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JP2003053823A - ボトル状容器のブロー成形用プリフォーム - Google Patents

ボトル状容器のブロー成形用プリフォーム

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JP2003053823A
JP2003053823A JP2001250206A JP2001250206A JP2003053823A JP 2003053823 A JP2003053823 A JP 2003053823A JP 2001250206 A JP2001250206 A JP 2001250206A JP 2001250206 A JP2001250206 A JP 2001250206A JP 2003053823 A JP2003053823 A JP 2003053823A
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blow molding
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Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂の使用量の削減と軽量化を図ることがで
き、しかもヒートセットなどに伴う熱収縮等を生じるこ
とが無く、ボトル状容器として必要な剛性や強度を確保
できるボトル状容器のブロー成形用プリフォームを提供
すること。 【解決手段】 ボトル状容器のブロー成形に用いる有底
の管状プリフォーム１０を、ボトル状容器の接地部から
胴下部に対応する側壁下部１１ａを下方に向かい漸次厚
肉となる厚肉部１２に形成する。これにより、軽量化や
薄肉化を図りながら均一な延伸を行うことができ、これ
によりボトル状容器として必要な剛性や強度を確保しな
がらヒートセットによる局部的な熱収縮などが生じない
ようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボトル状容器の
ブロー成形用プリフォームに関し、特にポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）のプリフォームをブロー成形し
てボトル状容器とする場合に、樹脂の使用量の削減と軽
量化を図ることができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からポリエチレンテレフタレートな
どのポリエステル樹脂等を用いて有底のプリフォームを
射出成形し、得られたプリフォームを加熱昇温後、二軸
延伸ブロー成形を行ってボトル状容器を製造することが
行われており、得られたボトル状容器は、透明性、表面
光沢、耐衝撃性、ガスバリア性等に優れ、各種飲料、食
品、液体洗剤などの容器として広く使用されている。
【０００３】このような飲料用のボトル状容器のブロー
成形では、最も一般的なプリフォームとして口部を除い
て全体がほぼ均一な肉厚に形成したものが用いられ、こ
のプリフォームを２軸延伸ブロー成形すると、ボトル状
容器の下部ほど偏肉や局部的な薄肉化を生じ易く、ボト
ル状容器の接地部から胴下部が薄肉となって剛性や強度
が不足することになる。
【０００４】そこで、このようなボトル状容器の下部の
偏肉や局部的な薄肉化を防止するため、例えば特開平４
−３６６６０４号公報に開示された発明では、図４に示
すように、プリフォーム１のボトル状容器の底部相当部
２と胴部相当部３との間の内周面全周に段差４をもって
ボトル状容器の底部相当部２側を厚くするようにしてお
き、これをブロー成形することでボトル状容器の底部相
当部２に局部的な薄肉化が生じないようにし、これによ
