JP2002098421A

JP2002098421A - 空気調和機

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Publication number: JP2002098421A
Application number: JP2000287701A
Authority: JP
Inventors: Sunao Saito; 直斎藤; Yoshihiro Tanabe; 義浩田辺
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-09-21
Filing date: 2000-09-21
Publication date: 2002-04-05
Anticipated expiration: 2020-09-21
Also published as: JP4315585B2

Abstract

(57)【要約】【課題】減圧器内に電子制御式膨張弁を用いた場合に
おいても、コストを増加させることなくスラッジ等によ
る詰まり耐力を向上させることを可能とし、さらに、ス
ラッジ等による詰まりが発生した場合においても、確実
にその詰まり状態を検出することが可能な空気調和機を
得ること。【解決手段】圧縮機１、室内側熱交換器６、電子制御
式膨張弁を有する減圧器７ｂ、および室外側熱交換器８
で冷凍サイクルを構成し、さらに、室内温度を検出する
ための室温検知サーミスタ１８と、前記室内側熱交換器
の温度を検出するための室内管温サーミスタ２０と、を
備え、各サーミスタから出力される信号に基づいて温度
差を計算し、当該温度差に応じて電子制御式膨張弁の開
度を変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インバータ制御に
より駆動する圧縮機を備えた空気調和機に関するもので
あり、特に、減圧器内に電子制御式膨張弁を用いること
でスラッジによる詰まりに対処した空気調和機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来の空気調和機について説明す
る。スラッジ等による詰まりに対して対策を施した装置
としては、特開平９−３３１１４号公報に記載の「冷凍
装置」がある。以下、上記「冷凍装置」を空気調和機に
適用した場合について説明する。ここでは、減圧器ユニ
ット内の電子制御式膨張弁に対して並列にキャピラリー
チューブを設けている。また、ここでは、吐出管温度の
急激な温度上昇を検知することで、減圧器ユニットの詰
まり状態を検出する異常診断を行い、異常診断後、電子
制御式膨張弁の開度制御を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記、
従来の空気調和機においては、減圧器ユニット内にキャ
ピラリーチューブと電子制御式膨張弁の両方を設ける必
要があるため、大幅なコスト増加になる、という問題が
あった。また、通常運転時には、電子制御式膨張弁が使
用されていないため、すなわち、電子制御式膨張弁によ
るきめの細かい流量制御が行われていないため、省エネ
化が図れない、という問題があった。また、従来の空気
調和機においては、吐出管温度により減圧器の詰まりを
判断しているが、吐出管の温度は冷媒不足や過負荷運転
時においても急激に上昇するため、減圧器の詰まりかど
うかを確実に検出できない、という問題があった。

【０００４】また、近年では、減圧器に電子制御式膨張
弁を用い、減圧量をマイコン制御することにより、省エ
ネ化を図っている空気調和機もあるが、このような空気
調和機では、上記キャピラリーチューブを用いた減圧器
に比べて電子制御式膨張弁の開口面積が著しく少ないた
め、スラッジ等による詰まりが発生しやすくなり、さら
に、詰まり耐力が悪化する、という問題があった。ま
た、減圧器がスラッジ等により詰まりが発生した場合に
は、冷媒回路中の冷媒循環流量が著しく低下し、空調能
力が著しく低下するとともに、さらに圧縮機が冷媒によ
る冷却不良となり、圧縮機の摩耗が発生するため、信頼
性が悪化する、という問題があった。

【０００５】本発明は、上記に鑑みてなされたものであ
って、減圧器内に電子制御式膨張弁を用いた場合におい
ても、コストを増加させることなくスラッジ等による詰
まり耐力を向上させることを可能とし、さらに、スラッ
ジ等による詰まりが発生した場合においても、確実にそ
の詰まり状態を検出することが可能な空気調和機を得る
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明にかかる空気調和機にあ
っては、圧縮機、室内側熱交換器、電子制御式膨張弁を
有する減圧器、および室外側熱交換器で冷凍サイクルを
構成し、さらに、室内温度を検出するための温度センサ
ーと、前記室内側熱交換器の温度を検出するための温度
センサーと、を備え、各温度センサーから出力される信
号に基づいて温度差を計算し、当該温度差に応じて前記
電子制御式膨張弁の開度を変更することを特徴とする。

