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JP2002031080A - クロスフローファン - Google Patents

クロスフローファン

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JP2002031080A
JP2002031080A JP2000218535A JP2000218535A JP2002031080A JP 2002031080 A JP2002031080 A JP 2002031080A JP 2000218535 A JP2000218535 A JP 2000218535A JP 2000218535 A JP2000218535 A JP 2000218535A JP 2002031080 A JP2002031080 A JP 2002031080A
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ring plate
flow fan
blade
wing
extending
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Akira Yokouchi
朗 横内
Shotaro Ito
正太郎 伊東
Shigenobu Mitani
重信 三谷
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/626—Mounting or removal of fans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/02—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps having non-centrifugal stages, e.g. centripetal
    • F04D17/04—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps having non-centrifugal stages, e.g. centripetal of transverse-flow type

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の送風羽根を軸方向に連接し、両端に端
板を設けてなるクロスフローファンにおいて、前記送風
羽根の翼端に設けるリング板に白化やクラック発生の恐
れが無く、より大形化を実現できるクロスフローフアン
を提供する。 【解決手段】 送風羽根を環状基板から複数の翼片を円
筒状に延出して形成し、前記各翼片の内周部に前記各翼
片を互いに繋ぐリング板を環状あるいは円板状に延出し
て一体に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は家庭用エアコン等に
用いられるクロスフローファンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】壁掛け形家庭用エアコンの室内機には、
送風手段としてクロスフローファンが広く用いられてい
る。例えば図５に示すものが知られている。
【０００３】図５において、100は室内機であり、前記
室内機１００は熱交換器１０１と、送風手段であるクロ
スフローファン１０２と、フアンケーシング１０３と外
箱１０４と、グリル１０５等から構成されている。
【０００４】前記クロスフローファン１０２は、熱交換
器１０１の風下側でフアンケーシング１０３内に、前記
フアンケーシング１０３と所定の背面隙間寸法ｙ２を確
保して回動自在に軸支して配置され、モータ（図示せ
ず）により回転される。
【０００５】また、前記室内機１００には室外機（図示
せず）が配管接続されて周知の冷凍サイクルが構成さ
れ、熱交換器１０１に冷媒が前記室外機から供給され
る。
【０００６】そして、クロスフローファン１０２を回転
させると、室内から導入された空気は熱交換器１０１で
冷却され、吹出口１０６から冷風となって吹き出され
る。
【０００７】この種、エアコンに用いられるクロスフロ
ーファン１０２の代表的な構造は、例えば特許第２０３
９７０１号公報や特開平９−３１７６９１号公報に紹介
されており、何れもほぼ同様構造であり、図６および図
７に示すような構成のものである。
【０００８】前記クロスフローファン１０２は、図６お
よび図７に示すように複数個の送風羽根１１０と端板１
１１および端板１１２から構成される。そしてこれらの
送風羽根１１０と端板１１１および端板１１２はそれぞ
れを樹脂射出成形した後に、互いの接続部を突き合わ
せ、超音波溶着を用いて接合して完成される。
【０００９】前記送風羽根１１０は、環状の環状基板１
１３から複数の翼片１１４を円筒状に延出して形成し、
また前記翼片１１４の端部１１５の外周部には、前記各
翼片１１４間を互いに繋ぐリング板１１６を延出して形
成している。
【００１０】この前記リング板１１６は、送風羽根１１
０の部品レベルでの寸法精度および強度の確保と、超音
波溶着による接合時に圧力が加わることによる翼片１１
４の周方向へのズレや、径方向への広がりを防止するた
めに設けられるものであり、リング板の幅寸法Ｌ１０は
風量性能（風量、騒音）への影響を最小限にする為に２
ｍｍ程度に設定されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】家庭用エアコンとして
の空気調和機の室内機に用いられるクロスフローファン
は、空気調和機の小型、省電力化等から、よりその風量
性能（風量、騒音）の向上が求められ、運転回転数のア
ップや回転数可変幅も広がる傾向にあり、このため翼片
の薄肉化を行い、樹脂材料へのグラスファイバーやカー
ボンファイバーの混入量を増やして送風羽根自身の強度
確保を実施してきている。
【００１２】また、特に近年、省電力化から室内機の風
量を増加させるためにクロスフローファンの大形化も必
要になってきたが、送風羽根の強度面から大形化は限界
となっていた。
【００１３】即ち、従来技術による家庭用エアコンのク
ロスフローファンの構造では、特に翼端１１５に設けた
リング板１１６の厚さ寸法Ｌ１１が１ｍｍ程度、幅寸法
Ｌ１０も２ｍｍ程度かつ前記翼片１１４との繋ぎ部寸法
Ｌ１２も１ｍｍ程度のために、送風羽根の樹脂射出成形
時に前記リング板１１６の各中間部１１６ａに前記樹脂
射出成形時の樹脂流れの関係からウエルドが発生して強
度が弱くなり、送風羽根を互いに突きあわせて超音波溶
着を実施する時に、このウエルド部分や翼端とリング板
１１６の繋ぎ部に白化やクラックが生じ、これが原因で
クロスフローファンを回転させた時に異音や破損等の異
常を来す恐れがあった。しかしながら、前記リング板１
１６の各部寸法を大きくすることは、即風量性能（風
量、騒音）の低下につながるため困難であった。
【００１４】特に、前記リング板１１６の厚み寸法Ｌ１
１を増加することは、フアンケーシング１０３との背面
隙間寸法ｙ２が通常３ｍｍ程度に設定され、この寸法を
広くすることは風量性能が大きく低下し、また狭くする
ことは笛音の発生や翼片がフアンケース１０３に接触の
恐れ等から困難であった。
【００１５】また、前記幅寸法Ｌ１０や繋ぎ部寸法Ｌ１
２を大きくすることも、即風量性能の低下につながるた
め困難であった。
【００１６】本発明は上記課題に対して、送風羽根１１
０の翼端１１５に設けるリング板１１６の構成を変更す
る事により、前記リング板１１６部分に白化やクラック
が発生せず異音や破損等の発生の恐れがない、より大形
化を実現できるクロスフローフアンの提供を目的とする
ものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発明は、送風羽根を環状基板から複数の翼片を円筒状に
延出して形成し、前記各翼片の内周部に前記各翼片を互
いに繋ぐリング板を環状あるいは円板状に延出して一体
に形成したしたものである。
【００１８】この構成により、前記リング板は各翼片の
内周部に配置され、その厚み寸法Ｌ３は必要寸法を自在
に設定できるので、前記リング板の充分な強度を確保で
きるので、クロスフローフアンの大形化を実現すること
ができる。また、前記リング板は前記翼片の外周部に突
出しないので、この分についてファン径を大きくするこ
とができるので、より風量性能を向上することもでき
る。
【００１９】また、請求項２記載の発明は、リング板は
環状基板から延出して形成された各翼片の端部の内周部
に配置され、前記リング板に各送風羽根の接合時点で案
内となるガイド凸部を前記リング板から延出して設けた
ものである。
【００２０】この構成により、寸法精度の高い前記送風
羽根の連接および前記送風羽根と各端板の接続が実施で
きる。
【００２１】また請求項３記載の発明は、環状基板から
延出して形成された各翼片と前記各翼片の内周部に配設
されたリング板を繋ぐ繋ぎ部に補強片を形成したもので
ある。
【００２２】この構成により、より強度を確保した送風
羽根を構成することができる。
【００２３】また、請求項４記載の発明は、環状基板か
ら延出して形成された翼片の内周部に前記各翼片を互い
に繋ぐリング板を延出して一体に形成し、前記リング板
が形成された位置から更に前記環状基板と逆方向に第２
の翼片を前記各翼片から一体に延出したものである。
【００２４】この構成により、より長い寸法の送風羽根
を前記送風羽根の強度を確保して構成することができ
る。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を用いて、本発
明の実施の形態について説明する。
【００２６】本発明のクロスフローファンが搭載される
空気調和機の構成、機能、作用については基本的に従来
技術と同一であり説明は省略する。
【００２７】図１において、１は本発明のクロスフロー
ファンであり、前記クロスフローファン１は、図１およ
び図２に示すように複数個の送風羽根２と端板３、端板
４から構成される。そしてこれらの各送風羽根２と端板
３および端板４はそれぞれを樹脂射出成形した後に、互
いの接続部を突き合わせて超音波溶着で接合して完成さ
れる。
【００２８】前記送風羽根２は、環状の環状基板５から
複数の翼片６を円筒状に延出して形成し、また前記翼片
６の内周部の繋ぎ部７には、前記各翼片６間を互いに繋
ぐリング板８を、その外周面に溶着接合時の案内となる
ガイド面８ａを形成したガイド凸部８ｂを前記翼片６か
ら延出して一体に形成している。
【００２９】この前記リング板８は、前記送風羽根２の
部品レベルでの寸法精度および強度の確保と、超音波溶
着による接合時に圧力が加わることによる前記翼片６の
周方向へのズレや、径方向への広がりを防止するために
設けられるものであり、前記リング板８の幅寸法Ｌ１は
風量性能（風量、騒音）への影響を最小限にするために
２ｍｍ程度に設定する。また、前記リング板８と前記各
翼片６間との繋ぎ部寸法Ｌ２は１ｍｍ程度に設定する。
【００３０】また、前記各翼片６はその断面が翼形形状
で、その繋ぎ部７側に溶着凸部６ａを、さらに環状基板
５側に溶着凹部６ｂを配設する。
【００３１】また、円板状の端板３は、その軸心部にモ
ータのシャフト（図示せず）が挿入固定されるボス３ａ
と、前記各翼片６の溶着凸部６ａが挿入される溶着凹部
３ｂおよび組立時の案内となるガイド凹部３ｃを配設す
る。
【００３２】また、前記端板３と相対する他端に配置さ
れる円板状の端板４は、その軸心部に軸受け（図示せ
ず）に挿入される軸４ａと、前記環状基板５の溶着凹部
５ｂに挿入される溶着凸部４ｂおよび組立時の案内とな
るガイド凸部４ｃを配設する。
【００３３】つぎに、各送風羽根２と端板３および端板
４の組立方法について説明する。
【００３４】まず、端板３と送風羽根２を接合する。こ
の時送風羽根２のリング板８の外周面８ａが端板３のガ
イド凹部３ｃの内周面３ｄに案内されて挿入され、つぎ
に各翼片６の溶着凸部６ａが前記端板３の溶着凹部３ｂ
に嵌合して接続準備が完了する。その後、超音波溶着に
て前記各翼片６と端板３を一体に接続する。ここで超音
波エネルギーを加える超音波溶着技術については、周知
の技術であり説明を省略する。
【００３５】つぎに、前記端板３を接続した送風羽根２
と、前記送風羽根２と全く同一形状の他の送風羽根２を
接続する。その接続方法は前述の端板３と送風羽根２の
接続方法と同様である。
【００３６】以下、同様の手順を繰り返し、送風羽根２
を複数個連接後、最後に端板４を接続してクロスフロー
フアン１が完成する。この接続方法も前述の端板３と送
風羽根２の接続方法と同様である。
【００３７】上記構成により、リング板８を各翼片６の
内周側に配置したので、厚み寸法Ｌ３は必要寸法を自在
に設定できるので、前記リング板８の充分な強度を確保
できる。この結果、前記リング板８の各翼片６間にウエ
ルドや白化が発生する恐れが無くなる。
【００３８】また、前記繋ぎ部７の各翼片６の周方向へ
のズレや、径方向への広がりを防止することができる。
【００３９】また、翼片６の内周部に延出して設けたリ
ング板８に、各送風羽根２の接合時点で案内となるガイ
ド凸部８ｂを前記リング板８から延出して設けたことに
より、寸法精度の高い前記送風羽根２の連接および前記
送風羽根２と各端板３、４の接続が実施できる。
【００４０】また、前記繋ぎ部７と前記各翼片６の内周
側に補強片Ｒを設けることにより、より強度を確保した
送風羽根２を構成することができる。
【００４１】また、前記各翼片６は、図３に示すように
前記リング板８が設けられた位置から環状基板５と逆方
向に第２の翼片６Ａを寸法Ｌ４だけ前記各翼片６から延
出して一体に設けることで、より長い寸法の送風羽根２
を前記送風羽根２の強度を確保して構成することができ
る。前記寸法Ｌ４はクロスフローフアン１の大きさ、使
用する樹脂材質、運転回転数、溶着作業性等により適宜
設定される。
【００４２】なお、本実施の形態では、送風羽根２の環
状基板５および翼片６に溶着凹部５ｂと溶着凸部６ａを
設けて説明したが、前記溶着凹部５ｂと前記溶着凸部６
ａを設けない方法で、直接図４に示すように溶着接合に
より接続することでも実施できるものである。
【００４３】また、送風羽根２、と各端板３、４の接合
方法として溶着接合で説明したが、接着等の他の接合方
法を用いることもできるものである。
【００４４】また、前記リング板８に開口孔８ｃを設け
て説明したが、この部分を図３に示すように塞いだ形状
あるいは部分的に薄肉形状にしても同様効果を得ること
ができるものである。
【００４５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００４６】請求項１記載の発明は、送風羽根を環状基
板から複数の翼片を円筒状に延出して形成し、前記各翼
片の内周部に前記各翼片を互いに繋ぐリング板を環状あ
るいは円板状に延出して一体に形成したことにより、前
記リング板は各翼片の内周部に配置され、その厚み寸法
Ｌ３は必要寸法を自在に設定できるので、前記リング板
の充分な強度を確保できるので、クロスフローフアンの
大形化を実現することができる。
【００４７】即ち、前記リング板の各翼片間にウエルド
や白化が生じることによる異音や破損等の発生の恐れが
なくなり、また前記送風羽根の部品レベルでの寸法精度
および強度の確保と、超音波溶着による接合時に圧力が
加わることによる前記翼片の周方向へのズレや、径方向
への広がりを防止することができることになる。
【００４８】また、前記リング板は前記翼片の外周部に
突出しないので、この寸法分についてファン径を大きく
することができるので、より風量性能を向上することも
できる。
【００４９】請求項２記載の発明は、リング板は環状基
板から延出して形成された各翼片の端部の内周部に配置
され、前記リング板に各送風羽根の接合時点で案内とな
るガイド面を形成したガイド凸部を前記リング板から延
出して設けたことにより、寸法精度の高い前記送風羽根
の連接および前記送風羽根と各端板の接続が実施でき
る。
【００５０】請求項３記載の発明は、環状基板から延出
して形成された各翼片と前記各翼片の内周部に配設され
たリング板を繋ぐ繋ぎ部に補強片を形成したことによ
り、より強度を確保した送風羽根を構成することができ
る。
【００５１】請求項４記載の発明は、環状基板から延出
して形成された翼片の内周部に、前記各翼片を互いに繋
ぐリング板を延出して一体に形成し、前記リング板が形
成された位置から更に前記環状基板と逆方向に第２の翼
片を前記各翼片から一体に延出したことにより、より長
い寸法の送風羽根を前記送風羽根の強度を確保して構成
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるクロスフローフア
ンの分解断面図
【図２】本発明の実施の形態におけるクロスフローフア
ンの送風羽根を示す斜視図
【図３】本発明の他の実施の形態を示すクロスフローフ
アンの分解断面図
【図４】本発明の他の実施の形態を示すクロスフローフ
アンの分解断面図
【図５】クロスフローフアンを用いた家庭用エアコンの
室内機を示す内部構造図
【図６】従来のクロスフローフアンの分解断面図
【図７】従来のクロスフローフアンの送風羽根を示す斜
視図
【符号の説明】
１ クロスフローフアン ２ 送風羽根 ３ 端板 ３ａ ボス ４ 端板 ４ａ 軸 ５ 環状基板 ６ 翼片 ６Ａ 第２の翼片 ７ 繋ぎ部 ８ リング板 ８ａ ガイド面 ８ｂ ガイド凸部 ８ｃ 開口孔
フロントページの続き (72)発明者 三谷 重信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H031 AA04 BA01 BA06 BA08 3H033 AA02 AA18 BB02 BB09 CC01 DD06 DD30 EE11

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の翼片を円筒状に配置した送風羽根
    を軸方向に連接し、両端に端板を設けてなるクロスフロ
    ーファンであって、前記送風羽根は環状基板から複数の
    前記各翼片を円筒状に延出して形成し、前記各翼片の内
    周部に前記各翼片を互いに繋ぐ補強用のリング板を環状
    あるいは円板状に延出して一体に形成してなるクロスフ
    ローファン。
  2. 【請求項２】 リング板は、環状基板から延出して形成
    された各翼片の端部の内周部に配置され、前記リング板
    に各送風羽根の接合時点で案内となるガイド凸部を前記
    リング板から延出して設けてなる請求項１記載のクロス
    フローファン。
  3. 【請求項３】 環状基板から延出して形成された各翼片
    と前記各翼片の内周部に配設されたリング板を繋ぐ繋ぎ
    部に補強片を形成してなる請求項１記載のクロスフロー
    ファン。
  4. 【請求項４】 環状基板から延出して形成された各翼片
    の内周部に、前記各翼片を互いに繋ぐリング板を延出し
    て一体に形成し、前記リング板が形成された位置から更
    に前記環状基板と逆方向に第２の翼片を前記各翼片から
    一体に延出してなる請求項１記載のクロスフローファ
    ン。
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