って偏肉も防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
段差を介して厚肉部を形成したフリフォームを用いてブ
ロー成形したボトル状容器では、局部的な薄肉化を防止
できるようになるが、段差付近で延伸倍率が大きく変化
するため、このボトル状容器を加熱してヒートセットを
施して熱結晶化による耐熱強度等を向上しようとする
と、局部的な熱収縮が生じてしまうという問題がある。
【０００６】特に、飲料用のペットボトルなどのボトル
状容器では、リサイクル法の施行にともない使用樹脂量
の削減や軽量化の要求が高まっており、ボトル状容器の
一層の薄肉化を図ろうとすると、ボトル状容器の胴部の
延伸倍率を高める必要があり、全体を均一に延伸するこ
とが難しく、ヒートセットによる問題解消が一層困難に
なるという問題がある。
【０００７】この発明は上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたもので、樹脂の使用量の削減と軽量化を図
ることができ、しかもヒートセットなどに伴う局所的な
熱収縮等を生じることが無く、ボトル状容器として必要
な剛性や強度を確保することができるボトル状容器のブ
ロー成形用プリフォームを提供しようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
ブロー成形に用いるプリフォームの形状とブロー成形後
のボトル状容器との関係について種々検討を重ねた結
果、プリフォームに段差のような急激な肉厚の変化があ
ると、その部分が変曲点となってヒートセットにより局
所的な熱収縮が生じる等の問題が生じる一方、プリフォ
ームの形状によって変曲点や中途半端な延伸部分が生じ
ない均一な延伸ができ、しかもボトル状容器として必要
な剛性や強度を確保できることを見出だし、この発明を
完成したもので、その具体的な構成は以下の通りであ
る。
【０００９】すなわち、この発明の請求項１記載のボト
ル状容器のブロー成形用プリフォームは、ボトル状容器
のブロー成形に用いる有底の管状プリフォームであっ
て、前記ボトル状容器の接地部から胴下部に対応する前
記管状プリフォームの側壁下部を下方に向かい漸次厚肉
となる厚肉部に形成してなることを特徴とするものであ
る。
【００１０】このボトル状容器のブロー成形用プリフォ
ームによれば、軽量化や薄肉化を図りながら均一な延伸
を行いつつ、ボトル状容器の接地部から胴下部の部分が
薄肉となり、剛性や強度が低下することを防ぎ、これに
よりボトル状容器として必要な剛性や強度を確保しなが
らヒートセットによる局部的な熱収縮などが生じないよ
うにしている。
【００１１】また、この発明の請求項２記載のボトル状
容器のブロー成形用プリフォームは、請求項１記載の構
成に加え、前記管状プリフォームの側壁下部の前記厚肉
部を、当該側壁下部の内表面の鉛直線に対する傾斜を外
表面の鉛直線に対する傾斜より大きくして下方に向かっ
て漸増するよう形成してなることを特徴とするものであ
る。
【００１２】このボトル状容器のブロー成形用プリフォ
ームによれば、外表面にはプリフォームの射出成形時の
抜き勾配を備え、しかも段差無く滑らかな厚肉部が形成
できるようになる。
【００１３】さらに、この発明の請求項３記載のボトル
状容器のブロー成形用プリフォームは、請求項１または
２記載の構成に加え、前記管状プリフォームの側壁下部
の前記厚肉部の下部外表面と、前記ボトル状容器の底凹
部に対応する当該管状プリフォームの底部湾曲部の上部
外表面とを、面取り部を介して肉厚を底部に向かって漸
減するように形成してなることを特徴とするものであ
る。
【００１４】このボトル状容器のブロー成形用プリフォ
ームによれば、ボトル状容器の接地部から胴下部の部分
が薄肉となって剛性や強度が低下することを防ぎ、かつ
ボトル状容器として他の部分に比べて強度を必要としな
