JP2002144655A - プリンタ - Google Patents
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
- B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
- B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/66—Applications of cutting devices
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
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- Y10T83/8749—By pivotal motion
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- Y10T83/8854—Progressively cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定刃と可動刃とを退避可能に配置したプリ
ンタを提供することを目的とする。 【解決手段】 可動刃（３１）を有するカッターユニッ
ト（３０）が備えられた本体フレーム（１０、４０）
と、前記可動刃と協同して用紙を切断するための固定刃
（２５）が備えられたカバーフレーム（２０）とを有
し、カバーフレームは、固定刃を可動刃に対向させる装
着位置と固定刃を可動刃から退避させる非装着位置とに
移動可能に構成され、カッターユニットは、カバーフレ
ームを非装着位置から装着位置に移動可能な非切断位置
と、カバーフレームが前記装着位置にある場合に可動刃
を固定刃に対向させる切断位置とに移動可能に構成され
たことを特徴とする。
ンタを提供することを目的とする。 【解決手段】 可動刃（３１）を有するカッターユニッ
ト（３０）が備えられた本体フレーム（１０、４０）
と、前記可動刃と協同して用紙を切断するための固定刃
（２５）が備えられたカバーフレーム（２０）とを有
し、カバーフレームは、固定刃を可動刃に対向させる装
着位置と固定刃を可動刃から退避させる非装着位置とに
移動可能に構成され、カッターユニットは、カバーフレ
ームを非装着位置から装着位置に移動可能な非切断位置
と、カバーフレームが前記装着位置にある場合に可動刃
を固定刃に対向させる切断位置とに移動可能に構成され
たことを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙の印字、搬送
および切断を行うプリンタに関するものである。
および切断を行うプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、印字ヘッドを用いて印字を行うプ
リンタにおいて用紙の切断を行うために、固定刃と可動
刃を用いるカッターが用いられていた。その場合、用紙
の搬送経路を挟んで一方の側に固定刃を配置し、他方の
側に可動刃を配置し、用紙を切断しようとする際に、可
動刃を固定刃まで繰り出して用紙の切断を行っていた。
また正確な切断のためには、固定刃と可動刃との位置決
めは正確に行われなければならなかった。
リンタにおいて用紙の切断を行うために、固定刃と可動
刃を用いるカッターが用いられていた。その場合、用紙
の搬送経路を挟んで一方の側に固定刃を配置し、他方の
側に可動刃を配置し、用紙を切断しようとする際に、可
動刃を固定刃まで繰り出して用紙の切断を行っていた。
また正確な切断のためには、固定刃と可動刃との位置決
めは正確に行われなければならなかった。
【０００３】しかしながら、用紙の搬送経路を開放する
いわゆるクラムシェル型のプリンタでは、固定刃と可動
刃とを用いたカッターを採用しようとすると、固定刃及
び可動刃の配置方法や、固定刃と可動刃との位置決めに
関し精度上の問題、切断手順及びコスト上の問題と言っ
た様々な問題等が生じていた。
いわゆるクラムシェル型のプリンタでは、固定刃と可動
刃とを用いたカッターを採用しようとすると、固定刃及
び可動刃の配置方法や、固定刃と可動刃との位置決めに
関し精度上の問題、切断手順及びコスト上の問題と言っ
た様々な問題等が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、固定刃と可動刃を退避可能に配置したプリン
タを提供することを目的とする。
を解決し、固定刃と可動刃を退避可能に配置したプリン
タを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のプリンタは、可動刃を有するカッターユニ
ットが備えられた本体フレームと、可動刃と協同して用
紙を切断するための固定刃が備えられたカバーフレーム
とを有し、カバーフレームは、固定刃を可動刃に対向さ
せる装着位置と固定刃を可動刃から退避させる非装着位
置とに移動可能に構成され、カッターユニットは、カバ
ーフレームが非装着位置から装着位置に移動可能な非切
断位置と、カバーフレームが装着位置にある場合に可動
刃を固定刃に対向させる切断位置とに移動可能に構成さ
れたことを特徴とする。
に、本発明のプリンタは、可動刃を有するカッターユニ
ットが備えられた本体フレームと、可動刃と協同して用
紙を切断するための固定刃が備えられたカバーフレーム
とを有し、カバーフレームは、固定刃を可動刃に対向さ
せる装着位置と固定刃を可動刃から退避させる非装着位
置とに移動可能に構成され、カッターユニットは、カバ
ーフレームが非装着位置から装着位置に移動可能な非切
断位置と、カバーフレームが装着位置にある場合に可動
