JP2002223548A - 永久磁石回転子の着磁装置 - Google Patents
永久磁石回転子の着磁装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルの巻回作業が容易で、着磁精度を向上
させることが可能な永久磁石回転子の着磁装置を提供す
る。 【解決手段】 第１の円筒状磁性部材１１と、この第１
の円筒状磁性部材１１の内側に嵌合され、この嵌合する
外周面に軸方向に延在する複数の溝１３が周方向に所定
の間隔を介して形成された第２の円筒状磁性部材１２
と、この第２の円筒状磁性部材１２の各溝１３に沿って
巻回されたコイル１８とを備え、コイル１８に通電する
ことにより第２の円筒状磁性部材１２の内側に空隙を介
して対向配置される永久磁石回転子の未磁化の永久磁石
を着磁する。
させることが可能な永久磁石回転子の着磁装置を提供す
る。 【解決手段】 第１の円筒状磁性部材１１と、この第１
の円筒状磁性部材１１の内側に嵌合され、この嵌合する
外周面に軸方向に延在する複数の溝１３が周方向に所定
の間隔を介して形成された第２の円筒状磁性部材１２
と、この第２の円筒状磁性部材１２の各溝１３に沿って
巻回されたコイル１８とを備え、コイル１８に通電する
ことにより第２の円筒状磁性部材１２の内側に空隙を介
して対向配置される永久磁石回転子の未磁化の永久磁石
を着磁する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転子の外周面
に配置される未磁化の永久磁石を、着磁して磁極を形成
する永久磁石回転子の着磁装置の構造に関するものであ
る。
に配置される未磁化の永久磁石を、着磁して磁極を形成
する永久磁石回転子の着磁装置の構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平９−１６３６９２号公報等
に開示されたこの種従来の永久磁石回転子の着磁装置
は、図１２に示すように回転子（図示せず）の周囲に円
筒状の着磁鉄心１を配置するとともに、この着磁鉄心１
の回転子の各未磁化永久磁石と対向する位置に形成され
た複数の溝１ａにそれぞれコイル２を巻回し、これら各
コイル２に、相隣なる同士を流れる方向が、異なる方向
となるように電流をそれぞれ流すことにより、各未磁化
永久磁石を磁化して、交互にＮ極、Ｓ極の磁極となるよ
うに着磁するようにしている。
に開示されたこの種従来の永久磁石回転子の着磁装置
は、図１２に示すように回転子（図示せず）の周囲に円
筒状の着磁鉄心１を配置するとともに、この着磁鉄心１
の回転子の各未磁化永久磁石と対向する位置に形成され
た複数の溝１ａにそれぞれコイル２を巻回し、これら各
コイル２に、相隣なる同士を流れる方向が、異なる方向
となるように電流をそれぞれ流すことにより、各未磁化
永久磁石を磁化して、交互にＮ極、Ｓ極の磁極となるよ
うに着磁するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の永久磁石回転子
の着磁装置は以上のように、着磁鉄心１の内周面に軸方
向に延在する複数の溝１ａを、周方向に所定の間隔を介
して形成するとともに、これら各溝１ａにコイル２を巻
回して構成されているので、コイル２を着磁鉄心１の内
周面に形成された各溝１ａに巻回しなければならないた
め巻回作業が困難となり、又、コイル２の巻回精度も悪
くなるため所望の着磁精度が得られないという問題点が
あった。
の着磁装置は以上のように、着磁鉄心１の内周面に軸方
向に延在する複数の溝１ａを、周方向に所定の間隔を介
して形成するとともに、これら各溝１ａにコイル２を巻
回して構成されているので、コイル２を着磁鉄心１の内
周面に形成された各溝１ａに巻回しなければならないた
め巻回作業が困難となり、又、コイル２の巻回精度も悪
くなるため所望の着磁精度が得られないという問題点が
あった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、コイルの巻回作業が容易で、着
磁精度を向上させることが可能な永久磁石回転子の着磁
装置を提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、コイルの巻回作業が容易で、着
磁精度を向上させることが可能な永久磁石回転子の着磁
装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る永久磁石回転子の着磁装置は、第１の円筒状磁性部材
と、この第１の円筒状磁性部材の内側に嵌合され、この
嵌合する外周面に軸方向に延在する複数の溝が周方向に
所定の間隔を介して形成された第２の円筒状磁性部材
と、この第２の円筒状磁性部材の各溝に沿って巻回され
たコイルとを備え、コイルに通電することにより第２の
円筒状磁性部材の内側に空隙を介して対向配置される永
久磁石回転子の未磁化の永久磁石を着磁するようにした
ものである。
る永久磁石回転子の着磁装置は、第１の円筒状磁性部材