い底凹部を薄肉にブロー成形できるようになり、一層の
軽量化や薄肉化を図ることができるようになる。
【００１５】また、この発明の請求項４記載のボトル状
容器のブロー成形用プリフォームは、請求項３記載の構
成に加え、前記管状プリフォームの前記底部湾曲部の中
心の肉厚を最も薄肉に形成してなることを特徴とするも
のである。
【００１６】このボトル状容器のブロー成形用プリフォ
ームによれば、ボトル状容器として他の部分に比べて強
度を必要としない底凹部の中心を、より薄肉にブロー成
形してより一層の軽量化や薄肉化を図ることができるよ
うになる。
【００１７】さらに、この発明の請求項５記載のボトル
状容器のブロー成形用プリフォームは、請求項３または
４記載の構成に加え、前記管状プリフォームの前記底部
湾曲部の中心の最薄肉部の肉厚Ａを１としたときに、前
記下方に向かって漸増する厚肉部Ｂの肉厚比を１．２〜
１．８とし、この厚肉部Ｂより上方の一定肉厚の側壁部
Ｃの肉厚比を１．０〜１．６とし、かつＢ＞Ｃ≧Ａの関
係であることを特徴とするものである。
【００１８】ここで、下方に向かって漸増する厚肉部Ｂ
の肉厚比が１．２未満の場合には、ボトル状容器の接地
部から胴下部の部分に所望する強度が得られず、１．８
を越えた場合には、プリフォーム成形後の冷却に時間を
必要以上に要し、生産効率が悪くなる。
【００１９】また、一定肉厚の側壁部Ｃの肉厚比が１．
０未満の場合には、延伸ブローの際に薄肉化したい底部
に肉が偏る傾向があり、好ましくなく、１．６を越えた
場合には、延伸ブローの際に側壁に肉が偏る傾向があ
り、厚肉部が所望する厚さの肉厚とならず強度が低下す
る。
【００２０】このボトル状容器のブロー成形用プリフォ
ームによれば、このような肉厚比のプリフォームとする
ことで、均一な延伸を行って軽量化、薄肉化を図りつつ
ボトル状容器として各部に必要な肉厚と剛性や強度を確
保できる。
【００２１】さらに、この発明の請求項６記載のボトル
状容器のブロー成形用プリフォームは、請求項３または
４記載の構成に加え、前記管状プリフォームの前記厚肉
部の肉厚を上方から下方に漸増する一方、当該厚肉部よ
り上方の前記ボトル状容器の胴上部および胴中間部に対
応する側壁部を一定肉厚にし、前記厚肉部より下方の前
記底部湾曲部の肉厚を中心が最薄肉部となるよう漸減す
るよう形成してなることを特徴とするものである。
【００２２】このボトル状容器のブロー成形用プリフォ
ームによれば、このような肉厚分布のプリフォームとす
ることで、均一な延伸を行って軽量化、薄肉化を図りつ
つボトル状容器として各部に必要な肉厚と剛性や強度を
確保できる。
【００２３】これら各発明のボトル状容器のブロー成形
用プリフォームによれば、特に２段ブロー成形の際の１
次ブロー成形で製品のボトル状容器の１．５倍程度の表
面積まで延伸し、これをヒートセットで加熱して熱収縮
させたのち、２次ブロー成形で延伸して製品形状のボト
ル状容器に成形する場合に好適であり、１次ブローによ
る配向延伸により結晶化度を高め、さらにヒートセット
による熱結晶化により一層の剛性と強度を向上して耐熱
性に優れたボトル状容器を得ることができるようにな
る。
【００２４】ここで、ボトル状容器の接地部から胴下部
の範囲とは、接地部から高さで２０ｍｍ程度の範囲をい
う。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づき詳細に説明する。図１および図２はこ
の発明のボトル状容器のブロー成形用プリフォームの一
実施の形態にかかり、図１は縦断面図、図２はプリフォ
ームとブロー成形後のボトル状容器の対応部分の説明図
である。
【００２６】このボトル状容器のブロー成形用プリフォ
ーム１０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）を射出成形することで得られる有底の管状のもので
