JP2002019780A - 運搬用パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易に組み立て、分解することが可能な運搬
用パレットを提供する。 【解決手段】 本発明の運搬用パレット１は、所定間隔
を隔てて並置される複数の桁４と、複数の桁４に取り付
けられる１又は２以上のプレート１４と、を備え、桁４
は、プレート１４が取り付けられる取付面に所定方向に
沿って形成された突起部５を有し、プレート１４は、複
数の桁４が取り付けられる取付面に所定方向に沿って形
成された複数の溝部１５を有し、プレート１４に形成さ
れた複数の溝部１５に対し、桁４に形成された突起部５
をスライド式に嵌合させて、複数の桁４とプレート１４
とが着脱自在に取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フォークリフトを
利用して物品を運搬する際に使用される運搬用パレット
に関する。

【０００２】

【従来の技術】工場などの生産現場では、物品をフォー
クリフトで運搬する際に運搬用パレットが使用される。
運搬用パレットは、フォークリフトのフォークが挿入さ
れるフォーク挿入部を形成する桁と、桁上に取り付けら
れ物品を載置する載置台を形成するプレートとから構成
される。物品を載置台に載置した後、フォークリフトは
フォークを運搬用パレットのフォーク挿入部に差し込
み、物品を持ち上げたり運搬したりすることが可能であ
る。フォークリフトは、主に物品が重すぎて人力による
移動、運搬が困難である場合に使用される。従って、運
搬用パレットは物品の重量に耐えられる強度を備えてい
ることが必要である。また、運搬する物品或いはフォー
クリフトのフォークの大きさ、形状は一定ではないた
め、それらに合った運搬用パレットがそれぞれ製造され
なければならない。

【０００３】このようなことから、実公平３−４４６６
２には、横方向に並べて配置された複数本の桁と、桁の
上下面に一対に配置され結合ピンにより桁に対して固着
された複数のパネルとを備えた運搬用パレットが開示さ
れている。この運搬用パレットでは、桁及びパネルは中
空であり、合成樹脂を用いた押し出し成形により成形さ
れている。従って、木製の運搬用パレットに比べ丈夫で
あり、また、一つの金型でもって様々なサイズの桁及び
パネルを製造することができるため、所望のサイズの運
搬用パレットを安価に製造することができる。また、中
空であるため軽量であるというメリットがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の運搬用パレットでは、桁とパネルとを結合する
ために結合ピンを使用していた。この結合ピンは一旦取
り付けて両部材を固定すると、その後で取り外して分解
することが容易ではなかった。従って、かかる従来の運
搬用パレットでは、一旦組み立てると後は廃棄処分され
るまでその状態で使用されることが多く、取り扱い上面
倒でまた場所をとり邪魔になることも多かった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、容易に組み立
て、分解することが可能な運搬用パレットを提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の運搬用パレット
は、所定間隔を隔てて並置される複数の桁と、複数の桁
に取り付けられる１又は２以上のプレートと、を備え、
桁は、プレートが取り付けられる取付面に所定方向に沿
って形成された突起部又は溝部を有し、プレートは、複
数の桁が取り付けられる取付面に所定方向に沿って形成
された複数の溝部又は突起部を有し、プレートに形成さ
れた複数の溝部又は突起部に対し、桁に形成された突起
部又は溝部をスライド式に嵌合させて、複数の桁と前記
プレートとが着脱自在に取り付けられていることを特徴
とする。

【０００７】この運搬用パレットでは、桁とプレートと
は突起部及び溝部を介してスライド式に嵌合されて着脱
自在に取り付けられているため、分解や組み立てを状況
に合わせて自由に行うことができる。

【０００８】また本発明の運搬用パレットでは、桁に形
成された突起部又は溝部は、所定方向に垂直な断面にお
いて鳩尾状の断面形状を有し、プレートに形成された複
数の溝部又は突起部は、所定方向に垂直な断面において
鳩尾状の断面形状を有することを特徴としてもよい。こ
のようにすれば、運搬用パレットはプレートの厚さ方向
に働くプレートと桁とを引き離そうとする力に対して高
い抗力を有する。

