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JP2002531341A - ラベル調製装置及び方法 - Google Patents

ラベル調製装置及び方法

Info

Publication number
JP2002531341A
JP2002531341A JP2000586591A JP2000586591A JP2002531341A JP 2002531341 A JP2002531341 A JP 2002531341A JP 2000586591 A JP2000586591 A JP 2000586591A JP 2000586591 A JP2000586591 A JP 2000586591A JP 2002531341 A JP2002531341 A JP 2002531341A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
label
drum
web
vacuum
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000586591A
Other languages
English (en)
Inventor
ウィリアムソン、ジミー、デイル、シニア
Original Assignee
ゲルロ・プラスト・ゲーエムベーハー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ゲルロ・プラスト・ゲーエムベーハー filed Critical ゲルロ・プラスト・ゲーエムベーハー
Publication of JP2002531341A publication Critical patent/JP2002531341A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B65C9/42—Label feed control
    • B65C9/44—Label feed control by special means responsive to marks on labels or articles
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Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤適用後にラベル材料のウェブからラベルを切り出すラベル付着装置及び方法を提供する。 【解決手段】 第１の実施例では真空ドラム上に設けた加熱したナイフが金敷として働くローラと協働してウェブからラベルを切り出す。センサがウェブの標示面のマークを読み取り適切に転写するようウェブの動きを制御する。第２の実施例では複数の真空プレートをもつ回転ドラムが型抜き切出しローラと協働しラベルを所望の形状に切り出す。切断されたラベルが真空適用プレート上に保持されて容器へラベルを適用する位置まで回転するとき、真空適用プレートが径方向に延長する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 ［関連出願の参照］ 本出願は、次の暫定特許出願の利益を主張する。1998年12月7日に出願されたN
o.60/111,230及び1998年12月7日に出願されたNo.60/111,311である。
【０００２】 ［発明の背景］ ラベル付着装置は、円筒型容器並びに規則的及び不規則的な多角形等の非円筒
型容器の双方を含むあらゆるタイプの容器に対してラベルを付するために用いら
れる。汎用的ラベルの種類の一つに自己貼着型ラベル（圧力感知ラベルともいう
）があり、背面支持片又は基材ウェブにより支持されている。自己貼着型ラベル
は高価であり、また大量の廃材を生じる。牛乳瓶やジュースボトル等の高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）容器と共に通常用いられる自己貼着型ラベルは、普通、
紙／ポリプロピレン／接着剤の積層物である。汎用的な自己貼着型すなわち圧力
感知ラベルを容器に付する場合、基材ウェブから隙間を空け離して固定されたラ
ベルを具備する基材ウェブを、支給リールから解き、各ラベルを基材ウェブから
分離させるための棒体すなわち刃の上に引き出し、基材ウェブを置く。その後、
各ラベルを容器に移送するための手段が設けられる。
【０００３】 上述の方法には多くの重大な制限及び欠点がある。第１に、このプロセスに必
要な基材ウェブが、適用されるラベルのコストを非常に増大させる。第２に、支
持用のウェブを打ち抜き切断するプロセスがあるために、利用可能なラベル材料
の種類が制限される。第３に、適用する箇所において基材ウェブからラベルを剥
がさなければならない。このことは、可能なライン速度を制限し、さらに軽量ス
トックであること等、利用可能なラベル材料の種類を制限する。加えて、容器へ
付する場合の正確さを極めて低下させる。別の種類の通常用いられるラベルは、
リールに巻かれた連続ラベル材料から切り取られる。連続ラベル材料から作製さ
れるラベルは、自己貼着型ラベルよりも経済的であり、しばしば薄く伸長可能な
フィルムから作製される。コストを低減するために、フィルムは、より薄く作製
される。フィルムの伸長性があるために、ラベルの適切な切断を確保することが