あり、このプリフォーム１０を加熱昇温した後、延伸ブ
ロー成形することでボトル状容器３０が成形される。そ
して、ブロー成形されたボトル状容器３０は、未延伸の
口部３１およびサポートリング３２と、延伸された肩部
３３、胴部３４、接地部３５および底凹部３６とで構成
され、自立可能な形状となっている。
【００２７】このブロー成形用プリフォーム１０は、ブ
ロー成形後のボトル状容器３０の接地部３５から胴部３
４の下部（胴下部）に対応するプリフォーム１０の側壁
部１１の下部（胴下部相当部）１１ａが段差なく厚肉と
された厚肉部１２としてある。
【００２８】この厚肉部１２は、図１に示すように、プ
リフォーム１０の側壁部１１の外表面と内表面の中心軸
と平行な線（鉛直線）に対する傾斜を変えることで底部
１３に向かって段差なく厚くすることで形成される。
【００２９】すなわち、ボトル状容器３０の胴部３４に
対応する管状のプリフォーム１０の側壁部１１（胴部相
当部）の外表面は、ほぼ全長にわたって鉛直線に対して
僅かに傾斜し、射出成形時の抜き勾配を確保して、例え
ば０．６度の傾斜とされる一方、この厚肉部１２が位置
するプリフォーム１０の側壁部１１の下部（胴下部相当
部）１１ａの内表面は鉛直線に対して大きな傾斜とさ
れ、例えば２．３度とすることで底部１３に向かって側
壁部１１の肉厚が漸増する厚肉部１２となるようにして
ある。
【００３０】このような段差のない厚肉部１２を側壁部
１１の下部１１ａに設けたプリフォーム１０を用いてブ
ロー成形することで、ブロー成形されたボトル状容器３
０では、接地部３５から胴部３４の下部が厚肉になり、
局部的な薄肉化が防止され、必要な強度を確保すること
ができる。
【００３１】また、２段ブロー成形の場合のように、１
次ブロー成形後の半製品を加熱してヒートセットする場
合でも、プリフォーム１０に段差がなく均一な延伸がな
されるので、局部的な熱収縮を防止して２次ブロー成形
することができ、耐熱性に優れたボトル状容器３０を成
形することができる。
【００３２】また、このボトル状容器のブロー成形用プ
リフォーム１０では、側壁部１１の下部（胴下部相当
部）１１ａの厚肉部１２に加え、ボトル状容器３０の底
部３５に対応する底部（底部相当部）１３の肉厚が次の
ように形成してあり、軽量化や樹脂量の削減等を図るよ
うにしている。
【００３３】すなわち、プリフォーム１０の底部（底部
相当部）１３は、側壁部１１の下部１１ａの厚肉部１２
の下端から内周面の傾斜が外表面と同一とされて抜き勾
配を持つ平行部分１４が形成され、この平行部分１４の
下端内周に連続して半球面状の底部内周面１５が形成さ
れてプリフォーム１０が塞がれ、肉厚を定める底部外周
面１６は、底部１３の頂部１３ａが最も薄肉とされ、例
えば２．５ｍｍとしてあり、頂部１３ａから（上方に）
離れるにしたがって僅かずつ肉厚が漸増する底部外周曲
面１７とこれに続き平行部分１４の下端外周との間を繋
ぐ平面状の傾斜面１８とで構成されており、例えば傾斜
面１８の角度が鉛直線に対して２１．６度とされ、この
傾斜面１８で底部に向かって肉厚が漸減する面取り部１
９が構成されている。
【００３４】したがって、このようなボトル状容器のブ
ロー成形用プリフォーム１０によれば、その底部１３の
肉厚が、底部内周面１５に対して底部１３の中心１３ａ
が最も薄肉とされ、これから遠ざかるにしたがって僅か
ずつ厚くなる曲面（底部外周曲面１７）および平面（傾
斜面１８）を介して側壁部１１の厚肉部１２の下端の平
行部分１４に連続するように構成してあるので、延伸ブ
ロー成形によって延伸されると、平行部分１４によりボ
トル状容器３０の接地部３５から底凹部３６が成形さ
れ、底部１３によって厚肉の接地部３５に比較して薄肉
の底凹部３６が成形され、軽量化と樹脂の使用量削減を
図ることができ、しかも連続した延伸状態となることか
ら２段ブロー成形の場合のように、１次ブロー成形後の
