JP2002088582A - ポリエチレン系複合繊維およびこれを用いた不織布 - Google Patents
ポリエチレン系複合繊維およびこれを用いた不織布Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】加圧接着加工法およびスルーエアー接着加工法
を適用する不織布の原料として用いられる。高強力で風
合いに優れ、放射線下の殺菌でも劣化することのないポ
リエチレン系複合繊維、および該複合繊維を用いた不織
布。 【解決手段】融点の異なる２種のポリエチレン樹脂成分
からなる複合繊維であって、メタロセン触媒を用いて重
合された密度０.８５０〜０.９３０g/cm3、Ｑ値（重量
平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）３.０以下のポリ
エチレン樹脂を低融点樹脂成分（Ａ）とし、密度０.９
４０g/cm3以上のポリエチレン樹脂樹脂を高融点成分
（Ｂ）とし、これらを構成成分とした複合繊維は、成分
（Ａ）および成分（Ｂ）に対応したそれぞれ別の吸熱ピ
ークを有する示差走査熱分析（ＤＳＣ）曲線を示すポリ
エチレン系複合繊維。
を適用する不織布の原料として用いられる。高強力で風
合いに優れ、放射線下の殺菌でも劣化することのないポ
リエチレン系複合繊維、および該複合繊維を用いた不織
布。 【解決手段】融点の異なる２種のポリエチレン樹脂成分
からなる複合繊維であって、メタロセン触媒を用いて重
合された密度０.８５０〜０.９３０g/cm3、Ｑ値（重量
平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）３.０以下のポリ
エチレン樹脂を低融点樹脂成分（Ａ）とし、密度０.９
４０g/cm3以上のポリエチレン樹脂樹脂を高融点成分
（Ｂ）とし、これらを構成成分とした複合繊維は、成分
（Ａ）および成分（Ｂ）に対応したそれぞれ別の吸熱ピ
ークを有する示差走査熱分析（ＤＳＣ）曲線を示すポリ
エチレン系複合繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン系複
合繊維および該繊維を用いた不織布に関する。さらに詳
しくは、不織布加工時に加工温度巾を大きくとる事がで
き、かつ得られた不織布の風合いが良く、高い不織布強
力を示すことを特徴とするポリエチレン系複合繊維に関
し、さらにはこれを用いた不織布、該不織布を用いた医
療用物品、衛生用物品に関する。
合繊維および該繊維を用いた不織布に関する。さらに詳
しくは、不織布加工時に加工温度巾を大きくとる事がで
き、かつ得られた不織布の風合いが良く、高い不織布強
力を示すことを特徴とするポリエチレン系複合繊維に関
し、さらにはこれを用いた不織布、該不織布を用いた医
療用物品、衛生用物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在医療分野では、不織布から作られる
使い捨ての手術帽、シーツ、手術用覆布、手術用ガウン
等が急速に普及しつつある。これは、ＭＲＳＡ（メチシ
リン耐性ブドウ球菌）、肝炎、ＨＩＶ（後天性免疫不全
症候群）等による院内感染を防ごうとする動きに対応す
るためである。また、クリーニングの必要のない使い捨
ての不織布製品を使用することは、看護の質を落とさず
に看護業務を簡略でき、現在深刻な社会問題となってい
る人手不足解消の一助ともなる。医療分野で使用される
不織布には、バクテリアバリア性、耐浸透性、撥水性、
リントフリー性等が要求されるが、人体に直接接するも
のであること、１回切りの使い捨てであることから、着
用感、強度、コストも重要な要素となる。
使い捨ての手術帽、シーツ、手術用覆布、手術用ガウン
等が急速に普及しつつある。これは、ＭＲＳＡ（メチシ
リン耐性ブドウ球菌）、肝炎、ＨＩＶ（後天性免疫不全
症候群）等による院内感染を防ごうとする動きに対応す
るためである。また、クリーニングの必要のない使い捨
ての不織布製品を使用することは、看護の質を落とさず
に看護業務を簡略でき、現在深刻な社会問題となってい
る人手不足解消の一助ともなる。医療分野で使用される
不織布には、バクテリアバリア性、耐浸透性、撥水性、
リントフリー性等が要求されるが、人体に直接接するも
のであること、１回切りの使い捨てであることから、着
用感、強度、コストも重要な要素となる。
【０００３】不織布用途の繊維の原料樹脂としては、ポ
リエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂およびポリエ
ステル系樹脂が一般的であるが、医療分野で使用される
不織布についてもこの例外ではない。このような医療分
野で使用される不織布は、しばしば放射線より滅菌され
ることがあるが、ポリプロピレン系樹脂は放射線を照射
された際、高分子鎖が３級炭素原子の結合部位で切断さ
れ、不織布の強度が著しく低下してしまうために、この
ように放射線で滅菌されるような用途に対し、使用が制
限されるという問題がある。また、ポリエステル系の樹
脂は放射線による強力の低下はないが、原料樹脂がポリ
オレフィン系樹脂よりもコスト高となること、体の動き
に追従して破れない程度の強度を与えたり、透けないよ
うにするため不織布を高目付とした場合には、不織布が
硬くなってしまい着用感が悪い、原料樹脂の特性から軽
量感に欠ける、といった難点があるため使用者側から敬
遠されがちで普及の妨げとなっている。
リエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂およびポリエ
ステル系樹脂が一般的であるが、医療分野で使用される
不織布についてもこの例外ではない。このような医療分
野で使用される不織布は、しばしば放射線より滅菌され
ることがあるが、ポリプロピレン系樹脂は放射線を照射
された際、高分子鎖が３級炭素原子の結合部位で切断さ
れ、不織布の強度が著しく低下してしまうために、この
ように放射線で滅菌されるような用途に対し、使用が制
限されるという問題がある。また、ポリエステル系の樹
脂は放射線による強力の低下はないが、原料樹脂がポリ
オレフィン系樹脂よりもコスト高となること、体の動き
に追従して破れない程度の強度を与えたり、透けないよ
うにするため不織布を高目付とした場合には、不織布が
硬くなってしまい着用感が悪い、原料樹脂の特性から軽
量感に欠ける、といった難点があるため使用者側から敬
遠されがちで普及の妨げとなっている。
【０００４】これに対してポリエチレン系樹脂は、原料
樹脂が柔らかいことから柔軟な不織布が得られる。３級
炭素原子を持たないことから、放射線照射による不織布
強度低下がない、といった長所があるため、医療用不織
布材料として優れている。しかしながら、単一の成分で
構成された従来のポリエチレン繊維は、不織布加工の
際、加圧ロールによるエンボス加工およびカレンダー加
工での不織布化は比較的容易であるものの熱風によるス
ルーエアー加工には適さず、得られた不織布は柔軟性に
欠ける。また、上記欠点を解消すべく、例えば特表平６
−５０８８９２によるような、高密度ポリエチレンを第
一成分に、エチレンとα−オレフィンの共重合体（以下
直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）と略記す
る）を第二成分としたポリエチレン系複合繊維が開示さ
れているが、第二成分に通常のＬ−ＬＤＰＥを用いた場
合、鞘と芯の融点差が小さくスルーエアー加工等に充分
適しているとは言えない。また、第一成分と第二成分の
融点差をとるために、第二成分に比較的密度の低い直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂、ｖｅｒｙ ｌｏｗ ｄｅｎ
ｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＶＬＤＰＥ）お
よびｕｌｔｒａ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅ
ｔｈｙｌｅｎｅ（ＵＬＤＰＥ）を使用した場合、不織布
加工は比較的容易となるが、得られる不織布の強力が大
幅に低下する。
樹脂が柔らかいことから柔軟な不織布が得られる。３級
炭素原子を持たないことから、放射線照射による不織布
強度低下がない、といった長所があるため、医療用不織
布材料として優れている。しかしながら、単一の成分で
構成された従来のポリエチレン繊維は、不織布加工の
際、加圧ロールによるエンボス加工およびカレンダー加
工での不織布化は比較的容易であるものの熱風によるス
ルーエアー加工には適さず、得られた不織布は柔軟性に
欠ける。また、上記欠点を解消すべく、例えば特表平６
−５０８８９２によるような、高密度ポリエチレンを第
一成分に、エチレンとα−オレフィンの共重合体（以下
直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）と略記す
る）を第二成分としたポリエチレン系複合繊維が開示さ
れているが、第二成分に通常のＬ−ＬＤＰＥを用いた場
合、鞘と芯の融点差が小さくスルーエアー加工等に充分
適しているとは言えない。また、第一成分と第二成分の
融点差をとるために、第二成分に比較的密度の低い直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂、ｖｅｒｙ ｌｏｗ ｄｅｎ
ｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＶＬＤＰＥ）お
よびｕｌｔｒａ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅ
ｔｈｙｌｅｎｅ（ＵＬＤＰＥ）を使用した場合、不織布
加工は比較的容易となるが、得られる不織布の強力が大
幅に低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解消し、加圧接着加工法およびスルー
エアー接着加工法に好適に用いられ、風合いに優れ、高
強力を示す不織布を得ることを可能とするポリエチレン
系複合繊維および、それを用いた不織布を提供すること
にある。
従来技術の欠点を解消し、加圧接着加工法およびスルー
エアー接着加工法に好適に用いられ、風合いに優れ、高
強力を示す不織布を得ることを可能とするポリエチレン
系複合繊維および、それを用いた不織布を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記従来の
ポリエチレン系繊維の課題を解決すべく鋭意検討を重ね
た結果、低融点成分が密度０.８５０〜０.９３０g/c
m3、Ｑ値（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）
３.０以下のメタロセン触媒を用いて重合されたポリエ
チレン樹脂（Ａ）と、高融点成分が、密度０.９４０g/c
m3以上のポリエチレン樹脂（Ｂ）からなるポリエチレン
系複合繊維であって、該繊維は、後述するＤＳＣ曲線を
示す繊維において所期の目的を達成できることを知り、
本発明を完成するに至った。本発明は以下の構成を有す
る。
ポリエチレン系繊維の課題を解決すべく鋭意検討を重ね
た結果、低融点成分が密度０.８５０〜０.９３０g/c
m3、Ｑ値（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）
３.０以下のメタロセン触媒を用いて重合されたポリエ
チレン樹脂（Ａ）と、高融点成分が、密度０.９４０g/c
m3以上のポリエチレン樹脂（Ｂ）からなるポリエチレン
系複合繊維であって、該繊維は、後述するＤＳＣ曲線を
示す繊維において所期の目的を達成できることを知り、
本発明を完成するに至った。本発明は以下の構成を有す
る。
【０００７】（１）融点の異なる２種のポリエチレン樹
脂成分からなる複合繊維であって、低融点ポリエチレン
樹脂成分（Ａ）がメタロセン触媒を用いて重合された密
度０.８５０〜０.９３０g/cm3、Ｑ値（重量平均分子量
Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）３.０以下のポリエチレン樹
脂を含む成分であり、高融点ポリエチレン樹脂成分
（Ｂ）が密度０.９４０g/cm3以上のポリエチレン樹脂で
あり、該繊維は、示差走査熱分析装置（ＤＳＣ）を用い
た測定で得られるＤＳＣ曲線（但し、昇温速度を１０℃
／分とし、該ＤＳＣチャートの縦軸（熱流量、単位：Ｗ
／ｇ）の２Ｗ／ｇ分の長さが横軸（温度、単位：℃）の
５０℃分の長さと等しくなるように目盛をとった場合）
において、２つのポリエチレン樹脂成分（Ａ）および
（Ｂ）がそれぞれ別の吸熱ピークＰ1、Ｐ2を持った吸熱
曲線を示し、該ＤＳＣ曲線のベースラインから低融点ポ
リエチレン樹脂成分（Ａ）の吸熱ピークＰ1へ垂直に伸
びる線分の長さをＬ1とし、ベースラインに平行でかつ
ベースラインとＰ1の中間点を通る直線が低融点ポリエ
チレン樹脂成分（Ａ）の吸熱曲線と交わって作る線分の
長さをＷとしたとき、Ｌ1とＷとの関係がＬ1＞３Ｗであ
ることを特徴とするポリエチレン系複合繊維。 （２）上記（１）項に記載のポリエチレン系複合繊維の
ＤＳＣ曲線において、２つのポリエチレン樹脂成分の吸
熱ピークＰ1、Ｐ2の間に形成されるベースラインに最も
近い点をＰ3とし、ベースラインからＰ3まで垂直に伸び
る線分の長さをＬ2としたとき、Ｌ1とＬ2の関係がＬ1＞
３Ｌ2であることを特徴とするポリエチレン系複合繊
維。 （３）上記（１）または（２）項に記載のポリエチレン
系複合繊維を用いた不織布。 （４）スパンボンド法により得られることを特徴とする
上記（１）または（２）項に記載のポリエチレン系複合
繊維を用いた不織布。 （５）スルーエアー加工法により繊維同士を熱融着させ
た上記（３）または（４）項に記載の不織布。 （６）ポインドボンド加工法により繊維同士を熱融着さ
せた上記（３）または（４）項に記載の不織布。 （７） 上記（３）〜（６）項のいずれか１項に記載の
不織布を一部に用いた医療用物品。 （８） 上記（３）〜（６）項のいずれか１項に記載の
不織布を一部に用いた衛生用物品。
脂成分からなる複合繊維であって、低融点ポリエチレン
樹脂成分（Ａ）がメタロセン触媒を用いて重合された密
度０.８５０〜０.９３０g/cm3、Ｑ値（重量平均分子量
Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）３.０以下のポリエチレン樹
脂を含む成分であり、高融点ポリエチレン樹脂成分
（Ｂ）が密度０.９４０g/cm3以上のポリエチレン樹脂で
あり、該繊維は、示差走査熱分析装置（ＤＳＣ）を用い
た測定で得られるＤＳＣ曲線（但し、昇温速度を１０℃
／分とし、該ＤＳＣチャートの縦軸（熱流量、単位：Ｗ
／ｇ）の２Ｗ／ｇ分の長さが横軸（温度、単位：℃）の
５０℃分の長さと等しくなるように目盛をとった場合）
において、２つのポリエチレン樹脂成分（Ａ）および
（Ｂ）がそれぞれ別の吸熱ピークＰ1、Ｐ2を持った吸熱
曲線を示し、該ＤＳＣ曲線のベースラインから低融点ポ
リエチレン樹脂成分（Ａ）の吸熱ピークＰ1へ垂直に伸
びる線分の長さをＬ1とし、ベースラインに平行でかつ
ベースラインとＰ1の中間点を通る直線が低融点ポリエ
チレン樹脂成分（Ａ）の吸熱曲線と交わって作る線分の
長さをＷとしたとき、Ｌ1とＷとの関係がＬ1＞３Ｗであ
ることを特徴とするポリエチレン系複合繊維。 （２）上記（１）項に記載のポリエチレン系複合繊維の
