JP2002070981A - 回転力伝達装置とこの装置を備えたシート搬送装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 回転力伝達装置において、部品点数の少なく
して、円滑に回転力を伝達できるようにする。 【解決手段】 回転力伝達装置３２は、回転軸２１と、
回転軸に空転可能に設けられて回転力が伝達される駆動
回転体１４と、回転軸にスラスト方向に移動可能に設け
られて回転軸と一体に回転可能な従動回転体１５と、従
動回転体を駆動回転体に圧接させる付勢手段１６と、付
勢手段による付勢方向への駆動回転体の移動を規制する
移動規制手段２８，３６と、を備え、駆動回転体と従動
回転体とのいずれか一方を支持体１３に回転可能に直接
支持させてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転力を伝達する
回転力伝達装置、この装置によって伝達される回転力に
よってシートを搬送するシート搬送装置、および、回転
力伝達装置によってシートを搬送するシート搬送装置に
より搬送されたシートに画像を形成する複写機、プリン
タ、ファクシミリ、およびこれらの複合機器等の画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置には、電子写真方式や、そ
の他の記録方式を採用するレーザビームプリンタ、複写
機等がある。以下、画像形成装置の一例である、レーザ
ビームプリンタを説明する。

【０００３】図１３は従来のレーザビームプリンタ１２
０の概略正面断面図である。シート供給トレイ１０１上
のシートＰは、次のようにして、レーザビームプリンタ
１２０の本体１２５内を搬送される。すなわち、シート
Ｐは、シート供給ローラ１０２と分離パッド１２８とに
よって本体１２５内に引き込まれ、搬送ローラ１０３と
搬送ころ１０４のニップを通過し、プロセスカートリッ
ジ１０５内の感光ドラム１１９と転写ローラ１０６のニ
ップによって、感光ドラム１１９上のトナー画像が転写
される。その後、シートＰは、定着器１０８によってト
ナー画像が定着され、シート排出ローラ１０９とシート
排出ころ１１０とのニップによって、シート排出トレイ
１１１に排出されて積載される。

【０００４】次に、従来のレーザビームプリンタ１２０
のジャム処理を説明する。レーザビームプリンタ１２０
の本体１２５内でシートＰのジャムが発生したとき、ユ
ーザーは、図１４に示すように、カートリッジドア１１
２を開け、プロセスカートリッジ１０５を取り出し、矢
印Ｘ方向にシートＰを引き出して、詰まったシートＰを
取り出す。

【０００５】このジャム処理の際、搬送ローラ１０３と
搬送ころ１０４のニップに挟まれているシートＰを軽い
力で円滑に取り出せるようにするため、搬送ローラ１０
３に駆動回転力を伝達する回転力伝達装置１２４は、図
１５、図１６、図１７に示すようにラチェットギア式一
方向回転クラッチ１３３を有している。

【０００６】回転力伝達装置１２４を説明する。搬送ロ
ーラ軸１２１のＤカット部１２２にラチェット１１５が
設けられている。ラチェット１１５は、搬送ローラ軸１
２１にスラスト方向へ移動可能に、かつ搬送ローラ軸１
２１と一体に回転可能になっている。搬送ローラギア１
１４は搬送ローラ軸１２１の丸軸部１２３に空転可能に
設けられている。ラチェット１１５は、フレーム１１３
に設けられた軸受け１１７に支持されている。また、搬
送ローラギア１１４は、ラチェット１１５に互いに爪部
１２６，１２７によって噛み合っているとともに、搬送
ローラ駆動ギア１１８（図１７参照）に噛合している。

【０００７】このため、搬送ローラ駆動ギア１１８の回
転力は、搬送ローラギア１１４、ラチェット１１５、搬
送ローラ軸１２１を介して、搬送ローラ１０３に伝達さ
れる。この結果、搬送ローラ１０３は、搬送ころ１０４
とで、シートＰを矢印Ｘ方向に搬送することができる。

【０００８】ユーザーは、詰まったシートＰをＸ方向へ
引き抜くとき、搬送ローラ１０３が矢印Ｚ方向に追従回
転し、搬送ローラギア１１４とラチェット１１５との互
いの噛み合っている爪部１２６，１２７の斜面によっ
て、ラチェット１１５が図１６（ａ）のホームポジショ
ンから図１６（ｂ）に示すようにフレーム１１３の側に
僅かに回転しながら移動することによって、搬送ローラ
１０３が搬送ローラギア１１４からフリーになり、シー
トＰを軽い力で引き抜くことができる。そして、シート
Ｐの引き抜き終了後に、ラチェット１１５は圧縮ばね１
１６の弾力でホームポジションに戻る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこのラ
チェットギア式一方向回転クラッチを有する回転力伝達
装置は、部品点数が多い。現在、レーザビームプリンタ
業界は、低価格競争が激化しており、従来のラチェット
ギア式一方向回転クラッチの構成では、この低価格競争
に対応できなかった。つまり、部品点数の削減が必要で
あった。

