JP2002256277A - 固形樹脂の燃料化方法 - Google Patents
固形樹脂の燃料化方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 着地燃焼を生じない固形樹脂燃料化方法を
提供する。 【解決手段】 可燃性の固形樹脂を中程度に粉砕した後
に、この粉砕物を２mm以下、好ましくは０.５〜２mmか
ら選択される境界値で分級し、この境界値を超える粒径
の粉砕物を新たに粉砕される固形樹脂または粗粉砕した
固形樹脂と共に再び中程度に粉砕し、分級して得た境界
値以下の粒径の粉砕物をセメント製造用キルンの燃料と
することを特徴とする固形樹脂の燃料化方法。
提供する。 【解決手段】 可燃性の固形樹脂を中程度に粉砕した後
に、この粉砕物を２mm以下、好ましくは０.５〜２mmか
ら選択される境界値で分級し、この境界値を超える粒径
の粉砕物を新たに粉砕される固形樹脂または粗粉砕した
固形樹脂と共に再び中程度に粉砕し、分級して得た境界
値以下の粒径の粉砕物をセメント製造用キルンの燃料と
することを特徴とする固形樹脂の燃料化方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックなどの
可燃性固形樹脂をセメント製造用キルンの代替燃料とし
て用いることができようにする燃料化方法に関する。
可燃性固形樹脂をセメント製造用キルンの代替燃料とし
て用いることができようにする燃料化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に樹脂類はかなり高い発熱量を有す
ることが知られており、これをセメント製造用キルンの
代替燃料に利用することが検討されている。現在、プラ
スチックの生産量および使用量は塩化ビニール樹脂の割
合が高いが、廃プラスッチクを一般のゴミ焼却炉で焼却
すると、焼成温度が３００〜８００℃程度であるため、
塩化ビニールの分解によって有害なダイオキシンが発生
すると云う問題がある。一方、セメント製造用キルンの
焼成温度は約１４５０℃前後の高温であるため塩化ビニ
ール等を焼却してもダイオキシンを発生しない。
ることが知られており、これをセメント製造用キルンの
代替燃料に利用することが検討されている。現在、プラ
スチックの生産量および使用量は塩化ビニール樹脂の割
合が高いが、廃プラスッチクを一般のゴミ焼却炉で焼却
すると、焼成温度が３００〜８００℃程度であるため、
塩化ビニールの分解によって有害なダイオキシンが発生
すると云う問題がある。一方、セメント製造用キルンの
焼成温度は約１４５０℃前後の高温であるため塩化ビニ
ール等を焼却してもダイオキシンを発生しない。
【０００３】廃プラスチック等の可燃性合成樹脂をセメ
ント製造用キルンの代替燃料として利用するには、その
粉砕物を、重油や微粉炭などの通常の燃料と同様にキル
ンのバーナ部から炉内に投入して燃焼させるが、投入さ
れた合成樹脂が燃焼しきらずに炉内のセメント原料表面
に落下して燃焼(着地燃焼)すると、クリンカ鉱物の生成
やクリンカの色に悪影響を及ぼす場合がある。そこで、
廃プラスチックを燃料として用いる場合には、炉内に投
入した廃プラスチック粉砕物が炉内空間を漂う間に完全
燃焼し、セメント原料の表面で着地燃焼することがない
ように、細かく粉砕したものを用いる必要がある。この
粉砕の程度は概ね２mm以下の微粉が適当である。
ント製造用キルンの代替燃料として利用するには、その
粉砕物を、重油や微粉炭などの通常の燃料と同様にキル
ンのバーナ部から炉内に投入して燃焼させるが、投入さ
れた合成樹脂が燃焼しきらずに炉内のセメント原料表面
に落下して燃焼(着地燃焼)すると、クリンカ鉱物の生成
やクリンカの色に悪影響を及ぼす場合がある。そこで、
廃プラスチックを燃料として用いる場合には、炉内に投
入した廃プラスチック粉砕物が炉内空間を漂う間に完全
燃焼し、セメント原料の表面で着地燃焼することがない
ように、細かく粉砕したものを用いる必要がある。この
粉砕の程度は概ね２mm以下の微粉が適当である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】廃プラスチックなどの
固形樹脂を粉砕してセメント製造用キルンの燃料として
利用する場合、２mm以下の微粉に粉砕することが求めら
れるが、廃プラスチックなどの固形樹脂を通常の粉砕方
法で２mm以下に微粉砕するには多大な粉砕エネルギーを
必要とし、通常の燃料を用いた場合より製造コストが大
幅に増大する。すなわち、廃プラスチックなどの固形樹
脂は高分子材料であるために粉砕されると柔軟性が増し
て衝撃力を吸収し、しかも粉砕物が粉砕機の壁面に付着
する。このため微粉化するのに長時間を要し、粉砕エネ
ルギーのコストが嵩む。
固形樹脂を粉砕してセメント製造用キルンの燃料として
利用する場合、２mm以下の微粉に粉砕することが求めら
れるが、廃プラスチックなどの固形樹脂を通常の粉砕方
法で２mm以下に微粉砕するには多大な粉砕エネルギーを
必要とし、通常の燃料を用いた場合より製造コストが大
幅に増大する。すなわち、廃プラスチックなどの固形樹
脂は高分子材料であるために粉砕されると柔軟性が増し
て衝撃力を吸収し、しかも粉砕物が粉砕機の壁面に付着
する。このため微粉化するのに長時間を要し、粉砕エネ
ルギーのコストが嵩む。
【０００５】本発明は、可燃性樹脂粉砕物をセメント製
造用キルンの代替燃焼として使用する場合に伴う上記問
題を解決したものであり、可燃性樹脂粉砕物をキルン内
に投入して燃焼させてもクリンカの性状に悪影響を与え
ず、燃焼速度も早くセメント調合原料を熱分解するのに
十分な発熱量が得られ、しかし燃焼バーナのトラブルも
生じない燃料化方法を提供する。
造用キルンの代替燃焼として使用する場合に伴う上記問
題を解決したものであり、可燃性樹脂粉砕物をキルン内
に投入して燃焼させてもクリンカの性状に悪影響を与え
ず、燃焼速度も早くセメント調合原料を熱分解するのに
十分な発熱量が得られ、しかし燃焼バーナのトラブルも
生じない燃料化方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決する手段】すなわち、本発明は以下の燃料
化方法に関する。 （１）可燃性の固形樹脂を中程度に粉砕した後に、この
粉砕物を２mm以下から選択される境界値で分級し、この
境界値を超える粒径の粉砕物を新たに粉砕される固形樹
脂または粗粉砕した固形樹脂と共に再び中程度に粉砕
し、分級して得た境界値以下の粒径の粉砕物をセメント
製造用キルンの燃料とすることを特徴とする固形樹脂の
燃料化方法。 （２）分級の境界値が０.５mm以上〜２mm以下である上
記(1)の燃料化方法。 （３）中程度の粉砕が粒径１０mm以下であり、この粉砕
物を０.５mm以上〜２mm以下の境界値で分級する上記(1)
の燃料化方法。 （４）境界値を超える粒径の粉砕物を、新たに粉砕され
る固形樹脂または粗粉砕した固形樹脂に混合し、再び中
程度に粉砕して分級することを繰り返す上記(1)、(2)ま
たは(3)の燃料化方法。 （５）上記(4)の方法において、連続式粉砕装置および
連続式分級装置によって粉砕と分級を繰り返す燃料化方
法。
化方法に関する。 （１）可燃性の固形樹脂を中程度に粉砕した後に、この
粉砕物を２mm以下から選択される境界値で分級し、この
境界値を超える粒径の粉砕物を新たに粉砕される固形樹
脂または粗粉砕した固形樹脂と共に再び中程度に粉砕
し、分級して得た境界値以下の粒径の粉砕物をセメント
製造用キルンの燃料とすることを特徴とする固形樹脂の
燃料化方法。 （２）分級の境界値が０.５mm以上〜２mm以下である上
記(1)の燃料化方法。 （３）中程度の粉砕が粒径１０mm以下であり、この粉砕
物を０.５mm以上〜２mm以下の境界値で分級する上記(1)
の燃料化方法。 （４）境界値を超える粒径の粉砕物を、新たに粉砕され
る固形樹脂または粗粉砕した固形樹脂に混合し、再び中
程度に粉砕して分級することを繰り返す上記(1)、(2)ま
たは(3)の燃料化方法。 （５）上記(4)の方法において、連続式粉砕装置および
連続式分級装置によって粉砕と分級を繰り返す燃料化方
法。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の燃料化方法は、可燃性の
固形樹脂を中程度に粉砕した後に、この粉砕物を２mm以
下から選択される境界値で分級し、この境界値を超える
粒径の粉砕物を新たに粉砕される固形樹脂または粗粉砕
した固形樹脂と共に再び中程度に粉砕し、分級して得た
境界値以下の粒径の粉砕物をセメント製造用キルンの燃
料とすることを特徴とする。
固形樹脂を中程度に粉砕した後に、この粉砕物を２mm以
下から選択される境界値で分級し、この境界値を超える
粒径の粉砕物を新たに粉砕される固形樹脂または粗粉砕
した固形樹脂と共に再び中程度に粉砕し、分級して得た
境界値以下の粒径の粉砕物をセメント製造用キルンの燃
料とすることを特徴とする。
【０００８】本発明の燃料化方法は、以上のように、廃
プラスチックなどの可燃性固形樹脂を一度に全て２mm以
下の微粉砕に粉砕するのではなく、粉砕エネルギーが比
較的低い粒径１０mm以下程度の中粉砕の段階にとどめて
分級し、分級の境界値より大きい粒径の粉砕物を新たに
粉砕される固形樹脂または粗粉砕した固形樹脂に混合し
て再び中程度に粉砕することにより粉砕効率を高めたも
のである。
プラスチックなどの可燃性固形樹脂を一度に全て２mm以
下の微粉砕に粉砕するのではなく、粉砕エネルギーが比
較的低い粒径１０mm以下程度の中粉砕の段階にとどめて
分級し、分級の境界値より大きい粒径の粉砕物を新たに
粉砕される固形樹脂または粗粉砕した固形樹脂に混合し
て再び中程度に粉砕することにより粉砕効率を高めたも
のである。
【０００９】固形樹脂を一度に全て粒径２mm以下の微粉
末に粉砕するには非常に長い粉砕時間を必要とするが、
粒径１０mm〜２mmの中程度の粉砕までは比較的容易に粉
砕が進み、しかも２mm以下の微粉末もかなり発生する。
本発明はこの点を利用し、中程度の粉砕を繰り返すこと
によって粉砕効率を高める。また、分級境界値より大き
い粉砕物を新たに粉砕される固形樹脂や粗粉砕した固形
樹脂に混合して一緒に粉砕するほうが、これらを分級境
界値以下の微粉末と一緒に粉砕するよりも最終的には短
時間で境界値以下に粉砕することができる。この結果、
生産コストが低く、しかもセメントクリンカの性状に悪
影響を与えないセメント製造用燃料を得ることができ
る。
末に粉砕するには非常に長い粉砕時間を必要とするが、
粒径１０mm〜２mmの中程度の粉砕までは比較的容易に粉
砕が進み、しかも２mm以下の微粉末もかなり発生する。
本発明はこの点を利用し、中程度の粉砕を繰り返すこと
によって粉砕効率を高める。また、分級境界値より大き
い粉砕物を新たに粉砕される固形樹脂や粗粉砕した固形
樹脂に混合して一緒に粉砕するほうが、これらを分級境
界値以下の微粉末と一緒に粉砕するよりも最終的には短
時間で境界値以下に粉砕することができる。この結果、
生産コストが低く、しかもセメントクリンカの性状に悪
影響を与えないセメント製造用燃料を得ることができ
る。
【００１０】本発明において、可燃性の固形合成樹脂と
は、固形状のプラスチックであり、好ましくはポリエチ
レン樹脂などの硬質樹脂である。燃料化することから一
般的には廃プラスチックが用いられる。樹脂が付着水を
含む場合には適宜乾燥して用いるのが好ましい。また、
金属などの不燃性異物が混入しているものは予めこれら
を除去する。
は、固形状のプラスチックであり、好ましくはポリエチ
レン樹脂などの硬質樹脂である。燃料化することから一
般的には廃プラスチックが用いられる。樹脂が付着水を
含む場合には適宜乾燥して用いるのが好ましい。また、
金属などの不燃性異物が混入しているものは予めこれら
を除去する。
【００１１】廃プラスチックなどの固形樹脂を粉砕す
る。一般に粉砕の程度は粉砕粒度の低いほうから順に微
粉砕、中粉砕、粗粉砕に区分される。各粉砕区分の具体
的な粒径は適用分野や条件によって異なるが、本発明に
おいては、概ね粒径１mm以下を微粉砕、１０mm程度以下
を中粉砕、粒径１０mm以上を粗粉砕とする。粉砕の程度
が進み粒度が小さくなるほど粉砕エネルギーが嵩む。
る。一般に粉砕の程度は粉砕粒度の低いほうから順に微
粉砕、中粉砕、粗粉砕に区分される。各粉砕区分の具体
的な粒径は適用分野や条件によって異なるが、本発明に
おいては、概ね粒径１mm以下を微粉砕、１０mm程度以下
を中粉砕、粒径１０mm以上を粗粉砕とする。粉砕の程度
が進み粒度が小さくなるほど粉砕エネルギーが嵩む。
【００１２】本発明の燃料化方法は可燃性固形樹脂を粒
径１０mm以下に中粉砕する。通常、固形樹脂は中粉砕の
程度でも粒径２mm以下の粒子がかなり発生する。そこ
で、この粉砕物を２mm以下から選択される境界値で分級
し、この境界値以下の粒径のものを選別し、これをセメ
ント製造用キルンの燃料として回収する。分級境界値は
例えば粒径０.５mm以上〜２mm以下が適当である。
径１０mm以下に中粉砕する。通常、固形樹脂は中粉砕の
程度でも粒径２mm以下の粒子がかなり発生する。そこ
で、この粉砕物を２mm以下から選択される境界値で分級
し、この境界値以下の粒径のものを選別し、これをセメ
ント製造用キルンの燃料として回収する。分級境界値は
例えば粒径０.５mm以上〜２mm以下が適当である。
【００１３】一方、分級境界値よりも大きい粒径の粉砕
物は再び粉砕する。この再粉砕は分級した粒径の大きい
粉砕物を単独に粉砕するのではなく、この粉砕物を新た
に粉砕される固形樹脂または粗粉砕した固形樹脂に混合
し、これらと一緒に再び中程度に粉砕する。この粉砕
後、分級して得た境界値以下の粒径の粉砕物をセメント
製造用キルンの燃料として再び回収し、境界値よりも大
きい粒径の粉砕物は再び粉砕工程に戻し、新たに粉砕さ
れる固形樹脂または粗粉砕した固形樹脂に混合して、こ
れらと一緒に再び中程度に粉砕する工程を繰り返す。
物は再び粉砕する。この再粉砕は分級した粒径の大きい
粉砕物を単独に粉砕するのではなく、この粉砕物を新た
に粉砕される固形樹脂または粗粉砕した固形樹脂に混合
し、これらと一緒に再び中程度に粉砕する。この粉砕
後、分級して得た境界値以下の粒径の粉砕物をセメント
製造用キルンの燃料として再び回収し、境界値よりも大
きい粒径の粉砕物は再び粉砕工程に戻し、新たに粉砕さ
れる固形樹脂または粗粉砕した固形樹脂に混合して、こ
れらと一緒に再び中程度に粉砕する工程を繰り返す。
【００１４】このように、本発明の燃料化方法は、分級
境界値よりも大きい粒径の粉砕物が残存する限り、これ
を新たに粉砕される固形樹脂または粗粉砕した固形樹脂
と共に中程度の粉砕を繰り返すことによって粉砕効率を
高め、最終的に粒径２mm以下の粉砕物の回収量を増や
す。なお、本発明の方法において用いる粉砕装置は樹脂
固形物の中粉砕に適したものであれば良い。因みに、粉
砕機としては例えば、一軸または多軸剪断破砕機等が好
適である。分級装置も限定されない。例えば、振動篩な
どを用いることができる。また、分級後の粒径の大きな
粉砕物を新たに粉砕される固形樹脂または粗粉砕した固
形樹脂と一緒に再粉砕する場合には、これらを粉砕する
前に予め混合して粉砕機に投入する必要はなく、これら
をそれぞれ粉砕機に投入して粉砕機内部で混合した状態
で粉砕すれば良い。
境界値よりも大きい粒径の粉砕物が残存する限り、これ
を新たに粉砕される固形樹脂または粗粉砕した固形樹脂
と共に中程度の粉砕を繰り返すことによって粉砕効率を
高め、最終的に粒径２mm以下の粉砕物の回収量を増や
す。なお、本発明の方法において用いる粉砕装置は樹脂
固形物の中粉砕に適したものであれば良い。因みに、粉
砕機としては例えば、一軸または多軸剪断破砕機等が好
適である。分級装置も限定されない。例えば、振動篩な
どを用いることができる。また、分級後の粒径の大きな
粉砕物を新たに粉砕される固形樹脂または粗粉砕した固
形樹脂と一緒に再粉砕する場合には、これらを粉砕する
前に予め混合して粉砕機に投入する必要はなく、これら
をそれぞれ粉砕機に投入して粉砕機内部で混合した状態
で粉砕すれば良い。
【００１５】上記固形樹脂粉砕物をセメント製造用キル
ンの燃料として用いることにより、セメントクリンカの
焼成に適した１４５０℃前後の高温を得ることができ
る。また、粒径２mm以下の粉砕物は燃焼速度も早いため
炉内空間で燃焼し、セメントクリンカでの着火燃焼を避
けることができる。一方、分級境界値を超える粒径の固
形樹脂は再粉砕されるが、この再粉砕では粉砕の衝撃力
を緩和する微粉末が分級除去されているので、粉砕効率
の低下を抑えることができる。さらに、この再粉砕は新
たに粉砕する固形樹脂または粗粉砕された固形樹脂と混
合して行うので粉砕コストを大幅に低減することができ
る。また、このような粉砕と分級を繰り返し行うことに
より粒径２mm以下の微粉末の回収量を高めることができ
る。
ンの燃料として用いることにより、セメントクリンカの
焼成に適した１４５０℃前後の高温を得ることができ
る。また、粒径２mm以下の粉砕物は燃焼速度も早いため
炉内空間で燃焼し、セメントクリンカでの着火燃焼を避
けることができる。一方、分級境界値を超える粒径の固
形樹脂は再粉砕されるが、この再粉砕では粉砕の衝撃力
を緩和する微粉末が分級除去されているので、粉砕効率
の低下を抑えることができる。さらに、この再粉砕は新
たに粉砕する固形樹脂または粗粉砕された固形樹脂と混
合して行うので粉砕コストを大幅に低減することができ
る。また、このような粉砕と分級を繰り返し行うことに
より粒径２mm以下の微粉末の回収量を高めることができ
る。
【００１６】
【実施例】〔実施例１〕直径350mm、長さ1000mmのポリ
エチレン製のフィルムロールを二軸剪断粗破砕機で全て
粒径５０mm以下のサイズに破砕した後、これを更に同型
の連続式中破砕機で粒径１０mm以下に破砕した。この破
砕物を付設の振動篩いを用いて粒径１mm以下の粉砕物と
１mmを超える破砕物に分け、粒径が１mmより大きい破砕
物は連続式中破砕機に連続的に戻して粒径１０mm以下の
破砕物と共に再破砕し、全量を粒径１mm以下のセメント
焼成補助燃料とした。この粉砕に要したエネルギーは破
砕物１ton当たり約１００kWhであった。この補助燃料と
した粉砕物はプレヒータを有するロータリー式セメント
焼成窯の窯前から吹き込んで燃焼させ、普通ポルトラン
ドセメントの製造条件に従ってセメントクリンカを焼成
した。得られたセメントクリンカは、外観、粉末Ｘ線回
折による鉱物組成、蛍光Ｘ線による元素組成、比重等の
物性面の何れにおいても、従来の主燃料(重油または石
炭系燃料)のみで焼成した普通ポルトランドセメントク
リンカと実質的に変わらず同等の品質を有するものであ
った。
エチレン製のフィルムロールを二軸剪断粗破砕機で全て
粒径５０mm以下のサイズに破砕した後、これを更に同型
の連続式中破砕機で粒径１０mm以下に破砕した。この破
砕物を付設の振動篩いを用いて粒径１mm以下の粉砕物と
１mmを超える破砕物に分け、粒径が１mmより大きい破砕
物は連続式中破砕機に連続的に戻して粒径１０mm以下の
破砕物と共に再破砕し、全量を粒径１mm以下のセメント
焼成補助燃料とした。この粉砕に要したエネルギーは破
砕物１ton当たり約１００kWhであった。この補助燃料と
した粉砕物はプレヒータを有するロータリー式セメント
焼成窯の窯前から吹き込んで燃焼させ、普通ポルトラン
ドセメントの製造条件に従ってセメントクリンカを焼成
した。得られたセメントクリンカは、外観、粉末Ｘ線回
折による鉱物組成、蛍光Ｘ線による元素組成、比重等の
物性面の何れにおいても、従来の主燃料(重油または石
炭系燃料)のみで焼成した普通ポルトランドセメントク
リンカと実質的に変わらず同等の品質を有するものであ
った。
【００１７】〔実施例２〕直径500mm、横40mm、長さ100
0mmの発泡スチロール板を二軸剪断粗破砕機で全て粒径
５０mm以下のサイズに破砕した後、これを更に同型の連
続式中破砕機で粒径１０mm以下に破砕した。この破砕物
を付設の振動篩いを用いて粒径２mm以下の粉砕物と２mm
を超える破砕物に分け、粒径が２mmより大きい破砕物は
連続式中破砕機に連続的に戻して粒径１０mm以下の破砕
物と共に再破砕し、全量を粒径２mm以下のセメント焼成
補助燃料とした。この粉砕に要したエネルギーは破砕物
１ton当たり約８０kWhであった。この補助燃料とした粉
砕物はプレヒータを有するロータリー式セメント焼成窯
の窯前から吹き込んで燃焼させ、普通ポルトランドセメ
ントの製造条件に従ってセメントクリンカを焼成した。
得られたセメントクリンカは、外観、粉末Ｘ線回折によ
る鉱物組成、蛍光Ｘ線による元素組成、比重等の物性面
の何れにおいても、従来の主燃料(重油または石炭系燃
料)のみで焼成した普通ポルトランドセメントクリンカ
と実質的に変わらず同等の品質を有するものであった。
0mmの発泡スチロール板を二軸剪断粗破砕機で全て粒径
５０mm以下のサイズに破砕した後、これを更に同型の連
続式中破砕機で粒径１０mm以下に破砕した。この破砕物
を付設の振動篩いを用いて粒径２mm以下の粉砕物と２mm
を超える破砕物に分け、粒径が２mmより大きい破砕物は
連続式中破砕機に連続的に戻して粒径１０mm以下の破砕
物と共に再破砕し、全量を粒径２mm以下のセメント焼成
補助燃料とした。この粉砕に要したエネルギーは破砕物
１ton当たり約８０kWhであった。この補助燃料とした粉
砕物はプレヒータを有するロータリー式セメント焼成窯
の窯前から吹き込んで燃焼させ、普通ポルトランドセメ
ントの製造条件に従ってセメントクリンカを焼成した。
得られたセメントクリンカは、外観、粉末Ｘ線回折によ
る鉱物組成、蛍光Ｘ線による元素組成、比重等の物性面
の何れにおいても、従来の主燃料(重油または石炭系燃
料)のみで焼成した普通ポルトランドセメントクリンカ
と実質的に変わらず同等の品質を有するものであった。
【００１８】〔比較例１〕実施例１と同様のポリエチレ
ン製のフィルムロールを二軸剪断粗破砕機で全て粒径５
０mm以下のサイズに破砕した後、これを更に同型連続式
破砕機で全て粒径１０mm以下に粉砕した。粉砕物の平均
サイズは約４mmであった。破砕に要したエネルギーは破
砕物１ton当たり約７５kWhであった。この全破砕物をロ
ータリー式セメント焼成窯の窯前から吹き込み、セメン
ト焼成時の代替燃料とした。得られたセメントクリンカ
は従来のクリンカと比較して変色していた。
ン製のフィルムロールを二軸剪断粗破砕機で全て粒径５
０mm以下のサイズに破砕した後、これを更に同型連続式
破砕機で全て粒径１０mm以下に粉砕した。粉砕物の平均
サイズは約４mmであった。破砕に要したエネルギーは破
砕物１ton当たり約７５kWhであった。この全破砕物をロ
ータリー式セメント焼成窯の窯前から吹き込み、セメン
ト焼成時の代替燃料とした。得られたセメントクリンカ
は従来のクリンカと比較して変色していた。
【００１９】〔比較例２〕実施例１と同様のポリエチレ
ン製フィルムロールを二軸剪断粗破砕機で全て粒径５０
mm以下のサイズに破砕した後、これを同型の連続式中破
砕機で粒径１０mm以下にし、更にこの中破砕物を連続式
高速剪断微粉砕機で全て粒径１m以下に微粉砕した。こ
の粉砕物をロータリー式セメント焼成窯の窯前から吹き
込み、セメントクリンカ焼成時の補助燃料とした。得ら
れたクリンカは従来の主燃料だけで焼成したセメントク
リンカと比較し、同等の品質を有するものであったが、
微粉砕に要したエネルギは破砕物１ton当たり約３５０k
Whであり、また連続式高速剪断微粉砕機で発生した熱の
ため一部の微粉が同機の回転部に融着した。
ン製フィルムロールを二軸剪断粗破砕機で全て粒径５０
mm以下のサイズに破砕した後、これを同型の連続式中破
砕機で粒径１０mm以下にし、更にこの中破砕物を連続式
高速剪断微粉砕機で全て粒径１m以下に微粉砕した。こ
の粉砕物をロータリー式セメント焼成窯の窯前から吹き
込み、セメントクリンカ焼成時の補助燃料とした。得ら
れたクリンカは従来の主燃料だけで焼成したセメントク
リンカと比較し、同等の品質を有するものであったが、
微粉砕に要したエネルギは破砕物１ton当たり約３５０k
Whであり、また連続式高速剪断微粉砕機で発生した熱の
ため一部の微粉が同機の回転部に融着した。
【００２０】
【発明の効果】本発明の燃料化方法によれば、固形樹脂
を効率よく微粉砕してセメント製造用キルンの燃料を低
コストで得ることができる。従って、本発明の燃料化方
法は、従来、廃棄処分されていたプラスチック製品など
の可燃性樹脂廃棄物を利用することができ、廃棄物の再
資源化を進めることができる。
を効率よく微粉砕してセメント製造用キルンの燃料を低
コストで得ることができる。従って、本発明の燃料化方
法は、従来、廃棄処分されていたプラスチック製品など
の可燃性樹脂廃棄物を利用することができ、廃棄物の再
資源化を進めることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二宮 浩行 山口県小野田市大字小野田6276番地 太平 洋セメント株式会社環境技術開発センター 内 (72)発明者 安武 計治 福岡県福岡市早良区百道浜二丁目４番27号 麻生セメント株式会社内 Ｆターム(参考） 4D065 CA12 EB14 ED23 EE02 4D067 EE13 EE18 GA16 GB03 4F301 AA13 BD05 BD29 BD47 BF12 BF26 BF27 BF29 BF31 4H015 AA02 AA17 AB01 BA12 BB10 CA03 CB01
Claims (5)
- 【請求項１】 可燃性の固形樹脂を中程度に粉砕した後
に、この粉砕物を２mm以下から選択される境界値で分級
し、この境界値を超える粒径の粉砕物を新たに粉砕され
る固形樹脂または粗粉砕した固形樹脂と共に再び中程度
に粉砕し、分級して得た境界値以下の粒径の粉砕物をセ
メント製造用キルンの燃料とすることを特徴とする固形
樹脂の燃料化方法。 - 【請求項２】 分級の境界値が０.５mm以上〜２mm以下
である請求項１の燃料化方法。 - 【請求項３】 中程度の粉砕が粒径１０mm以下であり、
この粉砕物を０.５mm以上〜２mm以下の境界値で分級す
る請求項１の燃料化方法。 - 【請求項４】 境界値を超える粒径の粉砕物を、新たに
粉砕される固形樹脂または粗粉砕した固形樹脂に混合
し、再び中程度に粉砕して分級することを繰り返す請求
項１、２または３の燃料化方法。 - 【請求項５】 請求項４の方法において、連続式粉砕装
置および連続式分級装置によって粉砕と分級を繰り返す
燃料化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001054091A JP2002256277A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 固形樹脂の燃料化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001054091A JP2002256277A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 固形樹脂の燃料化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002256277A true JP2002256277A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18914473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001054091A Pending JP2002256277A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 固形樹脂の燃料化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002256277A (ja) |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001054091A patent/JP2002256277A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070816 |