ＤＳＣ曲線において、２つのポリエチレン樹脂成分の吸
熱ピークＰ1、Ｐ2の間に形成されるベースラインに最も
近い点をＰ3とし、ベースラインからＰ3まで垂直に伸び
る線分の長さをＬ2としたとき、Ｌ1とＬ2の関係がＬ1＞
３Ｌ2であることを特徴とするポリエチレン系複合繊
維。 （３）上記（１）または（２）項に記載のポリエチレン
系複合繊維を用いた不織布。 （４）スパンボンド法により得られることを特徴とする
上記（１）または（２）項に記載のポリエチレン系複合
繊維を用いた不織布。 （５）スルーエアー加工法により繊維同士を熱融着させ
た上記（３）または（４）項に記載の不織布。 （６）ポインドボンド加工法により繊維同士を熱融着さ
せた上記（３）または（４）項に記載の不織布。 （７） 上記（３）〜（６）項のいずれか１項に記載の
不織布を一部に用いた医療用物品。 （８） 上記（３）〜（６）項のいずれか１項に記載の
不織布を一部に用いた衛生用物品。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
一般にポリオレフィン樹脂の融点は、その樹脂の密度に
関係し、密度が低い樹脂ほど低融点となり、ポリエチレ
ン樹脂の場合も例外ではない。また、複合繊維において
は、低融点成分と高融点成分の融点の差が大きいものほ
ど、加工温度巾が広く、スルーエアー加工法及び熱圧着
加工法等の加工が容易となり、特に低融点成分の融点を
下げることは加工時に溶融する熱量が小さくてすむこと
から、経済的である。
一般にポリオレフィン樹脂の融点は、その樹脂の密度に
関係し、密度が低い樹脂ほど低融点となり、ポリエチレ
ン樹脂の場合も例外ではない。また、複合繊維において
は、低融点成分と高融点成分の融点の差が大きいものほ
ど、加工温度巾が広く、スルーエアー加工法及び熱圧着
加工法等の加工が容易となり、特に低融点成分の融点を
下げることは加工時に溶融する熱量が小さくてすむこと
から、経済的である。
【０００９】しかしながら、密度の低いポリエチレン樹
脂は一般にＱ値が大きく（分子量分布が広く）なり、低
分子量成分が増すことから、溶融開始温度は低下するも
のの、繊維表面のべたつき、不織布強力の低下が問題と
なる。樹脂の融点、溶融開始温度、構成比率等を分析す
るのにもっとも一般的な測定方法として、示差走査熱分
析装置を用いるＤＳＣ測定（ＪＩＳ Ｋ７１２２）が知
られており、得られる吸熱曲線のピークの温度が樹脂の
融点に対応している。通常、チーグラーナッタ触媒によ
り重合された融点が低く密度も低いポリエチレン樹脂を
低融点成分に、高密度のポリエチレン樹脂を高融点成分
に用いて複合繊維とした繊維のＤＳＣ曲線は、図３に示
すように低融点成分を現す吸熱曲線が極めてブロードと
なる。低融点成分の密度を上昇させると樹脂の融点も上
昇し、結果として低融点成分と高融点成分の融点差が小
さくなり、そのＤＳＣ曲線は、低融点成分の吸熱ピーク
と高融点成分の吸熱ピークが重なった一つのピークとし
て現れる。
脂は一般にＱ値が大きく（分子量分布が広く）なり、低
分子量成分が増すことから、溶融開始温度は低下するも
のの、繊維表面のべたつき、不織布強力の低下が問題と
なる。樹脂の融点、溶融開始温度、構成比率等を分析す
るのにもっとも一般的な測定方法として、示差走査熱分
析装置を用いるＤＳＣ測定（ＪＩＳ Ｋ７１２２）が知
られており、得られる吸熱曲線のピークの温度が樹脂の
融点に対応している。通常、チーグラーナッタ触媒によ
り重合された融点が低く密度も低いポリエチレン樹脂を
低融点成分に、高密度のポリエチレン樹脂を高融点成分
に用いて複合繊維とした繊維のＤＳＣ曲線は、図３に示
すように低融点成分を現す吸熱曲線が極めてブロードと
なる。低融点成分の密度を上昇させると樹脂の融点も上
昇し、結果として低融点成分と高融点成分の融点差が小
さくなり、そのＤＳＣ曲線は、低融点成分の吸熱ピーク
と高融点成分の吸熱ピークが重なった一つのピークとし
て現れる。
【００１０】本発明のポリエチレン系複合繊維は、その
ＤＳＣ曲線において、低融点成分の吸熱ピークが７０℃
〜１２５℃に現れ、かつ、図１に示すように、低融点ポ
リエチレン樹脂成分（Ａ）と高融点ポリエチレン樹脂成
分（Ｂ）がそれぞれ別の吸熱ピークＰ1、Ｐ2を持った吸
熱曲線を示し、ベースラインからＰ1へ垂直に伸びる線
分の長さをＬ1とし、ベースラインに平行でかつベース
ラインとＰ1の中間点を通る直線が低融点ポリエチレン
樹脂成分（Ａ）の吸熱曲線と交わって作る線分の長さを
Ｗとしたとき、Ｌ1とＷとの関係がＬ1＞３Ｗであること
を特徴としている。また、２つのポリエチレン樹脂成分
の吸熱ピークＰ1、Ｐ2の間に形成されるベースラインに
最も近い点をＰ3とし、ベースラインからＰ3まで垂直に
伸びる線分の長さをＬ2としたとき、Ｌ1とＬ2の関係が
Ｌ1＞３Ｌ2であることを特徴としている。これは、低融
点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）の融点がブロードではな
くシャープに現れることを定量的に表したもので、不織
布加工後の繊維表面のべたつきや強力の低下を抑えるた
めに大きな意味を持つものである。
ＤＳＣ曲線において、低融点成分の吸熱ピークが７０℃
〜１２５℃に現れ、かつ、図１に示すように、低融点ポ
リエチレン樹脂成分（Ａ）と高融点ポリエチレン樹脂成
分（Ｂ）がそれぞれ別の吸熱ピークＰ1、Ｐ2を持った吸
熱曲線を示し、ベースラインからＰ1へ垂直に伸びる線
分の長さをＬ1とし、ベースラインに平行でかつベース
ラインとＰ1の中間点を通る直線が低融点ポリエチレン
樹脂成分（Ａ）の吸熱曲線と交わって作る線分の長さを
Ｗとしたとき、Ｌ1とＷとの関係がＬ1＞３Ｗであること
を特徴としている。また、２つのポリエチレン樹脂成分
の吸熱ピークＰ1、Ｐ2の間に形成されるベースラインに
最も近い点をＰ3とし、ベースラインからＰ3まで垂直に
伸びる線分の長さをＬ2としたとき、Ｌ1とＬ2の関係が
Ｌ1＞３Ｌ2であることを特徴としている。これは、低融
点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）の融点がブロードではな
くシャープに現れることを定量的に表したもので、不織
布加工後の繊維表面のべたつきや強力の低下を抑えるた
めに大きな意味を持つものである。
【００１１】さらに、複合繊維においては、低融点ポリ
エチレン樹脂成分（Ａ）と高融点ポリエチレン樹脂成分
（Ｂ）との融点差が大きいものほど、不織布にするとき
の加工温度巾を広くすることができるので、スルーエア
ー加工法及び熱圧着加工法等による加工が容易となる。
特に、低融点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）の融点を下げ
ることは不織布加工時に、複合繊維同士を熱接着させる
ための溶融熱量が小さくてすむので経済的である。
エチレン樹脂成分（Ａ）と高融点ポリエチレン樹脂成分
（Ｂ）との融点差が大きいものほど、不織布にするとき
の加工温度巾を広くすることができるので、スルーエア
ー加工法及び熱圧着加工法等による加工が容易となる。
特に、低融点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）の融点を下げ
ることは不織布加工時に、複合繊維同士を熱接着させる
ための溶融熱量が小さくてすむので経済的である。
【００１２】本発明のポリエチレン系複合繊維では、低
融点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）と高融点ポリエチレン
樹脂成分（Ｂ）との融点差が５℃以上であることが好ま
しい（本発明で用いる融点差とは、複合繊維を示差走査
熱分析装置（ＤＳＣ）を用いて測定した時に示されるＤ