【００１０】また、従来のラチェットギア式一方向回転
クラッチを有する回転力伝達装置１２４は、搬送ローラ
ギア１１４の位置決めに不利な構造になっている。つま
り、図１５に示すように、搬送ローラギア１１４は、ラ
チェット１１５と軸受け１１７を介してフレーム１１３
に支持された搬送ローラ軸１２１に支持されているの
で、位置精度を向上させるのが困難であった。そして、
この位置精度の低下により、搬送ローラギア１１４に回
転むらが生じ、搬送ローラギア１１４の回転周期がピッ
チムラとしてシートに形成された画像に表われ、画像の
品質の低下を招くことがあった。

【００１１】（目的）本発明は、部品点数の少ない回転
力伝達装置、さらに駆動回転体の取り付け位置精度の高
い回転力伝達装置と、この装置から回転力を受けてシー
トを搬送するシート搬送装置と、このシート搬送装置か
ら供給されるシートに画像を形成する画像形成装置とを
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の回転力伝達装置は、回転軸と、前記回転軸
に空転可能に設けられて回転力が伝達される駆動回転体
と、前記回転軸にスラスト方向に移動可能に設けられて
前記回転軸と一体に回転可能な従動回転体と、前記従動
回転体を前記駆動回転体に圧接させる付勢手段と、前記
付勢手段による付勢方向への前記駆動回転体の移動を規
制する移動規制手段と、を備え、前記駆動回転体と前記
従動回転体とのいずれか一方を支持体に回転可能に直接
支持させてある。

【００１３】本発明の回転力伝達装置の前記支持体は、
前記駆動回転体と前記従動回転体とのいずれか一方を支
持する筒状部を一体に有している。

【００１４】上記目的を達成するため、本発明の回転力
伝達装置は、回転軸と、前記回転軸に空転可能に設けら
れて回転力が伝達される駆動回転体と、前記回転軸にス
ラスト方向に移動可能に設けられて前記回転軸と一体に
回転可能な従動回転体と、前記従動回転体を前記駆動回
転体に圧接させる付勢手段と、前記付勢手段による付勢
方向への前記駆動回転体の移動を規制する移動規制手段
と、を備え、前記駆動回転体を支持体に設けられた筒状
の支持部材に回転可能に支持させてある。

【００１５】本発明の回転力伝達装置は、前記駆動回転
体と前記従動回転体との互いに圧接する部分に、前記駆
動回転体の少なくとも一方向の回転力を前記従動回転体
に伝達する回転力伝達手段を備えている。

【００１６】本発明の回転力伝達装置の前記回転力伝達
手段は、前記駆動回転体と前記従動回転体との互いに圧
接する部分に突設されて、互いに係合して前記駆動回転
体の一方向の回転力のみ前記従動回転体に伝達する突部
を有する一方向回転クラッチである。

【００１７】本発明の回転力伝達装置の前記移動規制手
段は前記駆動回転体と前記回転軸との間に設けられ、前
記従動回転体は前記支持体に回転可能に支持され、前記
従動回転体と前記支持体との間に前記付勢手段が設けら
れている。

【００１８】本発明の回転力伝達装置の前記移動規制手
段は前記駆動回転体と前記回転軸との間に設けられ、前
記駆動回転体は前記支持体に回転可能に支持され、前記
従動回転体と前記回転軸との間に前記付勢手段が設けら
れている。

【００１９】本発明の回転力伝達装置の前記移動規制手
段は、前記駆動回転体と前記回転軸との一方に設けられ
た突部と、他方に設けられて前記突部が係合する凹部と
を有している。

【００２０】本発明の回転力伝達装置の前記駆動回転体
は前記支持体に回転可能に支持され、前記従動回転体と
前記回転軸との間に前記付勢手段が設けられ、前記移動
規制手段は前記付勢手段によって前記支持体に付勢され
る前記駆動回転体に設けられている。

【００２１】上記目的を達成するため、本発明のシート
搬送装置は、上記いずれか１つの回転力伝達装置と、前
記回転力伝達装置の回転軸に設けられてシートを搬送す
るシート搬送回転体と、を備えている。