と、この第１の円筒状磁性部材の内側に嵌合され、この
嵌合する外周面に軸方向に延在する複数の溝が周方向に
所定の間隔を介して形成された第２の円筒状磁性部材
と、この第２の円筒状磁性部材の各溝に沿って巻回され
たコイルとを備え、コイルに通電することにより第２の
円筒状磁性部材の内側に空隙を介して対向配置される永
久磁石回転子の未磁化の永久磁石を着磁するようにした
ものである。
【０００６】又、この発明の請求項２に係る永久磁石回
転子の着磁装置は、請求項１において、各溝をスキュー
させるようにしたものである。
転子の着磁装置は、請求項１において、各溝をスキュー
させるようにしたものである。
【０００７】又、この発明の請求項３に係る永久磁石回
転子の着磁装置は、請求項１または２において、第２の
円筒状磁性部材を、外周側に各溝と同一断面形状を有し
各溝と同一間隔を介して複数の切り欠きが形成された複
数の環状磁性板部材を、各切り欠きが周方向に順次ずれ
るように積層して構成し、各切り欠きでスキューされた
溝を形成するようにしたものである。
転子の着磁装置は、請求項１または２において、第２の
円筒状磁性部材を、外周側に各溝と同一断面形状を有し
各溝と同一間隔を介して複数の切り欠きが形成された複
数の環状磁性板部材を、各切り欠きが周方向に順次ずれ
るように積層して構成し、各切り欠きでスキューされた
溝を形成するようにしたものである。
【０００８】又、この発明の請求項４に係る永久磁石回
転子の着磁装置は、請求項２または３において、第２の
円筒状磁性部材の両端面を、各溝と直交する面が順次連
なるジグザグ状に形成するようにしたものである。
転子の着磁装置は、請求項２または３において、第２の
円筒状磁性部材の両端面を、各溝と直交する面が順次連
なるジグザグ状に形成するようにしたものである。
【０００９】又、この発明の請求項５に係る永久磁石回
転子の着磁装置は、請求項１ないし４のいずれかにおい
て、第２の円筒状磁性部材の各溝の内側に残された部位
の肉厚を、０．５ｍｍ以下としたものである。
転子の着磁装置は、請求項１ないし４のいずれかにおい
て、第２の円筒状磁性部材の各溝の内側に残された部位
の肉厚を、０．５ｍｍ以下としたものである。
【００１０】又、この発明の請求項６に係る永久磁石回
転子の着磁装置は、請求項１ないし４のいずれかにおい
て、第２の円筒状磁性部材の軸方向両端面と、各溝の内
面とが交わる角部に面取りをするようにしたものであ
る。
転子の着磁装置は、請求項１ないし４のいずれかにおい
て、第２の円筒状磁性部材の軸方向両端面と、各溝の内
面とが交わる角部に面取りをするようにしたものであ
る。
【００１１】又、この発明の請求項７に係る永久磁石回
転子の着磁装置は、請求項１ないし６のいずれかにおい
て、第２の円筒状磁性部材の各溝の内面に電着塗装を施
すようにしたものである。
転子の着磁装置は、請求項１ないし６のいずれかにおい
て、第２の円筒状磁性部材の各溝の内面に電着塗装を施
すようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
永久磁石回転子の着磁装置の構成を示す斜視図、図２は
図１における永久磁石回転子の着磁装置の第１および第
２の円筒状磁性部材を分離した状態を示す斜視図、図３
は第２の円筒状磁性部材の各溝の内側に残された部位の
肉厚と磁束密度との関係を示す特性図、図４は図３にお
ける磁束密度の測定位置を示す図、図５は第２の円筒状
磁性部材の各溝の端部の形状を示す断面図である。
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
永久磁石回転子の着磁装置の構成を示す斜視図、図２は
図１における永久磁石回転子の着磁装置の第１および第
２の円筒状磁性部材を分離した状態を示す斜視図、図３
は第２の円筒状磁性部材の各溝の内側に残された部位の
肉厚と磁束密度との関係を示す特性図、図４は図３にお
ける磁束密度の測定位置を示す図、図５は第２の円筒状
磁性部材の各溝の端部の形状を示す断面図である。
【００１３】図において、１１は第１の円筒状磁性部
材、１２はこの第１の円筒状磁性部材１１の内側に嵌合
される第２の円筒状磁性部材で、この嵌合される外周面
には、軸方向に延在する複数の溝１３が周方向に所定の
間隔を介して形成されており、各溝１３の内側に残され
た部位の肉厚（図４においてｔで示す）は０．５ｍｍ以
下で、機械的強度を損なわない厚さに形成されている。
そして、第２の円筒状磁性部材１２の軸方向の両端面１
４と各溝１３の内面１５とが交わる角部には、図５に示
すような面取り１６または１７がなされており、又、各
溝１３の内面１５には電着塗装が施されている。１８は
各溝１３に巻回されるコイルで、図示はしない電源装置
により、相隣なる同士に流れる電流の方向が、異なる方
向となるように構成されている。
材、１２はこの第１の円筒状磁性部材１１の内側に嵌合
される第２の円筒状磁性部材で、この嵌合される外周面
には、軸方向に延在する複数の溝１３が周方向に所定の
