JP2002159574A - ガスケットおよびシリンジ - Google Patents
ガスケットおよびシリンジInfo
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- A61M5/178—Syringes
- A61M5/31—Details
- A61M5/315—Pistons; Piston-rods; Guiding, blocking or restricting the movement of the rod or piston; Appliances on the rod for facilitating dosing ; Dosing mechanisms
- A61M5/31511—Piston or piston-rod constructions, e.g. connection of piston with piston-rod
- A61M5/31513—Piston constructions to improve sealing or sliding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】摺動性に優れるガスケットおよびかかるガスケ
ットを備えたシリンジを提供すること。 【解決手段】本発明のシリンジは、外筒２と、外筒２内
で摺動し得るガスケット３と、ガスケット３を移動操作
するプランジャ４とを備えている。ガスケット３は、外
形がほぼ円柱状の部材で構成され、その先端側外周部に
は、スカート部３１が形成されている。スカート部３１
は、外筒２の内面２６と接触する部分であり、その外径
は先端方向に向かって漸減している。即ち、スカート部
３１の外周面３１１は、テーパ状をなしている。スカー
ト部３１の内周側には、断面がＵ字状をなすリング状の
凹部３２が形成されている。ガスケット３の基端側外周
部には、スカート部３１より変形抵抗の大きい当接部３
３として、リング状の凸部が形成されている。
ットを備えたシリンジを提供すること。 【解決手段】本発明のシリンジは、外筒２と、外筒２内
で摺動し得るガスケット３と、ガスケット３を移動操作
するプランジャ４とを備えている。ガスケット３は、外
形がほぼ円柱状の部材で構成され、その先端側外周部に
は、スカート部３１が形成されている。スカート部３１
は、外筒２の内面２６と接触する部分であり、その外径
は先端方向に向かって漸減している。即ち、スカート部
３１の外周面３１１は、テーパ状をなしている。スカー
ト部３１の内周側には、断面がＵ字状をなすリング状の
凹部３２が形成されている。ガスケット３の基端側外周
部には、スカート部３１より変形抵抗の大きい当接部３
３として、リング状の凸部が形成されている。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ガスケットおよび
該ガスケットを備えるシリンジに関する。
該ガスケットを備えるシリンジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薬液の注入・吸引、血液の採取な
どには、シリンジが用いられている。このシリンジは、
一般に、外筒と、この外筒内で摺動し得るガスケット
と、このガスケットを移動操作するプランジャとで構成
されている。
どには、シリンジが用いられている。このシリンジは、
一般に、外筒と、この外筒内で摺動し得るガスケット
と、このガスケットを移動操作するプランジャとで構成
されている。
【０００３】ガスケットは、ゴム材料のような弾性材料
で構成されているが、外筒内面に対する密着性（液密
性、気密性）を向上するために、その外周部に複数のリ
ング状の凸部が形成されている。
で構成されているが、外筒内面に対する密着性（液密
性、気密性）を向上するために、その外周部に複数のリ
ング状の凸部が形成されている。
【０００４】しかしながら、この凸部を設けたことによ
り、ガスケットの摺動性が低下し、プランジャによる押
し込み、引き抜きの操作がし難いという問題がある。
り、ガスケットの摺動性が低下し、プランジャによる押
し込み、引き抜きの操作がし難いという問題がある。
【０００５】特に、軽微な力、例えばシリンジの内圧の
増減により作用する軽微な力でガスケットが軸方向に移
動することが求められる場合には、前述した従来構造の
ガスケットでは、対応できなかった。
増減により作用する軽微な力でガスケットが軸方向に移
動することが求められる場合には、前述した従来構造の
ガスケットでは、対応できなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、摺動
性に優れるガスケットおよびかかるガスケットを備えた
シリンジを提供することにある。
性に優れるガスケットおよびかかるガスケットを備えた
シリンジを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１５）の本発明により達成される。
（１）〜（１５）の本発明により達成される。
【０００８】（１） 基端側にプランジャを装着して使
用され、筒体内に摺動可能に設置されるガスケットであ
って、先端側の外周部に、先端に向かって外径が漸増す
るスカート部を有することを特徴とするガスケット。
用され、筒体内に摺動可能に設置されるガスケットであ
って、先端側の外周部に、先端に向かって外径が漸増す
るスカート部を有することを特徴とするガスケット。
【０００９】（２） 前記スカート部は、その先端面の
軸に対する角度が、９０°未満である上記（１）に記載
のガスケット。
軸に対する角度が、９０°未満である上記（１）に記載
のガスケット。
【００１０】（３） スカート部の径方向の変形を助け
る変形補助手段を有する上記（１）または（２）に記載
のガスケット。
る変形補助手段を有する上記（１）または（２）に記載
のガスケット。
【００１１】（４） 前記変形補助手段は、スカート部
の内側に形成された凹部である上記（３）に記載のガス
ケット。
の内側に形成された凹部である上記（３）に記載のガス
