JP2002056783A - マグネトロン - Google Patents
マグネトロンInfo
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- JP2002056783A JP2002056783A JP2000240510A JP2000240510A JP2002056783A JP 2002056783 A JP2002056783 A JP 2002056783A JP 2000240510 A JP2000240510 A JP 2000240510A JP 2000240510 A JP2000240510 A JP 2000240510A JP 2002056783 A JP2002056783 A JP 2002056783A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】作業性を向上させ、ろう付け性能を確実にする
ことで、確実に金属容器内を真空状態に封止できるマグ
ネトロンを提供することを課題とする。 【解決手段】カソード１を支持しステム絶縁体６に固着
される一対のカソードリード２を真空の筒状金属容器１
１内からステム絶縁体６内部まで延設した内部リード８
と、内部リード８の一部を挿入して接続されステム絶縁
体６の外側に延設した外部リード９とによって構成し、
内部リード８を接続した側の外部リード９の端部と封止
金属板１０との間に隙間１４を形成したことを特徴とす
る。
ことで、確実に金属容器内を真空状態に封止できるマグ
ネトロンを提供することを課題とする。 【解決手段】カソード１を支持しステム絶縁体６に固着
される一対のカソードリード２を真空の筒状金属容器１
１内からステム絶縁体６内部まで延設した内部リード８
と、内部リード８の一部を挿入して接続されステム絶縁
体６の外側に延設した外部リード９とによって構成し、
内部リード８を接続した側の外部リード９の端部と封止
金属板１０との間に隙間１４を形成したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジ等に搭
載されマイクロ波を発生させるマグネトロンに関する。
載されマイクロ波を発生させるマグネトロンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子レンジ用マグネトロンのカソ
ード部分は、例えば特開平６−２２３７２６号公報（Ｈ
０１Ｊ ２３／０５）に記載の如く、アノード部に気密
接合され真空容器の一部を構成する筒状金属容器と、筒
状金属容器の開口を気密接合したセラミックからなるス
テム絶縁体と、アノード部の中心軸部にフィラメントが
配置されたカソードと、カソードを支持しステム絶縁体
に固着される一対のカソードリードとを備え、カソード
リードはステム絶縁体内部まで挿入し、そこからカソー
ドリードを内側に挿入して接続される外部端子が設けて
ある。そしてこの外部端子は、ステム絶縁体の外側に突
出するように延設してある。また、ステム絶縁体の上面
には封止金属板がカソードリード外周に密着して外部か
ら入り込む空気をシールしている。そして、カソードリ
ードを挿入している側の外部リードの先端は、封止金属
板の底面に当接している。
ード部分は、例えば特開平６−２２３７２６号公報（Ｈ
０１Ｊ ２３／０５）に記載の如く、アノード部に気密
接合され真空容器の一部を構成する筒状金属容器と、筒
状金属容器の開口を気密接合したセラミックからなるス
テム絶縁体と、アノード部の中心軸部にフィラメントが
配置されたカソードと、カソードを支持しステム絶縁体
に固着される一対のカソードリードとを備え、カソード
リードはステム絶縁体内部まで挿入し、そこからカソー
ドリードを内側に挿入して接続される外部端子が設けて
ある。そしてこの外部端子は、ステム絶縁体の外側に突
出するように延設してある。また、ステム絶縁体の上面
には封止金属板がカソードリード外周に密着して外部か
ら入り込む空気をシールしている。そして、カソードリ
ードを挿入している側の外部リードの先端は、封止金属
板の底面に当接している。
【０００３】しかしながら、このような構造のマグネト
ロンでは、製造工程において、外部リードが外部に露出
しており、作業員が作業をする際にこの外部リードに触
れることがある。この時、外部リードがステム絶縁体内
部に押さえられた場合、外部リードは封止金属板と当接
しているため、ろう付け前であればの作業員の力によっ
て封止金属板を押し上げることになり、封止金属板を変
形させ、ステム絶縁体と封止金属板との間に隙間を形成
