JP2003081517A - Sheet material processor and image forming device - Google Patents
Sheet material processor and image forming deviceInfo
- Publication number
- JP2003081517A JP2003081517A JP2001280669A JP2001280669A JP2003081517A JP 2003081517 A JP2003081517 A JP 2003081517A JP 2001280669 A JP2001280669 A JP 2001280669A JP 2001280669 A JP2001280669 A JP 2001280669A JP 2003081517 A JP2003081517 A JP 2003081517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- sheet
- post
- bundle
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機やプ
リンタ等の画像形成装置に対して着脱自在に構成され、
画像形成済みのシート材の後処理を行うシート材処理装
置、あるいは、画像形成装置に対して一体的に備えられ
るシート材処理装置、及びシート材処理装置を備えた画
像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is configured so as to be attachable to and detachable from an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.
The present invention relates to a sheet material processing device that performs post-processing of a sheet material on which an image has been formed, a sheet material processing device that is integrally provided with the image forming device, and an image forming apparatus that includes the sheet material processing device.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、電子写真複写機やレーザービーム
プリンタなどの画像形成装置のオプションとして、画像
形成済みのシート材を仕分けるソータなどのシート材処
理装置が開発されている。2. Description of the Related Art In recent years, a sheet material processing apparatus such as a sorter that sorts image-formed sheet materials has been developed as an option of an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a laser beam printer.
【0003】しかも、この種のシート材処理装置には、
ソート機能のみならず、ある程度のシート材を積載・整
合したり、針綴じするステイプラーを設けシート材束を
作成したりと多様になってきている。Moreover, this type of sheet material processing apparatus has
Not only the sorting function, but also stacking and aligning a certain amount of sheet material, and forming a sheet material bundle by providing a stapler for stapling.
【0004】針綴じするステイプラーを備えたシート材
処理装置においては、シート材処理装置本体内に搬送さ
れたシート材を、本体内部に形成された搬送路を通過さ
せて後処理用トレイに積載した後に綴じ動作を行うよう
にしている。In a sheet material processing apparatus equipped with a stapler for stapling, a sheet material conveyed into the main body of the sheet material processing apparatus passes through a conveyance path formed inside the main body and is stacked on a post-processing tray. The binding operation is performed later.
【0005】ところで、シート材束を綴じる場合は、綴
じ手段であるステイプラ−を移動させて1箇所綴じ又は
複数綴じ(通常は2箇所綴じ)を行うようにしている。In the case of binding a bundle of sheet materials, a stapler, which is binding means, is moved to perform single-point binding or multiple-point binding (normally 2-point binding).
【0006】ここで、綴じ動作を行っている間は、次の
ジョブのシート材を後処理用トレイに積載することがで
きない。従って、綴じ動作の間はジョブ間の紙間をあけ
るのが一般的であった。During the binding operation, the sheet material of the next job cannot be stacked on the post-processing tray. Therefore, it is common to leave a space between the jobs during the binding operation.
【0007】しかし、このようにジョブ間の紙間をあけ
ると、プロダクティビティーが低下してしまう。このよ
うなプロダクティビティーの低下を防止する技術として
は、特開平9−48545号公開公報に開示されてい
る。However, if the space between the jobs is set in this way, the productivity is lowered. A technique for preventing such a decrease in productivity is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-48545.
【0008】この技術について図2を参照して説明す
る。図2は従来技術に係るシート材処理装置の模式的断
面図である。This technique will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a sheet material processing apparatus according to the related art.
【0009】この装置では、シート材を後処理トレイに
搬送する途中の搬送通路に、シート材を、回転するバッ
ファローラに巻きつけて、後処理トレイへの搬送を待機
させるバッファーローラパスを設けている。In this apparatus, a buffer roller path for winding the sheet material around a rotating buffer roller and waiting for the conveyance to the post-processing tray is provided in the conveyance path during the conveyance of the sheet material to the post-processing tray. There is.
【0010】このような構成により、画像形成装置から
搬送されてくるシート材をバッファーローラパス内に蓄
えておき、前のシート材束が後処理トレイ上で綴じ動作
を終了して後処理トレイより搬送した後に、バッファロ
ーラに蓄えられていたシート材束を後処理用トレイに搬
送させるようにすることによって、プロダクティビティ
ーの低下を防ぐようにしていた。With such a configuration, the sheet material conveyed from the image forming apparatus is stored in the buffer roller path, and the front sheet material bundle finishes the binding operation on the post-processing tray and is transferred from the post-processing tray. After the conveyance, the bundle of sheet materials stored in the buffer roller is conveyed to the post-processing tray to prevent the decrease in productivity.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術に係るシート材処理装置の場合には、下
記のような問題が生じていた。However, in the case of the above-mentioned sheet material processing apparatus according to the prior art, the following problems have occurred.
【0012】後処理トレイへの搬送を待機させるため
に、バッファーローラパスを設ける構成とした場合に
は、バッファーローラパスを備えるために大きな構成を
必要とし、スペースを取ってしまう。従って、シート材
処理装置自体の大きさが大きくなってしまうと同時に、
それに伴って、コストもかかってしまうという問題があ
った。If a buffer roller path is provided in order to wait for the transfer to the post-processing tray, a large structure is required to provide the buffer roller path, and space is consumed. Therefore, at the same time as the size of the sheet material processing device itself becomes large,
Along with that, there was a problem that the cost also increased.
【0013】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、プロ
ダクティビティーの向上を図りつつ、省スペースかつ低
コストなシート材処理装置及び画像形成装置を提供する
ことにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to improve the productivity, and at the same time, to save space and cost, a sheet material processing apparatus and an image forming apparatus. To provide.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、装置内部にシート材を送り込むシ
ート材送り込み手段と、該シート材送り込み手段によっ
て送り込まれるシート材が搬送される搬送通路と、を備
えたシート材処理装置において、前記搬送通路内に、シ
ート材を複数枚保持可能なシート材保持部が設けられる
ことを特徴とする。In order to achieve the above object, in the present invention, a sheet material feeding means for feeding a sheet material into the apparatus, and a sheet material fed by the sheet material feeding means are conveyed. In the sheet material processing apparatus including a transport passage, a sheet material holding unit capable of holding a plurality of sheet materials is provided in the transport passage.
【0015】前記シート材保持部は、前記シート材送り
込み手段によって送り込まれるシート材搬送面よりも重
力方向下方に設けられることを特徴とする。The sheet material holding portion is provided below the sheet material conveying surface fed by the sheet material feeding means in the direction of gravity.
【0016】前記搬送通路下流側に設けられ、シート材
の搬送方向を下流側と上流側に切り替えることのできる
シート材搬送手段と、搬送されるシート材の後端が前記
シート材送り込み手段を抜けた後に、前記シート材搬送
手段によって搬送方向が上流側に切り替えられることに
より、前記搬送通路内を上流側に向けて搬送されたシー
ト材を挟持して、前記シート材保持部にシート材を保持
する挟持手段と、を備えることを特徴とする。Sheet material conveying means provided on the downstream side of the conveying path and capable of switching the conveying direction of the sheet material between the downstream side and the upstream side, and the rear end of the conveyed sheet material passes through the sheet material feeding means. After that, the sheet material conveying means switches the conveying direction to the upstream side, thereby nipping the sheet material conveyed in the conveying passage toward the upstream side, and holding the sheet material in the sheet material holding portion. And a holding means for holding.
【0017】前記シート材保持部でシート材を保持する
場合には、シート材の先端が前記シート材搬送手段を越
えた状態でシート材を保持すると共に、前記シート材搬
送手段によって、シート材を下流方向に搬送させる搬送
力よりも、前記挟持手段によりシート材を挟持する力の
方が大きくなるように設定されていることを特徴とす
る。When the sheet material is held by the sheet material holding section, the sheet material is held in a state where the leading edge of the sheet material exceeds the sheet material conveying means, and the sheet material is conveyed by the sheet material conveying means. It is characterized in that the force for holding the sheet material by the holding means is set to be larger than the carrying force for carrying the sheet material in the downstream direction.
【0018】前記搬送通路により搬送されたシート材に
対して後処理を施す後処理手段と、前記後処理手段によ
ってシート材に処理を施すためにシート材を積載する第
1シート材積載部と、前記後処理手段によって処理が施
された後のシート材、あるいは、該後処理手段によって
処理を施さないシート材を積載する第2シート材積載部
と、前記第1シート材積載部に積載されたシート材束を
前記第2シート材積載部に搬送するシート材束搬送機構
と、を備えることを特徴とする。Post-processing means for performing post-processing on the sheet material conveyed through the conveying path, and a first sheet material stacking section for stacking the sheet material for processing the sheet material by the post-processing means, The sheet material that has been processed by the post-processing means or the sheet material that has not been processed by the post-processing means is stacked on the second sheet material stacking section and the first sheet material stacking section. And a sheet material bundle transporting mechanism for transporting the sheet material bundle to the second sheet material stacking unit.
【0019】前記シート材束搬送機構は、前記第1シー
ト材積載部に積載されたシート材束と前記シート材保持
部に保持されたシート材を同時に搬送可能に設けられる
と共に、これらを同時に搬送する場合には、前記第1シ
ート材積載部に積載されたシート材束の方が前記シート
材保持部に保持されたシート材よりも先行するように搬
送し、前記シート材束を前記第2積載部に積載させた後
に、前記シート材保持部に保持されていたシート材を前
記第1シート材積載部に搬送するように、前記シート材
束搬送機構は制御されることを特徴とする。The sheet material bundle conveying mechanism is provided so that the sheet material bundle stacked on the first sheet material stacking portion and the sheet material held on the sheet material holding portion can be simultaneously transported, and at the same time, they are simultaneously transported. In this case, the sheet material bundle stacked on the first sheet material stacking unit is conveyed so as to precede the sheet material held on the sheet material holding unit, and the sheet material bundle is transferred to the second sheet material stacking unit. After being stacked on the stacking unit, the sheet material bundle transport mechanism is controlled so as to transport the sheet material held by the sheet material holding unit to the first sheet material stacking unit.
【0020】前記シート材搬送手段によって上流側に搬
送されてきたシート材の後端を突き当てて整合する整合
基準部材と、該整合基準部材へシート材の後端を案内す
る後端案内部材と、前記整合基準部材によって整合され
たシート及び前記第1シート材積載部に積載されたシー
ト材束を押さえるシート材押さえ部材と、を備えること
を特徴とする。An alignment reference member for abutting and aligning the rear end of the sheet material conveyed to the upstream side by the sheet material conveying means, and a rear end guide member for guiding the rear end of the sheet material to the alignment reference member. And a sheet material pressing member that presses the sheet aligned by the alignment reference member and the sheet material bundle stacked on the first sheet material stacking unit.
【0021】前記第1シート材積載部に積載されるシー
ト材、及び、前記シート材保持部に保持されるシート材
のいずれも、これらシート材の先端が前記シート材束搬
送機構を越えて、前記第2シート材積載部側に突出され
た状態におかれることにより、該シート材束搬送機構に
よって、これらのシート材が同時に搬送されることを特
徴とする。In both the sheet material stacked in the first sheet material stacking section and the sheet material held in the sheet material holding section, the leading ends of these sheet materials go beyond the sheet material bundle conveying mechanism, By being placed in a state of being projected to the side of the second sheet material stacking section, the sheet material bundle transport mechanism simultaneously transports these sheet materials.
【0022】前記第1シート材積載部に積載されるシー
ト材の前記第2シート材積載部側への突出量の方が、前
記シート材保持部に保持されるシート材の前記第2シー
ト材積載部側への突出量よりも大きくなるように設定さ
れることにより、前記第1シート材積載部に積載された
シート材束の方が前記シート材保持部に保持されたシー
ト材よりも先行するように搬送されることを特徴とす
る。The protrusion amount of the sheet material stacked on the first sheet material stacking portion toward the second sheet material stacking portion is the second sheet material of the sheet material held on the sheet material holding portion. The sheet material bundle stacked on the first sheet material stacking portion precedes the sheet material held on the sheet material holding portion by being set to be larger than the protruding amount toward the stacking portion side. It is characterized in that it is transported as described above.
【0023】前記挟持部材は、前記搬送通路内に設けら
れ、シート材の搬送方向をガイドする機能をも有する、
揺動自在に制御されるアーム部材であることを特徴とす
る。The sandwiching member is provided in the transport passage and has a function of guiding the transport direction of the sheet material.
It is characterized in that the arm member is swingably controlled.
【0024】前記挟持部材は、前記搬送通路内に設けら
れるローラであることを特徴とする。The sandwiching member is a roller provided in the transport passage.
【0025】前記後処理手段は、シート材束に針打ちを
行うステイプラー手段,シート材束を製本化する製本化
手段及びシート材にパンチ処理を施すパンチ手段のうち
の少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする。The post-processing means includes at least one of stapler means for stapling the sheet material bundle, bookbinding means for bookbinding the sheet material bundle, and punching means for punching the sheet material. It is characterized by
【0026】シート材上に画像を形成する画像形成装置
に対して着脱自在に構成されると共に、該画像形成装置
に装着された状態で、該画像形成装置よって画像形成さ
れたシート材を、前記シート材送り込み手段によって装
置内に送り込み、該シート材に対して後処理を行うこと
を特徴とする。The sheet material is configured to be attachable / detachable to / from an image forming apparatus for forming an image on the sheet material, and the sheet material on which the image is formed by the image forming apparatus is mounted on the image forming apparatus. It is characterized in that the sheet material is fed into the apparatus by the sheet material feeding means, and the sheet material is post-processed.
