JP2002128928A - 多孔性フィルム及びその製造法 - Google Patents
多孔性フィルム及びその製造法Info
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた厚みの均一性と接着性を有し、柔軟性
に富んで風合いの良い多孔性フィルム、およびその製造
方法を提供する。 【解決手段】 メルトインデックスが０．５〜１０ｇ／
１０分で密度が０．８９０〜０．９４５ｇ／ｃｍ3であ
るエチレン・α−オレフィン共重合体７０〜９８重量％
と、メルトインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分で密
度が０．９１０〜０．９２７ｇ／ｃｍ3である分岐型低
密度ポリエチレン２〜３０重量％を含むポリエチレン系
樹脂（Ａ）２５〜５０重量％、並びに無機充填剤（Ｂ）
５０〜７５重量％を含み、且つ（Ａ）および（Ｂ）１０
０重量部に対して、リシノール酸縮合物及びリシノール
酸縮合物の水素添加物から選ばれた少なくとも１種の添
加剤０．５〜８重量部を含むことを特徴とする多孔性フ
ィルム。
に富んで風合いの良い多孔性フィルム、およびその製造
方法を提供する。 【解決手段】 メルトインデックスが０．５〜１０ｇ／
１０分で密度が０．８９０〜０．９４５ｇ／ｃｍ3であ
るエチレン・α−オレフィン共重合体７０〜９８重量％
と、メルトインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分で密
度が０．９１０〜０．９２７ｇ／ｃｍ3である分岐型低
密度ポリエチレン２〜３０重量％を含むポリエチレン系
樹脂（Ａ）２５〜５０重量％、並びに無機充填剤（Ｂ）
５０〜７５重量％を含み、且つ（Ａ）および（Ｂ）１０
０重量部に対して、リシノール酸縮合物及びリシノール
酸縮合物の水素添加物から選ばれた少なくとも１種の添
加剤０．５〜８重量部を含むことを特徴とする多孔性フ
ィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂及び無機充填剤を含む多孔性フィルムに関する。よ
り詳しくは、透湿度が従来品と同レベルにあり、しかも
優れた厚みの均一性と接着性を有し、且つ柔軟性に富ん
で風合いの良い多孔性フィルムおよびその製造方法に関
する。
樹脂及び無機充填剤を含む多孔性フィルムに関する。よ
り詳しくは、透湿度が従来品と同レベルにあり、しかも
優れた厚みの均一性と接着性を有し、且つ柔軟性に富ん
で風合いの良い多孔性フィルムおよびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオレフィン樹脂および無機充
填剤を含むフィルムを一軸方向または二軸方向に延伸
し、フィルムに連通したボイドを発生させて多孔性フィ
ルムを製造する方法が多数提案されている。そして、こ
の多孔性フィルムは衛生材料、医療用材料、建築用材
料、電池セパレーター等の多種用途に使用されている。
填剤を含むフィルムを一軸方向または二軸方向に延伸
し、フィルムに連通したボイドを発生させて多孔性フィ
ルムを製造する方法が多数提案されている。そして、こ
の多孔性フィルムは衛生材料、医療用材料、建築用材
料、電池セパレーター等の多種用途に使用されている。
【０００３】フィルムを延伸してボイドを発生させる
際、延伸倍率を高くし過ぎると、樹脂の分子配向が大き
くなるためにフィルムの剛性が大きくなり、フィルムの
ソフト感が損なわれる。一方、延伸倍率を低くし過ぎる
と、延伸開始時に発生する局部的なネッキング現象がフ
ィルムに残り、厚みの均一性が低下してフィルムに斑模
様ができるという問題がある。かかる現象は、フィルム
厚みが薄くなると一層顕著に現れる傾向がある。
際、延伸倍率を高くし過ぎると、樹脂の分子配向が大き
くなるためにフィルムの剛性が大きくなり、フィルムの
ソフト感が損なわれる。一方、延伸倍率を低くし過ぎる
と、延伸開始時に発生する局部的なネッキング現象がフ
ィルムに残り、厚みの均一性が低下してフィルムに斑模
様ができるという問題がある。かかる現象は、フィルム
厚みが薄くなると一層顕著に現れる傾向がある。
【０００４】また、止着テープ等の接着テープのフィル
ムへの接着性が良好であることも求められてきている。
例えば、接着性の悪い多孔性フィルムを使い捨て紙おむ
つのバックシートとして使用した場合、使い捨て紙おむ
つを人体に装着する際に止着テープ等で固定することが
困難であり、人尿等が漏洩する原因となる。
ムへの接着性が良好であることも求められてきている。
例えば、接着性の悪い多孔性フィルムを使い捨て紙おむ
つのバックシートとして使用した場合、使い捨て紙おむ
つを人体に装着する際に止着テープ等で固定することが
困難であり、人尿等が漏洩する原因となる。
【０００５】かかる問題を解決する手段として、例え
ば、特開昭６２−２５００３８号公報には、第３成分と
して脂肪酸アミド、流動パラフィン、ソルビタン脂肪酸
エステルの少なくとも１種を添加することが提案されて
いる。そして、第３成分の好ましい例としてオレイン酸
アミド、ステアリン酸アミド等が例示されている。しか
し、本発明者らの知見によれば、オレイン酸アミド、ス
テアリン酸アミド等を用いた場合、柔軟性の付与には効
果が認められるものの、フィルム厚みの均一性、通気
性、接着性のバランスのとれたフィルムは得られない。
ば、特開昭６２−２５００３８号公報には、第３成分と
して脂肪酸アミド、流動パラフィン、ソルビタン脂肪酸
エステルの少なくとも１種を添加することが提案されて
いる。そして、第３成分の好ましい例としてオレイン酸
アミド、ステアリン酸アミド等が例示されている。しか
し、本発明者らの知見によれば、オレイン酸アミド、ス
テアリン酸アミド等を用いた場合、柔軟性の付与には効
果が認められるものの、フィルム厚みの均一性、通気
性、接着性のバランスのとれたフィルムは得られない。
【０００６】また、特公平５−３５７３４号公報には、
第３成分としてひまし油を用いることが提案されてい
る。しかし、通気性、柔軟性、フィルム厚みの均一性の
付与には効果が認められるものの、接着性等が満足でき
るものではない。
第３成分としてひまし油を用いることが提案されてい
る。しかし、通気性、柔軟性、フィルム厚みの均一性の
付与には効果が認められるものの、接着性等が満足でき
るものではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題に鑑み、透湿度が従来品と同レベルにあり、しかも
優れた厚みの均一性と接着性を有し、且つ柔軟性に富ん
で風合いの良い多孔性フィルム、およびその製造方法を
提供することにある。
問題に鑑み、透湿度が従来品と同レベルにあり、しかも
優れた厚みの均一性と接着性を有し、且つ柔軟性に富ん
で風合いの良い多孔性フィルム、およびその製造方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、線状低密度ポリエ
チレンと分岐状低密度ポリエチレンとを特定の割合で含
むポリエチレン系樹脂に対し、特定量の無機充填剤を添
加して樹脂組成物となし、さらに該組成物に対し、リシ
ノール酸縮合物、リシノール酸縮合物の水素添加物、又
はそれらの混合物の特定量を添加することにより、上記
課題が解決された多孔性フィルムが得られることを見い
だし、本発明に至った。
を解決するために鋭意検討した結果、線状低密度ポリエ
チレンと分岐状低密度ポリエチレンとを特定の割合で含
むポリエチレン系樹脂に対し、特定量の無機充填剤を添
加して樹脂組成物となし、さらに該組成物に対し、リシ
ノール酸縮合物、リシノール酸縮合物の水素添加物、又
はそれらの混合物の特定量を添加することにより、上記
課題が解決された多孔性フィルムが得られることを見い
だし、本発明に至った。
【０００９】すなわち、本発明は、メルトインデックス
が０．５〜１０ｇ／１０分で密度が０．８９０〜０．９
４５ｇ／ｃｍ3であるエチレン・α−オレフィン共重合
体７０〜９８重量％と、メルトインデックスが０．１〜
１０ｇ／１０分で密度が０．９１０〜０．９２７ｇ／ｃ
ｍ3である分岐型低密度ポリエチレン２〜３０重量％を
含むポリエチレン系樹脂（Ａ）２５〜５０重量％、並び
に無機充填剤（Ｂ）５０〜７５重量％を含み、且つ
（Ａ）および（Ｂ）１００重量部に対して、リシノール
酸縮合物及びリシノール酸縮合物の水素添加物から選ば
れた少なくとも１種の添加剤０．５〜８重量部を含むこ
とを特徴とする多孔性フィルム、および該多孔性フィル
ムの製造方法である。
が０．５〜１０ｇ／１０分で密度が０．８９０〜０．９
４５ｇ／ｃｍ3であるエチレン・α−オレフィン共重合
体７０〜９８重量％と、メルトインデックスが０．１〜
１０ｇ／１０分で密度が０．９１０〜０．９２７ｇ／ｃ
ｍ3である分岐型低密度ポリエチレン２〜３０重量％を
含むポリエチレン系樹脂（Ａ）２５〜５０重量％、並び
に無機充填剤（Ｂ）５０〜７５重量％を含み、且つ
（Ａ）および（Ｂ）１００重量部に対して、リシノール
酸縮合物及びリシノール酸縮合物の水素添加物から選ば
れた少なくとも１種の添加剤０．５〜８重量部を含むこ
とを特徴とする多孔性フィルム、および該多孔性フィル
ムの製造方法である。
【００１０】本発明によれば、透湿度が従来品と同レベ
ルに維持し、しかも優れた厚みの均一性と接着性を有
し、且つ柔軟性に富んで風合いの良い多孔性フィルムが
得られる。そのため、本発明の多孔性フィルムは、衛生
材料、医療用材料、建築用材料、電池セパレーター等の
用途に広く使用することができる。特に、使い捨ておむ
つのバックシートとして好適に使用することができる。
ルに維持し、しかも優れた厚みの均一性と接着性を有
し、且つ柔軟性に富んで風合いの良い多孔性フィルムが
得られる。そのため、本発明の多孔性フィルムは、衛生
材料、医療用材料、建築用材料、電池セパレーター等の
用途に広く使用することができる。特に、使い捨ておむ
つのバックシートとして好適に使用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の多孔性フィルムは、特定のポリエチレン
系樹脂２５〜５０重量％と無機充填剤７５〜５０重量％
とを混合して樹脂組成物となし、さらに該樹脂組成物１
００重量部に対して、リシノール酸縮合物、リシノール
酸縮合物の水素添加物、又はそれらの混合物０．５〜８
重量部を添加し、それを混練、溶融してフィルム状に成
形し、次いで得られたフィルムを少なくとも一軸方向に
延伸することにより製造される。
する。本発明の多孔性フィルムは、特定のポリエチレン
系樹脂２５〜５０重量％と無機充填剤７５〜５０重量％
とを混合して樹脂組成物となし、さらに該樹脂組成物１
００重量部に対して、リシノール酸縮合物、リシノール
酸縮合物の水素添加物、又はそれらの混合物０．５〜８
重量部を添加し、それを混練、溶融してフィルム状に成
形し、次いで得られたフィルムを少なくとも一軸方向に
延伸することにより製造される。
【００１２】本発明に用いるポリエチレン系樹脂は、特
定のエチレン・α−オレフィン共重合体（以下、線状低
密度ポリエチレンという）と分岐状低密度ポリエチレン
とを混合して用いる。線状低密度ポリエチレンは炭素数
が３〜８の分子骨格であるα−オレフィンとエチレンと
の共重合体が好ましい。線状低密度ポリエチレンとして
は、メルトインデックスが０．５〜１０ｇ／１０分、密
度が０．８９０〜０．９４５ｇ／ｃｍ3のものである。
メルトインデックスが０．５ｇ／１０分未満になるとフ
ィルムを押し出すときに異常流動により厚みが均一なフ
ィルムを得ることが難しくなり、１０ｇ／１０分を超え
ると均一延伸性が悪化する。また、密度が０．８９０ｇ
／ｃｍ3未満になると均一延伸性が低下し、０．９４５
ｇ／ｃｍ3を超えると延伸フィルムのソフト感が損なわ
れる。
定のエチレン・α−オレフィン共重合体（以下、線状低
密度ポリエチレンという）と分岐状低密度ポリエチレン
とを混合して用いる。線状低密度ポリエチレンは炭素数
が３〜８の分子骨格であるα−オレフィンとエチレンと
の共重合体が好ましい。線状低密度ポリエチレンとして
は、メルトインデックスが０．５〜１０ｇ／１０分、密
度が０．８９０〜０．９４５ｇ／ｃｍ3のものである。
メルトインデックスが０．５ｇ／１０分未満になるとフ
ィルムを押し出すときに異常流動により厚みが均一なフ
ィルムを得ることが難しくなり、１０ｇ／１０分を超え
ると均一延伸性が悪化する。また、密度が０．８９０ｇ
／ｃｍ3未満になると均一延伸性が低下し、０．９４５
ｇ／ｃｍ3を超えると延伸フィルムのソフト感が損なわ
れる。
【００１３】分岐状低密度ポリエチレンは、エチレンを
