JP2003088841A - Method for producing molding from cellulose-containing waste material - Google Patents
Method for producing molding from cellulose-containing waste materialInfo
- Publication number
- JP2003088841A JP2003088841A JP2001286011A JP2001286011A JP2003088841A JP 2003088841 A JP2003088841 A JP 2003088841A JP 2001286011 A JP2001286011 A JP 2001286011A JP 2001286011 A JP2001286011 A JP 2001286011A JP 2003088841 A JP2003088841 A JP 2003088841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose
- waste material
- containing waste
- defibrated
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract description 15
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract description 15
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は牛乳パックなどの
セルロース含有廃材からの成形品の製造方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a molded product from a waste material containing cellulose such as a milk pack.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セルロース含有廃材からの成形品の製造
方法に関して各種の技術がこれまで提案されており、そ
の一例として特開平５−２４６４６５公報では、古紙よ
り各種の成形物、特に緩衝材、を製造する方法が開示さ
れている。この方法においては、古紙を解繊して綿状物
とし、この綿状物に霧状の水分を供給しながら、攪拌す
ることにより中心の低湿潤部が外周の高湿潤部に覆われ
た粒状部よりなる海綿状物を得、この海綿状物に澱粉系
の糊剤を賦与し、その後成形・乾燥している。2. Description of the Related Art Various techniques have been proposed so far with regard to a method for producing a molded product from a cellulose-containing waste material. As one example, in Japanese Patent Laid-Open No. 246465/1993, various molded products, especially cushioning materials, are used from waste paper. A method of manufacturing is disclosed. In this method, waste paper is disintegrated into a cotton-like material, and the low-humidity portion in the center is covered with a high-wetness portion on the outer periphery by stirring while supplying mist-like water to the cotton-like material. A sponge-like product consisting of parts is obtained, and a starch-based sizing agent is added to this sponge-like product, which is then molded and dried.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】特開平５−２４６４６
５公報では古紙から解繊された綿状物に水分を加えなが
ら攪拌することにより粒状部よりなる海綿状物とし、こ
れに糊材を加えつつ乾燥・成形している。この方法で
は、糊剤の添加に先立って中間体としての造粒部よりな
る海綿状物の形成工程を備えており、工程数が増える
上、湿式であるため乾燥のため大きなエネルギが必要で
ありかつ生産性が低く、コストが嵩む結果となってい
た。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention
In Japanese Patent Laid-Open No. 5 (1994), a spongy material disintegrated from waste paper is stirred while adding water to form a spongy material composed of granular parts, which is dried and molded while adding a sizing material. This method has a step of forming a spongy product consisting of a granulated portion as an intermediate prior to the addition of the sizing agent, which increases the number of steps and requires a large amount of energy for drying because it is wet. Moreover, the productivity is low and the cost is high.
【０００４】この発明は以上の問題点に鑑みてなされた
ものであり、生産性が高くかつコストの低減を図ること
も目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and it is also an object of the present invention to achieve high productivity and cost reduction.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、セルロース含有廃材を適宜の寸法に破砕し、次
いで破砕されたセルロース含有廃材を解繊し、解繊され
たセルロース含有廃材に繊維状バインダを適宜の割合で
混合し、解繊されたセルロース含有廃材と繊維状バイン
ダとの混合物を加熱下で型内において加圧することによ
り所定形状の品物に成形することを特徴とするセルロー
ス含有廃材からの成形品の製造方法が提供される。According to the invention of claim 1, the cellulose-containing waste material is crushed to an appropriate size, the crushed cellulose-containing waste material is then defibrated, and the defibrated cellulose-containing waste material is crushed. The fibrous binder is mixed in an appropriate ratio, and the mixture of the defibrated cellulose-containing waste material and the fibrous binder is pressed into the mold under heating to form an article having a predetermined shape. Provided is a method for manufacturing a molded article from a contained waste material.
