JP2003103607A

JP2003103607A - 耐熱性ボトルの底部構造

Info

Publication number: JP2003103607A
Application number: JP2001300741A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Komiya; 温小宮; Hitoshi Fujioka; 仁藤岡
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性を確保しつつ樹脂の使用量の削減と軽
量化を図ることができる耐熱性ボトルの底部構造を提供
すること。【解決手段】耐熱性ボトル１０の底部の結晶化度を１
０〜４５％の範囲、この底部の結晶化度のうち、延伸に
よる結晶化度が５〜３０％の範囲となるようにする。こ
れにより、耐熱性を確保すると同時に薄肉化を図り、ボ
トル全体の軽量化を図ることができるようになる。ま
た、耐熱性の向上を図ると同時に、過延伸を防止して諸
物性に優れた耐熱性ボトルにできるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、耐熱性ボトルの
底部構造に関し、特にポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）の耐熱性を保持しながらボトルの軽量化や薄肉化
を図ることができるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からポリエチレンテレフタレートな
どのポリエステル樹脂等を用いて有底筒状のプリフォー
ムを射出成形し、得られたプリフォームを加熱昇温後、
二軸延伸ブロー成形を行ってボトル状容器を製造するこ
とが行われており、得られたボトル状容器は、透明性、
表面光沢、耐衝撃性、ガスバリア性等に優れ、各種飲
料、食品、液体洗剤などの容器として広く使用されてい
る。

【０００３】このような飲料用のボトル状容器の中に
は、内容物を熱間で充填したり、内容物を充填した後、
加熱殺菌や加熱滅菌を行う場合があり、ボトル状容器に
これらの温度に対する耐熱性が必要となる。

【０００４】このような耐熱性を有するボトルは、通常
のブロー成形法で成形するだけでは得られず、耐熱性を
与える種々のブロー成形法が提案されている。

【０００５】例えば特開平５−２００８３９号公報に記
載の耐熱性と耐圧性を備えたボトルの成形方法では、最
終的なボトルの大きさに対して、縦方向が１．０〜１．
３倍、横方向が０．６〜１．０倍のキャビティを有する
１次ブロー成形金型を用いて、ネック部から下の胴体部
および底部を面積倍率で４〜２２倍に延伸ブローする１
次ブロー成形工程と、前記１次ブロー成形により成形し
た１次成形品を１１０℃〜２５５℃で加熱した後にブロ
ー成形する２次ブロー成形工程とを経て成形するように
している。

【０００６】このような成形方法によれば、口頸部及び
ネック直下白化部を除いたすべての部分、特に従来のボ
トルでは延伸されないため最も弱い部分である底部を延
伸することで、耐熱性・耐圧性を高めるようにしてい
る。

【０００７】また、特開平８−２００６４号公報に記載
された耐熱及び耐圧性自立容器の製造方法では、口頸
部、肩部、胴部及び底部からなる飽和ポリエステル樹脂
製容器の製造法であって、有底筒状のパリソンの口頸部
を除く胴部を最終形状の容器の胴部の大きさに対して縦
方向を０．２〜５．０倍、周方向を０．３〜５．０倍に
延伸する１次ブロー成形工程、さらに１次ブロー成形品
を１２０〜２５０℃で加熱した後にブロー成形する２次
ブロー成形工程、さらに容器底部を結晶化する工程を含
んで成形するようにしている。

【０００８】このような製造方法によれば、胴部を延
伸、収縮再延伸するとともに、再延伸しにくい底部を部
分結晶化することで、耐熱性および耐圧性を高めるよう
にしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
１次ブロー成形工程と２次ブロー成形工程とを備える２
段ブロー成形法で製造される耐熱性ボトルでは、胴部の
延伸倍率が高く薄肉化されるとともに、接地部から１０
ｍｍ上方の胴下部にいたるヒール部の延伸倍率が高くな
って薄肉化されるのに対し、底部では、底部中心に形成
される底凹部を構成する底傾斜部や底天面部が十分に延
伸されずに比較的厚肉となってしまうという問題があ
る。

【００１０】一方、飲料用のペットボトルなどのボトル
状容器では、リサイクル法の施行にともない使用樹脂量
の削減や軽量化の要求が高まっており、耐熱性ボトルで
も耐熱性を確保しつつ樹脂の使用量を削減して薄肉化を
図ることができる耐熱性ボトルの開発が望まれている。

