JP2002127125A

JP2002127125A - コッタ−窪み付きコンクリ−ト床板製造方法及びその製造方法に用いられるコッター成形装置、このコッター成形装置を装備したコンクリ−ト床板製造装置並びに、この方法で製造されたコッターコンクリート板

Info

Publication number: JP2002127125A
Application number: JP2000327107A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Miyajima; 健宮嶋; Toshiyuki Matsumoto; 松本　　俊行
Original assignee: MIYOUJIYOU CEMENT KK
Current assignee: MIYOUJIYOU CEMENT KK
Priority date: 2000-10-26
Filing date: 2000-10-26
Publication date: 2002-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】コッタ−窪みの面積及び深さが充分に大き
く、充分な支持力のあるコッタ−窪みが容易且つ確実に
形成出来、その表面に肌荒れが無く、運搬及び吊り込み
作業が安全なだけでなく、外観も滑らかで商品価値の高
い中空孔明きコンクリ−ト床板を製造する方法及び装置
並びにその製品を市場に提供する【解決手段】コンクリート床板Ｐを成形する際にコッ
ターローラー３５と前記床板Ｐの表面に生モルタル層Ｃ
２層を形成し、これにコッター成形突起３６を有するコ
ッターローラー３５を軟質合成樹脂フイルム帯Ｆを介し
て押し付け成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は中空孔明き若しく
は中空孔のないコンクリ−ト床板の表面に現場打ちコン
クリ−トとの結合を強固にするコッタ−つまり凹凸を形
成する方法及びその装置、並びにその方法用いて製造し
たコッタ−窪み付きコンクリ−ト床板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリ−ト床板の表面に現場打
ちコンクリ−トとの結合を強固にするコッタ−つまり凹
凸を形成する方法及びその装置はスリップフォ−マ−を
用いて、コンクリ−ト床板を成形するに際し、成形ベッ
ド上において、成形中にコンクリ−ト床板となる表面を
均し装置で均し、この表面に円柱形状のコッタ−成形突
起を半径方向に多数備えたコッタ−成形ロ−ラ−を押し
つけ転動させて、未硬化のコンクリ−ト表面に円柱窪み
形状のコッタ−を多数形成している（例えば特公昭６３
−４７８６１号公報）。ところが、成形中のコンクリ−
ト板とは云え、砂利などコッターに比し比較的に大きな
骨材も混入されているため、相当に固く、前記コッタ−
成形突起の径の大きいものや、一時に多数のコッタ−突
起が形成されるコッタ−ロ−ラ−の径の大のものを使用
すると、押し込み抵抗が大きく、コッタ−窪みの成形不
良を起す。従ってコッタ−ロ−ラ−の径又は面積の大の
ものを使用することが出来ないため、コッターローラ及
びコッター径の小さいものが使用されている。また、前
記コッタ−ロ−ラ−上の各コッタ−成形突起がコンクリ
−ト表面から抜けるとき、コンクリ−トを蹴り上げる現
象が不可避的に起り、コッタ−窪みが歪、またコンクリ
−ト床板表面が肌荒れとなり、運搬及び据付け作業中の
作業者が怪我をする危険があるだけでなく、成形後の床
板を多数枚重ねたとき、一部の突出部に荷重が集中し、
この部分より亀裂が発生するおそれがあり、また外観が
悪く商品価値も低下する。また、コッターローラーにセ
メントなどが付着しないように、油よりなる付着防止剤
を塗布しているが、これが成形品表面に垂れ落ちて、成
形品表面を汚し商品価値を低下させたり、この付着防止
剤は成形後の成形品の上に打設される生コンクリートと
の接着効果を減殺する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明はコッタ−窪
みの面積及び深さが充分に大きく、充分な支持力のある
コッタ−窪みが容易且つ確実に形成出来、その表面に肌
荒れが無く、運搬及び吊り込み作業が安全なだけでな
く、外観も滑らかで商品価値の高い中空孔明きコンクリ
−ト床板若しくは中空孔の無いコンクリート床板を製造
する方法及び装置並びに前記のような製品を市場に提供
するためである。また前記コッターローラーの表面にコ
ンクリート付着防止剤の塗布を不要とすることである。
また他の目的とするところは、成形されたコッター窪み
付きコンクリート床板が現場打ちコンクリートとの結合
が強固となるものを市場に提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、スリップフォ−マ−を用いて、コンクリ−ト床板
を成形するに際し、目的の厚み寸法より、表面に形成す
るコッタ−窪み相当寸法薄く骨材入り生コンクリ−トを
順次打設し、コンクリ−ト床板ベ−ス（以下ベース層と
いう）を成形する第一工程。前記ベース層が固化する前
に、この表面に細骨材入りのモルタル層を順次形成する
第２工程。前記モルタル層が成形直後に、この表面全面
に軟質合成樹脂フィルム帯を順次敷き、この上より円周
方向に複数個のコッタ−形成突起を表面に形成したコッ
タ−ロ−ラ−乃至コッターキャタピラを押しつけ、転動
させて、前記コッタ−成形突起を順次前記軟質合成樹脂
フィルムを介して、前記モルタル層内に押し込み、モル
タル層表面に順次コッタ−を成形する第３工程後コッタ−ロ−ラ−によるコッタ−成形後、前記軟質合
成樹脂フィルムをモルタル層表面より順次剥離する第４
工程。以上の工程を含むことを特徴とするコッタ−窪み
付きコンクリ−ト床板製造方法とする。