【００２２】上記目的を達成するため、本発明の画像形
成装置は、上記いずれか１つの回転力伝達装置と、前記
回転力伝達装置の回転軸に設けられてシートを搬送する
シート搬送回転体と、前記シート搬送回転体によって搬
送された前記シートに画像を形成する画像形成手段と、
を備えている。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。

【００２４】（第１実施形態）本発明の実施形態の画像
形成装置であるレーザビームプリンタを図１ないし図６
に基づいて説明する。このレーザビームプリンタ３０
は、感光ドラム２５にレーザ光を走査して記録する電子
写真方式を採用している。また、このレーザビームプリ
ンタ３０は、構造を簡単にした回転力伝達装置３２と、
この装置３２によって伝達された回転駆動力によってシ
ートを確実に搬送するシート搬送装置４０とを備えてい
る。

【００２５】なお、レーザビームプリンタ３０の全体構
造は、後述する第２実施形態、第３実施形態においても
同様であるため、第１実施形態においてのみ図示および
説明し、第２実施形態、第３実施形態においては図示お
よび説明を省略する。したがって、第２実施形態、第３
実施形態においては、第１実施形態と構造の異なる回転
力伝達装置について説明する。

【００２６】また、第１ないし第３実施形態の回転力伝
達装置、およびこの回転力伝達装置を備えたシート搬送
装置は、レーザビームプリンタのみならず、複写機、フ
ァクシミリ、およびこれらの複合機器等の画像形成装置
に組み込むことができるようになっており、レーザビー
ムプリンタのみに組み込まれるものではない。

【００２７】図１は、レーザビームプリンタ３０の概略
正面断面図である。シート供給トレイ１上のシートＰ
は、シート供給ローラ２と分離パッド１９とによってレ
ーザビームプリンタ３０の本体３１内に引き込まれ、搬
送ローラ（シート搬送回転体）３と搬送ころ４とのニッ
プを通過する。一方、露光装置７によって形成されるプ
ロセスカートリッジ５内の感光ドラム２５上の潜像に、
プロセスカートリッジ５内の現像装置２６によってトナ
ー画像が形成される。シートＰは、搬送ローラ３と搬送
ころ４とのニップを通過しながら、感光ドラム２５と転
写ローラ６とのニップへ搬送される。そして、シートＰ
上には、転写ローラ６に印加された転写バイアスによっ
て、感光ドラム２５上のトナー画像が転写される。その
後、定着装置８でシートＰに熱と圧力が加えられ、トナ
ー画像が定着される。最後にシートＰは、シート排出ロ
ーラ９とシート排出ころ１０とのニップを通過し、シー
ト排出トレイ１１に排出される。なお、感光ドラム２
５、現像装置２６等は、画像形成手段を構成している。

【００２８】レーザビームプリンタ３０の本体３１内で
シートＰのジャムが発生したとき、ユーザーは、図２に
示すように、カートリッジドア１２を開け、プロセスカ
ートリッジ５を取り出し、矢印Ａ方向にシートＰを引き
抜いて詰まったシートＰを取り出す。

【００２９】このジャム処理の際、搬送ローラ３と搬送
ころ４とのニップに挟まっているシートＰを円滑に軽い
力で取り出せるようにするため、回転力伝達装置３２
は、図３ないし図６に示すように、ラチェットギア式一
方向回転クラッチ３３を有している。回転力伝達装置３
２は、後述する搬送ローラ駆動ギア１７の駆動回転力を
搬送ローラ３に伝達するようになっている。

【００３０】次に、回転力伝達装置３２、およびラチェ
ットギア式一方向回転クラッチ３３の構成を説明する。
搬送ローラ軸（回転軸）２１には、両側がカットされた
断面ほぼ長円形のＤカット部２２が形成されている。ラ
チェット（従動回転体）１５は、全体的に円筒状に形成
され、中心には、Ｄカット部２２に嵌合するほぼ長円形
の嵌合孔３４が形成されている。ラチェット１５は、嵌
合孔３４にＤカット部２２を挿入して、搬送ローラ軸２
１上をスラスト方向へ移動可能に、かつ搬送ローラ軸２
１と一体に回転可能に設けられている。

【００３１】搬送ローラギア（駆動回転体）１４も、全
体的に円筒状に形成され、中心に形成された貫通孔３５
によって、搬送ローラ軸２１の小径の丸軸部２３に空転
可能に設けられている。また、搬送ローラギア１４は、
搬送ローラギア１４の貫通孔３５に突設された１対の弾
性を有する固定爪２８，２８を搬送ローラ軸２１の外周
に形成された円周溝３６に係合させて、スラスト方向へ
の移動が規制されている。なお、搬送ローラ軸２１に固
定爪を設け、搬送ローラギア１４の貫通孔３５内に円周
溝を形成してもよい。固定爪２８，２８と円周溝３６は
移動規制手段を構成している。

