JP2002353058A - コイル巻線機とこれを用いたコイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性の高いコイルを製造するコイル巻線機
を得る。 【解決手段】 線材１１を送る線送り部１３と、この線
送り部１３の下流に設けられるとともに線材１１を直線
状にガイドする線ガイド１５と、この線ガイド１５の出
口１６の近傍に設けられた曲げパンチ１７と、線送り部
１２と曲げパンチ１７を制御する制御部とを有したもの
である。これにより、生産効率の高いコイル巻線機を得
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高周波装置等に使
用されるコイル巻線機とこれを用いたコイル装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の空芯コイルは、図１３に示すよう
に、円筒状の空芯コイル１が用いられていた。そして、
この空芯コイル１は半田付部２をプリント基板３の孔４
に挿入して半田付により固定していた。

【０００３】しかし、このような空芯コイル１では、作
業員が空芯コイル１を手で掴んで挿入するにしても自動
挿入機で挿入するにしても、コイル１を掴んで小さな孔
４に半田付部２を挿入しなければならず、その挿入は大
変困難であった。

【０００４】そこで、図１４に示すように、挿入を不要
とした面実装の空芯コイル５が用いられるようになっ
た。即ち、この空芯コイル５は、リード部６の先端に半
田付部７が設けられ、この半田付部７がプリント基板８
のランド９にリフロー半田で半田付されていた。いずれ
にしても空芯コイル５は円形のものであり、この製造に
おいては、円柱状の芯にコイルを回巻し、その両端を切
断してリード部６を形成し、更に半田付部７を手作業で
折り曲げて形成していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の形状では、半田付部７は内側へ折り曲げるため
機械化は難しく手作業で形成していた。従って、生産効
率が低いものであった。

【０００６】本発明は、このような問題点を解決するも
ので、生産効率の高いコイルを得るためのコイル巻線機
を提供することを目的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のコイル巻線機は、線材を送る線送り部と、こ
の線送り部の下流に設けられるとともに前記線材を直線
状にガイドする線ガイドと、この線ガイドの出口近傍に
設けられるとともにこの出口から送出される前記線材を
押圧することにより直線的に折り曲げる曲げパンチと、
前記線送り部と前記曲げパンチを制御する制御部とを有
し、前記線送り部で前記線材を送り出して、前記線材が
前記出口から予め定められた寸法が導出された時点で前
記線材の導出を停止させ、その後前記曲げパンチを移動
させて前記線材を折り曲げ、次に前記曲げパンチを元に
戻すとともに、この動作を予め定められた回数繰り返す
ことによりコイルを形成するコイル巻線機であり、出口
から直線状に送り出された線材を折り曲げてコイルを形
成するものである。これにより、生産効率の高いコイル
巻線機を得ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、線材を送る線送り部と、この線送り部の下流に設け
られるとともに前記線材を直線状にガイドする線ガイド
と、この線ガイドの出口近傍に設けられるとともにこの
出口から送出される前記線材を押圧することにより直線
的に折り曲げる曲げパンチと、前記線送り部と前記曲げ
パンチを制御する制御部とを有し、前記線送り部で前記
線材を送り出して、前記線材が前記出口から予め定めら
れた寸法が導出された時点で前記線材の導出を停止さ
せ、その後前記曲げパンチを移動させて前記線材を折り
曲げ、次に前記曲げパンチを元に戻すとともに、この動
作を予め定められた回数繰り返すことによりコイルを形
成するコイル巻線機であり、出口から直線状に送り出さ
れた線材を折り曲げてコイルを形成するので、同一の工
程でコイル本体と半田付部とを形成することができる。
従って、従来のように、半田付部を改めて別の工程で造
る必要はなく、生産効率が向上する。

【０００９】また、線送り部による線材の送り量を制御
部で制御することにより、コイル形状を自由に変更する
ことができる。また、コイルの種類切り替えも容易にで
きる。