【０００５】また、前記の目的を達成するために、この
コッタ−窪み付きコンクリ−ト床板製造方法の前記コッ
タ−ロ−ラ−乃至コッターキャタピラのコッタ−成形突
起でコッタ−窪みを成形するときに、このコッター突起
間のモルタル層表面を弾性体により前記軟質合成樹脂フ
ィルムを介して、押圧することを特徴とする請求項１記
載のコッタ−窪み付きコンクリ−ト床板製造方法。

【０００６】前記の目的を達成するために、装置の関連
発明は水平で長尺な成形ベッドの長手方向に走行するス
リップフォ−マ−が設けてあり、このスリップフォ−マ
−の本体の両側には一対の起立成形板を備え、本体の上
部には前記成形ベッド上であって両起立成形板間の上面
に生コンクリ−トを供給するホッパ−を備え、且つ前記
ホッパー下端にはコンクリート層厚み調整用のゲートを
備えた装置に用いるものであって、スリップフォーマー
の成形時の走行方向を基準とし、これよりも後方に、コ
ッタ−成形装置が前記成形ベッドに走行自在に装備して
あり、このコッタ−成形装置の本体には前記ベース層の
側面と摺動する一対のモルタル起立成形板とモルタル供
給ホッパ−と、このホッパー下端にモルタル厚さ調整装
置を備え、この後方に成形ベッドの横断方向に軸線を持
ち、表面に半径方向に突出した数個のコッタ成形突起を
有するコッタ−ロ−ラ−を備え、前記コッタ−成形装置
の本体には、前記コッタ−ロ−ラ−とモルタル層面間に
軟質合成樹脂フィルム帯を前方より後方に向けて順次供
給するフィルム帯供給装置を備え、また前記コッタ−成
形装置の本体には前記コッタ−ロ−ラ−位置を通過した
前記軟質合成樹脂フィルム帯を巻取るフィルム帯供給装
置を備えていることを特徴とするコッタ−成形装置とす
る。

【０００７】また、前記の目的を達成するために、この
コッター成形装置の前記コッターローラに代え、コッタ
ー成型突起を任意の間隔をおいて設けたキャタピラとし
てあり、このキャタピラ面は後方ほど位置が上位にした
ものであるこを特徴とする場合もある。また、前記の目
的を達成するために、このコッター成形装置の前記各コ
ッタ−成形突起の間にはモルタル層表面を押圧する弾性
体が固着してあることを特徴とすることが好ましい。ま
た、前記の目的を達成するために、コッター成形装置の
前記キャタピラは、無ゴムベルトの外側に幅方向にコッ
ター成形突起が形成したものであることを特徴とする場
合もある。

【０００８】また、前記の目的を達成するために、この
コッター成形装置の前記各コッタ−成形突起の間にはモ
ルタル層表面を押圧する弾性体が固着してあることを特
徴とする場合もある。また、前記の目的を達成するため
に、このコッター成形装置の前記キャタピラは、無ゴム
ベルトの外側に幅方向にコッター成形突起が形成したも
のであることを特徴とする場合もある。また、前記の目
的を達成するために、このコッター成形装置の前記各コ
ッタ−成形突起は成形ベッドの横断方向に長く、その各
幅は両端部を除いて幅が広く、両端部において狭く、高
さは全部一様としてあることを特徴とする場合もある。

【０００９】また、前記の目的を達成するために、この
関連発明は請求項３，４，５または６記載の発明の装置
をスリップフォーマの後方に備えたコッター窪み付きコ
ンクリート床板製造装置とする。また、前記の目的を達
成するために、この関連発明は前記請求項１または２記
載の方法を用いて製造したコッタ−窪み付きコンクリ−
ト床板とする。

【００１０】発明の作用請求項３、４、５、６、７及び８記載の装置発明の作用
を請求項１または２記載の方法発明と共に説明する。先
ず公知の装置と同様に、案内レ−ルに案内させてスリッ
プホ−マ−を移動させ、その前記ゲートが後向きになる
ように成形ベッドの一端近くに位置させ、またこのスリ
ップホ−マ−の更に後方にコッタ−成形装置をそのコッ
タ−ローラーがホッパ−（モルタルホッパ−）より後方
になるように、前記案内レ−ルに位置させ、スリップホ
−マ−のホッパ−には砂利など混入した生コンクリ−ト
を供給し、他方モルタルホッパ−にはモルタルを供給す
る。

【００１１】次に、スリップホ−マ−を移動させ、公知
の方法同様に、一対の起立成形板間の成形べッドに生コ
ンクリ−トを供給し、適宜の均し装置によりベース層を
形成する。この時、前記ホッパー下端のゲートの高さを
調整し均し、ベース層の厚みをコッタ−成形深さだけ、
予め薄く成形する。またスップフォーマーとして、中空
孔成形棒を備えたものを用いる場合は、スリップフォー
マーの進行により、成形ベッド状に中空孔明きコンクリ
ート板のあるベース層となる。

【００１２】生モルタルをモルタルホッパ−に供給する
以前にフイルム供給装置にロ−ラ−形状に巻かれたフイ
ルム帯を供給し、これに連なるフイルム帯びの先端をコ
ッタ−ロ−ラ−乃至キャタピラの下側を通して、その先
端を巻き取り装置に巻きつける。次に、コッタ−成形装
置をスリップホ−マ−の後から移動させる。この時打設
したベース層は未だ硬化していないが、みだりに変形し
ない程度には押し固められている。而して、前記ベース
層の上面にモルタル層を形成し、モルタル層厚み調整装
置の一種であるモルタル均し装置により、モルタル層を
ベース層につき固めて成形する。このモルタル層の厚み
は前記モルタル均し装置によって調整して行う。

【００１３】コッタ−成形装置の移動に伴い、コッタ−
ロ−ラ−の各コッタ−成形突起は前記フイルム帯を介し
て、生モルタル層に順次押し込まれ、順次回転により、
モルタル層より離反し、この層にコッタ−窪みが順次成
形される。前記コッターローラに代え、コッター成型突
起を任意の間隔をおいて設けたキャタピラ（ゴムベルト
型のキャタピラも含む）としてある場合は、このキャタ
ピラ面は後方ほど位置が上位にしたものであるから、コ
ッター成形突起がモルタル層に押し込まれるときはコッ
ターローラーのときと同じであるが、抜けるときはその
姿勢を保持して上方に抜ける。これらコッターローラ若
しくはキャタピラが通過した部分において、巻き取り装
置により使用済みのフイルム帯びは順次巻き取られる。
つまり、生モルタル層はフイルム帯を介してコッタ−ロ
−ラ−でコッタ−窪きが成形されると同時に、フイルム
帯を介して、生モルタル層は圧密され、ベース層と生モ
ルタル層とは完全に一体化する。更にフイルム帯はコッ
タ−成形突起の回転、若しくは移動によって、生モルタ
ルを蹴り上げるのを阻止する。また前記フイルム帯は生
モルタルがコッターローラーなどに付着するのを防ぐと
共に、コッターローラーなどに付着しないから、従来の
ように付着した生モルタル乃至生セメントがコッターロ
ーラー若しくはキャタピラから落ちることがない。また
付着防止の油を塗布する必要もないし、この油が成形品
上に垂れ落ちない。

【００１４】請求項４記載の発明においては、コッター
成形突起がキャタピラに設けてあるが、このキャタピラ
の搬入端においては、前記コッターローラーの作用と全
く同一の作用を為すが、生モルタル層から抜けるとき
は、コッター成形突起の姿勢はそれぞれそのままであ
り、つまり、垂直方向のまま抜け、モルタルを蹴り上げ
ず、成形品のモルタルのコッターは角張った形状とな
る。請求項５記載の発明においては、各コッタ−成形突
起間に前述の弾性体が固着してあるから、コッタ−窪み
成形時にコッタ−窪み間のモルタル層表面を前記弾性体
で押圧するから、コッタ−窪みの肩崩れが起らず、表面
の高さが一様となり、角張ったコッタ−窪みが成形され
る作用をなす。請求項６記載の発明においては、キャタ
ピラが無端ゴムベルト型であるから、継目もなく、なめ
らかで、コッター成形に無理がない。請求項７記載の発
明においては、前述の共通の作用のほか、コッタ−窪み
の形状がコッタ−成形突起に対応したコンクリ−ト板の
横断方向に平行なコッタ−窪みが順次形成され、コッタ
−窪みの両端は窪みの幅の狭いもを成形できる作用をな
す。

【００１５】請求項８記載の発明においては、前記のコ
ッター成形装置を備えたスリップフォーマーであるか
ら、前記コッター成形装置を前記スリップフォーマーに
付加し他の発明の同様の作用をなす。請求項９記載のコ
ッター付きコンクリート床板は、コッタ−窪みは角張っ
た形状であり、他の部分は表面が滑らかで、これを運搬
中、吊り込み作業中においても作業者が怪我する怖れが
ない。またコッターのない部分の高さは一様であり、積
み重ねても、床板一様に荷重が分散し、一部のコッター
が破損することなく、また離型材を使用しないから、現
場打ちのコンクリートとの結合も強固となる。更に、前
記のコッター窪みの形状であるから、現場打ちコンクリ
ート作業の直前に床板上に散布する水が余剰であっても
床板の側縁から排出され、その結合部が余剰水のため脆
化することがない。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施の形態１図2乃至図４に示す請求項３、５及び６記載の発明の実
施の形態について説明する。この装置は従来公知のスリ
ップフォーマー型式の孔明コンクリート板を成形する装
置に付加する装置である。先ず公知の前記スリップフォ
ーマーを説明する。符号１０は長尺の成形ベットであ
り、通常幅１乃至２．４ｍ、長さは１５０ｍで、上面１
１は平坦面としてあり、内部には加熱装置が埋設してあ
る。

【００１７】この成形ベット１０の両側には案内レール
１２が敷設してあり、これにスリップフォーマー２０が
ベット１０の長さ方向に往復走行できるようにしてあ
る。スリップフォーマー本体２１には数本平行な中空孔
成形棒２２が成形ベット１０の上面１１に沿い上面から
間隔をおいて、これと平行にそれぞれ片持ち支持されて
いる。中空孔を成形しないときは、前記中空孔成形棒２
２を取り外して使用する。

【００１８】スリップフォーマー本体２１の両側には両
側スリップ板２３が設けてあり、その下縁２４は前記ベ
ット１０の上面１１に当接乃至極く接近、即ち約２ｍｍ
の隙間を設けてある。更にスリップフォーマー本体２１
の上部には生コンクリート主供給ホッパー２５が設けて
あり、更にこれより生コンクリートＣ１を前後に振り分
ける補助ホッパー２６ａ、２６ｂがが設けてあり、前記
上面１１上であって、前記両側に起立成形板２３の間に
各成形棒２２間及びこの上面に生コンクリートＣ１を打
設するものである。スリップフォーマー２０は成形時に
おいて、前記成形棒２２の自由端２７を後方に向けて移
動する。前記ホッパー２６ｂの後方には打設されたベー
ス層Ｃ１ａ表面を均す適宜の均し装置２８が設けてあ
る。補助ホッパー２６ａには打設するベース層Ｃ１ａの
厚さを調節するゲート２９が設けてある。

【００１９】次に本件発明の主要部であるコッター成形
装置の実施の形態形成を説明する（図２参照）。この装
置は、前記スリップフォーマー２０の成形時の後方に通
常独立して設けられるもので、前記案内レール１２に走
行自在にコッター成形装置３０が設けられ、この本体た
るコッター成形本体３１には、前記スリップフォーマー
２０で成形されたベース層Ｃ１ａの両側面と接し摺合す
るモルタル起立成形板３２が設けてあり、このモルタル
起立成形板３２の間に生モルタルＣ２を供給するモルタ
ルホッパー３３が備えてある。モルタルホッパーの下端
近傍の後方にはモルタル厚さ調整装置の一種として、後
記のモルタル均し装置３４を備えており、この高さ調整
により行う。

【００２０】モルタルホッパー３３の後方には生モルタ
ルＣ２を適宜に均すモルタル均し装置３４を備えてい
る。モルタル均し装置３４の構造としては、特にその型
式に限定はないが、上流側縁がそり状に湾曲させてある
扁平な板を細かく振動させるものが好ましい。余剰の生
モルタルは上流側に押し戻し、モルタル厚みを一定に保
つ作用を為す。更にこの後方にコッターローラー３５を
備えており、このコッターローラー３５の外周面にはコ
ッター成形突起３６が半径方向に等角間隔を置いて設け
てあり、その高さは１０ｍｍ乃至３０ｍｍとしてある。
このコッター成形突起３６はコッターローラー３５の軸
方向に概ね沿ってそれぞれ設けてあり、前記ローラー３
５の両側部においては、この円周方向の幅Ｂ１は狭く
０．５乃至１ｃｍとしてあり、残の部分の幅Ｂ２は広く
２乃至３ｃｍとしてある（図５参照）。この発明におい
て、上記コッター成形突起３６の寸法及び形状に特に限
定されるわけではない。例えば、押圧面が波形、或いは
コッター幅が広狭あるもの（図７参照）、ひょうたん形
でもよい。

【００２１】前記コッターローラー３５はコッター成形
本体３１にその軸線周りに回動自在に装備され、コッタ
ー成形突起３６の各先端がコッター成形本体３１の進行
速度と同一になるように駆動されるものである。コッタ
ーローラ３５は自由に回転しモルタルとの噛み合いによ
り伴れ回転させてもこの発明の実施形態に含まれる。前
記のコッターローラ３５の各部の寸法は例示であって、
これに限定されるわけではない。

【００２２】前記コッターローラー３５の各コッター成
形突起３６間には、厚さ６ｍｍ乃至２５ｍｍの弾性体３
７が接着剤などでコッターローラー３５に接着して固定
してある。この弾性体３７はスポンジ体でその表面は発
泡面の露出してないものとしてある。この弾性体３７の
前記表面の高さは、突起３６の高さよりも低く、丁度コ
ッターのない部分の生モルタル層Ｃ２ａ面を押圧する高
さとしてある。前記のコッターローラの各部の寸法は例
示であって、これに限定されるわけではない。

【００２３】前記コッターローラー３５の上方のコッタ
ー成形本体３１には、ローラー状に巻かれた軟質合成樹
脂フイルム帯（以下単にフイルム帯と云う）Ｆを順次繰
り出すフイルム帯供給装置４０が設けてあり、これより
繰り出されるフイルム帯Ｆの幅は成形されるコンクリー
ト床板と同一幅としてあり、コッター成形本体３１の移
行に伴って、生モルタル層Ｃ２ａと前記コッター成形ロ
ーラー３５の間に順次フイルム帯Ｆが挟み込まれるよう
にしてある。

【００２４】更に、コッター成形本体３１には、前記コ
ッターローラー３５後方から搬出された使用済みのフイ
ルム帯Ｆを巻き取る巻取り装置４１が設けてある。この
巻取り装置４１の巻取り軸にはトルクコンバータ４２を
介し、回転モータ４３が設けてあり、前記フイルム帯Ｆ
が弛緩しない程度に巻き取るようにしてある。尤も前記
回転モータ４３をトルクモータとすれば前記トルクコン
バータ４３は不要である。

【００２５】トルクコンバータの代りにはコッター成形
ローラー３５と巻取り装置４１の間に非接触の緩み検出
センサー、例えば、光電子素子と受光素子を用いたフイ
ルム帯Ｆの緩み量検出装置を設け、緩み量を許容範囲に
保つように、前記回転モータ４３の回転速度を遅速切替
する装置としてもこの発明の範囲に含まれる。

【００２６】実施の形態２請求項４記載の発明を含むものであり、図６に示すもの
である前記実施の形態１と異なるところは、コッターローラー
３５の代わりに、コッターキャタピラ３５ａを用いたも
のであり、その他の部分は実施の形態１と同じである。
前記コッターキャタピラ３５ａはキャタピラ構成部分の
各エレメント３５ｂは無端チエン５０のチエンエレメン
ト５１にそれぞれ固定され、一つ置きのキャタピラエレ
メント３５ｂにコッター成形突起３６ａが設けられ、残
りのキャタピラエレメントには弾性体３７が貼り付けて
あり、前記キャタピラエレメント３５ｂを固着している
無端チエン５０と掛合しているスプロッケトギヤ５２
ａ，５２ｂのうち、搬入側スプロッケトギヤ５２ａはコ
ッター成形突起３６ａが、生モルタル層Ｃ２ａに充分に
挿入できる位置としてあり、搬出側スプロッケト５２ｂ
は前記コッター成形突起３６が完全にモルタル層Ｃ２ａ
を抜ける位置にしてある。

【００２７】従って、作用としては、実施の形態１と殆
ど同じであるが、コッターキャタピラ３５ａによるコッ
ター成形突起３６ａがモルタル層Ｃ２ａに押し込まれる
ときは、前記コッターローラー３５を用いたときと同じ
であるが、コッター成形突起３６ａが抜けるときはその
姿勢を保持したまま抜けるため、全くモルタル層Ｃ２ａ
を蹴り上げず、コッターの形状が所期の形状となる。実
施の形態1及び２において、モルタルゲート３８の開度
の調整に応じ、モルタル均し装置３４、並びにコッター
ローラ３５、キャタピラ３５ａの高さ位置は調整可能と
してある。前記コッターのキャタピラ３５ａは無端チエ
ン５０に設けたものを示したがゴムベルトの外側表面の
幅方向にコッター成形突起３６ｂを設けたゴムベルト型
のキャタピラ３５ｃも本件発明の各請求項に示すキャタ
ピラの概念に含まれるものとする（図９参照）。

【００２８】実施の形態３前記の実施の形態１の装置を用い、請求項1及び２の方
法の実施の形態を説明する。先ずスリップフォーマー２
０のホッパー２５に砂利などの骨材が混入された生コン
クリートＣ１を供給し、成形棒２２を後方にして、スリ
ップフォーマー２０を案内レール１２によって成形ベッ
ト１０に沿って移動させ、生コンクリートＣ１を一対の
起立成形板２３間、数本の成形棒２２の上下及び間隙に
供給し、順次均し装置２８によって順次押し固め、順次
成形ベット１０上にベース層Ｃ１ａを形成する。このと
き、ベース層Ｃ１ａの厚みＴ１を最終成形厚みＴよりも
コッター窪み５５深さ相当分薄くなるように前記補助ホ
ッパー２８の下端に設けてあるゲート２６ａの高さを調
整して成形する（図４、図７参照）。

【００２９】次にこのスリップフォーマー２０が通過し
た直後に、つまり先に成形したベース層Ｃ１ａが固化す
る前にコッター成形装置３０をスリップフォーマー２０
の後を追うように作動させ、モルタルホッパー３３に生
モルタルＣ２を供給し、前記ベース層Ｃ１ａの上面に生
モルタル層Ｃ２ａをモルタルホッパー３３のモルタル均
し装置３４で生モルタル層Ｃａ２の厚み調整と共に表面
を平に押える。

【００３０】コッター成形装置３０の移行に伴って、生
モルタル層Ｃ２ａ上全面に、フイルム帯Ｆがフイルム帯
供給装置４０から供給され、この上面よりコッター成形
ローラー３５がこれを踏み付け、前記フイルム帯を介し
て、コッタ成形突起３６は生モルタル層Ｃ２ａを変形さ
せ、概ねコッター成形突起３６の形状にコッターＰ３を
形成する。

【００３１】このとき、生モルタル層Ｃ２ａの表面はフ
イルム帯Ｆで包むように押圧されているため、コッター
成形突起３６が生モルタル層Ｃ２ａから抜けても、前記
フイルム帯Ｆはその後もコッター窪み５５中に暫時残
り、コッター成形突起３６でモルタル層Ｃ２ａを蹴り上
げ、肩崩れを起こすことはなく、コッターＰ３以外の面
も滑らかになる。その後前記フイルム帯Ｆは巻取り装置
４１によって順次巻き取られる。巻き取られたフイルム
帯Ｆは成形ベット１０を最終端まで成形したときに巻取
り装置４１より取り外し、リサイクル商品の原料として
処分される。成形された中空孔明コンクリート床板Ｐは
公知の方法同様に成形ベット上において養生する。

【００３２】前記コッター成形装置３０はスリップフォ
ーマー２０とは独立して、コッター成形に最適の速度で
走行させることが好ましく、実施の形態１においては、
独立した駆動源たるモータ（図示せず）を搭載してい
る。

【００３３】前記の方法において、コッターローラー３
５の各コッター成形突起３６間に弾性体３７が設けてあ
るものを用いる方法においては、この弾性体３７によっ
て、コッター窪み５５ない部分の生モルタル層Ｃ２ａ表
面が押圧して平坦面となるため、コッター窪み５５の形
状が肩崩れや肌荒れのない成形面となる。この成形され
た中空孔明きコンクリート床板が請求項９記載の発明の
実施の形態である。この成形されたコンクリート床板の
各コッター窪み５５の幅は図８に示すように中央部が広
く両端部は狭くなる。

【００３４】前記の各実施の形態において、軟質合成樹
脂製フイルム帯Ｆの材質は特に限定はなく多少弾性のあ
るものが好ましい。また、フイルム帯はコッターローラ
ー部のみならず、モルタル均し装置の部分から一括敷き
こむようにしても、それぞれの発明の実施の形態の範囲
である。このようにすると，均し装置自体にもモルタル
が付着しない。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の発明においては、特に骨
材の細かいモルタル層のみにコッター成形突起で成形す
る方法であるから、押し込み抵抗は砂利などが混入した
コンクリート層にコッターを設けるときより、遙かに小
さい力で、押圧されたモルタル層は塑性変形して、大き
な窪みのコッター窪みが容易に形成できる。殊に軟質の
合成樹脂フイルム帯を前述の通りに用いたから、製品の
表面は荒くならず、成形品の積み重ねにおいても、コッ
ターが崩れず、また他のコンクリート床板を損傷しない
ものが製造できる。更にコッター成形突起はモルタル層
と直接接触しないから、これに付着防止剤を塗布する必
要がないし、付着防止剤が成形されるコンクリート床板
の上に垂れることもない。

【００３６】請求項２記載の発明においては、コッター
成形突起で押圧するときに、各突起の間を弾性体で押圧
するから、さらに成形性に優れて、成形品のコッターの
ない部分の高さが一様になり、この成形品を積み重ねて
もコッターのコーナーが破損することはない。請求項３
及び４記載の装置発明はこの装置を運転することによっ
て、請求項１記載の方法発明が実施できる。請求項４記
載の発明においては、特に前述の通りの構成であるか
ら、コッター成形突起がそれぞれ抜けるとき、その姿勢
を保持したまま抜けるから、成形品のコッターの肩が崩
れいないものとなる。

【００３７】請求項５記載の発明においては、請求項２
記載の方法発明が実施でき、成形品においては、コッタ
ー肩は更に崩れることなく、表面が滑らかなる。請求項
６記載の発明においては、キャタピラがゴムベルト型で
柔軟であるから、コッター成形に無理が無いし、装置と
して構造が簡単になる。請求項７記載の発明において
は、前述の平面形状のコッタ成形突起を用いたから、成
形品もこの形状に窪みが容易にできる。請求項８記載の
発明においては、コンクリート床板製造の際、コッター
付きのものを製造する専用機として使用できる。

【００３８】請求項９記載の発明においては、表面のコ
ッターの形状は大きく、肩崩れのないもので、現場打ち
コンクリートとの結合力は大であり、殊にコッターの両
側端が狭くしてあるから、中空孔明きコンクリート床板
として、運搬中においても、或いは吊り込み中におい
て、前記コッター肩の端部分が欠けるおそれはなく、ま
た表面全体に滑らかで、コッターのない部分は滑らかで
あるから、作業者が怪我するおそれは少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置全体の概略縦断側面図である。

【図２】コッター成形装置の縦断概略側面図である。

【図３】図１の３−３線切断端面図である。

【図４】図２の４−４線切断端面である。

【図５】コッターローラーの一部縦断正面図である。

【図６】キャタピラ型のコッター成形装置の一部省略側
面図である。

【図７】図６に用いるコッター成形突起の一例を示す斜
視図である。

【図８】装置発明により製造された床板の平面図であ
る。

【図９】ゴムベルト型のコッター成形装置の一部省略概
略側面図である。

【図１０】スリップフォーマーの一例を示す概略縦断側
面図である。

【符号の説明】

１０成形ベット１１上面１２案内レール２０スリップフォーマー２１スリップフォーマー本体２２中空孔成形棒２３起立成形板２４下縁２５、ホッパー２６ａ、２６ｂ補助ホッパー２７自由端２８均し装置２９ゲート３０コッター成形装置３１コッター成形本体３２モルタル起立成形板３３モルタルホッパー３４モルタル均し装置３５コッターローラ３６コッター成形突起３７弾性体３８モルタルゲート４０フイルム帯供給装置４１巻取り装置５０コッター窪みＰ中空孔明コンクリート床板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4G053 AA13 AA19 CA03 CA23 EA03 EA29 EA41 EA43 EB06 4G054 AA01 AB01 AC04 BA39 4G055 AA01 AC01 AC08 AC09 BA47 DA05 (54)【発明の名称】コッタ−窪み付きコンクリ−ト床板製造方法及びその製造方法に用いられるコッター成形装置、このコッター成形装置を装備したコンクリ−ト床板製造装置並びに、この方法で製造されたコッターコンクリート板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スリップフォ−マ−を用いて、コンクリ−
ト床板を成形するに際し、目的の厚み寸法より、表面に
形成するコッタ−窪み相当寸法薄く骨材入り生コンクリ
−トを順次打設し、コンクリ−ト床板ベ−ス（以下ベー
ス層という）を成形する第一工程。前記ベース層が固化
する前に、この表面に細骨材入りのモルタル層を順次形
成する第２工程。前記モルタル層が成形直後に、この表
面全面に軟質合成樹脂フィルム帯を順次敷き、この上よ
り円周方向に複数個のコッタ−形成突起を表面に形成し
たコッタ−ロ−ラ−乃至コッターキャタピラを押しつ
け、転動させて、前記コッタ−成形突起を順次前記軟質
合成樹脂フィルムを介して、前記モルタル層内に押し込
み、モルタル層表面に順次コッタ−を成形する第３工程後コッタ−ロ−ラ−によるコッタ−成形後、前記軟質合
成樹脂フィルムをモルタル層表面より順次剥離する第４
工程。以上の工程を含むことを特徴とするコッタ−窪み
付きコンクリ−ト床板製造方法。
【請求項２】前記コッタ−ロ−ラ−乃至コッターキャタ
ピラのコッタ−成形突起でコッタ−窪みを成形するとき
に、このコッター突起間のモルタル層表面を弾性体によ
り前記軟質合成樹脂フィルムを介して、押圧することを
特徴とする請求項１記載のコッタ−窪み付きコンクリ−
ト床板製造方法。
【請求項３】水平で長尺な成形ベッドの長手方向に走行
するスリップフォ−マ−が設けてあり、このスリップフ
ォ−マ−の本体の両側には一対の起立成形板を備え、本
体の上部には前記成形ベッド上であって両起立成形板間
の上面に生コンクリ−トを供給するホッパ−を備え、且
つ前記ホッパー下端にはコンクリート層厚み調整用のゲ
ートを備えた装置に用いるものであって、スリップフォーマーの成形時の走行方向を基準とし、こ
れよりも後方に、コッタ−成形装置が前記成形ベッドに
走行自在に装備してあり、このコッタ−成形装置の本体
には前記ベース層の側面と摺動する一対のモルタル起立
成形板とモルタル供給ホッパ−と、このホッパー下端後
方にモルタル厚さ調整装置を備え、この後方に成形ベッ
ドの横断方向に軸線を持ち、表面に半径方向に突出した
数個のコッター成形突起を有するコッタ−ロ−ラ−を備
え、前記コッタ−成形装置の本体には、前記コッタ−ロ
−ラ−とモルタル層面間に軟質合成樹脂フィルム帯を前
方より後方に向けて順次供給するフィルム帯供給装置を
備え、また前記コッタ−成形装置の本体には前記コッタ
−ロ−ラ−位置を通過した前記軟質合成樹脂フィルム帯
を巻取るフィルム帯供給装置を備えていることを特徴と
するコッタ−成形装置。
【請求項４】前記コッターローラに代え、コッター成形
突起を任意の間隔をおいて設けたキャタピラとしてあ
り、このキャタピラ面は後方ほど位置が上位にしたもの
であるこを特徴とする請求項３記載のコッタ−窪み付き
コンクリ−ト床板製造装置。
【請求項５】前記各コッタ−成形突起の間にはモルタル
層表面を押圧する弾性体が固着してあることを特徴とす
る請求項３又は４記載のコッタ−成形装置。
【請求項６】前記キャタピラは、無ゴムベルトの外側に
幅方向にコッター成形突起が形成したものであることを
特徴とする請求項３、４又は５記載のコッター成形装
置。
【請求項７】前記各コッタ−成形突起は成形ベッドの横
断方向に長く、その各幅は両端部を除いて幅が広く、両
端部において狭く、高さは全部一様としてあることを特
徴とする請求項３、４、５または６記載のコッタ−成形
装置。
【請求項８】前記請求項３，４，５、６または７記載の
発明の装置をスリップフォーマの後方に備えたコンクリ
ート床板製造装置。
【請求項９】前記請求項８記載の装置発明の装置を用い
て製造したコッタ−窪みのうち各コッターの幅は床板の
中央部は広く両端より部分は狭く、コッター窪みの深さ
は一様に形成してあることを特徴とするコンクリート床
板。