JP2003089132A - インサート成形法、コネクタ及びその製造方法、並びに成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサート成形法において、高い寸法精度や
優れた外観が要求される製品を、成形型の作製コストを
上昇させることなく製造できるようにする。 【解決手段】 成形主体１０に組み込まれる組込部分と
組込部分から延長される延長部分とを有するインサート
部材１２を用意する。インサート部材１２の延長部分に
対し、組込部分に隣接する領域を密接被覆する被覆部材
２０を脱離可能に取り付けてインサート組立体２２を作
製する。他方、成形主体１０の外形に対応する成形面３
６を有する型３８を用意する。インサート組立体２２
を、被覆部材２０の表面と型３８の成形面３６とが協働
して成形主体１０の型キャビティ４６を形成し、かつイ
ンサート部材１２の組込部分が型キャビティ４６内に位
置決めされるように、型３８に配置する。そこで型キャ
ビティ４６に材料を供給して、インサート部材１２の組
込部分を一体的に組み込んだ成形主体１０を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形主体にインサ
ート部材を一体的に組み込むためのインサート成形法に
関する。また、本発明は、絶縁本体に複数の導電端子を
一体的に組み込んでなるコネクタ及びその製造方法に関
する。本発明はさらに、互いに協働して型キャビティを
形成する固定型部と可動型部とを備える成形型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インサート成形法は、樹脂成形品の主要
部分（本明細書で成形主体と称する）に、通常は異種材
料からなる補助的部品（本明細書でインサート部材と称
する）を一体的に組み込む成形法として、従来様々な分
野で実施されている。この成形法では、予め別工程で作
製したインサート部材を、成形主体の成形型の型キャビ
ティに固定的に配置し、その状態で型キャビティに溶融
材料を供給することにより、成形主体がインサート部材
を所定位置に一体的に組み込んだ状態で成形される。

【０００３】例えば、絶縁本体に複数の導電端子を一体
的に組み込んでなる電気コネクタ（以下、単にコネクタ
と称する）においては、近年、小形化及び高密度化の要
求に対応する端子寸法及び端子ピッチの縮小に伴い、絶
縁本体に設けた複数の貫通穴に導電端子を圧入する従来
の組立方法を実施することが困難になっている。この場
合、複数の導電端子を絶縁本体に対するインサート部材
として、上記したインサート成形法を実施すれば、小形
かつ高密度のコネクタを比較的容易に製造することがで
きる。

【０００４】インサート成形法を実施するための成形型
は、一般に、成形主体の外形に対応する形状の成形面を
有する型キャビティと、型キャビティに隣接かつ連通し
て形成され、インサート部材の、成形主体に組み込まれ
ない延長部分を支持する支持部とを備える。インサート
部材は、その延長部分を支持部に載置するとともに、成
形主体に組み込まれる組込部分を型キャビティ内に位置
決めして、成形型の所定位置に固定的に配置される。こ
のとき、成形主体に組み込まれるインサート部材の位置
精度を向上させるとともに、成形主体のバリ等の外観不
良を排除するために、成形型の型キャビティ及び支持部
には高い寸法精度が要求される。

【０００５】ところで、互いに協働して型キャビティを
形成する固定型部と可動型部とを備える成形型におい
て、成形終了後に成形品を型から排出するためのエジェ
クタピンを装備したものが知られている。エジェクタピ
ンは通常、その先端を可動型部の成形面に露出させて可
動型部に内設され、成形終了後に可動型部が成形品を保
持しつつ固定型部から離脱するに伴い、成形品を可動型
部から突き出すように作動する。このような成形型にお
いて、成形品の外観、特に製品としての使用時に外観に
表れる部分（本明細書で外観部分と称する）からエジェ
クタピンの痕跡（成形痕や衝突痕）を排除しようとする
場合には、可動型部に設けられる成形面を、主として成
形品の外観部分以外の部分を成形するように構成するこ
とが一般的である。

【０００６】また、互いに協働して複数の型キャビティ
を形成する固定型部と可動型部とを備える成形型におい
て、射出シリンダから射出される溶融材料を受けるとと
もに、複数の型キャビティに連通する複数の材料通路に
溶融材料を適宜切り換えて分配できる可動式の方向切換
型スプルーブッシュを備えたものが知られている。方向
切換型スプルーブッシュは、軸線方向へ延びる主流路
と、主流路から１つ以上の交差方向へ延長される副流路
とを備える筒状部材であり、固定型部に設けた複数の材
料通路に副流路を適宜選択的に接続できるように、軸線
中心に回動可能に固定型部に取り付けられる。方向切換
型スプルーブッシュは、固定型部上で軸線中心に適当な
角度だけ回転することにより、選択した所望の材料通路
に対し、副流路を連通させたり流通遮断したりすること
ができるようになっている。このような方向切換構造
は、型キャビティの選択により成形品の形状や成形個数
を特定したり、損傷した型キャビティの修理中も他の型
キャビティでの成形を可能にしたりするために、有効に
利用される。

【０００７】さらに、互いに協働して型キャビティを形
成する固定型部と可動型部とを備える成形型において
は、固定型部を成形機（型締機構）の固定台に対し所定
位置に位置決めするロケートリングを、固定型部に取り
付けて備えたものが知られている。一般にロケートリン
グは、固定型部の軸線方向外方へ突出して、スプルーブ
ッシュに同心状に配置され、成形機の固定台に設けた嵌
合凹部に嵌入できるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のインサート成形
法では、前述したように、成形型に設けられる成形主体
成形用の型キャビティ及びインサート部材支持用の支持
部の寸法精度が、成形主体とインサート部材との相対位
置精度や成形主体の外観に直接的に影響する。したがっ
て特に、高い寸法精度及び優れた外観が要求される製品
をインサート成形法で製造するためには、成形型の作製
コストが上昇し、それに伴い製品の製造コストが高騰す
ることが懸念される。

【０００９】また、成形主体が複雑な形状を有していた
り、複数のインサート部材が互いに多重式に近接して配
置されたりする製品構成の場合には、成形型の構造が複
雑化し、製品の製造コストに多大な影響を及ぼす傾向が
ある。例えば高密度タイプのコネクタでは、絶縁本体上
で多数の導電端子を行列状に整列配置したものが知られ
ているが、このような構成のコネクタをインサート成形
法で製造しようとすると、成形型内で多数の導電端子を
支持する支持部の構造が、スライドコア等の使用により
複雑になり、成形型の作製コストが著しく上昇する。し
かも、成形型の構造が複雑化すると、成形面や支持部の
損傷等の故障が生じ易くなる危惧がある。

【００１０】一方、可動型部にエジェクタピンを内設し
た従来の成形型では、成形品の外観部分からエジェクタ
ピンの痕跡を排除しようとする場合、前述したように、
可動型部に設けられる成形面が、成形品の外観部分以外
の部分を成形するように構成している。しかしこの構成
では、固定型部に設けられる材料通路のゲートが、成形
品の主として外観部分を成形する固定型部の成形面に開
口するように位置決めされるので、結果的に成形品の外
観部分にゲートの痕跡（成形痕）が残される懸念があ
る。このように、成形品の外観部分にゲート及びエジェ
クタピンの双方の痕跡を残さずに成形品を成形すること
は、従来一般的に困難なことであった。

【００１１】また、可動式の方向切換型スプルーブッシ
ュを備えた従来の成形型では、スプルーブッシュは一般
にボルトを用いて固定型部に取り付けられており、方向
切換のためにスプルーブッシュを固定型部上で回転させ
る際には、ボルトを外して回転させた後に再度ボルトを
締め付ける作業が必要となる。このような作業は、一般
にボルトが固定型部の外側すなわち射出シリンダノズル
に近接する側に位置しているので、作業空間が狭く煩雑
であるとともに、高温のノズルに触れないよう注意を要
することになる。

【００１２】さらに、ロケートリングを備えた従来の成
形型では、ロケートリングは一般にボルトを用いて固定
型部に取り付けられている。したがって、例えば同じ成
形型を固定台の嵌合凹部の寸法が異なる成形機に搭載す
るため等で、ロケートリングを交換する必要が生じた場
合には、ボルトの脱着作業が必要となる。このような作
業は、やはり煩雑な作業である。

【００１３】本発明の目的は、成形主体にインサート部
材を一体的に組み込むためのインサート成形法におい
て、高い寸法精度や優れた外観が要求される製品を、成
形型の作製コストを上昇させることなく、安価かつ容易
に製造できるようにするインサート成形法を提供するこ
とにある。