【0027】また、本発明の画像形成装置にあっては、
搬送されるシート材上に画像を形成する画像形成手段
と、該画像形成手段によって画像形成を行ったシート材
に対して後処理を施す上記のシート材処理装置と、を備
えることを特徴とする。Further, in the image forming apparatus of the present invention,
An image forming means for forming an image on a conveyed sheet material, and the above-mentioned sheet material processing device for performing post-processing on the sheet material on which the image is formed by the image forming means. .
【0028】[0028]
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the present invention will be illustratively described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions of the components described in this embodiment,
Unless otherwise specified, the material, the shape, the relative arrangement, and the like are not intended to limit the scope of the present invention thereto.
【0029】(第1の実施の形態)図1,図3〜図11
及び図13を参照して、本発明の第1の実施の形態に係
るシート材処理装置及び画像形成装置について説明す
る。(First Embodiment) FIGS. 1, 3 to 11
13 and FIG. 13, a sheet material processing apparatus and an image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described.
【0030】なお、本実施の形態の説明では、シート材
処理装置が独立の装置として、画像形成装置に対して着
脱自在に構成された、オプション的な装置である場合を
例に説明する。ただし、本発明のシート材処理装置は、
画像形成装置に一体的に備えられる場合にも適用される
ことは言うまでもないが、以下に説明するシート材処理
装置の場合と、機能的に異なることは特にないので、そ
の説明は省略する。In the description of the present embodiment, the case where the sheet material processing apparatus is an independent apparatus and is detachably attached to the image forming apparatus will be described as an example. However, the sheet material processing apparatus of the present invention,
Needless to say, the present invention is also applied to the case of being integrally provided in the image forming apparatus, but since there is no particular functional difference from the case of the sheet material processing apparatus described below, the description thereof will be omitted.
【0031】図1は、画像形成装置に対してシート材処
理装置が装着された状態を示す模式的断面図である。な
お、図示の例においては、画像形成装置は複写機であ
り、シート材処理装置はフィニッシャーである。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a state in which the sheet material processing device is mounted on the image forming apparatus. In the illustrated example, the image forming apparatus is a copying machine and the sheet material processing apparatus is a finisher.
【0032】まず、画像形成装置本体について説明す
る。First, the main body of the image forming apparatus will be described.
【0033】(画像形成装置)画像形成装置本体1に
は、原稿送り装置2が装着されている。(Image Forming Apparatus) A document feeding apparatus 2 is mounted on the image forming apparatus main body 1.
【0034】原稿は、原稿載置部3に載置されて給送部
4により1枚づつ順次分離して供給される。続いて、レ
ジストローラ対5によって一旦停止され、ループを形成
することにより斜行が矯正される。その後、導入パス6
を通り、読取位置7を通過することで、原稿表面に形成
された画像が読み取られる。読取位置7を通過した原稿
は、排出パス8を通り、排出トレイ9上に排出される。The originals are placed on the original placing portion 3 and sequentially fed one by one by the feeding portion 4. Subsequently, the pair of registration rollers 5 temporarily stops the operation, and a skew is corrected by forming a loop. After that, introduction path 6
The image formed on the surface of the original is read by passing through the reading position 7 through. The document that has passed the reading position 7 passes through the discharge path 8 and is discharged onto the discharge tray 9.
【0035】また、表裏両面を読み取る場合には、まず
上記のように、表面の読み取りが読取位置7を通過する
ことで行われ、その後、排出パス8を通り反転ローラ対
10によって表裏反転した状態で、再度レジストローラ
対5に送られる。When reading both the front and back sides, the front side is first read by passing through the reading position 7 as described above, and then the sheet is reversed by the pair of reversing rollers 10 through the discharge path 8. Then, it is sent to the registration roller pair 5 again.
【0036】そして、表面読み取りと同様に、レジスト
ローラ対5で斜行が矯正され、導入パス6を通り、読取
位置7で表面(このときは裏面)に形成された画像が読
み取られる。そして、排出パス8を通り、排出トレイ9
へ排出される。Then, similarly to the front surface reading, the skew feeding is corrected by the registration roller pair 5, the image passes through the introduction path 6, and the image formed on the front surface (the back surface in this case) is read at the reading position 7. Then, passing through the discharge path 8, the discharge tray 9
Is discharged to.
【0037】一方、読取位置7を通過する原稿画像に対
して、照明系11により光を照射することで得られる反
射光を、ミラー12によって、光学素子13(CCDあ
るいは他の素子)に導き、画像データを得る。そして、
この画像データに基づいたレーザー光を、感光体ドラム
14に照射して潜像を形成する。On the other hand, the reflected light obtained by irradiating the original image passing through the reading position 7 with the illumination system 11 is guided by the mirror 12 to the optical element 13 (CCD or other element). Get image data. And
A laser beam based on this image data is applied to the photosensitive drum 14 to form a latent image.
【0038】ただし、特に図示はしないが、上記ミラー
12によって、反射光を直接感光体ドラム14に照射し
て潜像を形成するように構成することもできる。However, although not shown in the drawing, it is also possible to form a latent image by directly irradiating the photosensitive drum 14 with reflected light by the mirror 12.
【0039】感光体ドラム14に、形成された潜像は、
さらに、図示しないトナー供給装置から供給されたトナ
ーによってトナー像が形成される。The latent image formed on the photosensitive drum 14 is
Further, a toner image is formed by toner supplied from a toner supply device (not shown).
【0040】15は紙あるいは、プラスチックフィルム
等の記録媒体を収容するカセットである。記録信号に応
じてカセット15から記録媒体が感光体ドラム14と対
向する位置まで供給され、転写装置16によって感光体
ドラム14に形成されたトナー像が記録媒体上に転写さ
れる。そして、トナー像が転写された記録媒体は定着装
置17に送られて定着される。Reference numeral 15 is a cassette for accommodating a recording medium such as paper or a plastic film. The recording medium is supplied from the cassette 15 to a position facing the photoconductor drum 14 according to the recording signal, and the toner image formed on the photoconductor drum 14 by the transfer device 16 is transferred onto the recording medium. Then, the recording medium on which the toner image is transferred is sent to the fixing device 17 and fixed.
【0041】記録媒体の両面に画像を形成する場合に
は、定着装置17によって片面の画像が定着された記録
媒体は、定着装置17の下流側に設けた両面パス18を
通って再び感光体ドラム14、転写装置16の間に送ら
れ、裏面に対シート材ナー像が形成される。そして、定
着装置17でトナー像が定着されて外部(フィニッシャ
ー19側)に排出される。When images are formed on both sides of the recording medium, the recording medium on which one side of the image has been fixed by the fixing device 17 passes through the double-sided path 18 provided on the downstream side of the fixing device 17 again to the photosensitive drum. 14 and the transfer device 16, and a toner image for the sheet material is formed on the back surface. Then, the toner image is fixed by the fixing device 17 and is discharged to the outside (the finisher 19 side).
【0042】(シート材処理装置)フィニッシャー19
について図3を参照して説明する。図3はシート材処理
装置(フィニッシャー)の模式的断面図である。(Sheet processing device) Finisher 19
Will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic sectional view of a sheet material processing apparatus (finisher).
【0043】19はシート材処理装置としてのフィニッ
シャーであり、画像形成装置本体1に係合(装着)され
て使用されるものである。A finisher 19 as a sheet material processing device is used by being engaged (mounted) with the image forming apparatus main body 1.
【0044】20は入口ガイド対であり、画像形成装置
本体1の排紙ローラ対21から排出されたシート材を受
け取り、フィニッシャー19に案内するものである。S
1はシート材検知センサーであり、フィニッシャー19
に進入してきたシート材を検出するものである。Reference numeral 20 denotes an entrance guide pair, which receives the sheet material discharged from the paper discharge roller pair 21 of the image forming apparatus main body 1 and guides it to the finisher 19. S
1 is a sheet material detection sensor, which is a finisher 19
It detects the sheet material that has entered the.
【0045】22はシート材を狭持・搬送する、シート
材送り込み手段としての入口搬送ローラ対であり、装置
内部にシート材を送り込むものである。23a,23b
は搬送ガイド対であり、入口搬送ローラ対22から搬送
されたシート材をガイドするものであり、搬送通路を形
成している。Reference numeral 22 denotes a pair of entrance conveying rollers as sheet material feeding means for nipping and conveying the sheet material, which feeds the sheet material into the inside of the apparatus. 23a, 23b
Is a conveyance guide pair, which guides the sheet material conveyed from the entrance conveyance roller pair 22, and forms a conveyance passage.
【0046】また、搬送ガイド対23a,23bは後に
詳しく説明するが、シート材を待機させるシート材積載
機能も兼ねている。言い換えれば、搬送通路内に、シー
ト材を複数枚保持可能なシート材保持部が設けられてい
る。Further, as will be described later in detail, the pair of conveyance guides 23a and 23b also have a sheet material stacking function for making the sheet materials stand by. In other words, the sheet material holding portion capable of holding a plurality of sheet materials is provided in the transport passage.
【0047】24は、こちらも後に詳しく説明するが、
シート材もしくはシート材束を、搬送ガイド対23a,
23bから第1シート材積載部としての後処理トレイ2
5に搬送する機能と、後処理トレイ25から第2シート
材積載部としての積載トレイ26に搬送する機能とを有
するシート材束搬送機構としての搬送ユニットである。24 will be described later in detail,
A sheet material or a sheet material bundle is conveyed by a pair of conveyance guides 23a,
23b to the post-processing tray 2 as the first sheet material stacking unit
5 is a transport unit as a sheet material bundle transport mechanism having a function of transporting to the post-processing tray 25 and a function of transporting from the post-processing tray 25 to the stacking tray 26 as the second sheet material stacking unit.
【0048】搬送ユニット24の近傍には、搬送ガイド
対23a,23bから搬送されてきたシート材の後端
を、確実に後処理トレイ25に設置させるための後端お
とし38が設けられている。In the vicinity of the transport unit 24, there is provided a trailing edge dent 38 for surely placing the trailing edge of the sheet material transported from the transport guide pair 23a, 23b on the post-processing tray 25.
【0049】また、搬送ガイド対23a,23bの内部
において、入口搬送ローラ対22の近傍には、画像形成
装置本体1から搬送されてくるシート材を、後処理トレ
イ25に搬送される前に搬送ガイド対23a,23bに
待機させるために、シート材を狭持して保持するため
の、挟持部材としてのシート材保持アーム27が設けら
れている。Further, inside the conveying guide pairs 23a and 23b, in the vicinity of the inlet conveying roller pair 22, the sheet material conveyed from the image forming apparatus main body 1 is conveyed before being conveyed to the post-processing tray 25. A sheet material holding arm 27 is provided as a holding member for holding and holding the sheet material so that the pair of guides 23a and 23b is on standby.
【0050】このシート材保持アーム27は、後端を案
内する機能とシート材を保持する機能を兼ねており、揺
動自在に制御される。The sheet material holding arm 27 has a function of guiding the rear end and a function of holding the sheet material, and is swingably controlled.
【0051】28は整合手段を構成する整合板であり、
後処理トレイ25に排出されたシート材の両端をガイド
して幅寄せ整合するものであり、排出されるシート材の
搬送方向と直交する幅方向両側にそれぞれ配置されてい
る。28 is a matching plate which constitutes the matching means,
Both ends of the sheet material discharged to the post-processing tray 25 are guided and aligned with each other, and are arranged on both sides in the width direction orthogonal to the conveying direction of the discharged sheet material.
【0052】29はストッパーであって、後処理トレイ
25に排出され、引き込みローラ43で送り込まれるシ
ート材の後端を受け止めるものである。A stopper 29 receives the rear end of the sheet material discharged to the post-processing tray 25 and fed by the pull-in roller 43.
【0053】ここで、本実施の形態では、シート材の後
処理機能(後処理手段)として、シート材束に針打ちを
行うステイプラ−機構(ステイプラー手段)の場合につ
いて説明する。Here, in the present embodiment, as a post-processing function (post-processing means) of a sheet material, a case of a stapler mechanism (stapler means) for stapling a sheet material bundle will be described.
【0054】ただし、後処理機能としては、これに限定
するものではなく、たとえば、シート材束にのり付けし
て製本する製本化機能(製本化手段)の場合や、シート
材にパンチを施すパンチ機能(パンチ手段)等の後処理
機構を適用することもできる。However, the post-processing function is not limited to this. For example, in the case of a bookbinding function (bookbinding means) for sticking to a sheet material bundle for bookbinding, or a punch for punching a sheet material. It is also possible to apply a post-processing mechanism such as a function (punch means).
【0055】本実施の形態におけるステイプラー機構に
おいては、上ステイプラー32が備えられており、この
上ステイプラー32には下ステイプラー31から打たれ
る針を折り曲げる折り曲げ部を有している。The stapler mechanism according to the present embodiment is provided with an upper stapler 32, and this upper stapler 32 has a bending portion for bending a staple that is hit from the lower stapler 31.
【0056】下ステイプラー31は軸33を中心に揺動
するように構成されており、上ステイプラー32は軸3
4を中心に揺動するように構成されている。The lower stapler 31 is constructed so as to swing around a shaft 33, and the upper stapler 32 is arranged so as to rotate about the shaft 3.
It is configured to swing around 4.
【0057】また、下ステイプラー31及び上ステイプ
ラー32は、各々軸33,34をスラスト方向(シート
材搬送方向と直交する幅方向)に移動可能に構成されて
いる。The lower stapler 31 and the upper stapler 32 are constructed so that the shafts 33 and 34 can be moved in the thrust direction (the width direction orthogonal to the sheet material conveying direction).
【0058】下ステイプラー31は、外周に螺旋状のネ
ジ溝を有するスクリュー軸35と係合するネジ部を有
し、スクリュー軸35の回転によってスラスト方向に移
動可能に構成されている。The lower stapler 31 has a threaded portion that engages with the screw shaft 35 having a spiral thread groove on the outer circumference, and is configured to be movable in the thrust direction by the rotation of the screw shaft 35.
【0059】上ステイプラー32は、外周に螺旋状のネ
ジ溝を有するスクリュー軸36と係合するネジ部を有
し、スクリュー軸36の回転によってスラスト方向に移
動可能に構成されている。The upper stapler 32 has a threaded portion that engages with a screw shaft 36 having a spiral thread groove on the outer circumference, and is configured to be movable in the thrust direction by the rotation of the screw shaft 36.
【0060】なお、スクリュー軸35,36は、それぞ
れ図示しない駆動モータにギア等を介し接続され、駆動
を与えられている。The screw shafts 35 and 36 are connected to drive motors (not shown) via gears or the like and are driven.
【0061】26は後処理後のシート材またはシート材
束、あるいは、後処理が不要な場合には後処理がなされ
ないシート材を積載するための積載トレイであり、垂直
方向に移動可能(昇降可能)に構成されている。Reference numeral 26 denotes a stacking tray for stacking the post-processed sheet material or the sheet material bundle, or the sheet material which is not subjected to the post-processing when the post-processing is unnecessary, and is vertically movable (movable up and down). Possible).
【0062】S2は紙面検知センサーであり、積載トレ
イ26上のシート材の最上面を検知するものである。A sheet surface detection sensor S2 detects the uppermost surface of the sheet material on the stacking tray 26.
【0063】37は略垂直な面で構成された後端ガイド
であり、垂直方向に移動する積載トレイ26上のシート
材の後端をガイドするものである。Reference numeral 37 is a rear end guide which is constituted by a substantially vertical surface and guides the rear end of the sheet material on the stacking tray 26 which moves in the vertical direction.
【0064】次に、フィニッシャー19の搬送ガイド対
23a,23bの内部(搬送通路内部)における、シー
ト材保持部,シート材を狭持・待機させるための、シー
ト材待機機構の構成及びその際のシート材の搬送状態に
ついて、図4(a)(b)及び図5(c)(d)を用い
て詳しく説明する。Next, in the inside of the conveying guide pair 23a, 23b of the finisher 19 (inside the conveying passage), the sheet material holding portion and the sheet material standby mechanism for holding and waiting the sheet material, and at that time The conveyance state of the sheet material will be described in detail with reference to FIGS. 4 (a), (b) and FIGS. 5 (c), (d).
【0065】まず、排出ローラ対21からシート材が搬
送されてくる。シート材検知センサーS1がこのシート
材を検知すると、M3モータを駆動し、入口搬送ローラ
対22及びローラ24aを回転させて、シート材を下流
方向に搬送する。ここで、ローラ24aはシート材の搬
送方向を上流側と下流側に切り替えることのできるシー
ト材搬送手段である。First, the sheet material is conveyed from the discharge roller pair 21. When the sheet material detection sensor S1 detects this sheet material, it drives the M3 motor to rotate the pair of entrance conveying rollers 22 and the roller 24a to convey the sheet material in the downstream direction. Here, the roller 24a is a sheet material conveying means capable of switching the sheet material conveying direction between the upstream side and the downstream side.
【0066】シート材の後端が入口搬送ローラ対22を
通過し、所定量「図4(b)のAポイント」搬送される
と、M3モータの駆動を停止し、次にM3モータの駆動
を逆転させ、今まで搬送していた搬送方向とは逆の方向
(上流方向)にこのシート材を搬送する。When the rear end of the sheet material passes through the pair of entrance conveying rollers 22 and is conveyed by a predetermined amount "point A in FIG. 4 (b)", the driving of the M3 motor is stopped, and then the driving of the M3 motor is stopped. The sheet material is conveyed in the reverse direction (upstream direction) opposite to the conveying direction which has been conveyed up to now.
【0067】また、それと同時にバネ49により図4
(a)実線位置に付勢しているシート材保持アーム27
を、ソレノイド48に励磁をかけることで、図4(b)
矢印上方向に(先端を開く方向に)揺動させる。Further, at the same time, the spring 49 is used for the operation shown in FIG.
(A) Sheet material holding arm 27 biased to the solid line position
By energizing the solenoid 48 in FIG.
Swing upward in the arrow direction (to open the tip).
【0068】そして、スイッチバックしてくるシート材
の後端(この場合は上流側先端)を、搬送ガイド対23
のつき当て部23cまで送り込む。Then, the trailing edge of the sheet material that is switched back (in this case, the leading edge on the upstream side) is fed to the conveyance guide pair 23.
It is sent to the contact part 23c.
【0069】そこで、ソレノイド48の励磁を解除し、
図5中下方向にシート材保持アーム27をもどすこと
で、シート材を保持し、シート材を待機させることがで
きる。Therefore, the excitation of the solenoid 48 is released,
By returning the sheet material holding arm 27 in the downward direction in FIG. 5, the sheet material can be held and the sheet material can be put on standby.
【0070】このようにして、入口搬送ローラ対22に
よるシート材の搬送面よりも重力方向の下方にシート材
を保持することができる。In this way, the sheet material can be held below the sheet material transport surface by the pair of inlet transport rollers 22 in the direction of gravity.
【0071】この時、保持されているシート材は、搬送
ガイド23a,23b及び、その下流の後処理トレイ2
5もしくはそこに積載されているシート材束上にそっ
て、両方にまたがって積載される。At this time, the sheet material held is the conveyance guides 23a, 23b and the post-processing tray 2 downstream thereof.
5 or on the sheet material bundle loaded on the sheet material stack, and the sheets are stacked over both of them.
【0072】次に画像形成装置本体1から搬送されてく
るシート材についても同様の動作を行っていくことで、
複数枚のシート材を待機・積載する(本実施の形態で
は、3枚積載を行っている)ことが可能である。Next, the same operation is performed for the sheet material conveyed from the image forming apparatus main body 1,
It is possible to stand by and stack a plurality of sheet materials (in the present embodiment, three sheets are stacked).
【0073】ここで、図5(d)に示すように、すでに
保持・待機しているシート材がある場合に、次に搬送ガ
イド対23a,23bにシート材を搬入させようとする
と、搬送ユニット24のローラ24aは、シート材保持
アーム27で保持している状態のシート材を引き抜こう
とする方向に回転してしまう。従って、ローラ24aを
スポンジローラとすることで、この引き抜こうとする搬
送力を低減させている。ただし、ローラ24aはスポン
ジローラに限らず、低搬送部材(弾力性のある低摩擦部
材)であれば良い。つまり、ローラ24aによってシー
ト材を下流方向に搬送する搬送力よりもシート材保持ア
ーム27によってシート材を挟持する力の方が大きくな
るように設定している。Here, as shown in FIG. 5D, when there is a sheet material that is already held / standby, when the sheet material is to be loaded into the transport guide pairs 23a and 23b, the transport unit The roller 24 a of 24 rotates in the direction in which the sheet material held by the sheet material holding arm 27 is to be pulled out. Therefore, by using the sponge roller as the roller 24a, the carrying force for pulling out is reduced. However, the roller 24a is not limited to the sponge roller, and may be any low-conveyance member (elastic low friction member). That is, the force for pinching the sheet material by the sheet material holding arm 27 is set to be larger than the conveying force for transporting the sheet material by the roller 24a in the downstream direction.
【0074】このようにすることによって、シート材を
ローラ24aに挟持させつつ、シート材を保持しておく
ことができる。従って、搬送通路の距離を短くしつつ、
シート材を保持できるため、少ないスペースでシート材
の待機を行うことができ、しかも、シート材の搬送を中
断する必要もない。By doing so, the sheet material can be held while being sandwiched by the roller 24a. Therefore, while shortening the distance of the transport passage,
Since the sheet material can be held, it is possible to wait for the sheet material in a small space, and it is not necessary to interrupt the transportation of the sheet material.
【0075】次に、シート材もしくはシート材束を搬送
ガイド対23から後処理トレイ25に搬送する機能と、
後処理トレイ25から積載トレイ26に搬送する機能と
を有する搬送ユニット24の構成及びその際のシート材
搬送状態について、図6(a)(b),図7(c)
(d),図8(e)(f),図9及び図10(a)
(b)を用いて詳しく説明する。Next, the function of conveying the sheet material or the sheet material bundle from the conveyance guide pair 23 to the post-processing tray 25,
6 (a), (b), and 7 (c) regarding the configuration of the transport unit 24 having the function of transporting from the post-processing tray 25 to the stacking tray 26 and the sheet material transport state at that time.
(D), FIG. 8 (e) (f), FIG. 9 and FIG. 10 (a)
This will be described in detail with reference to (b).
【0076】まず、後処理トレイ25には、針綴じをす
るために、シート材束が所望の規定枚数積載される(図
6(a))。First, a desired specified number of sheet bundles are stacked on the post-processing tray 25 for staple binding (FIG. 6A).
【0077】そして、プロダクティビティーを低下させ
ないように、シート材の中断は行わない。すなわち、画
像形成装置から搬送されてくるシート材を、上述のシー
ト材待機機構により、搬送ガイド対23a,23b及び
後処理トレイ25に積載されたシート材束上に積載させ
た状態で保持し、後処理トレイへの搬送を待機させる。Then, the sheet material is not interrupted so as not to reduce the productivity. That is, the sheet material conveyed from the image forming apparatus is held by the above-described sheet material standby mechanism in a state of being stacked on the sheet material bundle stacked on the pair of conveyance guides 23a and 23b and the post-processing tray 25, Waiting for transportation to the post-processing tray.
【0078】本実施の形態におけるシート材処理装置で
は、3枚のシート材を待機させておくことで、後処理ト
レイ25上に積載されているシート材束に対するステイ
プル動作を終えることができる。In the sheet material processing apparatus according to the present embodiment, the stapling operation for the sheet material stack stacked on the post-processing tray 25 can be completed by keeping the three sheet materials on standby.
【0079】3枚のシート材待機動作が終了すると、図
9に示すM1モータの駆動が開始する。なお、図9は搬
送ユニット24の駆動系斜視図である。When the standby operation of the three sheet materials is completed, the driving of the M1 motor shown in FIG. 9 is started. Note that FIG. 9 is a perspective view of the drive system of the transport unit 24.
【0080】M1モータの駆動により、周知のバネクラ
ッチを利用した構成により、搬送ユニット24が軸24
bを回転中心として図6(b)の矢印方向に倒れこむ。
そして、それにともなって下降してくるスポンジローラ
24dが、後処理トレイ25上に積載されているステイ
プル済みのシート材束と、その上に積載された待機シー
ト材3枚上に当接される。By the driving of the M1 motor, the transport unit 24 is driven by the shaft 24 with a known spring clutch.
It falls in the direction of the arrow in FIG. 6B with b as the center of rotation.
Then, the sponge roller 24 d descending with it is brought into contact with the stapled sheet bundle stacked on the post-processing tray 25 and the three standby sheet materials stacked thereon.
【0081】ただ、このとき、スポンジローラ24d
は、シート材束を積載トレイ26に搬送する方向とは逆
に回ってしまっているので、ここでM1モータの駆動を
停止させる。However, at this time, the sponge roller 24d
Has rotated in the direction opposite to the direction in which the sheet bundle is conveyed to the stack tray 26, so the drive of the M1 motor is stopped here.
【0082】また、スポンジローラ24dは軸24cの
円周表面上にカラーのように設けられているので、軸2
4cが回転しても、その駆動が、スポンジローラ24d
に伝わることが無いように構成されている。Further, since the sponge roller 24d is provided on the circumferential surface of the shaft 24c like a collar, the shaft 2
Even if 4c is rotated, the drive is driven by the sponge roller 24d.
It is configured so that it will not be transmitted to.
【0083】次に、図10に示すように、搬送ユニット
24を矢印方向に押し込む、押し込み機構39により、
搬送ユニット24をスポンジローラ24dが後処理トレ
イ25上のシート材束に当接している以上に押し込む
(スポンジ部が凹むように押し込む)ことで、軸24c
に係合されており、スポンジローラ24dの径よりも径
が小さいゴムローラ24gが、後処理トレイ25上のシ
ート材束に当接できるようにする。Next, as shown in FIG. 10, the transport unit 24 is pushed in the direction of the arrow by the pushing mechanism 39.
The transport unit 24 is pushed in more than the sponge roller 24d is in contact with the sheet material bundle on the post-processing tray 25 (the sponge portion is depressed such that the shaft 24c is depressed).
The rubber roller 24g engaged with the sponge roller 24d and having a diameter smaller than the diameter of the sponge roller 24d can contact the sheet material bundle on the post-processing tray 25.
【0084】そこで、M2モータの駆動を開始し、ゴム
ローラ24gと、シート材束を介して対となるように設
けられた軸24eに係合したゴムローラ24fを回転さ
せ、シート材束を積載トレイ26方向に搬送させる。Then, the driving of the M2 motor is started to rotate the rubber roller 24g and the rubber roller 24f engaged with the shaft 24e which is paired with the sheet material bundle so that the sheet material bundle is stacked. Transport in the direction.