【０００７】この発明によれば、室内温度を検出するた
めの室温検知サーミスタ（温度センサー）、および室内
熱交換器の温度を検出するための室内管温サーミスタ
（温度センサー）を設け、両方の温度センサーからの出
力信号の差を検出し、さらにこの温度差に応じて電子制
御式膨張弁の開度を変更することで、確実に電子制御式
膨張弁の詰まりを検出する。

【０００８】つぎの発明にかかる空気調和機にあって
は、前記圧縮機が回転速度を変更可能なインバータ駆動
を行う場合、前記各温度センサーから出力される信号に
基づいて温度差を計算し、さらに、前記圧縮機の運転周
波数を検出し、計算により求めた温度差が、当該運転周
波数に応じてあらかじめ設定しておいた設定温度差より
も小さい場合に、電子制御式膨張弁の開度を開方向に変
更することを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、室内温度を検出するた
めの温度センサー、および室内熱交換器の温度を検出す
るための温度センサー、からの出力信号を用いて温度差
と圧縮機の運転周波数とを検出し、圧縮機の運転周波数
に応じてあらかじめ設定してある温度差にしたがって、
電子制御式膨張弁の開度を変更する。

【００１０】つぎの発明にかかる空気調和機にあって
は、計算により求めた温度差が、当該運転周波数に応じ
てあらかじめ設定しておいた温度差よりも小さく、かつ
確実に判定するために必要な所定の時間が経過した場合
に、減圧器に異常があると判断し、電子制御式膨張弁の
開度を開方向に変更することを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、室内温度を検出するた
めの温度センサー、および室内熱交換器の温度を検出す
るための温度センサー、からの出力信号を用いて温度差
と圧縮機の運転周波数とを検出し、この状態で、検出し
た温度差が圧縮機の運転周波数に応じた設定温度差より
小さく、かつ確実に判定するために必要な時間が経過し
た場合に、「減圧器に詰まりがある」、と判定する。そ
して、安定運転時には異常判定を行わない。

【００１２】つぎの発明にかかる空気調和機にあって
は、前記電子制御式膨張弁の開度を変更する場合、前記
減圧器の異常と判断し、当該異常状態の記憶、または表
示の、少なくともいずれか一方の処理を行うことを特徴
とする。

【００１３】この発明によれば、たとえば、減圧器の詰
まりを検出した場合に、その異常状況を記憶／表示し、
その状態を使用者に知らせる。

【００１４】つぎの発明にかかる空気調和機にあって
は、冷媒として、ＨＦＣ系冷媒を用いることを特徴とす
る。

【００１５】この発明によれば、冷媒として、たとえ
ば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ１３４ａ、Ｒ３２、Ｒ４０７Ｃ等の
ＨＦＣ系冷媒のいずれかを用いる。

【００１６】つぎの発明にかかる空気調和機にあって
は、圧縮機の潤滑油として、エステル油、エーテル油、
およびハードアルキルベンゼン油のなかからいずれかを
用いることを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、冷凍機油として、たと
えば、エステル油、エーテル油、またはハードアルキル
ベンゼン油を用いる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる空気調和
機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。な
お、この実施の形態によりこの発明が限定されるもので
はない。