【００１１】この発明は上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたもので、耐熱性を確保しつつ樹脂の使用量
の削減と軽量化を図ることができる耐熱性ボトルの底部
構造を提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そこで、これまでの２段
ブロー成形法で製造される耐熱性ボトルの軽量化につい
て鋭意検討を重ねた結果、最終製品としての耐熱性ボト
ルの底部の薄肉化を図ることがボトル全体の軽量化につ
ながることを見出だし、この発明の耐熱性ボトルの底部
構造を完成したものである。

【００１３】上記課題を解決するためこの発明の請求項
１記載の耐熱性ボトルの底部構造は、ポリエステル樹脂
製の有底筒状のプリフォームをブロー成形してなる耐熱
性ボトルであって、その底部の結晶化度が１０〜４５％
であることを特徴とするものであり、このような範囲の
底部の結晶化度とすることで、耐熱性を確保すると同時
に薄肉化を図り、ボトル全体の軽量化を図ることができ
るようになる。

【００１４】また、この発明の請求項２記載の耐熱性ボ
トルの底部構造は、請求項１記載の構成に加え、前記底
部の結晶化度のうち、延伸による結晶化度が５〜３０％
であることを特徴とするものであり、このような範囲の
底部の延伸による結晶化度とすることで、耐熱性の向上
を図ると同時に、過延伸を防止して諸物性に優れた耐熱
性ボトルにできるようにしている。

【００１５】さらに、この発明の請求項３記載の耐熱性
ボトルの底部構造は、ポリエステル樹脂製の有底筒状の
プリフォームをブロー成形してなる耐熱性ボトルであっ
て、その底部の質量がボトル全体の質量に対して３％以
上８％未満であることを特徴とするものであり、底部の
質量をこのような範囲とすることで、底部が極度に薄く
なって強度が低下することを抑え、しかもヒール部に必
要な肉厚を確保できるようにしている。

【００１６】ここで、耐熱性ボトルの底部とは、ボトル
を自立させた場合の接地部から内側の底部分をいい、通
常、底型でブロー成形される部分をいう。

【００１７】また、底部として底凹部を備える場合に
は、接地部、底傾斜部、底天面部で構成され、底部中心
に形成される底凹部の傾斜した周面を底傾斜部、底凹部
の頂面を底天面部という。

【００１８】なお、胴部分のうち、接地部から１０ｍｍ
上方の胴下部に続く部分を、特にヒール部という。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づき詳細に説明する。図１はこの発明の耐
熱性ボトルの底部構造の一実施の形態にかかる胴部の一
部分を切り欠い示す断面図であり、図２は耐熱性ボトル
を２段ブロー成形する場合の各工程における成形品の概
略形状の説明図である。なお、図１において、切り欠い
て示した胴部や底部の肉厚は模式的に示したに過ぎず実
際の肉厚を示すものでない。

【００２０】この耐熱性ボトル１０は、例えば未延伸の
口部１１およびサポートリング１２と、延伸された肩部
１３、胴部１４および底部１５で構成されて自立可能な
形状とされている。底部１５は胴部１４の下端の自立状
態で接地する部分となる接地部１６の内側の部分で、そ
の中心部に上方に窪んだ底凹部１７が形成され、底凹部
１７は底傾斜部１７ａと底天面部１７ｂとで構成されて
いる。また、胴部１４の下端部のうち、胴部１４に沿っ
て１０ｍｍ上方までをヒール部１８といい、ボトルを自
立状態とするためには、剛性および強度を確保する必要
がある部分である。

【００２１】また、胴部１４には、くびれた補強用のウ
エスト部１４ａが形成されるとともに、ボトル内部の負
圧等による変形を吸収するパネル状の減圧吸収部１４ｂ
が形成され、例えばウエスト部１４ａを中央部１箇所に
形成し、その上下の円周方向複数箇所に減圧吸収部１４
ｂを形成する。なお、補強用のウエスト部や減圧吸収部
はその位置や形成個数は内容物や充填条件などによって
適宜変更される。