半製品を加熱してヒートセットする場合でも、局部的な
熱収縮を防止して２次ブロー成形することができ、耐熱
性に優れたボトル状容器３０を成形することができる。
【００３５】また、このブロー成形用プリフォーム１０
の肉厚の最も薄い底部１３の中心１３ａでも２．５ｍｍ
の肉厚を確保するようにしたので、ブロー成形に伴う樹
脂の流動性を良好に保つことができ、これまでと同様の
条件でボトル状容器３０をブロー成形することができ
る。
【００３６】さらに、このボトル状容器のブロー成形用
プリフォーム１０では、ボトル状容器３０の肩部３３に
対応する部分である側壁部１１の上部（肩部相当部）２
０の肉厚が、サポートリング３２の下端から一定の肉厚
の平行部２１と、この平行部２１の肉厚（薄肉）から次
第に厚くなるように形成してあり、平行部２１より下方
の外表面の鉛直線に対する傾きに比べ、内周面の鉛直線
に対する傾きを大きくすることで下方に向かって厚肉に
形成され、例えば外表面の傾きを７．９度とし、内表面
の傾きを１５．８度とすることで次第に肉厚を厚くする
ようにしてある。
【００３７】したがって、このようなボトル状容器のブ
ロー成形用プリフォーム１０によれば、延伸ブロー成形
によって大きく延伸されてボトル状容器３０の肩部３３
が成形され、軽量化と樹脂の使用量削減を図ることがで
き、しかも連続した延伸状態となることから２段ブロー
成形の場合のように、１次ブロー成形後の半製品を加熱
してヒートセットする場合でも、局部的な熱収縮を防止
して２次ブロー成形することができ、耐熱性に優れたボ
トル状容器３０を成形することができる。
【００３８】以上のようなボトル状容器のブロー成形用
プリフォーム１０では、底部１３の最も肉厚の薄い中心
部（Ａ）の肉厚を１．０とすると、下方に向かって漸増
する厚肉部（Ｂ）１２の肉厚比の範囲を１．２〜１．
８、好ましくは１．４〜１．６とし、この厚肉部（Ｂ）
１２より上方の一定肉厚の側壁部（Ｃ）１１の肉厚比を
１．０〜１．６、好ましくは１．２〜１．４となるよう
にし、かつ肉厚は、厚肉部Ｂ＞側壁部Ｃ≧中心部Ａの関
係であり、これらの条件を満たして段差なく連続するよ
うに形成してある。
【００３９】そして、例えばプリフォーム１０の底部１
３の最も肉厚の薄い部分Ａの肉厚を、ブロー成形時の樹
脂の流動性を考慮して２．５ｍｍとすれば、具体的な各
部は、３．０〜４．５ｍｍ、好ましくは３．５〜４．０
ｍｍの範囲で変化する肉厚の厚肉部（Ｂ）１２と、２．
５〜４．０ｍｍ、好ましくは３．０〜３．５ｍｍの一定
肉厚の側壁部（Ｃ）１１とされ、しかもこの時の肉厚
は、厚肉部Ｂ＞側壁部Ｃ≧中心部Ａの関係になる。
【００４０】なお、プリフォーム１０の厚肉部１２の範
囲や側壁部１１の上部や下部の範囲はブロー成形すべき
ボトル状容器３０の大きさによって異なることからプリ
フォーム自体の大きさやブロー成形条件、例えば延伸倍
率などによって適宜決定することになる。
【００４１】ここでは、座屈強度が問題となるボトル状
容器３０の接地部３５から胴部３４の下部（胴下部）の
範囲としては接地部３５から高さで２０ｍｍ程度の範囲
をいい、この範囲の肉厚を厚くして強度を確保すること
で座屈や変形等を防止することができる。
【００４２】また、プリフォーム１０の具体的な寸法と
しては、例えばサポートリング３２より下方の長さを８
０ｍｍとして５００ｍｌ用のボトル状容器をブロー成形
する場合には、上方から順に、平行部２１を２．６８ｍ
ｍ、側壁部１１の上部（胴上部相当部）２０を９．８７
ｍｍ、側壁部１１を３７．５ｍｍ、厚肉部（胴下部相当
部）１２を１５．６ｍｍ、平行部分１４を４．８２ｍ
ｍ、残りの９．５３ｍｍを底部１３とし、このプリフォ
ーム１０を用いて、１次ブロー成形の後、ヒートセット
を行い、さらに２次ブロー成形を行うことで、重量が２
６ｇの軽量で耐熱強度の優れたボトル状容器をブロー成
形することができた。
【００４３】さらに、このようなボトル状容器のブロー
成形用プリフォーム１０では、全体の肉厚分布を見る
と、プリフォーム１０の厚肉部１２の肉厚を上方から下
方に漸増してあり、この厚肉部１２より上方のボトル状
容器３０の胴部３４の上部（胴上部）および胴部３４の
中間部（胴中間部）に対応する側壁部１１が一定肉厚と
され、さらに厚肉部１２より下方の底部１３の肉厚が中
心１３ａを最薄肉部として漸増するよう形成してある。
【００４４】したがって、このような肉厚分布を備えた
ボトル状容器のブロー成形用プリフォーム１０を用いて
ブロー成形することで、ボトル状容器３０として各部に
必要な肉厚と剛性や強度を確保することができるととも
に、均一な延伸を行ってヒートセットなどに伴う熱収縮
も防止することができる。
【００４５】次に、このようなボトル状容器のブロー成
形用プリフォームを用いるブロー成形について、図３に
示す工程図にしたがって簡単に説明する。
【００４６】このブロー成形法は、２段ブロー成形を行
う場合を示したものであり、まず、１次ブロー成形のた
め、プリフォーム１０を加熱する。
【００４７】そして、加熱したプリフォーム１０を１次
ブロー成形のための１次金型４１内にセットし、ストレ
ッチロッド４２で縦方向に延伸するとともに、ブローエ
アを送って横方向にも延伸し、例えば表面積で製品のボ
トル状容器３０の１．５倍程度の半製品４３を成形す
る。
【００４８】この後、１次金型４１から取り出した半製
品４３をヒートセットする。まず、半製品４３全体を囲
むパネルヒータ４４で半製品４３の全体を加熱昇温して
熱収縮させる。
【００４９】次に、製品形状に対応した２次金型４５内
にヒートセットした半製品４３をセットし、ホットエア
を吹き込んで２次ブロー成形を行ってボトル状容器３０
を完成する。
【００５０】このような２段ブロー成形を行うことで、
１次ブロー成形による配向延伸によって結晶化度を高め
ることができ、これをヒートセットによって熱収縮さ
せ、さらにブロー成形することで加熱による熱結晶化が
生じ、耐熱性に優れたボトル状容器３０を成形すること
ができる。
【００５１】そして、この１次ブロー成形に用いるプリ
フォーム１０が肉厚の急激な変化がなく、ボトル状容器
３０として強度の必要な部分を厚肉としてあるので、半
製品４３の各部に偏肉が生じたり、中途半端な延伸部分
が無くほぼ均一に延伸することができ、ヒートセットに
よって局部的な熱収縮が生じることもない。
【００５２】また、延伸されたボトル状容器３０の接地
部３５から胴部３４の下部については厚肉にして十分な
座屈強度等の強度を確保でき、他の部分を薄肉にできる
ので、大幅な軽量化を図ることができ、樹脂の使用量も
大巾に削減することができる。
【００５３】また、こうして得られるペットボトル等の
ボトル状容器３０では、薄肉化を図ることができるの
で、廃棄する場合に簡単に押し潰すことができ、リサイ
クルなどのための回収も容易となる。
【００５４】なお、上記実施の形態では、５００ｍｌの
略八角形状のペットボトルを成形する場合のプリフォー
ムを例に説明したが、これに限らず、他の容積の場合ボ
トル状容器に同様に適用することができる。
【００５５】また、プリフォームからのブロー成形法も
２段ブロー成形法に限らず、２軸延伸ブロー成形により
ボトル状容器を成形する場合にも同様に適用できるが、
特に２段ブロー成形によれば、ヒートセットによる熱収
縮を均一に生じさせることができる。
【００５６】
【発明の効果】以上、一実施の形態とともに具体的に説
明したようにこの発明の請求項１記載のボトル状容器の
ブロー成形用プリフォームによれば、ボトル状容器のブ
ロー成形に用いる有底の管状プリフォームを、ボトル状
容器の接地部から胴下部に対応する前記管状プリフォー
ムの側壁下部を下方に向かい漸次厚肉となる厚肉部に形
成したので、軽量化や薄肉化を図りながら均一な延伸を
