JP2002284428A - プリンタのスタッカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な機構で側板の位置決めをきめ細かに行う
ことができるプリンタのスタッカを提供する。 【解決手段】側板４６のスライド方向にレバー部材７６
を２個設けると共に、一方のレバー部材７６が鋸刃状ラ
ック７４の谷部７４Ｂに係合したときに他方のレバー部
材７６が谷部７４Ｂと谷部７４Ｂとの間に位置するよう
に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンタのスタッカ
に係り、特にスタッカに設けられる側板の位置決め機構
の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】スタッカは、プリンタの下流側に配置さ
れ、プリンタにより所定の情報が印字して所定の長さに
切断された単葉状物又は単葉のまま印字された単葉状物
を、順次積層して、以後の取り扱いを容易にするもので
ある。スタッカは、主として、プリンタの排出口から順
次排出される単葉状物が順次積層される底板と、底板上
にスライド自在に支持されると共に積載される単葉状物
の一方の側縁が当接される側板とで構成される。

【０００３】ところで、単葉状物には複数種類あり、そ
れによって単葉状物の長さが異なるために、側板を単葉
状物の長さに合わせて底板上をスライドさせ、適当な位
置でストップするように位置決めする必要がある。この
位置決め機構としては、側板に設けられたレバー部材が
底板に設けられた鋸刃状ラックの山部と谷部のうちの谷
部に係合する、所謂、ラチェット機構により側板のスラ
イド位置の位置決めを行うようにしているものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スタッカの場合、側板の１回分のスライドストローク長
は、鋸刃状ラックの谷部から次の谷部までのピッチ長さ
により決まる。従って、側板の位置決めをきめ細かに行
うことが必要なスタッカの場合には、側板の１回分のス
ライドストロークを短くしなくてはならないので、鋸刃
状ラックの山部と谷部の大きさを小さくせざるを得ない
という問題がある。

【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、簡単な機構で側板の位置決めをきめ細かに行うこ
とができるプリンタのスタッカを提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、プリンタの印字部で所定の情報が印字され
て排出口から順次排出される単葉状物が順次積層される
底板と、前記底板上にスライド自在に支持されると共に
前記積層される単葉状物の一方の側縁が当接される側板
とを有し、前記側板に設けられたレバー部材が前記底板
に設けられた鋸刃状ラックの谷部に係合することにより
前記側板のスライド位置の位置決めを行うプリンタのス
タッカにおいて、前記側板のスライド方向に前記レバー
部材を２個設けると共に、一方のレバー部材が前記鋸刃
状ラックの谷部に係合したときに他方のレバー部材が谷
部と次の谷部の中間に位置するように構成されているこ
とを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、側板のスライド方向にレ
バー部材を２個設けると共に、一方のレバーが鋸刃状ラ
ックの谷部に係合したときに他方のレバーが前記鋸刃状
ラックの谷部と谷部との中間に位置するように構成した
ので、側板の１回分のスライドストローク長をレバー部
材が１個の場合の半分にすることができる。これによ
り、鋸刃状ラックの山部と谷部の大きさを小さくしなく
ても、簡単な機構で側板をきめ細かく位置決めすること
ができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るプリンタのスタッカの好ましい実施の形態について説
明する。

【０００９】図１は本発明に係るスタッカが組み込まれ
たプリンタの全体構成図である。

【００１０】図１に示すように、プリンタ１０は、主と
して、供給リール１２と、プリンタ本体１４と、スタッ
カ１６とで構成される。

【００１１】供給リール１２には、ラベル連続体やタグ
連続体等の帯状物１８が巻回されており、この帯状物１
８がプリンタ本体１４に送り出される。

【００１２】プリンタ本体１４は、主として、カーボン
リボン２０の供給軸２２と、帯状物１８に所定の情報を
印字する印字部２４と、カーボンリボン２０の巻取軸２
６と、帯状物１８を単葉状物２８に切断する切断部３０
とで構成される。

【００１３】印字部２４は、サーマルヘッド３２とプラ
テンローラー３４とを備え、これらの間にカーボンリボ
ン２０及び帯状物１８を挟持した状態で移送機構３６を
駆動することにより、その移送にともなって所定の印字
情報を帯状物１８に印字する。

【００１４】切断部３０は、固定刃３８と、該固定刃３
８に対して進退移動する可動刃４０とで構成され、印字
部２４で印字された帯状物１８が固定刃３８と可動刃４
０の間を通過する際に、該帯状物１８を所定長さの単葉
状物２８に切断する。切断されて形成された単葉状物２
８は、プリンタ本体１４の排出口２９からスタッカに向
けて排出される。