【００１０】更に、面実装可能なコイルであり、折り曲
げにより平坦部を有するので、安定して装着されるコイ
ルを得ることができる。また、従来のコイルのように容
易に調整をすることができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、出口の近傍に設
けられるとともに線材を切断するカット刃が設けられた
請求項１に記載のコイル巻線機であり、適宜切断するこ
とにより所望のインダクタンスを有するコイルを容易に
得ることができる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、曲げパンチには
線材を導く溝が設けられた請求項１に記載のコイル巻線
機であり、溝を有しているので、線材に傷を付けること
は無い。また、安定した曲げ角度を得ることができる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、出口に設けられ
た壁に曲げパンチで線材を押圧することにより、前記線
材を折り曲げるとともに、前記壁にはコイルの回巻ピッ
チを形成するガイドが設けられた請求項１に記載のコイ
ル巻線機であり、回巻ピッチを形成するガイドが設けら
れているので、回巻ピッチの安定したコイルを得ること
ができる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、線送り部の上流
に線材の被覆を剥離する剥離具を設けるとともに、この
剥離具と出口との距離は予め定められた寸法とした請求
項１に記載のコイル巻線機であり、剥離具を有している
ので、被覆線材であってもその被覆を剥離しながらコイ
ルを形成することができる。

【００１５】請求項６に記載の発明は、剥離具と出口と
の距離は制御部からの指示で可変可能とした請求項５に
記載のコイル巻線機であり、この距離を可変することに
より、色々の種類のコイルを製造することができる。

【００１６】請求項７に記載の発明は、線送り部と剥離
具との間に、両者の処理速度の違いを調整するテンショ
ン部が設けられた請求項５に記載のコイル巻線機であ
り、テンション部を設けているので、両者の処理速度の
違いを吸収することができ、効率良くコイルを製造する
ことができる。

【００１７】請求項８に記載の発明の線送り部は、対向
して設けられたローラで線材を送るように構成された請
求項１に記載のコイル巻線機であり、簡単な構成で線材
を送ることができる。

【００１８】請求項９に記載の発明は、ローラの表面は
摩擦部材で形成された請求項８に記載のコイル巻線機で
あり、摩擦部材を有しているので、線材が滑ることは無
く、正確な線材の送り量を得ることができる。

【００１９】請求項１０に記載の発明は、コイルの断面
形状が３角形となるように、線送り部で線材の送り長さ
が制御されて折り曲げられる請求項１に記載のコイル巻
線機であり、断面形状が３角形のコイルを得ることがで
きるので形状が安定する。また、コイルの天面に角を有
することになり、コイルの離脱時にノズル等での吸引時
における位置決めが容易となる。

【００２０】請求項１１に記載の発明は、コイルの断面
形状が４角形となるように、線送り部で線材の送り長さ
が制御されて折り曲げられる請求項１に記載のコイル巻
線機であり、断面形状が４角形なので、同一の占有面積
においては大きなインダクタンス値を有するコイルを得
ることができる。

【００２１】請求項１２に記載の発明は、コイルの断面
形状が横長の長方形となるように、線送り部で線材の送
り長さが制御されて折り曲げられる請求項１に記載のコ
イル巻線機であり、コイルの形状が横長なので、プリン
ト基板に実装する場合薄型化を図ることができる。

【００２２】請求項１３に記載の発明は、コイルの断面
形状が縦長の長方形状となるように、線送り部で線材の
送り長さが制御されて折り曲げられる請求項１に記載の
コイル巻線機であり、コイルの形状が縦長なので、プリ
ント基板に実装する場合プリント基板の実装面積を小さ
くすることができる。

【００２３】請求項１４に記載の発明は、コイルの両端
のみ長くなるように、線送り部で線材の送り長さが制御
される請求項１に記載のコイル巻線機であり、コイルの
両端のみが長くなっているので、コイルの端部以外のコ
イル本体部はプリント基板から浮かせることができる。
従って、コイルの短絡を防ぐことができるとともに、コ
イルの下方にもプリント基板に配線パターンを設けるこ
とができる。

【００２４】請求項１５に記載の発明は、コイルの断面
形状が５角形となるように折り曲げられた請求項１に記
載のコイル巻線機であり、断面積が５角形なので、円形
のコイルと略同一の占有面積を有するコイルを得ること
ができる。また、コイルの天面に角を有することにな
り、コイルの離脱時にノズル等での吸引時における位置
決めが容易となる。

【００２５】請求項１６に記載の発明の線材の折り曲げ
は、線材の折り曲げ角より略１５度余分に折り曲げる請
求項１に記載のコイル巻線機であり、略１５度余分に折
り曲げるので、スプリングバックによる曲げ形状の変化
は無い。

【００２６】請求項１７に記載の発明は、線送り部の上
流に線材の被覆を剥離する剥離具を設けるとともに、前
記線送り部と線ガイドとの間に線材の剥離を検出する検
出部が設けられ、前記剥離具と前記線送り部との間にテ
ンション部が設けられた請求項１に記載のコイル巻線機
であり、線材の剥離状態を検出する検出部を有している
ので、線材の剥離状態の品質の向上を図ることができ
る。

【００２７】請求項１８に記載の発明の線送り部は、線
材を挟んで送る請求項１７に記載のコイル巻線機であ
り、線材を挟んで送るので、送り量が正確となる。

【００２８】請求項１９に記載の発明は、線材を挟む部
材の少なくとも一方は回転可能な円形にするとともにそ
の表面には摩擦部材が設けられた請求項１８に記載のコ
イル巻線機であり、摩擦部材を有しているので、線材が
滑ることは無く、正確な線材の送り量を得ることができ
る。

【００２９】また、線材を挟む部材の少なくとも一方は
回転可能な円形であり、例え摩擦部材が磨り減っても部
材を回転させることにより、新たな摩擦を得ることがで
き、正確な線材の送り量が何時までも得られるとともに
経済的である。

【００３０】請求項２０に記載の発明は、請求項２に記
載のコイルをノズルで吸引し、その後直接プリント基板
に装着するコイル装置であり、コイルを製造するととも
にプリント基板に装着するので、製造工程の合理化がで
きる。

【００３１】請求項２１に記載の発明は、請求項２に記
載のコイルをノズルで吸引し、その後エンボステープに
挿入するコイル装置であり、コイルを製造するとともに
エンボステープに挿入するので、テープ製造工程の合理
化ができる。

【００３２】（実施の形態１）以下、本発明の一実施の
形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明の
実施の形態１におけるコイル巻線機を用いてコイルを製
造するコイル巻線機の正面図である。

【００３３】本実施の形態１におけるコイル巻線機は図
１に示すように、被覆された線材１１の被覆を剥離する
剥離具１２と、この剥離具１２の下流に設けられるとと
もに対向して設けられたローラ１３ａで線材１１を挟ん
で線材１１を送る線送り部１３と、この線送り部１３の
下流に設けられるとともに線材１１を折り曲げる折り曲
げ部１４とから構成されている。

【００３４】ここで折り曲げ部１４は、以下のように構
成されている。即ち、線送り部１３の下流に線ガイド１
５が一直線上に設けられている。１５ａは線材１１が挿
入されてガイドされる孔であり、１６はその出口であ
る。この出口１６の近傍には曲げパンチ１７が孔１５ａ
に対して直角に設けられている。この出口１６と曲げパ
ンチ１７との隙間は線材１１の直径の１．０倍程度にし
ている。そして、この曲げパンチ１７は図面において上
下方向に移動できるようになっている。

【００３５】また、線送り部１３のローラ１３ａは２個
のローラ１３ａが対向して設けられており、このローラ
１３ａの表面にはウレタンゴムが貼り付けられている。
これはローラ１３ａと線材１１との摩擦抵抗を増すため
のものであり、例えば、ローラ１３ａを鉄で形成して、
その表面を粗面にしても良い。

【００３６】なお、出口１６と剥離具１２との間はコイ
ルの形状によって決まる一定の距離に設定してある。こ
の距離は、コイルの両端が線材１１の剥離部１１ａにな
るように決定されている。また、コイルの形状の変化に
対応するため、コイルの両端に剥離部１１ａが来るよう
に制御部で可変可能にしている。

【００３７】次に、コイル巻線機の動作について説明す
る。先ず、図１（ａ）に示すように、線材１１の剥離部
１１ａで切断する。

【００３８】次に、図１（ｂ）に示すように、線材１１
の剥離部１１ａの距離だけ線材１１を下流側へ線送り部
１３で送る。

【００３９】次に、図１（ｃ）に示すように、曲げパン
チ１７を上方（Ａ）方向に移動させて線材１１を９０度
折り曲げる。

【００４０】次に、図１（ｄ）に示すように、曲げパン
チ１７を下方（Ｂ）方向に移動させて元の状態にもど
す。そして、線材１１を線送り部１３で予め定められた
距離送る。

