JP2002359071A

JP2002359071A - 有機発光素子

Info

Publication number: JP2002359071A
Application number: JP2002117965A
Authority: JP
Inventors: Jae Yong Park; ジェヨンパーク; Ock Hee Kim; オックヒーキム; Kwan Soo Kim; クワンソーキム
Original assignee: LG Philips LCD Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2001-04-20
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2002-12-13
Also published as: CN1383351A; JP2007200903A; US20020155320A1

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は有機発光素子に関し、特に接着剤が発
光領域まで拡散されることを防止することができる有機
発光素子に関するものである。また、本発明の他の目的
はパッケージング板を単純化すると共に大面積化に適合
にした有機発光素子を提供することにある。【解決手段】本発明の実施例による有機発光素子は基板
上に形成される有機発光層と、前記有機発光層を囲むよ
うに前記基板と接合されるパッケージング板と、前記基
板と前記パッケージング板の縁側の間に塗布されて前記
基板と前記パッケージング板を接合させるための材料
と、前記パッケージング板及び前記基板の中の少なくと
もいずれか一つに形成されて前記材料の拡散を遮断する
拡散遮断部材とを具備することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は有機発光素子に関
し、特に接着剤が発光領域まで拡散するのを防止するこ
とができるようにした有機発光素子に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】最近、陰極線管（Cathode Ray Tube）の
短所である重さと厚さを減らせる各種の平板表示装置な
どが開発されている。このような平板表示装置は液晶表
示装置（Liquid Crystal Display：以下、″ＬＣＤ″と
いう）、電界放出表示装置（Field Emission Displa
y）、プラズマディスプレーパネル（Plasma Display Pa
nel）及び電界発光素子（Electro Luminescence Dev
ice：以下″ＥＬＤ″という）パネルなどがある。

【０００３】このような平板表示装置の表示品質を高め
て大画面表示を試みる研究などが活発に進められてい
る。これらの中で有機発光素子は、現在脚光を浴びてい
るＬＣＤのような受光形態の素子に比べて応答速度が陰
極線管とほぼ同程度に早いという長所を有し、低い直流
駆動電圧、超薄膜化の可能のために壁掛け型等、多様に
応用が可能である。このような、有機発光素子は発光層
の材料により無機ＥＬと有機ＥＬに大別されて、自ら発
光する自発光素子である。この有機発光素子は電子及び
正孔などの電荷を利用して蛍光物質を励起させることで
画像または映像を表示するようになる。有機発光素子は
発光効率、輝度及び視野角が優秀である。

【０００４】図１を参照すると、従来の有機発光素子は
基板（２）と、基板（２）の上に形成されて供給される
と共に駆動電圧により光を放出するＥＬ層（１０）と、
接着剤（１８）により基板（２）と接合されてＥＬ層
（１０）を囲むように取り付けられるパッケージング板
（２０）とを具備する。

【０００５】ＥＬ層（１０）は基板（２）の上に形成さ
れる第１電極（６）と、第２電極（４）の間に積層され
る有機化合物層（８）とによって構成される。このよう
な、第１及び第２電極（６、４）の中の少なくとも一方
の電極は透明な材料により形成され、発光された光が外
に放出される。

【０００６】有機化合物層（８）は第１電極（６）及び
第２電極（４）から供給される電子及び正孔を伝送する
か、これらが再結合して励起子を生成して発光する役割
をする単層又は多層の薄膜状に構成される。

【０００７】このような、ＥＬ層（１０）は第１電極
（６）及び第２電極（４）から有機化合物層（８）に電
子及び正孔が供給されて再結合することで発光するよう
になる。

【０００８】パッケージング板（２０）は、ＥＬ層（１
０）が大気の中の水分及び酸素によって容易に熱化され
ることを防止するために接着剤（１８）を使用して基板
（２）の上に形成された第１電極（６）と第２電極
（４）及び有機化合物層（８）を囲むように配置され
る。基板（２）とパッケージング板（２０）の接合によ
り形成された空間には不活性ガスが注入される。これに
よりパッケージング板（２０）は有機発光素子の発光の
際に発生する熱を放出すると共に外力から及び大気中の
酸素と水分からＥＬ層（１０）を保護する。

【０００９】このような、パッケージング板（２０）は
吸湿剤（１６）を充填するために中央部に形成される凹
部（１２）と、吸湿剤（１６）を支持するための半透性
膜（１４）とを具備する。

【００１０】凹部（１２）は吸湿剤（１６）を充填する
ことができるように、ＥＬ層（１０）と対面する部分が
平板でおおって囲むように切削されて形成される。この
凹部（１２）の内部空間には水分及び酸素を吸湿するた
め、ＢａＯ、ＣａＯなどの物質が充填される。このよう
な、吸湿剤（１６）は粉末形態であるのでＥＬ層（１
０）に漏れ出ることを防ぐために凹部（１２）の背面に
は水分及び酸素などが出入りするように半透性膜（１
４）が取り付けられる。半透性膜（１４）はテフロン
（登録商標）、ポリエステルまたは紙などの材料が利用
される。

【００１１】このような、ＥＬ層（１０）が形成された
基板（２）とパッケージング板（２０）は接着剤（１
８）を使用してシーリング（Sealing）することで接合
される。接着剤（１８）はエポックシと紫外線硬化性樹
脂及び低融点金属などの材料のいずれか一つによって形
成される。上記の接着剤（１８）がパッケージング板
（２０）の縁側に塗布された後、不活性気体の雰囲気で
一定の圧力により基板（２）とパッケージング板（２
０）を密着させる。この時、接着剤（１８）は図２のよ
うにパッケージング板（２０）を押す圧力と塗布された
接着剤の質量及び粘度により広がるようになる。これに
より、接着剤（１８）がＥＬ層（１０）まで拡散されて
有機化合物層（８）と接触されるか、又は望ましくない
領域まで広がっていく現象が発生することがある。接着
剤（１８）の物質が有機化合物層（８）に接しているよ
うになると相互反応することで、有機化合物層（８）が
急激に熱化されて機能を発揮できない問題点が発生す
る。

【００１２】また、パッケージング板（２０）は接着剤
（１８）を使用して不活性気体の雰囲気で基板（２）と
密封されることで、ＥＬ層（１０）の発光の際に発生す
る熱を放出すると共に水分及び酸素により熱化されるこ
とを防ぐという長所があるが、後述する問題点などを有
している。

【００１３】パッケージング板（２０）に金属板を使用
する場合、大面積にするほど金属板を平坦に作るのが難
しいだけではなく、平坦に作るためには金属板の厚さが
厚くなければならないので重さが増加する。また、パッ
ケージング板（２０）を基板（２０）と接着するのに使
用する接着剤（１８）は金属の面との接着の際に接着力
が劣る。さらに粉末形態の吸湿剤を装着する際に、粉末
が異なる部位に散らばって素子に影響を与える可能性が
あり、酸素及び水分を吸収するための吸湿剤を支持する
半透性膜を必要とする。