【００１４】本発明の他の目的は、絶縁本体に複数の導
電端子を一体的に組み込んでなるコネクタ及びその製造
方法において、高密度タイプのコネクタであっても、成
形型の構造を複雑化することなく安価かつ容易に製造可
能なコネクタ及びその製造方法を提供することにある。

【００１５】本発明のさらに他の目的は、互いに協働し
て型キャビティを形成する固定型部及び可動型部と、可
動型部に内設されるエジェクタピンとを備える成形型に
おいて、成形品の外観部分にゲート及びエジェクタピン
の双方の痕跡を残さずに成形品を成形できる成形型を提
供することにある。

【００１６】本発明のさらに他の目的は、互いに協働し
て複数の型キャビティを形成する固定型部及び可動型部
と、固定型部に取り付けられる可動式の方向切換型スプ
ルーブッシュとを備える成形型において、方向切換のた
めにスプルーブッシュを固定型部上で容易かつ安全に変
位させることができる成形型を提供することにある。

【００１７】本発明のさらに他の目的は、互いに協働し
て型キャビティを形成する固定型部及び可動型部と、固
定型部に取り付けられるロケートリングとを備える成形
型において、ロケートリングを容易に着脱することがで
きる成形型を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、成形主体にインサート部
材を一体的に組み込むためのインサート成形法であっ
て、成形主体の外形に対応する形状の成形面を有する型
を用意し、成形主体に組み込まれる組込部分と、組込部
分から延長される延長部分とを有するインサート部材を
用意し、インサート部材の延長部分に対し、組込部分に
隣接する隣接領域を密接被覆する被覆部材を脱離可能に
取り付けて、インサート組立体を作製し、インサート組
立体を、被覆部材の表面と型の成形面とが協働して成形
主体の型キャビティを形成するとともに、インサート部
材の組込部分が型キャビティ内に位置決めされるよう
に、型に配置し、型キャビティに材料を供給して、イン
サート部材の組込部分を一体的に組み込んだ成形主体を
この材料から成形し、インサート組立体及び成形主体を
型から取り出し、インサート部材の延長部分から被覆部
材を脱離すること、を特徴とするインサート成形法を提
供する。

【００１９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のインサート成形法において、インサート組立体を作製
する段階は、被覆部材に対応する第２の型キャビティを
有する予備型を用意し、インサート部材をその隣接領域
が第２の型キャビティ内に位置決めされるように予備型
に配置し、第２の型キャビティに、成形主体の材料に対
する親和性が低い副材料を供給して、隣接領域を密接被
覆する被覆部材を副材料から成形することを含む、イン
サート成形法を提供する。

【００２０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のインサート成形法において、被覆部材を副材料から成
形する段階は、インサート部材の隣接領域を互いに協働
して密接被覆する複数の被覆部材を、相互親和性の低い
互いに異なる副材料から成形することを含む、インサー
ト成形法を提供する。

【００２１】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか１項に記載のインサート成形法において、イン
サート組立体を作製する段階は、複数のインサート組立
体を個別に作製することを含み、インサート組立体を型
に配置する段階は、複数のインサート組立体を互いに組
み合わせて型に配置することを含み、成形主体を成形す
る段階は、複数のインサート組立体のインサート部材の
組込部分を全て一体的に組み込んだ状態で成形主体を成
形することを含む、インサート成形法を提供する。

【００２２】請求項５に記載の発明は、絶縁本体に複数
の導電端子を一体的に組み込んでなるコネクタの製造方
法であって、絶縁本体の外形に対応する形状の成形面を
有する型を用意し、絶縁本体に組み込まれる組込部分
と、組込部分から延長される延長部分とをそれぞれに有
する複数の導電端子を用意し、複数の導電端子の延長部
分に対し、それぞれの組込部分に隣接する隣接領域を密
接被覆する被覆部材を脱離可能に取り付けて、端子組立
体を作製し、端子組立体を、被覆部材の表面と型の成形
面とが協働して絶縁本体の型キャビティを形成するとと
もに、複数の導電端子の組込部分が型キャビティ内に位
置決めされるように、型に配置し、型キャビティに材料
を供給して、複数の導電端子の組込部分を一体的に組み
込んだ絶縁本体をこの材料から成形し、端子組立体及び
絶縁本体を型から取り出し、複数の導電端子の延長部分
から被覆部材を脱離すること、を特徴とする製造方法を
提供する。

【００２３】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の製造方法によって製造されるコネクタを提供する。

【００２４】請求項７に記載の発明は、第１成形面及び
第１成形面に開口する材料通路を有する固定型部と、第
１成形面と協働して型キャビティを形成する第２成形面
を有する可動型部と、型キャビティ内で成形された成形
品を排出するための排出機構とを具備し、可動型部が、
互いに協働して第２成形面を規定する分割成形面をそれ
ぞれに有して、固定型部に対する可動型部の移動方向に
交差する方向へ移動可能な複数の可動コアを備える成形
型において、排出機構は、可動型部から成形品を押し出
すエジェクタピンを有し、エジェクタピンは、複数の可
動コアの分割成形面が互いに協働して第２成形面を規定
する間、型キャビティから離隔した後退位置に配置さ
れ、分割成形面が互いに分離している間、後退位置から
前進して、型キャビティ内で成形された成形品の表面に
接触しつつ成形品を押し出すこと、を特徴とする成形型
を提供する。

【００２５】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の成形型において、エジェクタピンは、成形品の表面に
接触する部分に緩衝部材を有する成形型を提供する。

【００２６】請求項９に記載の発明は、複数の第１成形
面及びそれら第１成形面にそれぞれ開口する複数の材料
通路を有する固定型部と、複数の第１成形面と協働して
それぞれに独立した型キャビティを形成する複数の第２
成形面を有する可動型部と、固定型部に取り付けられ、
複数の材料通路に連通可能なスプルー溝を有するスプル
ーブッシュとを具備する成形型において、スプルーブッ
シュは、磁気吸引力により固定型部に取り付けられ、磁
気吸引力下で、スプルー溝と複数の材料通路の各々との
連通形態を選択的に切り換えるように、固定型部に対し
て移動できることを特徴とする成形型を提供する。

【００２７】請求項１０に記載の発明は、第１成形面を
有する固定型部と、第１成形面と協働して型キャビティ
を形成する第２成形面を有する可動型部と、固定型部に
取り付けられ、固定型部を成形機に対し所定位置に位置
決めするロケートリングとを具備する成形型において、
ロケートリングは、第１の外径寸法を有する軸線方向一
端面と、軸線方向一端面の反対側で第１の外径寸法とは
異なる第２の外径寸法を有する軸線方向他端面とを備
え、磁気吸引力により固定型部に取り付けられることを
特徴とする成形型を提供する。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施の形態を詳細に説明する。図面において、同一
又は類似の構成要素には共通の参照符号を付す。図１〜
図６を参照して、本発明の一実施形態によるインサート
成形法の主要ステップを説明する。この実施形態では、
略直方体形状の成形主体１０に、複数のピン状のインサ
ート部材１２を一体的に組み込むために、インサート成
形法が実施される。

【００２９】図１は、このインサート成形法によって製
造される製品１４を示す。製品１４は、略直方体形状の
成形主体１０の長手方向に沿って、複数のインサート部
材１２を所定間隔で互いに平行に整列配置して構成され
る。各インサート部材１２は、成形主体１０の長手方向
へ延びる一対の側面１０ａの間を貫通して、両側面１０
ａから外方へ直立状に突出する。このような形態の製品
１４は、その基本構成が一例として高密度タイプのコネ
クタに類似するものであり、成形主体１０に設けた貫通
穴に複数のインサート部材１２を嵌入ないし圧入する組
立方法では、迅速かつ正確な組み立てが困難であること
が予測される。

【００３０】本実施形態によるインサート成形法では、
まず、成形主体１０に組み込まれる組込部分１２ａと、
組込部分１２ａから延長される延長部分１２ｂとをそれ
ぞれに有する複数のインサート部材１２を用意する（図
２）。図示実施形態では、これらインサート部材１２
は、板材からプレス成形されたフープ体として、櫛状の
連結片部分１６を介して、互いに平行に、かつ一体的に
連結された形態で用意される。また、各インサート部材
１２は、連結片部分１６に隣接する基端領域と連結片部
分１６から離れた末端領域とのそれぞれが延長部分１２
ｂとして形成され、両延長部分１２ｂの間の中間領域が
組込部分１２ａとして形成される。