【００４１】以下同様に、図１の（ｅ），（ｆ），
（ｇ），（ｈ），（ｉ），（ｊ）と線材１１を予め定め
られた距離送り出して、その度に曲げパンチ１７で線材
１１を折り曲げ断面４角形をしたコイルを得る。

【００４２】なお、図１においては、線ガイド１５と線
パンチ１７との角度を９０度にして、断面４角形のコイ
ルを造る例を示した。ここで、断面３角形のコイルを形
成するには、線ガイド１５と線パンチ１７との角度を６
０度にする必要があるし、断面５角形のコイルを形成す
るには、線ガイド１５と線パンチ１７との角度を１０８
度にする必要がある。ここでは、断面４角形のコイルの
製造を中心に説明する。

【００４３】図２（ａ）は、コイルのスプリングバック
を防止するための、線ガイド１５と曲げパンチ１７の関
係を示すコイル巻線機の正面図である。即ち、線ガイド
１５の出口１６における壁１８の角度１９を略１５度と
している。言い換えると線ガイド１５の孔１５ａと曲げ
パンチ１７との角度１９を１５度として、線材１１を曲
げパンチ１７でＡ方向に上昇させて押圧することによ
り、例えスプリングバックが生じたとしても最終的には
線材１１の曲げ角度が略９０度になるようにしている。

【００４４】図２（ｂ）は、曲げ角度１９を確実にする
ために、曲げパンチ１７をＡ方向に上昇させた後、壁１
８方向（Ｃ方向）に線材１１を更に押圧して曲げ角度１
９の確実化を図っている。

【００４５】図３はコイル巻線機の上面図である。図３
において、１５は線ガイドであり、１７は曲げパンチで
ある。そして、２０は線ガイド１５と曲げパンチ１７と
に対して夫々直角関係に設けられたカット刃であり、コ
イル２１の巻き始めと巻き終わりとを切断して、予め定
められたインダクタンス値とするものである。

【００４６】図４はコイル巻線機の要部側面図である。
図４において、１８は線ガイド１５の壁であり、１７は
曲げパンチである。そして、２０は線ガイド１５と曲げ
パンチ１７とに対して夫々直角関係に設けられたカット
刃であり、それを側面から見た関係を示している。２２
は曲げパンチ１７に設けられた溝であり、押圧して折り
曲げる線材１１を導くものである。このように溝２２を
設けているので、線材１１は安定して導かれる。また、
溝２２は設けなくても良い。

【００４７】図５（ａ）は曲げパンチ１７の上面図であ
り、２２は溝である。この溝２２の大きさは、線材１１
の１．２倍程度にしている。図５（ｂ）は曲げパンチ１
７の側面図である。溝２２はこの側面図のように曲げパ
ンチ１７の垂直方向に沿って垂直に設けても良いし、曲
げパンチの対角線上に設けても良い。この場合、この溝
２２で線材１１をガイドすることにより、コイルの回巻
ピッチを形成することができる。

【００４８】図６は、線ガイド１５の壁１８面から見た
要部側面図であり、２３は壁１８に設けられたガイドで
あり線材１１をガイドする。このガイド２３は出口１６
から上方に向って設けられており、線材１１を斜め上方
へガイドする。そして、このガイド２３により、コイル
は安定した回巻ピッチを得ることができる。

【００４９】図７は剥離具１２と線送り部１３との間に
設けられたテンション部２４近傍の正面図である。テン
ション部２４は、上方に設けられた３個の固定プーリ２
５ａ，２５ｂ，２５ｃと、錘の働きも有している２個の
可動プーリ２６ａ，２６ｂで形成されている。なお、可
動プーリ２６ａは１個でも良い。固定プーリ２５ａ，２
５ｂ，２５ｃは断面「Ｈ」形状にしており、その「Ｈ」
形状を形成する凹部の底面に線材１１を通過させるよう
にしている。そのため、千鳥状に配置することができ小
型化に貢献できる。