行うことができ、これによりボトル状容器として必要な
剛性や強度を確保しながらヒートセットによる局部的な
熱収縮などが生じないようにすることができ、耐熱性に
優れたボトル状容器を成形することができる。
【００５７】また、この発明の請求項２記載のボトル状
容器のブロー成形用プリフォームによれば、前記管状プ
リフォームの側壁下部の前記厚肉部を、当該側壁下部の
内表面の鉛直線に対する傾斜を外表面の鉛直線に対する
傾斜より大きくして下方に向かって漸増するよう形成し
たので、外表面にはプリフォームの射出成形時の抜き勾
配を備え、しかも段差無く滑らかな厚肉部を形成するこ
とができ、必要な剛性や強度を確保しながら軽量化や薄
肉化を図った耐熱性に優れたボトル状容器を成形するこ
とができる。
【００５８】さらに、この発明の請求項３記載のボトル
状容器のブロー成形用プリフォームによれば、前記管状
プリフォームの側壁下部の前記厚肉部の下部外表面と、
前記ボトル状容器の底凹部に対応する当該管状プリフォ
ームの底部湾曲部の上部外表面とを、面取り部を介して
肉厚を底部に向かって漸減するように形成したので、ボ
トル状容器の接地部から胴下部の部分が薄肉になって剛
性や強度が低下することを防ぎ、かつボトル状容器とし
て他の部分に比べて強度を必要としない底凹部を薄肉に
ブロー成形でき、一層の軽量化や薄肉化を図ることがで
きる。
【００５９】また、この発明の請求項４記載のボトル状
容器のブロー成形用プリフォームによれば、前記管状プ
リフォームの前記底部湾曲部の中心の肉厚を最も薄肉に
形成したので、ボトル状容器として他の部分に比べて強
度を必要としない底凹部の中心を、より薄肉にブロー成
形してより一層の軽量化や薄肉化を図ることができる。
【００６０】さらに、この発明の請求項５記載のボトル
状容器のブロー成形用プリフォームによれば、前記管状
プリフォームの前記底部湾曲部の中心の最薄肉部の肉厚
Ａを１としたときに、前記下方に向かって漸増する厚肉
部Ｂの肉厚比を１．２〜１．８とし、この厚肉部Ｂより
上方の一定肉厚の側壁部Ｃの肉厚比を１．０〜１．６と
し、かつＢ＞Ｃ≧Ａの関係としたので、このような肉厚
比のプリフォームとすることで、均一な延伸を行って軽
量化、薄肉化を図りつつボトル状容器として各部に必要
な肉厚と剛性や強度を確保できる。
【００６１】さらに、この発明の請求項６記載のボトル
状容器のブロー成形用プリフォームによれば、前記管状
プリフォームの前記厚肉部の肉厚を上方から下方に漸増
する一方、当該厚肉部より上方の前記ボトル状容器の胴
上部および胴中間部に対応する側壁部を一定肉厚にし、
前記厚肉部より下方の前記底部湾曲部の肉厚を中心が最
薄肉部となるよう漸減するよう形成したので、このよう
な肉厚分布のプリフォームとすることで、均一な延伸を
行って軽量化、薄肉化を図りつつボトル状容器として各
部に必要な肉厚と剛性や強度を確保できる。
【００６２】そして、これら各発明のボトル状容器のブ
ロー成形用プリフォームによれば、特に２段ブロー成形
の際の１次ブロー成形で製品のボトル状容器の１．５倍
程度の表面積まで延伸し、これをヒートセットで加熱し
て熱収縮させたのち、２次ブロー成形で延伸して製品形
状のボトル状容器に成形する場合に好適であり、１次ブ
ローによる配向延伸により結晶化度を高め、さらにヒー
トセットによる熱結晶化により一層の剛性と強度を向上
して耐熱性に優れたボトル状容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のボトル状容器のブロー成形用プリフ
ォームの一実施の形態にかかる縦断面図である。
【図２】この発明のボトル状容器のブロー成形用プリフ
ォームの一実施の形態にかかるプリフォームとブロー成
形後のボトル状容器の対応部分を模式化して示す説明図
である。
【図３】この発明のボトル状容器のブロー成形用プリフ
