全体として
の効果には疑問がある。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】本発明は、湿紙接触面
とロール接触面とを有する抄紙用プレスフェルトにおい
て、基体と、バット層と、再湿防止層とを有し、前記再
湿防止層は、開口縁部と、湿紙側開口と、ロール側開口
とからなる立体構造の開口部を有し、前記湿紙側開口が
ロール側開口よりも大きく形成されていることを特徴と
する抄紙用プレスフェルトによって前記課題を解決し
た。
とロール接触面とを有する抄紙用プレスフェルトにおい
て、基体と、バット層と、再湿防止層とを有し、前記再
湿防止層は、開口縁部と、湿紙側開口と、ロール側開口
とからなる立体構造の開口部を有し、前記湿紙側開口が
ロール側開口よりも大きく形成されていることを特徴と
する抄紙用プレスフェルトによって前記課題を解決し
た。
【００１０】
【作用】本発明において、再湿防止層の立体構造の開口
部は、有効に再湿防止機能を発揮する。
部は、有効に再湿防止機能を発揮する。
【００１１】
【発明の実施形態】本発明のプレスフェルトについて、
図１から図９に基づき説明する。図１は本発明のプレス
フェルトの分解斜視図で、図２がその断面図である。こ
のプレスフェルト１０は、基体３０、短繊維からなるバ
ット層２０、及び後述する再湿防止層４０からなり、こ
れらはニードルパンチングにより絡合一体化されてい
る。基体３０はプレスフェルトの強度を発現させるため
に設けられており、その素材としては、織布、或いは、
糸材を織製せずに構成した帯状体等が使用される。基体
３０、及びバット層２０としては、羊毛等の天然繊維
や、耐摩耗性、耐疲労性、伸張特性、防汚性等に優れた
ナイロン６、ナイロン６６等の合成繊維を使用すること
ができる。
図１から図９に基づき説明する。図１は本発明のプレス
フェルトの分解斜視図で、図２がその断面図である。こ
のプレスフェルト１０は、基体３０、短繊維からなるバ
ット層２０、及び後述する再湿防止層４０からなり、こ
れらはニードルパンチングにより絡合一体化されてい
る。基体３０はプレスフェルトの強度を発現させるため
に設けられており、その素材としては、織布、或いは、
糸材を織製せずに構成した帯状体等が使用される。基体
３０、及びバット層２０としては、羊毛等の天然繊維
や、耐摩耗性、耐疲労性、伸張特性、防汚性等に優れた
ナイロン６、ナイロン６６等の合成繊維を使用すること
ができる。
【００１２】なお、図１のプレスフェルト１０には、再
湿防止層４０と基体３０との間にバット層２０が設けら
れているが、再湿防止層４０と基体３０とが直接接触す
るようにしてもよい。
湿防止層４０と基体３０との間にバット層２０が設けら
れているが、再湿防止層４０と基体３０とが直接接触す
るようにしてもよい。
【００１３】図３は、本発明のプレスフェルトの再湿防
止機能について説明するための図であり、図２の部分拡
大図に該当する。図３に示すように、再湿防止層４０に
は多数の開口部４４が設けられており、この開口部４４
は、湿紙側開口４２ａがプレスロール側開口４２ｂより
も広くなるように、漏斗型にされている。
止機能について説明するための図であり、図２の部分拡
大図に該当する。図３に示すように、再湿防止層４０に
は多数の開口部４４が設けられており、この開口部４４
は、湿紙側開口４２ａがプレスロール側開口４２ｂより
も広くなるように、漏斗型にされている。
【００１４】再湿防止層４０は、薄い、もともと無孔状
のフィルムからなり、ニードルパンチにてバット層を構
成する短繊維が挿通することにより、フェルト本体１０
に固着される。このバット層の挿通により、再湿防止層
４０は穿孔され、その開口縁部４２が下方に突出する。
これにより再湿防止層４０には、開口縁部４２と、湿紙
側開口部４２ａと、ロール側開口部４２ｂとからなる、
立体構造の開口部４４が形成される。この際、開口縁部
４２は、フェルト本体１０内に傾斜状に配置されてお
り、このため湿紙側開口４２ａの方がロール側開口４２
ｂよりも大きく形成されることになる。
のフィルムからなり、ニードルパンチにてバット層を構
成する短繊維が挿通することにより、フェルト本体１０
に固着される。このバット層の挿通により、再湿防止層
４０は穿孔され、その開口縁部４２が下方に突出する。
これにより再湿防止層４０には、開口縁部４２と、湿紙
側開口部４２ａと、ロール側開口部４２ｂとからなる、
立体構造の開口部４４が形成される。この際、開口縁部
４２は、フェルト本体１０内に傾斜状に配置されてお
り、このため湿紙側開口４２ａの方がロール側開口４２
ｂよりも大きく形成されることになる。
【００１５】なお、再湿防止層４０としては、二軸延伸
されたフィルムが好適である。なお、この理由について
は後述する。
されたフィルムが好適である。なお、この理由について
は後述する。
【００１６】また、フィルム素材としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリビニリデン、ポリエステル等
の低吸水性フィルム、又はナイロン、ポリウレタン等の
吸水性フィルムが使用できる。なお、前述のように、抄
紙用プレスフェルト１０のバット層２０や基体３０には
ナイロンが頻繁に使用される。この場合、フィルム素材
としては、フェルト１０を完成させた場合の構造体とし
ての伸張特性を合致させるため、又はフェルト製造工程
における加熱工程に対する耐熱性を得るために、ナイロ
ン製のものを選択するのが最適である。請求項４におい
て、「再湿防止層が基布又はバット層と近似した伸張特
性を有する素材からなる。」というのは、このような趣
旨である。
ン、ポリプロピレン、ポリビニリデン、ポリエステル等
の低吸水性フィルム、又はナイロン、ポリウレタン等の
吸水性フィルムが使用できる。なお、前述のように、抄
紙用プレスフェルト１０のバット層２０や基体３０には
ナイロンが頻繁に使用される。この場合、フィルム素材
としては、フェルト１０を完成させた場合の構造体とし
ての伸張特性を合致させるため、又はフェルト製造工程
における加熱工程に対する耐熱性を得るために、ナイロ
ン製のものを選択するのが最適である。請求項４におい
て、「再湿防止層が基布又はバット層と近似した伸張特
性を有する素材からなる。」というのは、このような趣
旨である。
【００１７】この点につき、現在、バット層２０、基体
３０の素材としては前述した如くナイロン系が多く使用
されている。従って、再湿防止層４０としても、ナイロ
ン系の素材を使用することが望ましい。ちなみに、再湿
防止層４０をナイロン系とする場合、厚み１０〜３０μ
m、素材の縦横方向における引張強さがそれぞれ１〜１
５kg/cm、破断伸びがそれぞれ５０〜２００％程度のも
のが良好であることが実験により確認された。
３０の素材としては前述した如くナイロン系が多く使用
されている。従って、再湿防止層４０としても、ナイロ
ン系の素材を使用することが望ましい。ちなみに、再湿
防止層４０をナイロン系とする場合、厚み１０〜３０μ
m、素材の縦横方向における引張強さがそれぞれ１〜１