困難となる。
【０００４】 汎用的ラベル付着装置は、連続的ラベル材料をリールから取り出し、ラベル材
料を切断システムへ供給する。その後、連続的ラベル材料は切断されて複数のラ
ベルにされ、それらのラベルは真空ドラムの円筒状表面上へ移送される。そこで
、それらのラベルは真空により所定位置に保持される。ドラムが回転すると、ラ
ベルは、その背面に接着剤を塗布する糊ローラを通過する。ラベルはドラム上に
支持された状態で外側を向いている。糊を塗布されたラベルは、容器と接触する
所まで来るとドラムから解放され、容器へ付着させられる。
【０００５】 本願発明者が共同発明者となっている1998年2月17日出願の米国特許出願No.09
/024,886及び1999年4月29日出願のNo.09/301,955は、圧力感知ラベルを容器に付
するための接着機構及びラベル貼着装置を開示する。この場合、ラベル材料がラ
ベルストックのウェブから剥がされた後、ラベル材料の片面上に接着剤が噴射さ
れる。上述の先の出願に開示された方法及び装置は、ここに参照することにより
含めるが、圧力感知ラベルを載せるために慣用的に用いられる背面支持材を設け
る必要性を排除している。
【０００６】 ［発明の概要］ 本発明の下では、ウェブラベル材料がリール又は他のラベルストック源から接
着剤塗布部へと供給され、その塗布部にて、容器へ接着される予定の側いわゆる
印刷面の裏面へ接着剤を塗布される。接着剤の塗布に続いて、ウェブは切断部を
通過するが、回転可能な真空ドラム上に真空により支持されつつその切断部にて
個々のラベルが切断される。容器と向き合う予定の表面全体を接着剤で覆うこと
が可能であるが、多くの用途においては、接着剤が各縁の近傍の１／２〜１イン
チの領域のみを覆うことが好適である。接着剤が塗布された後にラベル材料のウ
ェブを切断し、そしてウェブと共に接着剤も切断することにより、各ラベルがそ
の各縁まで完全に接着剤を具備することを確保する。これにより、ラベルの容器
に対する結合が各縁まで完全に確保され、不均一な接着剤塗布によるラベルの縁
の「めくれ（flagging）」の問題を避けられる。
【０００７】 ラベル材料のウェブは、発泡ポリスチレン、他の発泡ポリマー、ポリプロピレ
ンフィルム、他のポリマーフィルム及び紙を含むがこれらに限定されない多様な
材料のいずれかとすることができる。一実施例では、回転真空ドラム上にカッタ
ー又はナイフが装着され、そしてこの真空ドラムと協働する第２の回転ドラムが
、ウェブをラベルへと切断するための金敷として機能する。切断後は、新たに切
り出されたラベルは回転真空ドラム上に支持されており、その接着剤が容器に対
して接着される状態となっている場合は引き続き容器へ適用される。
【０００８】 第２の実施例も、軽量ラベルストックを含むリール形態の適宜のラベル材料を
用いる。ラベル材料のウェブは、接着剤塗布部及び回転型抜きカッターへ供給さ
れる。
【０００９】 熱溶融接着剤を塗布したラベル材料の連続ウェブが付着システムへ供給される
と、ウェブは、真空適用プレートを含む回転支持移送ドラムの近傍にありかつ接
触する回転型抜きカッターを通る。各ラベルは、回転支持ドラム上に装着されて
いる一連の真空適用プレートの一つの上に支持される。真空適用プレートは、ド
ラムと共に回転するべく装着され、かつ、接着剤塗布部からウェブを受取るとき
後退位置から径方向に移動可能であり、そして切断部にあるときは径方向外側延
長位置へ移動可能である。その延長位置において各真空適用プレートはラベルを
容器へ貼り付ける。第２の実施例では、カッター又はナイフが、ウェブのその部
分からラベルを切断するべく位置付けられた第２の回転ドラム上に装着される。
そのときウェブは真空適用プレートに沿わされる。新たに切断されたラベルは、
真空適用プレート上に保持されたまま引き続き容器へと移送される。真空適用プ
レートが切断部から塗布部へと引き続き移送されるとき、それらのプレートは径
方向外側の延長位置へ移送される。
【００１０】 ［発明の説明］ 図１〜図７は、本発明によるラベル付着装置の一実施例を示している。本装置
は、ラベルストックのウェブ１２を具備する支給リール１０を有し、マークＭを
含む印刷標示をもつ第１の面１３と、ラベル２５を容器へ接着するための接着剤
を受容する第２の面１４を具備する。
【００１１】 図６及び図７を参照すると、図６は、第１の面１３上に印刷された繰り返しパ
ターンＰをもつ標示を有する一繋がりのウェブ１２であって、スキャナにより読
み取り可能な各ラベル長毎に付されたマークＭを含む。図７は、先頭端Ｌから後
尾端Ｔまで続く第１の面１３に上に標示とマークＭをもつラベル２５を示す。図
７のラベル２５は、各端の一つの角部が折り返されることにより第２の面１４及
び接着剤Ａを示しており、接着剤Ａは各端Ｌ及びＴまで完全に延びている。以下
の技術から明らかなように、ウェブ１２は、切断前に第２の面１４へ接着剤Ａを
適用されることとなる。従って、接着剤Ａは、先頭端Ｌ及び項尾端Ｔの各々まで
完全に広がることとなる。
【００１２】 支給リール１０は、装着フレーム１６から外側に支持されるシャフト１５につ
いて反時計回りに回転可能である。支給リール１０から取り出された後、ウェブ
１２は、ラベル供給及び印刷部２０を介して接着剤塗布部３０へ供給され、そし