【０００６】請求項１の発明の作用・効果を説明する
と、セルロース含有廃材は適宜な寸法に破砕後に解繊さ
れており、効率的な解繊を行うことができ、解繊された
セルロース含有廃材と混合すべきバインダは繊維状であ
り、解繊されたセルロース含有廃材に対する分散性が良
好であり、解繊されたセルロース含有廃材中に均等に分
布され、使用量が少ないにも関わらず均質かつ良好な成
形品を得ることができる。また、特開平５−２４６４６
５公報のような湿式と違って乾式であるため、湿式との
比較で乾燥エネルギを節約しうるためエネルギ消費効率
が高くかつ排水処理の問題も生じないため環境負荷も少
なくなる。Explaining the function and effect of the invention of claim 1, the cellulose-containing waste material is defibrated after being crushed to an appropriate size and can be efficiently defibrated. The binder to be mixed with is fibrous, has good dispersibility in the defibrated cellulose-containing waste material, is evenly distributed in the defibrated cellulose-containing waste material, and is homogeneous in spite of the small amount used. A good molded product can be obtained. In addition, JP-A-5-24646
Since it is a dry type unlike the wet type as disclosed in JP-A-2005-58, it is possible to save drying energy as compared with the wet type, so that the energy consumption efficiency is high and the problem of wastewater treatment does not occur, so that the environmental load is reduced.
【０００７】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明において、前記繊維状バインダは芯繊維と
溶融性の鞘繊維とからなる複合繊維フィラメントを所定
寸法にカットしたものであることを特徴とするセルロー
ス含有廃材からの成形品の製造方法が提供される。According to the invention described in claim 2, claim 1
In the invention described in, the method for producing a molded article from a cellulose-containing waste material, wherein the fibrous binder is one obtained by cutting a composite fiber filament composed of a core fiber and a meltable sheath fiber into a predetermined size. Provided.
【０００８】請求項２の発明の作用・効果を説明する
と、繊維状バインダを構成する複合繊維のうちの鞘繊維
は溶融性であり、加熱成形中に溶融することによりセル
ロース繊維同士を接合せしめることにより所定形状の品
物への成形を行わしめ、他方、繊維状バインダを構成す
る複合繊維のうちの芯繊維は溶融することはなく成形後
もその繊維状の形態をととどめ、成形物の構造材となり
成形品の所期の強度を確保することを可能とする。Explaining the function and effect of the invention of claim 2, the sheath fiber of the composite fibers constituting the fibrous binder is meltable, and the cellulose fibers are joined together by melting during heating and molding. To form an article of a predetermined shape by the other hand, on the other hand, the core fiber of the composite fiber constituting the fibrous binder does not melt and retains its fibrous form even after molding, and the structural material of the molded article. This makes it possible to secure the desired strength of the molded product.
【０００９】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
若しくは２に記載の発明において、前記セルロース含有
廃材はプラスチックフィルムをコーティングした紙シー
トであること特徴とするセルロース含有廃材からの成形
品の製造方法が提供される。According to the invention of claim 3, claim 1
Alternatively, in the invention described in 2, the cellulose-containing waste material is a paper sheet coated with a plastic film, and a method for producing a molded article from the cellulose-containing waste material is provided.
