JP2002106280A - アウタビット - Google Patents
アウタビットInfo
- Publication number
- JP2002106280A JP2002106280A JP2000304101A JP2000304101A JP2002106280A JP 2002106280 A JP2002106280 A JP 2002106280A JP 2000304101 A JP2000304101 A JP 2000304101A JP 2000304101 A JP2000304101 A JP 2000304101A JP 2002106280 A JP2002106280 A JP 2002106280A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- groove
- shank
- outer bit
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボーリング工事における二重管掘削の場合、
掘り屑の排出が悪いので、アウタビットの摩耗が多く、
掘削時のトルクが大きかったのでこれを改善したアウタ
ビットを提供する。 【解決手段】 ビットシャンク３１の掘削面３１ａ側に
溝の深さ（Ｌ１）及び溝幅（Ｌ２）とシャンク肉厚
（ｔ）との関係が、それぞれＬ１＝１ｔ〜２．５ｔ及び
Ｌ２＝１ｔ〜３ｔである複数の掘り屑取り込み溝３２を
配設し、その溝幅の中心線を、シャンク内壁３１ｂから
円の半径線３３に対し、アウタビット３０の回転方向Ａ
へ所定の角度α傾斜させ、かつ溝底３２ｂを軸心Ｏの後
方へ所定の角度β傾斜させる。
掘り屑の排出が悪いので、アウタビットの摩耗が多く、
掘削時のトルクが大きかったのでこれを改善したアウタ
ビットを提供する。 【解決手段】 ビットシャンク３１の掘削面３１ａ側に
溝の深さ（Ｌ１）及び溝幅（Ｌ２）とシャンク肉厚
（ｔ）との関係が、それぞれＬ１＝１ｔ〜２．５ｔ及び
Ｌ２＝１ｔ〜３ｔである複数の掘り屑取り込み溝３２を
配設し、その溝幅の中心線を、シャンク内壁３１ｂから
円の半径線３３に対し、アウタビット３０の回転方向Ａ
へ所定の角度α傾斜させ、かつ溝底３２ｂを軸心Ｏの後
方へ所定の角度β傾斜させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボーリング機で地
盤に二重管掘削を行う場合に使用されるアウタビットに
関するものである。
盤に二重管掘削を行う場合に使用されるアウタビットに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】二重管掘削においては、通常内管から掘
削液を先端の掘削面に送り、インナビット（図示せず）
とアウタビットで掘削した掘り屑を内外管の隙間を通
り、掘削液と共に地上へ排出するものであるが、従来の
アウタビットは図３及び図４に示すようになっていた。
削液を先端の掘削面に送り、インナビット（図示せず）
とアウタビットで掘削した掘り屑を内外管の隙間を通
り、掘削液と共に地上へ排出するものであるが、従来の
アウタビットは図３及び図４に示すようになっていた。
【０００３】図４の（ｂ）は（ａ）の縦断面を、（ｃ）
は（ａ）のＤ−Ｄ線断面をそれぞれ示し、アウタビット
１０の掘削面１１にはアウタビット１０の回転方向と直
角な掘り屑取り込み溝１２が複数設けられており、掘り
屑取り込み溝１２を経てアウタビット１０の内側に浅い
Ｕ字形の溝１３が配設されていた。
は（ａ）のＤ−Ｄ線断面をそれぞれ示し、アウタビット
１０の掘削面１１にはアウタビット１０の回転方向と直
角な掘り屑取り込み溝１２が複数設けられており、掘り
屑取り込み溝１２を経てアウタビット１０の内側に浅い
Ｕ字形の溝１３が配設されていた。
【０００４】また、図３は図４よりもアウタビットによ
る外径部と掘削面の掘り屑の排出が良いように工夫され
たアウタビット２０で、アウタビット２０の掘削面２１
には、アウタビット２０の回転方向Ａに傾斜された複数
の掘り屑取り込み溝２２が設けられ、かつ、アウタビッ
ト２０外側には外径部２４の掘り屑を取り込むための回
転方向へ傾斜したスパイラル溝２５が掘り屑取り込み溝
２２の一つ置きに連通して配設されていた。
る外径部と掘削面の掘り屑の排出が良いように工夫され
たアウタビット２０で、アウタビット２０の掘削面２１
には、アウタビット２０の回転方向Ａに傾斜された複数
の掘り屑取り込み溝２２が設けられ、かつ、アウタビッ
ト２０外側には外径部２４の掘り屑を取り込むための回
転方向へ傾斜したスパイラル溝２５が掘り屑取り込み溝
２２の一つ置きに連通して配設されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
アウタビットの内、図４のものは、ビットシャンク１０
の外径部１４に発生した掘り屑は、インナビット１０先
端の掘り屑取り込み溝１２に取り込まれることなくビッ
ト後方に圧密される。また先端の掘り屑取り込み溝１２
は回転方向に対し直交しているので掘り屑のインナビッ
ト（図示せず）とアウタビット１０の隙間への取り込み
が不充分であった。従ってトルクと給進に対する抵抗が
生じ、掘削上不都合であると共に、アウタビット１０先
端及びビットシャンク１５の外径部１４を摩耗させる大
きな要因となっていた。
アウタビットの内、図４のものは、ビットシャンク１０
の外径部１４に発生した掘り屑は、インナビット１０先
端の掘り屑取り込み溝１２に取り込まれることなくビッ
ト後方に圧密される。また先端の掘り屑取り込み溝１２
は回転方向に対し直交しているので掘り屑のインナビッ
ト（図示せず）とアウタビット１０の隙間への取り込み
が不充分であった。従ってトルクと給進に対する抵抗が
生じ、掘削上不都合であると共に、アウタビット１０先
端及びビットシャンク１５の外径部１４を摩耗させる大
きな要因となっていた。
【０００６】また、図３に示す従来のアウタビット２０
は、ビットシャンク２６の外径部２４に発生した掘り屑
は、外径部２４のスパイラル溝２５を経て、アウタビッ
ト２０先端の回転方向Ａに傾斜した掘り屑取り込み溝２
２に取り込まれ、インナビットとアウタビット２０の隙
間へ取り込まれるが、スパイラル溝２５はビットシャン
ク２６の外径部２４のトルク抵抗を減少させる効果はな
く、またスパイラル溝２５は幅が狭く浅くしかできない
ので、目詰まりしやすいという欠点があった。
は、ビットシャンク２６の外径部２４に発生した掘り屑
は、外径部２４のスパイラル溝２５を経て、アウタビッ
ト２０先端の回転方向Ａに傾斜した掘り屑取り込み溝２
２に取り込まれ、インナビットとアウタビット２０の隙
間へ取り込まれるが、スパイラル溝２５はビットシャン
ク２６の外径部２４のトルク抵抗を減少させる効果はな
く、またスパイラル溝２５は幅が狭く浅くしかできない
ので、目詰まりしやすいという欠点があった。
【０００７】以上のように従来のアウタビットはビット
シャンクの摩耗が早い場合、硬質材肉盛などの摩耗防止
処理を施さねばならず、不経済であった。特にれき径が
比較的小さく、れきの圧縮強度が低い砂れき層などに施
工する場合、摩耗が顕著であった。
シャンクの摩耗が早い場合、硬質材肉盛などの摩耗防止
処理を施さねばならず、不経済であった。特にれき径が
比較的小さく、れきの圧縮強度が低い砂れき層などに施
工する場合、摩耗が顕著であった。
【０００８】本発明は前述した事情に鑑みてなされたも
のであり、ビットシャンクの摩耗が少なく、掘削時のト
ルクも減少できるアウタビットを提供せんとするもので
ある。
のであり、ビットシャンクの摩耗が少なく、掘削時のト
ルクも減少できるアウタビットを提供せんとするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の二重管掘削用アウタビットは、ビットシャ
ンクの掘削面側には、溝の深さ（Ｌ１）及び溝幅（Ｌ
２）とシャンク肉厚（ｔ）との関係が、それぞれＬ１＝
１ｔ〜２．５ｔ及びＬ２＝１ｔ〜３ｔである複数の掘り
屑取り込み溝が配設され、その溝幅の中心線は、シャン
ク内壁から円の半径線に対しアウタビットの回転方向へ
所定の角度傾斜すると共に、溝底が軸心の後方向へ所定
の角度傾斜するよう構成されている。
め、本発明の二重管掘削用アウタビットは、ビットシャ
ンクの掘削面側には、溝の深さ（Ｌ１）及び溝幅（Ｌ
２）とシャンク肉厚（ｔ）との関係が、それぞれＬ１＝
１ｔ〜２．５ｔ及びＬ２＝１ｔ〜３ｔである複数の掘り
屑取り込み溝が配設され、その溝幅の中心線は、シャン
ク内壁から円の半径線に対しアウタビットの回転方向へ
所定の角度傾斜すると共に、溝底が軸心の後方向へ所定
の角度傾斜するよう構成されている。
【００１０】ビットシャンクの外径部に発生した掘り屑
は、深さ１ｔ〜２．５ｔ、幅１ｔ〜３ｔの溝のビットシ
ャンク外径部から容易に取り込まれ、回転方向へ傾斜し
た溝にそって抵抗少なく押し込まれ、軸心方向へ傾斜し
た溝底によりインナビットとアウタビットの間の隙間に
そって地上方向へ押し込まれる。
は、深さ１ｔ〜２．５ｔ、幅１ｔ〜３ｔの溝のビットシ
ャンク外径部から容易に取り込まれ、回転方向へ傾斜し
た溝にそって抵抗少なく押し込まれ、軸心方向へ傾斜し
た溝底によりインナビットとアウタビットの間の隙間に
そって地上方向へ押し込まれる。
【００１１】そして、前記掘り屑取り込み溝の回転方向
への傾斜角（α）は１５度〜３０度が良い。
への傾斜角（α）は１５度〜３０度が良い。
【００１２】また、前記掘り屑取り込み溝の軸心の後方
向への傾斜角（β）は１０度〜５０度が良い。
向への傾斜角（β）は１０度〜５０度が良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下添付図に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施の形態を示す図で、
アウタビット３０のビットシャンク３１の掘削面３１ａ
側には円周を三等分して３本の掘り屑取り込み溝３２が
配設され、その溝幅の中心線はシャンクの内壁３１ｂか
ら円の半径線３３に対しアウタビット３０の回転方向Ａ
へ２５度（α）傾斜すると共に、溝底３２ｂが軸心Ｏの
後方向へ４５度（β）傾斜している。
アウタビット３０のビットシャンク３１の掘削面３１ａ
側には円周を三等分して３本の掘り屑取り込み溝３２が
配設され、その溝幅の中心線はシャンクの内壁３１ｂか
ら円の半径線３３に対しアウタビット３０の回転方向Ａ
へ２５度（α）傾斜すると共に、溝底３２ｂが軸心Ｏの
後方向へ４５度（β）傾斜している。
【００１５】図において、ビット径１３７ｍｍ、シャン
ク肉厚ｔ＝１４．５であり、溝の深さＬ１＝２５ｍｍ、
溝の幅Ｌ２＝２５ｍｍとなっている。
ク肉厚ｔ＝１４．５であり、溝の深さＬ１＝２５ｍｍ、
溝の幅Ｌ２＝２５ｍｍとなっている。
【００１６】掘り屑取り込み溝３２は、ビット径や掘削
地盤により２本以上の複数本に設定される。
地盤により２本以上の複数本に設定される。
【００１７】本発明の場合、設計上及び施工上、Ｌ１＝
１ｔ〜２．５ｔ、Ｌ２＝１ｔ〜３ｔの値が好ましい。
１ｔ〜２．５ｔ、Ｌ２＝１ｔ〜３ｔの値が好ましい。
【００１８】また、角度α及びβはそれぞれ、１５度〜
３０度及び１０度〜５０度が、設計上及び施工上好まし
い。
３０度及び１０度〜５０度が、設計上及び施工上好まし
い。
【００１９】図２はアウタビット３０による掘り屑の流
れを示す略図で、ビットシャンク３１の外径部３１ｃに
発生した掘り屑は、外径部３１ｃの溝孔３２ａから矢印
方向Ｂへ掘り屑取り込み溝３２に取り込まれ、アウタビ
ット３０の先端からは矢印Ｃ方向へそれぞれ、インナビ
ット４０とアウタビット３０の隙間３４へ取り込まれ
る。
れを示す略図で、ビットシャンク３１の外径部３１ｃに
発生した掘り屑は、外径部３１ｃの溝孔３２ａから矢印
方向Ｂへ掘り屑取り込み溝３２に取り込まれ、アウタビ
ット３０の先端からは矢印Ｃ方向へそれぞれ、インナビ
ット４０とアウタビット３０の隙間３４へ取り込まれ
る。
【００２０】掘り屑取り込み溝３２には回転方向と軸方
向後方へそれぞれ傾斜角α及びβがつけてあるので、掘
り屑のスライムは少ない抵抗で隙間３４後方（地上方
向）へ流入する。
向後方へそれぞれ傾斜角α及びβがつけてあるので、掘
り屑のスライムは少ない抵抗で隙間３４後方（地上方
向）へ流入する。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明した本発明によると、下
記のような効果を奏するものである。
記のような効果を奏するものである。
【００２２】（１）ビットシャンクの外径部に発生した
掘り屑は、アウタビット後方に圧密されることなくイン
ナビットとアウタビットの隙に取り込まれ、内外管の隙
間の流路を経て地上へ排出される。
掘り屑は、アウタビット後方に圧密されることなくイン
ナビットとアウタビットの隙に取り込まれ、内外管の隙
間の流路を経て地上へ排出される。
【００２３】（２）掘り屑がスムーズに回収されること
から、アウタビット先端及び外径の環状部が確保され、
アウタビット及びそれに接続された外管の摩耗を促進し
ない。従って、アウタビット及び外管が摩耗寿命に到達
する時間が長くなり経済的であり、環境負荷が少ない。
から、アウタビット先端及び外径の環状部が確保され、
アウタビット及びそれに接続された外管の摩耗を促進し
ない。従って、アウタビット及び外管が摩耗寿命に到達
する時間が長くなり経済的であり、環境負荷が少ない。
【００２４】（３）本発明のアウタビットの溝は、掘削
面積に対して十分な大きさで形成されるため、掘り屑で
溝が目詰まりすることはなく、作業を中断することなく
継続できる。
面積に対して十分な大きさで形成されるため、掘り屑で
溝が目詰まりすることはなく、作業を中断することなく
継続できる。
【００２５】（４）ビットの回転及び前進で強制的に掘
り屑を取り込む構造であるので、インナビットの送水孔
の閉塞などが生じても、一定時間の掘削が可能である。
り屑を取り込む構造であるので、インナビットの送水孔
の閉塞などが生じても、一定時間の掘削が可能である。
【図１】本発明の一実施の形態を示すアウタビットの図
で、（ａ）は平面を、（ｂ）は縦断面をそれぞれ示す。
で、（ａ）は平面を、（ｂ）は縦断面をそれぞれ示す。
【図２】本発明のアウタビットによる掘り屑の流れを示
す略図で、（ａ）は平面を、（ｂ）は２分の１縦断面を
示す。
す略図で、（ａ）は平面を、（ｂ）は２分の１縦断面を
示す。
【図３】従来例であって、外径部にスパイラル溝が配設
されたアウタビットの図で、（ａ）は平面を、（ｂ）は
一部断面した正面をそれぞれ示す。
されたアウタビットの図で、（ａ）は平面を、（ｂ）は
一部断面した正面をそれぞれ示す。
【図４】従来一般に使用されていたアウタビットの図
で、（ａ）は平面を、（ｂ）は縦断面を、（ｃ）は
（ａ）のＤ−Ｄ線断面をそれぞれ示す。
で、（ａ）は平面を、（ｂ）は縦断面を、（ｃ）は
（ａ）のＤ−Ｄ線断面をそれぞれ示す。
３０ アウタビット ３１ ビットシャンク ３１ａ 掘削面 ３１ｂ 内壁 ３１ｃ 外径部 ３２ 掘り屑取り込み溝 ３２ａ 溝孔 ３２ｂ 溝底 ３３ 半径線 Ａ 回転方向 Ｏ 軸心
Claims (3)
- 【請求項１】 二重管掘削用アウタビットにおいて、ビ
ットシャンクの掘削面側には、溝の深さ（Ｌ１）及び溝
幅（Ｌ２）とシャンク肉厚（ｔ）との関係が、それぞれ
Ｌ１＝１ｔ〜２．５ｔ及びＬ２＝１ｔ〜３ｔである複数
の掘り屑取り込み溝が配設され、その溝幅の中心線は、
シャンク内壁から円の半径線に対しアウタビットの回転
方向へ所定の角度傾斜すると共に、溝底が軸心の後方向
へ所定の角度傾斜していることを特徴とするアウタビッ
ト。 - 【請求項２】 前記掘り屑取り込み溝の回転方向への傾
斜角（α）は、１５度〜３０度であることを特徴とする
請求項１記載のアウタビット。 - 【請求項３】 前記掘り屑取り込み溝の軸心の後方向へ
の傾斜角（β）は１０度〜５０度であることを特徴とす
る請求項１又は２記載のアウタビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304101A JP2002106280A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | アウタビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304101A JP2002106280A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | アウタビット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002106280A true JP2002106280A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18785197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000304101A Pending JP2002106280A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | アウタビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002106280A (ja) |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000304101A patent/JP2002106280A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20060220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |