JP2002014542A - 廃トナー回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃トナー回収装置において、着脱操作とシャ
ッタの開閉操作とを簡略化する。 【解決手段】 中間転写ベルト上の残留トナーである廃
トナーを除去するクリーニングブレード６と、クリーニ
ングブレード６に除去された廃トナーを搬送する廃トナ
ー搬送スクリュー５と、廃トナー搬送スクリュー５で搬
送された廃トナーが排出される排出口１１２と、回動動
作により排出口１１２を開閉するシャッタ１１１と、シ
ャッタ１１１の開閉動作を行うレバー１１３と、シャッ
タ１１１の開閉動作に連動して、シャッタ１１１が開放
位置になったときには画像形成装置に対する固定位置と
なり、シャッタ１１１が閉鎖位置になったときには画像
形成装置に対する取り外し位置となる固定部材１１５と
を有する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
レーザビームプリンタ等の画像形成装置の廃トナー回収
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真技術を採用した画像形成装置に
おいては、画像形成の過程で発生する廃トナーを回収す
る機構は不可欠である。

【０００３】ここで、従来においては、排出された廃ト
ナーの処理については、廃トナーを回収容器に蓄積し、
その回収容器の容積に応じて廃トナーが所定量蓄積され
るたびに回収容器を交換するようにしている。

【０００４】このような回収容器を交換する際、回収容
器に設けられた廃トナー回収口と廃トナー回収装置に設
けられた廃トナー排出口との接続部には、回収容器を取
り外した際に発生する廃トナー排出口からのトナー落ち
を防止するために、回収容器の着脱に連動して開閉する
シャッタを設ける技術が一般的によく知られている。

【０００５】このように構成された従来の廃トナー回収
装置について説明する。

【０００６】ここで、図１５は従来の廃トナー回収装置
を示す断面図、図１６は図１５の廃トナー回収装置にお
いてシャッタが開放している状態での要部を示す断面
図、図１７は図１５の廃トナー回収装置においてシャッ
タが閉鎖している状態での要部を示す断面図である。

【０００７】図１５に示す廃トナー回収装置１は、廃ト
ナーを搬送する廃トナー搬送スクリュー５と、モータ
（図示せず）からの回転力を廃トナー搬送スクリュー５
に伝達するギヤ２３と、廃トナー搬送スクリュー５から
搬送された廃トナーが排出される廃トナー排出口２４
と、廃トナー排出口２４を開閉するシャッタ２２と、回
収容器が廃トナー回収装置１に装着されているときに開
放位置となるシャッタ２２を回収容器の離脱時において
は付勢力で閉鎖位置に変位させるバネ２１とを備えてい
る。

【０００８】電子写真方式における画像形成の過程で発
生する廃トナーは図示しないクリーニングブレード等の
クリーニング部材によって廃トナー回収装置１へと搬送
排出され、ギヤ２３によって回転駆動している廃トナー
搬送スクリュー５によって廃トナー排出口２４（矢印の
方向）へと搬送され、図示しない回収容器の中に自然落
下で蓄積される。このとき、シャッタ２２は、回収容器
の装着時には、図１６に示すように開放位置となり、回
収容器を取り外した際には、図１７で示すように、バネ
２１の付勢力によって閉鎖位置となる。

【０００９】このように、従来の廃トナー回収装置１は
簡単な構成でシャッタ２２の開閉動作ができる利点を有
するものの、廃トナー回収装置１が回収容器に着脱可能
に装着されるよう構成されている場合には、廃トナー排
出口２４のシャッタ機能の他に、廃トナー回収装置１の
固定に対して別途配慮することが要求されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
廃トナー回収装置においては、廃トナー排出口のシャッ
タ機構によって回収容器の着脱時の機内へのトナー汚染
が回避されているものの、廃トナー回収装置を着脱する
構成においては、先ず最初にシャッタ機構を動作させて
シャッタを閉鎖位置にした後、廃トナー回収装置の固定
部材を解除するという煩わしさがあった。また、固定機
構に係る部材が多く必要になり、コストアップになって
いた。

