CN101943173B - 一种微型贯流风机 - Google Patents
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Abstract
一种微型贯流风机，涉及通风类设备技术领域，包括叶轮、左侧板、右侧板、围板、舌板、风道、电机、电机轴、螺钉和轴承，围板和舌板的左侧与左侧板固定连接，围板和舌板的右侧与右侧板固定连接，围板和舌板之间形成风道，叶轮在风道内，叶轮为侧边带有叶片的桶形轮状体，叶轮直径Φ为6-16mm，叶轮有1组、2组或2组以上，叶片组有8、10或12个叶片，叶轮包括钢轴组件、叶片组和轴受橡胶组件。围板呈弓形，设置在叶片组下方；舌板和围板之间形成风道，风道的进风角度为0-90°，出风角度为180°。本发明的有益效果是：体积小、风力大、运行平稳、使用寿命长，可广泛作为笔记本电脑和其他各类小型贵重的精密仪器通风散热用。
Description
技术领域
本发明为一种贯流风机，特别涉及一种笔记本电脑散热用微型贯流风机，属于通风类贯流风机的制备技术领域。
背景技术
当前笔记本电脑降温排风采用多叶片离心风机，排风风速在0.8-1m/s之间。受风机结构约束体积较大，占用了笔记本电脑极大空间。常用贯流风机结构见图1(A)、(B)，在叶轮中，左侧钢轴轴受橡胶与中盘之间为分体结构，相互插接，轴套通过左侧支架固定在左侧板上；右侧电机轴轴受橡胶与中盘之间为分体结构，相互插接，电机通过右侧支架固定在右侧板上；围板为半圆、半封闭式，以这种围板结构组成的微型风道通过实践证明是不能产生风的。上述现有技术结构的总体体积无法进一步缩小，在笔记本电脑中，无法把其用作为通风设备。一般的贯流风机直径都在25已上，要想达到20以下，甚至10以下，是很难想象的。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中，贯流风机的体积不能进一步缩小、不能产生风力的缺陷，提供了一种可在微型电器设备如笔记本电脑中，通风散热用的微型贯流风机。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种微型贯流风机，包括叶轮、左侧板、右侧板、围板、舌板、风道、电机、电机轴、螺钉和轴承，围板和舌板的左侧与左侧板固定连接，围板和舌板的右侧与右侧板固定连接，围板和舌板之间形成风道，叶轮在风道内，叶轮为侧边带有叶片的桶形轮状体，叶轮包括钢轴组件、叶片组和轴受橡胶组件，叶轮直径为6-16mm，叶轮有1组或2组以上，叶片组有8、10、12、或14个叶片。
所述钢轴组件为一体结构，包括钢轴、钢轴轴受橡胶和中盘，钢轴轴受橡胶的横向中部为中心孔、外环中部纵向有一凹槽，中盘中部为带4个均匀分布的外凸半圆形的中心孔，中盘中部的中心孔与钢轴轴受橡胶的凹槽为压接连接，钢轴轴受橡胶的中心孔与钢轴右半部压接连接，钢轴左半部向钢轴组件的左侧伸出；所述轴承为自润滑功能滑动轴承，套在向钢轴组件的左侧伸出的钢轴左半部上，与钢轴左半部滚动连接；所述左侧板为一整板，中部向左凸出，向右侧呈凹口状，轴承在凹口内；
所述轴受橡胶组件为一体结构，包括电机轴轴受橡胶和中盘，电机轴轴受橡胶的横向中部为中心孔、外环中部纵向有一凹槽，其中盘结构与钢轴组件中的中盘结构相同，中盘的中心孔与电机轴轴受橡胶的凹槽为压接连接；
所述围板呈弓形，弓背向下，设置在叶片组下方位置；舌板呈凹形，两侧凹边不对称，右侧凹边稍向前倾斜，舌板设置在叶片组侧上方位置；风道的进风角度为0°和90°，出风角度为180°。
所述叶轮直径为6、8、9、10、12、14或16mm。
所述每组的叶片长为25-45mm。
所述每组的叶片长为38mm。
所述每组的叶片长为42mm。