ＳＣ曲線において、高融点側の吸熱ピークＰ２から低融
点側の吸熱ピークＰ１を引いたものである。）。
融点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）と高融点ポリエチレン
樹脂成分（Ｂ）との融点差が５℃以上であることが好ま
しい（本発明で用いる融点差とは、複合繊維を示差走査
熱分析装置（ＤＳＣ）を用いて測定した時に示されるＤ
ＳＣ曲線において、高融点側の吸熱ピークＰ２から低融
点側の吸熱ピークＰ１を引いたものである。）。
【００１３】また、一般に樹脂の融点は、その樹脂の密
度に関係し、密度が低い樹脂ほど低融点となる。しかし
ながら、密度の低い樹脂は一般にＱ値が広くなり、低分
子量成分を増すことから、溶融開始温度は低下するもの
の、繊維表面のべたつき、不織布強力の低下が問題とな
る。
度に関係し、密度が低い樹脂ほど低融点となる。しかし
ながら、密度の低い樹脂は一般にＱ値が広くなり、低分
子量成分を増すことから、溶融開始温度は低下するもの
の、繊維表面のべたつき、不織布強力の低下が問題とな
る。
【００１４】このような点からも、本発明のポリエチレ
ン系複合繊維の低融点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）に
は、Ｑ値を小さくするのに好適なメタロセン触媒を用い
て重合されたポリエチレンを主成分とすることが有効で
ある。
ン系複合繊維の低融点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）に
は、Ｑ値を小さくするのに好適なメタロセン触媒を用い
て重合されたポリエチレンを主成分とすることが有効で
ある。
【００１５】通常、一般的に使用されているチーグラー
ナッタ触媒を用いて重合されたポリエチレンを低融点ポ
リエチレン樹脂成分（Ａ）の主成分とすると、得られる
複合繊維のＤＳＣ曲線は、図３に示すように低融点ポリ
エチレン樹脂成分（Ａ）の吸熱ピークＰ１が極めてブロ
ードとなる。低融点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）の密度
を上昇させ、吸熱ピークＰ１をシャープにしようとする
と、それに伴って融点も上昇し、低融点ポリエチレン樹
脂成分（Ａ）と高融点ポリエチレン樹脂成分（Ｂ）との
融点差が小さくなってしまい、そのＤＳＣ曲線は、低融
点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）の融点を示す吸熱ピーク
Ｐ１が高融点ポリエチレン樹脂成分（Ｂ）の融点を示す
吸熱ピークＰ2に吸収され一つのピークとなってしま
う。
ナッタ触媒を用いて重合されたポリエチレンを低融点ポ
リエチレン樹脂成分（Ａ）の主成分とすると、得られる
複合繊維のＤＳＣ曲線は、図３に示すように低融点ポリ
エチレン樹脂成分（Ａ）の吸熱ピークＰ１が極めてブロ
ードとなる。低融点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）の密度
を上昇させ、吸熱ピークＰ１をシャープにしようとする
と、それに伴って融点も上昇し、低融点ポリエチレン樹
脂成分（Ａ）と高融点ポリエチレン樹脂成分（Ｂ）との
融点差が小さくなってしまい、そのＤＳＣ曲線は、低融
点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）の融点を示す吸熱ピーク
Ｐ１が高融点ポリエチレン樹脂成分（Ｂ）の融点を示す
吸熱ピークＰ2に吸収され一つのピークとなってしま
う。
【００１６】これに対し、本発明のポリエチレン系複合
繊維は、メタロセン触媒を用いて重合されたＱ値が３.
０以下のポリエチレンを主成分とする低融点ポリエチレ
ン樹脂成分（Ａ）を用いており、これと密度０.９４０
ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンを主成分とする高融点ポ
リエチレン樹脂成分（Ｂ）とを組み合わせることによ
り、該複合繊維のＤＳＣ曲線は、図２に示すように低融
点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）の吸熱ピークＰ1がシャ
ープに、かつ吸熱ピークＰ1および吸熱ピークＰ２が適
度な間隔をおいて明確に現れる。このことは、不織布加
工の際に繊維同士の接着成分となる低融点ポリエチレン
樹脂成分（Ａ）を構成するポリエチレンの分子量が高分
子量領域に多く、かつ、分子量分布が狭いことを現して
おり、高融点ポリエチレン樹脂成分（Ｂ）と低融点ポリ
エチレン樹脂成分（Ａ）との溶融特性が明確に異なって
いることを現す。その結果として、べたつきが少なく高
い接着強力を有する複合繊維が得られることが解る。
繊維は、メタロセン触媒を用いて重合されたＱ値が３.
０以下のポリエチレンを主成分とする低融点ポリエチレ
ン樹脂成分（Ａ）を用いており、これと密度０.９４０
ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンを主成分とする高融点ポ
リエチレン樹脂成分（Ｂ）とを組み合わせることによ
り、該複合繊維のＤＳＣ曲線は、図２に示すように低融
点ポリエチレン樹脂成分（Ａ）の吸熱ピークＰ1がシャ
ープに、かつ吸熱ピークＰ1および吸熱ピークＰ２が適
度な間隔をおいて明確に現れる。このことは、不織布加
工の際に繊維同士の接着成分となる低融点ポリエチレン
樹脂成分（Ａ）を構成するポリエチレンの分子量が高分
子量領域に多く、かつ、分子量分布が狭いことを現して
おり、高融点ポリエチレン樹脂成分（Ｂ）と低融点ポリ
エチレン樹脂成分（Ａ）との溶融特性が明確に異なって
いることを現す。その結果として、べたつきが少なく高
い接着強力を有する複合繊維が得られることが解る。
【００１７】図２は、本発明のポリエチレン系複合繊維
の実際のＤＳＣ曲線の一例である。図２からも分かるよ
うに本発明のＤＳＣ曲線は低融点成分の吸熱ピークが比
較的シャープに現れる。
の実際のＤＳＣ曲線の一例である。図２からも分かるよ
うに本発明のＤＳＣ曲線は低融点成分の吸熱ピークが比
較的シャープに現れる。
【００１８】本発明でいう低融点ポリエチレン樹脂成分
（Ａ）とは、メタロセン触媒を用いて重合された、実質
的な長分岐鎖を持たない、通常１５重量％以下の割合の
Ｃ3〜Ｃ12のアルケンをコモノマーとして含むエチレン
共重合体を指しており、一般に０.８５０〜０.９３０ｇ
／ｃｍ3の密度および１２５℃未満の融点、３.０以下の
Ｑ値を有し、５〜４５ｇ／１０ｍｉｎ好ましくは２５〜
４０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（ＭＦＲ：Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１０（１９０℃、２１６０ｇ、Ｂ法））を
有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含む成分であ
る。
（Ａ）とは、メタロセン触媒を用いて重合された、実質
的な長分岐鎖を持たない、通常１５重量％以下の割合の
Ｃ3〜Ｃ12のアルケンをコモノマーとして含むエチレン
共重合体を指しており、一般に０.８５０〜０.９３０ｇ
／ｃｍ3の密度および１２５℃未満の融点、３.０以下の
Ｑ値を有し、５〜４５ｇ／１０ｍｉｎ好ましくは２５〜
４０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（ＭＦＲ：Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１０（１９０℃、２１６０ｇ、Ｂ法））を
有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含む成分であ