【００５０】また、２７はテンション部２４の上方に設
けられたセンサであり、２８はテンション部２４の下方
に設けられたセンサである。そして、このセンサ２７で
可動プーリ２６ａ，２６ｂの上死点を検出し、センサ２
８で可動プーリ２６ａ，２６ｂの下死点を検出する。こ
のテンション部２４により、上流と下流とでの処理速度
を調整することができる。２９は被覆された線材１１が
回巻されたリールであり、３０は固定プーリである。従
って、リール２９に巻き付けられた線材１１は固定プー
リ３０を介して剥離具１２に供給される。

【００５１】図８は、このコイル巻線機で製造したコイ
ルの断面形状を示した図である。本発明のコイル巻線機
は線送り部１３で線材１１の送り量を制御部で自由に制
御できるので、種々形状をしたコイルを製造することが
できる。図８では、断面４角形のコイルについて代表し
て説明している。

【００５２】図８（ａ）は断面正方形をしたコイル３１
の側面図である。この場合、線送り部１３による線材１
１の送り量は全て等しい。このことにより、断面が正方
形のコイル３１を得ることができる。なお、３１ａはコ
イル３１の端部に設けられた半田付部であり、線材１１
の被覆が剥離具１２で剥離してある。そして、この半田
付部３１ａでプリント基板にリフロー半田付される。

【００５３】図８（ｂ）は断面正方形をしたコイル３２
の側面図である。この場合、線送り部１３による線材１
１の送り量は全て等しい。このことにより、断面が正方
形のコイル３２を得ることができる。この場合コイル３
２の端部３２ｂのみ他より長くしている。このことによ
り、コイル３２をプリント基板に装着したときコイル本
体部をプリント基板から３２ｃだけ浮かすことができ
る。従って、コイル３２がプリント基板上のパターンに
触れることは無い。また、プリント基板上ではコイル３
２の下でも自由にパターンを設けることができる。な
お、３２ａはコイル３２の端部に設けられた半田付部で
あり、線材１１の被覆が剥離具１２で剥離してある。そ
して、この半田付部３２ａでプリント基板にリフロー半
田付される。

【００５４】図８（ｃ）は断面長方形をしたコイル３３
の側面図である。この場合、線送り部１３による線材１
１の送り量は交互に長短を繰り返す。このことにより、
断面が長方形のコイル３３を得ることができる。この場
合コイル３３の縦寸法３３ｂより横寸法３３ｃの方を長
くしている。従って、コイル３３はプリント基板上では
大きな面積を必要とするが、縦寸法３３ｂは短いのでコ
イルが実装されたプリント基板の薄型化を図ることがで
きる。なお、３３ａはコイル３３の端部に設けられた半
田付部であり、線材１１の被覆が剥離具１２で剥離して
ある。そして、この半田付部３３ａでプリント基板にリ
フロー半田付される。

【００５５】図８（ｄ）は断面長方形をしたコイル３４
の側面図である。この場合、線送り部１３による線材１
１の送り量は交互に長短を繰り返す。このことにより、
断面が長方形のコイル３４を得ることができる。この場
合コイル３４の縦寸法３４ｂは横寸法３４ｃより長くし
ている。従って、コイル３４はプリント基板上での占有
面積は小さくなる。なお、３４ａはコイル３４の端部に
設けられた半田付部であり、線材１１の被覆が剥離具１
２で剥離してある。そして、この半田付部３４ａでプリ
ント基板にリフロー半田付される。

【００５６】図８（ｅ）は、半田付部３５ａを除いて図
８（ａ）と同様としたコイル３５である。半田付部３５
ａが大きいので、プリント基板のランドに確りとリフロ
ー半田付することができる。

【００５７】図９（ａ）に断面四角形のコイル３１の斜
視図を示す。３１ａは半田付部である。また、図９
（ｂ）は断面３角形のコイル３６の斜視図である。３６
ａは半田付部である。このように断面を３角形とする
と、形状を安定化させることができる。また、頂点３６
ｂの位置は安定するので、ノズル等で吸着するとき位置
合わせが容易となる。なお、この場合、孔１５ａと壁１
８との角度を６０度（正三角形の場合）にする必要があ
る。

【００５８】また、孔１５ａと壁１８との角度を１０８
度にすれば断面５角形のコイルを製造することができ
る。断面を正５角形にすれば略円形のコイルに近い性能
を有することになる。