【００１１】そこで、本発明は、着脱操作とシャッタの
開閉操作とを簡略化することのできる廃トナー回収装置
を提供することを目的とする。

【００１２】また、本発明は、部品点数の削減が可能な
廃トナー回収装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の廃トナー回収装置は、画像形成装置に装着
され、画像の形成過程で生じる廃トナーを回収する廃ト
ナー回収装置であって、中間転写ベルト上の残留トナー
である廃トナーを除去するトナー除去手段と、トナー除
去手段によって除去された廃トナーを搬送する廃トナー
搬送手段と、廃トナー搬送手段で搬送された廃トナーが
排出される排出口と、回動動作により排出口を開閉する
シャッタと、シャッタの開閉動作を行うレバーと、シャ
ッタの開閉動作に連動して、シャッタが開放位置になっ
たときには画像形成装置に対する固定位置となり、シャ
ッタが閉鎖位置になったときには画像形成装置に対する
取り外し位置となる固定部材とを有する構成としたもの
である。

【００１４】これにより、レバーでシャッタを回動させ
てこれを開閉するようにしているので、シャッタの開閉
動作に伴って大きなスペースが必要となることがなくな
り、廃トナー回収装置の着脱操作とシャッタの開閉操作
とを簡略化することが可能になる。

【００１５】また、シャッタの開閉動作に連動して着脱
動作が行われるので、シャッタ開閉機構に係るバネ等の
部品が不要になって、部品点数の削減を図ることが可能
になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、画像形成装置に装着され、画像の形成過程で生じる
廃トナーを回収する廃トナー回収装置であって、中間転
写ベルト上の残留トナーである廃トナーを除去するトナ
ー除去手段と、トナー除去手段によって除去された廃ト
ナーを搬送する廃トナー搬送手段と、廃トナー搬送手段
で搬送された廃トナーが排出される排出口と、回動動作
により排出口を開閉するシャッタと、シャッタの開閉動
作を行うレバーと、シャッタの開閉動作に連動して、シ
ャッタが開放位置になったときには画像形成装置に対す
る固定位置となり、シャッタが閉鎖位置になったときに
は画像形成装置に対する取り外し位置となる固定部材と
を有する廃トナー回収装置であり、レバーでシャッタを
回動させてこれを開閉するようにしているので、シャッ
タの開閉動作に伴って大きなスペースが必要となること
がなくなり、廃トナー回収装置の着脱操作とシャッタの
開閉操作とを簡略化することが可能になるという作用を
有する。また、シャッタの開閉動作に連動して着脱動作
が行われるので、シャッタ開閉機構に係るバネ等の部品
が不要になって、部品点数の削減を図ることが可能にな
るという作用を有する。

【００１７】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載の発明において、廃トナー回収装置は、静電潜像
が形成される感光体および静電潜像にトナーを供給して
これを顕像化する現像手段とともにユニット化されて画
像形成装置に対して着脱可能となっている廃トナー回収
装置であり、レバーでシャッタを回動させてこれを開閉
するようにしているので、シャッタの開閉動作に伴って
大きなスペースが必要となることがなくなり、廃トナー
回収装置の着脱操作とシャッタの開閉操作とを簡略化す
ることが可能になるという作用を有する。また、シャッ
タの開閉動作に連動して着脱動作が行われるので、シャ
ッタ開閉機構に係るバネ等の部品が不要になって、部品
点数の削減を図ることが可能になるという作用を有す
る。

【００１８】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図１４を用いて説明する。なお、これらの図面にお
いて同一の部材には同一の符号を付しており、また、重
複した説明は省略されている。

【００１９】図１は本発明の一実施の形態による廃トナ
ー回収装置が装着されたカラー画像形成装置を示す概略
図、図２は図１のカラー画像形成装置における内部構造
を示す斜視図、図３は図１のカラー画像形成装置に装着
された廃トナー回収装置における正面からの断面図、図
４は図１のカラー画像形成装置に装着された廃トナー回
収装置における側面からの断面図、図５は図３の廃トナ
ー回収装置の正面図、図６は図３の廃トナー回収装置の
レバー位置が図５と異なった正面図、図７は図３の廃ト
ナー回収装置におけるシャッタ位置を示す断面図、図８
は図３の廃トナー回収装置におけるレバー位置が図７と
異なったシャッタ位置を示す断面図、図９は本発明の一
実施の形態におけるプロセスカートリッジを示す正面
図、図１０は本発明の一実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジにおいてロックレバーが図９と異なった正面
図、図１１は本発明の一実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの図９に対応した内部構造を示す斜視図、図
１２は本発明の一実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの図１０に対応した内部構造を示す斜視図、図１３
は本発明の一実施の形態におけるプロセスカートリッジ
の内部構造を図１１と異なる方向から示す斜視図、図１
４は本発明の一実施の形態におけるプロセスカートリッ
ジの内部構造を図１２と異なる方向から示す斜視図であ
る。