してしまう。即ち、ステム絶縁体上面と封止金属板との
間に行うろう付けにおいて、ろう付けした部分とろう付
けできない部分とが生じて筒状金属容器内を真空に保て
ないといった問題があた。
ロンでは、製造工程において、外部リードが外部に露出
しており、作業員が作業をする際にこの外部リードに触
れることがある。この時、外部リードがステム絶縁体内
部に押さえられた場合、外部リードは封止金属板と当接
しているため、ろう付け前であればの作業員の力によっ
て封止金属板を押し上げることになり、封止金属板を変
形させ、ステム絶縁体と封止金属板との間に隙間を形成
してしまう。即ち、ステム絶縁体上面と封止金属板との
間に行うろう付けにおいて、ろう付けした部分とろう付
けできない部分とが生じて筒状金属容器内を真空に保て
ないといった問題があた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、作業性を向
上させ、ろう付け性能を確実にすることで、確実に金属
容器内を真空状態に封止できるマグネトロンを提供する
ことを課題とする。
上させ、ろう付け性能を確実にすることで、確実に金属
容器内を真空状態に封止できるマグネトロンを提供する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
と、アノード部に気密接合され真空容器の一部を構成す
る筒状金属容器と、該筒状金属容器の開口端部がその周
囲に気密接合されるステム絶縁体と、前記アノード部の
中心軸部にフィラメントが配置されたカソードと、該カ
ソードを支持し前記ステム絶縁体に固着される一対のカ
ソードリードと、前記ステム絶縁体の真空容器側の面に
設けられ前記カソードリード外周に密着して設けられた
封止金属板とを具備するマグネトロンにおいて、前記カ
ソードリードは、真空容器内からステム絶縁体内部まで
延設した内部リードと、該内部リードの一部を挿入して
接続され前記ステム絶縁体の外側に延設した外部リード
とによって構成し、前記内部リードを接続した側の前記
外部リードの端部と前記封止金属との間に隙間を形成し
たことを特徴とする。
と、アノード部に気密接合され真空容器の一部を構成す
る筒状金属容器と、該筒状金属容器の開口端部がその周
囲に気密接合されるステム絶縁体と、前記アノード部の
中心軸部にフィラメントが配置されたカソードと、該カ
ソードを支持し前記ステム絶縁体に固着される一対のカ
ソードリードと、前記ステム絶縁体の真空容器側の面に
設けられ前記カソードリード外周に密着して設けられた
封止金属板とを具備するマグネトロンにおいて、前記カ
ソードリードは、真空容器内からステム絶縁体内部まで
延設した内部リードと、該内部リードの一部を挿入して
接続され前記ステム絶縁体の外側に延設した外部リード
とによって構成し、前記内部リードを接続した側の前記
外部リードの端部と前記封止金属との間に隙間を形成し
たことを特徴とする。
【０００６】また、請求項２の構成によると、前記隙間
は、前記外部リードの端部外側壁から拡がる方向に傾斜
していることを特徴とする。
は、前記外部リードの端部外側壁から拡がる方向に傾斜
していることを特徴とする。
【０００７】上記構成において、作業員が作業中に外部
リードをステム絶縁体内部に押さえた場合、若干外部リ
ードは封止金属板側に押さえられるが、外部リード先端
と封止金属板との間には隙間があるため、多少動いたと
しても封止金属板に当接して、更には封止金属板を押し
上げてしまうことがない。従って、封止金属板とステム
絶縁体とは離れることが無く、確実にろう付けすること
ができる。
リードをステム絶縁体内部に押さえた場合、若干外部リ
ードは封止金属板側に押さえられるが、外部リード先端
と封止金属板との間には隙間があるため、多少動いたと
しても封止金属板に当接して、更には封止金属板を押し
上げてしまうことがない。従って、封止金属板とステム
絶縁体とは離れることが無く、確実にろう付けすること
ができる。
【０００８】また、封止金属板とステム絶縁体とをろう
付けした場合、ろう材が隙間の外側壁を伝わって少しず
つ流れ込むようになり、外側壁を垂直にした場合に比べ
て少量であるため、内部リードと外部リードとの間にも
流れ込みやすく、確実にろう付けすることができる。
付けした場合、ろう材が隙間の外側壁を伝わって少しず
つ流れ込むようになり、外側壁を垂直にした場合に比べ
て少量であるため、内部リードと外部リードとの間にも
流れ込みやすく、確実にろう付けすることができる。
【０００９】更に、請求項３の構成によると、アノード
部に気密接合され真空容器の一部を構成する筒状金属容
器と、該筒状金属容器の開口端部がその周囲に気密接合
