JP2002195261A - Bush and manufacturing method of bush - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建設機械の
履帯を案内する上ローラ、下ローラ等の回転体を回転自
在に支持するのに用いて好適なブッシュおよびブッシュ
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bush suitable for rotatably supporting a rotating body such as an upper roller and a lower roller for guiding a crawler belt of a construction machine and a method of manufacturing the bush.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、油圧ショベル等の建設機械は、
履帯等を備えた下部走行体と、該下部走行体上に旋回可
能に搭載され、掘削作業等を行なう作業装置を備えた上
部旋回体とによって構成されている。また、下部走行体
には、履帯を周回方向に案内する上ローラ、下ローラ等
が設けられ、該上ローラ、下ローラは下部走行体のトラ
ックフレームにブッシュを介して回転自在に取付けられ
ている。2. Description of the Related Art Generally, construction machines such as hydraulic excavators are
The vehicle includes a lower traveling body provided with crawler belts and the like, and an upper revolving superstructure provided with a working device for swinging on the lower traveling body and performing an excavation operation or the like. The lower traveling body is provided with an upper roller, a lower roller, and the like for guiding the crawler belt in a circumferential direction, and the upper roller and the lower roller are rotatably mounted on a track frame of the lower traveling body via a bush. .
【０００３】そこで、ブッシュについて説明するに、こ
のブッシュは、例えば特開２０００−９１１１号公報等
に示すように、薄板を用いた円筒体として形成されてい
る。そして、ブッシュは、外周側がトラックフレームに
設けられたハウジングの穴に圧入され、内周側に上ロー
ラ、下ローラ等の回転体の軸部が回転自在に挿嵌され
る。Therefore, the bush will be described. The bush is formed as a cylindrical body using a thin plate as shown in, for example, JP-A-2000-9111. The bush is press-fitted into the hole of the housing provided on the track frame on the outer peripheral side, and the shaft of a rotating body such as an upper roller and a lower roller is rotatably inserted into the inner peripheral side.
【０００４】ここで、ブッシュには、例えば長方形状の
板材の一方の端縁と他方の端縁とを合わせるように丸め
ることによって円筒体として形成されたものがある。こ
のブッシュには、回転体を円滑に回転させるために潤滑
油が供給されている。この従来技術によるブッシュは、
該ブッシュと回転体との間に供給される潤滑油を摺動面
全体に供給するために、ブッシュと軸部との間に潤滑油
が流通する油道を有している。さらに、ブッシュには、
油道の途中に位置して潤滑油を溜めておく油溜り部が設
けられている。[0004] Here, there is a bush formed as a cylindrical body by, for example, rounding one edge of a rectangular plate material so as to match the other edge. Lubricating oil is supplied to the bush to rotate the rotating body smoothly. This prior art bush,
In order to supply the lubricating oil supplied between the bush and the rotating body to the entire sliding surface, an oil path through which the lubricating oil flows is provided between the bush and the shaft. In addition, the bush
An oil reservoir is provided in the middle of the oil passage for storing lubricating oil.
【０００５】そして、従来技術によるブッシュでは、油
道を形成するのに円筒体の内周面に凹溝を設けている。
この凹溝は、例えばブッシュ（円筒体）が平坦な板材と
なっているときに、板材の長さ方向の途中で内周面とな
る面にプレス機を用いて凸条の押付け加工を施したり、
切削加工したりして形成している。また、油溜り部は、
プレス機を用いた打抜き加工、ドリル等を用いた切削加
工によって貫通穴を穿設し、この貫通穴内に潤滑油を溜
めている。[0005] In the bush according to the prior art, a concave groove is provided on the inner peripheral surface of a cylindrical body to form an oil passage.
For example, when the bush (cylindrical body) is a flat plate material, the concave groove is formed by pressing a ridge on a surface that becomes an inner peripheral surface in the middle of the length of the plate material using a press machine. ,
It is formed by cutting. In addition, the oil sump
A through-hole is formed by punching using a press machine or cutting using a drill or the like, and lubricating oil is stored in the through-hole.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるブッシュでは、ブッシュを製造する加工と
は別個に、プレス加工や切削加工によって凹溝を形成し
ているから、ブッシュの加工作業に手間を要してしま
い、生産性が低下するという問題がある。In the bush according to the prior art described above, the groove is formed by pressing or cutting separately from the bush manufacturing process. And there is a problem that productivity is reduced.
【０００７】また、油溜り部をなす貫通穴を加工する場
合も、凹溝を形成する場合と同様に加工工数が増えるこ
とになるから、生産性が低下するという問題がある。[0007] Also, when a through-hole forming an oil reservoir is formed, the number of processing steps increases as in the case of forming a concave groove, so that there is a problem that productivity is reduced.
【０００８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、円筒体に油道、油溜り
部を容易に設けることができ、生産性を向上することが
できるようにしたブッシュおよびブッシュの製造方法を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide an oil passage and an oil sump portion in a cylindrical body, thereby improving productivity. An object of the present invention is to provide a bush and a method for manufacturing the bush as described above.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明によるブッシュ
は、板材の一方の端縁と他方の端縁とを合わせるように
丸めることにより円筒体として形成され、該円筒体の外
周側が相手方となる部材の穴に圧入され、内周側に回転
体の軸部が回転自在に挿嵌されるものである。SUMMARY OF THE INVENTION A bush according to the present invention is formed as a cylindrical body by rounding one edge of a plate and the other edge so as to match each other, and the outer peripheral side of the cylindrical body is a member to be mated. And the shaft of the rotating body is rotatably inserted into the inner peripheral side.
【００１０】そして、上述した課題を解決するために、
請求項１の発明が採用する構成の特徴は、円筒体を形成
する各端縁の合わせ目には、軸部と円筒体の内周面との
間に潤滑油が流通する油道を形成する切溝を設けたこと
にある。[0010] In order to solve the above-mentioned problems,
The feature of the configuration adopted by the first aspect of the invention is that an oil path through which lubricating oil flows between the shaft portion and the inner peripheral surface of the cylindrical body is formed at the joint of each edge forming the cylindrical body. The incision is provided.