【００２０】図１に示すように、本実施の形態のカラー
画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シ
アン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像をそれぞ
れ形成するためのプロセスユニット３２ａ，３２ｂ，３
２ｃ，３２ｄが一列に配置されており、各プロセスユニ
ット３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは像担持体として
の感光体ドラム（感光体）３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３
７ｄを有している。感光体ドラム３７ａ，３７ｂ，３７
ｃ，３７ｄの上方には、画像信号を出力して感光体ドラ
ム３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ上に静電潜像を形成
するレーザスキャニングユニット（露光手段）３０が配
置されている。また、各プロセスユニット３２ａ，３２
ｂ，３２ｃ，３２ｄには、レーザスキャニングユニット
３０により各感光体ドラム３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３
７ｄ上に形成された静電潜像にトナーを供給してこれを
顕像化する現像ローラ（現像手段）３８ａ，３８ｂ，３
８ｃ，３８ｄが備えられている。

【００２１】さらに、カラー画像形成装置は、ドライブ
ローラ４４の駆動によって図中矢印Ｂ方向へと走行さ
れ、現像ローラ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄにより
感光体ドラム３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ上に形成
された各色トナー像が重ね転写される閉ループ状の中間
転写ベルト３５と、中間転写ベルト３５に残留した廃ト
ナーを回収する廃トナー回収装置１と、給紙ユニット３
４から供給された用紙（記録媒体）Ｐに中間転写ベルト
３５上のトナー像を転写する転写ローラ３６と、転写さ
れたトナー像を用紙Ｐに定着させる定着器３１とを備え
ている。

【００２２】これにより、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のプロセスユニ
ット３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄにより顕像化され
たトナー像は順次中間転写ベルト３５上に転写・合成さ
れ、カラーのトナー画像が形成される。その後、トナー
画像は転写ローラ３６により用紙Ｐ上へ転写されて定着
器３１によって定着され、矢印Ｃ方向へ排紙される。な
お、用紙Ｐ上に転写されずに中間転写ベルト３５上に残
留した廃トナーは、廃トナー回収装置１により除去され
る。

【００２３】プロセスユニット３２ａ，３２ｂ，３２
ｃ，３２ｄは、既に説明した感光体ドラム３７ａ，３７
ｂ，３７ｃ，３７ｄと、この感光体ドラム３７ａ，３７
ｂ，３７ｃ，３７ｄの表面を一様に帯電させる帯電ロー
ラ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄと、残留トナーを感
光体ドラム３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄの表面から
除去するクリーニングブレード４０ａ，４０ｂ，４０
ｃ，４０ｄと、クリーニングブレード４０ａ，４０ｂ，
４０ｃ，４０ｄに掻き取られた廃トナーを搬送する廃ト
ナー搬送スクリュー４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ
と、既に説明した現像ローラ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，
３８ｄと、現像ローラ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ
の表面にトナーを供給するサプライローラ４２ａ，４２
ｂ，４２ｃ，４２ｄと、現像ローラ３８ａ，３８ｂ，３
８ｃ，３８ｄ上のトナーを均一且つ所定の電位に帯電す
る薄層化ブレード４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄとを
備えたものである。

【００２４】ここで、廃トナーは、廃トナー搬送スクリ
ュー４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄの回転により、中
間転写ベルト３５の幅方向に送られて中間転写ベルト３
５の領域外まで搬送される。

【００２５】図３に詳しく示すように、廃トナー回収装
置１は、中間転写ベルト３５からトナーを掻き取るクリ
ーニングブレード（トナー除去手段）６と、クリーニン
グブレード６に掻き取られたトナーおよび中間転写ベル
ト３５上のトナーを吸着するクリーニングブラシローラ
９と、クリーニングブラシローラ９をクリーニングする
クリーニングローラ２と、クリーニングローラ２上の廃
トナーを清掃するクリーニングブレード３と、クリーニ
ングローラ２より排出される廃トナーを中間転写ベルト
３５の幅方向に送って中間転写ベルト３５の領域外まで
搬送する廃トナー搬送スクリュー（廃トナー搬送手段）
５により構成されている。また、クリーニングブレード
３およびクリーニングブレード６はネジ４およびネジ８
により装置本体に固定されている。