【００２２】このような耐熱性ボトル１０は、２段ブロ
ー成形法によって成形され、例えばポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）を射出成形することで得られる有底
筒状のプリフォーム２０を加熱昇温した後、１次ブロー
金型３０内にセットして２軸延伸ブロー成形すること
で、最終製品に比べて大きく延伸した中間成形品３１を
成形し、これを取り出してヒートセット（熱結晶化）し
て加熱収縮させた中間体を得たのち、２次ブロー金型４
０内にセットし、２次ブロー成形することで所望の大き
さ・形状の最終製品の耐熱性ボトル１０に成形する。

【００２３】この最終製品としての耐熱性ボトル１０で
は、２段ブロー成形法で成形することで耐熱性を確保す
ると同時に、軽量化を図り、樹脂の使用量を極力削減す
るようにするため、底部構造として底部１５の樹脂の結
晶化度を１０〜４５％、好ましくは２０〜４３％として
ある。

【００２４】耐熱性ボトル１０の底部１５の結晶化度が
１０％未満では、延伸による結晶化および熱による結晶
化のいずれによる結晶化も不十分で耐熱性を付与するこ
とができない。一方、耐熱性ボトル１０の底部１５の結
晶化度を４５％を越えた値にするためには、低温で長時
間かけて熱を与えることで成形自体は可能となるが、工
業的な連続生産に適用できる条件でない。

【００２５】したがって、耐熱性を付与でき、しかも工
業的な生産にも適した底部１５の結晶化度は１０〜４５
％の範囲となる。

【００２６】このような耐熱性ボトル１０の底部１５の
結晶化度とするためには、２段ブロー成形による延伸に
よる結晶化と熱による結晶化を組み合わせることで付与
でき、最終製品として耐熱性ボトル１０の底部１５の延
伸結晶化度は５〜３０％、好ましくは１０〜３０％とす
る。

【００２７】底部１５の延伸結晶化度が５％以下では、
延伸結晶による耐熱性向上を図ることができない。ま
た、底部１５の延伸結晶化度が３０％を越えた場合、過
延伸となり局部的な収縮（収縮むら）が生じてしまう。

【００２８】このように耐熱性ボトル１０では、底部１
５の結晶化度を高めたり、この結晶化度のうち延伸結晶
化度を高めるようにしたので、従来の１段のブロー成形
によりプリフォームを２軸延伸ブロー成形した耐熱性ボ
トルでは、ほとんど延伸による結晶化を行うことができ
ない底部を延伸して結晶化度を高めることができ、ま
た、これまで行われている２段ブロー成形による耐熱性
ボトルと比較しても底部１５の延伸を十分に行って結晶
化度を高めることができ、この結果、底部１５の肉厚を
薄くすることができるので、耐熱性ボトル１０自体の軽
量化を図ることができる。

【００２９】例えば、５００ｍｌのペットボトルの場合
には、これまで１段のブロー成形の場合で重量が２８〜
３２ｇであったものを、２段ブロー成形した耐熱性ボト
ル１０では、２５〜２６．５ｇまで軽量化することがで
き、２６．５ｇのペットボトルの場合の底部１５の肉厚
の測定結果を１段ブロー成形の場合と比較したものを、
図３に示すように、プリフームの平均肉厚が２．０〜
３．５ｍｍであることからも底部１５が十分に延伸され
て薄肉化されていることが分かる。

【００３０】また、上記５００ｍｌのペットボトルの場
合の各部の結晶化度を測定した結果を示したものが、表
１であり、同表からも底部１５を構成する接地部１６お
よび底凹部１７（底凹部１７は底傾斜部１７ａおよび底
天面部１７ｂで構成される）のいずれも結晶化度が高く
なっており、例えば角形の２６．５ｇの耐熱性ボトル１
０の場合には、それぞれの結晶化度は、接地部１６が４
１．２７％、底傾斜部１７ａが３９．６３％、底天面部
１７ｂが３４．２２％である。

【００３１】

【表１】

【００３２】一方、この耐熱性ボトル１０では、底部１
５の結晶化度を高めて軽量化および薄肉化がなされてい
ることから、耐熱性ボトル１０の全質量に対する底部１
５の質量の比率が低下しており、３％以上８％未満の範
囲としてある。

【００３３】この底部１５の質量分布が３％未満では、
底部１５が薄くなり過ぎ、強度が極端に低下してしま
う。また、底部１５の質量分布が８％以上になると、ヒ
ール部１８に付与されるべき肉が底部１５側に偏る傾向
があり、ヒール部１８の強度に悪影響を及ぼすことにな
る。