間隔を介して形成されており、各溝１３の内側に残され
た部位の肉厚（図４においてｔで示す）は０．５ｍｍ以
下で、機械的強度を損なわない厚さに形成されている。
そして、第２の円筒状磁性部材１２の軸方向の両端面１
４と各溝１３の内面１５とが交わる角部には、図５に示
すような面取り１６または１７がなされており、又、各
溝１３の内面１５には電着塗装が施されている。１８は
各溝１３に巻回されるコイルで、図示はしない電源装置
により、相隣なる同士に流れる電流の方向が、異なる方
向となるように構成されている。
【００１４】次に、第２の円筒状磁性部材１２の各溝１
３の内側に残された部位の肉厚ｔが、０．５ｍｍ以下に
形成されている理由について説明する。まず、コイル１
８に１０ＫＡの電流を流し、図４に示すようにコイル１
８の中心から４度傾いた直線Ｌ上で、第２の円筒状磁性
部材１２の内周面からそれぞれ内側に、０．５ｍｍ、
１．０ｍｍ、１．５ｍｍ離れた位置における磁束密度の
変化を、肉厚ｔが０ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、
０．７５ｍｍ、１．０ｍｍの場合についてそれぞれ測定
し、その結果を図３における曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅで
示した。
３の内側に残された部位の肉厚ｔが、０．５ｍｍ以下に
形成されている理由について説明する。まず、コイル１
８に１０ＫＡの電流を流し、図４に示すようにコイル１
８の中心から４度傾いた直線Ｌ上で、第２の円筒状磁性
部材１２の内周面からそれぞれ内側に、０．５ｍｍ、
１．０ｍｍ、１．５ｍｍ離れた位置における磁束密度の
変化を、肉厚ｔが０ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、
０．７５ｍｍ、１．０ｍｍの場合についてそれぞれ測定
し、その結果を図３における曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅで
示した。
【００１５】図３から明らかなように、磁束密度は肉厚
ｔが薄い程高く、又、第２の円筒状磁性部材１２の内周
面から離れる程、すなわち、コイル１８から離れる程低
くなっている。一方、各位置における磁束密度の低下
を、各曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅで比較すると、曲線Ａ、
Ｂ、Ｃについては１．５ｍｍ離れた位置においても、１
０ＫＡの電流を流した場合に確保しなければならない所
望の磁束密度２Ｔ（テスラ）を維持しているが、曲線
Ｄ、Ｅについては２Ｔ（テスラ）以下となっており、肉
厚ｔが０．５ｍｍより大きな０．７５ｍｍ、１．０ｍｍ
の場合については、所望の磁束密度を維持するのが難し
く、肉厚ｔを０．５ｍｍ以下に形成しなければならない
ことは明らかである。
ｔが薄い程高く、又、第２の円筒状磁性部材１２の内周
面から離れる程、すなわち、コイル１８から離れる程低
くなっている。一方、各位置における磁束密度の低下
を、各曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅで比較すると、曲線Ａ、
Ｂ、Ｃについては１．５ｍｍ離れた位置においても、１
０ＫＡの電流を流した場合に確保しなければならない所
望の磁束密度２Ｔ（テスラ）を維持しているが、曲線
Ｄ、Ｅについては２Ｔ（テスラ）以下となっており、肉
厚ｔが０．５ｍｍより大きな０．７５ｍｍ、１．０ｍｍ
の場合については、所望の磁束密度を維持するのが難し
く、肉厚ｔを０．５ｍｍ以下に形成しなければならない
ことは明らかである。
【００１６】このように上記実施の形態１によれば、着
磁鉄心を第１の円筒状磁性部材１１および、この第１の
円筒状磁性部材１１の内側に嵌合される第２の円筒状磁
性部材１２に分割し、図２に示すように第２の円筒状磁
性部材１２の外周面に形成された各溝１３に、コイル１
８を巻回した後、第１の円筒状磁性部材１１の内側に嵌
合させて着磁装置を構成するようにしているので、コイ
ル１８の巻回作業が容易となり、作業が容易となる分だ
けコイルの巻回精度を向上させることができるため、所
望の着磁精度を得ることが可能になる。
磁鉄心を第１の円筒状磁性部材１１および、この第１の
円筒状磁性部材１１の内側に嵌合される第２の円筒状磁
性部材１２に分割し、図２に示すように第２の円筒状磁
性部材１２の外周面に形成された各溝１３に、コイル１
８を巻回した後、第１の円筒状磁性部材１１の内側に嵌
合させて着磁装置を構成するようにしているので、コイ
ル１８の巻回作業が容易となり、作業が容易となる分だ
けコイルの巻回精度を向上させることができるため、所
望の着磁精度を得ることが可能になる。
【００１７】又、第２の円筒状磁性部材１２の各溝１３
の内側に残された部位の肉厚ｔを、０．５ｍｍ以下にし
ているので、所望の磁束密度を確保することが可能にな
り、又、第２の円筒状磁性部材１２の軸方向の両端面１