【００２６】そして、各色のプロセスユニット３２ａ，
３２ｂ，３２ｃ，３２ｄや中間転写ベルト３５から排出
される廃トナーは、ここでは図中矢印Ｄ方向（図２）、
すなわち中間転写ベルト３５の幅方向に沿って中間転写
ベルト３５の領域外まで搬送される。

【００２７】中間転写ベルト３５の下方には、このよう
にして搬送された廃トナーが投下される廃トナー投下口
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅが形成される
とともに投下された廃トナーが流出する廃トナー排出口
が底面に形成されて廃トナーを回収する廃トナー回収ユ
ニット３３が中間転写ベルト３５の走行方向に沿って配
置されている。廃トナー回収ユニット３３の下方には、
廃トナー回収ユニット３３に投下された廃トナーを収容
する廃トナー回収容器１１が取り付けられている。

【００２８】これにより、各プロセスユニット３２ａ，
３２ｂ，３２ｃ，３２ｄおよび廃トナー回収装置１の計
５箇所より搬送されてきた廃トナーは一旦廃トナー回収
ユニット３３内に投下され、廃トナー排出口から廃トナ
ー回収口を通って廃トナー回収容器１１内へ落下移動し
て堆積される。

【００２９】このような画像形成装置によれば、プロセ
スユニット３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ内に構成さ
れた帯電ローラ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄによっ
て感光体ドラム３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄの表面
を均一に帯電し、レーザスキャニングユニット３０によ
って感光体ドラム３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄの表
面に静電潜像が形成される。次に、現像ローラ３８ａ，
３８ｂ，３８ｃ，３８ｄによってトナーを現像した後、
図示しない転写装置によって現像されたトナーは中間転
写ベルト３５の表面に転写される。

【００３０】中間転写ベルト３５の表面に転写されたト
ナー像は転写ローラ３６によって、用紙カセット３４か
ら給紙された用紙Ｐ上に転写され、定着器３１によって
圧力と熱によって用紙Ｐ上に定着され、画像形成プロセ
スは終了する。

【００３１】このとき、感光体ドラム３７ａ，３７ｂ，
３７ｃ，３７ｄ上と中間転写ベルト３５上には未転写ト
ナーとして少量のトナーが廃トナーとして残留する。感
光体ドラム３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ上の廃トナ
ーはプロセスユニット３２内に構成されたクリーニング
装置によって、また中間転写ベルト３５上の廃トナーは
廃トナー回収装置１によって除去された後、トナー回収
搬送装置３３によって廃トナー回収容器１１へと搬送排
出され、廃トナー回収容器１１の中に蓄積される。

【００３２】すなわち、中間転写ベルト３５上の廃トナ
ーはクリーニングブラシローラ９およびクリーニングブ
レード６によって中間転写ベルト３５上から除去され、
クリーニングローラ２へ転写される。クリーニングロー
ラ２に転写された廃トナーはクリーニングブレード３に
よって除去され、廃トナー搬送スクリュー５によって排
出される。

【００３３】図４に示すように、廃トナー回収装置１
は、廃トナーを搬送する廃トナー搬送スクリュー５と、
モータ（図示せず）からの回転力を廃トナー搬送スクリ
ュー５に伝達するギヤ２３と、廃トナー搬送スクリュー
５から搬送された廃トナーが排出される排出口１１２
と、排出口１１２を開閉するシャッタ１１１と、シャッ
タ１１１の開閉動作を行うレバー１１３とを備えてい
る。

【００３４】ここで、図５はレバー１１３をＲＥＬＥＡ
ＳＥポジションにした状態を、図６はレバー１１３をＬ
ＯＣＫポジションにした状態をそれぞれ示している。

【００３５】図５に示すようにレバー１１３がＲＥＬＥ
ＡＳＥポジションにある場合には、廃トナーの排出口１
１２は上方向に回動して閉じた位置で固定される。ま
た、固定部材１１５はシャッタ１１１の外周部に構成さ
れたカム１１６の外周形状と固定部材１１５の内側に構
成されたカム形状に沿って反時計回りに回動して、固定
壁１２０から解除された位置で固定され、このとき、廃
トナー回収装置１は画像形成装置から取り外し可能な状
態となる。