て、接着剤若しくは糊を新たに塗布されたウェブ１２を切断するために熱せられ
た金敷ローラ４２と協働する複数のナイフ４１を具備する真空ドラム４０へ供給
され、所望の長さのラベル２５へ切断される。個々のラベル２５は、接着剤を外
側に向け、真空ドラム４０によりラベル付着部４４へ移送される。そこで各ラベ
ルは、星形車４５により搬送されてくる容器Ｃへ押し当てられ接着させられる。
星形車４５は、真空ドラム４０上を移送されるラベル２５と、容器Ｃに摩擦係合
するロールオンパッド４６との間の位置へ容器Ｃを次々に搬送する。これにより
、固定されたロールオンパッド４６と回転真空ドラム４０の間に捕捉される結果
、容器Ｃが回転する。回転する容器Ｃは、回転真空ドラム４０により移送されて
くる個々のラベル２５の第２の面１４に接触する。各端Ｌ及びＴ近傍における各
ラベル２５の第２の面１４上の接着剤により、ラベルは容器Ｃに接着される。容
器がロールオンパッド４６の出口に近づくと、コンベヤ５０の上に載せられラベ
ル付着装置から移送されていく。
【００１３】 ラベル供給及び印刷部２０は、汎用動力手段により駆動される供給ローラ２１
を具備すると共に、供給ローラ２１及びその外側に向いたウェブの第２の面１４
に当たるように位置するブレーキ２３を具備する。ブレーキ２３は、柱２４につ
いて旋回可能に装着され、供給ローラ２１に当たる位置から当たらない位置まで
動く。ウェブ１２の第１の面１３及び各繰り返しパターンＰ上のマークＭを監視
するために光学スキャナ２２が離れた場所に取り付けられる。ウェブ１２は、支
給リール１０を離れると、アイドラローラ２６を通り、旋回可能に装着されたダ
ンサーアーム２８へ固定されたダンサーローラ２７を通り、そして第２のアイド
ラローラ２９を通り過ぎて供給ローラ２１へ到達する。スキャナ２２は、印刷さ
れた第１の面１３を走査し、各繰り返しパターンＰ上の印刷標示の中へ組み込ま
れた特定のマークＭを検知する。各マークＭを検知すると、スキャナ２２はブレ
ーキ２３を動作させて供給ローラ２１及びウェブ１２を瞬間的に停止させる。ラ
ベル供給部２０にてウェブ１２の動きを停止させることにより、ウェブ１２が真
空ドラム４０の領域で瞬間的に停止させられることになる。スキャナ２２がドラ
ム４０及びそのカッター４１と連携して同期させられることにより、カッター４
１が高温金敷ローラ４２と揃うときに必ずウェブ１２が瞬間的に停止し、それに
よりウェブ１２からラベル２５を切る。
【００１４】 真空ドラム４０は、ブレーキ２３がウェブ１２の停止動作を行っていないとき
のウェブ１２の通常の速度と同じ速度で、ウェブ１２と当たるその外側当接面が
動くような速度で駆動される。自明であるが、真空ドラム４０が一定の回転速度
で動く一方でウェブ１２の動きを停止させるブレーキ２３の動作は、ウェブ１２
を瞬間的に停止させることとなり、真空ドラム４０の当接面に対して滑らせるこ
ととなる。明らかに、真空ドラム４０の当接面に対するウェブ１２の滑りは、真
空ドラム４０及びナイフ４１が高温金敷ローラ４２に当たる当接領域から上流側
の真空ドラム４０の領域においてのみ生じる。すなわち、高温金敷ローラ４２か
ら接着剤塗布部３０の方へ向かうウェブ１２の部分である。このような真空ドラ
ム４０の当接面に対するウェブ１２の停止により、先に切断されたラベル２５の
後端Ｔと、切断される次のラベルの先端Ｌとなるはずの送られてくるウェブの先
端Ｌとの間に隙間を生じさせる。この方法で隙間を生じさせることにより、ラベ
ル供給部２０のスキャナ２２とブレーキ２３を用いて、各ラベルが所望の長さで
切断されかつ適切に標識を印刷されることを確保することが可能となる。ナイフ
２１の間隔を変えず同じ真空ドラム４０を用いて、単に、以前用いていたウェブ
１２とは異なる距離で間隔を空けたマークＭをもつウェブ１２を用いることによ
り長さを変えたラベルを切断することもできる。従って例えば、同じドラム４０
及びカッター４１を用いて、例えば９インチの長さのラベルと５インチの長さの
他のラベルを作製することが可能であり、その場合単に、ウェブ１２を具備する
支給リール１０を、マークＭが異なる間隔で付されたウェブを具備する新しい支
給リールで置き換えるのみでよい。
【００１５】 自明であるが、ブレーキ２３が作動するとき、ブレーキ２３と真空ドラム４０
の間におけるウェブ１２の部分の動きが瞬間的に停止することとなるが、供給ロ
ーラ２１と支給リール１０の間におけるウェブ１２の部分の動きは、対応して停
止しない。供給ローラ２１と支給リール１０の間の領域におけるウェブ１２の持
続的な張力を確保するために、旋回可能に取り付けられたダンサーアーム２８に
装着されたダンサーローラ２７が、アイドラローラ２６及び２９に対して移動可
能であり、それによりブレーキ２３による瞬間的停止から生じるゆるみを吸収す
る。周知技術であるが、革ベルト１７が支給リール１０の周りを通って支給リー
ル１０に巻かれたウェブに当たることにより、支給リール１０の回転に対して所
与の抵抗を与える。革ベルト１７の一端はフレーム１６へ固定され、他端は、そ
れ自体がフレーム１６へ固定されたスプリング等の張力手段へ固定される。
【００１６】 ラベル供給部２０を出た後、ウェブ１２は３つのアイドラローラ３１を通り、
接着剤塗布部３０へ到達する。
【００１７】 図１，２，４及び５を参照すると、接着剤塗布部３０は、支持部４３上に装着