【００３１】次いで、それら複数のインサート部材１２
の両延長部分１２ｂに対し、それぞれの組込部分１２ａ
に隣接する所望長さの隣接領域１８を密接被覆するよう
に、全てのインサート部材１２に渡って一体的に延設さ
れる略直方体形状の一対の被覆部材２０を、それぞれ脱
離可能に取り付ける（図３）。図示実施形態では、各イ
ンサート部材１２の基端側延長部分１２ｂの一部分と末
端側延長部分１２ｂの全体とが、隣接領域１８として、
それぞれ被覆部材２０によって密接被覆される。このよ
うにして、複数のインサート部材１２に、それぞれの組
込部分１２ａを露出させた状態で、一対の被覆部材２０
を取り付けてなるインサート組立体２２が作製される。

【００３２】図示実施形態では、インサート組立体２２
は、一対の被覆部材２０にそれぞれ対応する一対の型キ
ャビティ２４を有する予備型２６を用いて、一般的なイ
ンサート成形工程によって作製される。図２に示すよう
に、予備型２６は、互いに相補的に組み合わされる上型
２８及び下型３０を備える。下型３０には、一対の被覆
部材２０の外形に対応する形状の一対の成形面３２と、
それら成形面３２によって規定される型キャビティ２４
に隣接かつ個々に連通して配置され、複数のインサート
部材１２の組込部分１２ａ及び連結片部分１６を受容支
持する複数の支持溝３４とが形成される。一対の型キャ
ビティ２４は、所定間隔を空けて互いに平行に延設さ
れ、複数の支持溝３４は、所定間隔を空けて互いに平行
に、両型キャビティ２４の長手方向に対し略直交する方
向に延設される。なお、図示しないが上型２８には、下
型３０の一対の成形面３２と協働して型キャビティ２４
を規定する対応の一対の成形面と、下型３０の複数の支
持溝３４と協働してインサート部材１２を固定的に支持
する対応の複数の支持部とが形成される。

【００３３】複数のインサート部材１２は、それぞれの
組込部分１２ａ及び連結片部分１６の櫛歯状部分１６ａ
が、下型３０の複数の支持溝３４及び上型２８の対応の
支持部に密接して固定的に支持されるとともに、それぞ
れの両延長部分１２ｂの隣接領域１８（図３）が対応の
型キャビティ２４内に位置決めされるようにして、予備
型２６の所定位置に固定的に配置される。この状態で、
上型２８と下型３０とを互いに締め付けて予備型２６を
閉状態に保持し、各型キャビティ２４に材料を供給す
る。なお、型キャビティ２４に材料を供給するための材
料通路は、図示省略する。

【００３４】その後、各型キャビティ２４内で材料を固
化させることにより、図３に示すインサート組立体２２
が、予備型２６内で作製される。ここで、被覆部材２０
は、後述する成形主体１０の材料とは異なる材料から成
形される。特に被覆部材２０は、成形主体１０の材料に
対する親和性が低い副材料から成形されることが有利で
ある。また、このインサート成形法においては、被覆部
材２０は、製品１４の形状とは実質的に関係の無い所望
の単純形状を有することができ、しかも後述するように
製品１４から最終的に除去されるものであるからバリ等
の外観不良をある程度許容できるので、予備型２６の型
キャビティ２４及び支持溝３４の寸法精度は、予備型２
６の製造コストを過大には上昇させない一般的水準のも
のであればよい。

【００３５】このようにしてインサート組立体２２を作
製する一方で、成形主体１０の外形に対応する形状の成
形面３６を有する型３８を用意しておく。図４に示すよ
うに、型３８は、互いに相補的に組み合わされる上型４
０及び下型４２を備える。下型４２には、成形面３６の
横断方向両側に隣接して配置され、インサート組立体２
２の一対の被覆部材２０をそれぞれに受容支持する一対
の支持部４４が凹設される。なお、図示しないが上型４
０には、下型４２の成形面３６と協働して後述する型キ
ャビティ４６を規定する対応の成形面と、下型４２の一
対の支持部４４と協働して両被覆部材２０を固定的に支
持する対応の一対の支持部とが形成される。

【００３６】インサート組立体２２は、一対の被覆部材
２０が下型４２の一対の支持部４４及び上型４０の対応
の支持部に密接して固定的に支持されるとともに、複数
のインサート部材１２の組込部分１２ａが型キャビティ
４６内に位置決めされるようにして、型３８の所定位置
に固定的に配置される。このとき、成形主体１０の型キ
ャビティ４６は、インサート組立体２２の両被覆部材２
０の表面と、下型４２の成形面３６及び上型４０の対応
の成形面との協働により画定される。そこで、上型４０
と下型４２とを互いに締め付けて型３８を閉状態に保持
し、型キャビティ４６に材料を供給する。なお、型キャ
ビティ４６に材料を供給するための材料通路は、図示省
略する。

【００３７】その後、型キャビティ４６内で材料を固化
させることにより、この材料から、複数のインサート部
材１２の組込部分１２ａを一体的に組み込んだ成形主体
１０が成形され、それにより、図５及び図６に示す半完
成品４８が、型３８内で作製される。そこで、型３８を
開いて、インサート組立体２２及び成形主体１０を含む
半完成品４８を型３８から取り出す。次に、インサート
組立体２２の連結片部分１６を、その櫛歯状部分１６ａ
と各インサート部材１２の基端側延長部分１２ｂとの間
の切断部位５０で切断して除去し、さらに両被覆部材２
０を、複数のインサート部材１２の両延長部分１２ｂか
ら、それぞれの末端方向へ抜き取るようにして脱離す
る。このようにして、図１に示す製品１４が完成する。

【００３８】上記したインサート成形法においては、イ
ンサート組立体２２の各被覆部材２０は、前述したよう
に成形主体１０とは異なる材料から形成されるので、成
形主体１０の成形工程において、被覆部材２０と成形主
体１０との相互固着が回避される。特に、成形主体１０
の材料に対する親和性が低い副材料から被覆部材２０が
形成される場合は、両者の相互固着が確実に回避され、
その結果、各被覆部材２０を複数のインサート部材１２
の延長部分１２ｂから容易かつ正確に脱離することがで
きる。

【００３９】なお、成形主体１０と被覆部材２０との相
互固着を回避し得る材料の一例として、例えば液晶ポリ
マー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料から形成さ
れる成形主体１０に対し、異なる樹脂材料、特に親和性
の低いポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂材料から形成
される被覆部材２０を組み合わせることができる。

【００４０】このように、上記実施形態に係るインサー
ト成形法によれば、複数のインサート部材１２の延長部
分１２ｂを予め単純形状の被覆部材２０で被覆してイン
サート組立体２２を作製することにより、成形主体１０
の型３８の構造、特にインサート組立体２２を固定的に
支持するための支持部４４の構造が、従来の型における
インサート部材支持用の支持部の構造に比べて、著しく
簡略化される。したがって、型３８の支持部４４の寸法
精度を比較的容易に向上させることができるので、成形
主体１０の型キャビティ４６の寸法精度さえ確保すれ
ば、成形主体１０とインサート組立体２２との相対位置
精度や成形主体１０の外観を向上させることができる。
また、インサート組立体２２自体も、一般的水準の寸法
精度を有する型キャビティ２４及び支持溝３４を備えた
予備型２６により、複数のインサート部材１２と一対の
被覆部材２０との相対位置精度を確保しつつ作製でき
る。

【００４１】したがって、本発明に係るインサート成形
法によれば、高い寸法精度や優れた外観が要求される製
品であっても、成形型の作製コストを上昇させることな
く、安価かつ容易に製造できる。しかも、成形型の構造
が単純化されるので、成形面や支持部の損傷等の故障が
生じ難くなる。

【００４２】なお、本発明に係るインサート成形法は、
様々な材料からなるインサート部材に対し、射出成形、
トランスファ成形等の、溶融樹脂材料から成形主体を成
形する成形法に好適に適用できる。或いは、様々な材料
からなるインサート部材に対し、ダイキャスト成形等
の、溶融金属材料から成形主体を成形する成形法にも適
用できる。その他、成形主体の材料や成形法を特に限定
することなく、広範囲の適用が可能である。また、本発
明のインサ−ト成形法で用いるインサート組立体は、イ
ンサート部材に被覆部材を一体的に成形するインサート
成形品に限定されず、別工程で作製した治具状部品から
なる被覆部材をインサート部材に機械的に取り付ける構
成とすることもできる。