【００３６】また、図６に示すようにレバー１１３がＬ
ＯＣＫポジションにある場合には、廃トナーの排出口１
１２は下方向に回動して開いた位置で固定される。ま
た、固定部材１１５はシャッタ１１１の外周部に構成さ
れたカム１１４の外周形状と固定部材１１５の内側に構
成されたカム形状に沿って時計回りに回動して固定壁１
２０に食い込んだ位置で固定され、このとき、廃トナー
回収装置１は画像形成装置に固定された状態となる。

【００３７】このように、本実施の形態よれば、レバー
１１３でシャッタ１１１を回動させてこれを開閉するよ
うにしているので、シャッタ１１１の開閉動作に伴って
大きなスペースが必要となることがなくなり、廃トナー
回収装置１の着脱操作とシャッタ１１１の開閉操作とを
簡略化することが可能になる。

【００３８】また、シャッタ１１１の開閉はレバー１１
３による回転動作であるため、開閉動作の信頼性を格段
に向上させることが可能になる。

【００３９】さらに、シャッタ１１１の開閉動作に連動
して着脱動作が行われるので、シャッタ開閉機構に係る
バネ等の部品が不要になって、部品点数の削減を図るこ
とが可能になる。

【００４０】ここで、図９および図１０に示すプロセス
カートリッジ１３１は、前述したプロセスユニット３２
ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄと廃トナー回収装置とが一
体化されたもので、画像形成装置に対して着脱可能な構
成となっている。

【００４１】プロセスカートリッジ１３１には、このプ
ロセスカートリッジ１３１を画像形成装置に固定するロ
ックレバー１３３が設けられており、図９に示す固定位
置と図１０に示す取り外し位置との何れかの位置に係止
される。

【００４２】図１１および図１３は図９に示すプロセス
カートリッジ１３１が固定部材１４１によって画像形成
装置に固定された状態を示しており、図１２および図１
４は図１０に示すプロセスカートリッジ１３１が固定部
材１４１がリリース位置に変位することにより画像形成
装置から解除された状態を示している。

【００４３】これらの図面において、ロックレバー１３
３は回動支点軸１３４に回動自在に固定されている。ま
た、回動支点軸１３４上には、ギヤ１４０と固定部材１
４１とがロックレバー１３３の回動動作に連動して回動
動作を行うよう構成されている。さらに、ギヤ１４０と
リンクアーム１３９はリンク支点Ｂ１３８で連結されて
おり、リンクアーム１３９はシャッタ１３６ともリンク
支点Ａ１３７で連結されている。

【００４４】これによれば、図９、図１１および図１３
に示すようにプロセスカートリッジ１３１を画像形成装
置に固定する場合、ロックレバー１３３を時計回りに回
動させて図９に示す位置にすることによって、ギヤ１４
０が時計回りに回転し、リンクアーム１３９に連動した
シャッタ１３６が開くとともに、回動支点軸１３４上に
連結された固定部材１４１も時計回りに回動して画像形
成装置内に構成された固定壁（図示せず）に固定される
ことによってプロセスカートリッジ１３１が画像形成装
置に固定される。さらに、前述のシャッタ１３６が開く
ことによって、廃トナー排出口から廃トナーを排出する
ことが可能となる。なお、排出された廃トナーは廃トナ
ー回収容器（図示せず）へと搬送される。

【００４５】次に図１０、図１２および図１４に示すよ
うにプロセスカートリッジ１３１を画像形成装置に対し
て取り外し可能な状態にする場合、ロックレバー１３３
を反時計回りに回動させて図１０に示す位置にすること
によって、ギヤ１４０が反時計回りに回転し、リンクア
ーム１３９に連動したシャッタ１３６が閉じることによ
って廃トナー排出口１３５が閉鎖されるとともに、回動
支点軸１３４上に連結された固定部材１４１も反時計回
りに回動して固定壁から解除されることによってプロセ
スカートリッジ１３１が画像形成装置から取り外し可能
となる。

【００４６】このように、本実施の形態によれば、ロッ
クレバー１３３でシャッタ１３６を回動させてこれを開
閉するようにしているので、シャッタ１３６の開閉動作
に伴って大きなスペースが必要となることがなくなり、
廃トナー回収装置１の着脱操作とシャッタ１３６の開閉
操作とを簡略化することが可能になる。