【００１０】請求項３の発明の作用・効果を説明する
と、セルロース含有廃材としてプラスチックフィルムを
コーティングした紙シート（例えば牛乳パック廃材）を
使用することにより、成形時に紙シートにコーティング
されたプラスチック材料が溶融し、これがバインダとし
て機能するためその分繊維状バインダの使用量を削減す
ることができる。Explaining the function and effect of the invention of claim 3, by using a paper sheet coated with a plastic film as a cellulose-containing waste material (for example, milk pack waste material), the plastic material coated on the paper sheet is melted during molding. However, since this functions as a binder, the amount of the fibrous binder used can be reduced accordingly.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１はこの発明のセルロース含有
廃材からの成形品の一連の製造工程を示しており、セル
ロース含有廃材は破砕工程１においてセルロース含有廃
材を適宜の寸法に破砕し、解繊工程２において破砕され
たセルロース含有廃材を解繊し、混合工程３においては
解繊されたセルロース含有廃材に繊維状バインダを適宜
の割合で混合し、成形工程４においては解繊されたセル
ロース含有廃材と繊維状バインダとの混合物を加熱下で
型内において加圧することにより所定形状の製品に成形
を行う。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a series of steps for producing a molded article from a cellulose-containing waste material according to the present invention. The cellulose-containing waste material is crushed in a crushing step 1 by crushing the cellulose-containing waste material to an appropriate size and crushing. The crushed cellulose-containing waste material is defibrated in the fibril step 2, the fibrillated cellulose-containing waste material is mixed with a fibrous binder in an appropriate ratio in the mixing step 3, and the defibrated cellulose-containing is included in the molding step 4. A mixture of a waste material and a fibrous binder is heated and pressed in a mold to form a product having a predetermined shape.
【００１２】セルロース廃材としては各種のものを採用
しうるが、牛乳パックや段ボールが代表的であり、その
他新聞紙や雑誌などの通常の古紙や竹やおが屑のような
廃材も使用しうる。牛乳パックなどの場合は表面にポリ
エチレンなどのプラスチックフィルムをコーティングし
ているが、このようプラスチックフィルムをコーティン
グした廃材の場合はセルロース廃材より解繊したセルロ
ース繊維塊の加熱成形時にプラスチックが溶融しバイン
ダとして機能するため繊維状バインダの使用量を削減す
ることができる。Various kinds of cellulose waste materials can be adopted, but milk cartons and cardboard are typical, and other waste materials such as ordinary waste paper such as newspapers and magazines, and waste materials such as bamboo and sawdust can also be used. In the case of milk packs, etc., the surface is coated with a plastic film such as polyethylene, but in the case of waste materials coated with such plastic films, the plastic melts during the heat molding of the cellulose fiber mass disentangled from the cellulose waste material and functions as a binder. Therefore, the amount of the fibrous binder used can be reduced.
【００１３】破砕工程１においては破砕機としては、例
えば、ロータリ刃と固定スクリーンとを備えた構造のも
のを使用しうる。牛乳パックのようなセルロース含有廃
材はロータリ刃により裁断され、スクリーンを通過する
ことにより１辺の長さ10mm〜15mmといった小片状に破砕
される。In the crushing step 1, as the crusher, for example, a crusher having a structure including a rotary blade and a fixed screen can be used. Cellulose-containing waste materials such as milk packs are cut by a rotary blade and crushed into small pieces with a side length of 10 mm to 15 mm by passing through a screen.
【００１４】解繊工程２においては、破砕工程１にて小
片状に破砕されたセルロース廃材が解繊機に掛けられば
らばらに解繊される。解繊機としては周知のピン・ミル
型のものを採用することができる。即ち、この種の解繊
機では多数のピンを植設したロータリディスクと多数の
ピンを植設した固定ディスクとが対向して設けられ、小
片状に破砕されたセルロース廃材は対向したロータリデ
ィスクと固定ディスク間に導入され、これらディスクの
回転するピンと固定されたピンとの間の相互作用により
セルロース廃材は3mm〜6mmといったセルロース繊維の長
さに相当するサイズに解繊され、繊維塊状を呈するに至
る。In the defibration step 2, the cellulose waste material crushed into small pieces in the crushing step 1 is put into a defibrating machine and defibrated into pieces. A well-known pin mill type can be used as the defibrating machine. That is, in this type of defibrating machine, a rotary disk in which a large number of pins are planted and a fixed disk in which a large number of pins are planted are provided to face each other, and the cellulose waste material crushed into small pieces is opposed to the rotary disc. Introduced between the fixed discs, the interaction between the rotating pins of these discs and the fixed pins causes the cellulose waste material to be defibrated into a size corresponding to the length of the cellulose fiber, such as 3 mm to 6 mm, and form a fiber lump shape. .