【００３２】また、ラチェット１５はフレーム（支持
体）１３に一体形成された円筒状のボス（筒状部）３７
の支持孔４１に回転可能に直接支持されている。本実施
形態ではラチェット１５の材質に摺動グレードのＰＯＭ
（ポリアセタール）を使用し、フレームの材質にＰＰＥ
（ポリフェニレンエーテル）のガラス繊維入りを使用し
ている。

【００３３】フレーム１３とラチェット１５との間に
は、コイル状の圧縮ばね（付勢手段）１６が設けられて
いる。圧縮ばね１６の付勢力は、固定爪２８，２８と円
周溝３６との係合によって受け止められる。

【００３４】搬送ローラギア１４とラチェット１５との
対向部分には、互いに噛合する爪部（突部）２７，２９
が形成されている。この爪部２７，２９は、搬送ローラ
ギア１４が、図６中、矢印Ｆ方向に回転したとき、回転
力を搬送ローラ軸２１に伝達し、反対方向に回転したと
き回転力を逃がすように、鋸歯状に形成されている。爪
部２７，２９、圧縮ばね１６等は、ラチェットギア式一
方向回転クラッチ（回転力伝達手段）３３を構成してい
る。

【００３５】搬送ローラ３への駆動回転力の伝達につい
て説明する。不図示の駆動源、不図示のギア列により搬
送ローラ駆動ギア１７に矢印Ｃ方向の駆動回転力が伝達
され、搬送ローラ駆動ギア１７から、さらに搬送ローラ
ギア１４に矢印Ｆ方向の駆動回転力が伝達される。そし
て、駆動回転力は、搬送ローラギア１４の爪部２７から
ラチェット１５の爪部２９を経て、ラチェット１５に伝
達される。ラチェット１５と搬送ローラ軸２１はＤカッ
ト部２２部で連結されているので、搬送ローラ３は矢印
Ｅ方向に回転する。この結果、搬送ローラ３は、搬送こ
ろ４（保持部材は不図示）とで、シートＰを図２におい
て矢印Ａ方向に搬送することができる。

【００３６】ジャム処理時のラチェットギア式一方向回
転クラッチ３３の機能について説明する。レーザビーム
プリンタ３０内で詰まったシートＰをＡ方向に引き抜く
とき、搬送ローラ３と搬送ころ４との間にシートＰが圧
接されているので、搬送ローラ３は、引き抜くシートＰ
に追従して矢印Ｅ方向に回転する。このとき、ラチェッ
ト１５は、搬送ローラ軸２１のＤカット部２２で連結さ
れているため矢印Ｅ方向へ回転する。また、ラチェット
１５は爪部２９の形状と、固定爪２８，２８と円周溝３
６との係合によって搬送ローラ軸２１に対してスラスト
方向への移動を規制されている搬送ローラギア１４の爪
部２７の形状とにより、搬送ローラギア１４から離れる
方向（矢印Ｂ方向）へ移動する。したがって、ラチェッ
ト１５は、矢印Ｅ方向へ回転しながら、圧縮ばね１６に
抗して矢印Ｂ方向に移動して、搬送ローラ軸２１と搬送
ころ４との回転を許容する。

【００３７】すなわち、シートＰを引き抜くとき、ラチ
ェット１５が、図５（ａ）のホームポジションから図５
（ｂ）の逃げ位置に移動することで、シートＰをスムー
ズに軽い力で搬送ローラ３と搬送ころ４との間から引き
抜いて、ジャム処理を行うことができる。そして、シー
トＰのジャム処理が終了すると、ラチェット１５は圧縮
ばね１６によって図５（ａ）のホームポジションに戻さ
れる。

【００３８】（第１実施形態の利点）ラチェットギア式
一方向回転クラッチ３３を有する回転力伝達装置３２
は、従来使用していた軸受け１１７（図１５ないし図１
７参照）を廃止し、ラチェット１５をフレーム１３に回
転可能に直接支持させて、部品点数を削減した構造にな
っている。このため、回転力伝達装置３２は、構造が簡
単になっている。また、価格が低くなっている。

【００３９】このような回転力伝達装置３２によって伝
達された回転力によって回転する搬送ローラ３と、この
搬送ローラ３に圧接される搬送ころ４とを備えたシート
搬送装置４０も部品を削減し、さらに、このシート搬送
装置４０によって搬送されるシートに画像を形成するレ
ーザビームプリンタ３０の部品も削減したことになり、
シート搬送装置４０と、レーザビームプリンタ３０の構
造も簡単になり、価格を下げることができる。