【００１９】実施の形態１．図１は、本発明にかかる空
気調和機の構成を示す図である。図１において、１は電
動圧縮機（圧縮機）であり、２は吐出配管であり、３は
吸入配管であり、４はアキュムレータであり、５は冷媒
流路切換弁（四方弁）であり、６は室内側熱交換器であ
り、７ａは流量バランスチャピラリーであり、７ｂは電
子制御式膨張弁を含んだ減圧器であり、８は室外側熱交
換器であり、９は室内ファンであり、１０は室外ファン
であり、１１ａは室内外接続配管（液側）であり、１１
ｂは室内外接続配管（ガス側）であり、１２は室内マイ
コン制御部であり、１３は室内ファン駆動装置であり、
１４は室外マイコン制御部であり、１５は圧縮機駆動装
置であり、１６は室外ファン駆動装置であり、１７は圧
縮機温度サーミスタであり、１８は室温検知サーミスタ
であり、１９は霜取検知サーミスタであり、２０は室内
管温サーミスタである。

【００２０】ここで、上記のように構成される空気調和
機の基本動作について説明する。上記空気調和機は、圧
縮機１、四方弁５、室外熱交換器８、減圧器７ｂ、室内
側熱交換器６を順次接続した冷媒圧縮サイクルを備える
とともに、当該室内側熱交換器６および室外側熱交換器
６にそれぞれ室内ファン９および室外ファン１０を備
え、さらに、圧縮機１の回転数をインバータ制御で行
う。また、上記空気調和機では、室内マイコン制御部１
２が、室温検知サーミスタ１８にて検知した温度と、室
温設定値と、の差を算出することで、建物負荷を検知
し、さらに、当該建物負荷に応じて室外の圧縮機１の運
転回転速度を演算し、その演算結果を室外マイコン制御
部１４に対して通知する。そして、室外マイコン制御部
１４が、受け取った演算結果に基づいて自動的に回転速
度の制御を行う。

【００２１】また、室外マイコン制御部１４では、室内
マイコン制御部１２から冷房運転または暖房運転の指令
を受け取り、たとえば、冷房運転時には、室外側熱交換
器８を凝縮器として、室内側熱交換器６を蒸発器とし
て、用いるように、冷媒の流れを制御するための四方弁
５を動作させる。一方、暖房運転時には、逆に、室内側
熱交換器６を凝縮器として、室外側熱交換器８を蒸発器
として、用いるように、冷媒の流れを制御するための四
方弁を動作させる。

【００２２】また、上記空気調和機は、室外の減圧器７
ｂに電子制御式膨張弁を設けており、たとえば、起動時
には、予め設定していた膨張弁開度で運転を行い、その
後は、圧縮機１の運転周波数に応じて予め設定していた
圧縮機１の吐出温度に基づいて、電子制御式膨張弁を制
御する。すなわち、室外マイコン制御部１４では、たと
えば、圧縮機温度サーミスタ１７が予め設定していた圧
縮機１の吐出温度より低い場合に、電子制御式膨張弁に
対して閉方向指令を与え、一方、予め設定していた圧縮
機１の吐出温度より高い場合に、開方向指令を与える。

【００２３】なお、上記空気調和機では、冷媒として、
Ｒ４１０Ａ、Ｒ１３４ａ、Ｒ３２、Ｒ４０７Ｃ等のＨＦ
Ｃ系冷媒のいずれかを用い、さらに、冷凍機油（圧縮機
１の潤滑油）として、エステル油、エーテル油、および
ハードアルキルベンゼン油のなかからいずれかを用い
る。ただし、上記では、ＨＦＣ系冷媒を使用することと
したが、Ｒ２２であるＨＣＦＣ冷媒や、Ｒ２９０（プロ
パン），Ｒ６００ａ（イソブタン）をはじめとするＨＣ
冷媒を用いた場合においても、ＨＦＣ系冷媒を用いた場
合と同様の効果が得られる。