刃を固定刃に対向させる切断位置とに移動可能に構成さ
れたことを特徴とする。
【０００６】また、カッターユニットは、可動刃を固定
刃側に向けて突出させる駆動機構を有することが好まし
い。さらに、カッターユニットは揺動支点を中心にして
切断位置と非切断位置との間を移動可能に支持され、揺
動支点は可動刃の突出方向と反対側であってプラテンの
長手方向と平行な軸を中心にカッターユニットを支持す
ることが好ましい。
刃側に向けて突出させる駆動機構を有することが好まし
い。さらに、カッターユニットは揺動支点を中心にして
切断位置と非切断位置との間を移動可能に支持され、揺
動支点は可動刃の突出方向と反対側であってプラテンの
長手方向と平行な軸を中心にカッターユニットを支持す
ることが好ましい。
【０００７】さらに、カバーフレームは第１の係合部を
有し、カッターユニットは第２の係合部を有し、カバー
フレームを非装着位置から装着位置に移動させると、第
１の係合部が第２の係合部に係合し、カッターユニット
を切断位置に移動させることが好ましい。さらに、可動
刃は、用紙送りを行える切断開始位置から用紙の切断を
終了する切断終了位置まで、固定刃の用紙送り方向下流
側の面に沿って移動可能であることが好ましい。
有し、カッターユニットは第２の係合部を有し、カバー
フレームを非装着位置から装着位置に移動させると、第
１の係合部が第２の係合部に係合し、カッターユニット
を切断位置に移動させることが好ましい。さらに、可動
刃は、用紙送りを行える切断開始位置から用紙の切断を
終了する切断終了位置まで、固定刃の用紙送り方向下流
側の面に沿って移動可能であることが好ましい。
【０００８】さらに、可動刃は、切断開始位置におい
て、固定刃の用紙送り方向下流側の面と接触し、移動刃
の移動を案内するための案内部を有することが好まし
い。さらに、案内部は、可動刃の両端に設けられている
ことが好ましい。さらに、可動刃は、中央部が両端に対
して凹んだＶ字形状の刃形を有していることが好まし
い。
て、固定刃の用紙送り方向下流側の面と接触し、移動刃
の移動を案内するための案内部を有することが好まし
い。さらに、案内部は、可動刃の両端に設けられている
ことが好ましい。さらに、可動刃は、中央部が両端に対
して凹んだＶ字形状の刃形を有していることが好まし
い。
【０００９】さらに、本体フレームは印字ヘッドを有
し、カバーフレームはプラテンを有することが好まし
い。さらに、印字ヘッドは、ラインサーマルヘッドであ
ることが好ましい。
し、カバーフレームはプラテンを有することが好まし
い。さらに、印字ヘッドは、ラインサーマルヘッドであ
ることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係わるプリンタについて
以下に説明する。図１は、本発明に係わるプリンタの概
略中央断面図である。ここで、１は感熱ロール、２は感
熱ロール１の軸である。３（２点鎖線で記載されてい
る）は、感熱紙Ｐが使用されてロールの直径が小さくな
った状態を示している。また、１０は基台、２０はプラ
テンカバー、３０はカッターユニットを示している。
以下に説明する。図１は、本発明に係わるプリンタの概
略中央断面図である。ここで、１は感熱ロール、２は感
熱ロール１の軸である。３（２点鎖線で記載されてい
る）は、感熱紙Ｐが使用されてロールの直径が小さくな
った状態を示している。また、１０は基台、２０はプラ
テンカバー、３０はカッターユニットを示している。
【００１１】基台１０には、第１保持部材１１、軸受部
材１３、ガイド部材１４、プレート保持部材１５が設け
られている。第１保持部材１１は、軸１２を中心にして
カバーフレーム２０を回転可能に保持している。また、
軸受部材１３は、感熱ロール１の軸２を回転可能に保持
している。ガイド部材１４は、感熱ロール１から繰り出
された感熱紙Ｐを常にほぼ一定の高さで後述するライン
サーマルヘッド４３方向へ搬送する機能を有している。
感熱ロール１の直径が小さくなると、感熱紙Ｐが繰り出
される位置が変化してしまう。そこで、ガイド部材１４
は、感熱紙Ｐの搬送方向を曲げて、ラインサーマルヘッ
ド４３の方向へは、常に同じ高さから搬送されるように
機能している。したがって、ガイド部材１４の高さは、
感熱ロール紙１の中心軸２の最下点の位置以上の高さを
有することが好ましい。
材１３、ガイド部材１４、プレート保持部材１５が設け
られている。第１保持部材１１は、軸１２を中心にして
カバーフレーム２０を回転可能に保持している。また、
軸受部材１３は、感熱ロール１の軸２を回転可能に保持
している。ガイド部材１４は、感熱ロール１から繰り出
された感熱紙Ｐを常にほぼ一定の高さで後述するライン
サーマルヘッド４３方向へ搬送する機能を有している。
感熱ロール１の直径が小さくなると、感熱紙Ｐが繰り出
される位置が変化してしまう。そこで、ガイド部材１４
は、感熱紙Ｐの搬送方向を曲げて、ラインサーマルヘッ
ド４３の方向へは、常に同じ高さから搬送されるように
機能している。したがって、ガイド部材１４の高さは、
感熱ロール紙１の中心軸２の最下点の位置以上の高さを
有することが好ましい。
【００１２】カバーフレーム２０は、規制部材２１、プ
ラテンローラ２２、プラテンローラ軸２３、第１係合部
材２４、固定刃２５、及びドーム形状の板部材２６等を
有している。カッターユニット３０は、可動刃３１、第
２係合部材３２、揺動支持部材３３、突起３４、及びス
トッパ３５等を有している。
ラテンローラ２２、プラテンローラ軸２３、第１係合部
材２４、固定刃２５、及びドーム形状の板部材２６等を
有している。カッターユニット３０は、可動刃３１、第