【００１４】図３を参照すると、従来の他の有機発光素
子は、基板（２２）と、基板（２２）の上に形成された
ＥＬ層（３０）と、接着剤（３８）により基板（２２）
と接合されてＥＬ層（３０）を囲むように取り付けられ
るパッケージング板（４０）とを具備する。

【００１５】ＥＬ層（３０）は基板（２２）の上に形成
される第１電極（２６）と、第２電極（２４）との間に
積層される有機化合物層（２８）によって構成される。
このような、第１及び第２電極（２６、２４）の中の少
なくとも一方の電極は透明な材料によって形成され、発
光された光が外に放出される。

【００１６】有機化合物層（２８）は第１電極（２６）
及び第２電極（２４）から供給される電子及び正孔を伝
送すると共に、これらが再結合して励起子を生成して発
光するように単層又は多層の薄膜状に構成される。

【００１７】パッケージング板（４０）はガラス材質で
平板に製作されて、酸素及び水分などを吸収するための
吸湿剤（３６）を充填するための孔（３２）と、吸湿剤
（３６）を支持するための半透性膜（３４）で構成され
る。このパッケージング板（４０）はＥＬ層（３０）の
発光の際に発生する熱を放出すると共に外力から及び大
気中の酸素と水分からＥＬ層（３０）を保護する。

【００１８】孔（３２）は吸湿剤（３６）を充填するこ
とができるようにエッチング（Etching）及びサンドブ
ラスティング（Sand Blasting）などの工程により削っ
て基板（２２）の内側をおおって囲むように形成され
て、この孔（３２）の内部空間には水分及び酸素を吸湿
するため、ＢａＯ、ＣａＯなどの吸湿剤（３６）が充填
される。吸湿剤（３６）は粉末形態であるのでＥＬ層
（３０）に散らばることを防ぐために孔（３２）の背面
には水分及び酸素などが出入り可能な半透性膜（３４）
が取り付けられる。半透性膜（３４）はテフロン、ポリ
エステルまたは紙などの材料が利用される。

【００１９】このような、ＥＬ層（３０）が形成された
基板（２２）とパッケージング板（４０）は接着剤（３
８）を使用してシーリング（Sealing）することで接合
される。接着剤（３８）はエポックシと紫外線硬化性樹
脂及び低融点金属などの材料のいずれか一つにより形成
される。上記接着剤（３８）をパッケージング板（４
０）の縁側に塗布した後、不活性気体の雰囲気で一定の
圧力により基板（２２）とパッケージング板（４０）を
密着させる。この時、接着剤（３８）は図４のようにパ
ッケージング板（４０）を押す圧力と塗布された接着剤
の質量及び粘度により広がるようになる。これにより、
接着剤（３８）がＥＬ層（３０）まで拡散されて有機化
合物層（２８）と接触されるか、又は望ましくない領域
まで広がっていく現象が発生することがある。接着剤
（３８）の物質が有機化合物層（２８）に接するように
なると相互の反応することで、有機化合物層（２８）が
急激に熱化されて機能を発揮できない問題点が発生す
る。

【００２０】また、パッケージング板（４０）は接着剤
（３８）を使用して不活性気体の雰囲気で基板（２２）
と密封されることで、ＥＬ層（３０）の発光の際に発生
する熱を放出すると共に水分及び酸素により熱化される
ことを防ぐという長所があるが、後述する問題点などを
有している。

【００２１】ガラス板をパッケージング板（２０）に使
用する場合、吸湿剤（３６）を装着するために基板（２
２）の内側をおおって囲むようにガラスをエッチングす
る工程が含まれるため、使用するガラス板のコストが高
くなる短所と、ガラス板の機械的な硬度のために削り出
す深さに限界があり、現在使用される吸湿物質を装着す
るのに熱いガラスを使用するようになるが、この場合、
重さ及び全体の厚さが大きくなる短所と、粉末形態の吸
湿剤は装着の間に粉末が異なる部位に落ちて素子に影響
を与える可能性があり、酸素及び水分を吸収するための
吸湿剤を支持する半透性膜を必ず必要とする短所があ
る。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は接着剤が発光領域まで拡散することを防止した有機発
光素子を提供することにある。

【００２３】また、本発明の異なる目的はパッケージン
グ板を単純化すると共に大面積化に適合にした有機発光
素子を提供するのにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】

【００２５】前記目的を達成するために、本発明の実施
例による有機発光素子は基板上に形成される有機発光部
と、前記有機発光部を囲むように前記基板と接合される
パッケージング板と、前記基板と前記パッケージング板
の縁側の間に塗布されて前記基板と前記パッケージング
板を接合させるための材料と、前記パッケージング板及
び前記基板の少なくともいずれか一つに形成されて前記
材料の拡散を防止する拡散遮断部とを具備することを特
徴とする。

【００２６】前記有機発光素子で前記拡散遮断部は前記
基板上に所定の広さ及び深さで形成される孔であること
を特徴とする。

【００２７】前記有機発光素子で前記孔は前記基板上に
形成された前記有機発光部と材料の間に形成されること
を特徴とする。

【００２８】前記有機発光素子で前記拡散遮断部は前記
パッケージング板上に所定の広さと深さで形成された孔
であることを特徴とする。

【００２９】前記有機発光素子で前記拡散遮断部は前記
基板及び前記パッケージング板上に所定の深さと幅で形
成された孔であることを特徴とする。

【００３０】前記有機発光素子で前記拡散遮断部は前記
基板上に所定の高さで形成された突出部であることを特
徴とする。

【００３１】前記有機発光素子で前記突出部は前記基板
上に形成された前記有機発光部と前記材料の間に形成さ
れることを特徴とする。

【００３２】前記有機発光素子で前記拡散遮断部は前記
パッケージング板の上に所定の高さで形成される突出部
であることを特徴とする。

【００３３】前記有機発光素子で前記拡散遮断部は前記
基板及び前記パッケージング板上に所定の高さで形成さ
れる突出部であることを特徴とする。

【００３４】前記パッケージング板は平坦な薄板の中央
部に基板の内側をおおって囲むように形成された孔と、
前記孔に充填されて酸素及び水分を吸収する吸湿剤と、
前記吸湿剤の表面をおおう半透性膜とを更に具備するこ
とを特徴とする。

【００３５】前記有機発光素子で前記パッケージング板
は前記有機発光部と対面する表面が基板の内側をおおっ
て囲むように切削されて形成される凹部と、前記凹部に
充填されて酸素及び水分を吸収する吸湿剤と、前記吸湿
剤の表面をおおう半透性膜とを更に具備することを特徴
とする。