４と、各溝１３の内面１５とが交わる角部に、面取り１
６、１７を施しているので、角部によりコイル１８の絶
縁皮膜が剥がれて絶縁性が低下するのを防止することが
できる。又、第２の円筒状磁性部材１２の各溝１３の内
面１５に電着塗装を施しているので、絶縁性の向上を図
ることができる。
の内側に残された部位の肉厚ｔを、０．５ｍｍ以下にし
ているので、所望の磁束密度を確保することが可能にな
り、又、第２の円筒状磁性部材１２の軸方向の両端面１
４と、各溝１３の内面１５とが交わる角部に、面取り１
６、１７を施しているので、角部によりコイル１８の絶
縁皮膜が剥がれて絶縁性が低下するのを防止することが
できる。又、第２の円筒状磁性部材１２の各溝１３の内
面１５に電着塗装を施しているので、絶縁性の向上を図
ることができる。
【００１８】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２における永久磁石回転子の着磁装置の構成を示す斜
視図、図７は図６における永久磁石回転子の着磁装置の
第１および第２の円筒状磁性部材を分離した状態を示す
斜視図である。図において、上記実施の形態１における
と同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１９
は第１の円筒状磁性部材１１の内側に嵌合される第２の
円筒状磁性部材で、この嵌合される外周面には、スキュ
ーされ軸方向に延在する複数の溝２０が周方向に所定の
間隔を介して形成されている。
態２における永久磁石回転子の着磁装置の構成を示す斜
視図、図７は図６における永久磁石回転子の着磁装置の
第１および第２の円筒状磁性部材を分離した状態を示す
斜視図である。図において、上記実施の形態１における
と同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１９
は第１の円筒状磁性部材１１の内側に嵌合される第２の
円筒状磁性部材で、この嵌合される外周面には、スキュ
ーされ軸方向に延在する複数の溝２０が周方向に所定の
間隔を介して形成されている。
【００１９】なお、図示はしないが上記実施の形態１に
おけると同様に、各溝２０の内側に残された部位の肉厚
は０．５ｍｍ以下で、機械的強度を損なわない厚さに形
成され、又、第２の円筒状磁性部材１９の軸方向の両端
面と各溝２０の内面とが交わる角部には、面取りがなさ
れており、又、各溝２０の内面には電着塗装が施されて
いる。
おけると同様に、各溝２０の内側に残された部位の肉厚
は０．５ｍｍ以下で、機械的強度を損なわない厚さに形
成され、又、第２の円筒状磁性部材１９の軸方向の両端
面と各溝２０の内面とが交わる角部には、面取りがなさ
れており、又、各溝２０の内面には電着塗装が施されて
いる。
【００２０】このように上記実施の形態２によれば、溝
２０が第２の円筒状磁性部材１９の外周面に形成されて
いるので、スキュー加工が容易となるため、精度の高い
スキュー着磁が可能となり、永久磁石回転子のコギング
トルク、トルクリップル等の特性の向上を図ることがで
きる。
２０が第２の円筒状磁性部材１９の外周面に形成されて
いるので、スキュー加工が容易となるため、精度の高い
スキュー着磁が可能となり、永久磁石回転子のコギング
トルク、トルクリップル等の特性の向上を図ることがで
きる。
【００２１】なお、図８に示すように、外周側に上記図
７における各溝２０と同一断面形状を有し、各溝２０と
同一間隔を介して複数の切り欠き２１が形成された複数
の環状磁性板部材２２を、図９に示すように、各切り欠
き２１が周方向に順次ずれるように積層して、第２の円
筒状磁性部材２３を構成するようにしても良く、上記図
６および図７に示す構成のものと同様の効果を得ること
ができるのは勿論のこと、積層効果により渦電流の発生
を防止することができ、さらに金型による打ち抜き加工
が可能になるため、生産性を高めコストの低減を図るこ
とができる。
７における各溝２０と同一断面形状を有し、各溝２０と
同一間隔を介して複数の切り欠き２１が形成された複数
の環状磁性板部材２２を、図９に示すように、各切り欠
き２１が周方向に順次ずれるように積層して、第２の円
筒状磁性部材２３を構成するようにしても良く、上記図
６および図７に示す構成のものと同様の効果を得ること
ができるのは勿論のこと、積層効果により渦電流の発生
を防止することができ、さらに金型による打ち抜き加工
が可能になるため、生産性を高めコストの低減を図るこ
とができる。
【００２２】実施の形態３．図１０はこの発明の実施の
形態３における永久磁石回転子の着磁装置の要部の構成
を展開して示す図、図１１は実施の形態３に適用された
発明の原理を説明するための図である。図において、上
記各実施の形態１、２におけると同様な部分は同一符号
を付して説明を省略する。２４は上記実施の形態２にお
けると同様、外周面にスキューされ軸方向に延在する複
数の溝２５が、周方向に所定の間隔を介して形成される
第２の円筒状磁性部材で、その軸方向両端面は、各溝２