２係合部材３２、揺動支持部材３３、突起３４、及びス
トッパ３５等を有している。
【００１３】プレート４０は、プレート保持部材１５上
に固定され、その上部には、ガイド板４１、センサ４
２、ラインサーマルヘッド４３、弾性部材４４及び第２
保持部材４５等が設けられている。また、第２保持部材
４５には、溝４６及び第３係合部材４７が設けられてい
る。そこで、カッターユニット３０の揺動支持部材３３
は、第２保持部材４５に設けられた溝４６に挿入されて
おり、カッターユニット３０は全体的に揺動支持部材３
３を支点にして上下に揺動可能に保持部材４５に保持さ
れている。
に固定され、その上部には、ガイド板４１、センサ４
２、ラインサーマルヘッド４３、弾性部材４４及び第２
保持部材４５等が設けられている。また、第２保持部材
４５には、溝４６及び第３係合部材４７が設けられてい
る。そこで、カッターユニット３０の揺動支持部材３３
は、第２保持部材４５に設けられた溝４６に挿入されて
おり、カッターユニット３０は全体的に揺動支持部材３
３を支点にして上下に揺動可能に保持部材４５に保持さ
れている。
【００１４】センサ４２は、感熱紙Ｐの有無を検出する
ためにガイド板４１の下方に取り付けられている。ま
た、センサ４２としては、発光素子と受光素子から構成
される反射型センサが用いられている。感熱紙Ｐがセン
サ４２の位置で検出されない場合には、不図示の制御回
路にセンサ４２から用紙無し信号が送信されることとな
る。反射型センサでは、発光素子からの光を搬送経路へ
向けて射出し、用紙から反射された光が受光素子に入射
することによって、用紙の有無が検出される。したがっ
て、特に、反射型センサでは、センサと用紙との距離が
ほぼ一定であることが好ましい。なお、本実施例におい
ては、反射型センサを用いているが、他のタイプのセン
サを用いることも可能である。
ためにガイド板４１の下方に取り付けられている。ま
た、センサ４２としては、発光素子と受光素子から構成
される反射型センサが用いられている。感熱紙Ｐがセン
サ４２の位置で検出されない場合には、不図示の制御回
路にセンサ４２から用紙無し信号が送信されることとな
る。反射型センサでは、発光素子からの光を搬送経路へ
向けて射出し、用紙から反射された光が受光素子に入射
することによって、用紙の有無が検出される。したがっ
て、特に、反射型センサでは、センサと用紙との距離が
ほぼ一定であることが好ましい。なお、本実施例におい
ては、反射型センサを用いているが、他のタイプのセン
サを用いることも可能である。
【００１５】５０は、カッターユニット３０の突起３４
と第２保持部材４５との間に設けられた弾性部材（つる
まきバネ）であり、カッターユニット３０を図１におい
て時計周り方向に回転させようとする付勢力を常にカッ
ターユニット３０に与えている。なお、以後、基台１０
及びプレート４０、さらに基台１０及びプレート４０に
設けられている各種部材をまとめて本体フレームとい
う。また、図１ではプラテンローラ軸２３がロック部材
６０（図示せず）によって本体フレームに保持されてお
り、それによってカバーフレーム２０は、図１の状態に
維持されているが、この状態をカバーフレーム２０が装
着位置にあるという。さらに、プラテンローラ軸２３の
保持が解除された状態、例えば図２の状態を、カバーフ
レームが非装着位置にあると言う。
と第２保持部材４５との間に設けられた弾性部材（つる
まきバネ）であり、カッターユニット３０を図１におい
て時計周り方向に回転させようとする付勢力を常にカッ
ターユニット３０に与えている。なお、以後、基台１０
及びプレート４０、さらに基台１０及びプレート４０に
設けられている各種部材をまとめて本体フレームとい
う。また、図１ではプラテンローラ軸２３がロック部材
６０（図示せず）によって本体フレームに保持されてお
り、それによってカバーフレーム２０は、図１の状態に
維持されているが、この状態をカバーフレーム２０が装
着位置にあるという。さらに、プラテンローラ軸２３の
保持が解除された状態、例えば図２の状態を、カバーフ
レームが非装着位置にあると言う。
【００１６】カバーフレーム２０が図１の状態に保持さ
れることに応じて、カバーフレーム２０の第１係合部材
２４がカッターユニット３０の第２係合部材３２と係合
して、カッターユニット３０を半時計周りに押圧し、カ
ッターユニット３０は弾性部材５０の付勢力に対向しな
がら、図１の位置に保持されることとなる。さらにこの
時、カッターユニット３０の可動刃３１の両側突出部３
１ａ及び３１ｂが、カバーフレーム２０側の固定刃２５
を図中で上から下に押圧し、それによって、固定刃２５
の上に可動刃３１の両側突出部３１ａ及び３１ｂが接触
するようにして位置決めされている。図１の状態から、
不図示の駆動機構によって可動刃３１はカバーフレーム
２０側に固定刃２５上をスライドするようにして移動
し、それによって感熱紙Ｐを切断することができるよう
に構成されている。
れることに応じて、カバーフレーム２０の第１係合部材
２４がカッターユニット３０の第２係合部材３２と係合
して、カッターユニット３０を半時計周りに押圧し、カ
ッターユニット３０は弾性部材５０の付勢力に対向しな
がら、図１の位置に保持されることとなる。さらにこの
時、カッターユニット３０の可動刃３１の両側突出部３
１ａ及び３１ｂが、カバーフレーム２０側の固定刃２５
を図中で上から下に押圧し、それによって、固定刃２５
の上に可動刃３１の両側突出部３１ａ及び３１ｂが接触
するようにして位置決めされている。図１の状態から、
不図示の駆動機構によって可動刃３１はカバーフレーム
２０側に固定刃２５上をスライドするようにして移動