ケット。
【００１２】（５） 前記凹部は、その断面形状がＵ字
状をなしている上記（４）に記載のガスケット。
状をなしている上記（４）に記載のガスケット。
【００１３】（６） 前記スカート部の軸方向の長さを
Ｌ２、前記凹部の深さをＬ４としたとき、Ｌ４／Ｌ２が
０．８５以下である上記（１）ないし（５）のいずれか
に記載のガスケット。
Ｌ２、前記凹部の深さをＬ４としたとき、Ｌ４／Ｌ２が
０．８５以下である上記（１）ないし（５）のいずれか
に記載のガスケット。
【００１４】（７） ガスケットを前記筒体内に挿入し
たときに、それらの軸同士がズレるのを防止する位置決
め手段を有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記
載のガスケット。
たときに、それらの軸同士がズレるのを防止する位置決
め手段を有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記
載のガスケット。
【００１５】（８） 前記位置決め手段は、ガスケット
の外周部に形成され、前記スカート部より変形抵抗の大
きい当接部である上記（７）に記載のガスケット。
の外周部に形成され、前記スカート部より変形抵抗の大
きい当接部である上記（７）に記載のガスケット。
【００１６】（９） 前記当接部は、ガスケットの基端
側の外周部に形成されたリング状の凸部である上記
（８）に記載のガスケット。
側の外周部に形成されたリング状の凸部である上記
（８）に記載のガスケット。
【００１７】（１０） 前記リング状の凸部の横断面形
状がぼぼ半円状である上記（９）に記載のガスケット。
状がぼぼ半円状である上記（９）に記載のガスケット。
【００１８】（１１） ガスケットの少なくとも外周面
付近の材料中に、低摩擦樹脂材料または潤滑成分を含む
上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載のガスケッ
ト。
付近の材料中に、低摩擦樹脂材料または潤滑成分を含む
上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載のガスケッ
ト。
【００１９】（１２） 射出成形により製造されたもの
である上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のガ
スケット。
である上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のガ
スケット。
【００２０】（１３） メルトフローインデックスが
３．６ｇ／１０分以上の高分子材料で構成されている上
記（１）ないし（１２）のいずれかに記載のガスケッ
ト。
３．６ｇ／１０分以上の高分子材料で構成されている上
記（１）ないし（１２）のいずれかに記載のガスケッ
ト。
【００２１】（１４） 少なくとも前記スカート部の外
面に、潤滑剤が付与されている上記（１）ないし（１
３）のいずれかに記載のガスケット。
面に、潤滑剤が付与されている上記（１）ないし（１
３）のいずれかに記載のガスケット。
【００２２】（１５） 外筒と、前記外筒内に挿入され
た上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載のガスケ
ットと、前記ガスケットに装着されたプランジャとを備
えることを特徴とするシリンジ。
た上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載のガスケ
ットと、前記ガスケットに装着されたプランジャとを備
えることを特徴とするシリンジ。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のガスケットおよび
シリンジを添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細
に説明する。
シリンジを添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細
に説明する。
【００２４】図１は、本発明のシリンジの実施形態を示
す部分縦断面図、図２および図３は、それぞれ、本発明
のガスケットの部分縦断面図（半断面図）である。以下
の説明では、図１〜図３中の上側を「基端」、下側を
「先端」という。
す部分縦断面図、図２および図３は、それぞれ、本発明
のガスケットの部分縦断面図（半断面図）である。以下
の説明では、図１〜図３中の上側を「基端」、下側を
「先端」という。
【００２５】図１に示すように、シリンジ１は、外筒
（筒体）２と、外筒２内で摺動し得る本発明のガスケッ
ト３と、ガスケット３を移動操作するプランジャ４とを
備えている。
（筒体）２と、外筒２内で摺動し得る本発明のガスケッ
ト３と、ガスケット３を移動操作するプランジャ４とを
備えている。
【００２６】外筒２は、有底筒状の部材で構成され、底
部２１の中央部には、外筒２の胴部に対し縮径した縮径
部２２が一体的に形成されている。この縮径部２２に
は、例えば、薬液投与用、採血用等の針管のハブ、各種
コネクタ、チューブ、カテーテル等（図示せず）が嵌
合、装着されて使用される。
部２１の中央部には、外筒２の胴部に対し縮径した縮径
部２２が一体的に形成されている。この縮径部２２に
は、例えば、薬液投与用、採血用等の針管のハブ、各種
コネクタ、チューブ、カテーテル等（図示せず）が嵌
合、装着されて使用される。
【００２７】外筒２は、その内部に内腔部２４を有し、
この内腔部２４は、前記縮径部２２の内腔２３と連通し
ている。
この内腔部２４は、前記縮径部２２の内腔２３と連通し
ている。
【００２８】また、内腔部２４には、後述のガスケット
３およびプランジャ４が挿入され、この内腔部２４のう
ち、底部２１とガスケット３とで囲まれる空間２４１
は、無菌性が保持されているのが好ましい。
３およびプランジャ４が挿入され、この内腔部２４のう
ち、底部２１とガスケット３とで囲まれる空間２４１
は、無菌性が保持されているのが好ましい。