【０００９】また本発明の運搬用パレットでは、桁及び
プレートは繊維強化プラスチック素材を用いて成形され
ていることを特徴としてもよい。このようにすれば、運
搬用パレットの強度を向上させることができる。特に、
繊維強化プラスチック素材が廃材の場合は、資源の有効
利用が図られる。

【００１０】また本発明の運搬用パレットでは、桁は、
プレートが取り付けられる取付面と該取付面に対向する
面とを連通する第１の貫通孔を有し、プレートは、第１
の貫通孔に対応する位置に、桁が取り付けられる取付面
と該取付面に対向する面とを連通する第２の貫通孔を有
し、桁とプレートとは、第１の貫通孔と第２の貫通孔と
が連通するように取り付けられていると共に、該第１及
び第２の貫通孔内には該桁と該プレートのズレを防止す
るためのズレ防止部材が挿通されている、ことを特徴と
してもよい。このようにすれば、ズレ防止部材により桁
とプレートのズレが防止される。

【００１１】また本発明の運搬用パレットでは、ズレ防
止部材は、弾性を有する棒状のピンを有し、該ピンは該
第１及び第２の貫通孔内に圧入されている、ことを特徴
としてもよい。このようにすれば、弾性を有するピンは
第１及び第２の貫通孔に圧入されているので、ピンと第
１及び第２の貫通孔との間の摩擦力により容易に抜け落
ちることがなくなる。

【００１２】また本発明の運搬用パレットでは、ズレ防
止部材はボルト及びナットを有する、ことを特徴として
もよい。このようにすれば、第１及び第２の貫通孔内に
ボルトを挿通し、ボルトに対してナットを螺合すること
で、桁とプレートのズレが防止される。

【００１３】また本発明の運搬用パレットでは、桁は、
ボルトの頭部又はナットを収容するための沈み穴を有す
る、ことを特徴としてもよい。このようにすれば、沈み
穴にボルトの頭部又はナットを収容することで、ボルト
の頭部又はナットが桁の表面から突出することがなくな
る。

【００１４】また本発明の運搬用パレットでは、プレー
トは、ボルトの頭部又はナットを収容するための沈み穴
を有する、ことを特徴としてもよい。このようにすれ
ば、沈み穴にボルトの頭部又はナットを収容すること
で、ボルトの頭部又はナットがプレートの表面から突出
することがなくなる。

【００１５】また本発明の運搬用パレットでは、ズレ防
止部材は桁及びプレートと同一の素材により成形されて
いることを特徴としてもよい。このようにすれば、運搬
用パレットを廃棄する際にズレ防止部材を分別処理する
必要がなくなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態を説明する。なお、同一の要素には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。

【００１７】図１は、本発明の実施形態に係る運搬用パ
レット１を示す全体図である。運搬用パレット１は、互
いに並行に配置された３つの桁４と、３つの桁４に交差
して取り付けられた３つのプレート１４とを備える。互
いに並行に配置された３つの桁４のそれぞれの間の空間
は、フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿
入部３を形成している。また、３つのプレート１４は、
運搬物を載置する載置台１３を形成している。

【００１８】この運搬用パレット１は、後述するように
桁４の上面（プレートが取り付けられる取付面）に設け
られた突起部５と、プレート１４の下面（桁が取り付け
られる取付面）に設けられた溝部１５とを介し、桁４と
プレート１４とをスライド式に嵌合させることで組み立
てられる。

【００１９】図２はプレート１４を桁４に取り付ける方
法を示す説明図である。桁４は、その上面に長手方向に
沿って形成された突起部５を有する。突起部５は鳩尾状
の断面形状、すなわち上辺より底辺が短い等脚台形型の
断面形状を有する。プレート１４は、その下面に長手方
向と直交する幅方向に沿って形成された複数の溝部１５
を有する。溝部１５も鳩尾状の断面形状、すなわち上辺
より底辺が短い等脚台形型の断面形状を有する。そし
て、プレート１４の溝部１５は、桁４の突起部５に対し
図２に示す矢印の向きにスライドして圧入して嵌合さ
れ、プレート１４は桁４に対して取り付けられる。この
際、桁４の突起部５は、使用に際して分解しない程度に
プレート１４の溝部１５に対して十分締まった状態で嵌
合される。従って、本実施形態に係る運搬用パレット１
は、プレート１４の厚さ方向（図１のＸ方向）に働く、
プレート１４と桁４とを引き離そうとする力に対して高
い抗力を有する。