し、それによって感熱紙Ｐを切断することができるよう
に構成されている。
【００１７】弾性部材４４はラインサーマルヘッド４３
をプラテンローラ２３側方向に向けて付勢しており、プ
ラテンローラ２３とラインサーマルヘッド４３で感熱紙
Ｐを挟み込むように構成されている。図１の状態で、プ
ラテンローラ２３が回転すると、感熱紙Ｐが感熱ロール
１から繰り出されて、図中の上方に搬送されるように構
成されている。
をプラテンローラ２３側方向に向けて付勢しており、プ
ラテンローラ２３とラインサーマルヘッド４３で感熱紙
Ｐを挟み込むように構成されている。図１の状態で、プ
ラテンローラ２３が回転すると、感熱紙Ｐが感熱ロール
１から繰り出されて、図中の上方に搬送されるように構
成されている。
【００１８】ラインサーマルヘッド４３には、プラテン
ローラ２３の長手方向に、複数の発熱素子が一列に設け
られており、不図示の駆動回路によって発熱素子が発熱
し、それによって感熱紙Ｐ上に印字等がなされるように
構成されている。したがって、プラテンローラ２２が回
転するに従い、感熱紙Ｐが搬送されながら、感熱紙Ｐ上
に印字がなされて、プリンタの外部に排出される構成と
なっている。なお、本実施形態においては、プラテンは
ローラ形状に構成されているが、印字ヘッドと用紙との
位置関係を規制することができるような形状であれば、
ローラ形状に限定されずに、他の形状を用いることも可
能である。また、ローラ形状のプラテンを用いない場合
には、別に用紙を搬送するための搬送機構が必要とな
る。
ローラ２３の長手方向に、複数の発熱素子が一列に設け
られており、不図示の駆動回路によって発熱素子が発熱
し、それによって感熱紙Ｐ上に印字等がなされるように
構成されている。したがって、プラテンローラ２２が回
転するに従い、感熱紙Ｐが搬送されながら、感熱紙Ｐ上
に印字がなされて、プリンタの外部に排出される構成と
なっている。なお、本実施形態においては、プラテンは
ローラ形状に構成されているが、印字ヘッドと用紙との
位置関係を規制することができるような形状であれば、
ローラ形状に限定されずに、他の形状を用いることも可
能である。また、ローラ形状のプラテンを用いない場合
には、別に用紙を搬送するための搬送機構が必要とな
る。
【００１９】図２に、カバーフレーム２０が非装着位置
にある場合を示す。図２の状態は、プラテンローラ軸２
３の保持が解除された状態を示している。図２の状態で
は、カバーフレーム２０の第１係合部材２４がカッター
ユニット３０の第２係合部材と係合してカッターユニッ
ト３０を押圧していないので、カッターユニット３０に
は、弾性部材５０によって揺動支持部材３３を支点とし
て、図中の時計周り方向に回転するような付勢力が加わ
っている。しかしながら、カッターユニット３０のスト
ッパ３５が、フレーム４０に設けられている第３係合部
材４７と係合することによって、図２の位置以上に時計
周り方向に回転しないように構成されている。なお、図
２では、不図示のロック部材６０によって、ラインサー
マルヘッド４３は、弾性部材４４の付勢力に対抗してプ
ラテンローラ２３側から退避した位置に保持されてい
る。
にある場合を示す。図２の状態は、プラテンローラ軸２
３の保持が解除された状態を示している。図２の状態で
は、カバーフレーム２０の第１係合部材２４がカッター
ユニット３０の第２係合部材と係合してカッターユニッ
ト３０を押圧していないので、カッターユニット３０に
は、弾性部材５０によって揺動支持部材３３を支点とし
て、図中の時計周り方向に回転するような付勢力が加わ
っている。しかしながら、カッターユニット３０のスト
ッパ３５が、フレーム４０に設けられている第３係合部
材４７と係合することによって、図２の位置以上に時計
周り方向に回転しないように構成されている。なお、図
２では、不図示のロック部材６０によって、ラインサー
マルヘッド４３は、弾性部材４４の付勢力に対抗してプ
ラテンローラ２３側から退避した位置に保持されてい
る。
【００２０】図３は、図１の状態を図１の上方から見た
上面図である。図３において、２４ａ及び２４ｂは、カ
バーフレーム２０に設けられた第１係合部材２４の両側
突出部である。また、２７は、プラテンローラ軸２３に
設けられたギアである。さらに、４８は、プレート４０
上に設けられたギアである。ギア４８は、不図示のモー
タから駆動力を受け、ギア２７と係合して、プラテンロ
ーラ軸２３を回転させる。さらに、６０は、カバーフレ
ーム２０を図１の位置に保持するためのロック部材であ
る。なお、図３から理解できるように、感熱紙Ｐは、カ
バーフレーム２０とカッターユニット３０との間であっ
て、第１係合部材２４の両側突出部２４ａ及びｂの間を
通過している。
上面図である。図３において、２４ａ及び２４ｂは、カ
バーフレーム２０に設けられた第１係合部材２４の両側
突出部である。また、２７は、プラテンローラ軸２３に
設けられたギアである。さらに、４８は、プレート４０
上に設けられたギアである。ギア４８は、不図示のモー
タから駆動力を受け、ギア２７と係合して、プラテンロ
ーラ軸２３を回転させる。さらに、６０は、カバーフレ
ーム２０を図１の位置に保持するためのロック部材であ
る。なお、図３から理解できるように、感熱紙Ｐは、カ
バーフレーム２０とカッターユニット３０との間であっ
て、第１係合部材２４の両側突出部２４ａ及びｂの間を
通過している。
【００２１】図４は、図２の状態を図２の上方から見た
上面図である。図４において、３１ａ及び３１ｂは、可
動刃３１の両側突出部である。また、３２ａ及び３２ｂ
は、第２係合部材の両側先端部を示している。また、図
