JP2002104632A - ピッキング・検品システム - Google Patents
ピッキング・検品システムInfo
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- JP2002104632A JP2002104632A JP2000291990A JP2000291990A JP2002104632A JP 2002104632 A JP2002104632 A JP 2002104632A JP 2000291990 A JP2000291990 A JP 2000291990A JP 2000291990 A JP2000291990 A JP 2000291990A JP 2002104632 A JP2002104632 A JP 2002104632A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】倉庫等の商品の発送現場等における従来の検品
作業は、いずれにしても作業員が一品毎に確認作業を行
うため、時間がかかるという課題があった。 【解決手段】そこで本発明では、ピッキング対象の商品
１の個装単位に、当該商品の情報を記録したＩＤタグを
添付し、アンテナによる前記ＩＤタグの読取部８を搬送
経路に設けて検品ラインを構成すると共に、前記アンテ
ナを介してＩＤタグの情報を読取り、これを予め登録さ
れた検品情報と比較して検品を行う検品装置９を構成し
たピッキング・検品システムを提案する。
作業は、いずれにしても作業員が一品毎に確認作業を行
うため、時間がかかるという課題があった。 【解決手段】そこで本発明では、ピッキング対象の商品
１の個装単位に、当該商品の情報を記録したＩＤタグを
添付し、アンテナによる前記ＩＤタグの読取部８を搬送
経路に設けて検品ラインを構成すると共に、前記アンテ
ナを介してＩＤタグの情報を読取り、これを予め登録さ
れた検品情報と比較して検品を行う検品装置９を構成し
たピッキング・検品システムを提案する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、倉庫等の商品の発
送現場等におけるピッキング・検品システムに関するも
のである。
送現場等におけるピッキング・検品システムに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】倉庫等の商品の発送現場において、ピッ
キングされ、出荷先毎のカートンに品揃えされた商品の
検品は、従来、次のような方法により行われている。 １．目視による確認 （１）：ピッキングした一品毎に、出荷指示書（納品
書）等に記載されたアイテムと一致するかを目視で確認
する。 （２）：一致したアイテムについて、ピッキングした数
と出荷指示書に記載された数とが一致するかを目視で確
認する。 ２．バーコードリーダーによる確認 （１）：ピッキングした一品毎に、個装に印刷されてい
るバーコードをバーコードリーダーで読み取ってコンピ
ュータに入力し、出荷指示書に指示されているアイテム
と一致するかをコンピュータに判断させる。 （２）：（１）の作業を、ピッキングした全品について
繰り返す。 （３）：ピッキングした全品について（１）の作業が終
了した時点で、コンピュータに終了の入力を行うと、コ
ンピュータは、それまでに入力された商品と、出荷指示
書に記載されている品目と品数を比較して検品残の有無
を判断する。 （４）：検品残がなく、出荷指示書通りにピッキングが
行われたと判断された場合には検品が終了し、検品残が
ある場合には、その旨がコンピュータから出力される。
キングされ、出荷先毎のカートンに品揃えされた商品の
検品は、従来、次のような方法により行われている。 １．目視による確認 （１）：ピッキングした一品毎に、出荷指示書（納品
書）等に記載されたアイテムと一致するかを目視で確認
する。 （２）：一致したアイテムについて、ピッキングした数
と出荷指示書に記載された数とが一致するかを目視で確
認する。 ２．バーコードリーダーによる確認 （１）：ピッキングした一品毎に、個装に印刷されてい
るバーコードをバーコードリーダーで読み取ってコンピ
ュータに入力し、出荷指示書に指示されているアイテム
と一致するかをコンピュータに判断させる。 （２）：（１）の作業を、ピッキングした全品について
繰り返す。 （３）：ピッキングした全品について（１）の作業が終
了した時点で、コンピュータに終了の入力を行うと、コ
ンピュータは、それまでに入力された商品と、出荷指示
書に記載されている品目と品数を比較して検品残の有無
を判断する。 （４）：検品残がなく、出荷指示書通りにピッキングが
行われたと判断された場合には検品が終了し、検品残が
ある場合には、その旨がコンピュータから出力される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の検品作業では、