【0085】ここで、押し込み機構39の構成は、搬送
ユニット24に当接して押し込みを行う押し込みアーム
40と、押し込みアーム40にバネを介し設けられ、昇
降可能にスライドするスライド板41と、スライド板4
1に駆動を与えるモータと、その間に存在し、モータの
駆動をスライド板41に伝達する伝達ギア42から構成
されている。Here, the push-in mechanism 39 is constituted by a push-in arm 40 that abuts on the transport unit 24 to push it in, a slide plate 41 that is provided on the push-in arm 40 via a spring, and slides so that it can move up and down, and a slide plate. Four
1 and a transmission gear 42 existing between them for transmitting the drive of the motor to the slide plate 41.
【0086】以上により、後処理トレイ25上に積載さ
れているステイプル済みのシート材束と、その上に積載
された待機シート材3枚を、同時に同一方向の積載トレ
イ26方向へ搬送させることができる(図6(b))。As described above, the stapled sheet bundle stacked on the post-processing tray 25 and the three standby sheet sheets stacked on the stapled sheet bundle can be simultaneously conveyed toward the stacking tray 26 in the same direction. It is possible (Fig. 6 (b)).
【0087】ここで、図7に示すように、搬送ガイド対
23a,23bのシート材突き当て面23cから、搬送
ユニット24のローラ24aまでの距離をL1とし、後
処理トレイ25のシート材後端ストッパー29のシート
材当接面から搬送ユニット24のローラ24fまでの距
離をL2とすると、L2<L1の関係をとるようにして
いる。Here, as shown in FIG. 7, the distance from the sheet material abutting surface 23c of the pair of transport guides 23a and 23b to the roller 24a of the transport unit 24 is set to L1, and the rear end of the sheet material of the post-processing tray 25 is set. When the distance from the sheet material contact surface of the stopper 29 to the roller 24f of the transport unit 24 is L2, the relationship of L2 <L1 is established.
【0088】言い換えれば、後処理トレイ25に積載さ
れるシート材の積載トレイ26側への突出量の方が、搬
送ガイド対23a,23b内のシート材保持部に保持さ
れるシート材の積載トレイ26側への突出量よりも大き
くなるように設定されている。In other words, the protruding amount of the sheet material stacked on the post-processing tray 25 toward the stacking tray 26 side is the sheet material stacking tray held by the sheet material holding portion in the transport guide pairs 23a and 23b. It is set to be larger than the protruding amount toward the 26 side.
【0089】これにより、後処理トレイ25に積載され
るシート材と、シート材保持部に保持されるシート材が
搬送ユニット24によって、同時に搬送される場合に
は、前者の方が先行することになる。As a result, when the sheet material stacked on the post-processing tray 25 and the sheet material held by the sheet material holding portion are simultaneously transported by the transport unit 24, the former is ahead. Become.
【0090】従って、積載トレイ26方向へ搬送されて
いる、ステイプル済みのシート材束と、その上に積載さ
れた待機シート材3枚のうち、ステイプル済みのシート
材束の後端がローラ24fを抜け、積載トレイ26上に
排出・積載されても、その上に積載された待機シート材
3枚は、ローラ24aによって狭持されている状態を保
つことができる(図7(c))。Therefore, of the stapled sheet bundle conveyed to the stacking tray 26 and the standby sheet bundle of the three standby sheet sheets stacked thereon, the trailing end of the stapled sheet bundle moves the roller 24f. Even if the sheet is ejected and discharged onto the stack tray 26 and stacked, the three standby sheet materials stacked on the stack tray 26 can be kept held by the rollers 24a (FIG. 7C).
【0091】それによって、ステイプル済みのシート材
束がローラ24fを抜ける瞬間、その束の厚み分、その
上に積載された待機シート材3枚がローラ24f側に落
ち込むことでの、整合ズレを防止することができる。As a result, at the moment when the stapled sheet bundle comes out of the roller 24f, three sheets of waiting sheet material stacked on the bundle fall by the thickness of the bundle and are prevented from being misaligned by the roller 24f. can do.
【0092】待機シート材3枚の後端がローラ24aを
抜け、所定量搬送されると、M2モータの駆動が今まで
の積載トレイ26方向に搬送させる方向からステイプル
処理の行われる後処理トレイ25方向に搬送させる方向
に逆転駆動する(図7(d))。When the trailing ends of the three standby sheet materials pass through the roller 24a and are conveyed by a predetermined amount, the M2 motor is driven in the direction toward the stacking tray 26, and the post-processing tray 25 is subjected to stapling from the direction in which the sheet is conveyed. Reverse rotation is performed in the direction in which the sheet is conveyed (FIG. 7D).
【0093】それと同時に、モータを逆転させること
で、押し込み機構39による加圧状態を解除し、ゴムロ
ーラ24gのシート材上面への当接を解除し、スポンジ
ローラ24dのみの当接に切り替える。At the same time, by rotating the motor in the reverse direction, the pressing state by the pushing mechanism 39 is released, the contact of the rubber roller 24g with the upper surface of the sheet material is released, and the contact with only the sponge roller 24d is switched.
【0094】また、同時にM1モータの駆動を開始し、
スポンジローラ24dを回転させる。そして、M3モー
タの駆動を利用した引き込みローラ43も利用し、待機
シート材3枚を搬送させていく。At the same time, the driving of the M1 motor is started,
The sponge roller 24d is rotated. Then, the pull-in roller 43 using the drive of the M3 motor is also used to convey the three standby sheet materials.
【0095】ここで、引き込みローラ43にはワンウェ
イクラッチが設けられており、シート材の待機動作を行
うために、M3モータを逆転させてシート材を搬送ガイ
ド対23a,23bの突き当て部23cまで送り込む際
に、引き込みローラ43を逆転させないように構成して
いる。これにより、後処理トレイ25上に積載されるシ
ート材の整合性を乱すことを防止している。Here, the pull-in roller 43 is provided with a one-way clutch, and in order to perform the standby operation of the sheet material, the M3 motor is rotated in the reverse direction so that the sheet material reaches the abutting portion 23c of the conveying guide pair 23a, 23b. The drawing roller 43 is configured so as not to rotate in the reverse direction when it is sent. This prevents the integrity of the sheet materials stacked on the post-processing tray 25 from being disturbed.
【0096】後処理トレイ25上を搬送する待機シート
材3枚が、ストッパー29に当接すると同時にM1モー
タを逆転させ、搬送ユニット24を矢印方向に持ち上
げ、また、M2モータを止めて、待機シート材3枚の後
処理トレイ25への搬送を終了する(図8(e))。At the same time that the three standby sheet materials conveyed on the post-processing tray 25 come into contact with the stopper 29, the M1 motor is rotated in the reverse direction, the conveying unit 24 is lifted in the direction of the arrow, and the M2 motor is stopped. The transportation of the three materials to the post-processing tray 25 is completed (FIG. 8E).
【0097】その後、画像形成装置本体1から続いて搬
送されてくるシート材に対しては、後処理トレイ25に
針綴じされる所定枚数に達するまで、シート材待機機構
によって待機・積載させることはない。従って、入口搬
送ローラ対22及びローラ24aによってシート材を搬
送し、このシート材の後端がローラ24aを抜け、所定
量搬送されたら、M1モータの駆動を開始して、搬送ユ
ニット24を矢印方向に倒れこませ、シート材上にロー
ラ24dを当接させる(図8(f))。Thereafter, with respect to the sheet material continuously conveyed from the image forming apparatus main body 1, the sheet material standby mechanism does not wait and stack until the predetermined number of sheets to be stapled on the post-processing tray 25 is reached. Absent. Therefore, the sheet material is conveyed by the pair of entrance conveying rollers 22 and the roller 24a, and when the rear end of the sheet material passes through the roller 24a and is conveyed by a predetermined amount, the driving of the M1 motor is started to move the conveying unit 24 in the arrow direction. Then, the roller 24d is brought into contact with the sheet material (FIG. 8 (f)).
【0098】そのままM1モータを駆動することでロー
ラ24dを回転させ、シート材を後処理トレイ25上に
沿って搬送し、このシート材をストッパー29に突き当
てて積載させる。そして、M1モータを逆転させ、搬送
ユニット24を所定の位置に戻す。以後、前述した動作
を繰り返し、指定された束数になるまで作業を繰り返
す。The M1 motor is driven as it is to rotate the roller 24d, the sheet material is conveyed along the post-processing tray 25, and the sheet material is abutted against the stopper 29 to be stacked. Then, the M1 motor is rotated in the reverse direction to return the transport unit 24 to the predetermined position. After that, the above-described operation is repeated, and the work is repeated until the specified bundle number is reached.
【0099】ここで、搬送ガイド対23a,23b内部
における、入口搬送ローラ対22,ローラ24a、及び
引き込みローラ43の駆動伝達系について、図11を用
いて説明する。図11は本実施の形態に係るシート材処
理装置の駆動伝達系を示す模式図である。Here, the drive transmission system of the entrance conveying roller pair 22, the roller 24a, and the pull-in roller 43 inside the conveying guide pair 23a, 23b will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a schematic diagram showing a drive transmission system of the sheet material processing apparatus according to this embodiment.
【0100】駆動源となるM3モータの軸上にはプーリ
が係合されており、入口搬送ローラ対22の軸上に係合
したギア及び段ギアa44、段ギアb45と張架する形
で、ベルトT1が設けられている。A pulley is engaged on the shaft of the M3 motor, which is the drive source, and is stretched over the gear and the stage gear a44 and the stage gear b45 engaged on the shaft of the inlet conveying roller pair 22, A belt T1 is provided.
【0101】さらに、段ギアa44は、ローラ24aに
設けられた軸24bに係合されたギアと接続し、段ギア
b45は、ベルトT2を介し、段ギアc46、さらに、
ベルトT3を介し、引き込みローラ43の軸上に係合さ
れたギアに係合している。Further, the step gear a44 is connected to the gear engaged with the shaft 24b provided on the roller 24a, and the step gear b45 is connected to the step gear c46 via the belt T2 and further,
It engages with the gear engaged with the shaft of the pull-in roller 43 via the belt T3.
【0102】これによって、M3モータが正転又は逆転
駆動を行うと、それに伴って、入口搬送ローラ対22及
びローラ24aが正転又は逆転方向に回転する。As a result, when the M3 motor is driven in the normal rotation or the reverse rotation, the inlet conveyance roller pair 22 and the roller 24a are rotated in the normal rotation or the reverse rotation in accordance with the drive.
【0103】また、引き込みローラ43は、ワンウェイ
クラッチが設けられているため、ストッパー29にシー
ト材を引き込む方向にのみ回転可能となる。Since the pull-in roller 43 is provided with the one-way clutch, it can be rotated only in the direction in which the sheet material is pulled into the stopper 29.
【0104】また、フィニッシャー19内にある、シー
ト材検知センサーS1及び紙面検知センサーS2は、装
置全体の駆動を制御するCPUに接続されている。CP
Uは、各センサーからの検知信号に基づいて、前述した
各モータを回転制御するとともに、各圧接ソレノイドの
励磁制御を行うようになっている。Further, the sheet material detection sensor S1 and the paper surface detection sensor S2 in the finisher 19 are connected to the CPU which controls the driving of the entire apparatus. CP
Based on the detection signal from each sensor, U controls the rotation of each of the above-mentioned motors and the excitation of each pressure contact solenoid.
【0105】図13に前記CPUについての制御ブロッ
ク図を示す。FIG. 13 shows a control block diagram of the CPU.
【0106】この制御ブロック図に示すように、CPU
にはROMおよびRAMが接続されており、搬送系関連
の各種部材,積載トレイ部の各種部材及び整合/ステイ
プル関連の各種部材の制御を行っている。As shown in this control block diagram, the CPU
A ROM and a RAM are connected to and control various members related to the transport system, various members of the stacking tray unit, and various members related to alignment / stapling.
【0107】なお、上記搬送系関連の各種部材として
は、図13に示すように、シート材検知センサーS1,
搬送駆動モータM1,M2,M3,押し込み機構モー
タ,シート保持アームソレノイド及び搬送コロソレノイ
ド等がある。As the various members related to the transport system, as shown in FIG. 13, the sheet material detection sensor S1,
There are transport drive motors M1, M2, M3, pushing mechanism motors, sheet holding arm solenoids, transport roller solenoids, and the like.
【0108】また、上記積載トレイ部の各種部材として
は、紙面検知センサーS2,トレイ昇降モータ,昇降ク
ロックセンサー,上段スイッチ及び下段スイッチ等があ
る。The various members of the stacking tray section include a paper surface detection sensor S2, a tray elevating motor, an elevating clock sensor, an upper stage switch and a lower stage switch.
【0109】また、上記整合/ステイプル関連の各種部
材としては、整合HPセンサー,整合モータ,ステイプ
ルHPセンサー及びステイプルモータ等がある。Further, as the various members related to the alignment / staple, there are an alignment HP sensor, an alignment motor, a staple HP sensor, a staple motor, and the like.
【0110】次に、各処理モード選択時における上記構
成のフィニッシャーの動作について説明する。Next, the operation of the finisher having the above configuration when each processing mode is selected will be described.
【0111】(スタックモード選択時)まず、スタック
モード選択時のフィニッシャーの動作について説明す
る。(When Stack Mode is Selected) First, the operation of the finisher when the stack mode is selected will be described.