公知の高圧法で重合させることによって得られるもの
で、メルトインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分、密
度が０．９１０〜０．９２７ｇ／ｃｍ3のものである。
メルトインデックスが０．１ｇ／ｃｍ３未満になると前
者の線状低密度ポリエチレンと混ざり合いが悪くなり、
１０ｇ／１０分を超えると均一厚みのフィルムが得られ
なくなる。
公知の高圧法で重合させることによって得られるもの
で、メルトインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分、密
度が０．９１０〜０．９２７ｇ／ｃｍ3のものである。
メルトインデックスが０．１ｇ／ｃｍ３未満になると前
者の線状低密度ポリエチレンと混ざり合いが悪くなり、
１０ｇ／１０分を超えると均一厚みのフィルムが得られ
なくなる。
【００１４】本発明においては、ポリエチレン系樹脂と
して、線状低密度ポリエチレン７０〜９８重量％、好ま
しくは８５〜９８重量％と、分岐状低密度ポリエチレン
３０〜２重量％、好ましくは１５〜２重量％との混合物
を用いる。分岐状低密度ポリエチレンが３０重量％を超
えると、溶融状態でのフィルムの伸びがなくなり、フィ
ルムに加工することが難しくなる。
して、線状低密度ポリエチレン７０〜９８重量％、好ま
しくは８５〜９８重量％と、分岐状低密度ポリエチレン
３０〜２重量％、好ましくは１５〜２重量％との混合物
を用いる。分岐状低密度ポリエチレンが３０重量％を超
えると、溶融状態でのフィルムの伸びがなくなり、フィ
ルムに加工することが難しくなる。
【００１５】無機充填剤としては、例えば炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸
化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が挙げ
られる。これらのうち炭酸カルシウムおよび硫酸バリウ
ムが特に好ましい。無機充填剤の平均粒径は２０μｍ以
下のものが好ましい。さらに好ましくは１０μｍ以下で
あり、０．５〜５μｍのものが最も好ましい。また、無
機充填剤は樹脂との分散性を向上させるために表面処理
が施されたものが好ましい。表面処理剤としては、無機
充填剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水化
できるものが好ましく、例えば、ステアリン酸、ラウリ
ン酸等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げるこ
とができる。
ム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸
化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が挙げ
られる。これらのうち炭酸カルシウムおよび硫酸バリウ
ムが特に好ましい。無機充填剤の平均粒径は２０μｍ以
下のものが好ましい。さらに好ましくは１０μｍ以下で
あり、０．５〜５μｍのものが最も好ましい。また、無
機充填剤は樹脂との分散性を向上させるために表面処理
が施されたものが好ましい。表面処理剤としては、無機
充填剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水化
できるものが好ましく、例えば、ステアリン酸、ラウリ
ン酸等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げるこ
とができる。
【００１６】前記ポリエチレン系樹脂と無機充填剤との
組成比は、前記ポリエチレン系樹脂が２５〜５０重量
％、好ましくは３５〜４５重量％に対し、無機充填剤が
７５〜５０重量％、好ましくは６５〜５５重量％の範囲
である。無機充填剤が５０重量％未満になると、ポリエ
チレン系樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる隣
接したボイドどうしが連通しなくなり、通気性が得られ
なくなる。また７５重量％を超えると、フィルムの延伸
時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。
組成比は、前記ポリエチレン系樹脂が２５〜５０重量
％、好ましくは３５〜４５重量％に対し、無機充填剤が
７５〜５０重量％、好ましくは６５〜５５重量％の範囲
である。無機充填剤が５０重量％未満になると、ポリエ
チレン系樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる隣
接したボイドどうしが連通しなくなり、通気性が得られ
なくなる。また７５重量％を超えると、フィルムの延伸
時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。
【００１７】本発明の多孔性フィルムは、線状低密度ポ
リエチレンと特定の分岐状低密度ポリエチレンを含むポ
リエチレン系樹脂、および無機充填剤を含む樹脂組成物
に更に第３成分として、リシノール酸縮合物、リシノー
ル酸縮合物の水素添加物、又はそれらの混合物の特定量
を含むことに特徴がある。
リエチレンと特定の分岐状低密度ポリエチレンを含むポ
リエチレン系樹脂、および無機充填剤を含む樹脂組成物
に更に第３成分として、リシノール酸縮合物、リシノー
ル酸縮合物の水素添加物、又はそれらの混合物の特定量
を含むことに特徴がある。
【００１８】リシノール酸縮合物、リシノール酸縮合物
の水素添加物、またはこれらの混合物の添加量は、フィ
ルムの厚みの均一性、延伸性、フィルムの風合い、フィ
ルムの成形性、フィルムの接着性などに影響を及ぼす。
添加量が多すぎると、これらがフィルムからブリードア
ウトし、接着性が悪くなる。また、添加量が少なすぎる
とフィルムが硬くなり、風合いが悪くなり、厚み均一性
も悪くなる。かかる点を考慮すると、上記ポリエチレン
系樹脂および無機充填材の合計量１００重量部に対し、
０．５〜８重量部が好ましい。リシノール酸縮合物、リ
シノール酸縮合物の水素添加物は、縮合度により分子量
が異なるが、通常２量体〜１０量体が用いられる。好ま
しくは２量体〜７量体であり、特定の量体単独でも、あ
るいは複数の量体の混合物でも良い。
の水素添加物、またはこれらの混合物の添加量は、フィ