５kg/cm、破断伸びがそれぞれ５０〜２００％程度のも
のが良好であることが実験により確認された。
【００１８】次に、本実施態様の作用につき、図３に基
づき説明する。図３中、矢印は水の移行方向を示す。ま
ず、プレスロールによるニップ加圧下において、湿紙か
らの水分がプレスフェルト１０へと移行する。この際、
フェルト表面から搾水された水分は、再湿防止層４０の
開口部４４を通過して、ロール表面側へと移行する。こ
の際、開口部４４が先細に形成されているため、水分の
移行はスムーズに行われる。ニップ加圧下を脱した後、
前述の再湿現象が起きようとするが、再湿防止層４０よ
りもロール側に移行した水分はこの再湿防止層４０及び
開口縁部４２に遮断され、湿紙側のバット層２０へは移
行しにくくなる。すなわち、開口部４４がない箇所では
水分の移動は起こり得ず、また、再湿防止層４０のロー
ル側開口４２ｂは、湿紙側開口４２ａよりも狭く構成さ
れているため、水分は開口部４４を通過して移行しにく
い。
づき説明する。図３中、矢印は水の移行方向を示す。ま
ず、プレスロールによるニップ加圧下において、湿紙か
らの水分がプレスフェルト１０へと移行する。この際、
フェルト表面から搾水された水分は、再湿防止層４０の
開口部４４を通過して、ロール表面側へと移行する。こ
の際、開口部４４が先細に形成されているため、水分の
移行はスムーズに行われる。ニップ加圧下を脱した後、
前述の再湿現象が起きようとするが、再湿防止層４０よ
りもロール側に移行した水分はこの再湿防止層４０及び
開口縁部４２に遮断され、湿紙側のバット層２０へは移
行しにくくなる。すなわち、開口部４４がない箇所では
水分の移動は起こり得ず、また、再湿防止層４０のロー
ル側開口４２ｂは、湿紙側開口４２ａよりも狭く構成さ
れているため、水分は開口部４４を通過して移行しにく
い。
【００１９】ここで、図４及び図５に基づき再湿防止層
４０における開口部４４の好適な製造工程を説明する。
図４は本製造工程に使用されるニードル針５０の先端の
拡大図、図５は開口部の製造過程を示す図である。
４０における開口部４４の好適な製造工程を説明する。
図４は本製造工程に使用されるニードル針５０の先端の
拡大図、図５は開口部の製造過程を示す図である。
【００２０】まず、本発明の抄紙用プレスフェルト１０
の製造に当たっては、図４に示されるボールポイント部
５１を有するニードル針５０を使用すると、良好な結果
が得られる。このボールポイント部５１は、ニードル針
５０の先端を球状に構成したものである。なお、このボ
ールポイント部５１の具体的な構成においては、前記球
状の半径Ｒが０．０５〜０．０９ｍｍのものが好ましい
ことが、実験により確認された。
の製造に当たっては、図４に示されるボールポイント部
５１を有するニードル針５０を使用すると、良好な結果
が得られる。このボールポイント部５１は、ニードル針
５０の先端を球状に構成したものである。なお、このボ
ールポイント部５１の具体的な構成においては、前記球
状の半径Ｒが０．０５〜０．０９ｍｍのものが好ましい
ことが、実験により確認された。
【００２１】通常、ニードル針５０の本体は断面多角形
状であり、その稜部５２には短繊維を引っ掛けて押し込
むためのバーブ５２ａが形成されている。本発明におい
ては、より多くの短繊維を再湿防止層４に押し込み、湿
紙側開口４２ａを大きく構成する必要上、少なくとも２
つ以上の稜部５２にバーブ５２ａを設けると、良好な結
果を得ることができる。この点につき、図４において
は、断面三角形状のニードル針５０が示されており、３
つの稜部５２の全てにバーブ５２ａが形成された例が示
されている。なお、ニードル針５０の先端５１と、この
先端５１に最も近いバーブ５２ａとの間は、ポイントレ
ングス５３と称される。
状であり、その稜部５２には短繊維を引っ掛けて押し込
むためのバーブ５２ａが形成されている。本発明におい
ては、より多くの短繊維を再湿防止層４に押し込み、湿
紙側開口４２ａを大きく構成する必要上、少なくとも２
つ以上の稜部５２にバーブ５２ａを設けると、良好な結
果を得ることができる。この点につき、図４において
は、断面三角形状のニードル針５０が示されており、３
つの稜部５２の全てにバーブ５２ａが形成された例が示
されている。なお、ニードル針５０の先端５１と、この
先端５１に最も近いバーブ５２ａとの間は、ポイントレ
ングス５３と称される。
【００２２】次に、図５（Ａ）〜（Ｅ）に基づき、再湿
防止層４０に開口部４４を形成する過程を詳述する。ま
ず、図５（Ａ）のように、再湿防止層４０上に短繊維を
載置する。そして、ニードル針５０を短繊維上部に打ち
込む。すると、ニードル針５０のボールポイント部５１
は短繊維を通過し、再湿防止層４０上に到達する（図５
（Ｂ））。この際、ボールポイント部５１は再湿防止層
４０との接触面積が大きいため、ニードル針５０は直ち
に再湿防止層４０を穿孔するわけではなく、まず、これ
を下方へ押し下げる。
防止層４０に開口部４４を形成する過程を詳述する。ま
ず、図５（Ａ）のように、再湿防止層４０上に短繊維を
載置する。そして、ニードル針５０を短繊維上部に打ち
込む。すると、ニードル針５０のボールポイント部５１
は短繊維を通過し、再湿防止層４０上に到達する（図５
（Ｂ））。この際、ボールポイント部５１は再湿防止層
４０との接触面積が大きいため、ニードル針５０は直ち
に再湿防止層４０を穿孔するわけではなく、まず、これ
を下方へ押し下げる。
【００２３】さらに、ニードル針５０が進行すると、再
湿防止層４０が孔状に破断される（図５（Ｃ））。これ
により、ロール側開口４２ｂが形成される。なお、後述
するが、この際破断された部分の内、ニードル針５０の
ポイントレングス５３の進行に追従し下方に押し下げら
れた部分が、開口筒部４６を形成することになる。
湿防止層４０が孔状に破断される（図５（Ｃ））。これ
により、ロール側開口４２ｂが形成される。なお、後述
するが、この際破断された部分の内、ニードル針５０の
ポイントレングス５３の進行に追従し下方に押し下げら
れた部分が、開口筒部４６を形成することになる。
【００２４】次に、ニードル針５０のポイントレングス
５３が進行し、バーブ部５２ａが短繊維を引っ掛け、再
湿防止層４０の下方に押し込む（図５（Ｄ））。この
際、バーブ部５２ａが複数の稜部５２に設けられている
と、より多くの短繊維を下方に押し込むことができる。
この短繊維の移動に伴い、再湿防止層４０の開口縁部４
２が押し下げられ、傾斜状とされる。
５３が進行し、バーブ部５２ａが短繊維を引っ掛け、再
湿防止層４０の下方に押し込む（図５（Ｄ））。この
際、バーブ部５２ａが複数の稜部５２に設けられている
と、より多くの短繊維を下方に押し込むことができる。
この短繊維の移動に伴い、再湿防止層４０の開口縁部４
２が押し下げられ、傾斜状とされる。
【００２５】このようにして、再湿防止層４０に、湿紙
側開口４２ａがロール側開口４２ｂよりも大きく形成さ
れた開口部４４が形成される（図５（Ｅ））。ニードル
針５０は、所定の位置まで押し下げられた後、再び上方
へ移動される。そして、再湿防止層４０が水平方向へ所