【0112】画像形成装置本体1の排紙ローラ対21か
ら排出されたシート材が、シート材検知センサーS1に
より検知されると、M3モータが駆動を始め、入口搬送
ローラ対22、及び、ローラ24aが回転する。When the sheet material discharged from the sheet discharge roller pair 21 of the image forming apparatus main body 1 is detected by the sheet material detection sensor S1, the M3 motor starts driving, and the entrance conveyance roller pair 22 and the roller 24a. Rotates.
【0113】少なくともシート材の後端がローラ24a
のニップを抜ける分以上、M3モータを回転させる。At least the trailing edge of the sheet material is the roller 24a.
The M3 motor is rotated more than the amount of passing through the nip.
【0114】これにより、シート材が後処理トレイ25
上に排出される。As a result, the sheet material is transferred to the post-processing tray 25.
Discharged on top.
【0115】そして、M1モータが駆動を開始し、搬送
ユニット24を後処理トレイ25方向へ倒しこみ、後処
理トレイ25上に排出されたシート材上にローラ24d
を当接させる。Then, the M1 motor starts driving, the transport unit 24 is tilted toward the post-processing tray 25, and the roller 24d is placed on the sheet material discharged onto the post-processing tray 25.
Abut.
【0116】そのままM1モータを駆動することでスポ
ンジローラ24dを回転させ、シート材を後処理トレイ
25上に沿って搬送し、ストッパー29に突き当てたと
ころで、M1モータの駆動を停止させ、積載させる。そ
して、M1モータを逆転させ、搬送ユニット24を所定
の位置に戻す。The sponge roller 24d is rotated by driving the M1 motor as it is, the sheet material is conveyed along the post-processing tray 25, and when it hits the stopper 29, the driving of the M1 motor is stopped and the sheet is loaded. . Then, the M1 motor is rotated in the reverse direction to return the transport unit 24 to the predetermined position.
【0117】次に整合モータ(不図示)を回転させ、整
合板28をシート材搬送方向と直交する幅方向に移動さ
せて、後処理トレイ25上のシート材両端に当てて、整
合を行う。これを所定枚数回、繰り返す。Next, the aligning motor (not shown) is rotated to move the aligning plate 28 in the width direction orthogonal to the sheet material conveying direction, and it is applied to both ends of the sheet material on the post-processing tray 25 to perform the alignment. This is repeated a predetermined number of times.
【0118】所定枚数のシート材束となったなら、M1
モータを駆動させ、搬送ユニット24を後処理トレイ2
5方向へ倒しこみ、シート材束上にスポンジローラ24
dを当接させる。そして、M1モータを停止させ、押し
込み機構39により、搬送ユニット24をスポンジロー
ラ24dが後処理トレイ25上のシート材束に当接して
いる以上に押し込む(スポンジ部が凹むように押し込
む)ことで、軸24cに係合されており、スポンジロー
ラ24dの径よりも径が小さいゴムローラ24gが、後
処理トレイ25上のシート材束に当接できるようにす
る。If a predetermined number of sheet material bundles are obtained, M1
The motor is driven to move the transport unit 24 to the post-processing tray 2
Fold in 5 directions and sponge roller 24 on the sheet bundle.
Contact d. Then, the M1 motor is stopped, and the pushing mechanism 39 pushes the transport unit 24 more than the sponge roller 24d is in contact with the sheet material bundle on the post-processing tray 25 (pushing the sponge portion indented). The rubber roller 24g, which is engaged with the shaft 24c and has a diameter smaller than that of the sponge roller 24d, can contact the sheet material bundle on the post-processing tray 25.
【0119】そこで、M2モータの駆動を開始し、ゴム
ローラ24gと、シート材束を介して対となるように設
けられた、軸24eに係合したゴムローラ24fを回転
させ、シート材束を積載トレイ26方向に搬送し、積載
させる。Then, the driving of the M2 motor is started, and the rubber roller 24f engaged with the shaft 24e, which is provided so as to be paired with the rubber roller 24g via the sheet material bundle, is rotated to load the sheet material bundle. It is transported in 26 directions and loaded.
【0120】そして、トレイシフトモータ(不図示)を
回転させて所定量、積載トレイ26を下降させ、その
後、トレイシフトモータを逆転させて積載トレイ26を
上昇させる。この時、紙面検知センサーS2で積載シー
ト材上面(最上面)を検知したら、トレイシフトモータ
の駆動を停止する。Then, the tray shift motor (not shown) is rotated to lower the stack tray 26 by a predetermined amount, and then the tray shift motor is rotated in the reverse direction to raise the stack tray 26. At this time, when the paper surface detection sensor S2 detects the upper surface (uppermost surface) of the stacked sheet material, the drive of the tray shift motor is stopped.
【0121】(ステイプルモード選択時)次にステイプ
ルモード選択時のフィニッシャーの動作について説明す
る。(When Staple Mode is Selected) Next, the operation of the finisher when the staple mode is selected will be described.
【0122】尚、後処理トレイ25上へ所望枚数のシー
ト材を排出し、積載し、整合するシーケンスは、前述の
スタックモードと同一のシーケンスなので、ここではそ
の説明を省略する。The sequence for ejecting, stacking and aligning the desired number of sheet materials onto the post-processing tray 25 is the same as the above-mentioned stack mode, so the description thereof is omitted here.
【0123】整合終了後、下ステイプラー31及び上ス
テイプラー32によって後処理トレイ25上のシート材
の端部に一箇所以上の綴じ処理を行う。綴じ処理が終了
した後、先にも述べたスタックモードと同様なシーケン
スで、積載トレイ26上にシート材を移送し、積載す
る。After the completion of the alignment, the lower stapler 31 and the upper stapler 32 perform binding processing at one or more places on the end portion of the sheet material on the post-processing tray 25. After the binding process is completed, the sheet materials are transferred and stacked on the stacking tray 26 in the same sequence as the stack mode described above.
【0124】(多数束作成のステイプルモード選択時)
次に、本実施の形態の特徴である多数束作成のステイプ
ルモード選択時におけるフィニッシャー19の動作につ
いて説明する。(When the staple mode for creating a large number of bundles is selected)
Next, the operation of the finisher 19 at the time of selecting the staple mode for creating a large number of bundles, which is a feature of the present embodiment, will be described.
【0125】先ず前述のスタックモードと同様に、後処
理トレイ25上にシート材を積載し、整合する。First, as in the stack mode described above, sheet materials are stacked on the post-processing tray 25 and aligned.
【0126】この動作を所定の枚数になるまで繰り返
す。This operation is repeated until the predetermined number is reached.
【0127】そのあと、フィニッシャー19では、ステ
イプルによる針綴じ動作にはいっていくが、画像形成装
置本体1の排紙ローラ対21からは中断することなくシ
ート材が搬送されてくる。そして、後処理トレイ25で
はステイプル動作を行いつつ、シート材がシート材検知
センサーS1により検知されると、M3モータが駆動を
始め、入口搬送ローラ対22、及び、ローラ24aが回
転し、シート材を搬送する。After that, in the finisher 19, the staple binding operation by stapling is started, but the sheet material is conveyed from the discharge roller pair 21 of the image forming apparatus main body 1 without interruption. Then, when the sheet material is detected by the sheet material detection sensor S1 while performing the stapling operation on the post-processing tray 25, the M3 motor starts to drive, the pair of entrance conveyance rollers 22 and the roller 24a rotate, and the sheet material is detected. To transport.
【0128】シート材検知センサーS1によりシート材
後端を検知し、シート材の後端が図4のAポイントの位
置まで搬送されると、今まで搬送していた搬送方向とは
逆の方向にシート材を搬送し、またそれと同時に、バネ
により付勢しているシート材保持アーム27をソレノイ
ドに励磁をかけることで、先端が開く方向に揺動させ
る。When the trailing edge of the sheet material is detected by the sheet material detection sensor S1 and the trailing edge of the sheet material is conveyed to the position of point A in FIG. 4, it is moved in the opposite direction to the conveying direction that has been used. The sheet material is conveyed, and at the same time, the sheet material holding arm 27, which is biased by a spring, is excited by the solenoid to swing the sheet material in the direction in which the leading end opens.
【0129】そして、反転してくるシート材の後端(こ
の場合は搬送方向の先端)を、搬送ガイド対23のつき
当て部23cまで送り込む。そして、ソレノイドの励磁
を解除し、シート材保持アーム27をもどす(先端を閉
じる)ことで、シート材を保持し、待機させることがで
きる。Then, the rear end of the reversing sheet material (in this case, the leading end in the conveying direction) is sent to the abutting portion 23c of the conveying guide pair 23. Then, by deactivating the solenoid and returning the sheet material holding arm 27 (closing the tip), the sheet material can be held and made to stand by.
【0130】この時、保持されているシート材は搬送ガ
イド23及び、その下流の後処理トレイ25上に積載さ
れているシート材束上にまたがって積載されている。At this time, the held sheet materials are stacked over the sheet guide stack 23 and the sheet material bundle stacked on the post-processing tray 25 downstream thereof.
【0131】次に画像形成装置本体1から搬送されてく
るシート材についても同様の動作を行い、3枚のシート
材を待機・積載する。Next, the same operation is performed on the sheet material conveyed from the image forming apparatus main body 1, and three sheet materials are put on standby and stacked.
【0132】ここで、上述のステイプラ−による針綴じ
処理を行っていた後処理トレイ25上に積載されている
シート材束は、その処理を終えているので、M1モータ
の駆動を開始し、搬送ユニット24を後処理トレイ25
方向へ倒しこみ、後処理トレイ25上に積載されている
ステイプル済みのシート材束と、その上に積載された待
機シート材3枚上にローラ24dを当接させる。Since the sheet material bundle stacked on the post-processing tray 25 which has been stapled by the stapler has been processed, the driving of the M1 motor is started and the sheet is conveyed. Unit 24 to post-processing tray 25
Then, the roller 24d is brought into contact with the sheet bundle of stapled sheets stacked on the post-processing tray 25 and the three standby sheet materials stacked on the sheet stack 24d.
【0133】そして、M1モータを停止させ、押し込み
機構39により、搬送ユニット24を、スポンジローラ
24dが後処理トレイ25上のシート材束に当接してい
る以上に押し込む(スポンジ部が凹むように押し込む)
ことで、軸24cに係合されており、スポンジローラ2
4dの径よりも小さいゴムローラ24gが、後処理トレ
イ25上のシート材束に当接できるようにする。Then, the M1 motor is stopped, and the pushing mechanism 39 pushes the transport unit 24 more than the sponge roller 24d is in contact with the sheet material bundle on the post-processing tray 25 (the sponge portion is pushed inwardly). )
Thus, the sponge roller 2 is engaged with the shaft 24c.
A rubber roller 24g having a diameter smaller than 4d is allowed to contact the sheet material bundle on the post-processing tray 25.
【0134】そして、M2モータの駆動を開始し、ゴム
ローラ24gと、シート材束を介して対となるように設
けられた、軸24eに係合したゴムローラ24fを回転
させ、後処理トレイ25上に積載されているステイプル
済みのシート材束と、その上に積載された待機シート材
3枚を同時に、同一方向の積載トレイ26方向へ搬送さ
せる。Then, the driving of the M2 motor is started, and the rubber roller 24f engaged with the shaft 24e, which is provided so as to be paired with the rubber roller 24g via the sheet material bundle, is rotated, and is placed on the post-processing tray 25. The stacked stapled sheet material and the three standby sheet materials stacked thereon are simultaneously conveyed in the same direction in the stacking tray 26 direction.
【0135】前述したように、後処理トレイ25上に積
載されているステイプル済みのシート材束と、その上に
積載された待機シート材3枚のそれぞれの後端をずらし
て搬送させることで、ステイプル済みのシート材束の後
端がローラ24fを抜け、積載トレイ26に排紙・積載
されても、その上に積載された待機シート材3枚は、ロ
ーラ24aによって狭持されている状態を維持できる。As described above, the stapled sheet bundle stacked on the post-processing tray 25 and the three standby sheet materials stacked on the stapled sheet bundle are shifted in their rear ends to be conveyed. Even if the trailing end of the stapled sheet bundle passes through the roller 24f and is discharged / stacked on the stack tray 26, the three standby sheet materials stacked on the stack tray 26 are held by the roller 24a. Can be maintained.
【0136】ここで、積載トレイ26に排出・積載され
たシート材束の処理のため、トレイシフトモータ(不図
示)を回転させて、所定量だけ積載トレイ26を下降さ
せ、その後、トレイシフトモータを逆転させて積載トレ
イ26を上昇させる。Here, in order to process the bundle of sheets discharged and stacked on the stacking tray 26, a tray shift motor (not shown) is rotated to lower the stacking tray 26 by a predetermined amount, and then the tray shift motor. Is reversed to raise the stacking tray 26.
【0137】この時、紙面検知センサーS2で積載シー
ト材上面(最上面)を検知したら、トレイシフトモータ
の駆動を停止する。At this time, when the paper surface detection sensor S2 detects the upper surface (uppermost surface) of the stacked sheet material, the drive of the tray shift motor is stopped.
【0138】一方、待機シート材3枚の後端がローラ2
4aを抜け、所定量搬送されると、M2モータの駆動が
今までの積載トレイ26方向に搬送させる方向から、ス
テイプル処理の行われる後処理トレイ方向に搬送させる
方向に逆転駆動する。On the other hand, the rear end of the three standby sheet materials is the roller 2
After passing through 4a and being conveyed by a predetermined amount, the M2 motor is driven in the reverse direction from the direction in which it is conveyed in the stacking tray 26 direction up to now to the direction in which it is conveyed in the post-processing tray direction in which staple processing is performed.
【0139】それと同時に、押し込み機構39を駆動す
るモータを逆転させることで、加圧状態を解除し、ゴム
ローラ24gのシート材上面への当接を解除し、スポン
ジローラ24dのみの当接に切り替える。At the same time, by reversely rotating the motor for driving the pushing mechanism 39, the pressed state is released, the contact of the rubber roller 24g with the upper surface of the sheet material is released, and the contact with only the sponge roller 24d is switched.
【0140】また、同時にM1モータの駆動を開始し、
スポンジローラ24dを回転させる。そして、M3モー
タの駆動を利用した引き込みローラ43も利用し、待機
シート材3枚を搬送させていく。At the same time, the driving of the M1 motor is started,
The sponge roller 24d is rotated. Then, the pull-in roller 43 using the drive of the M3 motor is also used to convey the three standby sheet materials.
【0141】後処理トレイ25上を搬送する待機シート
材3枚が、ストッパー29に当接すると同時にM1モー
タを逆転させ、搬送ユニット24を持ち上げ、また、M
2モータを止めて、待機シート材3枚の後処理トレイ2
5への搬送を終了する。At the same time that the three standby sheet materials conveyed on the post-processing tray 25 come into contact with the stopper 29, the M1 motor is rotated in the reverse direction to lift the conveyance unit 24, and M
2 Stop the motor and wait for the post-processing tray 2 of 3 sheets of standby sheet material.
The transportation to 5 is completed.
【0142】次に整合モータ(不図示)を回転させ、整
合板28をシート材搬送方向と直交する幅方向に移動さ
せて後処理トレイ25上のシート材両端に当てて、整合
を行う。Next, the alignment motor (not shown) is rotated to move the alignment plate 28 in the width direction orthogonal to the sheet material conveying direction and to contact both ends of the sheet material on the post-processing tray 25 to perform the alignment.
【0143】その後、画像形成装置本体1から続いて搬
送されてくるシート材に対しては、後処理トレイ25に
針綴じされる所定枚数に達するまでは、シート材待機機
構によって待機・積載させる必要はない。従って、入口
搬送ローラ対22及びローラ24aによって、シート材
を搬送し、このシート材の後端がローラ24aを抜け
て、所定量搬送されたら、M1モータの駆動を開始し、
搬送ユニット24を後処理トレイ25方向に倒れこま
せ、シート材上にローラ24dを当接させる。After that, as for the sheet material continuously conveyed from the image forming apparatus main body 1, it is necessary to wait and stack by the sheet material standby mechanism until the predetermined number of sheets to be stapled on the post-processing tray 25 is reached. There is no. Therefore, the sheet material is conveyed by the pair of entrance conveying rollers 22 and the roller 24a, and when the rear end of the sheet material passes through the roller 24a and is conveyed by a predetermined amount, the driving of the M1 motor is started,
The transport unit 24 is tilted toward the post-processing tray 25, and the roller 24d is brought into contact with the sheet material.
【0144】そのままM1モータを駆動することでロー
ラ24dを回転させ、シート材を後処理トレイ25上に
沿って搬送し、ストッパー29に突き当て積載させる。
同時にM1モータを逆転させ、搬送ユニット24を持ち
上げる。By driving the M1 motor as it is, the roller 24d is rotated, the sheet material is conveyed along the post-processing tray 25, and is abutted against the stopper 29 to be stacked.
At the same time, the M1 motor is reversed and the transport unit 24 is lifted.
【0145】次に、整合モータ(不図示)を回転させ、
整合板28をシート材搬送方向と直交する幅方向に移動
させて、後処理トレイ25上のシート材両端に当てて、
整合を行う。Next, the alignment motor (not shown) is rotated,
The aligning plate 28 is moved in the width direction orthogonal to the sheet material conveying direction, and applied to both ends of the sheet material on the post-processing tray 25,
Make a match.
【0146】このようにして、指定された束数になるま
で前記動作を繰り返す。In this way, the above operation is repeated until the designated bundle number is reached.
【0147】そして、ステイプル処理を行う指定の枚数
までためられたら、以後は、同モードの最初に書かれた
シーケンスにそって同様の動作を繰り返し、希望したス
テイプル済みの束数が作成されるまで続けられる。After the number of sheets to be stapled is reached, the same operation is repeated in the sequence written at the beginning of the same mode until the desired number of stapled bundles is created. I can continue.
【0148】上述したように、本実施の形態において
は、搬送パス内部にシート材保持機構を設けたので、シ
ート材を待機させるための専用のパス(上述したバッフ
ァーローラパスなど)を設ける必要がない。As described above, in the present embodiment, since the sheet material holding mechanism is provided inside the conveying path, it is necessary to provide a dedicated path for holding the sheet material (such as the above-mentioned buffer roller path). Absent.
【0149】また、待機させるシート材を現存の搬送パ
ス及び、その下流にある後処理トレイ上に積載されたシ
ート材束上にまたがって積載・保持させることによっ
て、シート材を保持するスペースをほとんど既存の部分
を利用するようにした。Further, by stacking and holding the sheet material to be put on standby over the existing transport path and the sheet material bundle stacked on the post-processing tray located downstream thereof, a space for holding the sheet material can be reduced. I tried to use the existing part.
【0150】従って、シート材の搬送を中断させる必要
もないことから、プロダクティビティーの低下を防止し
つつ、省スペースで、低コストな装置を提供することが
可能である。Therefore, since it is not necessary to interrupt the conveyance of the sheet material, it is possible to provide a space-saving and low-cost device while preventing a decrease in productivity.
【0151】また、搬送パスの下流に設けられた搬送機
構によって、シート材保持機構により待機しているシー
ト材と、後処理トレイに積載しているシート材束を、同
時に同一方向に搬送させ、かつそれぞれのシート材また
はシート材束の搬送方向に対しての後端位置をずらした
状態となるように搬送させるようにした。これにより、
通常、後処理トレイ上のシート材束の退避を終了した後
に、次に後処理を行うためにシート材保持機構により待
機していたシート材を搬送するという、この一連の動作
でかかる時間を短縮し、生産性の向上(プロダクティビ
ティーの向上)につながる装置を提供することも可能で
ある。Further, by means of the transport mechanism provided downstream of the transport path, the sheet material waiting by the sheet material holding mechanism and the sheet material stack loaded on the post-processing tray are simultaneously transported in the same direction, In addition, the sheet material or the sheet material bundle is conveyed so that the rear end position of the sheet material or the sheet material bundle is displaced. This allows
Normally, after the evacuation of the sheet material bundle on the post-processing tray is completed, the sheet material holding mechanism conveys the waiting sheet material for the next post-processing, reducing the time required for this series of operations. However, it is also possible to provide a device that leads to improved productivity (improved productivity).
【0152】(第2の実施の形態)図12には、第2の
実施の形態が示されている。上記第1の実施の形態で
は、シート材待機機構におけるシート材保持手段(挟持
手段)として、図4(a)等に示すようなアーム状の部
材を用いる場合を示したが、本実施の形態では、挟持手
段としてスポンジローラ47を用いる場合を説明する。(Second Embodiment) FIG. 12 shows a second embodiment. In the above-described first embodiment, the case where an arm-shaped member as shown in FIG. 4A or the like is used as the sheet material holding means (holding means) in the sheet material standby mechanism has been described. Now, a case where the sponge roller 47 is used as the sandwiching means will be described.
【0153】その他の構成および作用については第1の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, the same components are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【0154】図12は本発明の第2の実施の形態に係る
シート材処理装置の主要部の模式的断面図である。FIG. 12 is a schematic sectional view of a main part of a sheet material processing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
【0155】本実施の形態では、搬送通路内にスポンジ
ローラ47を設けて、このスポンジローラ47によって
シート材を挟持して、保持するように構成した。In this embodiment, the sponge roller 47 is provided in the conveying passage, and the sheet material is sandwiched and held by the sponge roller 47.
【0156】すなわち、本実施の形態においては、シー
ト材の後端が図4(b)のAポイントの位置まで搬送さ
れると、搬送方向を逆転させ、シート材を図中矢印方向
に回転しているスポンジローラ47に巻きこんで押さえ
込ませて、シート材保持・積載させるように構成されて
いる。That is, in the present embodiment, when the rear end of the sheet material is conveyed to the position of point A in FIG. 4B, the conveying direction is reversed and the sheet material is rotated in the arrow direction in the figure. The sponge roller 47 is wound around and pressed down to hold and stack the sheet material.
【0157】ここで、すでに保持・待機しているシート
材がある場合、次に搬送ガイド対23にシート材を搬入
させようとすると、搬送ユニット24のローラ24a
は、スポンジローラ47で保持している状態のシート材
を引き抜こうとする方向に回転する。Here, if there is a sheet material that is already held / standby, the next time the sheet material is loaded into the transport guide pair 23, the roller 24a of the transport unit 24 will be used.
Rotates in the direction to pull out the sheet material held by the sponge roller 47.
【0158】従って、スポンジローラ47には、ある程
度の付勢力を与えるバネを設けて、ローラ24aの引き
抜き力よりもスポンジローラ47の保持力の方が大きく
なるような関係を保てるように構成されている。Therefore, the sponge roller 47 is provided with a spring for applying a certain amount of biasing force so that the holding force of the sponge roller 47 is larger than the pulling force of the roller 24a. There is.
【0159】これにより、上記実施の形態の場合と同様
に、省スペースで、複数のシート材を保持できる。As a result, as in the case of the above-mentioned embodiment, it is possible to hold a plurality of sheet materials in a space-saving manner.
【0160】(その他の実施の形態)前述した実施の形
態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発
明はこれに限定するものではなく、例えば、プリンタ、
ファクシミリ等の他の画像形成装置であっても良い。い
ずれの画像形成装置の場合であっても、上記本実施の形
態に係るシート材処理装置を適用することにより同様の
効果を得ることができる。(Other Embodiments) In the above-described embodiments, the copying machine is exemplified as the image forming apparatus, but the present invention is not limited to this, and for example, a printer,
It may be another image forming apparatus such as a facsimile. In any of the image forming apparatuses, the same effect can be obtained by applying the sheet material processing apparatus according to the present embodiment.
【0161】また、上記の通り、これまでの説明では画
像形成装置に対して着脱自在なシート材処理装置を例示
したが、画像形成装置内に一体的に有するシート材処理
装置の場合でも同様に適用するができ、同様の効果を得
ることができる。Further, as described above, the sheet material processing apparatus detachable from the image forming apparatus has been exemplified in the above description, but the sheet material processing apparatus which is integrally provided in the image forming apparatus is also the same. It can be applied and the same effect can be obtained.
【0162】また、上述した画像形成装置における記録
方式として電子写真方式の場合を例示したが、これに限
定されるものではなく、例えば、インクジェット方式等
の他の記録方式を採用することができる。Further, although the case of the electrophotographic method is exemplified as the recording method in the above-mentioned image forming apparatus, the present invention is not limited to this, and for example, another recording method such as an ink jet method can be adopted.
【0163】また、上述のように、シート材処理装置の
フィニッシャーの内部において、後処理手段として、シ
ート材束を作成するステイプラー手段を例示したが、こ
れに限定されるものではなく、例えば、のりづけ製本機
構等のシート材束作成手段を適用することもできる。Further, as described above, the stapler means for forming the sheet material bundle is illustrated as the post-processing means inside the finisher of the sheet material processing apparatus, but the present invention is not limited to this, and for example, the glue is used. A sheet material bundle creating means such as a binding and binding mechanism can also be applied.
【0164】[0164]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、搬送通
路内に、シート材を複数枚保持可能なシート材保持部を
設けたので、シート材を待機させるための専用のパス等
を設ける必要がなく、かつ、シート材の搬送を中断する
必要がないので、プロダクティビティーの向上を図りつ
つ、省スペースかつ低コストを実現できる。As described above, according to the present invention, since the sheet material holding portion capable of holding a plurality of sheet materials is provided in the conveying passage, a dedicated path or the like for waiting the sheet material is provided. Since there is no need and it is not necessary to interrupt the conveyance of the sheet material, it is possible to realize space saving and low cost while improving the productivity.
【0165】また、シート材保持部でシート材を保持す
る場合には、シート材の先端がシート材搬送手段を越え
た状態でシート材を保持するようにすることで、シート
材を保持するためのスペースは狭くて済む。When the sheet material is held by the sheet material holding portion, the sheet material is held by holding the sheet material in a state where the leading edge of the sheet material exceeds the sheet material conveying means. Space is small.
【0166】また、シート材束搬送機構が第1シート材
積載部に積載されたシート材束とシート材保持部に保持
されたシート材を同時に搬送可能に設けられ、これらを
同時に搬送する場合には、第1シート材積載部に積載さ
れたシート材束の方がシート材保持部に保持されたシー
ト材よりも先行するように搬送し、シート材束を第2積
載部に積載させた後に、シート材保持部に保持されてい
たシート材を第1シート材積載部に搬送するように、シ
ート材束搬送機構が制御されることで、後処理後のシー
ト束を排出するための動作と、次ぎの後処理動作の開始
を同時に行うため、生産性が向上する。Further, the sheet material bundle conveying mechanism is provided so that the sheet material bundle stacked on the first sheet material stacking portion and the sheet material held on the sheet material holding portion can be simultaneously transported. Is conveyed such that the sheet material bundle stacked in the first sheet material stacking unit precedes the sheet material held in the sheet material holding unit, and after the sheet material bundle is stacked in the second stacking unit. The operation for discharging the post-processed sheet bundle is performed by controlling the sheet material bundle conveying mechanism so as to convey the sheet material held in the sheet material holding unit to the first sheet material stacking unit. Since the next post-processing operation is started at the same time, the productivity is improved.