されたローラベアリングハウジング３６から延びるシャフト３５に装着された中
空の接着剤ローラ３２を具備する。接着剤ローラ３２は、ぎざぎざのある表面３
３と内部ヒーター３７を有することにより、外側のギザギザ面３３を接着剤と実
質的に同じ温度に保持する。ホットメルト接着剤を糊として用いる場合には、２
７５〜３２０゜Ｆの範囲に保持することが好適である。適切なホットメルト接着
剤の一例は、National Adhesive of Bridgewater(New Jersey所在)によりEasy M
elt Item No. 34-5598として製造販売されているものがある。
【００１８】 接着剤は、スロット口３９を具備する接着剤バー３８により接着剤ローラ３２
の外側のギザギザ面へ塗布される。接着剤バー３８は、装着プレート上に支持さ
れ、一対の圧縮バネ６２により接着剤ローラ３２に対して積極的に押し当てられ
る。接着剤は、スロット口３９と連通するホース及び入口通路３４を通り接着剤
バー３８内へ押し出される。接着剤を接着剤ローラ３２へ塗布することに加えて
、真ちゅうで作られた接着剤バー３８は、接着剤ローラ３２のその塗布された部
分が接着剤を受け取るはずのウェブ部分へ到達する前に、ギザギザ面３３から余
分な接着剤を掻き取る働きをする。接着剤バー３８により拭き取られた余分な接
着剤は、接着剤パン５１に捕捉され、余分な接着剤を接着剤復帰パイプ５２及び
ホース５３へ送り、リサイクル回収機へ搬送される。
【００１９】 接着剤塗布部３０はさらに、ベアリング５７及び一対のカラー５８により圧縮
アーム５６上に支持されるシャフト５５上に装着された圧縮ローラ５４を具備す
る。ベアリング５７の反対側の圧縮アーム５６の末端へはエアシリンダー５９が
固定され、ラベル付けする容器が運ばれてこないときは図４に示すように接着剤
ローラ３２から離間した位置へ圧縮ローラ５４を動かし、容器が真空ドラム４０
へ運ばれてくるときは図５に示すように接着剤ローラ３２へ当たる位置へ動かす
ように働く。接着剤ローラ３２及び圧縮ローラ５４は双方とも駆動される。
【００２０】 圧縮ローラ５４は、円筒表面６４を有し、その中に形成された縦長凹部６５を
具備する。この縦長凹部６５は圧縮ローラ５４の回転軸に平行である。凹部６５
内には、ゴム圧縮パッド６６が設けられ、その表面は、０．０２５インチ程度の
距離だけ円筒表面６４を超えて外側へ径方向に延びている。圧縮パッド６６の長
さ及び円筒表面６４の高さは、ウェブ１２の幅より僅かに短いことにより、接着
剤が第１の面１３上の標示へ達するという不都合を回避できる。
【００２１】 図４を参照すると、ゴム圧縮パッド６６が接着剤ローラ３２に揃っていないと
きは、ウェブの第２の面１４と接着剤ローラ３２の面の間には僅かに隙間がある
。前述の通り、マークＭを検知することにより作動されるスキャナ２２及びブレ
ーキ２３の動作は、ナイフ４１の一つが金敷ローラ４２と揃ったとき二ウェブ１
２からラベル２５が切り取られる合間にウェブ１２を瞬間的に停止させるような
動作である。接着剤ローラ３２と圧縮ローラ５４の双方が駆動されるので、ウェ
ブ１２の動きにおけるこのような瞬間的休止の間に隙間６８が存在することによ
り、ウェブ１２が圧縮ローラ５４の円筒表面６４に対して滑ることになる。従っ
て、圧縮ローラ５４の回転をスキャナ２２及びブレーキ２３と同期させることに
より、ウェブ１２の停止の合間には接着剤ローラ３２に当たらないようにする。
【００２２】 図３を参照すると、真空ドラム４０及び高温金敷ローラ４２が詳細に示されて
いる。真空ドラム４０は、上側ベアリングハウジング７１を通って延びる中央柱
７０について回転するように装着され、下側ベアリング材７２内で支持される。
【００２３】 真空ドラム４０は、ウェブ１２の第１の面と当接し、切断の後、新たな切断ラ
ベル２５と当接する外側当接面７５を有する。複数の通路７６が当接面７５から
延びており、真空バルブ７３と連通する。
【００２４】 複数のナイフ４１、好適には３個のナイフが、真空ドラム４０上に装着され、
当接面から径方向外側へ延びる切断エッジ７７を具備する。切断エッジ７７は、
ラベル２５を形成するべくウェブ１２から切り取るために十分な距離だけ突出し
ている。
【００２５】 高温金敷ローラ４２は、複数のカートリッジヒーター４８により加熱すること
ができ、真空ドラム４０の当接面７５に対して平行な関係で隙間を設けて回転す
るように装着される。その装着位置は、各ナイフ４１の切断エッジ７７に当たる
位置であり、金敷ローラ４２の一回転毎に切断エッジ７７と金敷ローラが合わさ
りウェブ１２を当接面７５との間に挟むことによりウェブ１２からラベル２５を
切り出す。
【００２６】 真空バルブ７３は、真空ドラム４０の回転周期においてウェブ１２が接着剤塗
布部３０から進んできて最初に真空ドラム４０に当たる位置において通路７６を
通して真空状態を適用すべく作用を及ぼす。そして、ラベル２５がラベル貼部４
４において容器Ｃと当たるまでラベル２５を当接面７５上に保持するべく真空状
態を適用し続け、そこで真空状態の適用を止める。所用の回転周期における真空
状態、加圧状態、若しくは真空でも加圧でもない状態の適用についての説明は、
出願人による米国特許出願No.09/024,886（1998年2月17日出願）に開示されてい