【００３６】本発明の実施例による有機発光素子は基板
上に形成される有機発光部と；外力から、及び大気中の
水分と酸素から前記有機発光部を保護するためのパッケ
ージング板と；前記基板と前記パッケージング板及び前
記有機発光部の少なくともいずれか一つの上に薄膜及び
厚膜の中のいずれか一つの形態で成膜される吸湿剤と；
前記基板及び前記パッケージング板を接合するための接
着剤とを具備する。

【００３７】前記有機発光素子で前記パッケージング板
はガラスと金属及びプラスチックの中のいずれか一つで
あることを特徴とする。

【００３８】前記有機発光素子で前記吸湿膜はアルカリ
・メタル・オキサイド（alkaline metal oxide）とＩＩ
−ＶＩ化合物とアルカリ・メタル及びゲッター・アロイ
（getter alloy）の中のいずれか一つの物質で成膜され
ることを特徴とする。

【００３９】前記有機発光素子で前記吸湿膜は、前記電
界発光部と前記接着剤との間に位置し、前記基板及び前
記パッケージ板の少なくともいずれか一つに成膜される
ことを特徴とする。

【００４０】前記有機発光素子で前記吸湿膜は前記パッ
ケージング板に対向して前記電界発光部に近接する基板
表面上に成膜されることを特徴とする。

【００４１】前記有機発光素子で前記吸湿膜は、有機発
光部の内側に成膜されて前記吸湿膜と前記有機発光部間
の接触を防ぐための保護膜を更に具備することを特徴と
する。

【００４２】前記有機発光素子で前記の保護膜はシリコ
ン・オキサイド、シリコン・ナイトライド・アルミニウ
ム・オキサイド（silicon nitride aluminum oxide）を
含む無機化合物と有機化合物の中のいずれか一つの物質
で成膜されることを特徴とする。

【００４３】前記有機発光素子で前記の吸湿膜は、前記
の有機発光部に対向して前記パッケージング板の背面に
成膜されることを特徴とする。

【００４４】前記有機発光素子で前記の吸湿膜は前記の
有機発光部と前記パッケージング板の間の間隔より小さ
い厚さを有することを特徴とする。

【００４５】

【作用】上述したことのように、本発明の実施例による
有機発光素子はパッケージング板の背面に接着剤の拡散
を遮断する孔又は突出部を形成して接着剤の拡散を遮断
することで接着剤によるＥＬ層の熱化を防ぐ。

【００４６】また、本発明の実施例による有機発光素子
において粉末形態の吸湿剤の代わりに薄膜か厚膜形態の
吸湿膜をパッケージング板及び基板に成膜するため、粉
末形態の吸湿剤を装着するためのパッケージング板の成
型を必要としない。また、本発明の実施例による有機発
光素子は半透性膜及び半透性膜を接着するための工程を
必要としないのでパネルの全体の厚さ及び重さを減らせ
ることができる長所がある。

【００４７】

【発明の実施態様】前記目的の以外に本発明の異なる目
的及び利点などは添付した図面などを参照した本発明の
好ましい実施例に対する説明を通して明らかになるだろ
う。

【００４８】以下、本発明の実施例を添付した図５乃至
図１７を参照して詳細に説明する。図５を参照すると、
本発明の第１実施例による有機発光素子は基板（４２）
と、基板（４２）の上に形成されると共に駆動電圧及び
電流により光を放出するＥＬ層（５０）と、接着剤（５
８）により基板（４２）と接合されてＥＬ層（５０）を
囲むように取り付けられると共に接着剤（５８）の拡散
を遮断するための拡散遮断孔（５９）が形成されたパッ
ケージング板（６０）とを具備する。

【００４９】ＥＬ層（５０）は基板（４２）の上に形成
される第１電極（４６）と、第２電極（４４）の間に積
層される有機化合物層（４８）によって構成される。第
１及び第２電極（４６、４４）の少なくとも一方の電極
は透明で発光された光が外に放出される。

【００５０】有機化合物層（４８）は第１電極（４６）
及び第２電極（４４）から供給される電子及び正孔を伝
送すると共に、これらが再結合して励起子を生成して発
光するように単層又は多層の薄膜状に構成される。

【００５１】パッケージング板（６０）は酸素及び水分
などを吸収するための吸湿剤（５６）を充填するための
孔（５２）と、吸湿剤（５６）を支持するための半透性
膜（５４）と、接着剤（５８）の拡散を遮断するための
拡散遮断孔（５９）とを具備する。

【００５２】パッケージング板（６０）はガラスなどの
材質で平板に製作されて、ＥＬ層（５０）の発光の際に
発生する熱を放出すると共に、外力から、及び大気中の
酸素と水分からＥＬ層（５０）を保護する。

【００５３】孔（５２）は吸湿剤（５６）を充填するこ
とができるように、エッチング（Etching）及びサンド
ブラスティング（Sand Blasting）などの工程により削
った基板（４２）の内側をおおって囲む形成されて、こ
の孔（５２）の内部空間には水分及び酸素を吸湿するた
め、ＢａＯ、ＣａＯなどの吸湿剤（５６）が充填され
る。吸湿剤（５６）は粉末形態であるので、ＥＬ層（５
０）に散らばることを防ぐために孔（５２）の背面には
水分及び酸素などが出入りするように半透性膜（５４）
が取り付けられる。半透性膜（５４）はテフロン、ポリ
エステルまたは紙などの材料が利用される。

【００５４】拡散遮断孔（５９）は、図６のようにパッ
ケージング板（６０）の中央部と接着剤（５８）の間に
所定の広さと深さを有するように形成される。この拡散
遮断孔（５９）は後述する基板（４２）とパッケージン
グ板（６０）の接合の際に接着剤（５８）がＥＬ層（５
０）に拡散されることを防止する。

【００５５】図７を参照して詳細に説明すると、基板
（４２）とパッケージング板（６０）は接着剤（５８）
を使用してシーリング（Sealing）することで接合され
る。このために、接着剤（５８）は熱硬化性樹脂、紫外
線の硬化性樹脂及び低融点金属などの材料のいずれかに
よって形成される。上記接着剤（５８）をパッケージン
グ板（６０）の縁側に塗布した後、不活性気体の雰囲気
で一定の圧力により基板（４２）とパッケージング板
（６０）を密着させる。接着剤（５８）はパッケージン
グ板（６０）を押す圧力と塗布された接着剤の質量及び
粘度により広がるようになる。このように、従来は、圧
力によりＥＬ層（５０）まで拡散されていた接着剤（５
８）は拡散遮断孔（５９）によりこれ以上広がらなくな
る。