电机为微型直流无刷电机，还包括电机固定板、电机固定板在电机和右侧板之间，电机与电机固定板、右侧板为螺钉固定连接；所述电机轴向左侧伸出，插在电机轴轴受橡胶的中心孔内，互为紧配合。
叶片用0.15mm的硬态铝合金带制作，沿中心等距分布。钢轴轴受橡胶和电机轴轴受橡胶采用硬度为45度的硅橡胶制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)体积小：为微型贯流风机，两端无支架，围板呈弓形，钢轴组件和轴受橡胶组件均为一体结构，使所占空间体积比原用离心风机小75％已上，为小型设备，在小空间内的通风散热提供了新的保证。
(2)风力大：由于采用了进风角度为0°和90°，出风角度为180°的新的风道，微型直流无刷电机，调整电压和电流，风速可以在1.2m/S-3.5m/S之间调整，可完全满足笔记本电脑热通风散热之用，填补了精密仪器类产品急需采取有效通风散热的技术空白。
(3)运行平稳：钢轴组件和轴受橡胶组件均为一体结构，这样既简化了组合结构，又在叶轮高速运转时起到一定的减震作用，使使叶轮运转更加平稳；使用寿命长：轴承采用具有自润滑功能滑动轴承，保证叶轮能长期平稳运转。
(4)应用广泛：可广泛用作笔记本电脑和其他各类小型贵重的精密仪器、LD等通风散热的理想设备。
附图说明
附图1(A)是：原贯流风机结构图；
附图1(B)是：原贯流风机截面剖视及空气流向图；
附图2(A)是：本发明叶轮为一组时结构图；
附图2(B)是：附图2(A)A-A剖视图；
附图3(A)是：本发明叶轮为一组时结构图；
附图3(B)是：本发明叶轮左视放大图；
附图4(A)是：本发明钢轴主件主视结构图；
附图4(B)是：本发明钢轴主件左视图；
附图5(A)是：本发明轴受橡胶组件主视结构图；
附图5(B)是：本发明轴受橡胶组件左视图；
附图6是：本发明中盘结构放大图；
附图7是：本发明截面结构及空气流向图；
附图8是：本发明叶轮为2组时结构图；
附图9是：本发明叶轮为3组时结构图。
附图标记说明：1钢轴组件11钢轴12钢轴轴受橡胶121钢轴中心孔122凹槽13中盘131中盘中心孔2叶片组21叶片3轴受橡胶组件31电机轴轴受橡胶311电机轴中心孔312凹槽32中盘321中盘中心孔4左侧板5右侧板6围板7舌板8风道9电机91电机轴92螺钉93电机固定板10轴承Φ为中盘直径n为单组叶轮叶片长。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图2(A)-图7所示，一种微型贯流风机，包括叶轮，叶轮包括钢轴组件1、叶片组2和轴受橡胶组件3。还包括左侧板4、右侧板5、围板6、舌板7、风道8、电机9、电机轴91、螺钉92和轴承10，围板6和舌板7的左侧与左侧板4固定连接，围板6和舌板7的右侧与右侧板5固定连接，围板6和舌板7之间形成风道8，叶轮在风道8内，叶轮为侧边带有叶片21的桶形轮状体，叶轮直径Φ为12mm，叶轮为1组，叶片组2有10个叶片21，叶轮1组的叶片21长n为38mm，叶片21用0.15mm的硬态铝合金带制作，沿中心等距分布；
所述钢轴组件1为一体结构，包括钢轴11、钢轴轴受橡胶12和中盘13，钢轴轴受橡胶12的横向中部为钢轴中心孔121、外环中部纵向有一凹槽122，中盘13中部为带4个均匀分布的外凸半圆形的中盘中心孔131，中盘中心孔131与钢轴轴受橡胶12的凹槽122为压接连接，钢轴中心孔121与钢轴11右半部压接连接，钢轴11左半部向钢轴组件1的左侧伸出；所述轴承10为自润滑功能滑动轴承，套在向钢轴组件1的左侧伸出的钢轴11左半部上，与钢轴11左半部滚动连接；所述左侧板4为一整板，中部向左凸出，向右侧呈凹口状，轴承10在凹口内；
所述轴受橡胶组件3为一体结构，包括电机轴轴受橡胶31和中盘32，电机轴轴受橡胶31的横向中部为电机轴中心孔311、外环中部纵向有一凹槽312，其中盘32结构与钢轴组件1中的中盘13结构相同，中盘32的中盘中心孔321与电机轴轴受橡胶31的凹槽312为压接连接；
钢轴轴受橡胶12和电机轴轴受橡胶31采用硬度为45度的硅橡胶制作。
所述围板6呈弓形，弓背向下，设置在叶片组2下方位置；舌板7呈凹形，两侧凹边不对称，右侧凹边稍向前倾斜，舌板7设置在叶片组2侧上方位置；风道8的进风角度为0°和90°，出风角度为180°。
电机为微型直流无刷电机，还包括电机固定板93、电机固定板在电机和右侧板之间，电机9与电机固定板93、右侧板5以螺钉92固定连接；所述电机轴91向左侧伸出，插在电机轴中心孔311内，互为紧配合。
实施例2至7：
如图2(A)-图7所示，下表为实施例2至7的叶轮直径和叶片个数：
余同实施例1。
实施例8：
如图2(B)-图8所示，实施例8的叶轮为2组，余同实施例1。
实施例9：
如图2(B)-图7及图9所示，实施例9的叶轮为3组，余同实施例1。
实施例10：
如图2(A)-图7所示，所述每组的叶片21长n为42mm。余同实施例1。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的10种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种微型贯流风机，包括叶轮、左侧板、右侧板、围板、舌板、风道、电机、电机轴、螺钉和轴承，围板和舌板的左侧与左侧板固定连接，围板和舌板的右侧与右侧板固定连接，围板和舌板之间形成风道，叶轮在风道内，叶轮为侧边带有叶片的桶形轮状体，其特征在于：所述叶轮包括钢轴组件、叶片组和轴受橡胶组件，叶轮直径为6-16mm，叶轮有1组或2组以上，叶片组有8、10或12个叶片；
所述钢轴组件为一体结构，包括钢轴、钢轴轴受橡胶和中盘，钢轴轴受橡胶的横向中部为中心孔、外环中部纵向有一凹槽，中盘中部为带4个均匀分布的外凸半圆形的中心孔，中盘中部的中心孔与钢轴轴受橡胶的凹槽为压接连接，钢轴轴受橡胶的中心孔与钢轴右半部压接连接，钢轴左半部向钢轴组件的左侧伸出；所述轴承为自润滑功能滑动轴承，套在向钢轴组件的左侧伸出的钢轴左半部上，与钢轴左半部滚动连接；所述左侧板为一整板，中部向左凸出，向右侧呈凹口状，所述轴承在凹口内；
所述轴受橡胶组件为一体结构，包括电机轴轴受橡胶和中盘，电机轴轴受橡胶的横向中部为中心孔、外环中部纵向有一凹槽，中盘的中心孔与电机轴轴受橡胶的凹槽为压接连接；
所述围板呈弓形，弓背向下，设置在叶片组下方位置；舌板呈凹形，两侧凹边不对称，右侧凹边稍向前倾斜，舌板设置在叶片组侧上方位置；风道的进风角度为0°和90°，出风角度为180°。
2.根据权利要求1所述的一种微型贯流风机，其特征在于：所述叶轮直径为6、8、9、10、12、14或16mm。
3.根据权利要求1所述的一种微型贯流风机，其特征在于：所述叶轮有1组时，叶片长为25-45mm。
4.根据权利要求3所述的一种微型贯流风机，其特征在于：所述叶轮有1组时，叶片长为38mm。
5.根据权利要求3所述的一种微型贯流风机，其特征在于：所述叶轮有1组时，叶片长为42mm。
6.根据权利要求1所述的一种微型贯流风机，其特征在于：所述电机为微型直流无刷电机，还包括电机固定板、电机固定板在电机和右侧板之间，电机与电机固定板、右侧板为螺钉固定连接；所述电机轴向左侧伸出，插在电机轴轴受橡胶的中心孔内，互为紧配合。
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