定距離移動された後、ニードル針５０は、再度、短繊維
を再湿防止層４０上に撃ち込むべく、下方へ移動し、以
下、この動作を繰り返す。なお、開口部４４へ移動され
た短繊維は、当該箇所にて固定されるため、開口部４４
は閉じられることがない。換言すると、開口部４４の立
体構造は、ニードリング作業後も維持されるものであ
る。
側開口４２ａがロール側開口４２ｂよりも大きく形成さ
れた開口部４４が形成される（図５（Ｅ））。ニードル
針５０は、所定の位置まで押し下げられた後、再び上方
へ移動される。そして、再湿防止層４０が水平方向へ所
定距離移動された後、ニードル針５０は、再度、短繊維
を再湿防止層４０上に撃ち込むべく、下方へ移動し、以
下、この動作を繰り返す。なお、開口部４４へ移動され
た短繊維は、当該箇所にて固定されるため、開口部４４
は閉じられることがない。換言すると、開口部４４の立
体構造は、ニードリング作業後も維持されるものであ
る。
【００２６】このようにして再湿防止層４０に開口部４
４が形成されるが、この再湿防止層４０に、二軸延伸フ
ィルムが使用されていると、穿孔時の衝撃によって湿紙
側開口部４２ａ周辺の再湿防止層４０及び開口縁部４２
が大きく裂け、開口部４４同士が結合してフィルムを破
断することを未然に防ぐことができる。
４が形成されるが、この再湿防止層４０に、二軸延伸フ
ィルムが使用されていると、穿孔時の衝撃によって湿紙
側開口部４２ａ周辺の再湿防止層４０及び開口縁部４２
が大きく裂け、開口部４４同士が結合してフィルムを破
断することを未然に防ぐことができる。
【００２７】なお、上述のようなニードリング工程は、
ニードル針５０が多数配置されたニードルボード（図示
せず。）を上下に駆動することにより行われる。この
際、単一種類、単一太さのニードル針５０により、上記
再湿防止層４０に短繊維を打ち込み、開口部４４を構成
してもよい。一方、通気度等、所望される抄紙用フェル
トの性能に応じ、複数種類のニードル針を単一のニード
ルボードに配置し、製造することも可能である。
ニードル針５０が多数配置されたニードルボード（図示
せず。）を上下に駆動することにより行われる。この
際、単一種類、単一太さのニードル針５０により、上記
再湿防止層４０に短繊維を打ち込み、開口部４４を構成
してもよい。一方、通気度等、所望される抄紙用フェル
トの性能に応じ、複数種類のニードル針を単一のニード
ルボードに配置し、製造することも可能である。
【００２８】例えば、通気度を確保する目的がある場
合、上述したようなボールポイント部５１と、全ての稜
部５２に構成されたバーブ部５２ａとを有するニードル
針５０の他に、このニードル針５０よりも太く、ニード
ル針先端が尖鋭であり、かつバーブ部５２ａが一つの稜
部５２にのみ構成されたニードル針５０とを、単一のニ
ードルボード上に混在させることができる。なお、この
場合、再湿防止層４０上には、湿紙側開口４２ａがロー
ル側開口４２ｂよりも大きく形成された立体構造の開口
部４４と、この開口部４４よりも大きく平面状の開口部
（図示せず。）とが形成されることとなる。このように
して、再湿現象を或る程度防止するとともに、通気性に
優れたフェルトの提供が可能となる。
合、上述したようなボールポイント部５１と、全ての稜
部５２に構成されたバーブ部５２ａとを有するニードル
針５０の他に、このニードル針５０よりも太く、ニード
ル針先端が尖鋭であり、かつバーブ部５２ａが一つの稜
部５２にのみ構成されたニードル針５０とを、単一のニ
ードルボード上に混在させることができる。なお、この
場合、再湿防止層４０上には、湿紙側開口４２ａがロー
ル側開口４２ｂよりも大きく形成された立体構造の開口
部４４と、この開口部４４よりも大きく平面状の開口部
（図示せず。）とが形成されることとなる。このように
して、再湿現象を或る程度防止するとともに、通気性に
優れたフェルトの提供が可能となる。
【００２９】次に、ニードル針５０の先端形状により、
開口部４４の構成を異ならせる例を説明する。図６に、
開口部４４が形成された再湿防止層４０を示す。なお、
図６の開口部４４の形成に当たっては、いずれのニード
ル針５０においても全ての稜部５２にバーブ部５２ａが
形成されているものとする。図６（Ａ）には、ボールポ
イント部５１を有したニードル針５０により形成された
開口部４４が示されている。このニードル針５０の使用
により、上述のとおり、開口縁部４２の端部に開口筒部
４６が形成される。この開口筒部４６により、開口部４
４全体が漏斗状に形成されるため、よりロール側開口４
２ｂからの水の浸入を防ぎやすい構成となる。
開口部４４の構成を異ならせる例を説明する。図６に、
開口部４４が形成された再湿防止層４０を示す。なお、
図６の開口部４４の形成に当たっては、いずれのニード
ル針５０においても全ての稜部５２にバーブ部５２ａが
形成されているものとする。図６（Ａ）には、ボールポ
イント部５１を有したニードル針５０により形成された
開口部４４が示されている。このニードル針５０の使用
により、上述のとおり、開口縁部４２の端部に開口筒部
４６が形成される。この開口筒部４６により、開口部４
４全体が漏斗状に形成されるため、よりロール側開口４
２ｂからの水の浸入を防ぎやすい構成となる。
【００３０】なお、ボールポイント部５１を有さない、
通常の尖鋭な先端を有するニードル針５０を使用した場
合の開口部４４’は、図６（Ｂ）のような形状となる。
すなわち、再湿防止層４０には、バーブ部５２ａが引き
込む短繊維により傾斜状の開口縁部４２が形成されるも
のの、開口筒部４６が形成されないものである。この構
成は、開口筒部４６を有する開口部４４よりも再湿防止
効果は劣るが、生産性の向上等の要求により、適宜採用
することができる。
通常の尖鋭な先端を有するニードル針５０を使用した場
合の開口部４４’は、図６（Ｂ）のような形状となる。
すなわち、再湿防止層４０には、バーブ部５２ａが引き
込む短繊維により傾斜状の開口縁部４２が形成されるも
のの、開口筒部４６が形成されないものである。この構
成は、開口筒部４６を有する開口部４４よりも再湿防止
効果は劣るが、生産性の向上等の要求により、適宜採用
することができる。
【００３１】フェルト全体の製造工程は後述されるが、
短繊維層上に再湿防止層４０を配置し、さらに、この再
湿防止層４０上に短繊維層を配置した状態でニードルパ
ンチングを行うと、開口縁部４２が再湿防止層４０の下
側の短繊維層に支持された状態で形成されるため、より
傾斜状に下方に突出しやすくなる。さらに、ニードルパ
ンチングの衝撃がこの下側短繊維層により緩和されるた
め、再湿防止層４０の破断がより少なくなる。すなわ
ち、再湿防止層４０の下側に短繊維層を配置した状態
で、ニードルパンチングを行うと、湿紙側開口４２ａが
ロール側開口４２ｂよりも大きい開口部４４をより良好
に製造可能である。
短繊維層上に再湿防止層４０を配置し、さらに、この再
湿防止層４０上に短繊維層を配置した状態でニードルパ
ンチングを行うと、開口縁部４２が再湿防止層４０の下
側の短繊維層に支持された状態で形成されるため、より
傾斜状に下方に突出しやすくなる。さらに、ニードルパ