【００４７】また、シャッタ１３６の開閉はギヤの噛み
合いとリンク機構による回転動作であるため、開閉動作
の信頼性を格段に向上させることが可能になる。

【００４８】さらに、シャッタ１３６の開閉動作に連動
して着脱動作が行われるので、シャッタ開閉機構に係る
バネ等の部品が不要になって、部品点数の削減を図るこ
とが可能になる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、レバー
でシャッタを回動させてこれを開閉するようにしている
ので、シャッタの開閉動作に伴って大きなスペースが必
要となることがなくなり、廃トナー回収装置の着脱操作
とシャッタの開閉操作とを簡略化することが可能になる
という有効な効果が得られる。

【００５０】また、本発明によれば、シャッタの開閉動
作に連動して着脱動作が行われるので、シャッタ開閉機
構に係るバネ等の部品が不要になって、部品点数の削減
を図ることが可能になるという有効な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による廃トナー回収装置
が装着されたカラー画像形成装置を示す概略図

【図２】図１のカラー画像形成装置における内部構造を
示す斜視図

【図３】図１のカラー画像形成装置に装着された廃トナ
ー回収装置における正面からの断面図

【図４】図１のカラー画像形成装置に装着された廃トナ
ー回収装置における側面からの断面図

【図５】図３の廃トナー回収装置の正面図

【図６】図３の廃トナー回収装置のレバー位置が図５と
異なった正面図

【図７】図３の廃トナー回収装置におけるシャッタ位置
を示す断面図

【図８】図３の廃トナー回収装置におけるレバー位置が
図７と異なったシャッタ位置を示す断面図

【図９】本発明の一実施の形態におけるプロセスカート
リッジを示す正面図

【図１０】本発明の一実施の形態におけるプロセスカー
トリッジにおいてロックレバーが図９と異なった正面図

【図１１】本発明の一実施の形態におけるプロセスカー
トリッジの図９に対応した内部構造を示す斜視図

【図１２】本発明の一実施の形態におけるプロセスカー
トリッジの図１０に対応した内部構造を示す斜視図

【図１３】本発明の一実施の形態におけるプロセスカー
トリッジの内部構造を図１１と異なる方向から示す斜視
図

【図１４】本発明の一実施の形態におけるプロセスカー
トリッジの内部構造を図１２と異なる方向から示す斜視
図

【図１５】従来の廃トナー回収装置を示す断面図

【図１６】図１５の廃トナー回収装置においてシャッタ
が開放している状態での要部を示す断面図

【図１７】図１５の廃トナー回収装置においてシャッタ
が閉鎖している状態での要部を示す断面図

【符号の説明】

１ 廃トナー回収装置 ５ 廃トナー搬送スクリュー（廃トナー搬送手段） ６ クリーニングブレード（トナー除去手段） ３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ 感光体ドラム（感光
体） ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ 現像ローラ（現像手
段） １１１ シャッタ １１２ 排出口 １１３ レバー １１５ 固定部材 １４１ 固定部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 雄二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 溝口 義浩 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 吉原 孝史 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 緒方 和大 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H032 BA09 BA23 BA30 2H034 CA01 CA04 2H071 BA03 BA13 BA23 BA27 BA35 DA09 DA13 EA10 EA18

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像形成装置に装着され、画像の形成過程
   で生じる廃トナーを回収する廃トナー回収装置であっ
   て、 中間転写ベルト上の残留トナーである廃トナーを除去す
   るトナー除去手段と、 前記トナー除去手段に除去された廃トナーを搬送する廃
   トナー搬送手段と、 廃トナー搬送手段で搬送された廃トナーが排出される排
   出口と、 回動動作により前記排出口を開閉するシャッタと、 前記シャッタの開閉動作を行うレバーと、 前記シャッタの開閉動作に連動して、前記シャッタが開
   放位置になったときには前記画像形成装置に対する固定
   位置となり、前記シャッタが閉鎖位置になったときには
   前記画像形成装置に対する取り外し位置となる固定部材
   とを有することを特徴とする廃トナー回収装置。
2. 【請求項２】前記廃トナー回収装置は、静電潜像が形成
   される感光体および前記静電潜像にトナーを供給してこ
   れを顕像化する現像手段とともにユニット化されて前記
   画像形成装置に対して着脱可能となっていることを特徴
   とする請求項１記載の廃トナー回収装置。