【００４０】（第２実施形態）第１実施形態の回転力伝
達装置３２は、ラチェット１５をフレーム１３に直接支
持させた構成になっているが、第２実施形態の回転力伝
達装置５０は、図７ないし図９に示すように、搬送ロー
ラギア１４をフレーム（支持体）１３に支持させた構成
になっており、他の部分はほとんど同一である。したが
って、第２実施形態の回転力伝達装置５０は、第１実施
形態の回転力伝達装置３２と同一部分については同一符
号を付してその部分の説明を省略し、異なる部分のみに
ついて説明する。

【００４１】フレーム１３のボス（筒状部）３７の支持
孔４１に直接支持された搬送ローラギア（駆動回転体）
１４の材質に摺動グレードのＰＯＭ（ポリアセタール）
を使用し、フレームの材質にＰＰＥ（ポリフェニレンエ
ーテル）のガラス繊維入りを使用している。

【００４２】圧縮ばね（付勢手段）１６は、ラチェット
（従動回転体）１５と、搬送ローラ軸（回転軸）５１に
突設されたフランジ５２との間に設けられている。

【００４３】この回転力伝達装置５０においても、シー
トのジャムが発生し、シートを搬送ローラ（シート搬送
回転体）３と搬送ころ４（図６参照）との間から抜き取
るとき、第１実施形態の回転力伝達装置３２と同様に、
ラチェット１５が図９（ａ）から図９（ｂ）の状態に、
回転しながら圧縮ばね（付勢手段）に抗して矢印Ｂ方向
に移動することによって、シートを軽い力で抜き取るこ
とができるようになっている。

【００４４】（第２実施形態の利点）第２実施形態の回
転力伝達装置５０は、従来使用していた軸受け１１７
（図１５ないし図１７参照）を廃止し、搬送ローラギア
１４を直接フレーム１３に回転可能に支持させて、部品
点数を削減した構造になっている。このため、本実施形
態の回転力伝達装置５０は、構造が簡単になっている。
また、価格が低くなっている。

【００４５】このような回転力伝達装置５０によって伝
達された回転力によって回転する搬送ローラ３と、この
搬送ローラ３に圧接される搬送ころ４とを備えたシート
搬送装置も部品を削減し、さらに、このシート搬送装置
によって搬送されるシートに画像を形成するレーザビー
ムプリンタの部品も削減したことになり、シート搬送装
置と、レーザビームプリンタの構造も簡単になり、価格
も下げることができる。

【００４６】本実施形態の回転力伝達装置５０は、搬送
ローラギア１４をフレーム１３に回転可能に支持させて
あるので、搬送ローラギア１４の取り付け位置精度が向
上し、搬送ローラギア１４の回転むらが軽減されて、回
転力を円滑に伝達することができる。

【００４７】このような回転力伝達装置５０を備えたシ
ート搬送装置は、シートの送り速度にむらが生じないよ
うにシートを円滑に搬送することができる。

【００４８】回転むらが生じない本実施形態の回転力伝
達装置５０を備えたシート搬送装置によって供給される
シートに画像を形成するレーザビームプリンタは、ピッ
チむらの少ない高画質の画像をシートに形成することが
できる。

【００４９】なお、第２実施形態の回転力伝達装置５０
は、搬送ローラギア１４をフレーム１３に直接支持させ
てあるが、従来と同様に軸受けを介してフレームに支持
させてもよい。この場合、部品点数を削減することがで
きないが、搬送ローラギア１４の取り付け位置精度を向
上させることができる利点が生じる。

【００５０】（第３の実施形態）第１実施形態の回転力
伝達装置３２は、ラチェット１５をフレーム１３に直接
支持させた構成になっているが、第３実施形態の回転力
伝達装置６０は、図１０ないし図１２に示すように、搬
送ローラギア（駆動回転体）６１をフレーム（支持体）
６２に支持させた構成になっており、他の部分はほとん
ど同一である。したがって、第３実施形態の回転力伝達
装置６０は、第１実施形態の回転力伝達装置３２と同一
部分については同一符号を付してその部分の説明を省略
し、異なる部分のみについて説明する。