【００３４】なお、従来の耐熱性ボトルでは、底部の質
量分布は１１〜１２％であり、これを減らすことで、耐
熱性ボトル全体の軽量化を図ったものがこの発明の耐熱
性ボトル１０であり、延伸による結晶化度を高めて薄肉
化することで、耐熱性を確保しつつ軽量化を実現してい
る。

【００３５】また、耐熱性ボトル１０として必要な強度
からは、底部１５の質量分布は３％以上８％未満の範囲
としたうえで、ヒール部１８の質量分布が底部１５の値
より大きくしてある。

【００３６】従来の２段ブロー成形された耐熱性ボトル
では、底部に比較してヒール部は延伸されて薄肉化され
易く、ヒール部の質量は、底部の値よりも小さくなって
いるのが通常であった。すなわち、従来の耐熱性ボトル
では、ヒール部に必要な強度を確保できる肉厚までの延
伸で止どめざるを得ず、このためにも底部の延伸が十分
にできず、厚肉となっていた。

【００３７】これに対し、この耐熱性ボトル１０では、
２段ブロー成形の際の１次ブロー成形の段階で底部１５
まで十分に延伸して底部１５の質量を小さくできるよう
にするとともに、プリフォーム２０の形状によってヒー
ル部１８の肉厚を確保できるようにし、最終製品として
の耐熱性ボトル１０では、ヒール部１８の質量が底部１
５の質量より大きくなり、これにより必要な強度を確保
できるようにしている。

【００３８】例えば、５００ｍｌの耐熱性のペットボト
ルの各部の質量の測定結果とその分布を、従来の耐熱ボ
トルの場合と比較して示したものが表２である。

【００３９】この表から明らかなように、耐熱性ボトル
の全質量に対する底部の質量がこれまでの１１．０７％
に比較して３．４７〜４．１９％と大巾に小さくなって
おり、しかも従来の耐熱性ボトルでは、底部に比べてヒ
ール部の質量が小さくなっていたものが、この耐熱性ボ
トル１０では軽量化を図り全体の質量は小さくなってい
てもヒール部１８の質量自体は同程度ないしそれ以上確
保し、しかも底部１５より大きくなっていることが分か
る。

【００４０】すなわち、この耐熱性ボトル１０では、同
一容量、例えば５００ｍｌのボトルでの比較で明らかな
ように、底部１５の軽量化、薄肉化が図られるととも
に、強度の必要なヒール部１８はこれまでと同様の肉厚
を確保して強度の低下を防止できるようになることが分
かる

【表２】

【００４１】次に、このような底部構造を備えた耐熱性
ボトル１０の２段ブロー成形法による成形について、図
２および図４により具体的に説明する。

【００４２】このような耐熱性ボトル１０の２段ブロー
成形には、次のようなプリフォーム２０を用いる。

【００４３】プリフォーム２０は、ブロー成形後の耐熱
性ボトル１０の接地部１６から胴部１４の下部（胴下
部）に対応するプリフォーム２０の側壁部２１の下部
（胴下部相当部）２１ａが段差なく厚肉とされた厚肉部
２２を備え、この厚肉部２２を、図２（ａ）に示すよう
に、側壁部２１の外表面と内表面の中心軸と平行な線
（鉛直線）に対する傾斜を変えることで底部２３に向か
って段差なく厚くするように形成してある。

【００４４】さらに、このプリフォーム２０を用いる１
次ブロー成形では、耐熱性を確保するためには、口部１
１およびサポートリング１２以外の延伸すべき他の部分
のうち補強用のウエスト部１４ａに対応する部分をある
程度厚肉にし、しかもこれ以外の部分は偏肉が生じない
ようにできるだけ均一に延伸する必要があるとともに、
耐熱性ボトル１０の底部１５についても偏肉が生じない
ように均一かつ十分に延伸する必要がある。

【００４５】そこで、この２段ブロー成形法では、１次
ブロー成形によって得られる中間成形品３１の段階で、
最終製品の耐熱性ボトル１０の補強用ウエスト部１４ａ
に対応する部分を延伸しながら厚肉に保つことができる
ようにするため、１次ブロー金型３０のキャビティ３２
に、最終成品である耐熱性ボトル１０の胴部１４に形成
する補強用のウエスト部１４ａに対応して環状の突出部
３３を形成し、この突出部３３を１次ブロー金型３０の
キャビティ３２の大きさと最終製品の耐熱性ボトル１０
の大きさの比率に応じた位置、例えば、接地部１６から
の高さの比率に応じた位置に形成してある。