ンチングの衝撃がこの下側短繊維層により緩和されるた
め、再湿防止層４０の破断がより少なくなる。すなわ
ち、再湿防止層４０の下側に短繊維層を配置した状態
で、ニードルパンチングを行うと、湿紙側開口４２ａが
ロール側開口４２ｂよりも大きい開口部４４をより良好
に製造可能である。
【００３２】次に、本発明に係るプレスフェルト１０全
体の製造工程を説明する。この製造工程は、種々のもの
を選択することが可能であり、以下の工程は例示に過ぎ
ないことは勿論である。
体の製造工程を説明する。この製造工程は、種々のもの
を選択することが可能であり、以下の工程は例示に過ぎ
ないことは勿論である。
【００３３】まず、基体３０上に短繊維層を配置し、ニ
ードルパンチングを行い両者を絡合一体化させた後、基
体３０の表裏を反転させる。この状態では、基体３０
と、ロール側のバット層２０が形成されている。
ードルパンチングを行い両者を絡合一体化させた後、基
体３０の表裏を反転させる。この状態では、基体３０
と、ロール側のバット層２０が形成されている。
【００３４】次に、湿紙側の面を形成していくわけであ
るが、それには大別して２つのパターンがあり、いずれ
の構成を採用することも可能である。 (１)基体３０上に、再湿防止層４０、短繊維層を順次に
積層し、ニードルパンチにより基体３０に絡合一体化す
る方法。 (２)再湿防止層４０上に短繊維層を配置し、ニードルパ
ンチにより接続することにより、まず、準備層６０を得
る。さらに、この準備層６０を基体３０上に配置した
後、ニードルパンチにより両者を絡合一体化させる方
法。なお、この場合、再湿防止層４０と基体３０との間
にバット層２０が形成された抄紙用プレスフェルトを得
る場合は、基体３０に短繊維層を載置した後、当該短繊
維層上に再湿防止層４０又は準備層６０を配置すること
により製造可能となる。
るが、それには大別して２つのパターンがあり、いずれ
の構成を採用することも可能である。 (１)基体３０上に、再湿防止層４０、短繊維層を順次に
積層し、ニードルパンチにより基体３０に絡合一体化す
る方法。 (２)再湿防止層４０上に短繊維層を配置し、ニードルパ
ンチにより接続することにより、まず、準備層６０を得
る。さらに、この準備層６０を基体３０上に配置した
後、ニードルパンチにより両者を絡合一体化させる方
法。なお、この場合、再湿防止層４０と基体３０との間
にバット層２０が形成された抄紙用プレスフェルトを得
る場合は、基体３０に短繊維層を載置した後、当該短繊
維層上に再湿防止層４０又は準備層６０を配置すること
により製造可能となる。
【００３５】次に、図７〜図９に基づき、基体３０上へ
の再湿防止層４０又は準備層６０の載置方法を説明す
る。なお、図中、７０は再湿防止層４０又は準備層６０
が巻回されている材料ロール、８０は基体３０を掛け渡
すストレッチロールである。
の再湿防止層４０又は準備層６０の載置方法を説明す
る。なお、図中、７０は再湿防止層４０又は準備層６０
が巻回されている材料ロール、８０は基体３０を掛け渡
すストレッチロールである。
【００３６】まず、図７に示す製造方法は、概略、基体
３０と同様のＣＭＤ方向の幅を有する再湿防止層４０又
は準備層６０を載置する場合である。この場合、まず基
体３０上に再湿防止層等４０，６０の一端を固定する。
そして、基体３０の回転に伴い再湿防止層等４０，６０
を材料ロール７０から引き出し、基体３０に再湿防止層
等４０，６０を載置する。そして、再湿防止層等４０，
６０が全て基体３０上に載置された後、前記基体３０に
固定された端部とほぼ同様の位置で再湿防止層等４０、
６０を切断し、この切断された端部を基体３０上に固定
する。
３０と同様のＣＭＤ方向の幅を有する再湿防止層４０又
は準備層６０を載置する場合である。この場合、まず基
体３０上に再湿防止層等４０，６０の一端を固定する。
そして、基体３０の回転に伴い再湿防止層等４０，６０
を材料ロール７０から引き出し、基体３０に再湿防止層
等４０，６０を載置する。そして、再湿防止層等４０，
６０が全て基体３０上に載置された後、前記基体３０に
固定された端部とほぼ同様の位置で再湿防止層等４０、
６０を切断し、この切断された端部を基体３０上に固定
する。
【００３７】次に、図８、又は図９は、基体３０のＣＭ
Ｄ方向の幅よりも短い幅を有する再湿防止層４０を使用
する場合の製造方法を示す。この場合、図８に示すよう
に、基体３０のＭＤ方向に概略沿って再湿防止層等４
０，６０をスパイラル状に巻回させることができる。
Ｄ方向の幅よりも短い幅を有する再湿防止層４０を使用
する場合の製造方法を示す。この場合、図８に示すよう
に、基体３０のＭＤ方向に概略沿って再湿防止層等４
０，６０をスパイラル状に巻回させることができる。
【００３８】一方、図９のように、基体３０のＣＭＤ方
向に概略沿って再湿防止層等４０，６０を配置すること
も可能である。この場合、準備層６０を使用せず、再湿
防止層４０のみを載置することが望ましい。具体的に
は、再湿防止層４０を、ＣＭＤ方向に対し適宜角度を設
けた状態で、基体３０の一端から他端に載置する。その
後、再湿防止層４０を折り返し、基体３０の一端方向に
敷設し、以下これを繰り返す。この場合、再湿防止層４
０は、特に基体３０端部における折り返し部分の重量に
より、基体３０上へ安定して固定される。さらに、再湿
防止層４０の折り返し角度は、基体３０上を再湿防止層
４０が全て覆うような角度に調整することが必要なのは
言うまでもない。
向に概略沿って再湿防止層等４０，６０を配置すること
も可能である。この場合、準備層６０を使用せず、再湿
防止層４０のみを載置することが望ましい。具体的に
は、再湿防止層４０を、ＣＭＤ方向に対し適宜角度を設
けた状態で、基体３０の一端から他端に載置する。その
後、再湿防止層４０を折り返し、基体３０の一端方向に
敷設し、以下これを繰り返す。この場合、再湿防止層４
０は、特に基体３０端部における折り返し部分の重量に
より、基体３０上へ安定して固定される。さらに、再湿
防止層４０の折り返し角度は、基体３０上を再湿防止層
４０が全て覆うような角度に調整することが必要なのは
言うまでもない。
【００３９】なお、前述の如く、再湿防止層４０には無
孔状のフィルムが使用されるが、抄紙用ニードルフェル
トの要求特性に応じ、通気性を向上させる構成とするこ
とも可能である。この場合、再湿防止層４０のみを適宜
ニードリングし、穿孔する製造方法を採用することがで
きる。
孔状のフィルムが使用されるが、抄紙用ニードルフェル
トの要求特性に応じ、通気性を向上させる構成とするこ
とも可能である。この場合、再湿防止層４０のみを適宜
ニードリングし、穿孔する製造方法を採用することがで
きる。
【００４０】
【実施例】本発明に係る抄紙用プレスフェルトの効果を
確認すべく、以下のような実験を行った。なお、実施
例、比較例ともに諸条件を共通とするため、全てのフェ
ルトの基本構成を次の通りとした。 基体（ナイロンモノフィラメントの撚糸を平織）：坪量
３００ｇ／ｍ2 バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量５５０ｇ／ｍ