いずれも作業員が一品毎に確認作業を行うため、時間が
かかるという課題がある。そこで、本発明では、近来、
いろいろな分野において使用されつつあるＩＤタグ、即
ち電波タグ又は無線タグとも称される、ＩＣチップ等の
電子回路が内部に埋め込まれていて非接触による通信機
能を備えているカード状等のタグ（ＲＦ−ＩＤ）を、ピ
ッキング・検品システム適用することにより上述した課
題を解決することを目的とするものである。
いずれも作業員が一品毎に確認作業を行うため、時間が
かかるという課題がある。そこで、本発明では、近来、
いろいろな分野において使用されつつあるＩＤタグ、即
ち電波タグ又は無線タグとも称される、ＩＣチップ等の
電子回路が内部に埋め込まれていて非接触による通信機
能を備えているカード状等のタグ（ＲＦ−ＩＤ）を、ピ
ッキング・検品システム適用することにより上述した課
題を解決することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明では、ピッキング対象の商品の個装単位
に、当該商品の情報を記録したＩＤタグを添付し、アン
テナによる前記ＩＤタグの読取部を搬送経路に設けて検
品ラインを構成すると共に、前記アンテナを介してＩＤ
タグの情報を読取り、これを予め登録された検品情報と
比較して検品を行う検品装置を構成したピッキング・検
品システムを提案するものである。
ために本発明では、ピッキング対象の商品の個装単位
に、当該商品の情報を記録したＩＤタグを添付し、アン
テナによる前記ＩＤタグの読取部を搬送経路に設けて検
品ラインを構成すると共に、前記アンテナを介してＩＤ
タグの情報を読取り、これを予め登録された検品情報と
比較して検品を行う検品装置を構成したピッキング・検
品システムを提案するものである。
【０００５】そして本発明では、上記の構成において、
検品ラインは、コンベヤによりカートンを搬送してアン
テナを設けた読取部を通過させる構成としたり、又は台
車によりカートンを搬送してアンテナを設けた読取部を
通過させる構成とすることを提案する。
検品ラインは、コンベヤによりカートンを搬送してアン
テナを設けた読取部を通過させる構成としたり、又は台
車によりカートンを搬送してアンテナを設けた読取部を
通過させる構成とすることを提案する。
【０００６】以上の本発明によれば、ピッキングにより
商品が詰め合わされたカートンに関する検品情報を検品
装置に入力して登録した後、カートンを検品ラインに導
入すれば、検品装置は、カートンが読取部を通過する際
にアンテナを介して各商品に添付されているＩＤタグの
情報を読み取ることにより、カートン内に詰め合わされ
ている全ての商品の情報を識別して一度に得ることがで
き、従って、検品装置において、この情報を、予め登録
されている検品情報と照合することにより、夫々のカー
トン毎に所定のピッキングが行われたか、否かを判定す
ることができる。
商品が詰め合わされたカートンに関する検品情報を検品
装置に入力して登録した後、カートンを検品ラインに導
入すれば、検品装置は、カートンが読取部を通過する際
にアンテナを介して各商品に添付されているＩＤタグの
情報を読み取ることにより、カートン内に詰め合わされ
ている全ての商品の情報を識別して一度に得ることがで
き、従って、検品装置において、この情報を、予め登録
されている検品情報と照合することにより、夫々のカー
トン毎に所定のピッキングが行われたか、否かを判定す
ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１〜図４は本発明のピッキング・検
品システムの第１の実施の形態を概念的に示す説明図で
ある。
照して説明する。図１〜図４は本発明のピッキング・検
品システムの第１の実施の形態を概念的に示す説明図で
ある。
【０００８】図１は本発明を適用する商品１の外観を示
すものであり、この商品１は個装されていて、ＩＤタグ
２が添付されている。ＩＤタグ２は上述したように、Ｉ
Ｃチップ等の電子回路が内部に埋め込まれていて非接触
による通信機能を備えているカード状等のタグ（ＲＦ−
ＩＤ）で、電波タグ又は無線タグとも称されるものであ
る。このＩＤタグ２に、商品コード、商品名、製造日
時、ロット番号等の商品１に関する情報を記録する。Ｉ
Ｄタグ２の添付は、商品の工場での包装時や商品の倉庫
等への入荷時等の適宜の時点で行うことができる。また
ＩＤタグ２の添付の仕方は、商品１の外側に貼り付けた
り、ホルダー等に挿入して保持する等、商品１の個装毎
に保持可能であれば適宜である。
すものであり、この商品１は個装されていて、ＩＤタグ
２が添付されている。ＩＤタグ２は上述したように、Ｉ
Ｃチップ等の電子回路が内部に埋め込まれていて非接触
による通信機能を備えているカード状等のタグ（ＲＦ−
ＩＤ）で、電波タグ又は無線タグとも称されるものであ
る。このＩＤタグ２に、商品コード、商品名、製造日
時、ロット番号等の商品１に関する情報を記録する。Ｉ
Ｄタグ２の添付は、商品の工場での包装時や商品の倉庫
等への入荷時等の適宜の時点で行うことができる。また
ＩＤタグ２の添付の仕方は、商品１の外側に貼り付けた
り、ホルダー等に挿入して保持する等、商品１の個装毎
に保持可能であれば適宜である。
【０００９】図２はピッキング作業、図３はピッキング
した後のカートンの外観を示すものであり、ピッキング
作業は、従来と同様に、作業員がピッキング指示に従っ
て、フローラック（登録商標）等の保管棚３に保管され
ている商品１をピッキングして、出荷先毎のカートン４
内に詰め合わせるものである。この際、各商品１の個装
毎に添付されているＩＤタグ２を上面側等に向けて詰め
合わせれば、後述するＩＤタグ２の読取に好適である。
尚、符号５はカートン４を搬送する台車であり、この台
車５にピッキング済みのカートン４を載せて、後述する
検品ラインに搬送する。
した後のカートンの外観を示すものであり、ピッキング
作業は、従来と同様に、作業員がピッキング指示に従っ
て、フローラック（登録商標）等の保管棚３に保管され
ている商品１をピッキングして、出荷先毎のカートン４
内に詰め合わせるものである。この際、各商品１の個装
毎に添付されているＩＤタグ２を上面側等に向けて詰め
合わせれば、後述するＩＤタグ２の読取に好適である。
尚、符号５はカートン４を搬送する台車であり、この台
車５にピッキング済みのカートン４を載せて、後述する
検品ラインに搬送する。
【００１０】図４は検品ラインの構成の実施の形態を示
すもので、符号６はカートン４を搬送するコンベヤであ
り、このコンベヤ６により構成される搬送経路の上方に
ＩＤタグ２と通信可能なアンテナ７を設置して、ＩＤタ
グ２の読取部８を構成している。また符号９はコンピュ
ータ装置等により構成した検品装置であり、この検品装
置９は前記アンテナ７を介してＩＤタグ２の情報を読み
取る機能を構成すると共に、予めの入力により検品情
報、例えば出荷先、品揃え品目、出荷数、ロット番号等
の情報を登録する機能と、登録されている検品情報と、
アンテナ７を介して取得したＩＤタグ２の情報とを比較
して検品を行う機能を構成している。図において符号１
０はバーコードリーダーであり、この実施の形態では、
このバーコードリーダー１０により検品情報を入力して
登録する構成としているが、検品情報の入力は、その
他、キーボード等の適宜の入力装置を用いることができ
る。
すもので、符号６はカートン４を搬送するコンベヤであ
り、このコンベヤ６により構成される搬送経路の上方に
ＩＤタグ２と通信可能なアンテナ７を設置して、ＩＤタ
グ２の読取部８を構成している。また符号９はコンピュ
ータ装置等により構成した検品装置であり、この検品装
置９は前記アンテナ７を介してＩＤタグ２の情報を読み
取る機能を構成すると共に、予めの入力により検品情
報、例えば出荷先、品揃え品目、出荷数、ロット番号等
の情報を登録する機能と、登録されている検品情報と、
アンテナ７を介して取得したＩＤタグ２の情報とを比較
して検品を行う機能を構成している。図において符号１
０はバーコードリーダーであり、この実施の形態では、
このバーコードリーダー１０により検品情報を入力して
登録する構成としているが、検品情報の入力は、その
他、キーボード等の適宜の入力装置を用いることができ
る。
【００１１】以上の構成において、ピッキング済みのカ
ートン４を検品ラインのコンベヤ６に載せて検品を行う
前に、検品するカートン４の検品情報、例えば、出荷
先、品揃え品目、出荷数、ロット等の情報を、上述した
ような入力装置により検品装置９に入力して登録してお
く。検品情報の入力、そして登録時点は、検品以前のい
つでもよく、この実施の形態においては、カートン４を
検品ラインまで搬送し、コンベヤ６に載せる前に、出荷
指示書（納品書）１１等にバーコードで表された検品情
報をバーコードリーダー１０に読み取って検品装置９に
入力する。
ートン４を検品ラインのコンベヤ６に載せて検品を行う
前に、検品するカートン４の検品情報、例えば、出荷
先、品揃え品目、出荷数、ロット等の情報を、上述した
ような入力装置により検品装置９に入力して登録してお
く。検品情報の入力、そして登録時点は、検品以前のい
つでもよく、この実施の形態においては、カートン４を
検品ラインまで搬送し、コンベヤ６に載せる前に、出荷
指示書（納品書）１１等にバーコードで表された検品情
報をバーコードリーダー１０に読み取って検品装置９に
入力する。
【００１２】しかして、検品ラインを構成するコンベヤ
６に載せられたカートン４が搬送されて読取部７のアン
テナの下方を通過する際に、検品装置９は、アンテナ７
を介して夫々の商品１に添付されているＩＤタグ２と通
信して、それらの情報を取り込む。即ち、検品装置９
は、夫々の商品１に添付されているＩＤタグ２の情報、
この実施の形態においては、商品コード、商品名、製造
日時、ロット番号等の情報を商品１毎に識別して取り込
むことができ、従ってカートン４内に詰め合わされた夫
々の商品とそのロット番号と、それらの個数を検出する
ことができる。
６に載せられたカートン４が搬送されて読取部７のアン
テナの下方を通過する際に、検品装置９は、アンテナ７
を介して夫々の商品１に添付されているＩＤタグ２と通
信して、それらの情報を取り込む。即ち、検品装置９
は、夫々の商品１に添付されているＩＤタグ２の情報、
この実施の形態においては、商品コード、商品名、製造
日時、ロット番号等の情報を商品１毎に識別して取り込
むことができ、従ってカートン４内に詰め合わされた夫
々の商品とそのロット番号と、それらの個数を検出する
ことができる。
【００１３】こうして検品装置９は、カートン４内に詰
め合わされている全ての商品１の情報を、夫々識別して
一度に得ることができ、従って、この情報を、上述した
ようにバーコードリーダー１０等により予め入力されて
いる検品情報と照合することにより、カートン４内に所
定のピッキングが行われたか、否かを判定することがで
きる。
め合わされている全ての商品１の情報を、夫々識別して
一度に得ることができ、従って、この情報を、上述した
ようにバーコードリーダー１０等により予め入力されて
いる検品情報と照合することにより、カートン４内に所
定のピッキングが行われたか、否かを判定することがで
きる。
【００１４】図５は本発明に係る検品ラインの構成の他
の実施の形態を示すもので、この実施の形態では、検品
ラインは、台車５によりカートン４を搬送してアンテナ
７を設けた読取部８を通過させる構成としたものであ
る。その他の構成は、図４の構成と同様であるので、同
様な構成要素に同一の符号を付して重複する説明は省略
する。この実施の形態では、検品ラインにコンベヤ等の
搬送装置を設置する必要がないので、本発明のシステム
を簡素に構成することができる。
の実施の形態を示すもので、この実施の形態では、検品
ラインは、台車５によりカートン４を搬送してアンテナ
７を設けた読取部８を通過させる構成としたものであ
る。その他の構成は、図４の構成と同様であるので、同
様な構成要素に同一の符号を付して重複する説明は省略
する。この実施の形態では、検品ラインにコンベヤ等の
搬送装置を設置する必要がないので、本発明のシステム
を簡素に構成することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のとおりであるので、ピッ
キングしたカートンを検品ラインに導入することによ
り、一括した検品が可能となるので、検品時間が短縮さ
れ、検品作業の効率化を計ることができるという効果が
ある。
キングしたカートンを検品ラインに導入することによ
り、一括した検品が可能となるので、検品時間が短縮さ
れ、検品作業の効率化を計ることができるという効果が
ある。
【図１】 本発明を適用する商品の外観を概念的に示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 ピッキング作業を示す説明図である。
【図３】 ピッキングした後のカートンの外観を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】 検品ラインの構成の実施の形態と、この検品
ラインを用いた検品作業を示す説明図である。
ラインを用いた検品作業を示す説明図である。
【図５】 検品ラインの構成の他の実施の形態と、この
検品ラインを用いた検品作業を示す説明図である。
検品ラインを用いた検品作業を示す説明図である。
１ 商品 ２ ＩＤタグ ３ 保管棚 ４ カートン ５ 台車 ６ コンベヤ ７ アンテナ ８ 読取部 ９ 検品装置 １０ バーコードリーダー １１ 出荷指示書（納品
書）
書）
Claims (3)
- 【請求項１】 ピッキング対象の商品の個装単位に、当
該商品の情報を記録したＩＤタグを添付し、アンテナに
よる前記ＩＤタグの読取部を搬送経路に設けて検品ライ
ンを構成すると共に、前記アンテナを介してＩＤタグの
情報を読取り、これを予め登録された検品情報と比較し
て検品を行う検品装置を構成したことを特徴とするピッ
キング・検品システム - 【請求項２】 検品ラインは、コンベヤによりカートン
を搬送してアンテナを設けた読取部を通過させる構成と
したことを特徴とする請求項１に記載のピッキング・検
品システム - 【請求項３】 検品ラインは、台車によりカートンを搬
送してアンテナを設けた読取部を通過させる構成とした
ことを特徴とする請求項１に記載のピッキング・検品シ
ステム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000291990A JP2002104632A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | ピッキング・検品システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000291990A JP2002104632A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | ピッキング・検品システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002104632A true JP2002104632A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18774995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000291990A Pending JP2002104632A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | ピッキング・検品システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002104632A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005231882A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Sato Corp | 自動倉庫システム |
| WO2006059676A1 (ja) | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | 自動倉庫 |
| WO2006059674A1 (ja) | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | 保管システム |
| WO2006090554A1 (ja) | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | 保管システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10324405A (ja) * | 1997-05-26 | 1998-12-08 | Denso Corp | 商品配送システム |
| JP2000122720A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-04-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 無人搬送車の検品搬送方法 |
| JP2000219307A (ja) * | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Nec Corp | 検品・仕分けシステム |
-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000291990A patent/JP2002104632A/ja active Pending
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| JP2005231882A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Sato Corp | 自動倉庫システム |
| JP4589639B2 (ja) * | 2004-02-23 | 2010-12-01 | 株式会社サトー | 自動倉庫システム |
| WO2006059676A1 (ja) | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | 自動倉庫 |
| WO2006059674A1 (ja) | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | 保管システム |
| WO2006090554A1 (ja) | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | 保管システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070912 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100520 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100927 |