されるステム絶縁体と、前記アノード部の中心軸部にフ
ィラメントが配置されたカソードと、該カソードを支持
し前記ステム絶縁体に固着される一対のカソードリード
と、前記ステム絶縁体の真空容器側の面に設けられ前記
カソードリード外周に密着して設けられた封止金属板と
を具備するマグネトロンにおいて、前記カソードリード
は、真空容器内からステム絶縁体内部まで延設した内部
リードと、該内部リードの一部を挿入して接続され前記
ステム絶縁体の外側に延設した外部リードとによって構
成し、前記ステム絶縁体内のカソードリードが挿通する
穴には、前記内部リードを接続した側の前記外部リード
の端部が当接する当接部を形成したことを特徴とする。
部に気密接合され真空容器の一部を構成する筒状金属容
器と、該筒状金属容器の開口端部がその周囲に気密接合
されるステム絶縁体と、前記アノード部の中心軸部にフ
ィラメントが配置されたカソードと、該カソードを支持
し前記ステム絶縁体に固着される一対のカソードリード
と、前記ステム絶縁体の真空容器側の面に設けられ前記
カソードリード外周に密着して設けられた封止金属板と
を具備するマグネトロンにおいて、前記カソードリード
は、真空容器内からステム絶縁体内部まで延設した内部
リードと、該内部リードの一部を挿入して接続され前記
ステム絶縁体の外側に延設した外部リードとによって構
成し、前記ステム絶縁体内のカソードリードが挿通する
穴には、前記内部リードを接続した側の前記外部リード
の端部が当接する当接部を形成したことを特徴とする。
【００１０】また、請求項４の構成によると、前記外部
リードの端部と当接部との間にろう材を介在させたこと
を特徴とする。
リードの端部と当接部との間にろう材を介在させたこと
を特徴とする。
【００１１】更に、請求項５の構成によると、前記ろう
材は、前記外部リードの端部を略全体に当接することを
特徴とする。
材は、前記外部リードの端部を略全体に当接することを
特徴とする。
【００１２】上記構成において、作業員が作業中に外部
リードをステム絶縁体内部に押さえた場合、外部リード
は封止金属板側に押さえられるが、外部リード先端はス
テム絶縁体内部に形成した当接部に当接して、封止金属
板側への移動を規制するようにしているので、封止金属
板側に移動することが無く、外部リードによって封止金
属板を押し上げてしまうことがない。従って、封止金属
板とステム絶縁体とは離れることが無く、確実にろう付
けすることができる。
リードをステム絶縁体内部に押さえた場合、外部リード
は封止金属板側に押さえられるが、外部リード先端はス
テム絶縁体内部に形成した当接部に当接して、封止金属
板側への移動を規制するようにしているので、封止金属
板側に移動することが無く、外部リードによって封止金
属板を押し上げてしまうことがない。従って、封止金属
板とステム絶縁体とは離れることが無く、確実にろう付
けすることができる。
【００１３】また、外部リードと当接部との間にろう材
を介在させたので、外部リードと内部リードとのろう付
けを確実に行うことができる。
を介在させたので、外部リードと内部リードとのろう付
けを確実に行うことができる。
【００１４】更に、外部リードの端部全体にろう付けす
ることができるので、確実に接合することができる。
ることができるので、確実に接合することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施例について、図
１及び図２に基づき詳述する。
１及び図２に基づき詳述する。
【００１６】図１は、本発明の第１実施例を示すマグネ
トロンの要部縦断面図、図２は、図１における要部を拡
大した拡大断面図である。
トロンの要部縦断面図、図２は、図１における要部を拡
大した拡大断面図である。
【００１７】１は、一対のカソードリード２の両端間に
トップハット３及びエンドハット４を介して挟持された
フィラメント５で構成されるカソードで、該カソード１
は、前記カソードリード２からの給電を受けることによ
って前記フィラメント５から熱電子が放射される。
トップハット３及びエンドハット４を介して挟持された
フィラメント５で構成されるカソードで、該カソード１
は、前記カソードリード２からの給電を受けることによ
って前記フィラメント５から熱電子が放射される。
【００１８】６は、アルミナセラミック等から成る高耐
熱性のステム絶縁体で、一対の貫通孔７に前記カソード
リード２が挿通してある。
熱性のステム絶縁体で、一対の貫通孔７に前記カソード
リード２が挿通してある。
【００１９】８は、エンドハット４からステム絶縁体６