【００１５】混合工程３におていは解繊工程２により得
られた解繊されたセルロース含有廃材と繊維状バインダ
との混合が行われる。即ち、解繊されたセルロース含有
廃材と繊維状バインダとは回転羽根型などのミキサに導
入され、両者の混合が行われるる。繊維状バインダの混
合率は１０〜２０パーセントが好ましい。牛乳パックの
ように表面にプラスチックフィルムがコーティングされ
た廃材の場合はプラスチックコーティングが溶けてバイ
ンダとして機能しうるため繊維状バインダの使用量を削
減することができる。セルロース含有廃材と繊維状バイ
ンダとは比重などの性状が似通っており、繊維状バイン
ダは解繊されたセルロース含有廃材中への分散性が良好
であり、均一な混合状態を得ることができる。ここに繊
維状バインダは接着性を有する繊維状素材のことをい
い、例えば、芯−鞘型の合成繊維糸条が代表的なもので
あり、この芯−鞘型の合成繊維糸条は融点が高い芯繊維
と融点が低い鞘繊維とから構成されるように紡糸される
合成繊維フィラメントを所定長さにカットしたものであ
るものであり、代表的なものとしてはポリエステル(PE
T)系やポリビニールアルコール(PVA)系樹脂を素材とす
るものが市場に提供されている。即ち、この種の芯−鞘
型の合成繊維糸条はその断面構造は図２に示すように中
心の芯繊維５とその外周を包囲する鞘繊維６とからなる
ものであり、ポリエステル系樹脂の場合を例に挙げると
芯繊維５はポリエステル（ポリエチレンテレフタレー
ト）、鞘繊維６は変性ポリエステルで構成され、鞘繊維
６を構成する変性ポリエステルはその融点が芯繊維５を
構成するポリエステルの融点より相当低い。ポリエステ
ル系の繊維状バインダの場合は成形温度が100〜120℃で
ある。後述のように成形工程中に鞘繊維６が融解し、破
砕されたセルロース含有廃材同士を、鞘繊維６の融解に
よって相互に接合し、所定形状に成形することが可能と
なる。即ち、芯−鞘型の繊維バインダの使用により解繊
セルロース廃材同士の接合作用とバインダ繊維自体によ
る強化作用とを兼備せしめることができる。そのため、
成形時の圧力が低く比較的低比重のものでも成形状態を
維持することができ、成形圧力のコントロールにより広
範囲の比重値の成形品を得ることができる。In the mixing step 3, the defibrated cellulose-containing waste material obtained in the defibration step 2 and the fibrous binder are mixed. That is, the defibrated cellulose-containing waste material and the fibrous binder are introduced into a mixer such as a rotary blade type, and the two are mixed. The mixing ratio of the fibrous binder is preferably 10 to 20%. In the case of a waste material whose surface is coated with a plastic film such as a milk carton, the plastic coating can be melted and function as a binder, so that the amount of the fibrous binder used can be reduced. The properties such as specific gravity of the cellulose-containing waste material and the fibrous binder are similar, and the fibrous binder has good dispersibility in the defibrated cellulose-containing waste material, and a uniform mixed state can be obtained. Here, the fibrous binder refers to a fibrous material having adhesiveness, for example, a core-sheath type synthetic fiber yarn is typical, and this core-sheath type synthetic fiber yarn has a melting point. Synthetic fiber filaments spun to have a high core fiber and a low melting point sheath fiber are cut into a predetermined length, and a typical example is polyester (PE
Products made of T) -based or polyvinyl alcohol (PVA) -based resins are offered to the market. That is, this type of core-sheath type synthetic fiber yarn has a cross-sectional structure composed of a central core fiber 5 and a sheath fiber 6 surrounding the outer periphery thereof as shown in FIG. Taking the case as an example, the core fiber 5 is made of polyester (polyethylene terephthalate), and the sheath fiber 6 is made of modified polyester. The modified polyester forming the sheath fiber 6 has a melting point considerably lower than the melting point of the polyester forming the core fiber 5. . In the case of a polyester fibrous binder, the molding temperature is 100 to 120 ° C. As will be described later, the sheath fibers 6 are melted during the molding step, and the crushed cellulose-containing waste materials can be joined to each other by melting the sheath fibers 6 and molded into a predetermined shape. That is, by using the core-sheath type fiber binder, it is possible to combine the action of joining the defibrated cellulose waste materials with the action of strengthening by the binder fiber itself. for that reason,
Even if the molding pressure is low and the specific gravity is relatively low, the molding state can be maintained, and molding products having a wide range of specific gravity values can be obtained by controlling the molding pressure.