2 針打ち密度：７００回／ｃｍ2 使用ニードル針：先端にボールポイント部５１が形成さ
れ、断面が三角形状であり全ての稜部５２にバーブ部５
２ａが形成されているもの。
確認すべく、以下のような実験を行った。なお、実施
例、比較例ともに諸条件を共通とするため、全てのフェ
ルトの基本構成を次の通りとした。 基体（ナイロンモノフィラメントの撚糸を平織）：坪量
３００ｇ／ｍ2 バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量５５０ｇ／ｍ
2 針打ち密度：７００回／ｃｍ2 使用ニードル針：先端にボールポイント部５１が形成さ
れ、断面が三角形状であり全ての稜部５２にバーブ部５
２ａが形成されているもの。
【００４１】（実施例１）
再湿防止層４０：ナイロン製の二軸延伸フィルム
使用ニードル針５０：ボールポイント部５１のＲ：０．
０９ｍｍ 開口部４４の形状：漏斗状 通気度：６ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
０９ｍｍ 開口部４４の形状：漏斗状 通気度：６ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
【００４２】（実施例２）
再湿防止層４０：ナイロン製の二軸延伸フィルム
使用ニードル針５０：ボールポイント部５１のＲ：０．
０７５ｍｍ 開口部４４の形状：漏斗状 通気度：５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
０７５ｍｍ 開口部４４の形状：漏斗状 通気度：５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
【００４３】（実施例３）
再湿防止層４０：ナイロン製の二軸延伸フィルム
使用ニードル針５０：ボールポイント部５１のＲ：０．
０５ｍｍ 開口部４４の形状：漏斗状 通気度：５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
０５ｍｍ 開口部４４の形状：漏斗状 通気度：５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
【００４４】（比較例１）
再湿防止層４０：なし
使用ニードル針５０：ボールポイント部５１のＲ：０．
０９ｍｍ 開口部４４の形状：なし 通気度：１５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
０９ｍｍ 開口部４４の形状：なし 通気度：１５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
【００４５】（比較例２）
再湿防止層４０：ナイロン製の一軸延伸フィルム
使用ニードル針５０：ボールポイント部５１のＲ：０．
０９ｍｍ 開口部４４の形状：フィルムの延伸方向への裂けが顕著
であり、開口部同士が連結。 通気度：１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
０９ｍｍ 開口部４４の形状：フィルムの延伸方向への裂けが顕著
であり、開口部同士が連結。 通気度：１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
【００４６】（比較例３）
再湿防止層４０：ナイロン製のスパンボンド
使用ニードル針５０：ボールポイント部５１のＲ：０．
０９ｍｍ 開口部４４の形状：針の太さに等しい径で平面状に穿
孔。 通気度：５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
０９ｍｍ 開口部４４の形状：針の太さに等しい径で平面状に穿
孔。 通気度：５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
【００４７】以上の抄紙用プレスフェルトを準備した
後、図１０及び図１１に示される装置により実験を行っ
た。まず、図１０、図１１に示される装置において、図
中、Ｐはプレスロール、１１０はトップ側フェルト、１
０はボトム側フェルト、ＳＣはサクションチューブ、Ｓ
Ｎはシャワーノズルである。なお、上記実施例及び比較
例は、いずれの装置においてもボトム側フェルト１０と
して使用されている。この場合、トップ側フェルトとし
ては、比較例１に示したものと同様のプレスフェルトを
使用した。また、図１０、１１に示される装置は、とも
に、フェルトの走行速度が５００ｍ／ｍｉｎであり、プ
レス圧力が１００ｋｇ／ｃｍ2である。
後、図１０及び図１１に示される装置により実験を行っ
た。まず、図１０、図１１に示される装置において、図
中、Ｐはプレスロール、１１０はトップ側フェルト、１
０はボトム側フェルト、ＳＣはサクションチューブ、Ｓ
Ｎはシャワーノズルである。なお、上記実施例及び比較
例は、いずれの装置においてもボトム側フェルト１０と
して使用されている。この場合、トップ側フェルトとし
ては、比較例１に示したものと同様のプレスフェルトを
使用した。また、図１０、１１に示される装置は、とも
に、フェルトの走行速度が５００ｍ／ｍｉｎであり、プ
レス圧力が１００ｋｇ／ｃｍ2である。
【００４８】図１０に示される装置は、ニップ圧下を脱
した湿紙が、ボトム側フェルト１０に載置され搬送され
る構造となっている。従って、ニップ圧下を脱した後、
ボトム側フェルト１０に載置され搬送された位置（プレ
ス出口I）における湿紙の湿潤度合いを計測すると、再
湿現象が発生した湿紙の水分含有量データを得ることが
できる。
した湿紙が、ボトム側フェルト１０に載置され搬送され
る構造となっている。従って、ニップ圧下を脱した後、
ボトム側フェルト１０に載置され搬送された位置（プレ
ス出口I）における湿紙の湿潤度合いを計測すると、再
湿現象が発生した湿紙の水分含有量データを得ることが
できる。
【００４９】これに対し、図１１に示される装置は、ボ
トム側フェルト１０がプレスロールに接触する面積が大
きく、ニップ圧下を脱した湿紙が、フェルト１０、１１
０に接触する時間が非常に短いものである。ここで、こ
のニップ圧下を脱した直後の位置（プレス出口II）にお
ける湿紙の湿潤度合いを計測すると、再湿現象の余り生
じていない湿紙の水分含有量データが得られる。
トム側フェルト１０がプレスロールに接触する面積が大
きく、ニップ圧下を脱した湿紙が、フェルト１０、１１
０に接触する時間が非常に短いものである。ここで、こ
のニップ圧下を脱した直後の位置（プレス出口II）にお
ける湿紙の湿潤度合いを計測すると、再湿現象の余り生
じていない湿紙の水分含有量データが得られる。
【００５０】ここで、図１０の装置による水分含有量デ
ータと、図１１の装置による同データの差を求め、再湿
現象の評価を行った。この際、両者の差が０．５％以下
のものは再湿現象を生じないものとし、０．５％以上の
ものは再湿現象が生じているという評価を行った。
ータと、図１１の装置による同データの差を求め、再湿
現象の評価を行った。この際、両者の差が０．５％以下
のものは再湿現象を生じないものとし、０．５％以上の