【００２０】なお、このようにして組み立てられた運搬
用パレット１は、組み立て時と同様に、桁４とプレート
１４とをスライドさせて簡単に分解することができる。

【００２１】ここで、桁４およびプレート１４は、繊維
強化プラスチック廃材（以下、ＦＲＰ廃材とする）を用
いて、次のような過程を経て成形されている。すなわ
ち、まず、廃棄された浴槽や船艇などのＦＲＰ廃材を適
当な大きさに粉砕した後、この粉砕物をミキシング装置
によって撹拌する。次に、この撹拌時に生じる摩擦熱に
よってＦＲＰ廃材の粉砕物を溶融させ、更に成形機に装
填して押出成形、射出成形などの公知の成形方法により
所望の形に成形する。このように、桁４およびプレート
１４の材料として繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を利
用しているため、本実施形態に係る運搬用パレット１を
構成する桁４及びプレート１４は従来に比して１.４倍
程の強度が実現され、強度の向上が図られている。ま
た、桁４及びプレート１４は強度の向上が図られている
ため、厚さを薄くすることが可能となり、運搬用パレッ
ト１の軽量化を図ることが可能となる。さらに、ＦＲＰ
として廃材を利用しているため、資源の有効活用が図ら
れ、製造コストの低減が図られる。

【００２２】なお、桁４及びプレート１４は、上述した
とおり押出成形や射出成形などの公知の方法を用いて成
形することが可能であるが、特に押し出し成形により成
形すると好ましい。このようにすれば、金型一つでもっ
て様々なサイズの部材を製造することができ、製造コス
トの上昇を抑制することができる。また、本実施形態に
係る運搬用パレット１では、突起部５と溝部１５とを介
して桁４とプレート１４とをスライド式に嵌合させて取
り付けているため、突起部５および溝部１５はそのスラ
イド方向に垂直な方向（図１のＸ方向）の断面において
同一の大きさ及び形状の断面を有することが必要であ
が、かかる断面形状は押し出し成形により最も簡単に成
形することができる。

【００２３】以上、本実施形態に係る運搬用パレット１
によれば、工場などの現場での状況に合わせて適宜簡単
に組み立ることができ、また分解を行うことができる。
よって、使用後に運搬用パレット１を分解して保管して
おけば、工場などで場所をとらない。また、ストックと
して様々なサイズの桁４及びプレート１４を保管し、使
用の際にその場で組み立てるようにすれば、工場内で使
用する全てのサイズの運搬用パレット１をその状態で保
管する必要がなく、工場内での占有面積を大幅に減少さ
せることができる。

【００２４】なお、本実施形態に係る運搬用パレット１
では、図３及び図４に示すように、桁４とプレート１４
とのズレを防止するための措置を施してもよい。

【００２５】図３は、桁４とプレート１４とのズレを防
止するために、ピン（ズレ防止部材）が取り付けられる
場合の部品展開図の一部である。また図４は、ピンが取
り付けられた状態の運搬用パレットの部分断面図であ
る。図３及び図４に示すように、３つの桁４にはそれぞ
れプレート１４が取り付けられる位置に、桁４の上面と
下面とを連通する円形の断面を有する第１の貫通孔６が
形成されている。本実施形態においては、１つの桁４に
対し３つの第１の貫通孔６が設けられている。また、プ
レート１４にはそれぞれ桁４を取り付けた際に、第１の
貫通孔６と対応する位置に、プレート１４の上面と下面
とを連通する円形の断面を有する第２の貫通孔１６が設
けられている。本実施形態においては、１つのプレート
１４に対し３つの第２の貫通孔１６が設けられている。

【００２６】そして、桁４およびプレート１４は第１の
貫通孔６と第２の貫通孔１６とが連通するように取り付
けられていると共に、第１及び第２の貫通孔６，１６内
にはピン２０が挿通されている。このピン２０は、弾性
を有する円柱状をなす棒状のピンであり、その径は第１
及び第２の貫通孔６，１６の径より僅かに大きい。そし
て、ピン２０は第１及び第２の貫通孔６，１６に対して
例えばハンマーなどで圧入されている。従って、ピン２
０と第１及び第２の貫通孔６，１６との間には大きな摩
擦力が働き、ピン２０は第１及び第２の貫通孔６，１６
から容易に抜け落ちることがない。