【００５６】従って、接着剤（５８）がＥＬ層（５０）
に拡散されることを拡散遮断孔（５９）が防止すること
でＥＬ層（５０）の熱化を防ぐ。

【００５７】図８を参照すると、本発明の第２実施例に
よる有機発光素子は基板（６２）と、基板（６２）の上
に形成されると共に駆動電圧及び電流により光を放出す
るＥＬ層（７０）と、接着剤（７８）により基板（６
２）と接合されてＥＬ層（７０）を囲むように取り付け
られると共に接着剤（７８）の拡散を遮断するための拡
散遮断用の突出部（７９）が形成されたパッケージング
板（８０）とを具備する。

【００５８】ＥＬ層（７０）は基板（６２）の上に形成
される第１電極（６６）と、第２電極（６４）の間に積
層される有機化合物層（６８）によって構成される。第
１及び第２電極（６６、６４）の少なくとも一方の電極
は透明で発光された光が外に放出される。

【００５９】有機化合物層（６８）は第１電極（６６）
及び第２電極（６４）から供給される電子及び正孔を伝
送すると共に、これらが再結合して励起子を生成して発
光するように単層又は多層の薄膜状に構成される。

【００６０】パッケージング板（８０）は酸素及び水分
などを吸収するための吸湿剤（７６）を充填するための
孔（７２）と、吸湿剤（７６）を支持するための半透性
膜（７４）と、接着剤（７８）の拡散を遮断するための
拡散遮断用の突出部（７９）とを具備する。

【００６１】パッケージング板（８０）はガラスなどの
材料で平板に製作されて、ＥＬ層（７０）の発光の際に
発生する熱を放出すると共に外力から、及び大気中の酸
素と水分からＥＬ層（７０）を保護するようになる。

【００６２】孔（７２）は、吸湿剤（７６）を充填する
ことができるように、エッチング（Etching）及びサン
ドブラスティング（Sand Blasting）などの工程により
削った基板（６２）の内側をおおって囲むように形成さ
れて、この孔（７２）の内部空間には水分及び酸素を吸
湿するため、ＢａＯ、ＣａＯなどの吸湿剤（７６）が充
填される。吸湿剤（７６）は粉末形態であるのでＥＬ層
（７０）に散らばることを防ぐために、孔（７２）の背
面には、水分及び酸素などが出入りすることが可能な半
透性膜（７４）が取り付けられる。この半透性膜（７
４）はテフロン、ポリエステルまたは紙などの材料が利
用される。

【００６３】拡散遮断用の突出部（７９）は、パッケー
ジング板（８０）の中央部と接着剤（７８）の間に所定
の高さを有するように突出されて形成される。この拡散
遮断用の突出部（７９）は基板（６２）とパッケージン
グ板（８０）の接合の際に接着剤（７８）がＥＬ層（７
０）に拡散されることを防止する。

【００６４】図９を参照して詳細に説明すると、基板
（６２）とパッケージング板（８０）は接着剤（７８）
を使用してシーリング（Sealing）することで合着され
る。このために、接着剤（７８）は熱硬化性樹脂、紫外
線の硬化性樹脂及び低融点金属などの材料のいずれかに
よって形成される。接着剤（７８）はパッケージング板
（８０）を押す圧力と塗布された接着剤の質量及び粘度
により広がり、この広がりの程度を調節することがとて
も重要である。工程偏差を考慮したとしても、一定の領
域以上を離れないようにするために遮断する役割を拡散
遮断用の突出部（７９）が果たす。これにより、圧力に
よりＥＬ層（７０）へ拡散される接着剤（７８）は拡散
遮断用の突出部（７９）により遮断される。

【００６５】従って、接着剤（７８）がＥＬ層（７０）
に拡散されることを拡散遮断用の突出部（７９）が遮断
することでＥＬ層（７０）の熱化を防ぐ。

【００６６】図１０を参照すると、本発明の第３実施例
による有機発光素子は、基板（８２）と、基板（８２）
の上に形成されると共に駆動電圧及び電流により光を放
出するＥＬ層（９０）と、接着剤（９８）により基板
（８２）と接合されてＥＬ層（９０）を囲むように取り
付けられると共に接着剤（９８）の拡散を遮断するため
の拡散遮断孔（９９）が形成されたパッケージング板
（１００）とを具備する。

【００６７】ＥＬ層（９０）は、基板（８２）の上に形
成される第１電極（８６）と、第２電極（８４）の間に
積層される有機化合物層（８８）によって構成される。
このような、第１及び第２電極（８６、８４）の少なく
とも一方の電極は透明で発光された光が外に放出され
る。

【００６８】有機化合物層（８８）は第１電極（８６）
及び第２電極（８４）から供給される電子及び正孔を伝
送すると共に、これらが再結合して励起子を生成して発
光するように単層又は多層の薄膜状に構成される。

【００６９】ＥＬ層（９０）は第１電極（８６）及び第
２電極（８４）から有機化合物層（８８）に電子及び正
孔が供給されて再結合することで発光するようになる。

【００７０】パッケージング板（１００）は、大気中の
水分及び酸素に容易に熱化されることを防止するため
に、接着剤（９８）を使用して基板（８２）の上に形成
された第１電極（８６）と第２電極（８４）及び有機化
合物層（８８）を囲む。基板（８２）とパッケージング
板（１００）の接合により形成された空間には不活性ガ
スが注入される。このパッケージング板（１００）は有
機発光素子の発光の際に発生する熱を放出すると共に外
力から、及び大気中の酸素及び水分からＥＬ層（９０）
を保護する。

【００７１】このために、パッケージング板（１００）
は吸湿剤（９６）を充填するために中央部に形成される
凹部（９２）と、吸湿剤（９６）を支持するための半透
性膜（９４）と、接着剤（９８）の拡散を遮断するため
の拡散遮断孔（９９）とを具備する。

【００７２】凹部（９２）は吸湿剤（９６）を充填する
ことができるように、ＥＬ層（９０）と対向する表面が
基板（８２）の内側をおおって囲むように切削されて形
成される。この凹部（９２）の内部空間には水分及び酸
素を吸湿するため、ＢａＯ、ＣａＯなどの物質が充填さ
れる。このような、吸湿剤（９６）は粉末形態であるの
でＥＬ層（９０）に散らばることを防ぐために凹部（９
２）の背面には水分及び酸素などが出入りすることが可
能な半透性膜（９４）が取り付けられる。この半透性膜
（９４）にはテフロン、ポリエステルまたは紙などの材
料が利用される。