【００１５】スタッカ１６は、プリンタ本体１４の帯状
物１８の移送方向下流側に設けられ、主として、スタッ
カハウジング４２と、単葉状物２８を積載する底板４４
と、底板４４上にスライド自在に支持されて単葉状物２
８の一方の側縁が当接される側板４６と、積層された単
葉状物２８を上から押さえ付ける重り部材４８と、側板
４６の位置決め機構５０とで構成される。

【００１６】図２は、スタッカ１６の底板４４から側板
４６を取り外した図であり、図３は側板４６の分解図で
ある。

【００１７】図２に示すように、底板４４のプリンタ本
体１４側には、引き込みローラ５２と、駆動モータ５４
（図１参照）により矢印５６方向に周動するエンドレス
ベルト５８とが設けられ、プリンタ本体１４の排出口２
９から順次排出される単葉状物２８は、引き込みローラ
５２とエンドレスベルト５８との間に挟持されて底板４
４の単葉状物積載位置４４Ａまで引き込まれる。引き込
まれた単葉状物２８は、底板４４上に既に積層されてい
る一番下の単葉状物２８と底板４４との間に挿入され、
底板４４上に立設された側板４６に、引き込み方向先端
側の側縁が当接する。これにより、プリンタ本体１４で
印字された単葉状物２８が、底板４４上に順次積層され
る。この場合、底板４４と側板４６とを金属製に形成
し、側板４６の基台６０に設けた磁石（図示せず）によ
り側板４６が底板４４上に着脱自在に立設されるように
すると便利である。また、底板４４には、単葉状物２８
の引き込み方向に沿って２つのスライド用長孔６２、６
２と、該スライド用長孔６２同士の間に１つの係合用長
孔６４が平行に形成される。そして、２本の係合用長孔
６４に、側板４６の左右に形成された折曲部６６、６６
（図３参照）の下端突起部６６Ａ，６６Ａが係合する。
これにより、側板４６は係合用長孔６４にガイドされる
ので、側板４６は単葉状物２８の引き込み方向に正しく
スライドされる。

【００１８】図２に示すように、重り部材４８は、積層
した単葉状物２８を上方から押さえつけるもので、スタ
ッカハウジング４２に縦方向に形成された長孔６８にピ
ン７０が連結される。これにより、単葉状物２８の積層
高さに応じて重り部材４８が移動される。また、重り部
材４８の長手方向にも長孔７２が形成され、この長孔７
２に前記ピン７０と同じピン７０で連結される。これに
より、単葉状物２８の引き込み方向への重り部材４８の
移動も可能となるので、積載された単葉状物２８を上方
から略均等に押さえ付けることができる。従って、積層
された単葉状物２８の荷崩れを防止できる。

【００１９】次に、底板４４上で側板４６をスライドさ
せて所望の位置で位置決めする位置決め機構５０につい
て説明する。

【００２０】底板４４の裏面の係合用長孔６４に沿った
位置には、図２及び図４に示すように、山部７４Ａと谷
部７４Ｂが交互に配列された鋸刃状ラック７４が設けら
れる。一方、側板４６の基台６０には、係合用長孔６４
を介して鋸刃状ラック７４の谷部７４Ｂに係合するレバ
ー部材７６と、鋸刃状ラック７４の谷部７４Ｂと谷部７
４Ｂの中間に係合するレバー部材７６との２つのレバー
部材を一体的に並設した並設レバー部材７７が取り付け
られる。

【００２１】図３に示すように、並設レバー部材７７の
基台６０への取り付けは、先ず、基台６０にピン７８を
ネジ８０止めする。そして、ピン７８に、基台６０の切
欠き孔８２を介して基台６０の下側から差し込まれた並
設レバー部材７７の基端部のピン孔８４と、一端が並設
レバー部材７７に支持されると共に他端が基台６０の支
持部６１に支持された付勢バネ８６を挿入した状態で、
ピン７８の軸方向に穿孔された雌ネジに連結ネジ８６を
螺合する。これにより、並設レバー部材７７は、図３の
Ａ−Ｂ方向に揺動可能であると共に、付勢バネ８６によ
りＡ方向に付勢されている。従って、側板４６をスライ
ド用長孔６２に沿って図３のＤ方向にスライドさせる場
合には、並設レバー部材７７の２個のレバー部材７６，
７６の先端部が鋸刃状ラック７４（図３の破線）山部７
４Ａと谷部７４ＢにならってＡ−Ｂ方向に揺動するの
で、側板４６のスライドが可能になる。逆方向、即ち単
葉状物２８が当接する力の方向に、側板４６を図３のＣ
方向にスライドさせようとすると、レバー部材７６の先
端が鋸刃状ラック７４の谷部７４Ｂに係合してスライド
がストップする。従って、レバー部材７６と鋸刃状ラッ
ク７４の係合状態を解除して、側板４６を底板４４のＣ
方向側に寄せておいてから、単葉状物２８の長さに合う
ように、Ｄ方向にスライドさせることにより、側板４６
を所定の位置に位置決めすることができる。この場合、
側板のスライド方向に沿って、側板４６の一回分のスラ
イドストローク長に合わせて目盛りを刻んだスケール８
８を設けると便利である。

【００２２】また、並設レバー部材７７を構成する２個
のレバー部材７６の関係は、図４に示すように、一方の
レバー部材７６が鋸刃状ラック７４の谷部７４Ｂに係合
したときに、他方のレバー部材７６が谷部７４Ｂと次の
谷部７４Ｂとの中間に位置するように構成される。

【００２３】上記の如く構成された、側板４６の位置決
め機構について、図４と図５とを対比しながら説明す
る。図４は、２本のレバー部材７６を有する本発明のス
タッカ１６であり、図５は１本のレバー部材７６を有す
る従来のスタッカである。

【００２４】従来の位置決め機構の場合、図５（ａ）の
レバー部材７６が鋸刃状ラック７４の谷部７４Ｂに係合
している状態から、図５（ｂ）のように側板４６を矢印
９０方向にスライドさせると、レバー部材７６は次の谷
部７４Ｂで係合する。これにより、レバー部材７６が逆
方向にスライドしなくなるので、レバー部材７６の位置
決めがなされる。即ち、従来の位置決め機構における位
置決めの１回のスライドストローク長は、鋸刃状ラック
７４の谷部７４Ｂから次の谷部７４Ｂまでの１ピンチ分
となる。

【００２５】これに対し、本発明の位置決め機構では、
図４（ａ）の一方のレバー部材７６が谷部７４Ｂに係合
して、他方のレバー部材７６が鋸刃状ラック７４の谷部
７４Ｂと谷部７４Ｂの中間に位置した状態から、図４
（ｂ）のように側板４６を矢印９０方向にスライドさせ
ると、前記１ピンチ分の半分の１／２ピッチスライドし
たときに、他方のレバー部材７６が谷部７４Ｂに係合
し、一方のレバー部材７６は谷部７４Ｂと谷部７４Ｂの
中間に位置する。これにより、側板４６の位置決めがな
される。従って、本発明は、側板４６の１回のスライド
ストローク長を従来の半分に短くすることができるの
で、側板４６のきめ細かな位置決めを行うことができ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプリンタ
のスタッカによれば、鋸刃状ラックの山部と谷部の大き
さを小さくしなくても、簡単な機構で側板をきめ細かく
位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスタッカを組み込んだプリンタの全体
構成図

【図２】スタッカを説明する斜視図

【図３】側板の構成を説明する分解図

【図４】本発明のスタッカにおける側板の位置決めの作
用を説明する概念図

【図５】従来のスタッカにおける側板の位置決めの作用
を説明する概念図

【符号の説明】

１０…プリンタ、１２…供給リール、１４…プリンタ本
体、１６…スタッカ、１８…帯状物、２０…カーボンリ
ボン、２８…単葉状物、２９…プリンタ本体の排出口、
３０…切断部、３２…サーマルヘッド、３４…プラテン
ローラ、３８…固定刃、４０…可動刃、４２…スタッカ
ハウジング、４４…底板、４６…側板、４８…重り部
材、５０…位置決め機構、５２…引き込みローラ、５８
…エンドレスベルト、６０…側板の基台、６２…スライ
ド用長孔、６４…係合用長孔、７４…鋸刃状ラック、７
６…レバー部材、７７…並設レバー部材、８６…付勢バ
ネ、８８…スケール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリンタの印字部で所定の情報が印字され
   て排出口から順次排出される単葉状物が順次積層される
   底板と、前記底板上にスライド自在に支持されると共に
   前記積層される単葉状物の一方の側縁が当接される側板
   とを有し、前記側板に設けられたレバー部材が前記底板
   に設けられた鋸刃状ラックの谷部に係合することにより
   前記側板のスライド位置の位置決めを行うプリンタのス
   タッカにおいて、 前記側板のスライド方向に前記レバー部材を２個設ける
   と共に、一方のレバー部材が前記鋸刃状ラックの谷部に
   係合したときに他方のレバー部材が谷部と次の谷部の中
   間に位置するように構成されていることを特徴とするプ
   リンタのスタッカ。