ものは再湿現象が生じているという評価を行った。
【００５１】この結果をまとめたものを図１２に示す。
図１２に示されるように、本発明に係る抄紙用プレスフ
ェルトは、再湿現象を効果的に抑えることが可能とな
り、優れた効果を発揮することが確認された。
図１２に示されるように、本発明に係る抄紙用プレスフ
ェルトは、再湿現象を効果的に抑えることが可能とな
り、優れた効果を発揮することが確認された。
【００５２】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によると、比較的
簡単な構成で、再湿防止効果に優れた抄紙用プレスフェ
ルトを提供することが可能となる。
簡単な構成で、再湿防止効果に優れた抄紙用プレスフェ
ルトを提供することが可能となる。
【図１】 本発明のプレスフェルトの分解斜視図。
【図２】 本発明のプレスフェルトの断面図。
【図３】 本発明のプレスフェルトの要部拡大断面図。
【図４】 本発明のプレスフェルトの製造に使用される
ニードル針先端の拡大図。
ニードル針先端の拡大図。
【図５】 （Ａ）〜（Ｅ）は、本発明のプレスフェルト
の再湿防止層の開口部の形成過程を示す拡大説明図。
の再湿防止層の開口部の形成過程を示す拡大説明図。
【図６】 （Ａ），（Ｂ）は、本発明のプレスフェルト
の再湿防止層の開口部の異なる実施形態を示す拡大断面
図。
の再湿防止層の開口部の異なる実施形態を示す拡大断面
図。
【図７】 本発明のプレスフェルトの製造工程を示す斜
視図。
視図。
【図８】 本発明のプレスフェルトの別の製造工程を示
す斜視図。
す斜視図。
【図９】 本発明のプレスフェルトのさらに別の製造工
程を示す斜視図。
程を示す斜視図。
【図１０】 本発明のプレスフェルトの効果を確認する
ための装置の説明図。
ための装置の説明図。
【図１１】 本発明のプレスフェルトの効果を確認する
ための別の装置の説明図。
ための別の装置の説明図。
【図１２】 実験結果を示す図。
【図１３】 製紙機械のプレス装置の概略説明図。
【図１４】 湿紙中の水分の移動状態の説明図。
【図１５】 従来のプレスフェルトの断面図。
１０ 抄紙用プレスフェルト
３０ 基体
２０ バット層
４０ 再湿防止層
４４，４４’ 開口部
４２ 開口縁部
４２ａ 湿紙側開口
４２ｂ ロール側開口
４６ 開口筒部
Claims (5)
- 【請求項１】 湿紙接触面とロール接触面とを有する抄
紙用プレスフェルトにおいて、 基体と、バット層と、再湿防止層とを有し、 前記再湿防止層は、開口縁部と、湿紙側開口と、ロール
側開口とからなる立体構造の開口部を有し、前記湿紙側
開口がロール側開口よりも大きく形成されていることを
特徴とする、抄紙用プレスフェルト。 - 【請求項２】 前記開口部が開口筒部を有する漏斗状で
ある、請求項１の抄紙用プレスフェルト。 - 【請求項３】 前記再湿防止層が二軸延伸フィルムによ
り構成されている、請求項１の抄紙用プレスフェルト。 - 【請求項４】 前記再湿防止層が前記基布又はバット層
と近似した伸張特性を有する素材からなる、請求項１の
抄紙用プレスフェルト。 - 【請求項５】 平面状の開口部をさらに有する請求項１
から４のいずれかの抄紙用プレスフェルト。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279817A JP2003089990A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 抄紙用プレスフェルト |
| US10/237,890 US6716318B2 (en) | 2001-09-14 | 2002-09-09 | Papermaking press felt |
| CA002402661A CA2402661C (en) | 2001-09-14 | 2002-09-11 | Papermaking press felt |
| DE60217035T DE60217035T2 (de) | 2001-09-14 | 2002-09-11 | Pressfilz für die Papierherstellung |
| CNB02131635XA CN1231635C (zh) | 2001-09-14 | 2002-09-11 | 造纸压榨毛毯 |
| EP02256294A EP1293602B1 (en) | 2001-09-14 | 2002-09-11 | Papermaking press felt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279817A JP2003089990A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 抄紙用プレスフェルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089990A true JP2003089990A (ja) | 2003-03-28 |
Family
ID=19103925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001279817A Withdrawn JP2003089990A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 抄紙用プレスフェルト |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6716318B2 (ja) |
| EP (1) | EP1293602B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003089990A (ja) |
| CN (1) | CN1231635C (ja) |
| CA (1) | CA2402661C (ja) |
| DE (1) | DE60217035T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006502319A (ja) * | 2002-10-10 | 2006-01-19 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 再湿潤しないプレス布 |
| JP2007521406A (ja) * | 2003-12-11 | 2007-08-02 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 抄紙機用布の摩耗を検知する受動センサシステム |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0204308D0 (en) * | 2002-02-23 | 2002-04-10 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Papermachine clothing |
| JP4133433B2 (ja) * | 2003-02-26 | 2008-08-13 | イチカワ株式会社 | 抄紙用プレスフェルト |