【００５９】図１０は、本発明のコイル巻線機を用いた
コイル装置の正面図である。図１０において、本発明の
コイル装置は、コイル巻線機の折り曲げ部１４で形成さ
れたコイル２１を吸引ノズル３７で吸引し、そのままプ
リント基板３８に装着するものである。

【００６０】このように、コイル２１を製造するととも
に直接プリント基板３８に装着できるので、工程の合理
化を図ることができる。なお、図１０には記載されてい
ないが剥離具１２の上流にはテンション部２４を設けて
も良い。

【００６１】図１１は、他の例による本発明のコイル巻
線機を用いたコイル装置の正面図である。図１１におい
て、本発明のコイル装置はコイル巻線機の折り曲げ部１
４で形成されたコイル２１を吸引ノズル３７で吸引し、
そのままエンボステープ３９に挿入するものである。

【００６２】このように、コイル２１を製造するととも
に直接エンボステープ３９に挿入して、これをリール４
０に巻き付けてリール部品として完成させている。この
ことにより、工程の合理化を図ることができる。なお、
図１１には記載されていないが剥離具１２の上流にはテ
ンション部２４を設けても良い。

【００６３】なお、本発明におけるコイルは、概略ＶＨ
Ｆ帯のＨバンド（１７０ＭＨｚから２２０ＭＨｚ）用、
或はＵＨＦ帯（４７０ＭＨｚから７７０ＭＨｚ）用に開
発されたものである。

【００６４】（実施の形態２）図１２は、実施の形態２
におけるコイル巻線機の正面図である。図１２におい
て、線送り部５１と折り曲げ部５２との間に線材１１の
剥離部１１ａを検出する検出部５３が設けられている。

【００６５】折り曲げ部５２を形成する線ガイド５４に
は、導電体で形成された延在部５５が一体的に設けられ
ている。そして検出部５３は、延在部５５と、この延在
部５５に対向して導電体で形成されたローラ５６と、こ
のローラ５６が取り付けられるとともに回動自在に設け
られたアーム５７とで構成されている。

【００６６】そして、検出部５３は、延在部５５とロー
ラ５６の間に線材１１が挿入され、アーム５７とローラ
５６と線材１１の剥離部１１ａと延在部５５と電流が流
れることにより、線材１１の剥離部１１ａを検出するよ
うに構成されている。

【００６７】なお、この検出部５３は電気的な検出に限
ることは無く、レーザ光線などを用いて、線材１１の被
覆部と剥離部１１ａの太さの差で検出することができ
る。

【００６８】線送り部５１は、線材１１を挟んで移動す
る２つの部材５８と５９とで形成されてチャックを構成
している。この部材５８と５９の表面には摩擦抵抗を大
きくすべくウレタンゴムが貼り付けられている。なお、
このウレタンゴムの代わりに、部材５８，５９の表面を
粗面にして摩擦抵抗を大きくしても良い。

【００６９】なお、この部材５８は固定としている。し
かし、部材５９は、回転自在にしている。従って、回転
自在となっているので、使用によりウレタンゴムの摩擦
抵抗が小さくなったとき、この部材５９を回転させるこ
とができ、新たな摩擦抵抗を得ることができる。

【００７０】なお、ここには図示されていないが、線送
り部５１の上流にはテンション部が設けられている。

【００７１】次に、実施の形態２におけるコイル巻線機
の動作を説明する。まず、図１２（ａ）において、検出
部５３のローラ５６を線材１１に押圧して剥離部１１ａ
を検出する。

【００７２】次に、図１２（ｂ）に示すように、アーム
５７をＤ方向に回動して、ローラ５６を線材１１から離
す。そして、線送り部５１の部材５８と５９で線材１１
を挟んで送り（６０）、折り曲げ部５２で実施の形態１
で説明したように線材１１を折り曲げてコイルを形成す
る。

【００７３】次に、図１２（ｃ）に示すように、ローラ
５６で被覆部１１ａを検出した後、カット刃６１で線材
１１の剥離部１１ａを切断する。その後、アーム５７を
線材１１から離す。そして、線送り部５１の部材５８と
５９を線材１１から離して、元の位置まで線送り部５１
を戻す（６２）。