【００２４】以下、上記空気調和機の特徴的な動作につ
いて説明する。図２は、減圧器７ｂが正常に動作してい
る場合（詰まりなし）における、暖房起動からの室温の
状態と、室内管温サーミスタの変化と、を示す図であ
る。図３は、減圧器７ｂに詰まりが生じた場合におけ
る、暖房起動からの室温の状態と、室内管温サーミスタ
の変化と、を示す図である。また、図４は、電子制御式
膨張弁の正常品および詰まり品の開度と、室温−内管温
の温度差と、の関係を示す図である。なお、通常起動時
に使われるパルス付近では、図２または図３のような現
象が起こる。

【００２５】図３のように、減圧器７ｂに詰まりが生じ
た場合には、冷媒流量が著しく低下するため、それにあ
わせて能力も大幅に低下する。本実施の形態では、減圧
器７ｂに詰まりが生じた場合においても、その詰まり状
態を確実に検出し、能力が低下しないように電子制御式
膨張弁を制御する。

【００２６】たとえば、暖房運転の場合、暖房能力は、
以下の式で表すことができる。Ｑ＝Ａ・Ｋ・ΔＴただし、Ｑは暖房能力（ｋｃａｌ／ｈ）を表し、Ａは室
内熱交換器の伝熱面積（ｍ²）を表し、Ｋは熱交換器の
熱通過率（ｋｃａｌ／（ｈ・ｍ²・℃））を表し、ΔＴ
（℃）は室内管温と室温との温度差を表す。

【００２７】このように、伝熱面積および熱通過率につ
いては、減圧器７ｂの詰まり状態に無関係に一定である
ため、減圧器７ｂの詰まり状態は、室内管温サーミスタ
２０にて検知する室内管温と、室温検知サーミスタ１８
にて検知する室温と、の温度差で検出可能となる。具体
的にいうと、減圧器７ｂに詰まりが生じた場合は、能力
が低下するため、室内管温がほぼ室温に近くなる。ま
た、冷房についても、減圧器７ｂに詰まりが生じた場合
は、能力が低下するため、室内管温はほぼ室温に近くな
る。そのため、室温と室内管温との温度差を求めること
により、減圧器７ｂの詰まり状態を確実に判定すること
ができる。

【００２８】なお、インバータ制御の圧縮機の場合に
は、圧縮機１の運転周波数に応じて能力が変化するた
め、室内管温と室温との温度差レベルに変化が生じる。
そのため、より精度よく減圧器７ｂの詰まり状態を検出
するためには、圧縮機１の周波数に応じて、減圧器７ｂ
の正常または異常を判定するための温度差を予め設定し
ておく。ただし、空気調和機の起動時は、通常、圧縮機
１の運転周波数が高めに設定され能力を発揮するため、
減圧器７ｂの異常または正常を検出するための温度差が
顕著に現れる。したがって、本実施の形態においては、
インバータ制御の圧縮機の場合、空気調和機の起動時
に、減圧器７ｂにおける異常または正常の判定を行う。

【００２９】また、起動後ただちに吐出温度制御やＳ・
Ｈ制御を行った場合についても、制御が間に合わず、上
記のような現象を回避できずに冷媒流量が著しく低下す
るため、それにあわせて能力も大幅に低下する。

【００３０】そこで、本実施の形態においては、スラッ
ジ等による詰まり状態が生じた場合における能力低下を
防ぐために、流量低下を短時間で検知し、さらに電子制
御式膨張弁を開方向へ動作させて冷媒流量を増やすこと
で、能力低下を回避する。

【００３１】つぎに、本実施の形態の空気調和機の動作
をフローチャートにしたがって詳細に説明する。図５
は、上記空気調和機の動作を示すフローチャートであ
る。ここでは、まず、減圧器７ｂに詰まりが生じた場合
に備えて、正常時と異常時（詰まり状態）が確実に判定
できる最低圧縮機周波数（ＨＺ１）、そのときの室温
（Ｔａ）と室内管温（Ｔｃ）の温度差ΔＴａｃ（＝｜Ｔ
ａ−Ｔｃ｜）、確実に判定するために必要な時間（ｔ
１）、およびその状態から電子制御式膨張弁を何パルス
開方向に動作させれば正常な冷凍サイクルへ戻るか（Ｐ
ＵＬ）、を実験等により求め、それぞれの値を室外マイ
コン制御部１４に記憶させておく。また、圧縮機１の起
動直後については、冷凍サイクルが過渡状態で不安定で
あるため、減圧器７ｂの詰まりの検知を行わない禁止時
間（ｔ２）を設け、同様にその値を室外マイコン制御部
１４に記憶させておく。