５と直交する面２６が順次周方向に連なるジグザグ状に
形成されている。
形態３における永久磁石回転子の着磁装置の要部の構成
を展開して示す図、図１１は実施の形態３に適用された
発明の原理を説明するための図である。図において、上
記各実施の形態１、２におけると同様な部分は同一符号
を付して説明を省略する。２４は上記実施の形態２にお
けると同様、外周面にスキューされ軸方向に延在する複
数の溝２５が、周方向に所定の間隔を介して形成される
第２の円筒状磁性部材で、その軸方向両端面は、各溝２
５と直交する面２６が順次周方向に連なるジグザグ状に
形成されている。
【００２３】なお、図示はしないが上記実施の形態１に
おけると同様に、各溝２５の内側に残された部位の肉厚
は０．５ｍｍ以下で、機械的強度を損なわない厚さに形
成され、又、第２の円筒状磁性部材２４の軸方向の両端
面と各溝２５の内面とが交わる角部には、面取りがなさ
れており、又、各溝２５の内面には電着塗装が施されて
いる。
おけると同様に、各溝２５の内側に残された部位の肉厚
は０．５ｍｍ以下で、機械的強度を損なわない厚さに形
成され、又、第２の円筒状磁性部材２４の軸方向の両端
面と各溝２５の内面とが交わる角部には、面取りがなさ
れており、又、各溝２５の内面には電着塗装が施されて
いる。
【００２４】次に、第２の円筒状磁性部材２４の両端面
が、各溝２５と直交する面２６が順次周方向に連なるジ
グザグ状に形成される理由について説明する。まず、例
えば実施の形態２における第２の円筒状磁性部材１９の
場合、図１１（Ａ）に示すように、その端面近傍におい
てコイル１８に流れる電流Ｉによって誘起される磁束Φ
は、大気中より第２の円筒状磁性部材１９内側を通ろう
とするため、図中コイル１８の左側、すなわち端面とコ
イル１８のなす角α１、α２のうち狭い方の角α１側に
集中して磁束密度が高くなり、その結果、着磁された永
久磁石はコイル１８の傾きよりさらに右側に大きく傾い
て形成されるため、スキュー着磁が正確に行われないと
いう問題がある。
が、各溝２５と直交する面２６が順次周方向に連なるジ
グザグ状に形成される理由について説明する。まず、例
えば実施の形態２における第２の円筒状磁性部材１９の
場合、図１１（Ａ）に示すように、その端面近傍におい
てコイル１８に流れる電流Ｉによって誘起される磁束Φ
は、大気中より第２の円筒状磁性部材１９内側を通ろう
とするため、図中コイル１８の左側、すなわち端面とコ
イル１８のなす角α１、α２のうち狭い方の角α１側に
集中して磁束密度が高くなり、その結果、着磁された永
久磁石はコイル１８の傾きよりさらに右側に大きく傾い
て形成されるため、スキュー着磁が正確に行われないと
いう問題がある。
【００２５】一方、この実施の形態３における第２の円
筒状磁性部材２４の場合、各溝２５の両端側にこれと直
交、すなわちコイル１８と直交する面２６が形成されて
いるため、図１１（Ｂ）に示すように、端面すなわち面
２６とコイル１８のなす角α １、α２が等しくなり、磁
束Φは両側に均等に分布して磁束密度も両側において等
しくなり、その結果、着磁された永久磁石はコイルの傾
きに一致して形成されるため、スキュー着磁が正確に行
われる。
筒状磁性部材２４の場合、各溝２５の両端側にこれと直
交、すなわちコイル１８と直交する面２６が形成されて
いるため、図１１（Ｂ）に示すように、端面すなわち面
２６とコイル１８のなす角α １、α２が等しくなり、磁
束Φは両側に均等に分布して磁束密度も両側において等
しくなり、その結果、着磁された永久磁石はコイルの傾
きに一致して形成されるため、スキュー着磁が正確に行
われる。
【００２６】このように上記実施の形態３によれば、第
２の円筒状磁性部材２４の両端面を、各溝２５と直交す
る面２６が順次周方向に連なるジグザグ状に形成してい
るので、各面２６により端面とコイル１８のなす角
α１、α２を等しくすることができ、コイル１８の両側
における磁束密度を均等に分布させることができるた
め、永久磁石の着磁をコイルの傾きに一致させることが
可能になり、さらに精度の高いスキュー着磁ができ、永
久磁石回転子のコギングトルク、トルクリップル等の特
性の向上をさらに図ることができる。
２の円筒状磁性部材２４の両端面を、各溝２５と直交す
る面２６が順次周方向に連なるジグザグ状に形成してい
るので、各面２６により端面とコイル１８のなす角
α１、α２を等しくすることができ、コイル１８の両側
における磁束密度を均等に分布させることができるた
め、永久磁石の着磁をコイルの傾きに一致させることが
可能になり、さらに精度の高いスキュー着磁ができ、永
久磁石回転子のコギングトルク、トルクリップル等の特
性の向上をさらに図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、第１の円筒状磁性部材と、この第１の円筒状磁性
部材の内側に嵌合され、この嵌合する外周面に軸方向に
延在する複数の溝が周方向に所定の間隔を介して形成さ
れた第２の円筒状磁性部材と、この第２の円筒状磁性部