【００２９】また、外筒２の基端外周には、板状のフラ
ンジ２５が外筒２と一体的に形成されている。プランジ
ャ４を外筒２に対し相対的に移動操作する際などには、
このフランジ２５に指を掛けて操作を行うことができ
る。
ンジ２５が外筒２と一体的に形成されている。プランジ
ャ４を外筒２に対し相対的に移動操作する際などには、
このフランジ２５に指を掛けて操作を行うことができ
る。
【００３０】この外筒２は、好ましくは透明（無色透
明）、有色透明または半透明の樹脂で構成され、内腔部
２４（空間２４１）の視認性が確保されている。
明）、有色透明または半透明の樹脂で構成され、内腔部
２４（空間２４１）の視認性が確保されている。
【００３１】外筒２の構成材料としては、特に限定され
ず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアクリ
ロニトリル、ポリメチルメタアクリレート、ポリメタア
クリル酸等のアクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等
のポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレー
ト、環状ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリメチルペンテン、ポリカーボネート、ポリスル
ホンのような熱可塑性樹脂が用いられる。
ず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアクリ
ロニトリル、ポリメチルメタアクリレート、ポリメタア
クリル酸等のアクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等
のポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレー
ト、環状ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリメチルペンテン、ポリカーボネート、ポリスル
ホンのような熱可塑性樹脂が用いられる。
【００３２】このような熱可塑性樹脂を用いると、外筒
２の軽量化および形状選択の幅の拡大といった点におい
て有利であるとともに、外筒２の耐破損性が向上する。
２の軽量化および形状選択の幅の拡大といった点におい
て有利であるとともに、外筒２の耐破損性が向上する。
【００３３】外筒２の内腔部２４内には、弾性材料で構
成されたガスケット３が収納（設置）されている。ガス
ケット３を内腔部２４内で外筒２の軸方向（長手方向）
に摺動すると、それに伴い空間２４１の容積が増減す
る。ガスケット３の構造等については、後に詳述する。
成されたガスケット３が収納（設置）されている。ガス
ケット３を内腔部２４内で外筒２の軸方向（長手方向）
に摺動すると、それに伴い空間２４１の容積が増減す
る。ガスケット３の構造等については、後に詳述する。
【００３４】ガスケット３の基端側には、ガスケット３
を移動操作するプランジャ４が連結（装着）されてい
る。
を移動操作するプランジャ４が連結（装着）されてい
る。
【００３５】プランジャ４は、その横断面形状がほぼ十
文字をなす部材で構成され、その先端部には、きのこ状
のヘッド部４１が形成されている。一方、ガスケット３
の中央部には、ガスケット３の基端面に開放する凹部で
構成された嵌入部３０が形成されている。この嵌入部３
０に、ヘッド部４１が嵌入され、プランジャ４とガスケ
ット３が連結されている。これにより、プランジャ４を
基端方向および先端方向に移動したとき、それに追従し
てガスケット３も移動する。
文字をなす部材で構成され、その先端部には、きのこ状
のヘッド部４１が形成されている。一方、ガスケット３
の中央部には、ガスケット３の基端面に開放する凹部で
構成された嵌入部３０が形成されている。この嵌入部３
０に、ヘッド部４１が嵌入され、プランジャ４とガスケ
ット３が連結されている。これにより、プランジャ４を
基端方向および先端方向に移動したとき、それに追従し
てガスケット３も移動する。
【００３６】なお、プランジャ４のガスケット３に対す
る固定方法は、図示のものに限定されず、例えば、カシ
メ、融着、接着剤による接着、ねじ込み等の方法であっ
てもよい。
る固定方法は、図示のものに限定されず、例えば、カシ
メ、融着、接着剤による接着、ねじ込み等の方法であっ
てもよい。
【００３７】また、プランジャ４の基端には、円盤状の
フランジ４２がプランジャ４と一体的に形成されてい
る。プランジャ４を外筒２に対し相対的に移動操作する
際などには、このフランジ４２に指を掛けて操作を行う
ことができる。
フランジ４２がプランジャ４と一体的に形成されてい
る。プランジャ４を外筒２に対し相対的に移動操作する
際などには、このフランジ４２に指を掛けて操作を行う
ことができる。
【００３８】プランジャ４の構成材料としては、例え
ば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポ
リカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合
体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・
６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹
脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であるとい
う点で、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ−（４−
メチルペンテン−１）のような樹脂が好ましい。
ば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポ
リカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合