【００３２】この状態で、たとえば、圧縮機１の起動後
（ステップＳ１）、禁止時間（ｔ２）が経過し、さら
に、温度差がΔＴａｃ以下、圧縮機１の周波数がＨＺ１
以上で、かつ当該条件を満たした状態で時間ｔ１が経過
した場合（ステップＳ２）、室外マイコン制御部１４で
は、今の状態を減圧器７ｂの詰まり異常と判定し（ステ
ップＳ３，異常）、電子制御式膨張弁を開方向へ動作さ
せ、能力低下を回避する（ステップＳ４）。なお、上記
異常検知および保護動作にかかる時間は、起動からある
一定期間（ｔ３）までとする。

【００３３】なお、一度異常を検知した場合には、次回
の起動時にも上記と同様に電子制御式膨張弁を開方向へ
動作させることとしてもよい。また、詰まり異常を判
定後、室外マイコン制御部１４、室内マイコン制御部１
２に異常信号を記憶させ、判定時に異常表示を行い、サ
ービス時に呼び出し表示を行う。

【００３４】一方、上記減圧器７ｂの詰まり異常を判定
するための条件を満たしていない場合、室外マイコン制
御部１４では、今の状態を正常と判定し（ステップＳ
３，正常）、以降、再度ステップ２以降の処理を繰り返
し実行する。

【００３５】図６は、詰まり異常を検出した場合の電子
制御式膨張弁の動作と、室温と室内管温の関係、を示す
図である。本実施の形態の空気調和機は、起動後、電子
制御式膨張弁を固定制御、吐出温度制御、またはＳ・Ｈ
制御等により動作させる。そして、減圧器７ｂの詰まり
異常を判定するための条件が成立した場合には、電子制
御式膨張弁を開方向へ動作させ、その後、電子制御式膨
張弁の制御を、固定制御、吐出温度制御またはＳ・Ｈ制
御等により継続する。

【００３６】このように、本実施の形態においては、室
内温度を検出するための室温検知サーミスタ（温度セン
サー）、および室内熱交換器の温度を検出するための室
内管温サーミスタ（温度センサー）を設け、両方の温度
センサーからの出力信号の差を検出し、さらにこの温度
差に応じて電子制御式膨張弁の開度を変更することで、
確実に電子制御式膨張弁の詰まりを検出することができ
る構成とした。これにより、キャピラリーチューブ等の
特別な対策装置が不要となるため、コストを上昇させる
ことなく、減圧器の詰まり耐力を向上させることができ
る。

【００３７】また、本実施の形態においては、室内温度
を検出するための温度センサー、および室内熱交換器の
温度を検出するための温度センサー、からの出力信号を
用いて温度差と圧縮機の運転周波数とを検出し、圧縮機
の運転周波数に応じてあらかじめ設定してある温度差に
したがって、電子制御式膨張弁の開度を変更する構成と
した。これにより、正常運転時に室温と室内管温との温
度差の変動が大きいインバータ制御の圧縮機について
も、確実に減圧器の詰まりを検出できる。

【００３８】また、本実施の形態においては、室内温度
を検出するための温度センサー、および室内熱交換器の
温度を検出するための温度センサー、からの出力信号を
用いて温度差と圧縮機の運転周波数とを検出し、この状
態で、前記検出した温度差が圧縮機の運転周波数に応じ
た設定温度差より小さく、かつ確実に判定するために必
要な時間が経過した場合に、「減圧器に詰まりがあ
る」、と判定する。これにより、安定運転時には異常判
定を行わない構成としたため、より確実に、減圧器の詰
まりを検出できる。