材の各溝に沿って巻回されたコイルとを備え、コイルに
通電することにより第２の円筒状磁性部材の内側に空隙
を介して対向配置される永久磁石回転子の未磁化の永久
磁石を着磁するようにしたので、コイルの巻回作業が容
易で、着磁精度を向上させることが可能な永久磁石回転
子の着磁装置を提供することができる。
れば、第１の円筒状磁性部材と、この第１の円筒状磁性
部材の内側に嵌合され、この嵌合する外周面に軸方向に
延在する複数の溝が周方向に所定の間隔を介して形成さ
れた第２の円筒状磁性部材と、この第２の円筒状磁性部
材の各溝に沿って巻回されたコイルとを備え、コイルに
通電することにより第２の円筒状磁性部材の内側に空隙
を介して対向配置される永久磁石回転子の未磁化の永久
磁石を着磁するようにしたので、コイルの巻回作業が容
易で、着磁精度を向上させることが可能な永久磁石回転
子の着磁装置を提供することができる。
【００２８】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、各溝をスキューさせるようにしたので、ス
キュー加工を容易とし、永久磁石回転子のコギングトル
ク、トルクリップル等の特性の向上を図ることが可能な
永久磁石回転子の着磁装置を提供することができる。
１において、各溝をスキューさせるようにしたので、ス
キュー加工を容易とし、永久磁石回転子のコギングトル
ク、トルクリップル等の特性の向上を図ることが可能な
永久磁石回転子の着磁装置を提供することができる。
【００２９】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１または２において、第２の円筒状磁性部材を、外周側
に各溝と同一断面形状を有し各溝と同一間隔を介して複
数の切り欠きが形成された複数の環状磁性板部材を、各
切り欠きが周方向に順次ずれるように積層して構成し、
各切り欠きでスキューされた溝を形成するようにしたの
で、生産性を高めコストの低減を図ることが可能な永久
磁石回転子の着磁装置を提供することができる。
１または２において、第２の円筒状磁性部材を、外周側
に各溝と同一断面形状を有し各溝と同一間隔を介して複
数の切り欠きが形成された複数の環状磁性板部材を、各
切り欠きが周方向に順次ずれるように積層して構成し、
各切り欠きでスキューされた溝を形成するようにしたの
で、生産性を高めコストの低減を図ることが可能な永久
磁石回転子の着磁装置を提供することができる。
【００３０】又、この発明の請求項４によれば、請求項
２または３において、第２の円筒状磁性部材の両端面
を、各溝と直交する面が順次連なるジグザグ状に形成す
るようにしたので、さらに精度の高いスキュー着磁がで
き、永久磁石回転子のコギングトルク、トルクリップル
等の特性の向上を図ることが可能な永久磁石回転子の着
磁装置を提供することができる。
２または３において、第２の円筒状磁性部材の両端面
を、各溝と直交する面が順次連なるジグザグ状に形成す
るようにしたので、さらに精度の高いスキュー着磁がで
き、永久磁石回転子のコギングトルク、トルクリップル
等の特性の向上を図ることが可能な永久磁石回転子の着
磁装置を提供することができる。
【００３１】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１ないし４のいずれかにおいて、第２の円筒状磁性部材
の各溝の内側に残された部位の肉厚を、０．５ｍｍ以下
としたので、所望の磁束密度を確保して、着磁精度を向
上させることが可能な永久磁石回転子の着磁装置を提供
することができる。
１ないし４のいずれかにおいて、第２の円筒状磁性部材
の各溝の内側に残された部位の肉厚を、０．５ｍｍ以下
としたので、所望の磁束密度を確保して、着磁精度を向
上させることが可能な永久磁石回転子の着磁装置を提供
することができる。
【００３２】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１ないし４のいずれかにおいて、第２の円筒状磁性部材
の軸方向両端面と、各溝の内面とが交わる角部に面取り
をするようにしたので、絶縁性の低下を防止することが
可能な永久磁石回転子の着磁装置を提供することができ
る。
１ないし４のいずれかにおいて、第２の円筒状磁性部材
の軸方向両端面と、各溝の内面とが交わる角部に面取り
をするようにしたので、絶縁性の低下を防止することが
可能な永久磁石回転子の着磁装置を提供することができ
る。
【００３３】又、この発明の請求項７によれば、請求項
１ないし６のいずれかにおいて、第２の円筒状磁性部材
の各溝の内面に電着塗装を施すようにしたので、絶縁性
の向上を図ることが可能な永久磁石回転子の着磁装置を
提供することができる。
１ないし６のいずれかにおいて、第２の円筒状磁性部材
の各溝の内面に電着塗装を施すようにしたので、絶縁性
の向上を図ることが可能な永久磁石回転子の着磁装置を
提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における永久磁石回