る。
【００１９】上記のポリエチレン樹脂は、メタロセン触
媒を用いることで容易に得られる。このようなメタロセ
ン触媒として代表的な化合物は、ビス（シクロペンタジ
エニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（シクロペン
タジエニル）ハフニウムジクロライド、エチレンビス
（インデニル）ジルコニウムジクロライド、エチレンビ
ス（インデニル）ハフニウムジクロライド、イソプロピ
リデン（シクロペンタジエニル−９−フルオレニル）ジ
ルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペ
ンタジエニル−９−フルオレニル）ハフニウムジクロラ
イド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−２，
７−ジメチル−９−フルオレニル）ジルコニウムジクロ
ライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−
２，７−ジメチル−９−フルオレニル）ハフニウムジク
ロライド、ジメチルシランジイルビス（２，４，５−ト
リメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロラ
イド、ジメチルシランジイルビス（２，４−ジメチルシ
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジメ
チルシランジイルビス（２，４，５−トリメチルシクロ
ペンタジエニル）ハフニウムジクロライド、ジメチルシ
ランジイルビス（２，４−ジメチルシクロペンタジエニ
ル）ハフニウムジクロライドなどである。
媒を用いることで容易に得られる。このようなメタロセ
ン触媒として代表的な化合物は、ビス（シクロペンタジ
エニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（シクロペン
タジエニル）ハフニウムジクロライド、エチレンビス
（インデニル）ジルコニウムジクロライド、エチレンビ
ス（インデニル）ハフニウムジクロライド、イソプロピ
リデン（シクロペンタジエニル−９−フルオレニル）ジ
ルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペ
ンタジエニル−９−フルオレニル）ハフニウムジクロラ
イド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−２，
７−ジメチル−９−フルオレニル）ジルコニウムジクロ
ライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−
２，７−ジメチル−９−フルオレニル）ハフニウムジク
ロライド、ジメチルシランジイルビス（２，４，５−ト
リメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロラ
イド、ジメチルシランジイルビス（２，４−ジメチルシ
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジメ
チルシランジイルビス（２，４，５−トリメチルシクロ
ペンタジエニル）ハフニウムジクロライド、ジメチルシ
ランジイルビス（２，４−ジメチルシクロペンタジエニ
ル）ハフニウムジクロライドなどである。
【００２０】これらの触媒を用いて製造されたメタロセ
ンポリエチレン系樹脂は、商業的に販売されているもの
も多く、それらの中から上記に規定した範囲の密度、融
点、Ｑ値、メルトフローレートを持つポリエチレン系樹
脂を適宜選んで使用することも可能である。低融点ポリ
エチレン樹脂成分（Ａ）には、上記のメタロセン触媒を
用いて重合されたポリエチレン以外に、本発明の効果を
損なわない程度であれば、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｖ
ＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＨＤＰＥをブレンドし用いても
よい。
ンポリエチレン系樹脂は、商業的に販売されているもの
も多く、それらの中から上記に規定した範囲の密度、融
点、Ｑ値、メルトフローレートを持つポリエチレン系樹
脂を適宜選んで使用することも可能である。低融点ポリ
エチレン樹脂成分（Ａ）には、上記のメタロセン触媒を
用いて重合されたポリエチレン以外に、本発明の効果を
損なわない程度であれば、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｖ
ＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＨＤＰＥをブレンドし用いても
よい。
【００２１】本発明でいう高融点成分とは、公知のチー
グラーナッタ触媒を用いて低圧法で重合された、エチレ
ン単独の重合体もしくは最大２重量％までの割合のＣ3
〜Ｃ1 2のアルケンとエチレンの共重合体であり、一般に
０.９４０〜０.９６０ｇ／ｃｍ3の密度、および１２５
〜１３５℃の融点を有し、５〜４５ｇ／１０ｍｉｎ好ま
しくは２０〜４０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート
を有する高密度ポリエチレン樹脂である。
グラーナッタ触媒を用いて低圧法で重合された、エチレ
ン単独の重合体もしくは最大２重量％までの割合のＣ3
〜Ｃ1 2のアルケンとエチレンの共重合体であり、一般に
０.９４０〜０.９６０ｇ／ｃｍ3の密度、および１２５
〜１３５℃の融点を有し、５〜４５ｇ／１０ｍｉｎ好ま
しくは２０〜４０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート
を有する高密度ポリエチレン樹脂である。
【００２２】本発明で構成されるポリエチレン系複合繊
維を製造する手段としては、公知の溶融紡糸法およびス
パンボンド法にて得ることができる。また、並列型、鞘
芯型、偏心鞘芯型等の複合繊維とすることができる。複
合繊維を製造する場合の高融点成分（Ｂ）と低融点成分
（Ａ）の複合比は、重量比で８０／２０〜２０／８０の
範囲が好ましく、さらに好ましくは５０／５０〜７０／
３０である。高融点成分（Ｂ）を上記範囲より少なくす
る場合は、繊維の剛性が低下する傾向を示すので、カー
ド通過性が低下したり、不織布とした際に嵩が低下し風
合いを損なうことのないよう注意が必要である。逆に、
上記範囲より高融点成分（Ｂ）を多くし、低融点成分
（Ａ）を少なくする場合は、得られる不織布の接着強力
が低下する傾向があるので注意しなければならない。こ
のため、複合比は上記範囲内が最も良好となる。
維を製造する手段としては、公知の溶融紡糸法およびス
パンボンド法にて得ることができる。また、並列型、鞘
芯型、偏心鞘芯型等の複合繊維とすることができる。複
合繊維を製造する場合の高融点成分（Ｂ）と低融点成分
（Ａ）の複合比は、重量比で８０／２０〜２０／８０の
範囲が好ましく、さらに好ましくは５０／５０〜７０／
３０である。高融点成分（Ｂ）を上記範囲より少なくす
る場合は、繊維の剛性が低下する傾向を示すので、カー
ド通過性が低下したり、不織布とした際に嵩が低下し風
合いを損なうことのないよう注意が必要である。逆に、
上記範囲より高融点成分（Ｂ）を多くし、低融点成分
（Ａ）を少なくする場合は、得られる不織布の接着強力
が低下する傾向があるので注意しなければならない。こ
のため、複合比は上記範囲内が最も良好となる。
【００２３】本発明のポリエチレン系複合繊維を構成す
る高融点成分と低融点成分は、５℃以上の融点差を持つ