【００７４】このように、本実施の形態では、検出部５
３を有しているので、線材１１の剥離部１１ａを検出す
ることができ、剥離状態の品質を保証することができ
る。また、線送り部５１は線材１１を挟んで送るので、
正確な送り量を得ることができる。

【００７５】

【発明の効果】以上のように本発明のコイル巻線機は、
線材を送る線送り部と、この線送り部の下流に設けられ
るとともに前記線材を直線状にガイドする線ガイドと、
この線ガイドの出口近傍に設けられるとともにこの出口
から送出される前記線材を押圧することにより直線的に
折り曲げる曲げパンチと、前記線送り部と前記曲げパン
チを制御する制御部とを有し、前記線送り部で前記線材
を送り出して、前記線材が前記出口から予め定められた
寸法が導出された時点で前記線材の導出を停止させ、そ
の後前記曲げパンチを移動させて前記線材を折り曲げ、
次に前記曲げパンチを元に戻すとともに、この動作を予
め定められた回数繰り返すことによりコイルを形成する
ものであり、出口から直線状に送り出された線材を折り
曲げてコイルを形成するので、同一の工程でコイル本体
と半田付部とを形成することができる。従って、従来の
ように、半田付部を改めて別の工程で造る必要はなく、
生産効率が向上する。

【００７６】また、線送り部による線材の送り量を制御
部で制御することにより、コイル形状を自由に変更する
ことができる。また、コイルの種類切り替えも容易にで
きる。

【００７７】更に、面実装可能なコイルであり、折り曲
げにより平坦部を有するので、安定して装着されるコイ
ルを得ることができる。また、従来のコイルのように容
易に調整をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態１におけるコイ
ル巻線機の折り曲げの第１の状態を示す正面図 （ｂ）は、同折り曲げの第２の状態を示す正面図 （ｃ）は、同折り曲げの第３の状態を示す正面図 （ｄ）は、同折り曲げの第４の状態を示す正面図 （ｅ）は、同折り曲げの第５の状態を示す正面図 （ｆ）は、同折り曲げの第６の状態を示す正面図 （ｇ）は、同折り曲げの第７の状態を示す正面図 （ｈ）は、同折り曲げの第８の状態を示す正面図 （ｉ）は、同折り曲げの第９の状態を示す正面図 （ｊ）は、同折り曲げの第１０の状態を示す正面図

【図２】（ａ）は、同コイル巻線機の折り曲げ詳細の第
１の例を示す正面図 （ｂ）は、同折り曲げ詳細の第２の例を示す正面図

【図３】同、コイル巻線機の上面図

【図４】同、コイル巻線機の要部側面図

【図５】（ａ）は、同コイルの折り曲げ部を構成する曲
げパンチの上面図 （ｂ）は、同曲げパンチの側面図

【図６】同、コイルの折り曲げ部を構成する線ガイドの
側面図

【図７】同、テンション部を含めたコイル巻線機の正面
図

【図８】（ａ）は、同コイル巻線機で製造した第１の例
によるコイルの断面形状を示す側面図 （ｂ）は、同第２の例によるコイルの断面形状を示す側
面図 （ｃ）は、同第３の例によるコイルの断面形状を示す側
面図 （ｄ）は、同第４の例によるコイルの断面形状を示す側
面図 （ｅ）は、同第５の例によるコイルの断面形状を示す側
面図

【図９】（ａ）は、同コイル巻線機で製造した第１の例
によるコイルの斜視図 （ｂ）は、同第２の例によるコイルの斜視図

【図１０】本発明のコイル巻線機を用いたコイル装置の
正面図

【図１１】同、他の例によるコイル装置の正面図

【図１２】（ａ）は、本発明の実施の形態２におけるコ
イル巻線機の第１の状態を示す正面図 （ｂ）は、同第２の状態を示す正面図 （ｃ）は、同第３の状態を示す正面図

【図１３】従来のコイル巻線機で製造したコイルの斜視
図

【図１４】同、他の例によるコイルの斜視図

【符号の説明】

１１ 線材 １３ 線送り部 １５ 線ガイド １６ 出口 １７ 曲げパンチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 香田 勉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大脇 春樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E002 AA06 AA14 AA19 AC01 5E062 FF01 FG15