| US7476293B2 (en) * | 2004-10-26 | 2009-01-13 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| US7351307B2 (en) * | 2004-01-30 | 2008-04-01 | Voith Paper Patent Gmbh | Method of dewatering a fibrous web with a press belt |
| US7297233B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-11-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Dewatering apparatus in a paper machine |
| MXPA06007163A (es) * | 2004-01-30 | 2007-01-19 | Voith Paper Patent Gmbh | Sistema de deshidratacion avanzado. |
| US20050167067A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | Bob Crook | Dewatering fabric in a paper machine |
| US7476294B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-01-13 | Voith Patent Gmbh | Press section and permeable belt in a paper machine |
| US7510631B2 (en) * | 2004-10-26 | 2009-03-31 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| DE102004062106A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-13 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannung |
| DE502006005315D1 (de) | 2005-05-10 | 2009-12-24 | Voith Patent Gmbh | PMC mit splittbaren Fasern |
| US7527709B2 (en) * | 2006-03-14 | 2009-05-05 | Voith Paper Patent Gmbh | High tension permeable belt for an ATMOS system and press section of paper machine using the permeable belt |
| EP1845187A3 (en) | 2006-04-14 | 2013-03-06 | Voith Patent GmbH | Twin wire former for an atmos system |
| US7524403B2 (en) * | 2006-04-28 | 2009-04-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Forming fabric and/or tissue molding belt and/or molding belt for use on an ATMOS system |
| US7550061B2 (en) * | 2006-04-28 | 2009-06-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Dewatering tissue press fabric for an ATMOS system and press section of a paper machine using the dewatering fabric |
| US20090038174A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Dar-Style Consultants & More Ltd. | Kitchen utensil dryer |
| CN109477301B (zh) * | 2016-07-28 | 2021-11-23 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 三维造纸带 |
| US11098450B2 (en) | 2017-10-27 | 2021-08-24 | Albany International Corp. | Methods for making improved cellulosic products using novel press felts and products made therefrom |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE429769B (sv) * | 1980-04-01 | 1983-09-26 | Nordiskafilt Ab | Arkaggregat och sett att tillverka detsamma |
| FI64960C (fi) * | 1982-10-08 | 1984-02-10 | Tamfelt Oy Ab | Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning |
| DE3426264A1 (de) * | 1984-07-17 | 1986-01-30 | Franz F. 5160 Düren Kufferath | Entwaeserungsband fuer pressen in der nasspartie einer papiermaschine |
| US4806413A (en) * | 1986-03-26 | 1989-02-21 | Asten Group, Inc. | Papermaker's felt containing scrim material |
| EP0346307A3 (en) | 1988-06-09 | 1991-03-06 | Nordiskafilt Ab | Wet press felt to be used in a papermaking machine |
| US4830905A (en) | 1988-08-22 | 1989-05-16 | Appleton Mills | Papermaker's felt incorporating a closed cell polymeric foam layer |