４では、カッターユニット３０のスットパ３５とプレー
ト４０に設けられた第３係合部材４７が係合している状
況が図示されている。
上面図である。図４において、３１ａ及び３１ｂは、可
動刃３１の両側突出部である。また、３２ａ及び３２ｂ
は、第２係合部材の両側先端部を示している。また、図
４では、カッターユニット３０のスットパ３５とプレー
ト４０に設けられた第３係合部材４７が係合している状
況が図示されている。
【００２２】図５は、カバーフレーム２０の先端部分を
示した図である。２８は、規制部材２１に設けられた開
口部である。開口部２８はちょうどセンサ４２が設けら
れている位置に対応して設けられている。２０３及び２
０５は、プラテンローラ軸２３を回転可能に支持する軸
受部分である。２０１及び２０４は、軸受部分２０３及
び２０５が設けられている板金フレーム対である。２０
２は、板金フレーム２０１に設けられた押圧部である。
示した図である。２８は、規制部材２１に設けられた開
口部である。開口部２８はちょうどセンサ４２が設けら
れている位置に対応して設けられている。２０３及び２
０５は、プラテンローラ軸２３を回転可能に支持する軸
受部分である。２０１及び２０４は、軸受部分２０３及
び２０５が設けられている板金フレーム対である。２０
２は、板金フレーム２０１に設けられた押圧部である。
【００２３】規制部材２１は、プラテンローラ２２より
も感熱紙Ｐの搬送方向上流側に配置され、感熱紙Ｐのほ
ぼ全幅に渡って、感熱紙Ｐを規制することができる幅を
有しており、感熱紙Ｐとセンサ４２との距離をほぼ一定
に維持し、センサ４２の検出の誤動作を防止している。
また、規制部材は、ほぼ平坦な部分を有しており、その
平坦な部分がセンサ４２に対向するように配置されてい
る。さらに、開口部２８が、図１のカバーフレーム２０
が装着位置にある状態において、ほぼ真上に設けられて
おり、センサ４２の発光素子からの光が規制板２１に反
射し、感熱紙Ｐが無いにも係わらず、感熱紙Ｐが有ると
誤認することを防止している。なお、本実施例において
規制部材は、感熱紙Ｐのほぼ全幅に渡って設けられてい
るが、センサ４２の近傍おいて感熱紙Ｐとセンサ４２と
の距離をほぼ一定に維持することができれば、必ずしも
感熱紙Ｐの幅全部に渡って規制部材を設ける必要はな
い。
も感熱紙Ｐの搬送方向上流側に配置され、感熱紙Ｐのほ
ぼ全幅に渡って、感熱紙Ｐを規制することができる幅を
有しており、感熱紙Ｐとセンサ４２との距離をほぼ一定
に維持し、センサ４２の検出の誤動作を防止している。
また、規制部材は、ほぼ平坦な部分を有しており、その
平坦な部分がセンサ４２に対向するように配置されてい
る。さらに、開口部２８が、図１のカバーフレーム２０
が装着位置にある状態において、ほぼ真上に設けられて
おり、センサ４２の発光素子からの光が規制板２１に反
射し、感熱紙Ｐが無いにも係わらず、感熱紙Ｐが有ると
誤認することを防止している。なお、本実施例において
規制部材は、感熱紙Ｐのほぼ全幅に渡って設けられてい
るが、センサ４２の近傍おいて感熱紙Ｐとセンサ４２と
の距離をほぼ一定に維持することができれば、必ずしも
感熱紙Ｐの幅全部に渡って規制部材を設ける必要はな
い。
【００２４】以上のように、感熱紙Ｐは、感熱ローラ１
から繰り出され、ガイド部材１４によって搬送方向を若
干曲げられ、次にカバーフレーム２０の規制部材２１の
下端部のほぼ平坦な部分に接触しながら搬送され、プラ
テンローラ２２とラインサーマルヘッド４３によって挟
持されながら、図１中の上方に排出されることとなる。
から繰り出され、ガイド部材１４によって搬送方向を若
干曲げられ、次にカバーフレーム２０の規制部材２１の
下端部のほぼ平坦な部分に接触しながら搬送され、プラ
テンローラ２２とラインサーマルヘッド４３によって挟
持されながら、図１中の上方に排出されることとなる。
【００２５】以下感熱紙Ｐの切断について詳細に説明す
る。図６は、図１の状態、すなわちにカバーフレーム２
０が装着位置にある場合の、固定刃２５と可動刃３１等
の状態を詳細に示したものである。図６において、カバ
ーフレーム２０に設けられているプラテンローラ軸２３
が、フレーム４０に設けられている側壁４０１のＵ字溝
４０２に保持され、不図示のロック部材６０によって、
Ｕ字溝４０２に保持されている。また、側壁４０１に
は、突起４０３、突起４０４、及びカム穴４０５が設け
られている。なお、突起４０３、突起４０４、及びカム
穴４０５は、ロック部材６０及び弾性部材４４と協同し
て、プラテンローラ軸２３の保持及びラインサーマルヘ
ッド４３のプラテンローラ２２側への付勢等を行う構成
となっている。
る。図６は、図１の状態、すなわちにカバーフレーム２
０が装着位置にある場合の、固定刃２５と可動刃３１等
の状態を詳細に示したものである。図６において、カバ
ーフレーム２０に設けられているプラテンローラ軸２３
が、フレーム４０に設けられている側壁４０１のＵ字溝
４０２に保持され、不図示のロック部材６０によって、
Ｕ字溝４０２に保持されている。また、側壁４０１に
は、突起４０３、突起４０４、及びカム穴４０５が設け
られている。なお、突起４０３、突起４０４、及びカム
穴４０５は、ロック部材６０及び弾性部材４４と協同し
て、プラテンローラ軸２３の保持及びラインサーマルヘ
ッド４３のプラテンローラ２２側への付勢等を行う構成
となっている。
【００２６】また、図６の状態で、矢印Ａの方向に可動
刃３１が、不図示の駆動機構によってスライドすること
によって、固定刃２５と可動刃３１との間にある感熱紙
Ｐが切断される構成となっている。可動刃３１の両側突
出部３１ａ及び３１ｂが予め図６中の上から下へ固定刃
２５を押圧しているので、可動刃３１が矢印Ａの方向に
移動した場合にも、固定刃２５と可動刃３１との位置関
係が正確に維持され、確実に感熱紙Ｐを切断することが
可能となる。なお、感熱紙Ｐは、固定刃２５と可動刃３
１の両側突出部３１ａ及び３１ｂとの間を図６中で下方
から上方に搬送可能となっている。
刃３１が、不図示の駆動機構によってスライドすること
によって、固定刃２５と可動刃３１との間にある感熱紙
Ｐが切断される構成となっている。可動刃３１の両側突
出部３１ａ及び３１ｂが予め図６中の上から下へ固定刃
２５を押圧しているので、可動刃３１が矢印Ａの方向に
移動した場合にも、固定刃２５と可動刃３１との位置関
係が正確に維持され、確実に感熱紙Ｐを切断することが
可能となる。なお、感熱紙Ｐは、固定刃２５と可動刃３
１の両側突出部３１ａ及び３１ｂとの間を図６中で下方
から上方に搬送可能となっている。
【００２７】図６に示される状態を、カッターユニット
３０が切断位置にあるといい、同様に、可動刃３１が切
断開始位置にあると言う。また、図６の状態から矢印Ａ
の方向に可動刃３１が移動し、感熱紙Ｐの切断を完了し
た状態を可動刃３１が切断終了位置にあるという。さら
に、カッターユニット３０が揺動支持部材３３を支点に
して揺動され、後述する図７の状態にある場合を、カッ
ターユニット３０が非切断位置にあると言う。
３０が切断位置にあるといい、同様に、可動刃３１が切
断開始位置にあると言う。また、図６の状態から矢印Ａ
の方向に可動刃３１が移動し、感熱紙Ｐの切断を完了し
た状態を可動刃３１が切断終了位置にあるという。さら
に、カッターユニット３０が揺動支持部材３３を支点に
して揺動され、後述する図７の状態にある場合を、カッ
ターユニット３０が非切断位置にあると言う。
【００２８】また、図６の状態では、感熱紙Ｐが、図６
中の下方から上方にプラテンローラ２２によって搬送さ
れながら、ラインサーマルヘッド４３で印字されること
から、固定刃２５の上方で可動刃３１がスライドするよ
うに構成されることが好ましい。すなわち、可動刃３１
が矢印Ａ方向にスライドすることにより、感熱紙Ｐも若
干矢印Ａ方向に移動しながら切断されることとなる。こ
の場合、その切断された感熱紙Ｐの先端部は、固定刃２
５の側面に留まり、それ以上矢印Ａ方向に移動すること
は無い。しかしながら、固定刃２５と可動刃３１との位
置関係が図６の場合と逆の場合には、可動刃３１が矢印
Ａ方向に移動すると、それに応じて感熱紙Ｐの先端部も
矢印Ａ方向へ移動してしまい、その後再度感熱紙Ｐがプ
ラテンローラ２２によって搬送された場合にジャム等を
起こしてしまう可能性がある。したがって、感熱紙Ｐの
搬送方向に対して、上流側に固定刃が配置され、かつ下
流側に可動刃が配置されることが好ましい。
中の下方から上方にプラテンローラ２２によって搬送さ
れながら、ラインサーマルヘッド４３で印字されること
から、固定刃２５の上方で可動刃３１がスライドするよ
うに構成されることが好ましい。すなわち、可動刃３１
が矢印Ａ方向にスライドすることにより、感熱紙Ｐも若
干矢印Ａ方向に移動しながら切断されることとなる。こ
の場合、その切断された感熱紙Ｐの先端部は、固定刃２
５の側面に留まり、それ以上矢印Ａ方向に移動すること
は無い。しかしながら、固定刃２５と可動刃３１との位
置関係が図６の場合と逆の場合には、可動刃３１が矢印
Ａ方向に移動すると、それに応じて感熱紙Ｐの先端部も
矢印Ａ方向へ移動してしまい、その後再度感熱紙Ｐがプ
ラテンローラ２２によって搬送された場合にジャム等を
起こしてしまう可能性がある。したがって、感熱紙Ｐの
搬送方向に対して、上流側に固定刃が配置され、かつ下
流側に可動刃が配置されることが好ましい。
【００２９】図８に図６の状態における固定刃２５、可
動刃３１及び感熱紙Ｐとの関係を示す。図８に示すよう
に、固定刃２５の先端の刃の形状は直線上に形成されて
いるが、可動刃３１の先端の刃の形状は、両端部３１ａ
及び３１ｂから中央部が下がった、Ｖ字形状に構成され
ている。このような形状にすることにより、感熱紙Ｐの
切断をスムーズに行うことができる。なお、固定刃２５
及び可動刃３１の刃の形状は、図８に示した形状に限定
されるわけではなく、適宜任意の形状を採用することが
可能である。
動刃３１及び感熱紙Ｐとの関係を示す。図８に示すよう
に、固定刃２５の先端の刃の形状は直線上に形成されて
いるが、可動刃３１の先端の刃の形状は、両端部３１ａ
及び３１ｂから中央部が下がった、Ｖ字形状に構成され
ている。このような形状にすることにより、感熱紙Ｐの
切断をスムーズに行うことができる。なお、固定刃２５
及び可動刃３１の刃の形状は、図８に示した形状に限定
されるわけではなく、適宜任意の形状を採用することが
可能である。
【００３０】図７に、カバーフレーム２０が非装着位置
から装着位置に移行する状態を示す。図７の状態から、
矢印Ｂの方向にカバーフレーム２０が回転移動すること
によって、第１の係合部材２４の両側突出部２４ａ及び
２４ｂがカッターユニット３０の第２係合部材３２の両
側先端部３２ａ及び３２ｂと係合して、カッターユニッ
ト３０を揺動支持部材３３を支点として矢印Ｃの方向に
回転させる。すると、カッターユニット３０の可動刃３
１の先端突出部３１ａ及び３１ｂが固定刃２５を上から
下へ押圧するようにして接触し、固定刃２５の上に可動
刃３１が正確に位置決めされることとなる。
から装着位置に移行する状態を示す。図７の状態から、
矢印Ｂの方向にカバーフレーム２０が回転移動すること
によって、第１の係合部材２４の両側突出部２４ａ及び
２４ｂがカッターユニット３０の第２係合部材３２の両
側先端部３２ａ及び３２ｂと係合して、カッターユニッ