【００３９】また、本実施の形態においては、減圧器の
詰まりを検出した場合に、その異常状況を記憶／表示可
能な構成としたため、サービス時に、異常内容を明確に
することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明によれ
ば、室内温度を検出するための室温検知サーミスタ（温
度センサー）、および室内熱交換器の温度を検出するた
めの室内管温サーミスタ（温度センサー）を設け、両方
の温度センサーからの出力信号の差を検出し、さらにこ
の温度差に応じて電子制御式膨張弁の開度を変更するこ
とで、確実に電子制御式膨張弁の詰まりを検出すること
ができる構成とした。これにより、キャピラリーチュー
ブ等の特別な対策装置が不要となるため、コストを上昇
させることなく、減圧器の詰まり耐力を向上させること
が可能な空気調和機を得ることができる、という効果を
奏する。

【００４１】つぎの発明によれば、室内温度を検出する
ための温度センサー、および室内熱交換器の温度を検出
するための温度センサー、からの出力信号を用いて温度
差と圧縮機の運転周波数とを検出し、圧縮機の運転周波
数に応じてあらかじめ設定してある温度差にしたがっ
て、電子制御式膨張弁の開度を変更する構成とした。こ
れにより、正常運転時に室温と室内管温との温度差の変
動が大きいインバータ制御の圧縮機についても、確実に
減圧器の詰まりを検出可能な空気調和機を得ることがで
きる、という効果を奏する。

【００４２】つぎの発明によれば、室内温度を検出する
ための温度センサー、および室内熱交換器の温度を検出
するための温度センサー、からの出力信号を用いて温度
差と圧縮機の運転周波数とを検出し、この状態で、前記
検出した温度差が圧縮機の運転周波数に応じた設定温度
差より小さく、かつ確実に判定するために必要な時間が
経過した場合に、「減圧器に詰まりがある」、と判定
し、さらに、安定運転時には異常判定を行わない構成と
した。これにより、短時間に確実に減圧器の詰まりを検
出可能な空気調和機を得ることができる、という効果を
奏する。

【００４３】つぎの発明によれば、減圧器の詰まりを検
出した場合に、その異常状況を記憶／表示可能な構成と
した。これにより、サービス時に、異常内容を明確にす
ることが可能な空気調和機を得ることができる、という
効果を奏する。

【００４４】つぎの発明によれば、冷媒として、たとえ
ば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ１３４ａ、Ｒ３２、Ｒ４０７Ｃ等の
ＨＦＣ系冷媒のいずれかを用いることとし、さらに、室
内温度を検出するための温度センサー、および室内熱交
換器の温度を検出するための温度センサー、からの出力
信号に基づいて温度差を検出し、この温度差に応じて電
子制御式膨張弁の開度を変更する構成とした。これによ
り、キャピラリーチューブ等の特別な対策装置が不要と
なるため、コストを上昇させることなく、減圧器の詰ま
り耐力を向上させることができる、という効果を奏す
る。ただし、Ｒ２２であるＨＣＦＣ冷媒や、Ｒ２９０
（プロパン），Ｒ６００ａ（イソブタン）をはじめとす
るＨＣ冷媒を用いた場合においても、ＨＦＣ系冷媒を用
いた場合と同様の効果が得られる。

【００４５】つぎの発明によれば、冷凍機油（圧縮機の
潤滑油）として、たとえば、エステル油、エーテル油、
またはハードアルキルベンゼン油を用いることとし、さ
らに、室内温度を検出するための温度センサー、および
室内熱交換器の温度を検出するための温度センサー、か
らの出力信号に基づいて温度差を検出し、この温度差に
応じて電子制御式膨張弁の開度を変更する構成とした。
これにより、キャピラリーチューブ等の特別な対策装置
が不要となるため、コストを上昇させることなく、減圧
器の詰まり耐力を向上させることができる、という効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる空気調和機の構成を示す図で
ある。