【００１１】このように構成したことにより、例えば打
抜き加工時に生じる端縁のだれ変形、バリ取り作業時の
ヤスリ掛け作業等を利用して板材の端縁に面取りのよう
な加工を施すことができ、該板体の端縁を合わせるだけ
で円筒体の合わせ目に切溝を設けることができる。そし
て、この切溝によって形成される油道は、円筒体の全体
に潤滑油を供給することができる。With this configuration, it is possible to perform processing such as chamfering on the edge of the plate material using, for example, drooping deformation of the edge generated during punching, filing work during deburring, and the like. By simply aligning the edges of the plate, a cut groove can be provided at the joint of the cylindrical body. The oil passage formed by the cut groove can supply lubricating oil to the entire cylindrical body.
【００１２】請求項２の発明によると、円筒体には、切
溝の途中に位置して油溜り部を画成する切欠部を設けた
ことにある。According to the second aspect of the present invention, the cylindrical body is provided with a cutout portion which is located in the middle of the cut groove and defines an oil reservoir.
【００１３】このように構成したことにより、例えば板
材を打抜き加工によって切断するときに、該板材の端縁
（円筒体の合わせ目）に切欠部を設けることにより、該
切欠部を容易に形成することができる。そして、この切
欠部によって形成される油溜り部は、潤滑油を溜めてお
くことができる。With this configuration, for example, when a plate material is cut by punching, the notch portion is easily formed by providing a notch portion at an edge (joint of the cylindrical body) of the plate material. be able to. The oil reservoir formed by the notch can store lubricating oil.
【００１４】請求項３の発明によると、板材の各端縁を
直線状に形成することにより、円筒体の合わせ目には直
線状の切溝を形成したことにある。According to the third aspect of the present invention, each edge of the plate is formed in a straight line, so that a straight cut groove is formed at the joint of the cylindrical bodies.
【００１５】このように構成したことにより、板材を丸
めて各端縁を突き合わせることによって円筒体を容易に
形成することができる。また、直線状の切溝（油道）に
よって潤滑油を円滑に流通することができる。[0015] With this configuration, the cylindrical body can be easily formed by rolling the plate material and abutting each edge. Further, the lubricating oil can be smoothly circulated through the linear cut grooves (oil passages).
【００１６】請求項４の発明によると、板材の一方の端
縁には雄嵌合部を設け、他方の端縁には該雄嵌合部に嵌
合する雌嵌合部を設けることにより、円筒体の合わせ目
には凹凸状切溝を形成したことにある。According to the fourth aspect of the present invention, a male fitting portion is provided at one edge of the plate material, and a female fitting portion which fits into the male fitting portion is provided at the other edge. An uneven cut groove is formed at the joint of the cylindrical body.
【００１７】このように構成したことにより、板材を丸
め、一方の端縁の雄嵌合部と他方の端縁の雌嵌合部とを
嵌合して連結することによって円筒体を自由状態でも円
筒形状に保持することができ、相手方となる部材の穴に
圧入するときの取扱いを容易にすることができる。With this configuration, the cylindrical member is rounded, and the male member at one end and the female member at the other edge are fitted and connected, so that the cylindrical body can be freed. It can be held in a cylindrical shape, and handling when press-fitting into a hole of a mating member can be facilitated.
【００１８】また、請求項５の発明は、略矩形状の板材
を丸めて一方の端縁と他方の端縁とを合わせることによ
り円筒体に形成するブッシュの製造方法において、前記
板材の各端縁に面取り部を形成した後、面取り部が内側
となるように各端縁を合わせ、この合わせ目に油道を形
成したことにある。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a bush in which a substantially rectangular plate material is rounded to form a cylindrical body by joining one edge and the other edge to each other. After forming the chamfered portion on the edge, each edge is joined so that the chamfered portion is on the inside, and an oil passage is formed at the joint.
【００１９】このように構成したことにより、板材の各
端縁に面取り部を形成し、この板材を面取り部が内側と
なるように丸めて各端縁を合わせることにより、この合
わせ目に面取り部を利用して油道を形成することができ
る。With this configuration, a chamfered portion is formed at each edge of the plate material, and the plate material is rolled so that the chamfered portion is on the inner side and the respective edges are aligned. Can be used to form an oil passage.
【００２０】請求項６の発明によると、面取り部は、板
材をプレス機を用いた打抜き加工で打抜くときに端縁を
だれ変形させて形成したことにある。According to a sixth aspect of the present invention, the chamfered portion is formed by deforming the edge of the plate material when punching the plate material by a punching process using a press machine.
【００２１】このように構成したことにより、プレス機
を用いた打抜き加工によって板材を打抜いたときに生じ
るだれ変形を利用して端縁に面取り部を形成することが
できる。With this configuration, a chamfered portion can be formed at the edge by utilizing the drooping generated when a plate material is punched by a punching process using a press machine.
【００２２】請求項７の発明によると、面取り部は、板
材のバリ取り時のヤスリ掛け作業によって形成したこと
にある。According to the seventh aspect of the present invention, the chamfered portion is formed by filing a plate material at the time of deburring.
【００２３】このように構成したことにより、板材のバ
リ取り時のヤスリ掛け作業を利用して端縁に面取り部を
形成することができる。With such a configuration, a chamfered portion can be formed at an edge by using a file attaching operation at the time of deburring a plate material.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
ブッシュを、例えば建設機械の履帯を案内する上ローラ
を回転自在に支持するのに用いた場合を例に挙げ、添付
図面に従って詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a bush according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, taking as an example the case where a bush according to an embodiment of the present invention is used to rotatably support an upper roller for guiding a track of a construction machine. explain.
【００２５】まず、図１ないし図６は本発明の第１の実
施の形態を示している。１は建設機械の下部走行体のト
ラックフレーム（図示せず）に設けられ、該トラックフ
レームに後述の上ローラ４を取付けるためのハウジング
で、該ハウジング１には端面２に開口してローラ支持穴
３が形成されている。FIG. 1 to FIG. 6 show a first embodiment of the present invention. Reference numeral 1 denotes a housing provided on a track frame (not shown) of a lower traveling body of the construction machine, for mounting an upper roller 4 to be described later on the track frame. 3 are formed.
【００２６】また、４はハウジング１のローラ支持穴３
に後述のブッシュ１１を介して回転自在に支持された回
転体としての上ローラで、該上ローラ４は、履帯を周回
方向に案内するローラ部（図示せず）と、該ローラ部の
回転中心から軸方向に延びた軸部４Ａとによって大略構
成され、該軸部４Ａがブッシュ１１内に回転自在に挿嵌
されている。Reference numeral 4 denotes a roller support hole 3 of the housing 1.