る。必要であれば、真空ドラム４０及び／又はナイフ４１を加熱してもよい。
【００２７】 図８〜図１０は、本発明の第２の実施例を示している。この実施例では、支給
リール１１０が、ラベルストックのウェブ１１２を収容し、その第１の面１１３
が印刷標示を具備し、第２の面１１４はウェブ１１２から容器へラベル切片を接
着させるための接着剤を受けるためのものである。支給リール１１０はラベルロ
ール装着フレーム上に装着されたシャフト１１５について反時計回りに回転可能
である。
【００２８】 支給リール１１０から取り出された後、ウェブ１１２はラベル供給部１２０へ
、そして接着剤塗布部１３０へ供給され、その後、回転バックアップ転写ドラム
１４０へ供給される。回転バックアップ転写ドラム１４０は、複数の真空適用プ
レート１４１を具備し、これらが高温ローラ１５１上でナイフ１５２によりウェ
ブ１１２から切り出されたラベル１２５を受容する。
【００２９】 ラベル供給部１２０は、汎用的な電力手段により駆動される供給ローラ１２１
と、供給ローラ１２１に当接して設置されたブレーキ１２３を具備し、ウェブ１
１２の第２の面１１４は、供給ローラ１２１の外側に向いている。ブレーキ１２
３は、供給ローラ１２１に対して当接しない位置から当接する位置まで移動する
べくポスト１２４上に旋回可能に装着される。光学スキャナ１２２が、ウェブ１
１２の第１の面１１３及び各繰り返しパターン上のマークを見るように離れた位
置に装着される。ウェブ１１２は支給リール１１０から出ると、旋回可能に装着
されたダンサーアーム１２８に固定されたダンサーロール１２７の上を通り過ぎ
、一対のアイドラローラ１２９の上を通り過ぎた後、スキャナ及び供給ローラ１
２１へ到達する。スキャナ１２２は、印刷された第１の面１１３を走査して各繰
り返しパターン上の印刷標識へ組み込まれた特定マークを検知する。スキャナ１
２２は、各マークを検知すると、供給ローラ１２１へ接続された差動変換器を操
作により制御することにより供給ローラ１２１の速度を瞬間的に速くしたり遅く
したりして、ウェブ１１２の移動速度を変え、カッター又はナイフ１５２が標識
を的確に切り抜くことを確保する。図１〜図７ではウェブ１１２が切断時に瞬間
的に停止したが、それとは異なり本実施例では、ウェブ１１２がラベル供給部１
２０、接着剤塗布部１３０及び回転バックアップ転写ドラム１４０を連続的に移
動し通り抜ける。前述の通り、カッター又はナイフ１５２による的確な切り抜き
を確保するためにその移動が瞬間的に速くなったり遅くなったりするが、移動は
連続的である。
【００３０】 接着剤塗布部１３０は、図１〜図７の実施例に関して説明したものと類似であ
るが、顕著な相違が１点だけある。図８〜図１０の実施例では、ラベル１２５が
、長方形以外の形状の場合もある所与の形状に型抜きで切り出されて骨格状のウ
ェブ１５４が残されるので、第２の面１１４全体に接着剤が塗布されることが望
ましい。従って、図８に示した圧縮ローラ１５４は、ウェブ１１２を接着剤ロー
ラ１３２に対して連続的に押し付ける円筒形表面を有する。
【００３１】 第２の面１１４へ接着剤を塗布されたウェブ１１２は、その後、真空適用プレ
ート１４１を具備する回転ドラム１４０へ移動する。真空適用プレート１４１の
各々は、個々のラベル１２５をウェブ１１２から切り出す後退位置から各ラベル
を容器Ｃへ固定する延長位置まで動かすためのカム作動シャフト１４２上に装着
される。ドラムが回転すると、各シャフト１４２と連携するカムフォロワ１５７
が、カム部品の溝１５８中で移動することにより各シャフト１４２及びそれに結
合した真空適用プレート１４１の径方向への動きの程度を制御する。
【００３２】 各真空適用プレート１４１のドラム１４０表面からの突出の程度が、ラベル１
２５同士の間のピッチ距離を変えかつ調整する手段となる。ラベル付けされる容
器Ｃがやってくるピッチに合わせてウェブ１１３からの型抜き切断を行うためで
ある。
【００３３】 ウェブ１１２は、回転ドラム１４０及び真空適用プレート１４１へ当接した直
後に切断部１５０へ運ばれ、そこで個々のラベル１２５が切断させる。切断部１
５０は、複数のナイフ１５２をその上に搭載した回転ローラ１５１を有し、複数
のナイフ１５２は、ウェブ１１２から個々のラベル１２５を特定の形状へ型抜き
切り出しするような形状に形成されている。型抜きされて残った骨格状ウェブ１
５４は、廃材回収ロール１５５上に巻き取られる。回転ローラ１５１上に搭載さ
れたナイフ１５２は、回転ドラム１４０の真空適用プレート１４１に対して、ウ
ェブ１１２からラベル１２５を確実に切り取りつつナイフ１５２がそれらのラベ
ルを真空適用プレート１４１と並べさせるように設置されている。真空適用プレ
ート１４１は、ナイフ１５２と並んでいる間、金敷きとしての役割も果たしてお
り、切断を容易に行うためにウェブ１１２が真空適用プレート１４１とナイフの
間で捕捉される。ローラ１５１は、複数の、好適には４個のナイフ１５２を有し
、それらのナイフはローラ１５１の周囲に等間隔で配置され、僅かに（約１／８
インチ）その円筒外側表面から外側に突出している。各ナイフ１５２により規定
される閉じた形状の各々の範囲内にあるローラ１５１の部分は、各ナイフの切断
エッジから少なくとも１／４インチ陥没しており、それにより、ローラ１５１か