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材を送る線送り部と、この線送り部の
   下流に設けられるとともに前記線材を直線状にガイドす
   る線ガイドと、この線ガイドの出口近傍に設けられると
   ともにこの出口から送出される前記線材を押圧すること
   により直線的に折り曲げる曲げパンチと、前記線送り部
   と前記曲げパンチを制御する制御部とを有し、前記線送
   り部で前記線材を送り出して、前記線材が前記出口から
   予め定められた寸法が導出された時点で前記線材の導出
   を停止させ、その後前記曲げパンチを移動させて前記線
   材を折り曲げ、次に前記曲げパンチを元に戻すととも
   に、この動作を予め定められた回数繰り返すことにより
   コイルを形成するコイル巻線機。
2. 【請求項２】 出口の近傍に設けられるとともに線材を
   切断するカット刃が設けられた請求項１に記載のコイル
   巻線機。
3. 【請求項３】 曲げパンチには線材を導く溝が設けられ
   た請求項１に記載のコイル巻線機。
4. 【請求項４】 出口に設けられた壁に曲げパンチで線材
   を押圧することにより、前記線材を折り曲げるととも
   に、前記壁にはコイルの回巻ピッチを形成するガイドが
   設けられた請求項１に記載のコイル巻線機。
5. 【請求項５】 線送り部の上流に線材の被覆を剥離する
   剥離具を設けるとともに、この剥離具と出口との距離は
   予め定められた寸法とした請求項１に記載のコイル巻線
   機。
6. 【請求項６】 剥離具と出口との距離は制御部からの指
   示で可変可能とした請求項５に記載のコイル巻線機。
7. 【請求項７】 線送り部と剥離具との間に、両者の処理
   速度の違いを調整するテンション部が設けられた請求項
   ５に記載のコイル巻線機。
8. 【請求項８】 線送り部は、対向して設けられたローラ
   で線材を送るように構成された請求項１に記載のコイル
   巻線機。
9. 【請求項９】 ローラの表面は摩擦部材で形成された請
   求項８に記載のコイル巻線機。
10. 【請求項１０】 コイルの断面形状が３角形となるよう
    に、線送り部で線材の送り長さが制御されて折り曲げら
    れる請求項１に記載のコイル巻線機。
11. 【請求項１１】 コイルの断面形状が４角形となるよう
    に、線送り部で線材の送り長さが制御されて折り曲げら
    れる請求項１に記載のコイル巻線機。
12. 【請求項１２】 コイルの断面形状が横長の長方形とな
    るように、線送り部で線材の送り長さが制御されて折り
    曲げられる請求項１に記載のコイル巻線機。
13. 【請求項１３】 コイルの断面形状が縦長の長方形状と
    なるように、線送り部で線材の送り長さが制御されて折
    り曲げられる請求項１に記載のコイル巻線機。
14. 【請求項１４】 コイルの両端のみ長くなるように、線
    送り部で線材の送り長さが制御される請求項１に記載の
    コイル巻線機。
15. 【請求項１５】 コイルの断面形状が５角形となるよう
    に折り曲げられた請求項１に記載のコイル巻線機。
16. 【請求項１６】 線材の折り曲げは、線材の折り曲げ角
    より略１５度余分に折り曲げる請求項１に記載のコイル
    巻線機。
17. 【請求項１７】 線送り部の上流に線材の被覆を剥離す
    る剥離具を設けるとともに、前記線送り部と線ガイドと
    の間に線材の剥離を検出する検出部が設けられ、前記剥
    離具と前記線送り部との間にテンション部が設けられた
    請求項１に記載のコイル巻線機。
18. 【請求項１８】 線送り部は、線材を挟んで送る請求項
    １７に記載のコイル巻線機。
19. 【請求項１９】 線材を挟む部材の少なくとも一方は回
    転可能な円形にするとともにその表面には摩擦部材が設
    けられた請求項１８に記載のコイル巻線機。
20. 【請求項２０】 請求項２に記載のコイルをノズルで吸
    引し、その後直接プリント基板に装着するコイル装置。
21. 【請求項２１】 請求項２に記載のコイルをノズルで吸
    引し、その後エンボステープに挿入するコイル装置。