【図1】画像形成装置に対してシート材処理装置が装着
された状態を示す模式的断面図(主断面図)である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view (main cross-sectional view) showing a state in which a sheet material processing device is attached to an image forming apparatus.
【図2】従来技術に係るシート材処理装置の模式的断面
図(主断面図)である。FIG. 2 is a schematic sectional view (main sectional view) of a sheet material processing apparatus according to a conventional technique.
【図3】シート材処理装置の模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of a sheet material processing apparatus.
【図4】シート材を待機させるための機構及び動作説明
図である。FIG. 4 is an explanatory view of a mechanism and an operation for making a sheet material stand by.
【図5】シート材を待機させるための機構及び動作説明
図である。FIG. 5 is a mechanism and operation explanatory view for making a sheet material stand by.
【図6】本発明の実施の形態に係るシート材処理装置に
おける搬送ユニットの機構及び動作説明図である。FIG. 6 is a mechanism and operation explanatory diagram of a transport unit in the sheet material processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図7】本発明の実施の形態に係るシート材処理装置に
おける搬送ユニットの機構及び動作説明図である。FIG. 7 is a mechanism and operation explanatory diagram of a transport unit in the sheet material processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図8】本発明の実施の形態に係るシート材処理装置に
おける搬送ユニットの機構及び動作説明図である。FIG. 8 is a mechanism and operation explanatory diagram of a transport unit in the sheet material processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図9】本発明の実施の形態に係るシート材処理装置に
おける搬送ユニットの駆動伝達機構の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a drive transmission mechanism of a transport unit in the sheet material processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図10】本発明の実施の形態に係るシート材処理装置
における搬送ユニットの押し込み機構の動作説明図であ
る。FIG. 10 is an operation explanatory diagram of the pushing mechanism of the transport unit in the sheet material processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図11】本発明の実施の形態に係るシート材処理装置
の駆動伝達系を示す模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram showing a drive transmission system of the sheet material processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図12】本発明の第2の実施の形態に係るシート材処
理装置の主要部の模式的断面図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a main part of a sheet material processing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図13】本発明の実施の形態に係るシート材処理装置
の制御ブロック図である。FIG. 13 is a control block diagram of the sheet material processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
1 画像形成装置本体 2 原稿送り装置 3 原稿載置部 4 給送部 5 レジストローラ対 6 導入パス 7 読取位置 8 排出パス 9 排出トレイ 10 反転ローラ対 11 照明系 12 ミラー 13 光学素子 14 感光体ドラム 15 カセット 16 転写装置 17 定着装置 18 両面パス 19 フィニッシャー 20 入口ガイド対 21 排紙ローラ対 22 入口搬送ローラ対 23a,23b 搬送ガイド対 24 搬送ユニット 25 後処理トレイ 26 積載トレイ 27 シート材保持アーム 28 整合板 29 ストッパー 31 下ステイプラ− 32 上ステイプラ− 33 軸 34 軸 35 スクリュー軸 36 スクリュー軸 37 後端ガイド 38 後端おとし 39 押し込み機構 40 押し込みアーム 41 スライド板 42 伝達ギア 43 引き込みローラ 44 段ギアa 45 段ギアb 46 段ギアc 47 スポンジローラ S1 シート材検知センサー S2 紙面検知センサー 1 Image forming device body 2 Document feeder 3 Document placing section 4 Feeding department 5 Registration roller pair 6 Introduction path 7 Reading position 8 discharge paths 9 Ejection tray 10 Reverse roller pair 11 Lighting system 12 mirror 13 Optical element 14 photoconductor drum 15 cassettes 16 Transfer device 17 Fixing device 18 double-sided pass 19 Finisher 20 entrance guide pair 21 Paper ejection roller pair 22 Inlet transport roller pair 23a, 23b Transport guide pair 24 Transport unit 25 Post-processing tray 26 Loading tray 27 Sheet material holding arm 28 Matching plate 29 Stopper 31 Lower stapler 32 Upper stapler 33 axes 34 axes 35 screw shaft 36 screw shaft 37 Rear end guide 38 Rear end 39 Push-in mechanism 40 Push-in arm 41 slide plate 42 transmission gear 43 Pull-in roller 44 gears a 45th gear b 46 gear c 47 Sponge roller S1 sheet material detection sensor S2 Paper surface detection sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B65H 83/00 B65H 83/00 G03G 15/00 534 G03G 15/00 534 (72)発明者 野中 雅人 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 今野 祐一 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 加藤 克人 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 磯部 義紀 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 竹原 良文 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 馬場 健次 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 林 賢一 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 Fターム(参考) 2H072 AB15 CA01 CB01 FA05 FB02 FB08 FB10 GA02 GA08 GA09 HB07 JA02 3F054 AA01 AB01 AC02 AC05 BA03 BB07 BF02 BF08 BF22 BG02 BH07 BJ04 DA01 3F100 AA02 BA24 CA03 CA14 EA03 EA17 EA19 3F108 GA02 GA04 GB01 GB07 HA02 HA32 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B65H 83/00 B65H 83/00 G03G 15/00 534 G03G 15/00 534 (72) Inventor Masato Nonaka Ibaraki 5540-11 Sakate-cho, Mizukaido-shi Canon Incorporated Inc. (72) Inventor Yuichi Konno 5540-11 Samate-cho, Mizukaido-shi, Ibaraki Canon Incorporated Inc. (72) Katsuto Kato 3-chome Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo No. 30-2 Canon Inc. (72) Inventor Yoshinori Isobe 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Yoshifumi Takehara 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Kenji Baba 5540-11 Sakate-cho, Mizukaido City, Ibaraki Prefecture Canon Aptex Stock Association In-house (72) Kenichi Hayashi 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. F-term (reference) 2H072 AB15 CA01 CB01 FA05 FB02 FB08 FB10 GA02 GA08 GA09 HB07 JA02 3F054 AA01 AB01 AC02 AC05 BA03 BB07 BF02 BF08 BF22 BG02 BH07 BJ04 DA01 3F100 AA02 BA24 CA03 CA14 EA03 EA17 EA19 3F108 GA02 GA04 GB01 GB07 HA02 HA32
Claims (14)
り込み手段と、 該シート材送り込み手段によって送り込まれるシート材
が搬送される搬送通路と、を備えたシート材処理装置に
おいて、 前記搬送通路内に、シート材を複数枚保持可能なシート
材保持部が設けられることを特徴とするシート材処理装
置。1. A sheet material processing apparatus comprising: a sheet material feeding means for feeding a sheet material into the inside of the apparatus; and a conveyance path for conveying the sheet material fed by the sheet material feeding means. A sheet material processing apparatus, comprising: a sheet material holding unit capable of holding a plurality of sheet materials.
込み手段によって送り込まれるシート材搬送面よりも重
力方向下方に設けられることを特徴とする請求項1に記
載のシート材処理装置。2. The sheet material processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet material holding portion is provided below a sheet material conveying surface fed by the sheet material feeding means in the direction of gravity.
の搬送方向を下流側と上流側に切り替えることのできる
シート材搬送手段と、 搬送されるシート材の後端が前記シート材送り込み手段
を抜けた後に、前記シート材搬送手段によって搬送方向
が上流側に切り替えられることにより、前記搬送通路内
を上流側に向けて搬送されたシート材を挟持して、前記
シート材保持部にシート材を保持する挟持手段と、を備
えることを特徴とする請求項1または2に記載のシート
材処理装置。3. A sheet material conveying means which is provided on the downstream side of the conveying path and which can switch the conveying direction of the sheet material between the downstream side and the upstream side, and the rear end of the conveyed sheet material is the sheet material feeding means. After passing through the sheet material, the sheet material conveying means switches the conveying direction to the upstream side, thereby sandwiching the sheet material conveyed toward the upstream side in the conveying passage, and the sheet material holding portion holds the sheet material. The sheet material processing apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a sandwiching unit that holds the sheet material.
場合には、シート材の先端が前記シート材搬送手段を越
えた状態でシート材を保持すると共に、 前記シート材搬送手段によって、シート材を下流方向に
搬送させる搬送力よりも、前記挟持手段によりシート材
を挟持する力の方が大きくなるように設定されているこ
とを特徴とする請求項3に記載のシート材処理装置。4. When the sheet material is held by the sheet material holding section, the sheet material is held in a state where the leading edge of the sheet material exceeds the sheet material conveying means, and the sheet material conveying means is used to hold the sheet material. The sheet material processing apparatus according to claim 3, wherein a force for nipping the sheet material by the nipping means is set to be larger than a carrying force for carrying the material in the downstream direction.
対して後処理を施す後処理手段と、 該後処理手段によってシート材に処理を施すためにシー
ト材を積載する第1シート材積載部と、 前記後処理手段によって処理が施された後のシート材、
あるいは、該後処理手段によって処理を施さないシート
材を積載する第2シート材積載部と、 前記第1シート材積載部に積載されたシート材束を前記
第2シート材積載部に搬送するシート材束搬送機構と、
を備えることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つ
に記載のシート材処理装置。5. A post-processing unit for performing post-processing on the sheet material conveyed by the conveying passage, and a first sheet material stacking unit for stacking the sheet material for processing the sheet material by the post-processing unit. And a sheet material after being processed by the post-processing means,
Alternatively, a second sheet material stacking unit that stacks sheet materials that are not processed by the post-processing unit, and a sheet that conveys a sheet material bundle stacked on the first sheet material stacking unit to the second sheet material stacking unit. A bundle conveying mechanism,
The sheet material processing apparatus according to claim 1, further comprising:
ト材積載部に積載されたシート材束と前記シート材保持
部に保持されたシート材を同時に搬送可能に設けられる
と共に、 これらを同時に搬送する場合には、前記第1シート材積
載部に積載されたシート材束の方が前記シート材保持部
に保持されたシート材よりも先行するように搬送し、前
記シート材束を前記第2積載部に積載させた後に、前記
シート材保持部に保持されていたシート材を前記第1シ
ート材積載部に搬送するように、前記シート材束搬送機
構は制御されることを特徴とする請求項5に記載のシー
ト材処理装置。6. The sheet material bundle conveying mechanism is provided so as to be capable of simultaneously conveying the sheet material bundle stacked on the first sheet material stacking section and the sheet material held on the sheet material holding section. When the sheets are conveyed at the same time, the sheet material bundle stacked in the first sheet material stacking unit is conveyed so as to precede the sheet material held in the sheet material holding unit, and the sheet material bundle is The sheet material bundle conveying mechanism is controlled so as to convey the sheet material held in the sheet material holding section to the first sheet material stacking section after being stacked on the second stacking section. The sheet material processing apparatus according to claim 5.
送されてきたシート材の後端を突き当てて整合する整合
基準部材と、 該整合基準部材へシート材の後端を案内する後端案内部
材と、 前記整合基準部材によって整合されたシート及び前記第
1シート材積載部に積載されたシート材束を押さえるシ
ート材押さえ部材と、を備えることを特徴とする請求項
5または6に記載のシート材処理装置。7. An alignment reference member for abutting and aligning the rear end of the sheet material conveyed to the upstream side by the sheet material conveying means, and a rear end guide for guiding the rear end of the sheet material to the alignment reference member. 7. A member, and a sheet material pressing member that presses a sheet aligned by the alignment reference member and a sheet material stack stacked on the first sheet material stacking unit, according to claim 5 or 6. Sheet material processing equipment.
ト材、及び、前記シート材保持部に保持されるシート材
のいずれも、これらシート材の先端が前記シート材束搬
送機構を越えて、前記第2シート材積載部側に突出され
た状態におかれることにより、該シート材束搬送機構に
よって、これらのシート材が同時に搬送されることを特
徴とする請求項6または7に記載のシート材処理装置。8. The sheet material stacked on the first sheet material stacking section and the sheet material held on the sheet material holding section have their leading ends beyond the sheet material bundle conveying mechanism. The sheet material bundle transport mechanism simultaneously transports the sheet materials by being placed in a state of being projected toward the second sheet material stacking unit side. Sheet material processing equipment.
ト材の前記第2シート材積載部側への突出量の方が、前
記シート材保持部に保持されるシート材の前記第2シー
ト材積載部側への突出量よりも大きくなるように設定さ
れることにより、前記第1シート材積載部に積載された
シート材束の方が前記シート材保持部に保持されたシー
ト材よりも先行するように搬送されることを特徴とする
請求項8に記載のシート材処理装置。9. The protrusion amount of the sheet material stacked on the first sheet material stacking portion to the second sheet material stacking portion side is the second amount of the sheet material held on the sheet material holding portion. By being set so as to be larger than the protruding amount toward the sheet material stacking unit side, the sheet material bundle stacked on the first sheet material stacking unit is more than the sheet material held on the sheet material holding unit. The sheet material processing apparatus according to claim 8, wherein the sheet material processing apparatus is also conveyed so as to precede.
ドする機能をも有する、揺動自在に制御されるアーム部
材であることを特徴とする請求項3〜9のいずれか一つ
に記載のシート材処理装置。10. The sandwiching member is an arm member that is provided in the transport passage and has a function of guiding the transport direction of the sheet material and is swingably controlled. The sheet material processing apparatus according to any one of items 1 to 9.
する請求項3〜9のいずれか一つに記載のシート材処理
装置。11. The sheet material processing apparatus according to claim 3, wherein the sandwiching member is a roller provided in the transport passage.