ルムの厚みの均一性、延伸性、フィルムの風合い、フィ
ルムの成形性、フィルムの接着性などに影響を及ぼす。
添加量が多すぎると、これらがフィルムからブリードア
ウトし、接着性が悪くなる。また、添加量が少なすぎる
とフィルムが硬くなり、風合いが悪くなり、厚み均一性
も悪くなる。かかる点を考慮すると、上記ポリエチレン
系樹脂および無機充填材の合計量１００重量部に対し、
０．５〜８重量部が好ましい。リシノール酸縮合物、リ
シノール酸縮合物の水素添加物は、縮合度により分子量
が異なるが、通常２量体〜１０量体が用いられる。好ま
しくは２量体〜７量体であり、特定の量体単独でも、あ
るいは複数の量体の混合物でも良い。
【００１９】本発明の多孔性フィルムには、上記の他に
一般に樹脂組成物用として用いられている添加物、例え
ば酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中
和剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、ス
リップ剤、着色剤等を配合しても良い。
一般に樹脂組成物用として用いられている添加物、例え
ば酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中
和剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、ス
リップ剤、着色剤等を配合しても良い。
【００２０】本発明の多孔性フィルムは、例えば上記ポ
リオレフィン系樹脂、および無機充填材、並びにリシノ
ール酸縮合物、及びリシノール酸縮合物の水素添加物か
ら選ばれた少なくとも１種の添加剤、必要に応じてその
他の添加剤をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、
タンブラー型ミキサー等を用いて混合した後、一軸ある
いは二軸押出機、ニーダー等で加熱混練し、ペレット化
する。次いで、そのペレットをポリエチレン樹脂の融点
以上、好ましくは融点＋２０℃以上、分解温度未満の温
度において、Ｔダイ等が装着された押出成形機、円形ダ
イが装着されたインフレーション成形機等の公知の押出
機を用いて、溶融、製膜する。場合によっては、ペレッ
ト化せず直接成形機で製膜する事もできる。
リオレフィン系樹脂、および無機充填材、並びにリシノ
ール酸縮合物、及びリシノール酸縮合物の水素添加物か
ら選ばれた少なくとも１種の添加剤、必要に応じてその
他の添加剤をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、
タンブラー型ミキサー等を用いて混合した後、一軸ある
いは二軸押出機、ニーダー等で加熱混練し、ペレット化
する。次いで、そのペレットをポリエチレン樹脂の融点
以上、好ましくは融点＋２０℃以上、分解温度未満の温
度において、Ｔダイ等が装着された押出成形機、円形ダ
イが装着されたインフレーション成形機等の公知の押出
機を用いて、溶融、製膜する。場合によっては、ペレッ
ト化せず直接成形機で製膜する事もできる。
【００２１】製膜されたフィルムは、ロール法、テンタ
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６７６０に規定される方法により測定した値）
の温度において、少なくとも一軸方向に延伸を行い、ポ
リエチレン系樹脂と無機充填材との界面剥離を起こさせ
ることにより多孔性フィルムを製造する。
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６７６０に規定される方法により測定した値）
の温度において、少なくとも一軸方向に延伸を行い、ポ
リエチレン系樹脂と無機充填材との界面剥離を起こさせ
ることにより多孔性フィルムを製造する。
【００２２】延伸は、一段で行っても良いし、多段階に
分けて行ってもよい。延伸倍率は、延伸時のフィルムの
破れ、得られるフィルムの通気性、フィルムのソフト感
等に関係するので、倍率が高すぎても低くすぎても好ま
しくない。かかる観点から、本発明における延伸倍率は
１．１〜５倍、好ましくは１．２〜３倍である。二軸延
伸する場合は、最初に機械方向、またはそれと直角をな
す方向に一軸延伸し、次いで該方向と直角をなす方向に
二軸目の延伸を行う方法、および機械方向、およびそれ
と直角をなす方向に同時に二軸延伸する方法がある。い
ずれの方法も適用できる。また延伸した後、必要に応じ
て得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理を
行っても良い。熱固定処理としては、樹脂の軟化点〜融
点未満の温度において、０．１〜１００秒間熱処理する
方法が挙げられる。
分けて行ってもよい。延伸倍率は、延伸時のフィルムの
破れ、得られるフィルムの通気性、フィルムのソフト感
等に関係するので、倍率が高すぎても低くすぎても好ま
しくない。かかる観点から、本発明における延伸倍率は
１．１〜５倍、好ましくは１．２〜３倍である。二軸延
伸する場合は、最初に機械方向、またはそれと直角をな
す方向に一軸延伸し、次いで該方向と直角をなす方向に
二軸目の延伸を行う方法、および機械方向、およびそれ
と直角をなす方向に同時に二軸延伸する方法がある。い
ずれの方法も適用できる。また延伸した後、必要に応じ
て得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理を
行っても良い。熱固定処理としては、樹脂の軟化点〜融
点未満の温度において、０．１〜１００秒間熱処理する
方法が挙げられる。
【００２３】本発明の多孔性フィルムの厚みには特に制
限はないが、通常の厚みは１０〜１００μｍ程度であ
る。１０μｍ未満ではフィルムが破れやすくなり、１０
０μｍを超えるとフィルムが硬くなり、布様のソフト
感、良好な風合いを有する通気性フィルムとなりにくい
ので好ましくない。本発明に係わる多孔性フィルムは厚
みのバラツキが少なく、フィルム厚みの均一性が０．０
１〜０．１５の範囲にある。
限はないが、通常の厚みは１０〜１００μｍ程度であ
る。１０μｍ未満ではフィルムが破れやすくなり、１０
０μｍを超えるとフィルムが硬くなり、布様のソフト
感、良好な風合いを有する通気性フィルムとなりにくい
ので好ましくない。本発明に係わる多孔性フィルムは厚
みのバラツキが少なく、フィルム厚みの均一性が０．０
１〜０．１５の範囲にある。
【００２４】本発明によって製造される多孔性フィルム
の特性は、無機充填材の充填割合、種類、粒径、分岐状
低密度ポリエチレンの配合割合、リシノール酸縮合物、
リシノール酸縮合物の水素添加物の配合割合、延伸条件
（延伸方向、延伸倍率、延伸温度等）によって自由に変
えることができる。主たる特性としては、例えば、透湿
度は５００〜１００００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ、経時後の
接着強度は５００〜２０００ｇ／２５ｍｍの範囲にあ
る。
の特性は、無機充填材の充填割合、種類、粒径、分岐状
低密度ポリエチレンの配合割合、リシノール酸縮合物、
リシノール酸縮合物の水素添加物の配合割合、延伸条件
（延伸方向、延伸倍率、延伸温度等）によって自由に変
えることができる。主たる特性としては、例えば、透湿
度は５００〜１００００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ、経時後の
接着強度は５００〜２０００ｇ／２５ｍｍの範囲にあ
る。
【００２５】かかる特性を有する多孔性フィルムは、適
度の通気性、透湿性、風合い、並びに優れた厚み均一
性、接着性を有する。そのため、使い捨て紙おむつ、体
液吸収用パット、ベッドシーツ等の衛生材料、手術衣、
温湿布用基材等の医療用材料、ジャンパー、雨着等の衣
料用材料、壁紙、屋根防水材等の建築用材料、乾燥剤、
防湿剤、脱酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持包装、食
品包装等の包装材、電池用セパレーター等の資材として
極めて好適に使用できる。本発明におけるフィルム厚み
の均一性、透湿度、及び経時後の接着強度は、後述の実
施例に記載した方法により測定した値を意味する。
度の通気性、透湿性、風合い、並びに優れた厚み均一
性、接着性を有する。そのため、使い捨て紙おむつ、体
液吸収用パット、ベッドシーツ等の衛生材料、手術衣、
温湿布用基材等の医療用材料、ジャンパー、雨着等の衣
料用材料、壁紙、屋根防水材等の建築用材料、乾燥剤、
防湿剤、脱酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持包装、食
品包装等の包装材、電池用セパレーター等の資材として
極めて好適に使用できる。本発明におけるフィルム厚み
の均一性、透湿度、及び経時後の接着強度は、後述の実
施例に記載した方法により測定した値を意味する。
【００２６】
【実施例】以下、本発明について更に具体的に説明する
ため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。実施例に示した透湿度、
フィルム厚みの均一性、経時後の接着強度は、下記方法
により測定した値である。
ため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。実施例に示した透湿度、
フィルム厚みの均一性、経時後の接着強度は、下記方法
により測定した値である。
【００２７】（１）透湿度（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ） ＡＳＴＭ Ｅ−９６に規定される方法に基づき、温度４
０℃、相対湿度６０％、純水法の条件で測定する。サン
プルは無作為に１０点採取し、測定時間は２４時間とす
る。
０℃、相対湿度６０％、純水法の条件で測定する。サン
プルは無作為に１０点採取し、測定時間は２４時間とす
る。
【００２８】（２）フィルム厚みの均一性 多孔性フィルムから試料〔ＭＤ：１０ｃｍ、ＴＤ：１０
ｃｍ〕を１０枚採取し、１枚につき３ｃｍ間隔で５点、
合計５０箇所の測定点について、厚み測定機（ＰＥＡＣ
ＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧＨＴ ＤＩＡＬ ＧＵＡＧＥ
ＮＯ．２５）を用いて厚みを測定し、平均値（Ｘ）、最
高厚み（ＭＡＸ）、及び最低厚み（ＭＩＮ）を求め、
〔（ＭＡＸ）−（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出し、これを
フィムル厚みの均一性とする。
ｃｍ〕を１０枚採取し、１枚につき３ｃｍ間隔で５点、
合計５０箇所の測定点について、厚み測定機（ＰＥＡＣ
ＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧＨＴ ＤＩＡＬ ＧＵＡＧＥ
ＮＯ．２５）を用いて厚みを測定し、平均値（Ｘ）、最
高厚み（ＭＡＸ）、及び最低厚み（ＭＩＮ）を求め、
〔（ＭＡＸ）−（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出し、これを
フィムル厚みの均一性とする。
【００２９】（３）柔軟性、風合い フィルムを手で触り、折り曲げなどして柔軟性、風合い
を評価する。評価基準は下記の通り。 １：フィルムを折り曲げてもカサカサ音がせず、感触が
大変柔らかいもの。 ２：フィルムを折り曲げてもカサカサ音がせず、感触が
柔らかいもの。 ３：フィルムを折り曲げてもカサカサ音はしないが、感
触がやや硬いもの。 ４：フィルムを折り曲げるとややカサカサ音がし、感触
が硬いもの。 ５：フィルムを折り曲げるとカサカサ音がひどく、感触
がかなり硬いもの。
を評価する。評価基準は下記の通り。 １：フィルムを折り曲げてもカサカサ音がせず、感触が
大変柔らかいもの。 ２：フィルムを折り曲げてもカサカサ音がせず、感触が
柔らかいもの。 ３：フィルムを折り曲げてもカサカサ音はしないが、感
触がやや硬いもの。 ４：フィルムを折り曲げるとややカサカサ音がし、感触
が硬いもの。 ５：フィルムを折り曲げるとカサカサ音がひどく、感触
がかなり硬いもの。
【００３０】（４）経時後の接着強度（ｇ／２５ｍｍ） 多孔性フィルムの片表面に幅２５ｍｍのＰＰテープ（東
洋化学（株）製、商品名：カラリアンＰＰ、接着剤層
付）を貼付して試料とし、この試料を６０℃のオーブン
中に４８時間放置した後、テンシロン引張試験機（東洋
ボールドウィン社製、商品名：テンシロン）を用いて、
ＰＰテープを剥離する際の剥離応力をＪＩＳ Ｚ０２３
７に規定される１８０度引き剥がし法により測定する。
洋化学（株）製、商品名：カラリアンＰＰ、接着剤層
付）を貼付して試料とし、この試料を６０℃のオーブン
中に４８時間放置した後、テンシロン引張試験機（東洋
ボールドウィン社製、商品名：テンシロン）を用いて、
ＰＰテープを剥離する際の剥離応力をＪＩＳ Ｚ０２３
７に規定される１８０度引き剥がし法により測定する。
【００３１】（５）外観 縦１００ｃｍ、横３０ｃｍの多孔性フィルムの表面を目
視観察する。評価基準は以下の通り。均一：延伸のムラ
による斑模様の発生が認められないもの。不均一：延伸
のムラによる斑模様が発生しているもの。
視観察する。評価基準は以下の通り。均一：延伸のムラ
による斑模様の発生が認められないもの。不均一：延伸
のムラによる斑模様が発生しているもの。
【００３２】実施例１ 線状低密度ポリエチレン（密度：９２０ｇ／ｃｍ3 、メ
ルトインデックス：４．０ｇ／１０ｍｉｎ）３８．４重
量部、分岐状低密度ポリエチレン（密度：９２２ｇ／ｃ
ｍ3、メルトインデックス：１．１ｇ／１０ｍｉｎ）
１．６重量部に対し、炭酸カルシウム（同和カルファイ
ン（株）製、商品名：ＳＳＴ−４０）６０重量部、ステ
アリン酸カルシウム１重量部、およびリシノール酸縮合
物（３量体が主成分）３重量部をタンブラーミキサーに
て混合した後、タンデム型押出機を用いて２３０℃にお
いて均一に混練しペレット状に加工した。このペレット
をＴダイが装着された押出成形機を用いて、２３０℃に
おいて溶融押出して未延伸フィルムを得た。得られた未
延伸フィルムを６５℃に加熱した予熱ロールと延伸ロー
ルとの間で２．０倍の延伸倍率で機械方向に一軸延伸
し、厚み２５μｍの多孔性フィルムを得た。得られた多
孔性フィルムの諸物性を上記方法により測定した。原料
の種類およびその配合割合（重量部）を表１、得られた
特性を表２にそれぞれ示す。
ルトインデックス：４．０ｇ／１０ｍｉｎ）３８．４重
量部、分岐状低密度ポリエチレン（密度：９２２ｇ／ｃ
ｍ3、メルトインデックス：１．１ｇ／１０ｍｉｎ）
１．６重量部に対し、炭酸カルシウム（同和カルファイ
ン（株）製、商品名：ＳＳＴ−４０）６０重量部、ステ
アリン酸カルシウム１重量部、およびリシノール酸縮合
物（３量体が主成分）３重量部をタンブラーミキサーに
て混合した後、タンデム型押出機を用いて２３０℃にお
いて均一に混練しペレット状に加工した。このペレット
をＴダイが装着された押出成形機を用いて、２３０℃に
おいて溶融押出して未延伸フィルムを得た。得られた未
延伸フィルムを６５℃に加熱した予熱ロールと延伸ロー
ルとの間で２．０倍の延伸倍率で機械方向に一軸延伸
し、厚み２５μｍの多孔性フィルムを得た。得られた多
孔性フィルムの諸物性を上記方法により測定した。原料
の種類およびその配合割合（重量部）を表１、得られた
特性を表２にそれぞれ示す。
【００３３】実施例２ 実施例１のリシノール酸３量体の量を６重量部に変更し
た以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を表１および表２に示す。
た以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を表１および表２に示す。
【００３４】実施例３ 実施例１のリシノール酸３量体の量を１．５重量部に変
更した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを
得た。得られた結果を表１および表２に示す。
更した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを
得た。得られた結果を表１および表２に示す。
【００３５】実施例４ 実施例３の分岐状低密度ポリエチレンを４重量部に変更
した以外は、実施例３と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を表１および表２に示す。
した以外は、実施例３と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を表１および表２に示す。
【００３６】実施例５ 実施例３の分岐状低密度ポリエチレンの種類を変更（メ
ルトインデックス：９．５ｇ／１０分、密度：０．９１
７ｇ／ｃｍ３、商品名：三井化学株式会社ミラソン１０
Ｐ）し、更にその量を１０重量部に変更した以外は、実
施例３と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結
果を表１および表２に示す。
ルトインデックス：９．５ｇ／１０分、密度：０．９１
７ｇ／ｃｍ３、商品名：三井化学株式会社ミラソン１０
Ｐ）し、更にその量を１０重量部に変更した以外は、実
施例３と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結
果を表１および表２に示す。
【００３７】実施例６ 実施例１の添加剤をリシノール酸３量体の水素添加物
１．５重量部に変更した以外は、実施例１と同じ方法で
多孔性フィルムを得た。得られた結果を表１および表２
に示す。
１．５重量部に変更した以外は、実施例１と同じ方法で
多孔性フィルムを得た。得られた結果を表１および表２
に示す。
【００３８】実施例７ 実施例１の添加剤をリシノール酸５量体に変更した以外
は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得ら
れた結果を表１および表２に示す。
は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得ら
れた結果を表１および表２に示す。
【００３９】実施例８ 実施例１の添加剤をリシノール酸５量体の水素添加物と
した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を表１および表２に示す。
した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を表１および表２に示す。
【００４０】実施例９ 実施例１の線状低密度ポリエチレンを変更（メルトイン
デックス：９．０ｇ／１０分、密度：０．９２０ｇ／ｃ
ｍ３、商品名：三井化学株式会社ウルトゼックス２０１
００Ｊ）に変更し、さらに分岐状低密度ポリエチレンを
変更（メルトインデックス：９．５ｇ／１０分、密度：
０．９１７ｇ／ｃｍ3、商品名：三井化学株式会社ミラ
ソン１０Ｐ）した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性
フィルムを得た。得られた結果を表１および表２に示
す。
デックス：９．０ｇ／１０分、密度：０．９２０ｇ／ｃ
ｍ３、商品名：三井化学株式会社ウルトゼックス２０１
００Ｊ）に変更し、さらに分岐状低密度ポリエチレンを
変更（メルトインデックス：９．５ｇ／１０分、密度：
０．９１７ｇ／ｃｍ3、商品名：三井化学株式会社ミラ
ソン１０Ｐ）した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性
フィルムを得た。得られた結果を表１および表２に示
す。
【００４１】比較例１ 実施例１の添加剤を無添加とした以外は、実施例１と同
じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結果を表１お
よび表２に示す。
じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結果を表１お
よび表２に示す。
【００４２】比較例２ 実施例５の添加剤を無添加とした以外は、実施例５と同
じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結果を表１お
よび表２に示す。
じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結果を表１お
よび表２に示す。
【００４３】比較例３ 実施例１の添加剤をひまし油とした以外は、実施例１と
同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結果を表１
および表２に示す。
同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結果を表１
および表２に示す。
【００４４】比較例４ 実施例１の添加剤量を０．２重量部とした以外は、実施
例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結果
を表１および表２に示す。
例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結果
を表１および表２に示す。
【００４５】比較例５ 実施例１の添加剤量を１３重量部とした以外は、実施例
１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結果を
表１および表２に示す。
１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結果を
表１および表２に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】＜表１の記号の説明＞Ａ：三井化学株式会
社製、商品名：エボリューＳＰ２０４０、Ｂ：三井化学
株式会社製、商品名：ウルトゼックス２０１００Ｊ、
Ｃ：三井化学株式会社製、商品名：ミラソンＦ９６７、
Ｄ：三井化学株式会社製、商品名：ミラソン１０Ｐ、
Ｅ：リシノール酸３量体、Ｆ：リシノール酸３量体の水
素添加物、Ｇ：リシノール酸５量体、Ｈ：リシノール酸
５量体の水素添加物、Ｉ：ひまし油。
社製、商品名：エボリューＳＰ２０４０、Ｂ：三井化学
株式会社製、商品名：ウルトゼックス２０１００Ｊ、
Ｃ：三井化学株式会社製、商品名：ミラソンＦ９６７、
Ｄ：三井化学株式会社製、商品名：ミラソン１０Ｐ、
Ｅ：リシノール酸３量体、Ｆ：リシノール酸３量体の水
素添加物、Ｇ：リシノール酸５量体、Ｈ：リシノール酸
５量体の水素添加物、Ｉ：ひまし油。
【００４８】
【表２】
【００４９】
【発明の効果】本発明の多孔性フィルムは、厚みの均一
性、通気性、接着性が良好で、風合いの優れた多孔性フ
ィルムである。
性、通気性、接着性が良好で、風合いの優れた多孔性フ
ィルムである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｐ //(Ｃ０８Ｌ 23/08 (Ｃ０８Ｌ 23/08 23:06） 23:06） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:04 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 子松 時博 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F074 AA20 AA21 AA98 AB05 AC26 AD09 AG20 CA02 CC02Y CC04X DA17 DA23 DA24 4F210 AA04C AA04E AA07 AA07C AA08 AB01 AB11 AB19 AG01 AG20 AR06 QC01 QC05 QD25 QG01 QG18 QW06 4J002 BB042 BB051 DE076 DE106 DE146 DE236 DG046 DG056 DJ016 DJ046 EF047 FD016 5H021 AA06 BB01 BB05 EE01 EE04 EE15 EE21 EE22 EE23 EE31 HH00 HH01 HH03 HH05 HH06
Claims (7)
- 【請求項１】 メルトインデックスが０．５〜１０ｇ／
１０分で密度が０．８９０〜０．９４５ｇ／ｃｍ3であ
るエチレン・α−オレフィン共重合体７０〜９８重量％
と、メルトインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分で密
度が０．９１０〜０．９２７ｇ／ｃｍ3である分岐型低
密度ポリエチレン２〜３０重量％を含むポリエチレン系
樹脂（Ａ）２５〜５０重量％、並びに無機充填剤（Ｂ）
５０〜７５重量％を含み、且つ（Ａ）および（Ｂ）１０
０重量部に対して、リシノール酸縮合物及びリシノール
酸縮合物の水素添加物から選ばれた少なくとも１種の添
加剤０．５〜８重量部を含むことを特徴とする多孔性フ
ィルム。 - 【請求項２】 フィルム厚みが１０〜１００μｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の多孔性フィルム。 - 【請求項３】 透湿度が５００〜１００００ｇ／ｍ2・
２４ｈｒ、厚みの均一性が０．０１〜０．１５であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の多孔性フィルム。 - 【請求項４】 メルトインデックスが０．５〜１０ｇ／
１０分で密度が０．８９０〜０．９４５ｇ／ｃｍ3であ
るエチレン・α−オレフィン共重合体７０〜１００重量
％と、メルトインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分で
密度が０．９１０〜０．９２７ｇ／ｃｍ3である分岐型
低密度ポリエチレン２〜３０重量％を含むポリエチレン
系樹脂（Ａ）２５〜５０重量％、並びに無機充填剤
（Ｂ）５０〜７５重量％を含み、且つ（Ａ）および
（Ｂ）１００重量部に対して、リシノール酸縮合物及び
リシノール酸縮合物の水素添加物から選ばれた少なくと
も１種の添加剤０．５〜８重量部を含む樹脂組成物をフ
ィルム状に成形し、得られたフィルムを室温〜樹脂の軟
化温度の範囲において少なくとも一軸方向に１．１〜５
倍延伸することを特徴とする多孔性フィルムの製造方
法。 - 【請求項５】 延伸後、樹脂の軟化温度〜融点未満の温
度範囲において０．１〜１００秒間加熱処理することを
特徴とする請求項３記載の多孔性フィルムの製造方法。 - 【請求項６】 フィルムの厚みが１０〜１００μｍであ
ることを特徴とする請求項４記載の多孔性フィルムの製
造方法。 - 【請求項７】 透湿度が５００〜１００００ｇ／ｍ2・
２４ｈｒ、厚みの均一性が０．０１〜０．１５であるこ
とを特徴とする請求項４記載の多孔性フィルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000322379A JP2002128928A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 多孔性フィルム及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000322379A JP2002128928A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 多孔性フィルム及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002128928A true JP2002128928A (ja) | 2002-05-09 |
| JP2002128928A5 JP2002128928A5 (ja) | 2007-09-27 |
Family
ID=18800269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000322379A Withdrawn JP2002128928A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 多孔性フィルム及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002128928A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005015660A1 (ja) * | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | 非水系電解液二次電池用セパレータ及びそれを用いた非水系電解液二次電池 |
| JP2005228512A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Mitsubishi Chemicals Corp | 非水系電解液二次電池 |
| JP2005346987A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、電池用セパレータおよび電池 |
| EP1705736A1 (en) * | 2003-12-15 | 2006-09-27 | Mitsubishi Chemical Corporation | Nonaqueous electrolyte secondary battery |
| CN109088031A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-25 | 湖南烁普新材料有限公司 | 陶瓷涂覆隔膜浆料、陶瓷复合隔膜及其制备方法和应用 |
-
2000
- 2000-10-23 JP JP2000322379A patent/JP2002128928A/ja not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
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| US8003262B2 (en) | 2003-08-06 | 2011-08-23 | Mitsubishi Chemical Corporation | Nonaqueous electrolyte solution secondary battery separator having defined ratio of average pore diameter to maximum pore diameter and nonaqueous electrolyte solution secondary battery using the same |
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| CN109088031A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-25 | 湖南烁普新材料有限公司 | 陶瓷涂覆隔膜浆料、陶瓷复合隔膜及其制备方法和应用 |
| CN109088031B (zh) * | 2018-08-20 | 2021-08-27 | 湖南烁普新材料有限公司 | 陶瓷涂覆隔膜浆料、陶瓷复合隔膜及其制备方法和应用 |
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