ォームを用いて２段延伸ブロー成形する場合の工程の説
明図である。
【図４】従来のボトル状容器のブロー成形のためのプリ
フォームの縦断面図である。
【符号の説明】
１０ ボトル状容器のブロー成形用プリフォーム １１ 側壁部 １１ａ 下部（胴下部相当部） １２ 厚肉部 １３ 底部 １３ａ 頂部 １４ 平行部分 １５ 底部内周面 １６ 底部外周面 １７ 底部外周曲面 １８ 傾斜面 １９ 面取り部 ２０ 側壁部の上部（肩部相当部） ２１ 平行部 ３０ ボトル状容器 ３１ 口部 ３２ サポートリング ３３ 肩部 ３４ 胴部 ３５ 接地部 ３６ 底凹部 ４１ １次金型 ４２ ストレッチロッド ４３ 半製品（１次ブロー成形後） ４４ パネルヒータ ４５ ２次金型
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 AA24 AG25 AG27 AH55 AR12 BA03 BC02 BC12 BD06 BM05 BM12 4F208 AA24 AG25 AG27 AH55 AR12 LA02 LA04 LA08 LB01 LG14 LG15 LG28 LG39

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ボトル状容器のブロー成形に用いる有底
    の管状プリフォームであって、前記ボトル状容器の接地
    部から胴下部に対応する前記管状プリフォームの側壁下
    部を下方に向かい漸次厚肉となる厚肉部に形成してなる
    ことを特徴とするボトル状容器のブロー成形用プリフォ
    ーム。
  2. 【請求項２】 前記管状プリフォームの側壁下部の前記
    厚肉部を、当該側壁下部の内表面の鉛直線に対する傾斜
    を外表面の鉛直線に対する傾斜より大きくして下方に向
    かって漸増するよう形成してなることを特徴とする請求
    項１記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォーム。
  3. 【請求項３】 前記管状プリフォームの側壁下部の前記
    厚肉部の下部外表面と、前記ボトル状容器の底凹部に対
    応する当該管状プリフォームの底部湾曲部の上部外表面
    とを、面取り部を介して肉厚を底部に向かって漸減する
    ように形成してなることを特徴とする請求項１または２
    記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォーム。
  4. 【請求項４】 前記管状プリフォームの前記底部湾曲部
    の中心の肉厚を最も薄肉に形成してなることを特徴とす
    る請求項３記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォ
    ーム。
  5. 【請求項５】 前記管状プリフォームの前記底部湾曲部
    の中心の最薄肉部の肉厚Ａを１としたときに、前記下方
    に向かって漸増する厚肉部Ｂの肉厚比を１．２〜１．８
    とし、この厚肉部Ｂより上方の一定肉厚の側壁部Ｃの肉
    厚比を１．０〜１．６とし、かつＢ＞Ｃ≧Ａの関係であ
    ることを特徴とする請求項３または４記載のボトル状容
    器のブロー成形用プリフォーム。
  6. 【請求項６】 前記管状プリフォームの前記厚肉部の肉
    厚を上方から下方に漸増する一方、当該厚肉部より上方
    の前記ボトル状容器の胴上部および胴中間部に対応する
    側壁部を一定肉厚にし、前記厚肉部より下方の前記底部
    湾曲部の肉厚を中心が最薄肉部となるよう漸減するよう
    形成してなることを特徴とする請求項３または４記載の
    ボトル状容器のブロー成形用プリフォーム。
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