【００７３】拡散遮断孔（９９）は、パッケージング板
（１００）の縁側により接着剤（９８）が塗布される領
域より内側で所定の広さと深さを有するように形成され
る。この拡散遮断孔（９９）は基板（８２）とパッケー
ジング板（１００）の接合の際に接着剤（９８）がＥＬ
層（９０）に拡散されることを防止する。

【００７４】図１１を参照して詳細に説明すると、基板
（８２）とパッケージング板（１００）は接着剤（９
８）を使用してシーリング（Sealing）することで接合
される。このために、接着剤（９８）は熱硬化性樹脂、
紫外線の硬化性樹脂及び低融点金属などの材料のいずれ
かによって形成される。上記の接着剤（９８）をパッケ
ージング板（１００）の縁側に塗布した後、不活性気体
の雰囲気で一定の圧力により基板（８２）とパッケージ
ング板（１００）を密着させる。この際、接着剤（９
８）はパッケージング板（１００）を押す圧力と塗布さ
れた接着剤の量及び粘度により広がるようになる。この
ように圧力により、ＥＬ層（９０）へ拡散される接着剤
（９８）は拡散遮断孔（９９）によりこれ以上広がらな
くなる。

【００７５】従って、接着剤（９８）がＥＬ層（９０）
に拡散されることを拡散遮断孔（９９）が防止すること
でＥＬ層（９０）の熱化を防ぐ。

【００７６】図１２を参照すると、本発明の第４実施例
による有機発光素子は基板（１０２）と、基板（１０
２）の上に形成されると共に駆動電圧及び電流により光
を放出するＥＬ層（１１０）と、接着剤（１１８）によ
り基板（１０２）と接合されてＥＬ層（１１０）を囲む
ように取り付けられると共に接着剤（１１８）の拡散を
遮断するための拡散遮断用の突出部（１１９）が形成さ
れたパッケージング板（１２０）とを具備する。

【００７７】ＥＬ層（１１０）は基板（１０２）の上に
形成される第１電極（１０６）と、第２電極（１０４）
の間に積層される有機化合物層（１０８）によって構成
される。第１及び第２電極（１０６、１０４）の少なく
とも一方の電極は透明で発光された光が外に放出され
る。

【００７８】有機化合物層（１０８）は第１電極（１０
６）及び第２電極（１０４）から供給される電子及び正
孔を伝送すると共に、これらが再結合して励起子を生成
して発光するように単層又は多層の薄膜状に構成され
る。

【００７９】ＥＬ層（１１０）は第１電極（１０６）及
び第２電極（１０４）から有機化合物層（１０８）に電
子及び正孔が供給されて再結合することで発光する。

【００８０】パッケージング板（１２０）は大気中の水
分及び酸素に容易に熱化されることを防止するために、
接着剤（１１８）を使用して、基板（１０２）の上に形
成された第１電極（１０６）と第２電極（１０４）及び
有機化合物層（１０８）を囲む。基板（１０２）とパッ
ケージング板（１２０）の接合により形成された空間に
は不活性ガスが注入される。このパッケージング板（１
２０）は有機発光素子の発光の際に発生する熱を放出す
ると共に外力から、及び大気中の酸素と水分からＥＬ層
（１１０）を保護する。

【００８１】このために、パッケージング板（１２０）
は吸湿剤（１１６）を充填するために中央部に形成され
る凹部（１１２）と、吸湿剤（１１６）を支持するため
の半透性膜（１１４）と、接着剤（１１８）の拡散を遮
断するための拡散遮断用の突出部（１１９）とを具備す
る。

【００８２】凹部（１１２）は吸湿剤（１１６）を充填
することができるように、ＥＬ層（１００）と対向する
表面が、基板（１０２）の内側をおおって囲むように切
削されて形成される。この凹部（１１２）の内部空間に
は水分及び酸素を吸湿するため、ＢａＯ、ＣａＯなどの
物質が充填される。このような、吸湿剤（１１６）は粉
末形態であるのでＥＬ層（１００）に散らばることを防
ぐために凹部（１１２）の背面には水分及び酸素などが
出入りすることが可能な半透性膜（１１４）が取り付け
られる。この半透性膜（１１４）にはテフロン、ポリエ
ステルまたは紙などの材料が利用される。

【００８３】拡散遮断用の突出部（１１９）はパッケー
ジング板（１２０）の中心部と接着剤（１１８）の間で
所定の高さに突出されて形成される。この拡散遮断用の
突出部（１１９）は基板（１０２）とパッケージング板
（１２０）の接合の際に接着剤（１１８）がＥＬ層（１
１０）に拡散されることを防止する。

【００８４】図１３を参照して詳細に説明すると、基板
（１０２）とパッケージング板（１２０）は接着剤（１
１８）を使用してシーリング（Sealing）することで接
合される。このために、接着剤（１１８）はエポックシ
と紫外線の硬化性樹脂及び低融点金属などの材料のいず
れかによって形成される。このような、接着剤（１１
８）をパッケージング板（１２０）の縁側に塗布した
後、不活性気体の雰囲気で一定の圧力により基板（１０
２）とパッケージング板（１２０）を密着させる。この
際、接着剤（１１８）はパッケージング板（１２０）を
押す圧力と塗布された接着剤の質量及び粘度により広が
る。このように、従来は、圧力によりＥＬ層（１１０）
へ拡散されていた接着剤（１１８）は拡散遮断用の突出
部（１１９）によりこれを超えて広がらなくなる。

【００８５】従って、接着剤（１１８）がＥＬ層（１１
０）に拡散されることを拡散遮断用の突出部（１１９）
が防止することでＥＬ層（１１０）の熱化を防ぐ。

【００８６】このように接着剤の拡散を遮断するための
拡散遮断用の突出部（１２９）及び拡散遮断孔（１２
５）は図１４及び図１５に図示された例のように基板
（１２２、１２４）の上にそれぞれ形成される。また、
図１６及び図１７に図示された例のように接着剤（１３
８、１４８）の拡散を遮断するための拡散遮断用の突出
部（１３９Ａ、１３９Ｂ）及び拡散遮断孔（１３５Ａ、
１３５Ｂ）はパッケージング板（１４０、１５０）及び
基板（１３２、１４２）の上にそれぞれ形成される。

【００８７】図１８は本発明の第５実施例による有機発
光素子を表す断面図である。図１８を参照すると、本発
明の第５実施例による有機発光素子は基板（１８２）
と、基板（１８２）の上に形成されると共に駆動電圧及
び電流により光を放出するＥＬ層（１９０）と、接着剤
（１９８）により基板（１８２）と接合されてＥＬ層
（１９０）を囲むように取り付けられるパッケージング
板（２００）と、パッケージング板（２００）の背面に
成膜されて酸素及び水分からＥＬ層（１９０）を保護す
るための吸湿膜（１９６）とを具備する。