【００４３】本発明に係るインサート成形法によれば、
成形主体が複雑な形状を有していたり、複数のインサー
ト部材が互いに多重式に近接して配置されたりする製品
構成の場合であっても、成形型の構造を複雑化させるこ
となく安価に製造することができる。例えば図７に示す
ように、複数のインサート部材１２を成形主体５２上で
２段の行列状に整列配置した製品５４を、前述したイン
サート成形法によって容易に製造できる。

【００４４】製品５４は、前述した成形主体１０の略２
倍の高さを有する略直方体形状の成形主体５２の長手方
向及び高さ方向に沿って、複数のインサート部材１２を
所定間隔で互いに平行に整列配置して構成される。この
製品５４を製造する際には、図３に示すインサート組立
体２２を２個、個別に作製し、図４に示す型３８の支持
部４４及び成形面３６を高さ方向へ２倍程度拡大した構
成を有する成形型（図示せず）に、それら２個のインサ
ート組立体２２を互いに重なるように組み合わせて、図
４の手順と同様に配置する。この状態で、２個のインサ
ート組立体２２の両被覆部材２０と成形型の成形面との
協働により形成される型キャビティに所望の材料を供給
して固化させれば、それらインサート組立体２２のイン
サート部材１２の組込部分１２ａを全て一体的に組み込
んだ状態で成形主体５２が成形され、図８に示す半完成
品５６が作製される。そこで、半完成品５６を型から取
り出し、各インサート組立体２２の連結片部分１６を除
去するとともに、各被覆部材２０を対応のインサート部
材１２から抜き取るようにして脱離する。このようにし
て、図７に示す製品５４が完成する。

【００４５】上記した製品５４は、絶縁本体上で多数の
導電端子を行列状に整列配置した高密度タイプのコネク
タに相当するものである。従来のインサート成形法で製
品５４を製造しようとすると、成形型内で多数の導電端
子を支持する支持部の構造が、スライドコア等の使用に
より複雑になり、成形型の作製コストが著しく上昇する
傾向がある。これに対し、上記した本発明に係るインサ
ート成形法によれば、スライドコアが不要となるので、
成形型の作製コストを上昇させることなく、高密度タイ
プのコネクタを安価かつ容易に製造できる。なお、上記
インサート成形法において、個別に作製した３個以上の
インサート組立体２２を互いに組み合わせて型に配置す
ることにより、３段以上の多段に行列配置された複数の
インサート部材１２を全て成形主体５２に一体的に組み
込んでなる製品（多段コネクタ）を作製できることは、
当業者に理解されよう。

【００４６】また、図９に示すように、成形主体として
比較的複雑な形状を有する絶縁本体５８に、インサート
部材として長さ方向中間部位で折曲された形状を有する
複数の導電端子６０を一体的に組み込んでなる高密度タ
イプのコネクタ６２も、前述した本発明に係るインサー
ト成形法によって容易に製造できる。以下、図１０〜図
１５を参照して、コネクタ６２の製造方法を説明する。

【００４７】まず、絶縁本体５８に組み込まれる組込部
分６０ａと、組込部分６０ａから延長される延長部分６
０ｂ、６０ｃとをそれぞれに有する複数の導電端子６０
を、櫛状の連結片部分６４を介して互いに平行に一体的
に連結したフープ形態で用意する（図１０）。各導電端
子６０は、連結片部分６４から離れた末端領域が延長部
分６０ｂとして形成されるとともに、連結片部分６４に
隣接するクランク状に折曲された基端領域が延長部分６
０ｃとして形成され、さらに両延長部分６０ｂ、６０ｃ
の間の中間領域が組込部分６０ａとして形成される。

【００４８】次いで、それら複数の導電端子６０の両延
長部分６０ｂ、６０ｃに対し、それぞれの組込部分６０
ａに隣接する所望長さの隣接領域６６を密接被覆するよ
うに、全ての導電端子６０に渡って一体的に延設される
略直方体形状の一対の被覆部材６８、７０を、それぞれ
脱離可能に取り付ける（図１１）。このとき、図示実施
形態では、図２を参照して説明した予備型２６と同様の
予備型を２種類用意して、前述したインサート組立体２
２の作製方法と同様の、以下のインサート成形法を実施
する。

【００４９】最初に、一方の予備型に、フープ形態の複
数の導電端子６０を配置して、各導電端子６０の末端側
延長部分６０ｂの全体を隣接領域６６として密接被覆す
る被覆部材６８と、各導電端子６０の基端側延長部分６
０ｃの一部分を隣接領域６６として下側から被覆する被
覆部材７０ａとを、所望の樹脂材料から成形する（図１
２）。次に、この中間成形品を他方の予備型に移して、
各導電端子６０の基端側延長部分６０ｃの一部分を隣接
領域６６として上側から被覆する被覆部材７０ｂを、被
覆部材７０ａとは異なる所望の樹脂材料から成形する
（図１１）。このようにして、複数の導電端子６０に、
それぞれの組込部分６０ａを露出させた状態で、一対の
被覆部材６８、７０を取り付けてなる端子組立体７２が
作製される。

【００５０】一対の被覆部材６８、７０は、後述する絶
縁本体５８の材料とは異なる樹脂材料から成形される。
特に被覆部材６８、７０は、絶縁本体５８の材料に対す
る親和性が低い副材料から成形されることが有利であ
る。また、各導電端子６０の基端側延長部分６０ｃにお
ける隣接領域６６を被覆する被覆部材７０ａ、７０ｂ
は、相互親和性の低い樹脂材料から成形されることが有
利である。

【００５１】このようにして端子組立体７２を作製する
一方で、絶縁本体５８の外形に対応する形状の成形面７
４を有する型７６を用意しておく。型７６は、図４を参
照して説明した型３８と同様に、互いに相補的に組み合
わされる上型（図示せず）及び下型７８を備える。下型
７８には、成形面７４の横断方向両側に隣接して配置さ
れ、端子組立体７２の一対の被覆部材６８、７０をそれ
ぞれに受容支持する一対の支持部８０が凹設される。

【００５２】端子組立体７２は、一対の被覆部材６８、
７０が下型７８の一対の支持部８０及び上型の対応の支
持部（図示せず）に密接して固定的に支持されるととも
に、複数の導電端子６０の組込部分６０ａが型キャビテ
ィ８２内に位置決めされるようにして、型７６の所定位
置に固定的に配置される。このとき、絶縁本体５８の型
キャビティ８２は、端子組立体７２の両被覆部材６８、
７０の表面と、下型７８の成形面７４及び上型の対応の
成形面（図示せず）との協働により画定される。そこ
で、上型と下型７８とを互いに締め付けて型７６を閉状
態に保持し、型キャビティ８２に所望の樹脂材料を供給
する。なお、型キャビティ８２に材料を供給するための
材料通路は、図示省略する。

【００５３】その後、型キャビティ８２内で樹脂材料を
固化させることにより、この樹脂材料から、複数の導電
端子６０の組込部分６０ａを一体的に組み込んだ絶縁本
体５８が成形され、それにより、図１４に示す半完成品
８４が、型７６内で作製される。そこで、型７６を開い
て、端子組立体７２及び絶縁本体５８を含む半完成品８
４を型７６から取り出す。次に、一方の被覆部材６８
を、複数の導電端子６０の末端側延長部分６０ｂから末
端方向へ抜き取るようにして脱離するとともに、他方の
被覆部材７０を、上下の被覆部材７０ａ、７０ｂ（図１
１）を互いに引き離すようにして複数の導電端子６０の
基端側延長部分６０ｃから脱離する（図１５）。さら
に、端子組立体７２の連結片部分６４を、その櫛歯状部
分６４ａと各導電端子６０の基端側延長部分６０ｃとの
間の切断部位８６で切断して除去する。このようにし
て、図９に示すコネクタ６２が完成する。

【００５４】このように、上記実施形態に係るインサー
ト成形法によれば、図２〜図６を参照して説明したイン
サート成形法と同様に、高い寸法精度や優れた外観が要
求される高密度タイプのコネクタであっても、成形型の
作製コストを上昇させることなく、安価かつ容易に製造
できる。また、成形主体である絶縁本体が複雑な形状を
有している場合でも、端子組立体を用いることにより成
形型の構造が単純化され、特に端子組立体支持用の支持
部の損傷が生じ難くなる。さらに、インサート部材であ
る導電端子が折曲形状を有する場合にも、端子組立体の
作製時に、複数の被覆部材を適宜組み合わせて作製する
ことにより、絶縁本体成形後の被覆部材の除去が可能に
なる。この場合も、各被覆部材の成形型は、コネクタの
製造コストを高騰させない程度の一般的水準の寸法精度
を有していればよい。