| US5071697A (en) * | 1990-01-22 | 1991-12-10 | Appleton Mills | Structure for extracting water from a paper web in a papermaking process |
| US5445746A (en) * | 1992-08-28 | 1995-08-29 | Cer-Wat Corporation | Method for dewatering a porous wet web |
| US5372876A (en) | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Appleton Mills | Papermaking felt with hydrophobic layer |
| JPH1150386A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-02-23 | Christian Schiel | 改善された両面構造を有する抄紙用フェルト及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-09-14 JP JP2001279817A patent/JP2003089990A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-09 US US10/237,890 patent/US6716318B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-11 EP EP02256294A patent/EP1293602B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-11 CN CNB02131635XA patent/CN1231635C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-11 DE DE60217035T patent/DE60217035T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-11 CA CA002402661A patent/CA2402661C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006502319A (ja) * | 2002-10-10 | 2006-01-19 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 再湿潤しないプレス布 |
| JP4726487B2 (ja) * | 2002-10-10 | 2011-07-20 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 再湿潤しないプレス布 |
| JP2007521406A (ja) * | 2003-12-11 | 2007-08-02 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 抄紙機用布の摩耗を検知する受動センサシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2402661A1 (en) | 2003-03-14 |
| CN1231635C (zh) | 2005-12-14 |
| DE60217035T2 (de) | 2007-04-12 |
| CA2402661C (en) | 2008-07-08 |
| US6716318B2 (en) | 2004-04-06 |
| EP1293602A1 (en) | 2003-03-19 |
| DE60217035D1 (de) | 2007-02-08 |
| EP1293602B1 (en) | 2006-12-27 |
| US20030051848A1 (en) | 2003-03-20 |
| CN1408949A (zh) | 2003-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003089990A (ja) | 抄紙用プレスフェルト | |
| RU2268330C2 (ru) | Способ изготовления тканей для бумагоделательной машины | |
| EP0878579B1 (en) | Papermaking felt | |
| RU2286413C2 (ru) | Ламинированная структура для ткани для бумагоделательной машины | |
| KR101006295B1 (ko) | 초지용 프레스펠트 및 초지용 프레스장치 | |
| HU217315B (hu) | Többrétegű rugalmas kelme és eljárás ennek előállítására | |
| JP2008512580A (ja) | 吸水スパン溶融不織布 | |
| EP0550715A1 (en) | Papermakers' press felt with base fabric that does not require seaming | |
| JP3415787B2 (ja) | 抄紙用プレスフェルト | |
| JP2004511678A (ja) | 抄紙機用クロス | |
| RU2003105890A (ru) | Усовершенствованная ткань для бумагоделательной машины, соединяемая швом | |
| JP4627137B2 (ja) | 湿紙搬送用ベルト | |
| JP4133433B2 (ja) | 抄紙用プレスフェルト | |
| EP1918453A1 (en) | Seamed felt for papermaking and process for producing the same | |
| WO2006001191A1 (ja) | 抄紙用フェルト | |
| JPH10325059A (ja) | 不織布及び不織布の製造方法 | |
| JP4326899B2 (ja) | 不織布の製造方法 | |
| JP4326897B2 (ja) | 繊維ウエブの製造方法、およびこの繊維ウエブを用いた不織布の製造方法 | |
| JP3193938B2 (ja) | ポリビニルアルコール系水溶性長繊維不織布 | |
| WO2007018313A1 (ja) | 抄紙用プレスフェルト | |
| JP4047848B2 (ja) | 不織布の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080814 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20100810 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100825 |