【００５１】搬送ローラギア６１は、搬送ローラギア６
１と一体でかつ搬送ローラギア６１のボス（移動規制手
段）６６より細径の軸受け部６３をフレーム６２の支持
孔６４に回転可能に挿入して、中心に形成された貫通孔
６５に搬送ローラ軸（回転軸）６７を貫通させてある。
したがって、搬送ローラギア６１は、搬送ローラ軸６７
とで互いに支持し合った状態で、フレーム６２の支持孔
６４に回転可能に直接支持されている。搬送ローラギア
６１は、圧縮ばね（付勢手段）１６の押圧力によってボ
ス６６の部分でフレーム６２に押圧されて位置決めされ
ているため、第１、第２実施形態の搬送ローラギア（駆
動回転体）１４と異なって固定爪２８を有していないと
ともに、搬送ローラ軸６７に固定爪２８が係合する円周
溝３６も形成されていない。搬送ローラギア６１の材質
に摺動グレードのＰＯＭ（ポリアセタール）を使用し、
フレームの材質にＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）の
ガラス繊維入りを使用している。

【００５２】ラチェット（従動回転体）１５は、搬送ロ
ーラ軸６７の端部に設けられている。このため、Ｄカッ
ト部２２も搬送ローラ軸６７の端部に形成されている。
また、搬送ローラ軸６７の端部には、フランジキャップ
１８が設けられている。フランジキャップ１８とラチェ
ット１５との間には、圧縮ばね（付勢手段）１６が介在
している。

【００５３】この回転力伝達装置６０においても、シー
トのジャムが発生し、シートを搬送ローラ３と搬送ころ
４（図６参照）との間から抜き取るとき、第１実施形態
の回転力伝達装置３２と同様に、ラチェット１５が図１
２（ａ）から図１２（ｂ）の状態に、回転しながら矢印
Ｇ方向に圧縮ばね１６（付勢手段）に抗して移動するこ
とによって、シートを軽い力で抜き取れるようにしてい
る。

【００５４】（第３実施形態の利点）第３実施形態の回
転力伝達装置６０は、従来使用していた軸受け１１７
（図１５ないし図１７参照）を廃止し、搬送ローラギア
（駆動回転体）６１を直接フレーム６２に回転可能に支
持させて、部品点数を削減した構造になっている。この
ため、本実施形態の回転力伝達装置６０は、構造が簡単
になっている。また、価格が低くなっている。

【００５５】このような回転力伝達装置６０によって伝
達された回転力によって回転する搬送ローラ３と、この
搬送ローラ３に圧接される搬送ころ４とを備えたシート
搬送装置も部品を削減し、さらに、このシート搬送装置
によって搬送されるシートに画像を形成するレーザビー
ムプリンタの部品も削減したことになり、シート搬送装
置と、レーザビームプリンタの構造も簡単になり、価格
も下げることができる。

【００５６】本実施形態の回転力伝達装置６０は、搬送
ローラギア６１をフレーム６２に回転可能に直接支持さ
せているので、搬送ローラギア６１の取り付け位置精度
が向上し、搬送ローラギア６１の回転むらが軽減され
て、回転力を円滑に伝達することができる。また、搬送
ローラギア６１は、圧縮ばね１６によってフレーム６２
に常時突き当てられているので、スラスト方向の取り付
け位置精度が向上し、回転力を円滑に伝達することがで
きる。

【００５７】このような回転力伝達装置６０を備えたシ
ート搬送装置は、シートの送り速度にむらが生じないよ
うにシートを円滑に搬送することができる。

【００５８】回転むらが生じない本実施形態の回転力伝
達装置６０を備えたシート搬送装置によって供給される
シートに画像を形成するレーザビームプリンタは、ピッ
チむらの少ない高画質の画像をシートに形成することが
できる。

【００５９】なお、第３実施形態の回転力伝達装置６０
は、搬送ローラギア６１をフレーム６２に直接支持させ
てあるが、従来と同様に軸受けを介してフレームに支持
させてもよい。この場合、部品点数を削減することがで
きないが、搬送ローラギア６１の取り付け位置精度を向
上させることができる利点が生じる。

【００６０】なお、搬送ローラ軸３２，５１，６７は、
フレーム１３，６２に対して、スラスト方向へ移動しな
いように不図示の位置決め機構によって、位置決めされ
ているものとする。

【００６１】また、第１、第２実施形態におけるボス３
７は必ずしも必要としない。特に、フレーム１３の厚み
が厚い場合には、必要としない。逆に、第３実施形態に
おけるフレーム６２にボスを一体に設け、このボスに搬
送ローラギア６１を回転可能に支持してもよい。