【００５５】図１６及び図１７は、本発明の他の実施形
態による成形型９０の主要部を断面図で示す。成形型９
０は、互いに協働して型キャビティ９２を形成する固定
型部９４及び可動型部９６と、型キャビティ９２内で成
形された成形品を成形型９０から排出するための排出機
構９８とを備えて構成される。

【００５６】固定型部９４は、第１成形面１００と、第
１成形面１００に開口する材料通路１０２とを有する。
図示実施形態では、固定型部９４は、第１成形面１００
の主要領域を規定する球面状の膨出端面１０４ａを有す
るコア１０４と、コア１０４の略中心に設けた貫通穴１
０６に、先端を端面１０４ａの略中央部位から径方向外
方へ突出させて取り付けられ、材料通路１０２の全体を
規定するスプルー溝１０２を有するスプルーブッシュ１
０８とを備える。スプルーブッシュ１０８は、それ自体
の中心軸線に沿ってスプルー溝１０２を貫通形成した段
付筒状部材である。スプルーブッシュ１０８のスプルー
溝１０２は、コア１０４の端面１０４ａに略直交する方
向へ直線状に延び、その末端のゲート１１０を介して第
１成形面１００の略中央部位に接続される。

【００５７】可動型部９６は、固定型部９４の第１成形
面１００と協働して型キャビティ９２を形成する第２成
形面１１２を有する。図示実施形態では、可動型部９６
は、第２成形面１１２の一領域を規定する凹状端面１１
４ａを有して可動型部９６上に固定的に配置される固定
コア１１４と、互いに協働して第２成形面１１２の他領
域を規定する分割成形面１１６ａをそれぞれに有して可
動型部９６上に移動可能に配置される一対の可動コア１
１６とを備える。各可動コア１１６は、固定型部９４に
対する可動型部９６の主たる移動方向に略直交する方向
（図で左右方向）へ移動可能である。各可動コア１１６
の分割成形面１１６ａは、固定型部９４のコア１０４の
膨出端面１０４ａに対向する球面状の凹面領域と、固定
コア１１４の凹状端面１１４ａに対向する張出面領域と
を有し、それら凹面領域と張出面領域とが協働して、後
述する成形品のアンダーカット部分を成形する。

【００５８】排出機構９８は、可動型部９６に内設され
る一対のエジェクタピン１１８を備える。各エジェクタ
ピン１１８は、可動型部９６の固定コア１１４に設けた
貫通穴１２０に軸線方向へ移動可能に収容され、図示し
ない作動機構により貫通穴１２０内で直線状に往復動作
する。これらエジェクタピン１１８は、可動型部９６の
一対の可動コア１１６の分割成形面１１６ａが互いに協
働して、固定コア１１４の凹状端面１１４ａと共に第２
成形面１１２を規定している間、両可動コア１１６の介
在により型キャビティ９２から離隔した後退位置に配置
される（図１６）。また、後述するように、それら可動
コア１１６の分割成形面１１６ａが互いに分離して、正
規の第２成形面１１２が規定されない間、後退位置から
前進して、型キャビティ９２内で成形された成形品の表
面に接触しつつ成形品を可動型部９６から押し出すよう
に作用する。

【００５９】図１８は、成形型９０によって成形される
成形品１２２を断面図で示す。成形品１２２は、略球面
状の外面１２４ａ及び内面１２４ｂを有するドーム状の
本体１２４と、本体１２４の外面１２４ａの頂点部位か
ら外方に突出するとともに側方へ張り出す円板状のフラ
ンジ部分１２６と、本体１２４の内面１２４ｂの頂点部
位から内方に突出する中空筒状のスリーブ部分１２８と
を一体的に備える。本体１２４とフランジ部分１２６と
の間には、環状のアンダーカット部分１３０が形成され
る。また、スリーブ部分１２８には、フランジ部分１２
６に到達する深さまで軸線方向へ延びる空洞部１３２が
形成される。このような構成の成形品１２２は、例えば
情報機器やゲーム機器の入力装置の操作部に取り付けら
れるカバーとして機能する。

【００６０】成形品１２２は、その本体１２４の外面１
２４ａ及びフランジ部分１２６の外面１２６ａが、製品
（操作部カバー）としての使用時に外観に表れる外観部
分となる。ここで、搭載機器の商品価値を高めるため
に、成形品１２２の外観部分からあらゆる外観不良を可
及的に排除する必要が有る場合には、成形型におけるゲ
ートの位置やエジェクタピンの配置を、外観部分に影響
を及ぼさないように設定することが有利である。本発明
に係る成形型９０は、上記した特徴的構成に基づく以下
の成形工程により、成形品１２２をその外観部分から外
観不良を排除しつつ成形することができる。

【００６１】まず、図示しない型締機構により、成形型
９０を図１６及び図１７に示す閉状態に保持し、型キャ
ビティ９２に材料（例えば溶融樹脂材料）を供給して、
成形品１２２を成形する。このとき、固定型部９４の第
１成形面１００を規定するコア１０４の端面１０４ａ
が、成形品１２２の本体１２４の内面１２４ｂを成形
し、可動型部９６の第２成形面１１２を規定する両可動
コア１１６の分割成形面１１６ａの凹面領域が、成形品
１２２の本体１２４の外面１２４ｂを成形する。また、
可動型部９６の第２成形面１１２を規定する固定コア１
１４の凹状端面１１４ａが、両可動コア１１６の分割成
形面１１６ａの張出面部分と協働して、成形品１２２の
フランジ部分１２６及びアンダーカット部分１３０を成
形する。さらに、コア１０４の端面１０４ａから突出す
るスプルーブッシュ１０８の先端が、成形品１２２のス
リーブ部分１２８の空洞部１３２を成形する。スプルー
ブッシュ１０８は、その先端の突出部分から軸線方向所
定距離の範囲で、コア１０４の貫通穴１０６の内面との
間に隙間を形成し、この隙間により、成形品１２２のス
リーブ部分１２８が成形される。

【００６２】上記した成形面構成では、スプルーブッシ
ュ１０８のスプルー溝１０２の末端に設けられるゲート
１１０は、成形品１２２のスリーブ部分１２８の空洞部
１３２の底面に開口する。このようなゲート１１０の配
置は、成形品１２２の全体に材料を一様に供給するのに
有利であるだけでなく、成形された成形品１２２の外観
部分から、ゲート１１０の痕跡を排除できる利点を有す
る。また、成形品１２２の成形中、排出機構９８の一対
のエジェクタピン１１８は、可動型部９６の固定コア１
１４内で型キャビティ９２から離隔した後退位置に配置
され、それぞれにエジェクタピン１１８を受容する固定
コア１１４の一対の貫通穴１２０が、両可動コア１１６
によって遮蔽される。その結果、成形された成形品１２
２の外観部分から、エジェクタピン１１８の痕跡（成形
痕）が排除される。

【００６３】成形品１２２の成形後、可動型部９６を固
定型部９４から離反するように移動させると、固定型部
９４に設けた一対のアンギュラピン１３４と、可動型部
９６に設けた一対のアンギュラ穴１３６との摺動係合に
より、両可動コア１１６が、固定型部９４に対する可動
型部９６の主たる移動方向（矢印α）に略直交する方向
（矢印β）へ、互いに離反するように自動的に移動する
（図１９）。このとき、成形品１２２のアンダーカット
部分１３０の存在により、成形品１２２は可動型部９６
上に保持されて、可動型部９６の移動に伴い固定型部９
４から脱離される。

【００６４】可動型部９６が固定型部９４に対して全開
位置に到達すると、両可動コア１１６も固定コア１１４
に対して全開位置に達し、それぞれにエジェクタピン１
１８を受容する固定コア１１４の貫通穴１２０が開放さ
れる（図２０）。この状態で、両エジェクタピン１１８
を駆動して、軸線方向（矢印γ）へ前進させる。それに
より、各エジェクタピン１１８の先端が成形品１２２の
本体１２４の外面１２４ａに当接され、さらにエジェク
タピン１１８を前進させることにより、成形品１２２が
可動型部９６から押し出されて脱離される。