ことが好ましく、この融点差が大きいほど、不織布加工
する際の加工温度範囲が広くなり、不織布作製が容易に
なる。本発明でいう融点差とは、繊維を示差走査熱分析
装置（ＤＳＣ）にて分析したＤＳＣ曲線状で観察される
高融点側のピークと低融点側のピークの温度差を示す。
本発明の繊維に用いる原料樹脂には、従来公知の酸化防
止剤、耐光剤、難燃剤、顔料などを本発明の目的を損な
わない範囲で含有させることができる。
る高融点成分と低融点成分は、５℃以上の融点差を持つ
ことが好ましく、この融点差が大きいほど、不織布加工
する際の加工温度範囲が広くなり、不織布作製が容易に
なる。本発明でいう融点差とは、繊維を示差走査熱分析
装置（ＤＳＣ）にて分析したＤＳＣ曲線状で観察される
高融点側のピークと低融点側のピークの温度差を示す。
本発明の繊維に用いる原料樹脂には、従来公知の酸化防
止剤、耐光剤、難燃剤、顔料などを本発明の目的を損な
わない範囲で含有させることができる。
【００２４】本発明で構成されるポリエチレン系複合繊
維を延伸する方法としては、公知の熱ロール延伸、温水
延伸などを用いることができ、一段延伸方式、２段延伸
方式、多段延伸方式を用いることができる。カード通過
性が良好でより嵩高な不織布を得るためには、繊維の結
晶配向度を促進させ繊維の剛性を高めることが有効であ
る。繊維の結晶配向度を上げる手法としては、繊維の溶
融紡糸時に、高速で引き取り、配向させる方法と、高延
伸倍率で延伸する方法が考えられる。後者の方法を用る
場合には、少なくとも５〜８倍以上の延伸倍率で延伸さ
れることが好ましく、より好ましくは１０倍以上の高延
伸倍率で延伸することで剛性を有するポリエチレン系複
合繊維が得られる。また、繊維の捲縮保持力も重要であ
り、公知のスタッファボックスによる機械捲縮を付与す
る場合は、スタッファボックスに入る寸前の繊維に十分
熱を加えることで、繊維の捲縮保持力が向上する。
維を延伸する方法としては、公知の熱ロール延伸、温水
延伸などを用いることができ、一段延伸方式、２段延伸
方式、多段延伸方式を用いることができる。カード通過
性が良好でより嵩高な不織布を得るためには、繊維の結
晶配向度を促進させ繊維の剛性を高めることが有効であ
る。繊維の結晶配向度を上げる手法としては、繊維の溶
融紡糸時に、高速で引き取り、配向させる方法と、高延
伸倍率で延伸する方法が考えられる。後者の方法を用る
場合には、少なくとも５〜８倍以上の延伸倍率で延伸さ
れることが好ましく、より好ましくは１０倍以上の高延
伸倍率で延伸することで剛性を有するポリエチレン系複
合繊維が得られる。また、繊維の捲縮保持力も重要であ
り、公知のスタッファボックスによる機械捲縮を付与す
る場合は、スタッファボックスに入る寸前の繊維に十分
熱を加えることで、繊維の捲縮保持力が向上する。
【００２５】本発明のポリエチレン系複合繊維には、該
繊維が熱接着する温度では実質的に非熱接着性である他
の繊維、例えばポリプロピレン繊維、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、ポリアクリル系ビニロンなどの合
成繊維、レーヨン、キュプラ、アセテート、木綿、羊
毛、絹、麻、パルプ繊維などの再生繊維、動物繊維を本
発明の効果を妨げない範囲において混繊、混綿すること
ができる。
繊維が熱接着する温度では実質的に非熱接着性である他
の繊維、例えばポリプロピレン繊維、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、ポリアクリル系ビニロンなどの合
成繊維、レーヨン、キュプラ、アセテート、木綿、羊
毛、絹、麻、パルプ繊維などの再生繊維、動物繊維を本
発明の効果を妨げない範囲において混繊、混綿すること
ができる。
【００２６】本発明のポリエチレン系複合繊維は、不織
布の原料として好適に使用できる。例えば、公知のエン
ボス法、スルーエアー法、ニードルパンチ法、水流絡合
法等により不織布とすることができ、特に本発明で得ら
れるポリエチレン系複合繊維は、鞘芯に融点差があるこ
とから加熱処理によって不織布とする際の加工温度巾が
広くとれ、エンボス法、スルーエアー法を用いた熱融着
結合法に好適に用いることができる。スルーエアー法に
て不織布を得る場合、繊維のウェブ収縮率は、１０％以
下（１２０℃ オーブン加熱）に抑える必要がある。繊
維の熱収縮率が大きいと加工時の熱により繊維が収縮
し、得られる不織布の寸法安定性不良、地合不良、ひき
つり等の問題が生じる。ウェブ収縮を抑制させるには、
ノズルから溶融される樹脂の流動性を上げる必要があ
る。その方法として、紡糸時の溶融温度を上げる、また
はメルトインデックスの比較的高い樹脂を使用する等が
考えられる。ポリエチレン樹脂は高い温度で溶融させる
とゲル（熱架橋劣化物）が発生し、紡糸時の糸切れの要
因となるため、ウェブ収縮を抑制するには、後者がより
有効な手段となる。本発明のポリエチレン系複合繊維
は、特に放射線照射による劣化が少ないので、得られる
不織布は放射線照射着用衣をはじめとして、手術帽、シ
ーツ、手術用被服布、手術用ガウン、診察衣等の医療用
途として広く利用することができる。
布の原料として好適に使用できる。例えば、公知のエン
ボス法、スルーエアー法、ニードルパンチ法、水流絡合
法等により不織布とすることができ、特に本発明で得ら
れるポリエチレン系複合繊維は、鞘芯に融点差があるこ
とから加熱処理によって不織布とする際の加工温度巾が
広くとれ、エンボス法、スルーエアー法を用いた熱融着
結合法に好適に用いることができる。スルーエアー法に
て不織布を得る場合、繊維のウェブ収縮率は、１０％以
下（１２０℃ オーブン加熱）に抑える必要がある。繊
維の熱収縮率が大きいと加工時の熱により繊維が収縮
し、得られる不織布の寸法安定性不良、地合不良、ひき
つり等の問題が生じる。ウェブ収縮を抑制させるには、
ノズルから溶融される樹脂の流動性を上げる必要があ
る。その方法として、紡糸時の溶融温度を上げる、また
はメルトインデックスの比較的高い樹脂を使用する等が
考えられる。ポリエチレン樹脂は高い温度で溶融させる
とゲル（熱架橋劣化物）が発生し、紡糸時の糸切れの要
因となるため、ウェブ収縮を抑制するには、後者がより
有効な手段となる。本発明のポリエチレン系複合繊維
は、特に放射線照射による劣化が少ないので、得られる
不織布は放射線照射着用衣をはじめとして、手術帽、シ
ーツ、手術用被服布、手術用ガウン、診察衣等の医療用
途として広く利用することができる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例および比較例を示し本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。なお、本発明中における原綿作製
条件、実施例および比較例の各物性の評価法、測定値は
以下に示す通りである。
り具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。なお、本発明中における原綿作製
条件、実施例および比較例の各物性の評価法、測定値は
以下に示す通りである。
【００２８】本発明で使用した原綿作製条件としては、
表１に示す高融点成分と低融点成分のポリエチレン樹脂
の組み合わせにて、高融点成分を２４０℃、低融点成分
を２００℃で、孔径０.８ｍｍの紡糸口金から押し出
し、紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎで引き取り１８.７ｄｔ
ｅｘのポリエチレン複合繊維を得た。この未延伸糸を９
０℃の温水で満たした温水延伸装置を用いて、１０倍で
延伸したのち、押し込み型クリンパーでジグザグ状の捲
縮を付与し、８０℃の熱風サクションドライヤーにて乾