【００６２】さらに、ラチェットギア式一方向回転クラ
ッチ３３は、シートのジャムが発生し、シートを図２、
図６中矢印Ａの方向に抜き取るとき、搬送ローラ３が矢
印Ｅ方向に追従回転するようにするために設けたもので
あり、一方向回転クラッチ３３の代わりに爪部を省略し
て搬送ローラギアとラチェット（爪部を省略するとラチ
ェットとは言わないが、一応、ラチェットと称する）と
を直接圧接させるか、あるいは摩擦板を介在させるかし
て、同様な作用が生じるようにしてもよい。この場合、
シートの引き抜きにともなってラチェットに回転力が加
わっても、搬送ローラギアは搬送ローラ駆動ギアに噛合
して回転しにくくなっているため回転せず、ラチェット
が回転する。あるいは、ユーザーがラチェットを圧縮ば
ね１６に抗して搬送ローラギアから離して、シートの引
き抜きにともなって回転するようにしてもよい。

【００６３】

【発明の効果】本発明の回転力伝達装置は、駆動回転体
と従動回転体とのいずれか一方を支持体に直接支持させ
たので、部品点数を削減して、構造を簡単にし、コスト
を下げることができる。

【００６４】本発明の回転力伝達装置は、駆動回転体と
従動回転体とのいずれか一方を支持体に直接支持させた
ので、簡単な構造で、フレームに対しての駆動回転体の
位置精度を高めることができ、回転力を円滑に伝達する
ことができる。

【００６５】本発明の回転力伝達装置は、駆動回転体を
支持体に設けた場合、支持部材を介して設けたとして
も、駆動回転体の位置精度を高めることができ、回転力
を円滑に伝達することができる。

【００６６】また、上記回転力伝達装置を備えてシート
を搬送するシート搬送装置は、シートの搬送速度にむら
を生じさせること無く、ほぼ一定の速度でシートを搬送
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の回転力伝達装置とシート搬
送装置を備えたレーザビームプリンタの概略正面断面図
である。

【図２】図１のレーザビームプリンタにおいて、シート
のジャム処理をしている状態の図である。

【図３】第１実施形態の回転力伝達装置において、搬送
ローラ軸に沿った断面図である。

【図４】第１実施形態の回転力伝達装置の分解斜視図で
ある。

【図５】第１実施形態の回転力伝達装置の動作説明図で
ある。 （ａ） ラチェットホームポジション状態を示した図で
ある。 （ｂ） 搬送ローラ軸に回転力が加わり、ラチェットが
移動して、搬送ローラ軸を空転状態にしたときの状態を
示した図である。

【図６】第１実施形態の回転力伝達装置を有するシート
搬送装置の斜視図である。

【図７】第２実施形態の回転力伝達装置において、搬送
ローラ軸に沿った断面図である。

【図８】第２実施形態の回転力伝達装置の分解斜視図で
ある。

【図９】第２実施形態の回転力伝達装置の動作説明図で
ある。 （ａ） ラチェットホームポジション状態を示した図で
ある。 （ｂ） 搬送ローラ軸に回転力が加わり、ラチェットが
移動して、搬送ローラ軸を空転状態にしたときの状態を
示した図である。

【図１０】第３実施形態の回転力伝達装置において、搬
送ローラ軸に沿った断面図である。

【図１１】第３実施形態の回転力伝達装置の分解斜視図
である。

【図１２】第３実施形態の回転力伝達装置の動作説明図
である。 （ａ） ラチェットホームポジション状態を示した図で
ある。 （ｂ） 搬送ローラ軸に回転力が加わり、ラチェットが
移動して、搬送ローラ軸を空転状態にしたときの状態を
示した図である。

【図１３】従来例のレーザビームプリンタジェットの概
略正面断面図である。

【図１４】図１３のレーザビームプリンタにおいて、シ
ートのジャム処理をしている状態の図である。

【図１５】従来の回転力伝達装置において、搬送ローラ
軸に沿った断面図である。

【図１６】第１実施形態の回転力伝達装置の動作説明図
である。 （ａ） ラチェットホームポジション状態を示した図で
ある。 （ｂ） 搬送ローラ軸に回転力が加わり、ラチェットが
移動して、搬送ローラ軸を空転状態にしたときの状態を
示した図である。