【００６５】このように、成形型９０によれば、成形品
１２２の外観部分から、ゲート１１０及びエジェクタピ
ン１１８の双方の痕跡（成形痕）を排除することができ
る。さらに、成形品排出時のエジェクタピン１１８の前
進速度を適当に調整することにより、成形品１２２の外
観部分から、エジェクタピン１１８の衝突痕も可及的に
排除することができる。特に、成形品１２２の外面１２
４ａに接触するエジェクタピン１１８の先端部分を、成
形品１２２への衝突痕を効果的に排除できる材料から作
製することが有利である。衝突痕を排除できる材料とし
ては、例えばポリアセタール等の自己潤滑性に優れた樹
脂材料や、合成ゴム等の弾性材料が挙げられる。この場
合、図２１に示すように、エジェクタピン１１８の先端
に、少なくとも表層がそのような樹脂材料や弾性材料か
らなる緩衝部材１３８を、着脱自在に取り付けることが
できる。

【００６６】図２２〜図２４は、本発明のさらに他の実
施形態による成形型１４０の主要部を、平面図及び断面
図で示す。成形型１４０は、互いに協働して複数（図で
は２個）の型キャビティ１４２、１４４を形成する固定
型部１４６及び可動型部１４８を備えて構成される。

【００６７】固定型部１４６は、複数（図では２個）の
第１成形面１５０、１５２と、それら第１成形面１５
０、１５２にそれぞれ開口する複数（図では２個）の材
料通路１５４、１５６とを有する。また、可動型部１４
８は、固定型部１４６の第１成形面１５０、１５２と協
働してそれぞれに独立した型キャビティ１４２、１４４
を形成する複数（図では２個）の第２成形面１５８、１
６０を有する。

【００６８】固定型部１４６には、各材料通路１５４、
１５６に連通可能なスプルー溝１６２を有するスプルー
ブッシュ１６４が取り付けられる。スプルーブッシュ１
６４は、それ自体の軸線に沿ってスプルー溝１６２を貫
通形成した段付筒状部材であり、スプルー溝１６２を中
心として軸線方向へ延設される円筒状部分１６４ａと、
円筒状部分１６４ａの軸線方向末端で径方向外方へ同心
状に延設される円板状部分１６４ｂとを一体に備える。
スプルーブッシュ１６４は、固定型部１４６に厚み方向
へ貫通形成された段付きの取付穴１６６に、それ自体の
軸線を中心として回転可能に、かつ径方向へのがたつき
を生じないように収容される。

【００６９】スプルーブッシュ１６４の円筒状部分１６
４ａの軸線方向端面には、スプルー溝１６２に略直交し
て連通する分岐路１６８が形成される。分岐路１６８
は、スプルーブッシュ１６４を取付穴１６６内に適正に
収容したときに、成形型１４０のパーティングラインを
構成する固定型部１４６の端面１４６ａに露出する。

【００７０】図２５及び図２６（ａ）に示すように、分
岐路１６８は、スプルー溝１６２を中心として径方向両
側へ直線状に延長される第１分枝部分１６８ａと、第１
分枝部分１６８ａに直交してスプルー溝１６２から径方
向片側へ延長される第２分枝部分１６８ｂとを有する。
スプルーブッシュ１６４は、固定型部１４６の取付穴１
６６内で所定の回転角度にあるときに、分岐路１６８の
第１及び第２分枝部分１６８ａ、１６８ｂが、固定型部
１４６に設けた材料通路１５４、１５６に選択的に接続
される。このような構成のスプルーブッシュ１６４は、
成形型１４０を搭載した成形機から供給される溶融材料
をスプルー溝１６２に受けるとともに、成形型１４０の
複数の型キャビティ１４２、１４４に溶融材料を適宜切
り換えて供給できる方向切換機能を有する。

【００７１】固定型部１４６には、取付穴１６６の肩面
（すなわちスプルーブッシュ１６４の円板状部分１６４
ｂに当接される端面）１６６ａに開口する凹所１７０
が、好ましくは複数個（図では周方向等間隔に４個）形
成される。各凹所１７０には、永久磁石１７２が、その
一部分を取付穴１６６の肩面１６６ａに同一面状に露出
させて、固定的に収容される。永久磁石１７２は、例え
ばボルト１７４や図示しない接着剤により、凹所１７０
内に固定される。

【００７２】固定型部１４６に設置した永久磁石１７２
は、その磁気吸引力により、スプルーブッシュ１６４を
取付穴１６６内の適正位置に固定的に保持する。後述す
るように、永久磁石１７２の磁気吸引力は、スプルーブ
ッシュ１６４を取付穴１６６内に軸線方向へ固定的に保
持する一方で、スプルーブッシュ１６４のスプルー溝１
６２と固定型部１４６の各材料通路１５４、１５６との
連通形態を選択的に切り換える際に、手作業でスプルー
ブッシュ１６４を取付穴１６６内で回転させることがで
きる程度のものである。なお、スプルーブッシュ１６４
の回転操作は、成形型１４０の開放時に、固定型部１４
６の端面１４６ａに露出する分岐路１６８に、例えばマ
イナスドライバー等の工具を係合させることにより、手
作業で容易に遂行できる。

【００７３】固定型部１４６にはさらに、凹所１７０か
ら独立して取付穴１６６の肩面１６６ａに開口する第２
凹所１７６が形成される。第２凹所１７６には、ボール
プランジャ１７８が、少なくともその先端のボール部分
を取付穴１６６の肩面１６６ａに露出させて、固定的に
収容される。ボールプランジャ１７８は、その先端のボ
ール部分を、内蔵ばねの付勢力下で、取付穴１６６の肩
面１６６ａから突出する作用位置に配置できる。

【００７４】他方、スプルーブッシュ１６４の円板状部
分１６４ｂには、円筒状部分１６４ａに隣接して、周方
向等間隔配置で計４個の窪み１８０が形成される（図２
６（ａ））。各窪み１８０は、固定型部１４６に設置し
たボールプランジャ１７８の先端のボール部分が作用位
置にあるときに、ボール部分を受容可能な寸法及び配置
を有して形成される。また、各窪み１８０は、作用位置
にあるボールプランジャ１７８にいずれか１つの窪み１
８０が係合したときに、スプルーブッシュ１６４の分岐
路１６８の第１及び第２分枝部分１６８ａ、１６８ｂの
いずれか一方が、固定型部１４６に設けた材料通路１５
４、１５６の双方又は一方に接続されるように、スプル
ーブッシュ１６４上で位置決めされる。

【００７５】ボールプランジャ１７８は、そのボール部
分が作用位置でスプルーブッシュ１６４のいずれか１つ
の窪み１８０に係合したときに、永久磁石１７２の磁気
吸引力を補助して、スプルーブッシュ１６４を取付穴１
６６内で、振動等の意図的でない外力に抗して所定位置
に固定的に保持するように作用する。

【００７６】上記構成を有する成形型１４０において
は、２個の型キャビティ１４２、１４４の双方に溶融材
料を供給する通常の使用状態では、固定型部１４６上で
スプルーブッシュ１６４を、その分岐路１６８の第１分
枝部分１６８ａが固定型部１４６の両材料通路１５４、
１５６に連通する位置に配置する。このときスプルーブ
ッシュ１６４は、永久磁石１７２の磁気吸引力に加え
て、円板状部分１６４ｂに設けたいずれか１つの窪み１
８０がボールプランジャ１７８のボール部分に係合する
ことにより、所要位置に正確に位置決めして固定的に保
持される。

【００７７】この状態から、溶融材料の供給先をいずれ
か一方の型キャビティ１４２、１４４のみに切り換える
際には、前述した手作業によりスプルーブッシュ１６４
を、その分岐路１６８の第２分枝部分１６８ｂがいずれ
か一方の材料通路１５４、１５６に連通する位置に、９
０度回転させて配置する。この間、スプルーブッシュ１
６４は、永久磁石１７２の磁気吸引力により、固定型部
１４６の取付穴１６６内で軸線方向へ移動しないように
保持され、それにより、ボールプランジャ１７８のボー
ル部分を内蔵ばねの付勢に抗してプランジャ本体内に押
し込みつつ、回転する。そして９０度回転した位置で、
スプルーブッシュ１６４は、永久磁石１７２の磁気吸引
力に加えて、他の１つの窪み１８０とボールプランジャ
１７８のボール部分との係合により、正確に位置決めし
た状態で固定的に保持される。

【００７８】このように、成形型１４０においては、溶
融材料の供給方向を選択的に切り換えるためにスプルー
ブッシュ１６４を固定型部１４６上で回転させる際に、
従来の成形型におけるようなボルト脱着作業が不要とな
り、しかも、開放された固定型部１４６の端面１４６ａ
側から回転操作することが可能になる。したがって成形
型１４０によれば、型キャビティ１４２、１４４の選択
により成形品の形状や成形個数を特定したり、一方の型
キャビティ１４２、１４４の修理中も他方の型キャビテ
ィ１４２、１４４での成形を可能にしたりする目的で、
スプルーブッシュ１６４を固定型部１４６上で回転させ
る作業を、容易かつ安全に実施することができる。