内まで延びる一対の内部リードで、９は、一対の前記内
部リード８の先端をそれぞれ挿入し前記ステム絶縁体６
内からステム絶縁体６外部に延設した円筒状の一対の外
部リードである。前記カソードリード２は、これらの内
部リード８と外部リード９とから構成されている。
内まで延びる一対の内部リードで、９は、一対の前記内
部リード８の先端をそれぞれ挿入し前記ステム絶縁体６
内からステム絶縁体６外部に延設した円筒状の一対の外
部リードである。前記カソードリード２は、これらの内
部リード８と外部リード９とから構成されている。
【００２０】１０は、前記カソードリード２の内部リー
ド８側からの外気の侵入を封止するための封止金属板
で、該封止金属板１０は、互いの内部リード８を電気的
に分離し、前記貫通孔７の周縁に形成された前記内部リ
ード８の接合部にろう付けによって気密接合されてい
る。
ド８側からの外気の侵入を封止するための封止金属板
で、該封止金属板１０は、互いの内部リード８を電気的
に分離し、前記貫通孔７の周縁に形成された前記内部リ
ード８の接合部にろう付けによって気密接合されてい
る。
【００２１】１１は、アノード部（図示せず）に気密接
合され真空容器の一部を構成する筒状金属容器で、該筒
状金属容器１１の開口端部１２は、前記ステム絶縁体６
の筒状金属容器１１側の表面外周縁に形成された前記筒
状金属容器１１の接合部にろう付けされ気密接合されて
いる。
合され真空容器の一部を構成する筒状金属容器で、該筒
状金属容器１１の開口端部１２は、前記ステム絶縁体６
の筒状金属容器１１側の表面外周縁に形成された前記筒
状金属容器１１の接合部にろう付けされ気密接合されて
いる。
【００２２】１３は、前記ステム絶縁体６の前記カソー
ドリード２との接合部と前記筒状金属容器１１の接合部
との間に環状に形成された凹溝で、該凹溝１３はカソー
ドリード２から出力される熱電子が筒状金属容器１１側
に放電しないように、ステム絶縁体６の表面積を増やす
ために形成している。また、前記カソードリード２の接
合部と、前記筒状金属容器１１の接合部は、前記ステム
絶縁体６の同一平面上になるように形成されるととも
に、各々の接合部の表面はモリブデン（Ｍｏ）とマンガ
ン（Ｍｎ）とがペーストされたものが塗布され、更に乾
燥焼成工程を行った後、ろう付けを向上させるためのニ
ッケル（Ｎｉ）メッキが施されメタライズ層が形成され
る。
ドリード２との接合部と前記筒状金属容器１１の接合部
との間に環状に形成された凹溝で、該凹溝１３はカソー
ドリード２から出力される熱電子が筒状金属容器１１側
に放電しないように、ステム絶縁体６の表面積を増やす
ために形成している。また、前記カソードリード２の接
合部と、前記筒状金属容器１１の接合部は、前記ステム
絶縁体６の同一平面上になるように形成されるととも
に、各々の接合部の表面はモリブデン（Ｍｏ）とマンガ
ン（Ｍｎ）とがペーストされたものが塗布され、更に乾
燥焼成工程を行った後、ろう付けを向上させるためのニ
ッケル（Ｎｉ）メッキが施されメタライズ層が形成され
る。
【００２３】１４は、前記内部リード８側壁、前記外部
リード９端部、ステム絶縁体６、及び封止金属板１０下
面によって形成される隙間で、該隙間１４は、外部リー
ド９端部が上方に移動できるように空間を形成してい
る。また、前記隙間１４は、外部リード９端部から封止
金属板１０までのステム絶縁体６の側壁を外方向に傾斜
させてすり鉢状に形成してある。
リード９端部、ステム絶縁体６、及び封止金属板１０下
面によって形成される隙間で、該隙間１４は、外部リー
ド９端部が上方に移動できるように空間を形成してい
る。また、前記隙間１４は、外部リード９端部から封止
金属板１０までのステム絶縁体６の側壁を外方向に傾斜
させてすり鉢状に形成してある。
【００２４】上述する構成により、カソード１を製造す
る際、作業員が外部リード９に触れて外部リード９を封
止金属板１０側に押さえたとしても、隙間１４を形成す
ることによって、封止金属板１０がステム絶縁体６から
離れるまで押し上げることはなく、従って、封止金属板
１０とステム絶縁体６とをろう付けする際にも空間が形
成されることが無く確実に接合することができる。
る際、作業員が外部リード９に触れて外部リード９を封
止金属板１０側に押さえたとしても、隙間１４を形成す
ることによって、封止金属板１０がステム絶縁体６から
離れるまで押し上げることはなく、従って、封止金属板
１０とステム絶縁体６とをろう付けする際にも空間が形
成されることが無く確実に接合することができる。
【００２５】また、前記隙間１４はすり鉢状に形成して
あるため、ステム絶縁体６と封止金属板１０とをろう付
けした際に、ろう材がこの傾斜を伝わって少量ずつ流れ
込むことにより、内部リード８と外部リード９との間に
ろう材が流れ込みやすく、確実にこれらを接合すること
ができる。
あるため、ステム絶縁体６と封止金属板１０とをろう付
けした際に、ろう材がこの傾斜を伝わって少量ずつ流れ
込むことにより、内部リード８と外部リード９との間に
ろう材が流れ込みやすく、確実にこれらを接合すること
ができる。
【００２６】次に本発明の第２実施例について、図３及
び図４に基づき説明をする。図３は、本発明の第２実施
例を示すマグネトロンの要部縦断面図、図３は、図２に
おける要部を拡大した拡大断面図である。尚、第１実施
例と同一の構成については同一の図番を付し、異なる部
分についてのみ説明をする。
び図４に基づき説明をする。図３は、本発明の第２実施
例を示すマグネトロンの要部縦断面図、図３は、図２に
おける要部を拡大した拡大断面図である。尚、第１実施
例と同一の構成については同一の図番を付し、異なる部
分についてのみ説明をする。
【００２７】２０は、前記内部リード８、及び前記内部
リード８を挿入して接合される円筒状の外部リード９を
挿通させるための貫通孔で、該貫通孔２０の内側壁は上
部の内径が小さく下部の内径が大きくなるように途中に
段が形成されている。また、この段が形成されている部
分には、外部リード９の外径と略同径のリング状のろう
材２１を介在して外部リード９を配置させている。そし
て、この段が形成された部分を当接部２２と称し、当接
することによって外部リード９の上方への移動を規制し
ている。
リード８を挿入して接合される円筒状の外部リード９を
挿通させるための貫通孔で、該貫通孔２０の内側壁は上
部の内径が小さく下部の内径が大きくなるように途中に
段が形成されている。また、この段が形成されている部
分には、外部リード９の外径と略同径のリング状のろう
材２１を介在して外部リード９を配置させている。そし
て、この段が形成された部分を当接部２２と称し、当接
することによって外部リード９の上方への移動を規制し
ている。
【００２８】上述する構成により、第２実施例では、カ
ソード２を製造する際、作業員が外部リード９に触れて
外部リード９を封止金属板１０側に押さえたとしても、
挿通孔２０内側壁に当接部２２が形成してあることで外
部リード９を封止金属板１０側に押し上げることはな
く、よって外部リード９によって封止金属板１０をステ
ム絶縁体６から離してしまうことがなく、従って、封止
金属板１０とステム絶縁体６とをろう付けする際にも空
間が形成されることが無く確実に接合することができ
る。
ソード２を製造する際、作業員が外部リード９に触れて
外部リード９を封止金属板１０側に押さえたとしても、
挿通孔２０内側壁に当接部２２が形成してあることで外
部リード９を封止金属板１０側に押し上げることはな
く、よって外部リード９によって封止金属板１０をステ
ム絶縁体６から離してしまうことがなく、従って、封止
金属板１０とステム絶縁体６とをろう付けする際にも空
間が形成されることが無く確実に接合することができ
る。
【００２９】また、外部リード９の端部にこの端部の外
径と略同径のろう材を介在したので、内部リード８と外
部リード９との接合が確実になる。
径と略同径のろう材を介在したので、内部リード８と外
部リード９との接合が確実になる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、カソードリ
ードを内部リードと内部リードの一部を挿入して接続さ
れる外部リードとによって構成し、内部リードを接続し
た側の外部リードの端部と封止金属との間に隙間を形成
したので、作業員が作業中に外部リードに触れて外部リ
ードをステム絶縁体側に押さえた場合でも、隙間が形成
してあるために封止金属板を押し上げてしまうことがな
い。従って、作業性が向上すると共に外部リードによっ
て封止金属板とステム絶縁体とは離れることが無く、確
実にろう付けすることができる等の効果を奏する。
ードを内部リードと内部リードの一部を挿入して接続さ
れる外部リードとによって構成し、内部リードを接続し
た側の外部リードの端部と封止金属との間に隙間を形成
したので、作業員が作業中に外部リードに触れて外部リ
ードをステム絶縁体側に押さえた場合でも、隙間が形成
してあるために封止金属板を押し上げてしまうことがな
い。従って、作業性が向上すると共に外部リードによっ
て封止金属板とステム絶縁体とは離れることが無く、確
実にろう付けすることができる等の効果を奏する。
【００３１】また、請求項２の構成によると、隙間は、
外部リードの端部外側壁から拡がる方向に傾斜している