らウェブ１１２及びそれから切り出されるラベル１２５へ過剰な熱が伝わるのを
避ける。新たに塗布された接着剤を通してウェブ１１２を型抜きする結果、ナイ
フ１５２に付着する接着剤を最小限とするためにローラ１５１及びナイフ１５２
を加熱してもよい。
【００３４】 ローラ１５１を加熱することに替えてあるいは加熱することに加えて、各ナイ
フ１５２がウェブ１１２と当たる領域に到達してウェブ１１２からラベルを切り
出す直前に各ナイフ１５２に対してシリコーンスプレーを噴射してもよい。それ
によりナイフ１５２への接着剤の付着を最小限とすることができる。骨格状ウェ
ブ１５４の除去に続いて、個々のラベル１２５の各々は真空適用プレート１４１
上に支持され、このとき第２の面１１４上の接着剤は外側を向いている。図１〜
図７の実施例ではウェブ１２が切断中に瞬間的に停止したのと対照的に、本実施
例では、ウェブ１１２は連続的に動く。
【００３５】 回転ドラム１４０上で回転するラベルを運ぶアプリケータ板１４１が、図９に
示すようにその回転における１０時の位置に近づくと、径方向外側へのカム動作
により突出位置へ動くことにより、図９に示す１２時の位置にてコンベヤ１６０
上を流れてくる容器Ｃに当接することとなる。ラベル１２５が容器Ｃと当接する
と、真空適用プレート１４１の真空状態が解除され、ラベル１２５を接着した容
器Ｃはコンベヤ上の移動を続けて次の処理工程へと向かう。
【００３６】 図８〜図１０の実施例の主な利点は、回転真空ドラム上で切り出されたラベル
がその回転真空ドラムから容器へ直接転写されることである。これと対照的に、
汎用的なラベル付け装置では、ラベル付けされる容器へ到達するまでにラベル（
ラベル材料のウェブとは全く異なる）が別個の回転ドラム上を移動させられる。
この特徴により図８〜図１０の実施例では、汎用装置で可能なよりも速いライン
速度が実現される。
【００３７】 当業者であれば、多くの変形態様が自明であろう。例えば、望ましい場合は、
接着剤をウェブ１２又は１１２上に吹き付けてもよい。本出願人による先の米国
特許出願No.09/024,886（1998年2月17日出願）は、接着剤の再利用のためのスプ
レー及び捕捉器システムを開示する。さらに、接着剤を塗布したウェブからラベ
ルを切断するために、工業的に公知の他のタイプの切断装置を利用することが可
能である。このような代替切断装置の例には、変形態様の金定規型抜き及びレー
ザー切断がある。従って、本願の範囲は、特許請求の範囲によってのみ決定され
るべきである。
【００３８】 ［図面の簡単な説明］ 図１は、本発明の一実施例の概略的平面図である。 図２は、図１のラベル付着装置の接着剤塗布部の拡大側面図である。 図３は、図１のラベル付着装置の真空ドラムの拡大側面図である。 図４は、接着剤塗布部、ラベルを切断するナイフを具備する真空ドラム、及び
ラベルを付着しようとしている容器を示す拡大平面図である。 図５は、容器に付着されつつあるラベルを示す図４に類似の図である。 図６は、各パターン中に検出可能なマークをもつ一連の繰り返しパターンを示
す繋がったラベル材料のウェブの図である。 図７は、角部を折り返された切断端部及び印刷標示の反対側の各端部近傍の接
着剤を示すラベルの図である。 図８は、本発明の別の実施例の概略的平面図である。 図９は、図８に示した実施例の部分拡大図である。 図１０は、ウェブから切断されたラベルを示すと共に、切断されたラベルを取
り除かれたウェブの骨格状の残留部を示す斜視図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１１月２８日（２０００．１１．２８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２４】 請求項１〜１５のいずれかに記載の方法により形成された
ラベル。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１月１８日（２００１．１．１８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１６
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ０９／４２２，６８３ (32)優先日 平成11年10月21日(1999．10．21) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (34)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製品にラベルを付着するべくラベルを調製する方法において
    、 （ａ）マークを含む繰り返しパターンを設けた印刷標識を具備する第１の面と
    、第２の面とをもつラベル材料のウェブを支給リールから供給するステップと、 （ｂ）(i)毎分一定数の回転で回転する真空ドラムと(ii)毎分一定数の回転で
    動作する第２のドラムであって、前記ドラムの一方が１又は複数のナイフを具備
    しかつ他方が金敷として機能するこれらのドラムを設けるステップと、 （ｃ）前記ウェブを前記真空ドラムへ当接させかつ前記ウェブをラベルへ確実
    に切断するために前記真空ドラムと前記第２のドラムの間で前記ウェブを移動さ
    せるステップと、 （ｄ）前記マークが前記真空ドラムに到達する前に前記マークの各々を検知す
    るステップと、 （ｅ）前記ナイフと前記金敷の間の当接領域に到達する前記マークを含む繰り
    返しパターンの前に、前記検知されたマークを含む前記ウェブの長さに関する移
    動速度を変化させるステップとを有する ラベル調製方法。
  2. 【請求項２】 接着剤が前記ステップ（ｃ）に先立って前記第２の面へ適用
    される請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ドラムの一方が加熱される請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記ナイフへの接着剤の付着を防止し若しくは最小限とする
    手段が設けられる請求項２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記ナイフへ潤滑剤が適用される請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記真空ドラムにより搬送される前記ラベルが前記製品と当
    接するべく確実に移動させられる請求項２に記載の方法。
  7. 【請求項７】 製品に付着するラベルを調製する方法において、 （ａ）印刷標識を具備する第１の面と、第２の面とをもつラベル材料のウェブ
    を支給リールから供給するステップと、 （ｂ）(i)回転真空ドラムと(ii)第２のドラムであって、一方が１又は複数の
    ナイフを具備するこれらのドラムを設けるステップと、 （ｃ）前記第２の面の少なくとも一部へ接着剤を適用するステップと、 （ｄ）前記ウェブを前記真空ドラムへ当接させかつ、ラベルを形成するべく前
    記接着剤及び前記ウェブを確実に切断するために前記真空ドラムと前記第２のド
    ラムの間に前記ウェブを移動させるステップとを有する ラベル調製方法。
  8. 【請求項８】 前記真空ドラム又は前記第２のドラムの一方が加熱される請
    求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記ナイフへの接着剤の付着を防止し若しくは最小限とする
    手段が設けられる請求項７に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記ナイフへ潤滑剤が適用される請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記真空ドラムにより搬送される前記ラベルが前記製品と
    当接するべく確実に移動させられる請求項７に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記真空ドラムにナイフが設けられかつ、前記第２のドラ
    ムが金敷として機能する請求項７に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記真空ドラムに複数の真空適用プレートを設け、前記真
    空適用プレートが前記第２のドラムと並んだときの後退位置から前記製品と当接
    する延長位置へと径方向に移動するべく装着される請求項７に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記第２のドラムにナイフが設けられる請求項１３に記載
    の方法。
  15. 【請求項１５】 前記ナイフの各々が閉じた形状で設けられることにより前
    記形状に一致するラベルを型抜き切り出しする請求項１３に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記第２のドラムが加熱されかつ１又は複数のナイフが設
    けられ、前記ナイフのエッジが閉じた形状で設けられることにより前記形状に一
    致するラベルを型抜き切り出しし、前記閉じた形状の範囲内の前記第２のドラム
    の領域が前記エッジから陥没していることにより型抜き切り出し中に前記ラベル
    へ過剰な熱が伝わることを避ける請求項１３に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 容器にラベルを付着する方法において、 （ａ）印刷標識を具備する第１の面と、第２の面とをもつラベル材料のウェブ
    を支給リールから供給するステップと、 （ｂ）(i)外周壁とラベル当接面をもつ複数の真空適用プレートとを具備する
    回転ドラムを設け、前記真空適用プレートは(1)前記ドラムと共に回転しかつ(2)
    前記ラベル当接面が前記外周壁とほぼ並ぶ後退位置から前記外周壁の外側にある
    延長位置へ径方向に移動し、さらに(ii)前記真空適用プレート及び前記ウェブと
    作用を及ぼすように当接するべく位置付けられたナイフを具備する第２のドラム
    を設けるステップと、 （ｃ）前記ウェブをラベルへ確実に切断するべく前記ウェブが前記回転ドラム
    と前記第２のドラムの間を移動するステップと、 （ｄ）各ラベルを真空適用プレート上に支持するステップと、 （ｅ）前記真空適用プレートの各々をその上に支持されたラベルと共に延ばす
    ステップと、 （ｆ）前記ラベルを容器へ固定するステップとを有する ラベル付着方法。