【００８８】ＥＬ層（１９０）は、基板（１８２）の上
に形成される第１電極（１８６）と第２電極（１８４）
との間に有機化合物層（１８８）が積層されて形成され
る。このＥＬ層（１９０）は、第１電極（１８６）及び
第２電極（１８４）から有機化合物層（１８８）に電子
及び正孔が供給されてそれらの再結合により発光する。

【００８９】パッケージング板（２００）はガラス板と
金属板及びプラスチックなどを使用して概ね平板状に製
作されて、外部からの機械的な強度からＥＬ層（１９
０）を保護すると共に発光の際に発生する熱を放出する
役割をする。

【００９０】吸湿膜（１９６）はＥＬ層（１９０）と対
向されるパッケージング板（２００）の背面に成膜され
る。

【００９１】吸湿膜（１９６）の吸収物質としてはアル
カリ・メタル・オキサイド（ＢａＯ、ＣａＯなど）とＩ
Ｉ−ＶＩ化合物（ＣａＳ、ＳｒＳ、ＺｎＳなど）とアル
カリ・メタル（Ｃａ、Ｃｓなど）及びゲッター・アロイ
（ＺｒＡｌなど）（getteringに使用される合金）の中
のいずれかが使用される。吸収物質は大気中の酸素及び
水分を吸収する性質の強い物質であり、蒸着（Evaporat
ion）、スパターリング（Sputtering）などのの物質
で成膜される物理的蒸着（Physical Vapor Depositio
n）方式と化学的蒸着（Chemical Vapor Deposition）
などの方式により薄膜か厚膜形態で成膜される。このよ
うな、吸湿膜（１９６）はＥＬ層（１９０）より広い面
積を有し、厚さは基板（１８２）とパッケージング板
（２００）が接着された際にＥＬ層（１９０）とパッケ
ージング板（２００）の間の間隔より小さい厚さを有す
る。通常的にＥＬ層（１９０）とパッケージング板（２
００）の間の間隔が１００μｍ程度であるので吸湿膜
（１９６）は１〜１００μｍ程度の厚さを有する。

【００９２】吸湿膜（１９６）が成膜されたパッケージ
ング板（２００）は大気中に露出されないように水分と
酸素濃度が調節された図示しない真空チャンバーに移動
されて接着剤（１８２）により基板（１８２）と接着さ
れてＥＬ層（１９０）を含む発光領域を密封するように
なる。

【００９３】このように、有機発光素子においては吸湿
膜（１９６）を構成する吸湿物質などが大気中の酸素及
び水分を吸収することで、酸素及び水分によるＥＬ層
（１９０）が熱化されることを防ぐ。

【００９４】図１９は本発明の第６実施例による有機発
光素子を表す断面図である。図１９を参照すると、有機
発光素子は基板（２０２）と、基板（２０２）の上に形
成されると共に駆動電圧及び電流により光を放出するＥ
Ｌ層（２１０）と、接着剤（２１８）により基板（２０
２）と接合されてＥＬ層（２１０）を囲むように取り付
けられるパッケージング板（２２０）と、ＥＬ層（２１
０）を囲むように成膜されて酸素及び水分からＥＬ層
（２１０）を保護するための吸湿膜（２１６）とを具備
する。

【００９５】パッケージング板（２２０）はガラス板と
金属板及びプラスチックなどを使用して、平板に製作さ
れて外部からの機械的な強度からＥＬ層（２１０）を保
護すると共に発光の際に発生する熱を放出する役割をす
る。

【００９６】ＥＬ層（２１０）は、基板（２０２）の上
に形成される第１電極（２０６）と第２電極（２０４）
との間に有機化合物層（２０８）が積層されて形成され
る。このＥＬ層（２１０）は、第１電極（２０６）及び
第２電極（２０４）から有機化合物層（２０８）に電子
及び正孔が供給されてそれらの再結合により発光する。

【００９７】吸湿膜（２１６）はＥＬ層（２１０）の上
にパッケージング板（２２０）と対向して薄膜か厚膜形
態に成膜される。この時、吸湿膜（２１６）の吸湿物質
が有機化合物層（２０８）と反応するか成膜の際にＥＬ
層（２１０）に損傷を与えることを防ぐために、ＥＬ層
（２１０）と吸湿膜（２１６）の間には保護膜（２０
９）が成膜される。保護膜（２０９）としてはシリコン
・オキサイド、シリコン・ナイトライド、アルミニウム
・オキサイドなどの反応性が小さくて無機化合物か高分
子膜の中のいずれかが使用される。

【００９８】吸湿膜（２１６）の吸収物質としてはアル
カリ・メタル・オキサイドとＩＩ−ＶＩ化合物とアルカ
リ・メタル及びゲッター・アロイの中のいずれかが使用
される。このような、吸湿膜（２１６）は蒸着及びスパ
ターリングなどの物理的蒸着方式と化学的蒸着などの方
式により保護膜（２０９）の上に成膜される。

【００９９】このような、吸湿膜（２１６）の厚さは基
板（２０２）とパッケージング板（２２０）が接着され
た際、ＥＬ層（２１０）とパッケージング板（２２０）
の間の間隔より小さい厚さを有する。通常的にＥＬ層
（２１０）とパッケージング板（２２０）の間の間隔が
１００μｍ程度であるので、吸湿膜（２１６）は１〜１
００μｍ程度の厚さを有する。

【０１００】ＥＬ層（２１０）の上に吸湿膜（２１６）
が成膜された基板（２０２）は大気中に露出されないよ
うに水分と酸素濃度が調節された図示しない真空チャン
バーに移動されて接着剤（２１８）によりパッケージン
グ板（２２０）と接着されてＥＬ層（２１０）を含む発
光領域を密封する。

【０１０１】このように、有機発光素子は吸湿膜（２１
６）を構成する吸湿物質などが大気中の酸素及び水分を
吸収することで、酸素及び水分によるＥＬ層（２１０）
が熱化されることを防ぐ。

【０１０２】図２０は本発明の第７実施例による有機発
光素子を表す断面図である。図２０を参照すると、本発
明の第７実施例による有機発光素子は基板（２２２）
と、基板（２２２）の上に形成されると共に駆動電圧及
び電流により光を放出するＥＬ層（２３０）と、接着剤
（２３８）により基板（２２２）と接合されてＥＬ層
（２３０）を囲むように取り付けられるパッケージング
板（２４０）と、基板（２２２）の上に形成されたＥＬ
層（２３０）と接着剤（２３８）の間に形成されて水分
及び酸素からＥＬ層（２３０）を保護するための吸湿膜
（２２６）とを具備する。