燥後、５１ｍｍ長にカットした。得られた繊維の繊度は
２.２ｄｔｅｘとなった。
表１に示す高融点成分と低融点成分のポリエチレン樹脂
の組み合わせにて、高融点成分を２４０℃、低融点成分
を２００℃で、孔径０.８ｍｍの紡糸口金から押し出
し、紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎで引き取り１８.７ｄｔ
ｅｘのポリエチレン複合繊維を得た。この未延伸糸を９
０℃の温水で満たした温水延伸装置を用いて、１０倍で
延伸したのち、押し込み型クリンパーでジグザグ状の捲
縮を付与し、８０℃の熱風サクションドライヤーにて乾
燥後、５１ｍｍ長にカットした。得られた繊維の繊度は
２.２ｄｔｅｘとなった。
【００２９】ＤＳＣ測定は、デュポン社製 熱分析装置
ＤＳＣ１０を用い、ＪＩＳ７１２２に準じて行った。Ｄ
ＳＣの測定結果は、チャートの縦軸（熱流量）２Ｗ／ｇ
分と横軸の５０℃分がそれぞれ４２ｍｍとなるようにし
て出力し、Ｌ1、Ｌ2およびＷの長さ（単位ｍｍ）を測定
した。
ＤＳＣ１０を用い、ＪＩＳ７１２２に準じて行った。Ｄ
ＳＣの測定結果は、チャートの縦軸（熱流量）２Ｗ／ｇ
分と横軸の５０℃分がそれぞれ４２ｍｍとなるようにし
て出力し、Ｌ1、Ｌ2およびＷの長さ（単位ｍｍ）を測定
した。
【００３０】不織布作製は、大和機工製 高速型サンプ
ルローラーカードを用い、目付２０ｇ／ｍ2のウェブを
作製し、スルーエアー加工および、エンボス加工を行い
不織布とした。不織布加工条件を以下に示す。 スルーエアー加工：熱風循環式サクションバンドドライ
ヤーを用い、１.０ｍ／ｓの風速、８.５ｍ／ｍｉｎの加
工速度にて熱融着を行った。加工温度は１１０、１１
５、１２０、１２５℃とした。 エンボス加工 ：エンボス面積率２５％のエンボスロ
ールとフラットロールの上下一対からなるエンボス加工
機を用い、１.９６Ｍｐａの線圧、６.０ｍ／ｍｉｎの加
工速度で熱圧着を行った。加工温度は１０５、１１０、
１１５、１２０、１２５℃とした。
ルローラーカードを用い、目付２０ｇ／ｍ2のウェブを
作製し、スルーエアー加工および、エンボス加工を行い
不織布とした。不織布加工条件を以下に示す。 スルーエアー加工：熱風循環式サクションバンドドライ
ヤーを用い、１.０ｍ／ｓの風速、８.５ｍ／ｍｉｎの加
工速度にて熱融着を行った。加工温度は１１０、１１
５、１２０、１２５℃とした。 エンボス加工 ：エンボス面積率２５％のエンボスロ
ールとフラットロールの上下一対からなるエンボス加工
機を用い、１.９６Ｍｐａの線圧、６.０ｍ／ｍｉｎの加
工速度で熱圧着を行った。加工温度は１０５、１１０、
１１５、１２０、１２５℃とした。
【００３１】不織布強度測定は、得られたスルーエアー
不織布とエンボス不織布を１５ｃｍ×５ｃｍ（ＭＤ×Ｃ
Ｄ：ＭＤ強度測定サンプル）、５ｃｍ×１５ｃｍ（ＭＤ
×ＣＤ：ＣＤ強度測定サンプル）に切断し、島津製作所
製オートグラフＡＧ―５００Ｄを用い、引張り速度２０
０ｍ／ｍｉｎにてサンプルの破断強度を求めた。
不織布とエンボス不織布を１５ｃｍ×５ｃｍ（ＭＤ×Ｃ
Ｄ：ＭＤ強度測定サンプル）、５ｃｍ×１５ｃｍ（ＭＤ
×ＣＤ：ＣＤ強度測定サンプル）に切断し、島津製作所
製オートグラフＡＧ―５００Ｄを用い、引張り速度２０
０ｍ／ｍｉｎにてサンプルの破断強度を求めた。
【００３２】不織布の風合いは、１０人のパネラーによ
り評価した結果、９人以上が柔軟であると感じた場合を
◎、５人以上が柔軟であると感じた場合を○、柔軟であ
ると感じた人が４人以下の場合を△、柔軟であると感じ
た人が２人以下の場合を×とし、◎および○は実用範
囲、△、×は実用範囲外とした。
り評価した結果、９人以上が柔軟であると感じた場合を
◎、５人以上が柔軟であると感じた場合を○、柔軟であ
ると感じた人が４人以下の場合を△、柔軟であると感じ
た人が２人以下の場合を×とし、◎および○は実用範
囲、△、×は実用範囲外とした。
【００３３】表１に示す実施例１、３、４は鞘／芯比が
３０／７０で、鞘の密度が異なる本発明の繊維であり、
前記実施例とほぼ同等の鞘密度で構成される本発明外の
繊維を比較例１、２、３とし、その繊維を用いて不織布
加工を行い、不織布強力及び風合いを比較した結果を表
２（スルーエアー不織布）の実施例６、８、９、比較例
６、７及び、表３（エンボス不織布）の実施例１１、１
３、１４、比較例８、９、１０に示した。本発明の繊維
を用いた不織布は、風合いが良好でかつ、強力が高い不
織布となったが、本発明外の繊維を用いた不織布におい
ては、風合いを損ないかつ、強力が低いものとなった。
特に比較例１で構成される繊維は、繊維のべたつきか
ら、カード行程においてネップが多量に発生し、ウェブ
採取ができず、不織布加工ができなかった。
３０／７０で、鞘の密度が異なる本発明の繊維であり、
前記実施例とほぼ同等の鞘密度で構成される本発明外の
繊維を比較例１、２、３とし、その繊維を用いて不織布
加工を行い、不織布強力及び風合いを比較した結果を表
２（スルーエアー不織布）の実施例６、８、９、比較例
６、７及び、表３（エンボス不織布）の実施例１１、１
３、１４、比較例８、９、１０に示した。本発明の繊維
を用いた不織布は、風合いが良好でかつ、強力が高い不
織布となったが、本発明外の繊維を用いた不織布におい
ては、風合いを損ないかつ、強力が低いものとなった。
特に比較例１で構成される繊維は、繊維のべたつきか
ら、カード行程においてネップが多量に発生し、ウェブ
採取ができず、不織布加工ができなかった。
【００３４】表１の実施例２は実施例１で構成される樹
脂の鞘／芯比を３０／７０から５０／５０へ変更した本
発明の繊維であり、実施例５は、鞘樹脂に、本発明を阻
害しない程度にチーグラーナッタ触媒より得られるＬ−
ＬＤＰＥをブレンドした繊維である。この繊維を用い、
不織布加工を行い、風合い強力を測定した結果を表２
（スルーエアー不織布）実施例７及び実施例１０、表３
（エンボス不織布）実施例１２及び実施例１５に示し
た。共に、風合いが良好で、高い強力を示す。
脂の鞘／芯比を３０／７０から５０／５０へ変更した本
発明の繊維であり、実施例５は、鞘樹脂に、本発明を阻
害しない程度にチーグラーナッタ触媒より得られるＬ−
ＬＤＰＥをブレンドした繊維である。この繊維を用い、
不織布加工を行い、風合い強力を測定した結果を表２
（スルーエアー不織布）実施例７及び実施例１０、表３
（エンボス不織布）実施例１２及び実施例１５に示し
た。共に、風合いが良好で、高い強力を示す。
【００３５】表１に示す比較例４は、チーグラーナッタ
触媒から得られるＬ−ＬＤＰＥを鞘側に用いた鞘／芯比
５０／５０の本発明外の繊維であり、この繊維を用いた
スルーエアー不織布は、鞘芯の融点差が小さいことか
ら、不織布化ができず、エンボス不織布は、表３、比較
例１０に示すように１２０℃のみで不織布化が可能であ
ったが、その不織布は非常に硬く、著しく風合いが悪い
ものとなった。また、比較例５は、メタロセン触媒から
得られるＬ-ＬＤＰＥを鞘側に用いた鞘／芯比５０／５
０でＬ１＜３Ｌ２、Ｌ１＜３Ｗと本発明外の繊維である
が、繊維のベタツキが高くカード工程でネップが発生
し、地合いが著しく悪いものとなり、不織布加工が行な
えないものとなった。
触媒から得られるＬ−ＬＤＰＥを鞘側に用いた鞘／芯比
５０／５０の本発明外の繊維であり、この繊維を用いた
スルーエアー不織布は、鞘芯の融点差が小さいことか
ら、不織布化ができず、エンボス不織布は、表３、比較
例１０に示すように１２０℃のみで不織布化が可能であ
ったが、その不織布は非常に硬く、著しく風合いが悪い
ものとなった。また、比較例５は、メタロセン触媒から
得られるＬ-ＬＤＰＥを鞘側に用いた鞘／芯比５０／５
０でＬ１＜３Ｌ２、Ｌ１＜３Ｗと本発明外の繊維である
が、繊維のベタツキが高くカード工程でネップが発生