ト３０を揺動支持部材３３を支点として矢印Ｃの方向に
回転させる。すると、カッターユニット３０の可動刃３
１の先端突出部３１ａ及び３１ｂが固定刃２５を上から
下へ押圧するようにして接触し、固定刃２５の上に可動
刃３１が正確に位置決めされることとなる。
【００３１】本実施形態では、用紙として感熱紙Ｐを用
いた場合を例にして説明したが、感熱紙以外の用紙を用
いることも可能である。例えば、普通紙を用い、ライン
サーマルヘッドではなく、インクジェットヘッド等を用
いることも可能である。
いた場合を例にして説明したが、感熱紙以外の用紙を用
いることも可能である。例えば、普通紙を用い、ライン
サーマルヘッドではなく、インクジェットヘッド等を用
いることも可能である。
【００３２】
【発明の効果】固定刃と可動刃とを退避可能に配置した
プリンタにおいて、固定刃と可動刃との位置決めを確実
に行うことを可能とする。また、固定刃と可動刃による
用紙の切断後、再度用紙の搬送を行う際に、紙詰まり等
を起こさずに、適切な用紙搬送を可能とする。
プリンタにおいて、固定刃と可動刃との位置決めを確実
に行うことを可能とする。また、固定刃と可動刃による
用紙の切断後、再度用紙の搬送を行う際に、紙詰まり等
を起こさずに、適切な用紙搬送を可能とする。
【図１】本発明に係わるプリンタにおける、カバーフレ
ームが装着位置にある場合の概略中央断面図である。
ームが装着位置にある場合の概略中央断面図である。
【図２】本発明に係わるプリンタにおける、カバーフレ
ームが非装着位置にある場合の概略中央断面図である。
ームが非装着位置にある場合の概略中央断面図である。
【図３】本発明に係わるプリンタにおける、カバーフレ
ームが装着位置にある場合の概略上面図である。
ームが装着位置にある場合の概略上面図である。
【図４】本発明に係わるプリンタにおける、カバーフレ
ームが非装着位置にある場合の概略上面図である。
ームが非装着位置にある場合の概略上面図である。
【図５】本発明に係わるプリンタにおける、カバーフレ
ームの先端部分を示す図である。
ームの先端部分を示す図である。
【図６】本発明に従ったプリンタにおける、カバーフレ
ームが装着位置にある場合の固定刃と可動刃との位置関
係を示す図である。
ームが装着位置にある場合の固定刃と可動刃との位置関
係を示す図である。
【図７】本発明に従ったプリンタにおける、カバーフレ
ームが非装着位置にある場合の固定刃と可動刃との位置
関係を示す図である。
ームが非装着位置にある場合の固定刃と可動刃との位置
関係を示す図である。
【図８】固定刃と可動刃との形状を示す図である。
１…感熱ロール １０…基台 １１…第１保持部材 １３…軸受部材 １４…ガイド部材 ２０…カバーフレーム ２１…規制部材 ２２…プラテンローラ ２３…プラテンローラ軸 ２４…第１係合部材 ２４a、２４ｂ…第１係合部材の両側突出部 ２５…固定刃 ２８…開口部 ３０…カッターユニット ３１…可動刃 ３１a、３１ｂ…可動刃の両側突出部 ３２…第２系合部材 ３２a、３２ｂ…第２係合部材の両側先端部 ３３…揺動支持部材 ３５…ストッパ ４０…プレート ４２…センサ ４３…ラインサーマルヘッド ４４…弾性部材 ４５…第２保持部材 ４７…第３係合部材 ５０…弾性部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C058 AB12 AC06 AC12 AD01 AE04 AE09 AF51 LA03 LA10 LA24 LB09 LB17 LB22 LB24 LB36 LC02 3C027 JJ14
Claims (10)
- 【請求項１】 可動刃を有するカッターユニットが備え
られた本体フレームと、前記可動刃と協同して用紙を切
断するための固定刃が備えられたカバーフレームとを有
するプリンタにおいて、 前記カバーフレームは、前記固定刃を前記可動刃に対向
させる装着位置と、前記固定刃を前記可動刃から退避さ
せる非装着位置とに移動可能に構成され、 前記カッターユニットは、前記カバーフレームが前記非
装着位置から前記装着位置に移動可能な非切断位置と、
前記カバーフレームが前記装着位置にある場合に前記可
動刃を前記固定刃に対向させる切断位置とに移動可能に
構成されたことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項２】 前記カッターユニットは、前記可動刃を
前記固定刃側に向けて突出させる駆動機構を有する請求
項１に記載のプリンタ。 - 【請求項３】 前記カッターユニットは揺動支点を中心
にして前記切断位置と前記非切断位置との間を移動可能
に支持され、前記揺動支点は前記可動刃の前記突出方向
と反対側であって前記プラテンの長手方向と平行な軸を
中心に前記カッターユニットを支持することを特徴とす
る請求項２に記載のプリンタ。 - 【請求項４】 前記カバーフレームは第１の係合部を有
し、前記カッターユニットは第２の係合部を有し、前記
カバーフレームを前記非装着位置から前記装着位置に移
動させると、前記第１の係合部が前記第２の係合部に係
合し、前記カッターユニットを前記切断位置に移動させ
ることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。 - 【請求項５】 前記可動刃は、用紙送りを行える切断開
始位置から用紙の切断を終了する切断終了位置まで、前
記固定刃の用紙送り方向下流側の面にそって移動可能で
あることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載
の記プリンタ。 - 【請求項６】 前記可動刃は、前記切断開始位置におい
て、前記固定刃の前記用紙送り方向下流側の面と接触
し、前記移動刃の移動を案内するための案内部を有する
ことを特徴とする請求項５に記載のプリンタ。 - 【請求項７】 前記案内部は、前記可動刃の両端に設け
られていることを特徴とする請求項６に記載のプリン
タ。 - 【請求項８】 前記可動刃は、中央部が両端に対して凹
んだＶ字形状の刃形を有していることを特徴とする請求
項１〜７の何れか一項に記載のプリンタ。 - 【請求項９】 前記本体フレームは印字ヘッドを有し、
前記カバーフレームはプラテンを有することを特徴とす
る請求項１〜８の何れか一項に記載のプリンタ。 - 【請求項１０】 前記印字ヘッドは、ラインサーマルヘ
ッドであることを特徴とする請求項９に記載のプリン
タ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000344312A JP4592925B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | プリンタ |
| US09/986,361 US6715948B2 (en) | 2000-11-10 | 2001-11-08 | Printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000344312A JP4592925B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144655A true JP2002144655A (ja) | 2002-05-22 |
| JP4592925B2 JP4592925B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=18818528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000344312A Expired - Fee Related JP4592925B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | プリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6715948B2 (ja) |
| JP (1) | JP4592925B2 (ja) |
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| JP2022060287A (ja) * | 2020-04-15 | 2022-04-14 | 株式会社寺岡精工 | 印刷装置 |
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| JP4192083B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2008-12-03 | スター精密株式会社 | プリンタ |
| JP2008068340A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Nippon Primex Inc | シートカッタ |
| JP4840039B2 (ja) | 2006-09-15 | 2011-12-21 | ブラザー工業株式会社 | テープ印刷装置 |
| US7785025B2 (en) * | 2007-08-30 | 2010-08-31 | International Business Machines Corporation | Point of sale printer including an automated cover opening apparatus |
| US20090148217A1 (en) * | 2007-12-06 | 2009-06-11 | Tsuyoshi Sanada | Thermal printer |
| CN102198762B (zh) * | 2010-03-26 | 2013-04-24 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | 便于维护切纸装置的打印机 |
| US8931970B1 (en) * | 2012-02-08 | 2015-01-13 | Pyramid Group, Inc. | Ticket printer |
| US9545800B2 (en) * | 2014-12-25 | 2017-01-17 | Seiko Instruments Inc. | Printing unit and thermal printer |
| KR101764246B1 (ko) * | 2015-03-26 | 2017-08-04 | 제이스테판 주식회사 | 커버 개폐방향과 용지 절단방향이 동일한 프린터 |
| JP7091957B2 (ja) * | 2018-09-11 | 2022-06-28 | セイコーエプソン株式会社 | カッター装置およびこのカッター装置を備えたプリンター |
| JP7155775B2 (ja) * | 2018-09-11 | 2022-10-19 | セイコーエプソン株式会社 | カッター装置およびこのカッター装置を備えたプリンター |
| KR102239191B1 (ko) * | 2019-02-13 | 2021-04-30 | 주식회사 신흥정밀 | 프린터 케이스 조립구조 |
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