【０１０３】パッケージング板（２４０）はガラス板と
金属板及びプラスチックなどを使用して、平板に製作さ
れて外部からの機械的な強度からＥＬ層（２３０）を保
護すると共に発光の際に発生する熱を放出する役割をす
る。

【０１０４】ＥＬ層（２３０）は、基板（２２２）の上
に形成される第１電極（２２６）と第２電極（２２４）
との間に有機化合物層（２２８）が積層されて形成され
る。このＥＬ層（２３０）は第１電極（２２６）及び第
２電極（２２４）から有機化合物層（２２８）に電子及
び正孔が供給されてそれらの再結合により発光する。

【０１０５】吸湿膜（２３６）は接着剤（２３８）及び
ＥＬ層（２３０）の間の基板（２２２）の上に薄膜か厚
膜形態に成膜される。

【０１０６】吸湿膜（２３６）の吸収物質としてはアル
カリ・メタル・オキサイドとＩＩ−ＶＩ化合物とアルカ
リ・メタル及びゲッター・アロイのいずれかが使用され
る。このような、吸湿膜（２３６）は蒸着及びスパター
リングなどの物理的蒸着方式と化学的蒸着などの方式に
より成膜される。

【０１０７】吸湿膜（２３６）が成膜された基板（２２
２）は、大気中に露出されないように水分と酸素濃度が
調節された図示しない真空チャンバーに移動されて接着
剤（２３８）によりパッケージング板（２４０）と接着
されてＥＬ層（２３０）を含む発光領域を密封する。ま
た、吸湿膜（２３６）は接着剤（２３８）と共にパッケ
ージング板（２４０）及び基板（２２２）とのギャップ
（Gap）を維持する役割をする。

【０１０８】このように、有機発光素子は吸湿膜（２３
６）を構成する吸湿物質などが大気中の酸素及び水分を
吸収することで、酸素及び水分によるＥＬ層（２３０）
が熱化されることを防ぐ。

【０１０９】図２１は本発明の第８実施例による有機発
光素子を表す断面図である。図２１を参照すると、本発
明の第８実施例による有機発光素子は基板（２４２）
と、基板（２４２）の上に形成されると共に駆動電圧及
び電流により光を放出するＥＬ層（２５０）と、接着剤
（２５８）により基板（２４２）と接合されてＥＬ層
（２５０）を囲むように取り付けられるパッケージング
板（２６０）と、パッケージング板（２６０）の背面に
成膜されて水分及び酸素からＥＬ層（２５０）を保護す
るための吸湿膜（２５６）とを具備する。

【０１１０】パッケージング板（２６０）はガラス板と
金属板及びプラスチックなどを使用して、平板に製作さ
れて外部からの機械的な強度からＥＬ層（２５０）を保
護すると共に発光の際に発生する熱を放出する役割をす
る。

【０１１１】ＥＬ層（２５０）は、基板（２４２）の上
に形成される第１電極（２５６）と第２電極（２４４）
との間に有機化合物層（２５８）が積層されて形成され
る。このＥＬ層（２５０）は第１電極（２５６）及び第
２電極（２４４）から有機化合物層（２５８）に電子及
び正孔が供給されてこれらの再結合により発光する。

【０１１２】吸湿膜（２５６）は基板（２４２）の上に
形成されたＥＬ層（２５０）と接着剤（２５８）の間で
パッケージング板（２６０）の背面に薄膜か厚膜形態に
成膜される。吸湿膜（２５６）の吸収物質としてはアル
カリ・メタル・オキサイドとＩＩ−ＶＩ化合物とアルカ
リ・メタル及びゲッター・アロイの中のいずれか一つが
使用される。このような、吸湿膜（２５６）は蒸着及び
スパターリングなどの物理気象蒸着方式と化学気象蒸着
などの方式により成膜される。

【０１１３】吸湿膜（２５６）が背面に成膜されたパッ
ケージング（２６０）は大気中に露出されないように水
分と酸素濃度が調節された図示しない真空チャンバーに
移動されて接着剤（２５８）により基板（２４２）と接
着されてＥＬ層（２５０）を含む発光領域を密封する。
また、吸湿膜（２５６）は接着剤（２５８）と共にパッ
ケージング板（２６０）及び基板（２４２）とのギャッ
プ（Gap）を維持する役割をする。

【０１１４】このように、有機発光素子は吸湿膜（２５
６）を構成する吸湿物質などが大気中の酸素及び水分を
吸収することで、酸素及び水分によるＥＬ層（２５０）
が熱化されることを防ぐ。

【０１１５】

【発明の効果】上述したところのように、本発明による
有機発光素子は、接着剤が発光領域まで防止されること
を遮断することができる。また、パッケージング板を単
純化すると共に大面積化に適合にした有機発光素子であ
る。

【０１１６】従って、本発明の第５乃至第８実施例によ
る有機発光素子は粉末形態の吸湿剤の代わりに薄膜か厚
膜形態の吸湿膜を基板上にまたはパッケージング板に成
膜することで粉末形態の吸湿剤を装着する際に発生する
汚染可能性を低減することができて、大面積化による大
面積素子のパッケージングに有利である。

【０１１７】以上説明した内容を通して当業者であれば
本発明の技術思想を逸脱しない範囲で多様な変更及び修
正の可能であることが分かる。従って、本発明の技術的
な範囲は明細書の詳細な説明に記載された内容に限らず
特許請求の範囲によって定めなければならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の有機発光素子を表す断面図である。