【００２７】なお、本実施形態に係る運搬用パレット１
では、桁４とプレート１４とは上述したように突起部５
及び溝部１５を介してスライド式に嵌合されて取り付け
られているため、その状態でも桁４とプレート１４とは
容易に離脱することはなく十分使用可能なものである。
よって、ピン２０は桁４及びプレート１４がスライド方
向に相対的にズレないようにするために設けられるもの
であって、両部材を結合するためのものではない。この
ように、ピン２０は桁４及びプレート１４が結合部で位
置ズレしないように、より強固に固定したい場合に使用
される。

【００２８】ここで、ピン２０は桁４及びプレート１４
と同一のＦＲＰ廃材により成形すると好ましい。このよ
うにすれば、運搬用パレット１を廃棄する際に、分解し
てピン２０を分別処理する必要がなく、手間が省かれ便
利である。

【００２９】また、本実施形態に係る運搬用パレット１
では、図５及び図６に示すように、ピン２０の代わり
に、第１及び第２の貫通孔６，１６内にボルト３０を挿
通し、ナット３１を螺合することで桁４とプレート１４
とのズレを防止するようにしてもよい。

【００３０】図５は、桁４とプレート１４とのズレを防
止するために、ボルト３０及びナット３１（ズレ防止部
材）が取り付けられる場合の部品展開図の一部である。
また図６は、ボルト３０及びナット３１が取り付けられ
た状態の運搬用パレット１の部分断面図である。

【００３１】図５及び図６に示すように、ボルト３０及
びナット３１を用いて桁４とプレート１４とのズレを防
止するようにすれば、図３及び図４に示すようにピン２
０を挿通したり取り外したりする場合と比べて、第１及
び第２の貫通孔６，１６内への挿通、および第１及び第
２の貫通孔６，１６内からの取り外しを容易に行うこと
ができる。よって、運搬用パレット１の分解作業の効率
化を図ることが可能となる。

【００３２】この場合、ボルト３０の頭部及びナット３
１がそれぞれ桁４及びプレート１４の表面から突出しな
いように、桁４及びプレート１４に沈み穴３２を形成す
ると好ましい。

【００３３】また、ボルト３０及びナット３１は、桁４
及びプレート１４と同一のＦＲＰ廃材により成形すると
好ましい。このようにすれば、運搬用パレット１を廃棄
する際に、分解してボルト３０及びナット３１を分別処
理する必要がなく、手間が省かれ便利である。

【００３４】本発明は、単に本発明を実施する最良の形
態を示すに過ぎない上記した実施形態に限定されず、種
々の変形が可能である。

【００３５】例えば、上記した実施形態ではプレート１
４として３枚のプレートを用いたが、これに限定される
ことなくこれ以上の枚数のプレートを用いて運搬用パレ
ット１を構成してもよい。また、プレート１４として広
い板面を有する１枚あるいは２枚のプレートを用いて運
搬用パレット１を構成してもよい。

【００３６】また、上記した実施形態では桁４の上面に
突起部５を形成し、プレート１４の下面に溝部１４を形
成したが、桁４の上面に溝部を設け、プレート１４の下
面にこの溝部に嵌合可能な突起部を設けてもよい。

【００３７】また、上記した実施形態では突起部５及び
溝部１５は鳩尾状の断面形状を有することとしたが、突
起部５及び溝部１５は、例えば図７（ａ）に示すような
鍵穴状、図７（ｂ）に示すようなレール状の断面形状を
有していてもよい。すなわち、図７（ａ）および図７
（ｂ）に示すように、突起部５の断面形状は基部５ａよ
りも上方で基部５ａの幅Ｌ１よりも広い幅Ｌ２の幅広部
５ｂを有していれば足り、また溝部１５は当該突起部５
と嵌合可能な断面形状を有していれば足りる。

【００３８】また、上記した実施形態では第１及び第２
の貫通孔６，１６はそれぞれ円形の断面を有し、またピ
ン２０は円柱状をなしていたが、第１及び第２の貫通孔
６，１６の断面形状やピン２０の形状はこれに限定され
ず、第１及び第２の貫通孔６，１６内にピン２０を圧入
することが可能であれば、これらは任意の形状を有して
いてもよい。