【図２】減圧器が正常に動作している場合（詰まりな
し）における、暖房起動からの室温の状態と室内管温サ
ーミスタの変化とを示す図である。

【図３】減圧器に詰まりが生じた場合における、暖房
起動からの室温の状態と室内管温サーミスタの変化とを
示す図である。

【図４】電子制御式膨張弁の正常品および詰まり品の
開度と室温−内管温の温度差との関係を示す図である。

【図５】空気調和機の動作を示すフローチャートであ
る。

【図６】詰まり異常を検出した場合の電子制御式膨張
弁の動作と、室温と室内管温の関係を示す図である。

【符号の説明】

１電動圧縮機（圧縮機）、２吐出配管、３吸入配
管、４アキュムレータ、５冷媒流路切換弁（四方
弁）、６室内側熱交換器、７ａ流量バランスチャピ
ラリー、７ｂ減圧器、８室外側熱交換器、９室内
ファン、１０室外ファン、１１ａ室内外接続配管
（液側）、１１ｂ室内外接続配管（ガス側）、１２
室内マイコン制御部、１３室内ファン駆動装置、１４
室外マイコン制御部、１５圧縮機駆動装置、１６
室外ファン駆動装置、１７圧縮機温度サーミスタ、１
８室温検知サーミスタ、１９霜取検知サーミスタ、
２０室内管温サーミスタ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１０Ｍ 105/32 Ｃ１０Ｍ 105/32 Ｆ２４Ｆ 11/02 １０２Ｆ２４Ｆ 11/02 １０２ＦＦ２５Ｂ 49/02 ５７０Ｆ２５Ｂ 49/02 ５７０Ｃ // Ｃ１０Ｎ 40:30 Ｃ１０Ｎ 40:30 Ｆターム(参考） 3L060 AA02 AA08 CC01 CC02 CC04 CC19 DD04 DD06 DD08 EE02 EE05 EE06 EE09 4H104 BA03A BB08A BB31A PA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機、室内側熱交換器、電子制御式膨
張弁を有する減圧器、および室外側熱交換器で冷凍サイ
クルを構成した空気調和機において、室内温度を検出するための温度センサーと、前記室内側熱交換器の温度を検出するための温度センサ
ーと、を備え、各温度センサーから出力される信号に基づいて温度差を
計算し、当該温度差に応じて前記電子制御式膨張弁の開
度を変更することを特徴とする空気調和機。
【請求項２】前記圧縮機が回転速度を変更可能なイン
バータ駆動を行う場合、前記各温度センサーから出力される信号に基づいて温度
差を計算し、さらに、前記圧縮機の運転周波数を検出
し、計算により求めた温度差が、当該運転周波数に応じ
てあらかじめ設定しておいた設定温度差よりも小さい場
合に、電子制御式膨張弁の開度を開方向に変更すること
を特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】計算により求めた温度差が、当該運転周
波数に応じてあらかじめ設定しておいた温度差よりも小
さく、かつ確実に判定するために必要な所定の時間が経
過した場合に、減圧器に異常があると判断し、電子制御
式膨張弁の開度を開方向に変更することを特徴とする請
求項２に記載の空気調和機。
【請求項４】前記電子制御式膨張弁の開度を変更する
場合、前記減圧器の異常と判断し、当該異常状態の記
憶、または表示の、少なくともいずれか一方の処理を行
うことを特徴とする請求項１、２または３に記載の空気
調和機。
【請求項５】冷媒として、ＨＦＣ系冷媒を用いること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の空気
調和機。
【請求項６】圧縮機の潤滑油として、エステル油、エ
ーテル油、およびハードアルキルベンゼン油のなかから
いずれかを用いることを特徴とする請求項１〜４のいず
れか一つに記載の空気調和機。