【００７９】なお、スプルーブッシュ１６４の分岐路１
６８は、上記したＴ字状の分岐形態に限定されず、選択
的に切り換えて接続する対象の材料通路の個数及び配置
に対応して、様々な分岐形態に形成することができる。
最も単純な形態としては、ず２６（ｂ）に示すような、
スプルー溝１６２から径方向片側へのみ延長される分岐
路１６８´を形成することができる。

【００８０】また、スプルーブッシュ１６４を磁気吸引
力により固定型部１４６に取り付けるための永久磁石１
７２は、上記構成に限定されず、図２７に示すように、
スプルーブッシュ１６４側に固定的に設置することもで
きる。この場合、スプルーブッシュ１６４の円板状部分
１６４ｂには、固定型部１４６の取付穴１６６の肩面１
６６ａに当接される側の端面１６４ｃに開口する凹所１
８２が、好ましくは複数個形成される。各凹所１８２に
は、永久磁石１７２が、その一部分を端面１６４ｃに同
一面状に露出させて、固定的に収容される。永久磁石１
７２は、例えばボルト１８４や図示しない接着剤によ
り、凹所１８２内に固定される。

【００８１】上記構成を有する成形型１４０では、固定
型部１４６を図示しない成形機（型締機構）の固定台に
対し所定位置に位置決めするロケートリング１８６が、
固定型部１４６に取り付けられている。ロケートリング
１８６は、スプルーブッシュ１６４の円板状部分１６４
ｂのさらに前方で固定型部１４６の軸線方向外方へ突出
して、スプルーブッシュ１６４に同心状に配置され、成
形機の固定台に設けた嵌合凹部（図示せず）に嵌入でき
るようになっている。ロケートリング１８６は、ボルト
１８８によって固定型部１４６に固定的に取り付けられ
る。

【００８２】これに対し、図２８は、磁気吸引力により
固定型部１９０に取り付けられるロケートリング１９２
を備えた本発明のさらに他の実施形態による成形型を示
す。なお、この実施形態による成形型は、ロケートリン
グ１９２及びその取付構造以外は、図２２に示す成形型
１４０と実質的に同一の構成を有することができる。し
たがって、固定型部１９０及びロケートリング１９２の
みを図示し、成形型１４０の他の構成要素に対応する構
成要素には図２２と共通する符号を付してその説明を省
略する。

【００８３】ロケートリング１９２は、スプルーブッシ
ュ１６４の円板状部分１６４ｂの外径よりも大きな内径
寸法を有する円筒状の内周面１９２ａと、内周面１９２
ａと同心の段付円筒状の外周面１９２ｂ、１９２ｃと、
それら内外周面に直交するとともに互いに平行な軸線方
向端面１９２ｄ、１９２ｅとを備える（図２９）。ロケ
ートリング１９２は、固定型部１９０に厚み方向へ凹設
された円環状の取付溝１９４に、大径の外周面１９２ｂ
と取付溝１９４の内周面とを面接触させて、径方向への
がたつきが生じないように収容される。

【００８４】固定型部１９０には、取付溝１９４の肩面
（すなわちロケートリング１９２の軸線方向端面１９２
ｄ、１９２ｅに当接される端面）１９４ａに開口する凹
所１９６が、好ましくは複数個形成される。各凹所１９
６には、永久磁石１９８が、その一部分を取付溝１９４
の肩面１９４ａに同一面状に露出させて、固定的に収容
される。永久磁石１９８は、例えばボルト２００や図示
しない接着剤により、凹所１９６内に固定される。

【００８５】固定型部１９０に設置した永久磁石１９８
は、その磁気吸引力により、ロケートリング１９２を取
付溝１９４内の適正位置に固定的に保持する。このと
き、ロケートリング１９２は、その軸線方向所定長さ部
分が、パーティングライン１９０ａとは反対側の固定型
部１９０の端面１９０ｂから外方へ突出する。例えば図
２８の配置では、ロケートリング１９２は、小径の外周
面１９２ｃに隣接する側の軸線方向端面１９２ｄが、取
付溝１９４の肩面１９４ａに当接されるとともに、大径
の外周面１９２ｂの一部分が固定型部１９０の外方へ突
出する。この状態でロケートリング１９２は、外周面１
９２ｂを有する突出部分で成形機の固定台に設けた嵌合
凹部（図示せず）に嵌入され、固定型部１９０を成形機
に対して適正位置に位置決めする。

【００８６】上記構成を有する成形型では、ロケートリ
ング１９２を図２８の状態から裏返して固定型部１９０
に取り付けることにより、固定台の嵌合凹部の径寸法が
小さい成形機に適正に位置決めして搭載することができ
る。この場合、手作業によりロケートリング１９２を、
永久磁石１９８の磁気吸引力に抗して固定型部１９０の
取付溝１９４から脱離し、裏返して取付溝１９４に再度
挿入する。この配置でロケートリング１９２は、大径の
外周面１９２ｂに隣接する側の軸線方向端面１９２ｅ
が、取付溝１９４の肩面１９４ａに当接されるととも
に、小径の外周面１９２ｃの一部分が固定型部１９０の
外方へ突出する。

【００８７】このように、上記成形型においては、例え
ば固定台の嵌合凹部の径寸法が異なる成形機に搭載する
目的で、ロケートリング１９２を裏返したり交換したり
する際に、図２２の成形型１４０では必要とされたボル
ト脱着作業が不要になる。このようなロケートリング１
９２の裏返し又は交換作業は、成形型を成形機に搭載す
る前に実施するものであるが、磁気吸引力による取付構
造を採用したことにより、作業を迅速に実施することが
できる。

【００８８】なお、ロケートリング１９２を磁気吸引力
により固定型部１９０に取り付けるための永久磁石１９
８は、上記構成に限定されず、図２７に示す構造と同様
にして、ロケートリング１９２側に固定的に設置するこ
ともできる。

【００８９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、成形主体にインサート部材を一体的に組み込
むためのインサート成形法において、高い寸法精度や優
れた外観が要求される製品を、成形型の作製コストを上
昇させることなく、安価かつ容易に製造できるようにな
る。また、本発明によれば、絶縁本体に複数の導電端子
を一体的に組み込んでなるコネクタが、高密度タイプの
コネクタであっても、成形型の構造を複雑化することな
く安価かつ容易に製造できるようになる。

【００９０】さらに本発明によれば、互いに協働して型
キャビティを形成する固定型部及び可動型部と、可動型
部に内設されるエジェクタピンとを備える成形型におい
て、成形品の外観部分にゲート及びエジェクタピンの双
方の痕跡を残さずに成形品を成形することが可能にな
る。また、固定型部に取り付けられる可動式の方向切換
型スプルーブッシュを備える構成において、方向切換の
ためにスプルーブッシュを固定型部上で容易かつ安全に
変位させることが可能になる。さらに、固定型部に取り
付けられるロケートリングを備える構成において、ロケ
ートリングを容易に着脱することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるインサート成形法で
製造された成形品の斜視図である。

【図２】図１の成形品を製造するインサート成形法の一
段階を示す図で、予備型及びインサート部材を斜視図で
示す。

【図３】図２の段階で作製されたインサート組立体の斜
視図である。

【図４】図２の次の段階を示す図で、成形型及びインサ
ート組立体を斜視図で示す。

【図５】図４の次の段階を示す図である。

【図６】図５の段階で成形された成形主体を一体的に備
える半完成品の斜視図である。

【図７】本発明の他の実施形態によるインサート成形法
で製造された成形品の斜視図である。

【図８】図７の成形品を半完成状態で示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の一実施形態による製造方法で製造され
たコネクタの斜視図である。