【００１６】成形工程４においては解繊されたセルロー
ス含有廃材と繊維状バインダとの混合物が型内に導入さ
れ加熱下での成形が行われる。即ち、解繊されたセルロ
ース含有廃材と繊維状バインダとの混合物は加熱された
成形型のキャビティ内に導入され、キャビティ内の解繊
されたセルロース含有廃材と繊維状バインダとの混合物
は加熱されたプレスによって加圧される。加圧時の温度
は芯−鞘型の繊維状バインダの場合においては鞘繊維の
融点より適当に高い温度であり、ポリエステル系バイン
ダの場合は110〜120℃が好ましい。加圧時間としては３
〜１５分間である。これにより、鞘繊維は溶融しセルロ
ース含有廃材はバインダ繊維を介して相互に接続され一
体化され、成形後型出しすることにより成形品が得られ
る。成形時の圧力としては成形品の比重によって適宜設
定され、１０乃至200kg/cm2の範囲の設定により比重が
0.1〜1.1といった広範囲の成形品を得ることができる。
成形時の圧力を１０kg/cm2程度と小さく設定することに
より比重は0.1といった極めて小さな成形品を得ること
ができ、この用途としては家電製品の緩衝材や畳芯など
に適しており、他方成形時の圧力を200kg/cm2などと大
きく設定することにより比重が1.0を超える成形品とな
るが、用途としては建材（壁材）などに使用しうる。こ
のように適当な比重の設定により広範囲の用途を見出す
ことができる。In the molding step 4, a mixture of defibrated cellulose-containing waste material and a fibrous binder is introduced into a mold and molding is performed under heating. That is, the mixture of the defibrated cellulose-containing waste material and the fibrous binder was introduced into the cavity of the heated mold, and the mixture of the defibrated cellulose-containing waste material and the fibrous binder in the cavity was heated. It is pressed by a press. The temperature during pressurization is appropriately higher than the melting point of the sheath fiber in the case of the core-sheath type fibrous binder, and 110 to 120 ° C. is preferable in the case of the polyester binder. Pressurization time is 3
~ 15 minutes. As a result, the sheath fibers are melted and the cellulose-containing waste materials are connected and integrated with each other through the binder fibers, and a molded product is obtained by molding after molding. The pressure at the time of molding is appropriately set according to the specific gravity of the molded product, and the specific gravity is set by setting the range of 10 to 200 kg / cm 2.
A wide range of molded products such as 0.1 to 1.1 can be obtained.
By setting the molding pressure as low as 10 kg / cm 2, it is possible to obtain extremely small molded products with a specific gravity of 0.1, which is suitable for home appliances such as cushioning materials and tatami cores. By setting the pressure at the time to a large value such as 200 kg / cm 2 , a molded product with a specific gravity exceeding 1.0 can be used, but it can be used for building materials (wall materials) etc. Thus, a wide range of applications can be found by setting an appropriate specific gravity.
【００１７】この発明の方法になるセルロース含有廃材
からの成形品はバインダとして繊維状バインダを使用す
ることにより解繊されたセルロース含有廃材中における
良好な分散性が得られバインダにおける接着成分（芯−
鞘繊維における鞘繊維）が溶融することにより解繊セル
ロース廃棄物間は繊維により強固に接続され、バインダ
の使用量を抑えつつ高い品質の成形品を得ることができ
る。The molded article from the cellulose-containing waste material according to the method of the present invention has good dispersibility in the defibrated cellulose-containing waste material by using the fibrous binder as the binder, and the adhesive component (core-
By melting the sheath fibers in the sheath fibers, the defibrated cellulosic wastes are more firmly connected to each other by the fibers, and a molded product of high quality can be obtained while suppressing the amount of binder used.
【００１８】[0018]
【実施例】セルロース含有廃材としての40kgの牛乳パッ
クをロータリ刃型の破砕機に導入することにより10mm角
の砕片に破砕した。次いで、このように破砕した牛乳パ
ック廃材をピン−ミル型の解繊機に導入することにより
長さ4mmに解繊した。解繊された牛乳パックは繊維塊状
を呈した。繊維塊状の牛乳パック廃材の８５重量部に対
し１５重量部の芯−鞘型ポリエステルバインダ繊維（ク
ラレ株式会社製の製品番号PN720のもの）を導入し、回
転羽根型ミキサ内で２０分間混合し、解繊された牛乳パ
ック廃材と芯−鞘型ポリエステルバインダ繊維との混合
物を得た。この混合物をサイズが1000mm×2000mmの板状
キャビティを有した成形型に導入し、110℃の温度及び7
5tonの力（圧力換算で3.75kg/cm2）で５分間加圧し、比
重0.5の板状物（ボード）を得た。このようにして得ら
れたボードにおいては破砕牛乳パック廃材中にポリエス
テル繊維が均等分散されるとともに溶融した鞘繊維によ
って接合され、均質な状態のかつ堅固な構造とすること
ができた。Example A 40 kg milk pack as a waste material containing cellulose was introduced into a rotary blade type crusher to crush it into 10 mm square pieces. Then, the milk pack waste material thus crushed was introduced into a pin-mill type defibrating machine to defibrate it to a length of 4 mm. The disentangled milk pack was in the form of fiber mass. 15 parts by weight of core-sheath type polyester binder fiber (product number PN720 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was introduced into 85 parts by weight of waste milk packs in a fiber lump form, mixed for 20 minutes in a rotary vane mixer, and melted. A mixture of refined milk pack waste and core-sheath type polyester binder fibers was obtained. This mixture was introduced into a mold having a plate-like cavity with a size of 1000 mm × 2000 mm, and the temperature was 110 ° C and the temperature was 7 ° C.
The plate was pressed with a force of 5 tons (3.75 kg / cm 2 in terms of pressure) for 5 minutes to obtain a plate-like material (board) having a specific gravity of 0.5. In the board thus obtained, the polyester fibers were uniformly dispersed in the waste material of the crushed milk pack and joined by the melted sheath fibers, so that a uniform and solid structure could be obtained.
【図１】図１はこの発明のセルロース含有廃材からの成
形品の製造方法の工程図である。FIG. 1 is a process diagram of a method for producing a molded product from a cellulose-containing waste material according to the present invention.
【図２】図２は芯−鞘型のバインダ繊維の構造を示す概
略的断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a core-sheath type binder fiber.
５…芯繊維 ６…鞘繊維 5 ... Core fiber 6 ... Sheath fiber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｚ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) D04H 1/54 B09B 3/00 Z
Claims (3)
し、次いで破砕されたセルロース含有廃材を解繊し、解
繊されたセルロース含有廃材に繊維状バインダを適宜の
割合で混合し、解繊されたセルロース含有廃材と繊維状
バインダとの混合物を加熱下で型内において加圧するこ
とにより所定形状の品物に成形することを特徴とするセ
ルロース含有廃材からの成形品の製造方法。1. A cellulose-containing waste material is crushed to an appropriate size, then the crushed cellulose-containing waste material is defibrated, and the defibrated cellulose-containing waste material is mixed with a fibrous binder at an appropriate ratio to be defibrated. A method for producing a molded article from a cellulose-containing waste material, which comprises molding a mixture of the cellulose-containing waste material and a fibrous binder in a mold under heating to form an article having a predetermined shape.
維状バインダは芯繊維と溶融性の鞘繊維とからなる複合
繊維フィラメントを所定寸法にカットしたものであるこ
とを特徴とするセルロース含有廃材からの成形品の製造
方法。2. The cellulose-containing waste material according to claim 1, wherein the fibrous binder is obtained by cutting a composite fiber filament composed of a core fiber and a meltable sheath fiber into a predetermined size. Of manufacturing molded articles from.
て、前記セルロース含有廃材はプラスチックフィルムを
コーティングした紙シートであること特徴とするセルロ
ース含有廃材からの成形品の製造方法。3. The method for producing a molded article from a waste material containing cellulose according to claim 1 or 2, wherein the waste material containing cellulose is a paper sheet coated with a plastic film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286011A JP2003088841A (en) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Method for producing molding from cellulose-containing waste material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286011A JP2003088841A (en) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Method for producing molding from cellulose-containing waste material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003088841A true JP2003088841A (en) | 2003-03-25 |
Family
ID=19109059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001286011A Pending JP2003088841A (en) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Method for producing molding from cellulose-containing waste material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003088841A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800259C1 (en) * | 2022-08-23 | 2023-07-19 | Николай Павлович Хрипач | Waste neutralization and utilization method |
| WO2024043805A3 (en) * | 2022-08-23 | 2024-04-18 | Николай Павлович ХРИПАЧ | Method for decontaminating and recycling waste |
-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001286011A patent/JP2003088841A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800259C1 (en) * | 2022-08-23 | 2023-07-19 | Николай Павлович Хрипач | Waste neutralization and utilization method |
| WO2024043805A3 (en) * | 2022-08-23 | 2024-04-18 | Николай Павлович ХРИПАЧ | Method for decontaminating and recycling waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5624616A (en) | Method for co-refining dry urban wood chips and blends of dry urban wood chips and thermoplastic resins for the production of high quality fiberboard products | |
| US6689298B2 (en) | Bamboo fiber board method | |
| EP2994279B1 (en) | Method for the manufacturing of composite material | |
| US5939209A (en) | Panel formed from sorghum millet fibers and method for forming the same | |
| JP2001246606A (en) | Wood molding and its manufacturing method | |
| US20040266292A1 (en) | Fibre mat, moulded piece produced therefrom and method for production thereof | |
| JPH0550427A (en) | Pellet for molding of plastic and preparation thereof | |
| US9975270B2 (en) | Method for manufacturing an aerogel-containing composite and composite produced by that method | |
| JP3536433B2 (en) | Method of manufacturing waste paper board | |
| JP2003088841A (en) | Method for producing molding from cellulose-containing waste material | |
| JPH0919907A (en) | Waste paper board | |
| US8034271B2 (en) | Process for making composite products from fibrous waste material | |
| JP2018003172A (en) | Method for micronizing kenaf cellulose | |
| WO2023074842A1 (en) | Method for manufacturing pulp-fiber-containing resin pellet and method for manufacturing molded body | |
| JPH09220709A (en) | Regenerated paper board | |
| JP4169989B2 (en) | Different plastic mixing molding method | |
| JP2004508967A (en) | Plate-shaped molding element based on natural fiber and its manufacturing method | |
| WO2015011066A1 (en) | Method for producing molded products | |
| RU2074817C1 (en) | Method of wood moulding mass production | |
| JPH082516A (en) | Molded article of which major component is waste paper and its manufacture | |
| JPH079479A (en) | Injection molding method for resin-bonded fiber molded article | |
| JP3624452B2 (en) | Waste paper board | |
| JPH0890521A (en) | Low-density board | |
| CA1171742A (en) | Self-supporting moldable fiber mat and process for producing the same | |
| JP3911070B2 (en) | Fiberboard and method for producing fiberboard |