転子の着磁装置の構成を示す斜視図である。
転子の着磁装置の構成を示す斜視図である。
【図２】 図１における永久磁石回転子の着磁装置の第
１および第２の円筒状磁性部材を分離した状態を示す斜
視図である。
１および第２の円筒状磁性部材を分離した状態を示す斜
視図である。
【図３】 第２の円筒状磁性部材の各溝の内側に残され
た部位の肉厚と磁束密度との関係を示す特性図である。
た部位の肉厚と磁束密度との関係を示す特性図である。
【図４】 図３における磁束密度の測定位置を示す図で
ある。
ある。
【図５】 第２の円筒状磁性部材の各溝の端部の形状を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態２における永久磁石回
転子の着磁装置の構成を示す斜視図である。
転子の着磁装置の構成を示す斜視図である。
【図７】 図６における永久磁石回転子の着磁装置の第
１および第２の円筒状磁性部材を分離した状態を示す斜
視図である。
１および第２の円筒状磁性部材を分離した状態を示す斜
視図である。
【図８】 この発明の実施の形態２における永久磁石回
転子の着磁装置の図６とは異なる構成の要部を示す平面
図である。
転子の着磁装置の図６とは異なる構成の要部を示す平面
図である。
【図９】 図８における要部を示す側面図である。
【図１０】 この発明の実施の形態３における永久磁石
回転子の着磁装置の要部の構成を展開して示す図であ
る。
回転子の着磁装置の要部の構成を展開して示す図であ
る。
【図１１】 実施の形態３に適用された発明の原理を説
明するための図である。
明するための図である。
【図１２】 従来の永久磁石回転子の着磁装置の構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１１ 第１の円筒状磁性部材、１２，１９，２３，２４
第２の円筒状磁性部材、１３，２０，２５ 溝、１４
端面、１５ 内面、１６，１７ 面取り、１８ コイ
ル、２１ 切り欠き、２２ 環状磁性板部材、２６
面。
第２の円筒状磁性部材、１３，２０，２５ 溝、１４
端面、１５ 内面、１６，１７ 面取り、１８ コイ
ル、２１ 切り欠き、２２ 環状磁性板部材、２６
面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡崎 正文 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 亀井 光一郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H622 AA03 CA01 CA05 QB03 QB09 QB10
Claims (7)
- 【請求項１】 第１の円筒状磁性部材と、この第１の円
筒状磁性部材の内側に嵌合され、この嵌合する外周面に
軸方向に延在する複数の溝が周方向に所定の間隔を介し
て形成された第２の円筒状磁性部材と、この第２の円筒
状磁性部材の上記各溝に沿って巻回されたコイルとを備
え、上記コイルに通電することにより上記第２の円筒状
磁性部材の内側に空隙を介して対向配置される永久磁石
回転子の未磁化の永久磁石を着磁するようにしたことを
特徴とする永久磁石回転子の着磁装置。 - 【請求項２】 各溝はスキューされていることを特徴と
する請求項１記載の永久磁石回転子の着磁装置。 - 【請求項３】 第２の円筒状磁性部材は、外周側に各溝
と同一断面形状を有し上記各溝と同一間隔を介して複数
の切り欠きが形成された複数の環状磁性板部材を、上記
各切り欠きが周方向に順次ずれるように積層して構成さ
れ、上記各切り欠きでスキューされた溝を形成するよう
にしたことを特徴とする請求項２記載の永久磁石回転子
の着磁装置。 - 【請求項４】 第２の円筒状磁性部材の両端面は、各溝
と直交する面が順次連なるジグザグ状に形成されている
ことを特徴とする請求項２または３記載の永久磁石回転
子の着磁装置。 - 【請求項５】 第２の円筒状磁性部材の各溝の内側に残
された部位の肉厚は、０．５ｍｍ以下であることを特徴
とする請求項１ないし４のいずれかに記載の永久磁石回
転子の着磁装置。 - 【請求項６】 第２の円筒状磁性部材の軸方向両端面
と、各溝の内面とが交わる角部は面取りがなされている
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の
永久磁石回転子の着磁装置。 - 【請求項７】 第２の円筒状磁性部材の各溝の内面は電
着塗装が施されていることを特徴とする請求項１ないし
６のいずれかに記載の永久磁石回転子の着磁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001017747A JP2002223548A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 永久磁石回転子の着磁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001017747A JP2002223548A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 永久磁石回転子の着磁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002223548A true JP2002223548A (ja) | 2002-08-09 |