【図１０】図９のコネクタで使用される導電端子材料の
斜視図である。

【図１１】図９のコネクタを一製造段階で示す斜視図で
ある。

【図１２】図１１の次の段階における端子組立体を示す
斜視図である。

【図１３】図１２の端子組立体を、次段階で使用する成
形型と共に示す斜視図である。

【図１４】図１３の成形型で成形された絶縁本体を一体
的に備える半完成品の斜視図である。

【図１５】図１４の半完成品から被覆部材を除去した状
態を示す斜視図である。

【図１６】本発明の他の実施形態による成形型の主要部
を示す断面図である。

【図１７】図１６の成形型の要部拡大断面図である。

【図１８】図１６の成形型で成形された成形品の断面図
である。

【図１９】図１８の成形品を成形した後の開放された成
形型を示す断面図である。

【図２０】成形された成形品を成形型から排出している
状態を示す断面図である。

【図２１】図１６の成形型で使用できるエジェクタピン
の正面図である。

【図２２】本発明のさらに他の実施形態による成形型の
主要部を、図２３の線ＸＸＩＩ−ＸＸＩＩに沿って示す
断面図である。

【図２３】図２２の成形型の固定型部を、図２２の線Ｘ
ＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩに沿って示す端面図である。

【図２４】図２２の成形型の固定型部を、図２３の線Ｘ
ＸＩＶ−ＸＸＩＶに沿って示す要部拡大断面図である。

【図２５】図２２の成形型で使用されるスプルーブッシ
ュの斜視図である。

【図２６】（ａ）図２５のスプルーブッシュの軸線方向
端面図、及び（ｂ）変形例によるスプルーブッシュの軸
線方向端面図である。

【図２７】変形例による成形型の固定型部を示す要部拡
大断面図である。

【図２８】本発明のさらに他の実施形態による成形型の
固定型部を示す要部拡大断面図である。

【図２９】図２８の成形型で使用されるロケートリング
の斜視図である。

【符号の説明】

１０、５２…成形主体 １２…インサート部材 １４…製品 ２０…被覆部材 ２２…インサート組立体 ２４、４６、８２、９２、１４２、１４４…型キャビテ
ィ ２６…予備型 ３６、７４…成形面 ３８、７６…型 ４４、８０…支持部 ４８、８４…半完成品 ５８…絶縁本体 ６０…導電端子 ６２…コネクタ ６８、７０…被覆部材 ７２…端子組立体 ９４、１４６、１９０…固定型部 ９６、１４８…可動型部 ９８…排出機構 １００…第１成形面 １０２、１６２…スプルー溝 １０８、１６４…スプルーブッシュ １１０…ゲート １１２…第２成形面 １１６…可動コア １１８…エジェクタピン １２２…成形品 １３８…緩衝部材 １６８…分岐路 １７２、１９８…永久磁石 １７８…ボールプランジャ １９２…ロケートリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AH34 AJ03 AJ05 AJ09 CA11 CB01 CB12 CK02 CK06 CM02 CQ05 4F206 AH34 AJ03 AJ05 AJ09 JA01 JB12 JF06 JN41 JQ07 JQ81 JW21

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形主体にインサート部材を一体的に組
   み込むためのインサート成形法であって、 成形主体の外形に対応する形状の成形面を有する型を用
   意し、 成形主体に組み込まれる組込部分と、該組込部分から延
   長される延長部分とを有するインサート部材を用意し、 前記インサート部材の前記延長部分に対し、前記組込部
   分に隣接する隣接領域を密接被覆する被覆部材を脱離可
   能に取り付けて、インサート組立体を作製し、 前記インサート組立体を、前記被覆部材の表面と前記型
   の前記成形面とが協働して成形主体の型キャビティを形
   成するとともに、前記インサート部材の前記組込部分が
   該型キャビティ内に位置決めされるように、前記型に配
   置し、 前記型キャビティに材料を供給して、前記インサート部
   材の前記組込部分を一体的に組み込んだ成形主体を該材
   料から成形し、 前記インサート組立体及び前記成形主体を前記型から取
   り出し、 前記インサート部材の前記延長部分から前記被覆部材を
   脱離すること、を特徴とするインサート成形法。
2. 【請求項２】 インサート組立体を作製する前記段階
   は、前記被覆部材に対応する第２の型キャビティを有す
   る予備型を用意し、前記インサート部材をその前記隣接
   領域が該第２の型キャビティ内に位置決めされるように
   該予備型に配置し、該第２の型キャビティに、前記成形
   主体の前記材料に対する親和性が低い副材料を供給し
   て、該隣接領域を密接被覆する該被覆部材を該副材料か
   ら成形することを含む、請求項１に記載のインサート成
   形法。
3. 【請求項３】 被覆部材を副材料から成形する前記段階
   は、前記インサート部材の前記隣接領域を互いに協働し
   て密接被覆する複数の前記被覆部材を、相互親和性の低
   い互いに異なる前記副材料から成形することを含む、請
   求項２に記載のインサート成形法。
4. 【請求項４】 インサート組立体を作製する前記段階
   は、複数の前記インサート組立体を個別に作製すること
   を含み、インサート組立体を型に配置する前記段階は、
   前記複数のインサート組立体を互いに組み合わせて前記
   型に配置することを含み、成形主体を成形する前記段階
   は、前記複数のインサート組立体の前記インサート部材
   の前記組込部分を全て一体的に組み込んだ状態で前記成
   形主体を成形することを含む、請求項１〜３のいずれか
   １項に記載のインサート成形法。
5. 【請求項５】 絶縁本体に複数の導電端子を一体的に組
   み込んでなるコネクタの製造方法であって、 絶縁本体の外形に対応する形状の成形面を有する型を用
   意し、 絶縁本体に組み込まれる組込部分と、該組込部分から延
   長される延長部分とをそれぞれに有する複数の導電端子
   を用意し、 前記複数の導電端子の前記延長部分に対し、それぞれの
   前記組込部分に隣接する隣接領域を密接被覆する被覆部
   材を脱離可能に取り付けて、端子組立体を作製し、 前記端子組立体を、前記被覆部材の表面と前記型の前記
   成形面とが協働して絶縁本体の型キャビティを形成する
   とともに、前記複数の導電端子の前記組込部分が該型キ
   ャビティ内に位置決めされるように、前記型に配置し、 前記型キャビティに材料を供給して、前記複数の導電端
   子の前記組込部分を一体的に組み込んだ絶縁本体を該材
   料から成形し、 前記端子組立体及び前記絶縁本体を前記型から取り出
   し、 前記複数の導電端子の前記延長部分から前記被覆部材を
   脱離すること、を特徴とする製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の製造方法によって製造
   されるコネクタ。
7. 【請求項７】 第１成形面及び該第１成形面に開口する
   材料通路を有する固定型部と、該第１成形面と協働して
   型キャビティを形成する第２成形面を有する可動型部
   と、該型キャビティ内で成形された成形品を排出するた
   めの排出機構とを具備し、該可動型部が、互いに協働し
   て該第２成形面を規定する分割成形面をそれぞれに有し
   て、該固定型部に対する該可動型部の移動方向に交差す
   る方向へ移動可能な複数の可動コアを備える成形型にお
   いて、 前記排出機構は、前記可動型部から成形品を押し出すエ
   ジェクタピンを有し、該エジェクタピンは、前記複数の
   可動コアの前記分割成形面が互いに協働して前記第２成
   形面を規定する間、前記型キャビティから離隔した後退
   位置に配置され、該分割成形面が互いに分離している
   間、該後退位置から前進して、該型キャビティ内で成形
   された成形品の表面に接触しつつ該成形品を押し出すこ
   と、を特徴とする成形型。
8. 【請求項８】 前記エジェクタピンは、成形品の表面に
   接触する部分に緩衝部材を有する請求項７に記載の成形
   型。
9. 【請求項９】 複数の第１成形面及びそれら第１成形面
   にそれぞれ開口する複数の材料通路を有する固定型部
   と、該複数の第１成形面と協働してそれぞれに独立した
   型キャビティを形成する複数の第２成形面を有する可動
   型部と、該固定型部に取り付けられ、前記複数の材料通
   路に連通可能なスプルー溝を有するスプルーブッシュと
   を具備する成形型において、 前記スプルーブッシュは、磁気吸引力により前記固定型
   部に取り付けられ、該磁気吸引力下で、前記スプルー溝
   と前記複数の材料通路の各々との連通形態を選択的に切
   り換えるように、前記固定型部に対して移動できること
   を特徴とする成形型。
10. 【請求項１０】 第１成形面を有する固定型部と、該第
    １成形面と協働して型キャビティを形成する第２成形面
    を有する可動型部と、該固定型部に取り付けられ、該固
    定型部を成形機に対し所定位置に位置決めするロケート
    リングとを具備する成形型において、 前記ロケートリングは、第１の外径寸法を有する軸線方
    向一端面と、該軸線方向一端面の反対側で該第１の外径
    寸法とは異なる第２の外径寸法を有する軸線方向他端面
    とを備え、磁気吸引力により前記固定型部に取り付けら
    れることを特徴とする成形型。