【００３９】また、上記した実施形態では桁４の上面に
プレート１４を取り付けることで２段構成の運搬用パレ
ット１を構成したが、桁４の下面にもプレート１４を取
り付けて３段構成としてもよい。このようにすれば、運
搬用パレット１の厚みが増して強度が向上されると共
に、運搬用パレット１の両面を物品を載置するための載
置台として使用することが可能となる。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、容易に組み立て、分解
することが可能な運搬用パレットが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る運搬用パレ
ットの全体図である。

【図２】図２は、プレートを桁に取り付ける方法を示す
説明図である。

【図３】図３は、ピンが取り付けられる場合の部品展開
図の一部である。

【図４】図４は、ピンが取り付けられた状態の運搬用パ
レットの部分断面図である。

【図５】図５は、ボトル及びナットが取り付けられる場
合の部品展開図の一部である。

【図６】図６は、ボルト及びナットが取り付けられた状
態の運搬用パレットの部分断面図である。

【図７】図７は、突起部及び溝部が有する断面形状の他
の例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１…運搬用パレット、３…フォーク挿入部、４…桁、５
…突起部、６…第１の貫通孔、１３…載置台、１４…プ
レート、１５…溝部、１６…第２の貫通孔、２０…ピ
ン、３０…ボルト、３１…ナット、３２…沈み穴

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔を隔てて並置される複数の桁
   と、前記複数の桁に取り付けられる１又は２以上のプレ
   ートと、を備え、 前記桁は、前記プレートが取り付けられる取付面に所定
   方向に沿って形成された突起部又は溝部を有し、 前記プレートは、前記複数の桁が取り付けられる取付面
   に所定方向に沿って形成された複数の溝部又は突起部を
   有し、 前記プレートに形成された前記複数の溝部又は突起部に
   対し、前記桁に形成された前記突起部又は溝部をスライ
   ド式に嵌合させて、前記複数の桁と前記プレートとが着
   脱自在に取り付けられている、ことを特徴とする運搬用
   パレット。
2. 【請求項２】 前記桁に形成された前記突起部又は溝部
   は、前記所定方向に垂直な断面において鳩尾状の断面形
   状を有し、 前記プレートに形成された前記複数の溝部又は突起部
   は、前記所定方向に垂直な断面において鳩尾状の断面形
   状を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の運搬用
   パレット。
3. 【請求項３】 前記桁及び前記プレートは繊維強化プラ
   スチック素材を用いて成形されている、ことを特徴とす
   る請求項１又は請求項２に記載の運搬用パレット。
4. 【請求項４】 前記桁は、前記プレートが取り付けられ
   る取付面と該取付面に対向する面とを連通する第１の貫
   通孔を有し、 前記プレートは、前記第１の貫通孔に対応する位置に、
   前記桁が取り付けられる取付面と該取付面に対向する面
   とを連通する第２の貫通孔を有し、 前記桁と前記プレートとは、前記第１の貫通孔と前記第
   ２の貫通孔とが連通するように取り付けられていると共
   に、該第１及び第２の貫通孔内には該桁と該プレートの
   ズレを防止するためのズレ防止部材が挿通されている、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の運搬
   用パレット。
5. 【請求項５】 前記ズレ防止部材は、弾性を有する棒状
   のピンを有し、該ピンは該第１及び第２の貫通孔内に圧
   入されている、ことを特徴とする請求項４に記載の運搬
   用パレット。
6. 【請求項６】 前記ズレ防止部材はボルト及びナットを
   有する、ことを特徴とする請求項４に記載の運搬用パレ
   ット。
7. 【請求項７】 前記桁は、前記ボルトの頭部又は前記ナ
   ットを収容するための沈み穴を有する、ことを特徴とす
   る請求項６に記載の運搬用パレット。
8. 【請求項８】 前記プレートは、前記ボルトの頭部又は
   前記ナットを収容するための沈み穴を有する、ことを特
   徴とする請求項６に記載の運搬用パレット。
9. 【請求項９】 前記ズレ防止部材は、前記桁及び前記プ
   レートと同一の素材により成形されている、ことを特徴
   とする請求項４〜８のいずれかに記載の運搬用パレッ
   ト。