Family
ID=18883888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001017747A Withdrawn JP2002223548A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 永久磁石回転子の着磁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002223548A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068188A1 (ja) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Fdk Corporation | 永久磁石の着磁方法 |
| JP2008061389A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Denso Corp | 巻線装置 |
| CN112823466A (zh) * | 2018-10-22 | 2021-05-18 | 三菱电机株式会社 | 磁化装置 |
| EP3832859A1 (en) * | 2019-12-02 | 2021-06-09 | LG Electronics Inc. | Vibration and noise reduction motor, rotor magnetizing structure of motor, and skew magnetizing yoke |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001017747A patent/JP2002223548A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068188A1 (ja) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Fdk Corporation | 永久磁石の着磁方法 |
| JP2006203173A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Fdk Corp | 永久磁石の着磁方法 |
| JP4697736B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2011-06-08 | ミネベア株式会社 | 永久磁石の着磁方法 |
| US9082546B2 (en) | 2004-12-24 | 2015-07-14 | Minebea Co., Ltd. | Method of magnetizing into permanent magnet |
| JP2008061389A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Denso Corp | 巻線装置 |
| CN112823466A (zh) * | 2018-10-22 | 2021-05-18 | 三菱电机株式会社 | 磁化装置 |
| CN112823466B (zh) * | 2018-10-22 | 2023-06-06 | 三菱电机株式会社 | 磁化装置、磁化方法以及马达的制造方法 |
| EP3832859A1 (en) * | 2019-12-02 | 2021-06-09 | LG Electronics Inc. | Vibration and noise reduction motor, rotor magnetizing structure of motor, and skew magnetizing yoke |
| KR20210068686A (ko) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 엘지전자 주식회사 | 진동 및 소음 저감형 모터, 모터의 회전자 착자 구조 및 스큐착자요크 |
| KR102704818B1 (ko) | 2019-12-02 | 2024-09-06 | 엘지전자 주식회사 | 진동 및 소음 저감형 모터, 모터의 회전자 착자 구조물 및 스큐착자요크 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051227 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060201 |