【図２】図１に図示された接着剤が発光領域に拡散され
ることを表す断面図である。

【図３】従来の異なる有機発光素子を表す断面図であ
る。

【図４】図３に図示された接着剤が発光領域に拡散され
ることを表す断面図である。

【図５】本発明の第１実施例による有機発光素子を表す
断面図である。

【図６】図５に図示されたパッケージング板を表す平面
図である。

【図７】図５に図示された接着剤が発光領域に拡散が遮
断されることを表す断面図である。

【図８】本発明の第２実施例による有機発光素子を表す
断面図である。

【図９】図８に図示された接着剤が発光領域に拡散が遮
断されることを表す断面図である。

【図１０】本発明の第３実施例による有機発光素子を表
す断面図である。

【図１１】図１０に図示された接着剤が発光領域に拡散
が遮断されることを表す断面図である。

【図１２】本発明の第４実施例による有機発光素子を表
す断面図である。

【図１３】図１２に図示された接着剤が発光領域に拡散
が遮断されることを表す断面図である。

【図１４】本発明の異なる実施例として基板の上に形成
された拡散遮断用の突出部を表す断面図である。

【図１５】本発明の異なる実施例として基板の上に形成
された拡散遮断孔を表す断面図である。

【図１６】本発明の異なる実施例として基板及びパッケ
ージング板にそれぞれ形成された拡散遮断用の突出部を
表す断面図である。

【図１７】本発明の異なる実施例として基板及びパッケ
ージング板にそれぞれ形成された拡散遮断孔を表す断面
図である。

【図１８】本発明の第５実施例による有機発光素子を表
す断面図である。

【図１９】本発明の第６実施例による有機発光素子を表
す断面図である。

【図２０】本発明の第７実施例による有機発光素子を表
す断面図である。

【図２１】本発明の第８実施例による有機発光素子を表
す断面図である。

【符号の説明】

２、２２、４２、６２、８２、１０２、１２２、１２
４、１３２、１４２、１８２、２０２、２２２、２４
２：基板４、２４、４４、６４、８４、１０４、１８４、２０
４、２２４、２４４：第２電極６、２６、４６、６６、８６、１０６、１８６、２０
６、２３６、２５６：第１電極８、２８、４８、６８、８８、１０８、２０８、２２
８、２５８：有機化合物層１０、３０、５０、７０、９０、１１０、１９０、２１
０、２３０、２５０：ＥＬ層１２、３２、５２、７３２、９２、１１２：凹部１４、３４、５４、７４、９４、１１４：半透性膜１６、３６、５６、７６、９６、１１６：吸湿剤１８、３８、５８、７８、９８、１１８、１３８、１４
８、１９８、２１８、２３８、２５８：接着剤２０、４０、６０、８０、１００、１２０、２００、２
２０、２４０、２６０：パッケージング板５９、９９、１２５、１３５Ｂ：拡散遮断孔７９、１１９、１２９、１３９Ａ：拡散遮断用の突出部１９６、２１６、２３６、２５６：吸湿膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者キムオックヒー大韓民国キョンギ−ド，アンヤン−シ, マナン−ク，アンヤン６−ドン，435− １，フリーヴィレッジアパートメント，ナンバー711 (72)発明者キムクワンソー大韓民国キョンギ−ド，スウォン−シ, ジャンアン−ク，ユルジョン−ドン，518, サンホジンドゥクアパートメント，ナンバー203−1104 Ｆターム(参考） 3K007 AB11 AB12 AB13 BB01 BB05 DB03 FA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上に形成される有機発光部と、前記
有機発光部を囲むように前記基板と接合されるパッケー
ジング板と、前記基板と前記パッケージング板の縁側の
間に塗布されて前記基板と前記パッケージング板を接合
させるための接合手段と、前記パッケージング板及び前
記基板の少なくともいずれか一方に形成されて前記接合
手段の拡散を遮断する拡散遮断部とを具備することを特
徴とする有機発光素子。
【請求項２】前記拡散遮断部は前記基板上に所定の広
さと深さを有して形成される孔であることを特徴とする
請求項１記載の有機発光素子。
【請求項３】前記孔は前記基板上に形成された前記有
機発光部と接合手段との間に形成されることを特徴とす
る請求項２記載の有機発光素子。
【請求項４】前記拡散遮断部は前記パッケージング板
上に所定の広さと深さを有して形成された孔であること
を特徴とする請求項１記載の有機発光素子。
【請求項５】前記拡散遮断部は前記基板及び前記パッ
ケージング板上に所定の高さと幅で形成された孔である
ことを特徴とする請求項１記載の有機発光素子。
【請求項６】前記拡散遮断部は前記基板上に所定の高
さで形成された突出部であることを特徴とする請求項１
記載の有機発光素子。
【請求項７】前記突出部は前記基板上に形成された前
記有機発光部と前記接合手段の間に形成されることを特
徴とする請求項６記載の有機発光素子。
【請求項８】前記拡散遮断部は前記パッケージング板
の上に所定の高さで形成される突出部であることを特徴
とする請求項１記載の有機発光素子。
【請求項９】前記拡散遮断部は前記基板及び前記パッ
ケージング板上に所定の高さで形成される突出部である
ことを特徴とする請求項１記載の有機発光素子。
【請求項１０】前記パッケージング板は、前記パッケ
ージ板の中央部に凹面状に形成された孔と、前記孔に充
填されて酸素及び水分を吸収する吸湿剤と、前記吸湿剤
の表面をおおうように取り付けられた半透性膜とを更に
具備することを特徴とする請求項１記載の有機発光素
子。
【請求項１１】前記パッケージング板は、前記有機発
光部と対向して前記有機発光部をおおって囲むように切
削されて形成される凹部と、前記凹部に充填されて酸素
及び水分を吸収する吸湿剤と、前記吸湿剤の表面に取り
付けられた半透性膜とを更に具備することを特徴とする
請求項１記載の有機発光素子。
【請求項１２】基板上に形成される有機発光部と；外
力から、及び大気中の水部及び酸素から前有機発光部を
保護するためのパッケージング板と；前記基板と前記パ
ッケージング板及び前記有機発光部の中の少なくともい
ずれかの上に薄膜及び厚膜の中のいずれかの形態で成膜
される吸湿剤と；前記基板及び前記パッケージング板を
接合するための接着剤とを具備することを特徴とする有
機発光素子。
【請求項１３】前記パッケージング板はガラスと金属
及びプラスチックの中のいずれかであることを特徴とす
る請求項１２記載の有機発光素子。
【請求項１４】前記吸湿膜はアルカリ・メタル・オキサ
イドとＩＩ−ＶＩ化合物とアルカリ・メタル及びゲッタ
ー・アロイの中のいずれかの物質で成膜されることを特
徴とする請求項１２記載の有機発光素子。
【請求項１５】前記吸湿膜は、前記有機発光部と前記
接着剤との間に位置すると共に、前記基板及び前記パッ
ケージ板の中の少なくともいずれか一方に成膜されるこ
とを特徴とする請求項１２記載の有機発光素子。
【請求項１６】前記吸湿膜は、前記パッケージング板
に対向して前記有機発光部の上に成膜されることを特徴
とする請求項１２記載の有機発光素子。
【請求項１７】前記吸湿膜は、有機発光部の間に成膜
されて前記吸湿膜と前記有機発光部間の接触を防ぐため
の保護膜とを更に具備することを特徴とする請求項１６
記載の有機発光素子。
【請求項１８】前記の保護膜はシリコン・オキサイ
ド、シリコン・ナイトライド・アルミニウム・オキサイ
ドを含む無機化合物と有機化合物の中のいずれかの物質
で成膜されることを特徴とする請求項１７記載の有機発
光素子。
【請求項１９】前記の吸湿膜は前記の有機発光部に対
向して前記パッケージング板の背面に成膜されることを
特徴とする請求項１２記載の有機発光素子。
【請求項２０】前記の吸湿膜は前記の有機発光部と前
記パッケージング板の間の間隔より小さい厚さを有する
ことを特徴とする請求項１２記載の有機発光素子。