An upper roller as a rotating body rotatably supported via a bush 11 described later. The upper roller 4 includes a roller portion (not shown) for guiding the crawler belt in a circumferential direction, and a rotation center of the roller portion. And a shaft portion 4A extending in the axial direction from the shaft portion. The shaft portion 4A is rotatably inserted into the bush 11.
【００２７】１１はハウジング１のローラ支持穴３に挿
嵌されたブッシュで、該ブッシュ１１は、例えば１枚の
金属薄板に打抜き加工、丸め加工、絞り加工を施すこと
により形成され、後述の円筒体１２、鍔部１５、切溝１
７、切欠穴１８によって大略構成されている。Reference numeral 11 denotes a bush which is inserted into the roller support hole 3 of the housing 1. The bush 11 is formed by, for example, punching, rounding, and drawing a single sheet of metal. Body 12, flange 15, kerf 1
7. It is roughly constituted by a notch 18.
【００２８】１２はブッシュ１１の本体を構成する円筒
体で、該円筒体１２は、後述する板材２１の各端縁２１
Ａが合わさった直線状の合わせ目１２Ａを有している。
そして、円筒体１２は、各端縁２１Ａを合わせるように
丸め加工によって丸めることにより円筒状に形成されて
いる。また、円筒体１２は、金属材料からなる筒部１３
と、該筒部１３の内周面に設けられ、自己潤滑性を有す
る材料、例えば鉛青銅合金等の銅合金材料からなるラジ
アル軸受１４とによって構成されている。そして、円筒
体１２はローラ支持穴３に圧入によって挿嵌される。Reference numeral 12 denotes a cylindrical body constituting the main body of the bush 11, and the cylindrical body 12 is provided at each edge 21 of a plate 21 to be described later.
A has a straight seam 12A where A is joined.
Then, the cylindrical body 12 is formed in a cylindrical shape by rounding by rounding processing so as to match the respective edges 21A. The cylindrical body 12 has a cylindrical portion 13 made of a metal material.
And a radial bearing 14 provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 13 and made of a self-lubricating material, for example, a copper alloy material such as a lead bronze alloy. Then, the cylindrical body 12 is inserted into the roller support hole 3 by press fitting.
【００２９】１５は円筒体１２の軸方向一端側に設けら
れた鍔部で、該鍔部１５は円筒体１２の軸方向一端側に
絞り加工を施すことにより折曲げられ、径方向外向きに
延びる円環板状に形成されている。また、鍔部１５の前
面には、スラスト軸受１６が設けられ、該スラスト軸受
１６は、上ローラ４のカラー４Ｂに摺接するもので、前
述したラジアル軸受１４と同様に、自己潤滑性を有する
材料を用いて形成されている。Reference numeral 15 denotes a flange provided on one end of the cylindrical body 12 in the axial direction. The flange 15 is bent by subjecting one end of the cylindrical body 12 in the axial direction to drawing, so that the flange 15 is directed radially outward. It is formed in an annular plate shape that extends. Further, a thrust bearing 16 is provided on the front surface of the flange portion 15, and the thrust bearing 16 is in sliding contact with the collar 4 </ b> B of the upper roller 4, and has a self-lubricating material similarly to the radial bearing 14 described above. It is formed using.
【００３０】１７は円筒体１２の合わせ目１２Ａに設け
られた切溝で、該切溝１７は、図２に示す如く、上ロー
ラ４の軸部４Ａ外周面との間に後述の油道１９を形成し
ている。また、切溝１７は、円筒体１２の軸方向の全長
に亘って設けられ、後述する板材２１の面取り部２２を
利用して直線状に延びるほぼＶ字形状の溝として形成さ
れている。Reference numeral 17 denotes a groove provided at a joint 12A of the cylindrical body 12, and the groove 17 is provided between an outer peripheral surface of a shaft portion 4A of the upper roller 4 and an oil passage 19 described later, as shown in FIG. Is formed. The cut groove 17 is provided over the entire length of the cylindrical body 12 in the axial direction, and is formed as a substantially V-shaped groove extending linearly using a chamfered portion 22 of a plate member 21 described later.
【００３１】１８，１８は切溝１７の途中に位置して円
筒体１２の合わせ目１２Ａに設けられた切欠部としての
２個の切欠穴で、該各切欠穴１８は、ローラ支持穴３の
内周面、上ローラ４の軸部４Ａ外周面との間に後述の油
溜り部２０を画成するものである。また、切欠穴１８
は、図３に示す如く、後述する板材２１の端縁２１Ａ，
２１Ａに形成された切欠２３，２３，…を突き合わせる
ことによりほぼ楕円状の貫通穴として形成されている。Numerals 18, 18 denote two notches, which are located in the middle of the notches 17 and are provided at the joints 12 A of the cylindrical body 12, respectively. An oil reservoir 20 to be described later is defined between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the shaft portion 4A of the upper roller 4. Also, the notch hole 18
As shown in FIG. 3, the edges 21A, 21A,
The cutouts 23, 23,... Formed in 21A are abutted to each other to form a substantially elliptical through hole.
【００３２】本実施の形態によるブッシュ１１は、上述
の如き構成を有するもので、鍔部１５が端面２に当接す
るまで円筒体１２の外周側がハウジング１のローラ支持
穴３内に圧入される。また、円筒体１２の内周側には、
上ローラ４の軸部４Ａが回転自在に挿嵌される。これに
より、ブッシュ１１は、円筒体１２のラジアル軸受１４
等によって上ローラ４を回転自在に支持している。ここ
で、ブッシュ１１に上ローラ４の軸部４Ａを挿嵌した状
態では、図２に示すように、切溝１７によって上ローラ
４の軸部４Ａ外周面との間に油道１９が形成されてい
る。The bush 11 according to the present embodiment has the above-described configuration, and the outer peripheral side of the cylindrical body 12 is pressed into the roller support hole 3 of the housing 1 until the flange portion 15 contacts the end face 2. Also, on the inner peripheral side of the cylindrical body 12,
The shaft 4A of the upper roller 4 is rotatably inserted. As a result, the bush 11 is connected to the radial bearing 14 of the cylindrical body 12.
The upper roller 4 is rotatably supported by the like. Here, when the shaft 4A of the upper roller 4 is inserted into the bush 11, an oil path 19 is formed between the bush 11 and the outer peripheral surface of the shaft 4A of the upper roller 4 by the cut groove 17, as shown in FIG. ing.
【００３３】ここで、油道１９は、ブッシュ１１と軸部
４Ａとの間に供給される潤滑油を摺動面、即ちラジアル
軸受１４全体に供給するものである。このため、油道１
９は、円筒部１２の軸方向の全長に亘って形成されてい
る。Here, the oil path 19 supplies lubricating oil supplied between the bush 11 and the shaft portion 4A to the sliding surface, that is, the entire radial bearing 14. Therefore, oilway 1
Reference numeral 9 is formed over the entire length of the cylindrical portion 12 in the axial direction.
【００３４】また、ブッシュ１１の切欠穴１８は、図３
に示すように、ハウジング１の内周面と上ローラ４の軸
部４Ａ外周面との間に油溜り部２０を形成している。こ
こで、油溜り部２０は、油膜切れを防止するために供給
された潤滑油を溜めるものである。The notch 18 of the bush 11 is
As shown in FIG. 1, an oil reservoir 20 is formed between the inner peripheral surface of the housing 1 and the outer peripheral surface of the shaft portion 4A of the upper roller 4. Here, the oil sump 20 accumulates lubricating oil supplied to prevent the oil film from running out.
【００３５】次に、ブッシュ１１を製造するときの製造
方法について、図４ないし図６を参照して説明する。Next, a method of manufacturing the bush 11 will be described with reference to FIGS.
【００３６】まず、母材となる鋼板（図示せず）の表面
に軸受特性として自己潤滑性を有する材料、例えば銅合
金材料からなる粉末を敷き詰め、焼結を行なった後、圧
力を加えて緻密化する。このときに、鍔部１５を絞り加
工するときには、円筒体１２と鍔部１５との間でほぼ直
角となる曲げが生じるから、この曲げによって焼結した
粉末が剥離するのを防止するために、この部分に相当す
る部分には、粉末を敷き詰めないようにするか、あるい
は、鋼板全体に粉末を敷き詰めて焼結した後に、この部
分を切削加工する。First, a material having a self-lubricating property as a bearing characteristic, for example, a powder of a copper alloy material is spread on the surface of a steel plate (not shown) as a base material, sintered, and then subjected to pressure to apply a compact. Become At this time, when the flange portion 15 is drawn, a substantially perpendicular bending occurs between the cylindrical body 12 and the flange portion 15. Therefore, in order to prevent the sintered powder from peeling due to the bending, The portion corresponding to this portion is not covered with powder, or the powder is spread over the entire steel plate and sintered, and then this portion is cut.
【００３７】次に、上述した鋼板に打抜き加工を施し、
図４に示すように、長さ方向の端縁２１Ａ，２１Ａが直
線状に形成されたほぼ長方形状の板材２１を切断する。
このときには、自己潤滑性を有する粉末、即ちラジアル
軸受１４、スラスト軸受１６が設けられた面がブッシュ
１１の内側になるから、この内側に打抜き加工によるだ
れ変形を生じさせるために、ラジアル軸受１４、スラス
ト軸受１６側を打抜き型のダイス（雌型）側とし、鋼板
側をポンチ（雄型）側に配置する。Next, the above steel sheet is subjected to a punching process,
As shown in FIG. 4, a substantially rectangular plate material 21 in which the longitudinal edges 21A, 21A are formed linearly is cut.
At this time, since the surface on which the powder having the self-lubricating property, that is, the radial bearing 14 and the thrust bearing 16 are provided is inside the bush 11, the radial bearing 14, The thrust bearing 16 side is set as the punching die (female type) side, and the steel plate side is set as the punch (male type) side.
【００３８】これにより、プレス機によって打抜き加工
を施したときには、板材２１の長さ方向の端縁２１Ａ，
２１Ａ等に、図２に示すような加工時のだれ変形を生じ
させることができ、このだれ変形を利用して円弧状の面
取り部２２を形成することができる。また、板材２１の
各端縁２１Ａには、前述した打抜き加工時に面取り部２
２の途中に間隔をもって２個の円弧状の切欠２３，２３
がそれぞれ形成されている。Accordingly, when the punching process is performed by the press machine, the longitudinal edges 21A, 21A,
A drooping deformation during processing as shown in FIG. 2 can be caused in 21A and the like, and the arc-shaped chamfered portion 22 can be formed by using this drooping deformation. In addition, each edge 21A of the plate material 21 is provided with a chamfered portion
Two arc-shaped notches 23, 23 with an interval in the middle of 2
Are formed respectively.
【００３９】次に、板材２１に丸め加工を施し、各端縁
２１Ａを合わせるように板材２１を丸めることにより、
図５に示すように、円筒部材２４を形成することができ
る。このときには、各端縁２１Ａは直線状に形成されて
いるから、各端縁２１Ａを突き合わせることによって円
筒部材２４を容易に形成することができる。そして、円
筒部材２４（円筒体１２）の合わせ目１２Ａには、図
２、図３に示すように、各面取り部２２によって直線状
に延びるＶ字形状の切溝１７が形成され、各切欠２３に
よって２個の切欠穴１８，１８が形成される。Next, the plate material 21 is subjected to a rounding process, and the plate material 21 is rounded so that the edges 21A are aligned.
As shown in FIG. 5, a cylindrical member 24 can be formed. At this time, since each edge 21A is formed in a straight line, the cylindrical member 24 can be easily formed by abutting each edge 21A. As shown in FIGS. 2 and 3, a V-shaped cut groove 17 extending linearly by each chamfered portion 22 is formed in a joint 12A of the cylindrical member 24 (the cylindrical body 12). Thereby, two notches 18 are formed.
【００４０】そして、円筒部材２４を形成したら、スラ
スト軸受１６側に絞り加工を施すことにより折曲げ、径
方向外向きに延びる円環板状に形成する。これにより、
図６に示すように、円筒体１２、鍔部１５、切溝１７、
切欠穴１８等からなるブッシュ１１を形成することがで
きる。After the cylindrical member 24 is formed, the thrust bearing 16 side is drawn to be bent to form an annular plate extending radially outward. This allows
As shown in FIG. 6, the cylindrical body 12, the flange portion 15, the cut groove 17,
The bush 11 including the notch 18 or the like can be formed.
【００４１】以上のように、本実施の形態によれば、板
材２１を打抜き加工によって形成したときのだれ変形を
利用して、板材２１の端縁２１Ａに面取り部２２を設
け、この面取り部２２によって切溝１７を形成している
から、ブッシュ１１の製造工程の一部として切溝１７を
形成することができる。この結果、切溝１７によって油
道１９を形成することができ、油道１９によって潤滑性
を向上することができる。しかも、ブッシュ１１に切溝
１７を形成する場合でも、工程数を増大することなく、
容易に加工することができるから、生産性を向上するこ
とができる。As described above, according to the present embodiment, the chamfered portion 22 is provided on the edge 21A of the plate 21 by utilizing the drooping when the plate 21 is formed by punching. Since the kerf 17 is formed by this, the kerf 17 can be formed as a part of the manufacturing process of the bush 11. As a result, the oil passage 19 can be formed by the cut groove 17, and the oil passage 19 can improve lubricity. In addition, even when the cut groove 17 is formed in the bush 11, the number of steps is not increased,
Since processing can be easily performed, productivity can be improved.
【００４２】また、板材２１を打抜き加工するときに
は、切欠穴１８を形成する切欠２３を設けているから、
プレス機を用いた打抜き加工、ドリル等を用いた切削加
工等を別途施すことなく、切欠穴１８（油溜り部２０）
を設けることができる。これにより、潤滑油による油膜
を常時形成して油膜切れを防止でき、信頼性を向上する
ことができる。切欠穴１８（油溜り部２０）を容易に設
けることができ、生産性を向上することができる。When the plate 21 is punched, the notch 23 for forming the notch 18 is provided.
Notch hole 18 (oil sump 20) without separately performing punching using a press machine, cutting using a drill, etc.
Can be provided. This makes it possible to always form an oil film by the lubricating oil and prevent the oil film from being cut, thereby improving reliability. The notch 18 (the oil reservoir 20) can be easily provided, and the productivity can be improved.
【００４３】さらに、板材２１の各端縁２１Ａを直線状
に形成しているから、該板材２１を丸めて各端縁２１Ａ
を突き合わせることによって円筒部材２４を容易に形成
することができる。しかも、円筒部材２４（円筒体１
２）の合わせ目１２Ａに直線状の切溝１７を形成してい
るから、この直線状の切溝１７（油道１９）によって潤
滑油を円滑に流通することができる。Further, since each edge 21A of the plate 21 is formed in a straight line, the plate 21 is rolled to form each edge 21A.
The cylindrical member 24 can be easily formed by abutting against each other. Moreover, the cylindrical member 24 (the cylindrical body 1)
Since the linear cut groove 17 is formed at the joint 12A of 2), the lubricating oil can be smoothly circulated through the linear cut groove 17 (oil passage 19).
【００４４】次に、図７および図８は本発明の第２の実
施の形態を示している。なお、本実施の形態の特徴は、
板材の一方の端縁には雄嵌合部を設け、他方の端縁には
該雄嵌合部に嵌合する雌嵌合部を設けることにより、円
筒体の合わせ目には凹凸状切溝を形成したことにある。Next, FIGS. 7 and 8 show a second embodiment of the present invention. The features of this embodiment are as follows.
A male fitting portion is provided at one edge of the plate material, and a female fitting portion is provided at the other edge to fit into the male fitting portion. Has been formed.
【００４５】３１は本実施の形態によるブッシュで、該
ブッシュ３１は、前記第１の実施の形態によるブッシュ
１１とほぼ同様に、後述の円筒体３２、鍔部３５、雄嵌
合部３７、雌嵌合部３８、凹凸状切溝３９、切欠穴４０
によって大略構成されている。Reference numeral 31 denotes a bush according to the present embodiment. The bush 31 is substantially the same as the bush 11 according to the first embodiment, and has a cylindrical body 32, a flange 35, a male fitting portion 37, and a female Fitting portion 38, concave and convex cut groove 39, cutout hole 40
It is roughly configured by:
【００４６】３２はブッシュ３１の本体を構成する円筒
体で、該円筒体３２は、後述する板材４１の各端縁４１
Ａが合わさった合わせ目３２Ａを有している。そして、
円筒体３２は、金属材料からなる筒部３３と、該筒部３
３の内周面に設けられ、自己潤滑性を有する材料からな
るラジアル軸受３４とによって構成されている。さら
に、円筒体３２には、合わせ目３２Ａ（板材４１の端縁
４１Ａ）を連結する後述の雄嵌合部３７と雌嵌合部３８
が設けられている。Reference numeral 32 denotes a cylindrical body which constitutes the main body of the bush 31.
A has a seam 32A. And
The cylindrical body 32 includes a cylindrical portion 33 made of a metal material and the cylindrical portion 3.
3 and a radial bearing 34 made of a material having self-lubricating properties. Further, a male fitting portion 37 and a female fitting portion 38, which will be described later, connect the seam 32A (the edge 41A of the plate member 41) to the cylindrical body 32.
Is provided.
【００４７】３５は円筒体３２の軸方向一端側に設けら
れた鍔部で、該鍔部３５は、第１の実施の形態による鍔
部１５と同様に、径方向外向きに延びる円環板状に形成
され、スラスト軸受３６が設けられている。Reference numeral 35 denotes a flange provided at one end in the axial direction of the cylindrical body 32. The flange 35 is, like the flange 15 according to the first embodiment, an annular plate extending radially outward. And a thrust bearing 36 is provided.
【００４８】また、３７，３７は円筒体３２の合わせ目
３２Ａとなる板材４１の一方の端縁４１Ａに設けられた
２個の雄嵌合部、３８，３８は他方の端縁４１Ａに設け
られた２個の雌嵌合部をそれぞれ示し、該雄嵌合部３７
と雌嵌合部３８は、互いに嵌合して連結することによ
り、合わせ目３２Ａが離れることがなく円筒体３２を自
由状態でも円筒形状に保持している。Further, 37, 37 are two male fitting portions provided on one edge 41A of a plate material 41 to be a joint 32A of the cylindrical body 32, and 38, 38 are provided on the other edge 41A. The two female fitting portions are shown, and the male fitting portion 37 is shown.
The female fitting portion 38 and the female fitting portion 38 are fitted and connected to each other, so that the seam 32A does not separate and holds the cylindrical body 32 in a cylindrical shape even in a free state.
【００４９】３９は円筒体３２の合わせ目３２Ａに設け
られた凹凸状切溝で、該切溝３９は、雄嵌合部３７、雌
嵌合部３８によって凹凸状に屈曲し、円筒体３２の軸方
向の全長に亘って設けられている。そして、切溝３９
は、後述する板材４１の面取り部４２を利用して形成さ
れている。Reference numeral 39 denotes an uneven cut groove provided at the seam 32A of the cylindrical body 32. The cut groove 39 is bent into an uneven shape by the male fitting portion 37 and the female fitting portion 38, and It is provided over the entire length in the axial direction. And the kerf 39
Is formed using a chamfered portion 42 of a plate material 41 described later.
【００５０】４０，４０，…は凹凸状切溝３９の途中に
位置して円筒体３２の合わせ目３２Ａに設けられた３個
の切欠部としての切欠穴で、該各切欠穴４０は、後述す
る板材４１の各切欠４３を突き合わせることにより楕円
状の穴として形成されている。Reference numerals 40, 40,... Are three notches provided in the joint 32A of the cylindrical body 32 in the middle of the concavo-convex notches 39. Each of the notches 40 is described later. The cutouts 43 of the plate material 41 to be formed are formed as elliptical holes by abutting each other.
【００５１】次に、ブッシュ３１の母材となる板材４１
について説明する。この板材４１は、図８に示すよう
に、一方の端縁４１Ａが雄嵌合部３８によって凹凸状に
屈曲して形成され、他方の端縁４１Ａが雌嵌合部３８に
よって凹凸状に屈曲して形成され、全体としてほぼ長方
形状をなしている。ここで、板材４１には、長さ方向の
端縁４１Ａ，４１Ａに位置して打抜き加工時のだれ変形
が生じ、このだれ変形を利用して円弧状の面取り部４２
が形成されている。また、板材４１の各端縁４１Ａに
は、打抜き加工時に面取り部４２の途中に間隔をもって
３個の円弧状の切欠４３，４３，…がそれぞれ形成され
ている。Next, a plate material 41 serving as a base material of the bush 31
Will be described. As shown in FIG. 8, the plate 41 is formed by bending one edge 41A into an uneven shape by a male fitting portion 38 and bending the other edge 41A into an uneven shape by a female fitting portion 38. It has a substantially rectangular shape as a whole. Here, the plate material 41 is located at the longitudinal edges 41A, 41A, and undergoes drooping during punching. The arc-shaped chamfered portion 42 is formed by using this drooping.
Are formed. Further, three arc-shaped notches 43, 43,... Are formed at intervals on the edge 41A of the plate material 41 at intervals in the chamfered portion 42 at the time of punching.
【００５２】かくして、このように構成された本実施の
形態によれば、板材４１を打抜き加工することにより、
その端縁４１Ａに設けられた面取り部４２によって切溝
３９を形成しているから、該切溝３９を容易に形成する
ことができ、生産性を向上することができる。また、切
溝３９によってラジアル軸受３４全体に潤滑油を供給す
ることができる。さらに、板材４１を打抜き加工すると
きに該板材４１の端縁４１Ａに切欠４３を設けているか
ら、該各切欠４３によって切欠穴４０を容易に形成する
ことができる。また、切欠穴４０によって油膜切れを防
止できる。Thus, according to the present embodiment configured as described above, by punching the plate material 41,
Since the cut groove 39 is formed by the chamfered portion 42 provided on the edge 41A, the cut groove 39 can be easily formed, and the productivity can be improved. Further, lubricating oil can be supplied to the entire radial bearing 34 by the cut groove 39. Furthermore, since the notch 43 is provided in the edge 41A of the plate material 41 when the plate material 41 is punched, the notch hole 40 can be easily formed by each of the notches 43. Further, the cutout hole 40 can prevent the oil film from being cut.
【００５３】一方、円筒体３２の合わせ目３２Ａは、雄
嵌合部３７、雌嵌合部３８を有する凹凸状切溝３９によ
って連結しているから、当該合わせ目３２Ａが自由状態
でも離れることがなく、円筒体３２を円筒形状に保持す
ることができ、ローラ支持穴３に圧入するときの取扱い
を容易にすることができる。On the other hand, since the seam 32A of the cylindrical body 32 is connected by the concave and convex groove 39 having the male fitting portion 37 and the female fitting portion 38, the seam 32A can be separated even in a free state. In addition, the cylindrical body 32 can be held in a cylindrical shape, and handling at the time of press-fitting into the roller support hole 3 can be facilitated.
【００５４】なお、第１の実施の形態では、ブッシュ１
１は、円筒体１２と、鍔部１５等によって構成するもの
として述べたが、本発明はこれに限らず、例えば鍔部を
廃止し、ブッシュを単なる円筒体として形成してもよ
い。この構成は、第２の実施の形態にも同様に適用する
ことができるものである。In the first embodiment, the bush 1
Although 1 has been described as being constituted by the cylindrical body 12 and the flange 15 and the like, the present invention is not limited to this. For example, the flange may be omitted and the bush may be formed as a simple cylindrical body. This configuration can be similarly applied to the second embodiment.
【００５５】また、円筒体と鍔部とを別部材として設
け、両者を溶接、ろう付、焼きばめ等の固着手段によっ
て固着することによりブッシュを形成してもよい。Alternatively, the bush may be formed by providing the cylindrical body and the flange as separate members and fixing the both by welding, brazing, shrink fitting or the like.
【００５６】一方、第１の実施の形態では、切溝１７
は、板材２１を打抜き加工したときのだれ変形を利用し
て設けられた面取り部２２によって形成するものとして
説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば
板材２１を打抜き加工した後に施されるバリ取り作業時
のヤスリ掛け作業を利用して面取り部を設け、この面取
り部によって切溝を形成してもよい。この構成は、第２
の実施の形態にも同様に適用することができるものであ
る。On the other hand, in the first embodiment,
Has been described as being formed by the chamfered portion 22 provided by utilizing the drooping deformation when the plate material 21 is punched, but the present invention is not limited to this. It is also possible to provide a chamfered part by using a filing operation at the time of the deburring operation, and to form a kerf by the chamfered part. This configuration is the second
The present invention can be similarly applied to the embodiment.
【００５７】さらに、各実施の形態では、ブッシュ１
１，３１を油圧ショベルの履帯を案内する上ローラを回
転自在に支持するのに用いた場合を例に挙げて説明した
が、本発明のブッシュはこれに限らず、例えば履帯を案
内する下ローラに適用してもよく、また油圧クレーン、
ブルドーザ等の他の建設機械、各種の産業機械にも適用
できるものである。Further, in each embodiment, the bush 1
The case where the upper and lower rollers 31 and 31 are used to rotatably support an upper roller for guiding a track of a hydraulic shovel has been described as an example. However, the bush of the present invention is not limited to this. May also be applied to hydraulic cranes,
The present invention can be applied to other construction machines such as bulldozers and various industrial machines.
【００５８】[0058]
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、円筒体を形成する各端縁の合わせ目には、軸部と
円筒体の内周面との間に潤滑油が流通する油道を形成す
る切溝を設けているので、例えば打抜き加工時に生じる
端縁のだれ変形、バリ取り作業時のヤスリ掛け作業等を
利用して板材の端縁に面取りのような加工を施すことが
でき、該板体の端縁を合わせるだけで円筒体の合わせ目
に切溝を設けることができる。これにより、ブッシュを
製造するときの工程数を増大することなく、容易に切溝
（油道）を加工することができ、生産性を向上すること
ができる。そして、この切溝によって形成される油道
は、円筒体の全体に潤滑油を供給することができ、回転
体を回転自在に円滑に支持することができる。As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, the lubricating oil is provided between the shaft portion and the inner peripheral surface of the cylindrical body at the joint between the edges forming the cylindrical body. Since the cut grooves are formed to form the oil passage that circulates, for example, processing such as chamfering on the edge of the plate material using, for example, drooping of the edge generated at the time of punching, filing work at the time of deburring work, etc. The kerf can be provided at the seam of the cylinder simply by aligning the edges of the plate. Thereby, the cut groove (oil passage) can be easily processed without increasing the number of steps in manufacturing the bush, and the productivity can be improved. The oil passage formed by the cut groove can supply lubricating oil to the entire cylindrical body, and can smoothly and rotatably support the rotating body.
【００５９】請求項２の発明によれば、円筒体には、切
溝の途中に位置して油溜り部を画成する切欠部を設けて
いるので、例えば板材を打抜き加工によって切断すると
きに、該板材の端縁（円筒体の合わせ目）に切欠部を設
けることにより、切欠部を容易に形成することができる
ため、生産性を向上することができる。According to the second aspect of the present invention, the cylindrical body is provided with the notch which is located in the middle of the cut groove and defines the oil reservoir, so that, for example, when the plate is cut by punching. By providing the notch at the edge of the plate (joint of the cylindrical body), the notch can be easily formed, so that the productivity can be improved.
【００６０】請求項３の発明によれば、板材の各端縁を
直線状に形成することにより、円筒体の合わせ目には直
線状の切溝を形成しているので、板材を丸めて各端縁を
突き合わせることによって円筒体を容易に形成すること
ができる。また、直線状の切溝（油道）によって潤滑油
を円滑に流通することができる。According to the third aspect of the present invention, since each edge of the plate is formed in a straight line, a straight cut groove is formed at the joint of the cylindrical bodies. The cylindrical body can be easily formed by abutting the edges. Further, the lubricating oil can be smoothly circulated through the linear cut grooves (oil passages).
【００６１】請求項４の発明によれば、板材の一方の端
縁には雄嵌合部を設け、他方の端縁には該雄嵌合部に嵌
合する雌嵌合部を設けることにより、円筒体の合わせ目
には凹凸状切溝を形成しているので、板材を丸め、一方
の端縁の雄嵌合部と他方の端縁の雌嵌合部とを嵌合して
連結することによって円筒体を自由状態でも円筒形状に
保持することができ、相手方となる部材の穴に圧入する
ときの取扱いを容易にすることができる。According to the fourth aspect of the present invention, a male fitting portion is provided at one edge of the plate material, and a female fitting portion which fits into the male fitting portion is provided at the other edge. Since the concave and convex cut grooves are formed at the joint of the cylindrical body, the plate material is rounded, and the male fitting portion on one edge and the female fitting portion on the other edge are fitted and connected. This allows the cylindrical body to be held in a cylindrical shape even in a free state, and facilitates handling when press-fitting into a hole of a counterpart member.
【００６２】請求項５の発明によれば、略矩形状の板材
を丸めて一方の端縁と他方の端縁とを合わせることによ
り円筒体に形成するブッシュの製造方法において、前記
板材の各端縁に面取り部を形成した後、面取り部が内側
となるように各端縁を合わせ、この合わせ目に油道を形
成するようにしている。従って、板材の各端縁に面取り
部を形成し、この板材を面取り部が内側となるように丸
めて各端縁を合わせることにより、この合わせ目に面取
り部を利用して油道を形成することができる。According to the fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a bush in which a substantially rectangular plate is rounded and one end and the other end are joined to form a cylindrical body, each end of the plate is formed. After forming the chamfered portion on the edge, the respective edges are joined so that the chamfered portion is on the inside, and an oil path is formed at the joint. Therefore, a chamfered portion is formed at each edge of the plate material, and the plate material is rolled so that the chamfered portion is on the inner side and the respective edges are joined, thereby forming an oil path using the chamfered portion at the joint. be able to.
【００６３】請求項６の発明によれば、面取り部は、板
材をプレス機を用いた打抜き加工で打抜くときに端縁を
だれ変形させて形成しているので、プレス機を用いた打
抜き加工によって板材を打抜いたときに生じるだれ変形
を利用して端縁に面取り部を容易に形成することができ
る。According to the sixth aspect of the present invention, the chamfered portion is formed by deforming the edge when the plate material is punched by the punching process using the press machine. Thus, a chamfered portion can be easily formed at the edge by utilizing the drooping generated when the plate material is punched.
【００６４】請求項７の発明によれば、面取り部は、板
材のバリ取り時のヤスリ掛け作業によって形成している
ので、板材のバリ取り時のヤスリ掛け作業を利用して端
縁に面取り部を容易に形成することができる。According to the seventh aspect of the present invention, since the chamfered portion is formed by a filer operation at the time of deburring the plate material, the chamfered portion is formed at the edge by using the filer operation at the time of deburring the plate material. Can be easily formed.
【図１】本発明の第１の実施の形態によるブッシュをロ
ーラ支持穴に圧入した状態で示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which a bush according to a first embodiment of the present invention is pressed into a roller support hole.
【図２】ローラ支持穴、上ローラ、ブッシュの要部を拡
大して示す図１中の矢示II−II方向からみた要部拡大断
面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the roller support hole, an upper roller, and a bush as viewed in the direction of arrows II-II in FIG.
【図３】ローラ支持穴、上ローラ、ブッシュの要部を拡
大して示す図１中の矢示 III−III 方向からみた要部拡
大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the roller support hole, the upper roller, and a bush as viewed in the direction of arrows III-III in FIG.
【図４】第１の実施の形態に用いる板材を示す正面図で
ある。FIG. 4 is a front view showing a plate used in the first embodiment.
【図５】板材に丸め加工を施して形成した円筒部材を示
す外観斜視図である。FIG. 5 is an external perspective view showing a cylindrical member formed by performing rounding on a plate material.
【図６】円筒部材に絞り加工を施して形成したブッシュ
を示す外観斜視図である。FIG. 6 is an external perspective view showing a bush formed by drawing a cylindrical member.
【図７】本発明の第２の実施の形態によるブッシュを示
す縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a bush according to a second embodiment of the present invention.
【図８】第２の実施の形態に用いる板材を示す正面図で
ある。FIG. 8 is a front view showing a plate used in the second embodiment.
１ ハウジング（相手方部材） ３ ローラ支持穴 ４ 上ローラ（回転体） ４Ａ 軸部 １１，３１ ブッシュ １２，３２ 円筒体 １２Ａ，３２Ａ 合わせ目 １３，３３ 筒部 １４，３４ ラジアル軸受（すべり軸受） １７ 切溝 １８，４０ 切欠穴（切欠部） １９ 油道 ２０ 油溜り部 ２１，４１ 板材 ２２，４２ 面取り部 ２３，４３ 切欠 ３９ 凹凸状切溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing (counterpart member) 3 Roller support hole 4 Upper roller (rotating body) 4A Shaft part 11, 31 Bush 12, 32 Cylindrical body 12A, 32A Seam joint 13, 33 Cylindrical part 14, 34 Radial bearing (slide bearing) 17 cutting Grooves 18, 40 Notch holes (notch portions) 19 Oil passages 20 Oil reservoirs 21, 41 Plate materials 22, 42 Chamfered portions 23, 43 Notches 39 Uneven grooves
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 章弘 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 関戸 慎一 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 佐藤 寿一 東京都足立区千住橋戸町23番地 千住金属 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J011 AA01 AA07 BA02 BA13 CA01 DA02 JA02 KA04 MA03 MA05 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Akihiro Tanaka 650, Kandamachi, Tsuchiura-shi, Ibaraki Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. (72) Inventor Juichi Sato 23rd Senjuhashido-cho, Adachi-ku, Tokyo Senju Metal Industry Co., Ltd. F-term (reference) 3J011 AA01 AA07 BA02 BA13 CA01 DA02 JA02 KA04 MA03 MA05
Claims (7)
せるように丸めることにより円筒体として形成され、該
円筒体の外周側が相手方となる部材の穴に圧入され、内
周側に回転体の軸部が回転自在に挿嵌されるブッシュに
おいて、前記円筒体を形成する各端縁の合わせ目には、
前記軸部と円筒体の内周面との間に潤滑油が流通する油
道を形成する切溝を設けたことを特徴とするブッシュ。1. A plate is formed as a cylindrical body by rounding one edge and the other edge so as to match with each other, and the outer peripheral side of the cylindrical body is press-fitted into a hole of a mating member, and the inner peripheral side is formed. In the bush in which the shaft of the rotating body is rotatably inserted, at the joint of each edge forming the cylindrical body,
A bush, wherein a cut groove is formed between the shaft portion and the inner peripheral surface of the cylindrical body to form an oil passage through which lubricating oil flows.
して油溜り部を画成する切欠部を設けてなる請求項１に
記載のブッシュ。2. The bush according to claim 1, wherein the cylindrical body is provided with a notch located in the middle of the cut groove to define an oil reservoir.
とにより、前記円筒体の合わせ目には直線状の切溝を形
成してなる請求項１または２に記載のブッシュ。3. The bush according to claim 1, wherein each edge of said plate material is formed in a straight line so that a straight cut groove is formed at a joint of said cylindrical bodies.
け、他方の端縁には該雄嵌合部に嵌合する雌嵌合部を設
けることにより、前記円筒体の合わせ目には凹凸状切溝
を形成してなる請求項１または２に記載のブッシュ。4. The cylindrical member is provided with a male fitting portion provided at one end of the plate member and a female fitting portion fitted with the male fitting portion at the other edge. The bush according to claim 1 or 2, wherein an uneven cut groove is formed in an eye.
方の端縁とを合わせることにより円筒体に形成するブッ
シュの製造方法において、前記板材の各端縁に面取り部
を形成した後、面取り部が内側となるように各端縁を合
わせ、この合わせ目に油道を形成することを特徴とする
ブッシュの製造方法。5. A method of manufacturing a bush in which a substantially rectangular plate material is rounded and one edge and the other edge are joined to form a cylindrical body, wherein a chamfer is formed at each edge of the plate material. A method of manufacturing a bush, characterized in that the edges are then joined so that the chamfered portion is on the inside, and an oil path is formed at the joint.
た打抜き加工で打抜くときに端縁をだれ変形させて形成
してなる請求項５に記載のブッシュの製造方法。6. The method for manufacturing a bush according to claim 5, wherein the chamfered portion is formed by curving an edge when punching a plate material by a punching process using a press machine.
スリ掛け作業によって形成してなる請求項５に記載のブ
ッシュの製造方法。7. The method for manufacturing a bush according to claim 5, wherein the chamfered portion is formed by filing a plate material at the time of deburring.
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