  18. 【請求項１８】 ステップ（ｃ）に先立って前記第２の面へ接着剤を適用す
    るステップをさらに有する請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記延長位置にあるとき前記真空適用プレートの前記外周
    壁から外側への距離を変化させてラベルを容器へ当接させるステップをさらに有
    する請求項１７に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記ナイフの各々が閉じた形状で設けられることにより前
    記形状に一致するラベルを型抜き切り出しする請求項１７に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記第２のドラムが加熱されかつ１又は複数のナイフを設
    けられ、前記ナイフのエッジが閉じた形状で設けられることにより前記形状に一
    致するラベルを型抜き切り出しし、前記閉じた形状の範囲内の前記第２のドラム
    の領域が前記エッジから陥没していることにより型抜き切り出し中に前記ラベル
    へ過剰な熱が伝わることを避ける請求項１７に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 製品に付着するラベルを調製する装置において、 （ａ）第１の面及び第２の面を具備するラベル材料のウェブを支給リールから
    供給する手段と、 （ｂ）前記第２の面の少なくとも１部に接着剤を適用する手段と、 （ｃ）回転真空ドラムと、 （ｄ）第２のドラムと、 （ｅ）前記真空ドラム又は前記第２のドラムの一方に設けたナイフと、 （ｆ）接着剤を適用された前記ウェブを前記真空ドラムと前記第２のドラムの
    間に通すことにより前記ナイフが前記ウェブの前記接着剤を適用した部分を切断
    する案内機構とを有する ラベル調製装置。
  23. 【請求項２３】 前記ドラムの一方に設けた加熱手段をさらに有する請求項
    ２２に記載の装置。
  24. 【請求項２４】 前記真空ドラムに設けた複数の適用プレートを有し、前記
    適用プレートが、前記第２のドラムと並んだときの後退位置から前記せいひんに
    当接する延長位置まで径方向に移動するべく装着される請求項２２に記載の装置
    。
  25. 【請求項２５】 前記第２のドラムが加熱されかつナイフを設けられ、各ナ
    イフが閉じた形状を形成することによりその形状に一致するラベルを型抜き切り
    出しする請求項２４に記載の装置。
  26. 【請求項２６】 前記第２のドラムが加熱されかつ１又は複数のナイフを設
    けられ、各ナイフのエッジが閉じた形状を形成することによりその形状に一致す
    るラベルを型抜き切り出しし、前記第２のドラムの前記閉じた形状の範囲内の領
    域が陥没していることにより、型抜き切り出しの間に前記ラベルへ過剰な熱が伝
    わることを避けられる請求項２２に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 前記ウェブ上で間隔を空けて設けられたマークを検知する
    センサと、前記ナイフが前記ウェブを切るとき前記ウェブの動きを遅くするべく
    前記センサにより作動可能なブレーキとをさらに有する請求項２２に記載の装置
    。
  28. 【請求項２８】 （ａ）側壁を有する容器と、（ｂ）前記側壁へ固定される
    ラベルとの組合せにおいて、ラベル材料であるウェブへの接着剤の適用に続いて
    該ウェブから該ラベルが切り出される、容器とラベルとの組合せ。
  29. 【請求項２９】 前記ラベルが、接着剤を適用された前記ウェブから型抜き
    切り出しされる請求項２８に記載の組合せ。
  30. 【請求項３０】 請求項７に記載の方法により形成されたラベル。
  31. 【請求項３１】 請求項１７に記載の方法により形成されたラベル。
  32. 【請求項３２】 容器へラベルを付着する方法において、 （ａ）支給リールから回転可能な適用ドラムへラベル材料のウェブを供給する
    ステップと、 （ｂ）前記ウェブからラベルを切り出すために前記適用ドラムと回転可能なカ
    ッタードラムの間の位置へ前記適用ドラムにより前記ウェブを移動させるステッ
    プと、 （Ｃ）前記ラベルを前記容器へ固定させるために前記適用ドラムとコンベア上
    の容器の間の位置へ前記適用ドラム上の前記ラベルを搬送するステップとを有す
    る ラベル付着方法。
  33. 【請求項３３】 前記適用ドラムの回転軸に対して近づいたり遠ざかったり
    移動するべく該適用ドラムに複数の適用プレートを装着し、 （ｄ）新たに切り出された各ラベルを適用プレート上で支持するステップと、 （ｅ）前記適用ドラムが前記適用プレート及びラベルの各々をラベルを付着す
    る容器の方へ搬送しつつ回転するとき、ラベルを支持する前記適用プレートを前
    記回転軸から遠ざけるように移動させるステップとを有する 請求項３２の方法。
  34. 【請求項３４】 ラベルを前記適用プレート上に保持するために真空を適用
    するステップをさらに有する請求項３３に記載の方法。
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