を行うステイプラー手段,シート材束を製本化する製本
化手段及びシート材にパンチ処理を施すパンチ手段のう
ちの少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする請
求項5〜11のいずれか一つに記載のシート材処理装
置。12. The post-processing means is at least one of a stapler means for stapling a sheet material bundle, a bookbinding means for bookbinding a sheet material bundle, and a punching means for punching a sheet material. The sheet material processing apparatus according to claim 5, further comprising:
置に対して着脱自在に構成されると共に、 該画像形成装置に装着された状態で、該画像形成装置よ
って画像形成されたシート材を、前記シート材送り込み
手段によって装置内に送り込み、該シート材に対して後
処理を行うことを特徴とする請求項1〜12のいずれか
一つに記載のシート材処理装置。13. A sheet material, which is configured to be attachable to and detachable from an image forming apparatus that forms an image on a sheet material, and which has a sheet material on which an image is formed by the image forming apparatus in a state of being attached to the image forming apparatus. The sheet material processing apparatus according to any one of claims 1 to 12, wherein the sheet material is fed into the apparatus by the sheet material feeding means, and post-processing is performed on the sheet material.
画像形成手段と、 該画像形成手段によって画像形成を行ったシート材に対
して後処理を施す請求項1〜12のいずれか一つに記載
のシート材処理装置と、を備えることを特徴とする画像
形成装置。14. An image forming means for forming an image on a conveyed sheet material, and a sheet material on which an image has been formed by the image forming means is subjected to post-processing. And a sheet material processing device according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001280669A JP3740400B2 (en) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | Sheet material processing apparatus and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001280669A JP3740400B2 (en) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | Sheet material processing apparatus and image forming apparatus |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005178927A Division JP4143626B2 (en) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | Sheet material processing apparatus and image forming apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003081517A true JP2003081517A (en) | 2003-03-19 |
JP3740400B2 JP3740400B2 (en) | 2006-02-01 |
Family
ID=19104622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001280669A Expired - Fee Related JP3740400B2 (en) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | Sheet material processing apparatus and image forming apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3740400B2 (en) |
Cited By (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005075573A (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Canon Inc | Sheet handling device and image forming device having the device |
JP2005075481A (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Canon Inc | Sheet handling device and image forming apparatus |
JP2005075569A (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Canon Inc | Sheet handling device and sheet conveyance device |
JP2005314105A (en) * | 2004-04-01 | 2005-11-10 | Canon Inc | Sheet processing device and image forming device |
JP2006096469A (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | Sheet post-treatment device and standby tray |
JP2006206197A (en) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Paper sheet post-treatment device and image forming device |
US7134655B2 (en) | 2004-09-28 | 2006-11-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7134656B2 (en) | 2004-09-29 | 2006-11-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Angled standby tray for post-process device |
US7150452B2 (en) | 2004-09-28 | 2006-12-19 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7159860B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-01-09 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Strike down mechanism for sheet processing device |
US7165764B2 (en) | 2003-03-07 | 2007-01-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus with buffer for sheet finisher |
US7172194B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-02-06 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Push feed arm for post processing device |
US7172188B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-02-06 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Opening and closing tray for sheet processing tray |
US7172187B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-02-06 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7177588B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-02-13 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus and waiting tray |
US7175174B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-02-13 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7185884B2 (en) | 2004-09-29 | 2007-03-06 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Standby tray with feed roller tilt |
US7185883B2 (en) | 2003-09-01 | 2007-03-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet treating apparatus and image forming apparatus |
US7192021B2 (en) * | 2004-09-28 | 2007-03-20 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7192020B2 (en) | 2003-03-07 | 2007-03-20 | Canon Finetech Inc. | Sheet processing apparatus for storing supplied sheets while preceding sheet are processed |
US7203454B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-04-10 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus and waiting tray |
US7206542B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-04-17 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus and waiting tray |
US7215922B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-05-08 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus and waiting tray |
US7222843B2 (en) | 2004-09-29 | 2007-05-29 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus |
JP2007169045A (en) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Toshiba Tec Corp | Paper sheet post-processing device |
US7243913B2 (en) | 2004-09-29 | 2007-07-17 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Standby tray having curl correction |
JP2007223701A (en) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Canon Finetech Inc | Sheet processing device, and image forming device |
US7295803B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-11-13 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus |
US7296788B2 (en) * | 2004-09-28 | 2007-11-20 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7300046B2 (en) * | 2004-04-16 | 2007-11-27 | Canon Finetech Inc. | Sheet processing apparatus and image forming apparatus having the same |
US7300045B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-11-27 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7306215B2 (en) * | 2004-09-28 | 2007-12-11 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet storage apparatus |
US7306213B2 (en) * | 2004-09-29 | 2007-12-11 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process device with standby tray |
US7318584B2 (en) * | 2002-06-28 | 2008-01-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming apparatus |
US7336922B2 (en) | 2004-09-28 | 2008-02-26 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus |
US7344131B2 (en) | 2004-09-29 | 2008-03-18 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Z-folder and standby tray for post processing device |
US7364149B2 (en) | 2005-03-22 | 2008-04-29 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet finishing apparatus |
US7392983B2 (en) | 2003-09-18 | 2008-07-01 | Canon Finetech Inc. | Sheet post-processing unit and image forming apparatus |
US7406293B2 (en) | 2004-09-28 | 2008-07-29 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus and waiting tray |
US7472901B2 (en) | 2003-03-07 | 2009-01-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus with controller for controlling sheet supply unit |
US7520499B2 (en) * | 2004-09-28 | 2009-04-21 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7566051B2 (en) | 2003-09-18 | 2009-07-28 | Canon Finetech Inc. | Sheet post-processing unit and image forming apparatus |
US7637502B2 (en) | 2004-08-30 | 2009-12-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus with branching paths for post-processing |
JP2011001197A (en) * | 2004-04-01 | 2011-01-06 | Canon Inc | Sheet processor and image forming apparatus |
JP2018065669A (en) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | キヤノンファインテックニスカ株式会社 | Sheet processing device and image formation apparatus having the same |
-
2001
- 2001-09-14 JP JP2001280669A patent/JP3740400B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7318584B2 (en) * | 2002-06-28 | 2008-01-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming apparatus |
US7192020B2 (en) | 2003-03-07 | 2007-03-20 | Canon Finetech Inc. | Sheet processing apparatus for storing supplied sheets while preceding sheet are processed |
US7354034B2 (en) | 2003-03-07 | 2008-04-08 | Canon Finetech Inc. | Sheet processing apparatus and image forming apparatus equipped with same |
US7354036B2 (en) | 2003-03-07 | 2008-04-08 | Canon Finetech Inc. | Sheet processing apparatus and image forming apparatus including the sheet processing apparatus |
US7543806B2 (en) | 2003-03-07 | 2009-06-09 | Canon Finetech, Inc. | Sheet processing apparatus and image forming apparatus equipped with same |
US7780159B2 (en) | 2003-03-07 | 2010-08-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus with controller for controlling sheet supply unit |
US7472901B2 (en) | 2003-03-07 | 2009-01-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus with controller for controlling sheet supply unit |
US7165764B2 (en) | 2003-03-07 | 2007-01-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus with buffer for sheet finisher |
US7552917B2 (en) | 2003-03-07 | 2009-06-30 | Canon Finetech Inc. | Sheet processing apparatus and image forming apparatus including the sheet processing apparatus |
JP2005075481A (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Canon Inc | Sheet handling device and image forming apparatus |
JP2005075569A (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Canon Inc | Sheet handling device and sheet conveyance device |
US7185883B2 (en) | 2003-09-01 | 2007-03-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet treating apparatus and image forming apparatus |
JP2005075573A (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Canon Inc | Sheet handling device and image forming device having the device |
US7392983B2 (en) | 2003-09-18 | 2008-07-01 | Canon Finetech Inc. | Sheet post-processing unit and image forming apparatus |
US7566051B2 (en) | 2003-09-18 | 2009-07-28 | Canon Finetech Inc. | Sheet post-processing unit and image forming apparatus |
US7871066B2 (en) | 2003-09-18 | 2011-01-18 | Canon Finetech Inc. | Sheet post-processing unit and image forming apparatus |
US7630681B2 (en) | 2004-04-01 | 2009-12-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming apparatus |
CN100435035C (en) * | 2004-04-01 | 2008-11-19 | 佳能株式会社 | Sheet processing apparatus and image forming apparatus |
JP2011001197A (en) * | 2004-04-01 | 2011-01-06 | Canon Inc | Sheet processor and image forming apparatus |
US7386271B2 (en) * | 2004-04-01 | 2008-06-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming apparatus |
JP4731933B2 (en) * | 2004-04-01 | 2011-07-27 | キヤノン株式会社 | Sheet processing apparatus and image forming apparatus |
JP2005314105A (en) * | 2004-04-01 | 2005-11-10 | Canon Inc | Sheet processing device and image forming device |
US7300046B2 (en) * | 2004-04-16 | 2007-11-27 | Canon Finetech Inc. | Sheet processing apparatus and image forming apparatus having the same |
US7637502B2 (en) | 2004-08-30 | 2009-12-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus with branching paths for post-processing |
US7177588B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-02-13 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus and waiting tray |
US7159860B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-01-09 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Strike down mechanism for sheet processing device |
JP2006096469A (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toshiba Tec Corp | Sheet post-treatment device and standby tray |
US7134655B2 (en) | 2004-09-28 | 2006-11-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7295803B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-11-13 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus |
US7296788B2 (en) * | 2004-09-28 | 2007-11-20 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7802788B2 (en) | 2004-09-28 | 2010-09-28 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus |
US7300045B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-11-27 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7306215B2 (en) * | 2004-09-28 | 2007-12-11 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet storage apparatus |
US7648136B2 (en) | 2004-09-28 | 2010-01-19 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus |
US7215922B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-05-08 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus and waiting tray |
US7336922B2 (en) | 2004-09-28 | 2008-02-26 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus |
US7150452B2 (en) | 2004-09-28 | 2006-12-19 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7206543B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-04-17 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus and waiting tray |
US7206542B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-04-17 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus and waiting tray |
US7172194B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-02-06 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Push feed arm for post processing device |
US7203454B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-04-10 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus and waiting tray |
US7192021B2 (en) * | 2004-09-28 | 2007-03-20 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7406293B2 (en) | 2004-09-28 | 2008-07-29 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus and waiting tray |
US7172188B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-02-06 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Opening and closing tray for sheet processing tray |
US7175174B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-02-13 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7520499B2 (en) * | 2004-09-28 | 2009-04-21 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7172187B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-02-06 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Waiting tray for sheet processing tray |
US7185884B2 (en) | 2004-09-29 | 2007-03-06 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Standby tray with feed roller tilt |
US7344131B2 (en) | 2004-09-29 | 2008-03-18 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Z-folder and standby tray for post processing device |
US7306213B2 (en) * | 2004-09-29 | 2007-12-11 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process device with standby tray |
US7134656B2 (en) | 2004-09-29 | 2006-11-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Angled standby tray for post-process device |
US7222843B2 (en) | 2004-09-29 | 2007-05-29 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus |
US7243913B2 (en) | 2004-09-29 | 2007-07-17 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Standby tray having curl correction |
JP2006206197A (en) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Paper sheet post-treatment device and image forming device |
US7364149B2 (en) | 2005-03-22 | 2008-04-29 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet finishing apparatus |
JP2007169045A (en) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Toshiba Tec Corp | Paper sheet post-processing device |
JP4495079B2 (en) * | 2005-12-26 | 2010-06-30 | 東芝テック株式会社 | Paper post-processing device |
JP2007223701A (en) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Canon Finetech Inc | Sheet processing device, and image forming device |
JP2018065669A (en) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | キヤノンファインテックニスカ株式会社 | Sheet processing device and image formation apparatus having the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3740400B2 (en) | 2006-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003081517A (en) | Sheet material processor and image forming device | |
JP4058374B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus provided with the apparatus | |
US7552917B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus including the sheet processing apparatus | |
JP4143446B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus provided with the apparatus | |
JP4217566B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus | |
JP2001010758A (en) | Sheet treatment device and image forming device | |
JPH10250900A (en) | Finisher | |
JP2007269486A (en) | Sheet handling device and image forming device | |
JP4143626B2 (en) | Sheet material processing apparatus and image forming apparatus | |
JP4378134B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus including the apparatus | |
JPH08301510A (en) | Finisher | |
JP4545251B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus including the sheet processing apparatus | |
JP2002187666A (en) | Sheet aligning device, sheet post-processing device equipped with it, and image forming device | |
JP2001302088A (en) | Sheet processing device and image forming device equipped with the same | |
JP2002348034A (en) | Method and device for post-processing paper sheet, and image forming device | |
JPH08301511A (en) | Finisher | |
JP2007314322A (en) | Sheet carrying device, sheet processing device and image forming device | |
JP2001130761A (en) | Automatic sheet material conveying device and image forming device | |
JP2520959B2 (en) | Sheet transfer device | |
JP2005060092A (en) | Sheet handling device and image forming system | |
JPH0958924A (en) | Finisher | |
JP2002091103A (en) | Paper ejecting method for image forming device, image forming device and paper ejecting device for image forming device | |
JPH04363299A (en) | Image forming apparatus | |
JPH08295453A (en) | Finisher | |
JPH0912211A (en) | Final processing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041202 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050620 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050809 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050908 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20051014 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051101 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051107 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3740400 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081111 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091111 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111111 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131111 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |