JP2002174729A - 偏光板、粘着剤付き偏光板及びそれらの使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示画面の周囲四辺の中点付近が白く見
える「白ヌケ」と呼ばれる現象を小さくすることがで
き、また耐湿熱性も良好な偏光板を提供し、それを液晶
表示装置に適用して、白ヌケの防止を図る。 【解決手段】 一軸延伸され、ヨウ素又は二色性染料が
吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムか
らなる偏光フィルムの一方の面に、非晶性ポリオレフィ
ン系樹脂からなる保護フィルムが貼合されており、他方
の面には、上記非晶性ポリオレフィン系樹脂とは異なる
樹脂からなる保護フィルムが貼合されている偏光板が提
供される。この偏光板の非晶性ポリオレフィン系樹脂か
らなる保護フィルム側に粘着剤層を設けるのが有利であ
り、またこの偏光板は、非晶性ポリオレフィン系樹脂か
らなる保護フィルムが液晶セル側となるように配置し
て、液晶表示装置に使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの両
面に保護フィルムが貼合された偏光板、さらに粘着剤層
が設けられた粘着剤付き偏光板、及びそれらの液晶表示
装置への使用に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】偏光フィルムは、液晶表示装置を構成す
る光学部品の一つとして有用である。従来から偏光フィ
ルムの製造方法として、二色性色素により染色された一
軸延伸ポリビニルアルコール樹脂フィルムをホウ酸処理
し、水洗処理した後、乾燥処理する方法は広く知られて
いる。かくして得られた偏光フィルムは、その両面又は
片面に保護フィルムが積層された偏光板として、液晶表
示装置に組み込まれて使用される。通例、保護フィルム
の厚みは３０〜１２０μm程度であり、またトリアセチ
ルセルロース樹脂フィルムが使用されている。

【０００３】しかし、トリアセチルセルロース樹脂フィ
ルムのみを保護フィルムとした偏光板を用いた液晶表示
装置を高温下で使用すると、表示画面の周囲四辺の中点
付近が白く見える、いわゆる「白ヌケ」と呼ばれる現象
が発生することがあった。かかる白ヌケが発生すると、
表示画面の周囲四辺の中点付近でコントラストが低下
し、表示品質が低下する。

【０００４】このような欠点を解消するために、光弾性
係数の小さい樹脂からなるフィルムを偏光板用保護フィ
ルムとして使用することが知られている。光弾性係数の
小さい保護フィルム材料としては、例えば、非晶性ポリ
オレフィン系樹脂がよく知られている。非晶性ポリオレ
フィン系樹脂としては、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹
脂、環状オレフィン系樹脂などがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の非晶性ポリオレフィン系樹脂を偏光フィルムの両面に
貼合した偏光板は、いくらかの白ヌケ防止効果を発現す
るものの、その効果は未だ不十分であった。

【０００６】本発明者らは、かかる欠点を改善すべく鋭
意研究を行った結果、偏光板の両面に使用する保護フィ
ルムの種類を変えることによって、白ヌケのさらなる防
止が可能となることを見出した。また、こうして得られ
る偏光板は、従来一般に用いられていたトリアセチルセ
ルロース樹脂フィルムを偏光フィルムの両面に貼合した
偏光板よりも、耐湿熱性が良好であることを併せて見出
した。

【０００７】したがって本発明の目的は、白ヌケが小さ
く、また耐湿熱性も良好な偏光板を提供することにあ
る。本発明の別の目的は、かかる偏光板の少なくとも一
方の面に粘着剤層が設けられた粘着剤付き偏光板を提供
することにある。さらに本発明のもう一つの目的は、こ
れらの偏光板又は粘着剤付き偏光板を液晶表示装置に適
用して、白ヌケの防止を図ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的のもとでなさ
れた本発明の偏光板は、一軸延伸され、ヨウ素又は二色
性染料が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フ
ィルムからなる偏光フィルムの一方の面に、非晶性ポリ
オレフィン系樹脂からなる保護フィルムが貼合されてお
り、他方の面には、上記非晶性ポリオレフィン系樹脂と
は異なる樹脂からなる保護フィルムが貼合されているも
のである。この偏光板の少なくとも非晶性ポリオレフィ
ン系樹脂からなる保護フィルム側には、粘着剤層を設け
て、粘着剤付き偏光板とするのが有利である。これらの
偏光板又は粘着剤付き偏光板を液晶表示装置に適用する
にあたっては、非晶性ポリオレフィン系樹脂からなる保
護フィルム側が液晶セル側となるよう、液晶表示素子に
配置される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に係る偏光板は、一軸延伸
されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色
素を吸着配向させた偏光フィルムの両面に、保護フィル
ムを貼合したものである。偏光フィルムを構成するポリ
ビニルアルコール系樹脂は通常、ポリ酢酸ビニル系樹脂
をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹
脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビ
ニルのほか、酢酸ビニル及びこれと共重合可能な他の単
量体の共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合
される他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸
類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン
酸類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂の
ケン化度は、通常８５〜１００モル％、好ましくは９８
〜１００モル％の範囲である。このポリビニルアルコー
ル系樹脂はさらに変性されていてもよく、例えば、アル
デヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニ
ルアセタールなども使用し得る。ポリビニルアルコール
系樹脂の重合度は、通常１,０００〜１０,０００、好ま
しくは１,５００〜１０,０００の範囲である。

【００１０】偏光板は通常、このようなポリビニルアル
コール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニル
アルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色してヨウ
素や二色性染料を吸着させる工程、二色性色素が吸着さ
れたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶
液で処理する工程、ホウ酸水溶液による処理後に水洗す
る工程、及びこれらの工程が施されて二色性色素が吸着
配向された一軸延伸ポリビニルアルコール系樹脂フィル
ムに保護フィルムを貼合する工程を経て製造される。一
軸延伸は、二色性色素による染色の前に行ってもよい
し、二色性色素による染色と同時に行ってもよいし、二
色性色素による染色の後に行ってもよい。一軸延伸を二
色性色素による染色後に行う場合、この一軸延伸は、ホ
ウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行って
もよい。またもちろん、これらの複数の段階で一軸延伸
を行うことも可能である。一軸延伸するには、周速の異
なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用
いて一軸に延伸してもよい。また、大気中で延伸を行う
乾式延伸であってもよいし、溶剤で膨潤した状態で延伸
を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常４〜
８倍程度である。

【００１１】ポリビニルアルコール樹脂フィルムを二色
性色素で染色するには、例えば、ポリビニルアルコール
系樹脂フィルムを、二色性色素を含有する水溶液に浸漬
すればよい。ここでいう二色性色素は、具体的にはヨウ
素又は二色性染料である。

【００１２】二色性色素としてヨウ素を用いる場合は通
常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポ
リビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する
方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量
は通常、水１００重量部あたり０.０１〜０.５重量部程
度であり、ヨウ化カリウムの含有量は通常、水１００重
量部あたり０.５〜１０重量部程度である。この水溶液
の温度は、通常２０〜４０℃程度であり、また、この水
溶液への浸漬時間は、通常３０〜３００秒程度である。

【００１３】一方、二色性色素として二色性染料を用い
る場合は通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリ
ビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方
法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有
量は通常、水１００重量部あたり１×１０^-3〜１×１０
^-2重量部程度である。この水溶液は、硫酸ナトリウムな
どの無機塩を含有していてもよい。この水溶液の温度
は、通常２０〜８０℃程度であり、また、この水溶液へ
の浸漬時間は、通常３０〜３００秒程度である。

【００１４】二色性色素による染色後のホウ酸処理は、
染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ
酸水溶液に浸漬することにより行われる。ホウ酸水溶液
におけるホウ酸の含有量は通常、水１００重量部あたり
２〜１５重量部程度、好ましくは５〜１２重量部程度で
ある。二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、この
ホウ酸水溶液はヨウ化カリウムを含有するのが好まし
い。ホウ酸水溶液におけるヨウ化カリウムの含有量は通
常、水１００重量部あたり２〜２０重量部程度、好まし
くは５〜１５重量部である。ホウ酸水溶液への浸漬時間
は、通常１００〜１,２００秒程度、好ましくは１５０
〜６００秒程度、さらに好ましくは２００〜４００秒程
度である。またホウ酸水溶液の温度は、通常５０℃以上
であり、好ましくは５０〜８５℃である。

【００１５】ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹
脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、例
えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フ
ィルムを水に浸漬することにより行われる。水洗後は乾
燥処理が施されて、偏光フィルムが得られる。水洗処理
における水の温度は、通常５〜４０℃程度であり、浸漬
時間は、通常２〜１２０秒程度である。その後に行われ
る乾燥処理は通常、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用
いて行われる。乾燥温度は、通常４０〜１００℃であ
る。乾燥処理における処理時間は、通常１２０秒〜６０
０秒程度である。

【００１６】かくして得られる偏光フィルムは、通常の
偏光フィルムと同様、両面に保護フィルムを積層して偏
光板とされる。本発明では、偏光板の一方の面の保護フ
ィルムとして、非晶性ポリオレフィン系樹脂フィルムが
用いられる。非晶性ポリオレフィン系樹脂は、一般に公
知のもので、例えば、「化学工業」1991年２月号の第２
０〜２６頁（化学工業社）、「機能材料」1993年１月号
（Vol.13, No.1）の第４０〜５２頁（シーエムシー）な
どに記載された樹脂を使用することができる。これらの
非晶性ポリオレフィン樹脂は通常、ノルボルネンや多環
ノルボルネン系モノマーのような環状オレフィンの重合
単位を有するものであり、環状オレフィンと鎖状オレフ
ィンとの共重合体であってもよい。なかでも、熱可塑性
飽和ノルボルネン系樹脂が有利に使用される。また極性
基が導入されているものも有効である。市販の非晶性ポ
リオレフィン系樹脂としては、ジェイエスアール（株）
の“アートン”、日本ゼオン（株）の“ZEONEX”及び
“ZEONOR”、三井化学（株）の“ＡＰＯ”及び“アペ
ル”などがある。非晶性ポリオレフィン系樹脂を製膜し
てフィルムとするのであるが、製膜には、溶剤キャスト
法、溶融押出法など、公知の方法が適宜用いられる。非
晶性ポリオレフィン系樹脂からなる保護フィルムの厚み
は、通常３０〜２００μm 、好ましくは３０〜１２０μ
m 、さらに好ましくは３０〜８５μm である。

【００１７】偏光フィルムと非晶性ポリオレフィン系樹
脂フィルムとの貼合には、光学的に等方性の接着剤を用
いるのが好ましく、かかる接着剤としては、ポリビニル
アルコール系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接
着剤、アクリル系接着剤などが挙げられる。偏光フィル
ムと非晶性ポリオレフィン系樹脂フィルムとの接着性が
悪い場合は、非晶性ポリオレフィン系樹脂フィルムに適
宜、コロナ処理、プライマ処理、コーティング処理など
の易接着処理を施してから、偏光フィルムと貼合され
る。非晶性ポリオレフィン系樹脂フィルムには、紫外線
吸収剤や帯電防止材、酸化防止剤などの添加剤が含まれ
ていてもよい。

【００１８】非晶性ポリオレフィン系樹脂フィルムと偏
光フィルムを隔てた反対側には、非晶性ポリオレフィン
系樹脂とは異なる樹脂からなる保護フィルムが貼合され
る。こちら側の保護フィルムには、単位幅あたりの剛性
が、非晶性ポリオレフィン系樹脂フィルムのそれよりも
高い樹脂フィルムを用いるのが好ましい。単位幅あたり
の剛性は、例えば、 JIS K 7113 に規定される方法で測
定された引張弾性率を単位幅あたりに換算した値で表す
ことができる。同じ膜厚では非晶性ポリオレフィン系樹
脂フィルムよりも低い剛性を有する樹脂フィルムであっ
ても、膜厚を厚くすることで単位幅あたりの引張弾性率
が大きくなるので、使用可能となる。

【００１９】一方の保護フィルムを構成する非晶性ポリ
オレフィン系樹脂とは異なる樹脂としては、例えば、ト
リアセチルセルロースやジアセチルセルロースのような
セルロースアセテート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられ
る。偏光フィルムとの接着の容易さを考えると、セルロ
ースアセテート系樹脂フィルム、とりわけトリアセチル
セルロースフィルムが好適に用いられる。保護フィルム
としてトリアセチルセルロースフィルムを用いる場合に
は、偏光フィルムとの貼合に先立って、表面をアルカリ
水溶液でケン化しておくのが望ましい。非晶性ポリオレ
フィン系樹脂とは異なる樹脂からなる保護フィルムの厚
みも、通常３０〜２００μm 、好ましくは３０〜１２０
μm 、さらに好ましくは３０〜８５μm である。偏光フ
ィルムとこちら側の保護フィルムとの貼合にも、通常は
光学的に等方性の接着剤が用いられ、かかる接着剤とし
ては、ポリビニルアルコール系接着剤、ウレタン系接着
剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤などが挙げら
れる。非晶性ポリオレフィン系樹脂とは異なる樹脂から
なる保護フィルムは、その表面にハードコート層、反射
防止層、防眩層などの各種処理層を有していてもよい。
また、これらの処理層を有する場合、前述の剛性は、こ
れらの処理層を含んだフィルムの剛性を意味する。

【００２０】偏光板は通常、その少なくとも片側の面
に、粘着剤層及び剥離フィルムを付与して製品形態とな
る。本発明の偏光板においては、非晶性ポリオレフィン
系樹脂からなる保護フィルム側に粘着剤層を付与して、
粘着剤付き偏光板とするのが好ましい。粘着剤として
は、アクリル酸系、メタクリル酸系、ブチルゴム系、シ
リコーン系などのベースポリマーを用いたものが使用で
きる。特に限定されるものではないが、（メタ）アクリ
ル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アク
リル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘ
キシルのような（メタ）アクリル酸系ベースポリマー
や、これらの（メタ）アクリル酸エステルを二種以上用
いた共重合系ベースポリマーが好適に用いられる。粘着
剤は通常、これらのベースポリマー中に極性モノマーが
共重合されており、かかる極性モノマーとしては、例え
ば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒド
ロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロ
ピル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）ア
クリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド
基、アミノ基、エポキシ基などを有するモノマーを挙げ
ることができる。架橋剤については、２価又は多価金属
イオンとカルボン酸金属塩を生成するもの、ポリイソシ
アネート化合物とアミド結合を形成するものなどが挙げ
られ、これらの化合物が架橋剤として１種又は２種以
上、ベースポリマーに混合して用いられる。一般的な粘
着剤層の厚みは２〜５０μm 程度である。粘着剤層を偏
光板に付与する場合、状況によってコロナ処理などの表
面処理を偏光板の保護フィルム表面に施してもよい。

【００２１】本発明の偏光板又は粘着剤付き偏光板を液
晶表示装置に使用する場合は、非晶性ポリオレフィン系
樹脂からなる保護フィルムが液晶セルの基板側となるよ
うに配置する必要がある。この位置を逆にして、非晶性
ポリオレフィン系樹脂とは異なる樹脂、例えば、トリア
セチルセルロースからなる保護フィルム側が液晶セル側
となるように配置した場合には、目的とする効果が得ら
れにくくなる。したがって、非晶性ポリオレフィン系樹
脂とは異なる樹脂からなる保護フィルムが液晶表示素子
の外側にくることとなる。このような保護フィルムの位
置関係は、偏光板とその他の部材、例えば、位相差板や
反射板などを組み合わせて使用する場合でも、同様であ
る。

【００２２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定
されるものではない。なお、偏光板の単体透過率及び偏
光度は、以下の方法で測定した。

【００２３】偏光板の各種透過率Ｔは、４００〜７００
nmの波長領域において、所定波長間隔ｄλで、例えば１
０nmおきに、所定の分光透過率τ(λ)を求め、下式
（Ｉ）により算出される。

【００２４】

【００２５】式中、Ｐ(λ)は標準光（Ｃ光源）の分光分
布を表し、ｙ(λ)は２度視野等色関数を表す。

【００２６】偏光板の単体透過率Ｔy は、前記式（Ｉ）
のτ(λ)に偏光板１枚の分光透過率を代入して計算し
た。平行位透過率Ｔp は、２枚の偏光板をそれぞれの吸
収軸が同一となるように重ねたときの分光透過率を前記
式（Ｉ）のτ(λ)に代入して求めた。直交位透過率Ｔc
は、２枚の偏光板をそれぞれの吸収軸が直交するように
重ねたときの分光透過率を前記式（Ｉ）のτ(λ)に代入
して求めた。そして偏光度Ｐy は、平行位透過率Ｔp 及
び直交位透過率Ｔc から、下式（II）により求めた。

【００２７】

【００２８】実施例１ 厚み７５μm 、重合度２,４００、ケン化度９９.９％以
上のポリビニルアルコールフィルムを、乾式で延伸倍率
５倍に一軸延伸し、緊張状態を保ったまま、水１００重
量部あたりヨウ素を０.０３重量部及びヨウ化カリウム
を５重量部それぞれ含有する２８℃の水溶液に６０秒間
浸漬した。次いで、緊張状態を保ったまま、水１００重
量部あたりホウ酸を８.０重量部及びヨウ化カリウムを
６.８重量部それぞれ含有する温度７１℃のホウ酸水溶
液に３００秒間浸漬した。その後、２８℃の純水で１０
秒間水洗した。水洗後のフィルムを５０℃で６００秒間
乾燥して、偏光フィルムを得た。

【００２９】この偏光フィルムの片面には、表面にケン
化処理を施した厚み８０μm のトリアセチルセルロース
フィルムを、もう一方の面には、厚み５１μm の熱可塑
性飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを、それぞれ接着剤
を介して貼合し、偏光板とした。トリアセチルセルロー
スフィルムの単位幅あたりの引張弾性率は、２４kgf／m
mであった。一方、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂フ
ィルムの単位幅あたりの引張弾性率は、１２kgf／mmで
あった。

【００３０】この偏光板の熱可塑性飽和ノルボルネン系
樹脂フィルム側にアクリル系粘着剤を塗布して、粘着剤
付き偏光板とした。そして、その吸収軸が長辺に対して
４５度となるよう、２５０mm×１８０mmの長方形に偏光
板を切り取った。この偏光板２枚を透明なガラス板の両
面にそれぞれクロスニコルとなるように、かつ粘着剤層
がガラス面側となるように貼合した。この両面偏光板貼
合ガラス板につき、一方の面からの光を他方の面で目視
観察した。ガラス板の両面に偏光板を貼合した部分は均
一に黒く見え、光漏れは観察されなかった。この偏光板
が貼合されたガラス板を８０℃の乾熱条件下で５００時
間放置した後、目視で観察したところ、偏光板各辺の中
心付近における光漏れ（白ヌケ）は比較的小さかった。

【００３１】次に、上述の方法で得た粘着剤付き偏光板
を、その粘着剤層がガラス面側となるようにガラス板の
片面に貼合し、単体透過率と偏光度を測定した。その
後、温度６０℃、相対湿度９０％の湿熱雰囲気下で５０
０時間放置し、単体透過率と偏光度を測定した。そし
て、単体透過率と偏光度の変化を次式により算出し、結
果を表１に示した。

【００３２】単体透過率変化＝〔試験後の単体透過率
(%)〕−〔試験前の単体透過率(%)〕 偏光度変化＝〔試験後の偏光度(%)〕−〔試験前の偏光
度(%)〕

【００３３】比較例１ 粘着剤の塗布面をトリアセチルセルロースフィルム側と
して、粘着剤付き偏光板を作製した以外は、実施例１と
同様の方法で評価を行った。すなわち、トリアセチルセ
ルロースフィルム側に設けた粘着剤層がガラス面側とな
るように２枚の偏光板をガラス板の両面に貼合し、目視
観察した。その結果、ガラス板の両面に偏光板を貼合し
た部分は均一に黒く見え、光漏れは観察されなかった。
この偏光板が貼合されたガラス板を８０℃の乾熱条件下
で５００時間放置した後、目視で観察したところ、偏光
板各辺の中心付近における光漏れ（白ヌケ）が比較的大
きくなっていた。また、ここで作製した粘着剤付き偏光
板をガラス板の片面に貼合し、実施例１と同様の方法で
湿熱試験前後の単体透過率と偏光度の変化を調べ、その
結果を表１に示した。

【００３４】比較例２ 偏光フィルムの両面に実施例１で用いたのと同じ熱可塑
性飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを貼合して偏光板と
した以外は、実施例１と同様の評価を行った。このと
き、粘着剤は熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂フィルム
の任意の１面にだけ塗布した。この粘着剤付き偏光板を
ガラス板の両面に貼合し、目視観察したところ、ガラス
板の両面に偏光板を貼合した部分は均一に黒く見え、光
漏れは観察されなかった。この偏光板が貼合されたガラ
ス板を８０℃の乾熱条件下で５００時間放置した後、目
視で観察したところ、偏光板各辺の中心付近における光
漏れ（白ヌケ）は、実施例１のサンプルよりも大きくな
っていた。また、ここで作製した粘着剤付き偏光板をガ
ラス板の片面に貼合し、実施例１と同様の方法で湿熱試
験前後の単体透過率と偏光度の変化を調べ、その結果を
表１に示した。

【００３５】比較例３ 偏光フィルムの両面にトリアセチルセルロースフィルム
を貼合して偏光板とした以外は、実施例１と同様の評価
を行った。このとき、粘着剤はトリアセチルセルロース
フィルムの任意の１面にだけ塗布した。この粘着剤付き
偏光板をガラス板の両面に貼合し、目視観察したとこ
ろ、ガラス板の両面に偏光板を貼合した部分は均一に黒
く見え、光漏れは観察されなかった。この偏光板が貼合
されたガラス板を８０℃の乾熱条件下で５００時間放置
した後、目視で観察したところ、偏光板各辺の中心付近
における光漏れ（白ヌケ）は実施例１のサンプルよりも
大きく、また比較例２のサンプルよりも大きくなってい
た。さらに、ここで作製した粘着剤付き偏光板をガラス
板の片面に貼合し、実施例１と同様の方法で湿熱試験前
後の単体透過率と偏光度の変化を調べ、その結果を表１
に示した。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明の偏光板は、高温下で使用して
も、いわゆる白ヌケが少ない液晶表示装置を可能とし、
さらに高温高湿条件下での劣化が従来の偏光板より小さ
いものとなる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB22 BB33 BB43 BB52 BC03 BC14 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA50X FA50Z FC08 FC28 FD06 FD15 LA16 4J002 BE021 DA006 FB290 FB296 FD090 GQ00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一軸延伸され、ヨウ素又は二色性染料が吸
   着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムから
   なる偏光フィルムの一方の面に、非晶性ポリオレフィン
   系樹脂からなる保護フィルムが貼合されており、他方の
   面には、上記非晶性ポリオレフィン系樹脂とは異なる樹
   脂からなる保護フィルムが貼合されていることを特徴と
   する偏光板。
2. 【請求項２】非晶性ポリオレフィン系樹脂とは異なる樹
   脂からなる保護フィルムの単位幅あたりの弾性率が、非
   晶性ポリオレフィン系樹脂からなる保護フィルムの単位
   幅あたりの弾性率よりも大きい請求項１に記載の偏光
   板。
3. 【請求項３】非晶性ポリオレフィン系樹脂とは異なる樹
   脂が、セルロースアセテート系樹脂である請求項１又は
   ２に記載の偏光板。
4. 【請求項４】非晶性ポリオレフィン系樹脂が、熱可塑性
   飽和ノルボルネン系樹脂である請求項１〜３のいずれか
   に記載の偏光板。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板の
   非晶性ポリオレフィン系樹脂からなる保護フィルム側に
   粘着剤層が設けられていることを特徴とする粘着剤付き
   偏光板。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の偏光板
   の、非晶性ポリオレフィン系樹脂からなる保護フィルム
   が液晶セル側となるように配置することを特徴とする、
   該偏光板の液晶表示装置への使用。