【００４６】このような突出部３３を形成した１次ブロ
ー金型３０を用いて１次ブロー成形される中間成形品３
１は、１次ブロー成形の際に突出部３３によってウエス
ト部１４ａに対応する部分の延伸が抑えられ、他の部分
に比べて厚肉の状態に延伸することができる。

【００４７】なお、この環状の突出部３３の内径が小さ
くなれば、樹脂の流れが阻害されてキャビティ３２の底
部まで生き届かなくなってしまう恐れがあり、逆に突出
部３３の内径が大きくなれば、延伸を抑えて厚肉化する
ことが出来なくなってしまうことから、例えば１次ブロ
ー金型３０の突出部３３の内径をキャビティ３２の胴部
径に対して７５％とすることで、最終製品である耐熱性
ボトル１０の胴部１４をほぼ均一な肉厚にでき、しかも
接地部１６から８０ｍｍの高さの補強用のウエスト部１
４ａを胴部１４より薄肉にならず厚肉にすることができ
た。

【００４８】また、この１次ブロー金型３０のキャビテ
ィ３２の大きさは、１次ブロー成形、その後のヒートセ
ット、最終工程の２次ブロー成形を経て得られる最終成
品の耐熱性ボトル１０に必要な結晶化度、あるいは延伸
結晶化度を得ることができるように定められ、例えば１
次ブロー成形として２軸延伸ブロー成形する中間成形品
３１の延伸倍率を、縦倍率を２．５〜３．５倍、横倍率
を３．５〜５倍の範囲として２軸延伸ブロー成形するこ
とで高延伸状態にして薄肉化を図り、特に中間成形品３
１の底部に肉が残らない完全な延伸状態にできるように
する。

【００４９】このような１次ブロー金型３０としては、
例えば５００ｍｌ用の耐熱性ボトル１０のキャビティ３
２の形状を図２（ｂ）に示すように、例えば延伸長さを
２４０ｍｍ、胴径を８２ｍｍとし、補強用のウエスト部
１４ａに対応する突出部３３を備えたものが用いられ
る。

【００５０】そして、プリフォーム２０を１１０℃に加
熱し、１次ブロー金型３０の底部を除くキャビティ３２
を１４０℃、キャビティ３２の底部を３０℃に加熱し、
常温のブロー気体（圧縮空気）を２秒間吹き込んで２軸
延伸ブロー成形を行う。

【００５１】この２軸延伸ブロー成形された中間成形品
３１は、図２（ｃ）に示すように、１次ブロー金型３０
の型温１４０℃での型内収縮後に型内収縮後中間成形品
３４として取り出される。

【００５２】例えば、こうして取り出された中間成形品
３４の延伸結晶化度は、耐熱性ボトル１０の底部１５に
相当する部分の底凹部１７の底傾斜部１７ａに相当する
部分が２４．５％、底天面部１７ｂに相当する部分が２
２．５％であった。

【００５３】このような１次ブロー成形では、延伸倍率
が小さいと中間成形品３１の底部に肉が残って耐熱性ボ
トル１０の軽量化が図れず、しかも中間成形品３１の底
部の厚肉部分がヒートセットの際の加熱によって白化し
てしまう。また、最終製品の耐熱性ボトル１０の耐熱性
を確保するためには、ヒートセットのための加熱温度を
１９０〜２００℃の範囲にする必要があるが、加熱によ
る熱収縮によって小さくなると、２次ブロー成形によっ
ても所定の大きさの耐熱性ボトル１０に成形できなくな
ってしまう。したがって、これらの条件を満たすように
１次ブロー成形による延伸倍率を定めている。

【００５４】一方、このような２軸延伸ブロー成形法に
より１次ブロー成形される中間成形品３１は、その表面
積の大きさで見ると、１次ブロー金型３０のキャビティ
３２の表面積が、最終製品の耐熱ボトル１０の表面積に
対して１．３〜２．０倍、好ましくは１．４〜２．０倍
とすることで得られる。なお、１次ブロー成形では、型
内収縮が生じることから、型内収縮後の中間成形品３４
の表面積では、最終製品の耐熱ボトル１０の表面積に対
して１．０〜１．５倍、好ましくは１．１〜１．５倍と
すればよい。

【００５５】このような表面積の大きさの１次ブロー成
形による中間成形品３１を成形することで、所定の耐熱
性を有し、所望の大きさの耐熱性ボトルを２段ブロー成
形することができる。

【００５６】なお、例えば、図２（ｂ）に示したキャビ
ティ３２の形状では、表面積が６２４．０７ｃｍ²であ
り、同図（ｃ）の型内収縮後の中間成形品３４の表面積
は４７１．５８ｃｍ²であり、同図（ｅ）の最終製品の
耐熱ボトル１０の表面積が４２０．１ｃｍ²であること
から、最終製品に対するそれぞれの比は、中間成形品
（キャビティ）３１で１．４９、型内収縮後の中間成形
品３４で１．１２となっている。

【００５７】こうして得られた補強用のウエスト部１４
ａが厚肉とされ、底部を含む他の延伸部分がほぼ均一に
薄肉化された１次ブロー成形における中間成形品３１
は、型内収縮後の中間成形品３４がヒートセットされ
る。

【００５８】このヒートセットには、例えばパネルヒー
タ３５が用いられ、表面温度を７００〜８００℃として
型内収縮後の中間成形品３４の胴部表面温度が１９０〜
２００℃、底部表面温度が１５０〜１６０℃となるよう
に加熱し、７．５〜８秒のヒートセットが行われ、熱結
晶化を図る。このヒートセットにより加熱収縮が生じ、
例えば型内収縮後の中間成形品３４に対して表面積で
０．７７倍程度に収縮する。

【００５９】こうして得られるヒートセット後の中間体
３６は、補強用のウエスト部１４ａが窪んだ状態とな
り、最終成品の耐熱性ボトル１０の胴径が丸形ボトルの
場合の６７ｍｍ、角形ボトルの場合の６０ｍｍに対し
て、胴径が５０〜６０ｍｍとされる。

【００６０】例えば、こうしてヒートセット後に取り出
された中間体３６の底部の結晶化度は、耐熱性ボトル１
０の底部１５に相当する部分の底凹部１７の底傾斜部１
７ａに相当する部分が３９．０％、底天面部１７ｂに相
当する部分が３５．０％であった。この後、最終工程と
して２次ブロー成形が行われる。

【００６１】この２次ブロー成形では、最終製品の耐熱
性ボトル１０の形状で補強用のウエスト部１４ａなどに
対応するキャビティ４１が形成された２次ブロー金型４
０が用いられ、ブロー気体を吹き込んでブロー成形が行
われるが、ここでは、２次ブロー気体として加熱気体が
用いられ、例えば１００〜２００℃の加熱エアを用い
る。

【００６２】この２次ブロー成形の成形条件は、例えば
２次ブロー金型４０は、キャビティ４１が１６０℃に加
熱されるとともに、キャビティ４１の底部が３０〜１０
０℃に加熱され、１００〜２００℃の加熱エアをブロー
気体として吹き込んで約２〜２．５秒でブロー成形が行
われる。

【００６３】こうして得られた耐熱性ボトル１０では、
底部１５の結晶化度や延伸結晶化度が高く、白化等の問
題もなく耐熱性に優れるとともに、軽量化および薄肉化
を図ることができた。

【００６４】例えば５００ｍｌ用の耐熱性ボトル１０を
ブロー成形して得た場合の底部の肉厚分布の測定結果
を、既に図３で説明したように、底部１５を薄肉にする
ことができ、図示省略したが、ヒール部１８の肉厚を厚
くして強度を確保することができた。

【００６５】また、胴部１４をほぼ均一な肉厚にするこ
とができ、しかも接地部１６から８０ｍｍの高さの補強
用のウエスト部１４ａを胴部１４より厚肉にすることが
できた。

【００６６】さらに、２次ブロー金型４０のキャビティ
４１に比べてヒートセットで熱収縮された小さい中間体
３６が２次ブロー金型４０にセットされるので、補強用
のウエスト部１４ａに対応する部分によって噛み込みが
起こることもなく金型４０へのセットを容易として２次
ブロー成形することができる。

【００６７】また、ブロー気体として加熱エアを用いる
ことで、得られた耐熱性ボトル１０に加熱した内容物を
充填したり、内容物を充填後に加熱殺菌などを行う場合
の耐熱性ボトルの収縮を抑えることができる。

【００６８】例えば一般耐熱性試験として８５℃で充填
後、７５℃・３分間のシャワー殺菌を行う場合と、高耐
熱性試験として９１℃で充填後、７５℃・３分間のシャ
ワー殺菌を行う場合とのそれぞれについて、２次ブロー
成形に用いるブロー気体の温度を１１０℃、１６０℃と
した場合と、常温のブロー気体を用いた場合のボトルの
収縮量を測定した結果も、加熱したブロー気体を用いる
ことで、内容物充填後の収縮量を抑えることができ、し
かもブロー気体の温度が高い方が収縮量が小さくなって
いることが分かった。

【００６９】このような耐熱性ボトル１０の底部構造に
よれば、軽量化と樹脂の使用量削減を図ることができ、
しかも連続した延伸状態となることから、１次ブロー成
形後の中間成形品を加熱してヒートセットする場合で
も、局部的な熱収縮を防止して２次ブロー成形すること
ができ、耐熱性に優れたボトルを成形することができ
る。

【００７０】さらに、こうして得られるペットボトル等
の耐熱性ボトルでは、薄肉化を図ることができるので、
廃棄する場合に簡単に押し潰すことができ、リサイクル
などのための回収も容易となる。

【００７１】なお、上記実施の形態では、具体例として
５００ｍｌのペットボトルを成形する場合を例に説明し
たが、これに限らず、他の容積の場合ボトル状容器に同
様に適用することができる。

【００７２】

【発明の効果】以上、一実施の形態とともに具体的に説
明したようにこの発明の耐熱性ボトルの底部構造によれ
ば、耐熱性を確保すると同時に薄肉化を図ることがで
き、ボトル全体の軽量化を図ることができる。

【００７３】また、耐熱性の向上を図ると同時に、過延
伸を防止して諸物性に優れた耐熱性ボトルを得ることが
できる。

【００７４】さらに、底部が極度に薄くなって強度が低
下することを抑え、しかもヒール部に必要な肉厚を確保
した耐熱性ボトルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の耐熱性ボトルの底部構造の一実施の
形態にかかる胴部の一部分を切り欠い示す断面図であ
る。

【図２】この発明の耐熱性ボトルの底部構造の一実施の
形態にかかり、耐熱性ボトルを２段ブロー成形する場合
の各工程における成形品の概略形状の説明図である。

【図３】この発明の耐熱性ボトルの底部構造の一実施の
形態にかかる底部の肉厚文の測定結果を示すグラフであ
る。

【図４】この発明の耐熱性ボトルの底部構造の一実施の
形態にかかり、耐熱性ボトルを２段ブロー成形する場合
の工程説明図である。

【符号の説明】

１０耐熱性ボトル１１口部１２サポートリング１３肩部１４胴部１４ａ補強用のウエスト部１４ｂ減圧吸収部１５底部１６接地部（底部）１７底凹部（底部）１７ａ底傾斜部１７ｂ底天面部１８ヒール部２０プリフォーム２１側壁部２１ａ下部（胴下部相当部）２２厚肉部２３底部３０１次ブロー金型３１中間成形品３２キャビティ３３突出部３４型内収縮後中間成形品３５パネルヒータ３６中間体４０２次ブロー金型４１キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 ＢＲＢＡＢ２９Ｌ 22:00 ＢＳＦＦターム(参考） 3E033 AA02 BA18 CA06 CA07 DA03 DA08 DB01 DD01 EA04 FA02 FA03 4F208 AA24 AG07 AG23 AH55 AR15 LA02 LA04 LG15 LG18 LG28 LH08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル樹脂製の有底筒状のプリフ
ォームをブロー成形してなる耐熱性ボトルであって、そ
の底部の結晶化度が１０〜４５％であることを特徴とす
る耐熱性ボトルの底部構造。
【請求項２】前記底部の結晶化度のうち、延伸による
結晶化度が５〜３０％であることを特徴とする請求項１
記載の耐熱性ボトルの底部構造。
【請求項３】ポリエステル樹脂製の有底筒状のプリフ
ォームをブロー成形してなる耐熱性ボトルであって、そ
の底部の質量がボトル全体の質量に対して３％以上８％
未満であることを特徴とする耐熱性ボトルの底部構造。