【図１７】従来の回転力伝達装置を有する従来のシート
搬送装置の斜視図である。

【符号の説明】

Ｐ シート １ シート供給トレイ ３ 搬送ローラ（シート搬送回転体） ４ 搬送ころ １３ フレーム（支持体） １４ 搬送ローラギア（駆動回転体） １５ ラチェット（従動回転体） １６ 圧縮ばね（付勢手段） １７ 搬送ローラ駆動ギア １８ フランジキャップ ２１ 搬送ローラ軸（回転軸） ２２ 搬送ローラ軸のＤカット部 ２３ 搬送ローラ軸の丸軸部 ２５ 感光ドラム（画像形成手段） ２６ 現像装置（画像形成手段） ２７ 搬送ローラギアの爪部（突部） ２８ 固定爪（移動規制手段） ２９ ラチェットの爪部（突部） ３０ レーザビームプリンタ（画像形成装置） ３２ 回転力伝達装置 ３３ ラチェット式一方向回転クラッチ（回転力伝
達手段） ３６ 円周溝（移動規制手段） ３７ ボス（筒状部） ４０ シート搬送装置 ５０ 回転力伝達装置 ５１ 搬送ローラ軸（回転軸） ６０ 回転力伝達装置 ６１ 搬送ローラギア（駆動回転体） ６２ フレーム（支持体） ６３ 軸受け部 ６４ 支持孔 ６５ 貫通孔 ６６ ボス（移動規制手段） ６７ 搬送ローラ軸（回転軸）

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸と、 前記回転軸に空転可能に設けられて回転力が伝達される
   駆動回転体と、 前記回転軸にスラスト方向に移動可能に設けられて前記
   回転軸と一体に回転可能な従動回転体と、 前記従動回転体を前記駆動回転体に圧接させる付勢手段
   と、 前記付勢手段による付勢方向への前記駆動回転体の移動
   を規制する移動規制手段と、 を備え、 前記駆動回転体と前記従動回転体とのいずれか一方を支
   持体に回転可能に直接支持させたことを特徴とする回転
   力伝達装置。
2. 【請求項２】 前記支持体は、前記駆動回転体と前記従
   動回転体とのいずれか一方を支持する筒状部を一体に有
   していることを特徴とする請求項１に記載の回転力伝達
   装置。
3. 【請求項３】 回転軸と、 前記回転軸に空転可能に設けられて回転力が伝達される
   駆動回転体と、 前記回転軸にスラスト方向に移動可能に設けられて前記
   回転軸と一体に回転可能な従動回転体と、 前記従動回転体を前記駆動回転体に圧接させる付勢手段
   と、 前記付勢手段による付勢方向への前記駆動回転体の移動
   を規制する移動規制手段と、 を備え、 前記駆動回転体を支持体に設けられた筒状の支持部材に
   回転可能に支持させたことを特徴とする回転力伝達装
   置。
4. 【請求項４】 前記駆動回転体と前記従動回転体との互
   いに圧接する部分に、前記駆動回転体の少なくとも一方
   向の回転力を前記従動回転体に伝達する回転力伝達手段
   を備えたことを特徴とする請求項１，２，３の内、いず
   れか１項に記載の回転力伝達装置。
5. 【請求項５】 前記回転力伝達手段は、前記駆動回転体
   と前記従動回転体との互いに圧接する部分に突設され
   て、互いに係合して前記駆動回転体の一方向の回転力の
   み前記従動回転体に伝達する突部を有する一方向回転ク
   ラッチであることを特徴とする請求項４に記載の回転力
   伝達装置。
6. 【請求項６】 前記移動規制手段が前記駆動回転体と前
   記回転軸との間に設けられ、前記従動回転体が前記支持
   体に回転可能に支持され、前記従動回転体と前記支持体
   との間に前記付勢手段が設けられていることを特徴とす
   る請求項１ないし５の内、いずれか１項に記載の回転力
   伝達装置。
7. 【請求項７】 前記移動規制手段が前記駆動回転体と前
   記回転軸との間に設けられ、前記駆動回転体が前記支持
   体に回転可能に支持され、前記従動回転体と前記回転軸
   との間に前記付勢手段が設けられていることを特徴とす
   る請求項１ないし５の内、いずれか１項に記載の回転力
   伝達装置。
8. 【請求項８】 前記移動規制手段が、前記駆動回転体と
   前記回転軸との一方に設けられた突部と、他方に設けら
   れて前記突部が係合する凹部とを有していることを特徴
   とする請求項６または７に記載の回転力伝達装置。
9. 【請求項９】 前記駆動回転体が前記支持体に回転可能
   に支持され、前記従動回転体と前記回転軸との間に前記
   付勢手段が設けられ、前記移動規制手段が前記付勢手段
   によって前記支持体に付勢される前記駆動回転体に設け
   られていることを特徴とする請求項１ないし５の内、い
   ずれか１項に記載の回転力伝達装置。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９の内、いずれか１項
    に記載の回転力伝達装置と、 前記回転力伝達装置の回転軸に設けられてシートを搬送
    するシート搬送回転体と、 を備えたことを特徴とするシート搬送装置。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし９の内、いずれか１項
    に記載の回転力伝達装置と、 前記回転力伝達装置の回転軸に設けられてシートを搬送
    するシート搬送回転体と、 前記シート搬送回転体によって搬送された前記シートに
    画像を形成する画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。