体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・
６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹
脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であるとい
う点で、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ−（４−
メチルペンテン−１）のような樹脂が好ましい。
【００３９】図２、図３に示すように、ガスケット３
は、外形がほぼ円柱状の部材で構成され、その先端側外
周部には、スカート部３１が形成されている。スカート
部３１は、外筒２の内面２６と接触する部分であり、そ
の外径は先端方向に向かって漸増している。即ち、スカ
ート部３１の外周面３１１は、テーパ状をなしている。
は、外形がほぼ円柱状の部材で構成され、その先端側外
周部には、スカート部３１が形成されている。スカート
部３１は、外筒２の内面２６と接触する部分であり、そ
の外径は先端方向に向かって漸増している。即ち、スカ
ート部３１の外周面３１１は、テーパ状をなしている。
【００４０】スカート部３１の外周面３１１の、軸（中
心軸）５に対するテーパ角度θは、特に限定されない
が、０．４〜６０°程度であるのが好ましく、１５〜４
５°程度であるのがより好ましい。このテーパ角度θが
小さ過ぎると、スカート部３１としての機能が十分に発
揮されないことがあり、また、大き過ぎると、ガスケッ
ト３の摺動性を十分に低減することができず、また気密
性も低下するおそれがある。
心軸）５に対するテーパ角度θは、特に限定されない
が、０．４〜６０°程度であるのが好ましく、１５〜４
５°程度であるのがより好ましい。このテーパ角度θが
小さ過ぎると、スカート部３１としての機能が十分に発
揮されないことがあり、また、大き過ぎると、ガスケッ
ト３の摺動性を十分に低減することができず、また気密
性も低下するおそれがある。
【００４１】また、図３に示すように、ガスケット３の
最外周の軸５方向の長さをＬ１、スカート部３１の軸５
方向の長さをＬ２としたとき、Ｌ２／Ｌ１は、０．０５
〜０．６５であるのが好ましく、０．１〜０．３である
のがより好ましい。Ｌ２／Ｌ １がこのような範囲で、摺
動性の向上が著しい。特に、Ｌ２／Ｌ１が０．０５未満
であると、相対的にスカート部３１の長さが短くなり、
摺動性の向上が不十分となるおそれがある。
最外周の軸５方向の長さをＬ１、スカート部３１の軸５
方向の長さをＬ２としたとき、Ｌ２／Ｌ１は、０．０５
〜０．６５であるのが好ましく、０．１〜０．３である
のがより好ましい。Ｌ２／Ｌ １がこのような範囲で、摺
動性の向上が著しい。特に、Ｌ２／Ｌ１が０．０５未満
であると、相対的にスカート部３１の長さが短くなり、
摺動性の向上が不十分となるおそれがある。
【００４２】また、図３に示すように、スカート部３１
の軸５方向の長さをＬ２、ガスケット３を外筒２内に同
心的に挿入した状態でスカート部３１の外周面３１１が
外筒２の内面２６と接触する部分の軸５方向の長さをＬ
３としたとき、Ｌ３／Ｌ２は、０．０２〜０．８８であ
るのが好ましく、０．１２〜０．５８であるのがより好
ましい。Ｌ３／Ｌ２が小さ過ぎると、摺動性は高いが、
スカート部３１の外周面３１１と外筒２の内面２６との
密着性（気密性、液密性）が劣ることがあり、Ｌ３／Ｌ
２が大き過ぎると、摺動性が低下することがある。
の軸５方向の長さをＬ２、ガスケット３を外筒２内に同
心的に挿入した状態でスカート部３１の外周面３１１が
外筒２の内面２６と接触する部分の軸５方向の長さをＬ
３としたとき、Ｌ３／Ｌ２は、０．０２〜０．８８であ
るのが好ましく、０．１２〜０．５８であるのがより好
ましい。Ｌ３／Ｌ２が小さ過ぎると、摺動性は高いが、
スカート部３１の外周面３１１と外筒２の内面２６との
密着性（気密性、液密性）が劣ることがあり、Ｌ３／Ｌ
２が大き過ぎると、摺動性が低下することがある。
【００４３】なお、Ｌ３は、ガスケット３の中心軸と外
筒２の中心軸とがズレた場合、スカート部３１の周方向
に沿ってバラツキが生じるが、ここでいうＬ３は、ガス
ケット３の中心軸と外筒２の中心軸とを一致させた場合
に生じる外周面３１１と内面２６との接触部分の長さ
（平均長さ）を言う。
筒２の中心軸とがズレた場合、スカート部３１の周方向
に沿ってバラツキが生じるが、ここでいうＬ３は、ガス
ケット３の中心軸と外筒２の中心軸とを一致させた場合
に生じる外周面３１１と内面２６との接触部分の長さ
（平均長さ）を言う。
【００４４】図２に示すように、スカート部３１の先端
面３１２の、軸（中心軸）５に対する角度αは、特に限
定されないが、９０°未満であるのが好ましく、３０〜
８８°程度であるのが好ましく、４５〜８５°程度であ
るのがさらに好ましい。この角度αを小さくすることに
より、スカート部３１の曲げ剛性が低減され、スカート
部３１の外径が減少する方向への変形抵抗が小さくな
る。そのため、ガスケット３の摺動抵抗がより低減し、
さらなる摺動性の向上が図れる。角度αが９０°または
９０°以上であると、スカート部３１の曲げ剛性が大き
くなり、ガスケット３の摺動抵抗が増大する傾向を示
す。
面３１２の、軸（中心軸）５に対する角度αは、特に限
定されないが、９０°未満であるのが好ましく、３０〜
８８°程度であるのが好ましく、４５〜８５°程度であ
るのがさらに好ましい。この角度αを小さくすることに
より、スカート部３１の曲げ剛性が低減され、スカート
部３１の外径が減少する方向への変形抵抗が小さくな
る。そのため、ガスケット３の摺動抵抗がより低減し、
さらなる摺動性の向上が図れる。角度αが９０°または
９０°以上であると、スカート部３１の曲げ剛性が大き
くなり、ガスケット３の摺動抵抗が増大する傾向を示
す。
【００４５】また、ガスケット３は、スカート部３１の
径方向の変形を助ける変形補助手段を有しているのが好
ましい。本実施形態では、変形補助手段は、スカート部
３１の内側（内周側）に形成された凹部３２で構成され
ている。この凹部３２は、スカート部３１の内側に全周
にわたって、リング状に形成されている。このような凹
部３２を設けることにより、スカート部３１の曲げ剛性
が低減され、スカート部３１の外径が減少する方向への
変形抵抗が小さくなる。そのため、ガスケット３の摺動
抵抗がより低減し、さらなる摺動性の向上が図れる。
径方向の変形を助ける変形補助手段を有しているのが好
ましい。本実施形態では、変形補助手段は、スカート部
３１の内側（内周側）に形成された凹部３２で構成され
ている。この凹部３２は、スカート部３１の内側に全周
にわたって、リング状に形成されている。このような凹
部３２を設けることにより、スカート部３１の曲げ剛性
が低減され、スカート部３１の外径が減少する方向への
変形抵抗が小さくなる。そのため、ガスケット３の摺動
抵抗がより低減し、さらなる摺動性の向上が図れる。
【００４６】凹部３２の断面形状は、特に限定されない
が、図２および図３に示すように、Ｕ字状（半円状、楕
円状、砲弾形状、円弧状などを含む）をなしているのが
好ましい。これにより、凹部３２の底部が円弧状の曲面
となるため、スカート部３１の強度を十分に保ち、亀
裂、破断等を有効に防止しつつ、ガスケット３の摺動性
の向上を図ることができる。
が、図２および図３に示すように、Ｕ字状（半円状、楕
円状、砲弾形状、円弧状などを含む）をなしているのが
好ましい。これにより、凹部３２の底部が円弧状の曲面
となるため、スカート部３１の強度を十分に保ち、亀
裂、破断等を有効に防止しつつ、ガスケット３の摺動性
の向上を図ることができる。
【００４７】凹部３２の深さＬ４は、特に限定されない
が、前記Ｌ２との比率で、Ｌ４／Ｌ ２が、０．８５以下
であるのが好ましく、０．０３〜０．６４以下であるの
がより好ましく、０．０８〜０．５５程度であるのがさ
らに好ましい。Ｌ４／Ｌ２が大き過ぎると、凹部３２の
深さＬ４が相対的に深くなるが、スカート部３１の厚さ
が薄い場合に、スカート部３１の曲げ剛性が小さくなり
過ぎ、密着性（気密性、液密性）が不十分となることが
ある。
が、前記Ｌ２との比率で、Ｌ４／Ｌ ２が、０．８５以下
であるのが好ましく、０．０３〜０．６４以下であるの
がより好ましく、０．０８〜０．５５程度であるのがさ
らに好ましい。Ｌ４／Ｌ２が大き過ぎると、凹部３２の
深さＬ４が相対的に深くなるが、スカート部３１の厚さ
が薄い場合に、スカート部３１の曲げ剛性が小さくなり
過ぎ、密着性（気密性、液密性）が不十分となることが
ある。
【００４８】また、ガスケット３は、ガスケット３を外
筒２内に挿入したとき、外筒２の中心軸とガスケット３
の中心軸とがズレるのを可及的に防止することができる
位置決め手段を有しているのが好ましい。本実施形態で
は、位置決め手段は、ガスケット３の基端側外周部に形
成され、スカート部３１より変形抵抗の大きい当接部３
３で構成されている。
筒２内に挿入したとき、外筒２の中心軸とガスケット３
の中心軸とがズレるのを可及的に防止することができる
位置決め手段を有しているのが好ましい。本実施形態で
は、位置決め手段は、ガスケット３の基端側外周部に形
成され、スカート部３１より変形抵抗の大きい当接部３
３で構成されている。
【００４９】この当接部３３は、ガスケット３の全周に
わたって形成されたリング状の凸部であり、その頂部は
外筒２の内面２６と接触する。
わたって形成されたリング状の凸部であり、その頂部は
外筒２の内面２６と接触する。
【００５０】この当接部（凸部）３３の断面形状は、ほ
ぼ半円状（円弧状、楕円状、砲弾形状等を含む）をなし
ており、スカート部３１に比べ、図２中矢印で示す径方
向の圧縮力Ｆ（外筒２の内面２６からの反力）に対する
変形抵抗が大きい。そのため、ガスケット３を外筒２内
に挿入したとき、ガスケット３の中心軸が外筒２の中心
軸と可及的に一致するように、ガスケット３を位置決め
することができる。その結果、スカート部３１の外周面
３１１が外筒２の内面２６と接触する部分の軸５方向の
長さをＬ３の、周方向におけるバラツキをより小さくす
ることができ、優れた摺動性と密着性（気密性、液密
性）とを両立することができる。
ぼ半円状（円弧状、楕円状、砲弾形状等を含む）をなし
ており、スカート部３１に比べ、図２中矢印で示す径方
向の圧縮力Ｆ（外筒２の内面２６からの反力）に対する
変形抵抗が大きい。そのため、ガスケット３を外筒２内
に挿入したとき、ガスケット３の中心軸が外筒２の中心
軸と可及的に一致するように、ガスケット３を位置決め
することができる。その結果、スカート部３１の外周面
３１１が外筒２の内面２６と接触する部分の軸５方向の
長さをＬ３の、周方向におけるバラツキをより小さくす
ることができ、優れた摺動性と密着性（気密性、液密
性）とを両立することができる。
【００５１】ガスケット３の構成材料としては、特に限
定されず、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム
（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ、１，２−ＢＲ）、ス
チレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のブタジエン系ゴ
ム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエン−アクリロ
ニトリルゴム（ＮＢＲ）等のジエン系特殊ゴム、ブチル
ゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ、
ＥＰＤＭ）、アクリル系ゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、ハロ
ゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）等のオレフィン系ゴ
ム、ウレタンゴム（ＡＵ、ＥＵ）等のウレタン系ゴム、
ヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ、ＧＣＯ、ＥＧＣＯ）等の
エーテル系ゴム、多硫化ゴム（Ｔ）等のポリスルフィド
系ゴム、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、
ＦＺ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）等の各種ゴムや、
スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポ
リウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブ
タジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム
系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマ
ーが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混
合（ブレンド）して用いることができる。
定されず、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム
（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ、１，２−ＢＲ）、ス
チレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のブタジエン系ゴ
ム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエン−アクリロ
ニトリルゴム（ＮＢＲ）等のジエン系特殊ゴム、ブチル
ゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ、
ＥＰＤＭ）、アクリル系ゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、ハロ
ゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）等のオレフィン系ゴ
ム、ウレタンゴム（ＡＵ、ＥＵ）等のウレタン系ゴム、
ヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ、ＧＣＯ、ＥＧＣＯ）等の
エーテル系ゴム、多硫化ゴム（Ｔ）等のポリスルフィド
系ゴム、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、
ＦＺ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）等の各種ゴムや、
スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポ
リウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブ
タジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム
系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマ
ーが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混
合（ブレンド）して用いることができる。
【００５２】また、ガスケット３は、その少なくとも外
周面が、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（テフロ
ン（登録商標））、ポリフッ化ビニリデン、四フッ化エ
チレン−パーフルオロアルコキシエチレンコポリマー、
パークロロアルコキシ側鎖含有ポリテトラフルオロエチ
レン、ポリテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレンコポリマー、ポリフッ化ビニルエチレン−四フ
ッ化エチレンコポリマー、高密度ポリエチレン、超高分
子量ポリエチレン等の低摩擦樹脂材料で構成されている
か、あるいはこのような低摩擦樹脂材料を含んでいるも
のでもよい。これにより、ガスケット３の摺動性をさら
に向上することができる。
周面が、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（テフロ
ン（登録商標））、ポリフッ化ビニリデン、四フッ化エ
チレン−パーフルオロアルコキシエチレンコポリマー、
パークロロアルコキシ側鎖含有ポリテトラフルオロエチ
レン、ポリテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレンコポリマー、ポリフッ化ビニルエチレン−四フ
ッ化エチレンコポリマー、高密度ポリエチレン、超高分
子量ポリエチレン等の低摩擦樹脂材料で構成されている
か、あるいはこのような低摩擦樹脂材料を含んでいるも
のでもよい。これにより、ガスケット３の摺動性をさら
に向上することができる。
【００５３】また、ガスケット３は、その少なくとも外
周面付近の材料中に、例えば、シリコーンオイル、脂肪
酸アミド系滑材、パラフィン、ポリエチレンワックス等
の炭化水素系滑材、金属石鹸等の潤滑成分を含有するも
のでもよい。これにより、ガスケット３の摺動性をさら
に向上することができる。
周面付近の材料中に、例えば、シリコーンオイル、脂肪
酸アミド系滑材、パラフィン、ポリエチレンワックス等
の炭化水素系滑材、金属石鹸等の潤滑成分を含有するも
のでもよい。これにより、ガスケット３の摺動性をさら
に向上することができる。
【００５４】また、ガスケット３は、単一材料で構成さ
れている場合に限らず、複合材料や積層体等で構成され
ていてもよい。
れている場合に限らず、複合材料や積層体等で構成され
ていてもよい。
【００５５】ガスケット３の製造方法としては、特に限
定されないが、例えば、射出成形法、押出成形法、圧縮
成形法、ブロー成形法等が挙げられる。この中でも、ガ
スケット３の製造方法としては、射出成形法がより好ま
しい。ガスケット３と摺動性と密着性とを両立するため
には、外筒２の内面２６と接触する部位、即ちスカート
部３１や凸部３３の形状、寸法が重要となるが、射出成
形法により、ガスケット３を製造した場合、より複雑で
微細な形状を、容易かつ確実に、しかも、高い寸法精度
で製造することができる。
定されないが、例えば、射出成形法、押出成形法、圧縮
成形法、ブロー成形法等が挙げられる。この中でも、ガ
スケット３の製造方法としては、射出成形法がより好ま
しい。ガスケット３と摺動性と密着性とを両立するため
には、外筒２の内面２６と接触する部位、即ちスカート
部３１や凸部３３の形状、寸法が重要となるが、射出成
形法により、ガスケット３を製造した場合、より複雑で
微細な形状を、容易かつ確実に、しかも、高い寸法精度
で製造することができる。
【００５６】また、このような成形方法に着目した場
合、ガスケットの構成材料のメルトフローインデックス
は、３．６ｇ／１０分以上であるのが好ましく、５ｇ／
１０分以上であるのがより好ましく、９ｇ／１０分以上
であるのがさらに好ましい。メルトフローインデックス
が前記の範囲内の材料は、特に、射出成形法による成形
性が優れる。よって、より複雑で微細な形状のガスケッ
ト３を、高い寸法精度で、容易かつ確実に成形すること
ができる。
合、ガスケットの構成材料のメルトフローインデックス
は、３．６ｇ／１０分以上であるのが好ましく、５ｇ／
１０分以上であるのがより好ましく、９ｇ／１０分以上
であるのがさらに好ましい。メルトフローインデックス
が前記の範囲内の材料は、特に、射出成形法による成形
性が優れる。よって、より複雑で微細な形状のガスケッ
ト３を、高い寸法精度で、容易かつ確実に成形すること
ができる。
【００５７】また、ガスケット３は、その少なくともス
カート部３１の外面に、潤滑剤が付与（塗布）されてい
てもよい。この潤滑材としては、前記潤滑成分と同様の
ものが挙げられ、その中でも特にシリコーンオイルが好
ましい。また、このような潤滑材は、外筒２の内面に付
与（塗布）されていてもよい。
カート部３１の外面に、潤滑剤が付与（塗布）されてい
てもよい。この潤滑材としては、前記潤滑成分と同様の
ものが挙げられ、その中でも特にシリコーンオイルが好
ましい。また、このような潤滑材は、外筒２の内面に付
与（塗布）されていてもよい。
【００５８】以上、本発明のガスケットおよびシリンジ
を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これ
に限定されるものではない。
を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これ
に限定されるものではない。
【００５９】本発明のガスケット、シリンジの用途は、
特に限定されず、例えば、薬液、輸液、栄養物質等の投
与用、血液等の体液採取用、硬膜外腔確認用として用い
ることができる。
特に限定されず、例えば、薬液、輸液、栄養物質等の投
与用、血液等の体液採取用、硬膜外腔確認用として用い
ることができる。
【００６０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、摺
動性が優れ、軽微な力で移動することができるガスケッ
トおよびこれを備えたシリンジを提供することができ
る。
動性が優れ、軽微な力で移動することができるガスケッ
トおよびこれを備えたシリンジを提供することができ
る。
【００６１】また、本発明のガスケットは、筒体内面へ
の密着性も十分確保することができる。
の密着性も十分確保することができる。
【図１】本発明のシリンジの実施形態を示す部分縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明のガスケットの実施形態を示す部分縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明のガスケットの実施形態を示す部分縦断
面図である。
面図である。
１ シリンジ ２ 外筒 ２１ 底部 ２２ 縮径部 ２３ 内腔 ２４ 内腔部 ２４１ 空間 ２５ フランジ ２６ 内面 ３ ガスケット ３０ 嵌入部 ３１ スカート部 ３１１ 外周面 ３１２ 先端面 ３２ 凹部 ３３ 当接部（凸部） ４ プランジャ ４１ ヘッド部 ４２ フランジ ５ 軸
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J043 AA02 AA12 BA05 CA02 CB13 DA11 4C066 BB01 CC01 DD07 DD08 EE14 HH12 HH14
Claims (15)
- 【請求項１】 基端側にプランジャを装着して使用さ
れ、筒体内に摺動可能に設置されるガスケットであっ
て、 先端側の外周部に、先端に向かって外径が漸増するスカ
ート部を有することを特徴とするガスケット。 - 【請求項２】 前記スカート部は、その先端面の軸に対
する角度が、９０°未満である請求項１に記載のガスケ
ット。 - 【請求項３】 スカート部の径方向の変形を助ける変形
補助手段を有する請求項１または２に記載のガスケッ
ト。 - 【請求項４】 前記変形補助手段は、スカート部の内側
に形成された凹部である請求項３に記載のガスケット。 - 【請求項５】 前記凹部は、その断面形状がＵ字状をな
している請求項４に記載のガスケット。 - 【請求項６】 前記スカート部の軸方向の長さをＬ２、
前記凹部の深さをＬ ４としたとき、Ｌ４／Ｌ２が０．８
５以下である請求項１ないし５のいずれかに記載のガス
ケット。 - 【請求項７】 ガスケットを前記筒体内に挿入したとき
に、それらの軸同士がズレるのを防止する位置決め手段
を有する請求項１ないし６のいずれかに記載のガスケッ
ト。 - 【請求項８】 前記位置決め手段は、ガスケットの外周
部に形成され、前記スカート部より変形抵抗の大きい当
接部である請求項７に記載のガスケット。 - 【請求項９】 前記当接部は、ガスケットの基端側の外
周部に形成されたリング状の凸部である請求項８に記載
のガスケット。 - 【請求項１０】 前記リング状の凸部の横断面形状がぼ
ぼ半円状である請求項９に記載のガスケット。 - 【請求項１１】 ガスケットの少なくとも外周面付近の
材料中に、低摩擦樹脂材料または潤滑成分を含む請求項
１ないし１０のいずれかに記載のガスケット。 - 【請求項１２】 射出成形により製造されたものである
請求項１ないし１１のいずれかに記載のガスケット。 - 【請求項１３】 メルトフローインデックスが３．６ｇ
／１０分以上の高分子材料で構成されている請求項１な
いし１２のいずれかに記載のガスケット。 - 【請求項１４】 少なくとも前記スカート部の外面に、
潤滑剤が付与されている請求項１ないし１３のいずれか
に記載のガスケット。 - 【請求項１５】 外筒と、前記外筒内に挿入された請求
項１ないし１４のいずれかに記載のガスケットと、前記
ガスケットに装着されたプランジャとを備えることを特
徴とするシリンジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000356688A JP2002159574A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | ガスケットおよびシリンジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000356688A JP2002159574A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | ガスケットおよびシリンジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002159574A true JP2002159574A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18828878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000356688A Pending JP2002159574A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | ガスケットおよびシリンジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002159574A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004033509A (ja) * | 2002-07-04 | 2004-02-05 | Daiichi Radioisotope Labs Ltd | 注射シリンジ体用プランジャーロッド |
| JPWO2005119105A1 (ja) * | 2004-06-02 | 2008-04-03 | Thk株式会社 | 摺動シール及び直線運動案内装置 |
| JP2009008116A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Inter-Valve Technologies Corp | ボールバルブのシートリング |
| JP2009061343A (ja) * | 2008-12-26 | 2009-03-26 | Nihon Medi Physics Co Ltd | 薬液充填済み注射器内の放射性医薬品の有効成分の損失防止方法 |
| JP2010528774A (ja) * | 2007-06-04 | 2010-08-26 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー | 事前充填注射器のためのストッパーおよびプランジャーロッド |
| JP2012120585A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Fine Rubber Kenkyusho:Kk | シリンジ用部材、該シリンジ用部材を用いた医療用シリンジ、及び該シリンジ用部材の製造方法 |
| JP2013138697A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 積層ガスケット |
| JP2016532476A (ja) * | 2013-10-09 | 2016-10-20 | アプター ステルミ エスアーエスＡｐｔａｒ Ｓｔｅｌｍｉ Ｓａｓ | 摺動可能なプランジャープラグ、およびそれを有するシリンジ装置 |
| US9592346B2 (en) | 2007-06-04 | 2017-03-14 | Becton, Dickinson And Company | Stoppers used in pre-filled syringes |
-
2000
- 2000-11-22 JP JP2000356688A patent/JP2002159574A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8740854B2 (en) | 2007-06-04 | 2014-06-03 | Becton, Dickinson And Company | Stopper and plunger rod for a pre-filled syringe |
| US9592346B2 (en) | 2007-06-04 | 2017-03-14 | Becton, Dickinson And Company | Stoppers used in pre-filled syringes |
| US10183118B2 (en) | 2007-06-04 | 2019-01-22 | Becton, Dickinson And Company | Stoppers used in pre-filled syringes |
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