し、地合いが著しく悪いものとなり、不織布加工が行な
えないものとなった。
【００３６】本発明で得られる繊維を用いたスルーエア
ー不織布を市販されている大人用使い捨て紙おむつの表
面材を切り取り、表２の実施例６と比較例５の不織布を
固定した実施例１６と比較例１１の着用試験を行ったと
ころ、実施例１６は非常に肌触りが良く、使用に耐えう
る強力を持ち、比較例１１は、肌触りが悪く着用感を損
なうことが確認された。
ー不織布を市販されている大人用使い捨て紙おむつの表
面材を切り取り、表２の実施例６と比較例５の不織布を
固定した実施例１６と比較例１１の着用試験を行ったと
ころ、実施例１６は非常に肌触りが良く、使用に耐えう
る強力を持ち、比較例１１は、肌触りが悪く着用感を損
なうことが確認された。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】スルーエアー不織布
【００３９】
【表３】エンボス不織布
【００４０】
【発明の効果】本発明のポリエチレン系複合繊維は、繊
維の加工温度巾が大きいことから不織布加工が容易であ
り、得られた不織布は柔軟で高い不織布強力を示す。特
に使用が困難であったスルーエアー用原綿として好適に
用いることが出来、医療用途のみならず衛材用途に適し
た性能を有している。
維の加工温度巾が大きいことから不織布加工が容易であ
り、得られた不織布は柔軟で高い不織布強力を示す。特
に使用が困難であったスルーエアー用原綿として好適に
用いることが出来、医療用途のみならず衛材用途に適し
た性能を有している。
【図１】 本発明のポリエチレン系複合繊維のＤＳＣ曲
線の熱挙動を説明する図。
線の熱挙動を説明する図。
【図２】 本発明のポリエチレン系複合繊維のＤＳＣ曲
線の一例。
線の一例。
【図３】 低融点成分にチーグラーナッタ触媒を用いて
得られたポリエチレンを使用した従来のポリエチレン系
複合繊維のＤＳＣ曲線図の一例。
得られたポリエチレンを使用した従来のポリエチレン系
複合繊維のＤＳＣ曲線図の一例。
Ｐ1：ポリエチレン樹脂（Ａ）の吸熱ピーク Ｐ2：ポリエチレン樹脂（Ｂ）の吸熱ピーク Ｐ3：吸熱ピークＰ1とＰ2の間に形成されるベースライ
ンに最も近い点 Ｌ1：ベースラインからＰ1へ垂直に伸びる線分の長さ Ｌ2：ベースラインからＰ3まで垂直に伸びる線分の長さ Ｗ ：ベースラインに平行でかつベースラインとＰ1の
中間点を通る直線がポリエチレン樹脂成分（Ａ）の吸熱
曲線と交わって作る線分の長さ
ンに最も近い点 Ｌ1：ベースラインからＰ1へ垂直に伸びる線分の長さ Ｌ2：ベースラインからＰ3まで垂直に伸びる線分の長さ Ｗ ：ベースラインに平行でかつベースラインとＰ1の
中間点を通る直線がポリエチレン樹脂成分（Ａ）の吸熱
曲線と交わって作る線分の長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ｇ ５０１Ｐ ５０２ ５０２Ｅ ５０３ ５０３Ｈ Ａ６１Ｂ 19/08 Ａ６１Ｂ 19/08 Ｃ０８Ｌ 23/04 Ｃ０８Ｌ 23/04 Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｄ 3/16 3/16 Ｆターム(参考） 3B011 AA01 AA04 AB06 AB09 AC17 AC18 3B029 HA00 HB07 4J002 BB031 BB032 BB041 BB042 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BA11 BA21 BA22 BB07 BC04 BD03 BD07 BD11 CA36 CA62 DD05 4L047 AA14 AA27 BA09 BA23 BB01 BB09 CC03 EA10
Claims (8)
- 【請求項１】 融点の異なる２種のポリエチレン樹脂成
分からなる複合繊維であって、低融点ポリエチレン樹脂
成分（Ａ）がメタロセン触媒を用いて重合された密度
０.８５０〜０.９３０g/cm3、Ｑ値（重量平均分子量Ｍ
ｗ／数平均分子量Ｍｎ）３.０以下のポリエチレン樹脂
を含む成分であり、高融点ポリエチレン樹脂成分（Ｂ）
が密度０.９４０g/cm3以上のポリエチレン樹脂であり、
該繊維は、示差走査熱分析装置（ＤＳＣ）を用いた測定
で得られるＤＳＣ曲線（但し、昇温速度を１０℃／分と
し、該ＤＳＣチャートの縦軸（熱流量、単位：Ｗ／ｇ）
の２Ｗ／ｇ分の長さが横軸（温度、単位：℃）の５０℃
分の長さと等しくなるように目盛をとった場合）におい
て、２つのポリエチレン樹脂成分（Ａ）および（Ｂ）が
それぞれ別の吸熱ピークＰ1、Ｐ2を持った吸熱曲線を示
し、該ＤＳＣ曲線のベースラインから低融点ポリエチレ
ン樹脂成分（Ａ）の吸熱ピークＰ1へ垂直に伸びる線分
の長さをＬ1とし、ベースラインに平行でかつベースラ
インとＰ1の中間点を通る直線が低融点ポリエチレン樹
脂成分（Ａ）の吸熱曲線と交わって作る線分の長さをＷ
としたとき、Ｌ1とＷとの関係がＬ1＞３Ｗであることを
特徴とするポリエチレン系複合繊維。 - 【請求項２】 請求項１に記載のポリエチレン系複合繊
維のＤＳＣ曲線において、２つのポリエチレン樹脂成分
の吸熱ピークＰ1、Ｐ2の間に形成されるベースラインに
最も近い点をＰ3とし、ベースラインからＰ3まで垂直に
伸びる線分の長さをＬ2としたとき、Ｌ1とＬ2の関係が
Ｌ1＞３Ｌ2であることを特徴とするポリエチレン系複合
繊維。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のポリエチレン
系複合繊維を用いた不織布。 - 【請求項４】 スパンボンド法により得られることを特
徴とする請求項１または２に記載のポリエチレン系複合
繊維を用いた不織布。 - 【請求項５】 スルーエアー加工法により繊維同士を熱
融着させた請求項３または４に記載の不織布。 - 【請求項６】 ポインドボンド加工法により繊維同士を
熱融着させた請求項３または４に記載の不織布。 - 【請求項７】 請求項３〜６のいずれか１項に記載の不
織布を一部に用いた医療用物品。 - 【請求項８】 請求項３〜６のいずれか１項に記載の不
織布を一部に用いた衛生用物品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001161242A JP3389927B2 (ja) | 2000-05-29 | 2001-05-29 | ポリエチレン系複合繊維およびこれを用いた不織布 |
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|---|---|---|---|
| JP2000158452 | 2000-05-29 | ||
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| JP2001161242A JP3389927B2 (ja) | 2000-05-29 | 2001-05-29 | ポリエチレン系複合繊維およびこれを用いた不織布 |
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|---|---|
| JP2002088582A true JP2002088582A (ja) | 2002-03-27 |
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2001
- 2001-05-29 JP JP2001161242A patent/JP3389927B2/ja not_active Expired - Fee Related
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