ので、封止金属板とステム絶縁体とをろう付けした場
合、ろう材が隙間の外側壁を伝わって少しずつ流れ込む
ようになり、外側壁を垂直にした場合に比べてろう材が
少量ずつ流れ、内部リードと外部リードとの間に流れ込
みやすく、確実にろう付けすることができる等の効果を
奏する。
外部リードの端部外側壁から拡がる方向に傾斜している
ので、封止金属板とステム絶縁体とをろう付けした場
合、ろう材が隙間の外側壁を伝わって少しずつ流れ込む
ようになり、外側壁を垂直にした場合に比べてろう材が
少量ずつ流れ、内部リードと外部リードとの間に流れ込
みやすく、確実にろう付けすることができる等の効果を
奏する。
【００３２】更に、請求項３の構成によると、カソード
リードは、内部リードと内部リードの一部を挿入して接
続される外部リードとによって構成し、ステム絶縁体内
のカソードリードが挿通する穴には、内部リードを接続
した側の外部リードの端部が当接する当接部を形成した
ので、作業員が作業中に外部リードをステム絶縁体内部
に押さえた場合、外部リードは封止金属板側に押さえら
れるが、外部リード先端はステム絶縁体内部に形成した
当接部に当接して、封止金属板側への移動を規制するよ
うにしているので、封止金属板側に移動することが無
く、外部リードによって封止金属板を押し上げてしまう
ことがない。従って、作業性が向上すると共に封止金属
板とステム絶縁体とは離れることが無く、確実にろう付
けすることができる等の効果を奏する。
リードは、内部リードと内部リードの一部を挿入して接
続される外部リードとによって構成し、ステム絶縁体内
のカソードリードが挿通する穴には、内部リードを接続
した側の外部リードの端部が当接する当接部を形成した
ので、作業員が作業中に外部リードをステム絶縁体内部
に押さえた場合、外部リードは封止金属板側に押さえら
れるが、外部リード先端はステム絶縁体内部に形成した
当接部に当接して、封止金属板側への移動を規制するよ
うにしているので、封止金属板側に移動することが無
く、外部リードによって封止金属板を押し上げてしまう
ことがない。従って、作業性が向上すると共に封止金属
板とステム絶縁体とは離れることが無く、確実にろう付
けすることができる等の効果を奏する。
【００３３】また、請求項４の構成によると、外部リー
ドの端部と当接部との間にろう材を介在させたので、外
部リードと内部リードとのろう付けを確実に行うことが
できる等の効果を奏する。
ドの端部と当接部との間にろう材を介在させたので、外
部リードと内部リードとのろう付けを確実に行うことが
できる等の効果を奏する。
【００３４】更に、請求項５の構成によると、ろう材
は、外部リードの端部を略全体に当接するので、外部リ
ードの端部全体にろう付けすることができるので、確実
に接合することができる等の効果を奏する。
は、外部リードの端部を略全体に当接するので、外部リ
ードの端部全体にろう付けすることができるので、確実
に接合することができる等の効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例を示すマグネトロンの要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】同図１における要部の拡大図である。
【図３】本発明の第２実施例を示すマグネトロンの要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】同図３における要部の拡大図である。
１１ 筒状金属容器 ６ ステム絶縁体 １ カソード ２ カソードリード １０ 封止金属板 ９ 外部リード ８ 内部リード １４ 隙間 ２２ 当接部 ２１ ろう材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 節雄 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 中井 聡 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 岡田 則幸 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5C029 CC02 CC03
Claims (5)
- 【請求項１】 アノード部に気密接合され真空容器の一
部を構成する筒状金属容器と、該筒状金属容器の開口端
部がその周囲に気密接合されるステム絶縁体と、前記ア
ノード部の中心軸部にフィラメントが配置されたカソー
ドと、該カソードを支持し前記ステム絶縁体に固着され
る一対のカソードリードと、前記ステム絶縁体の真空容
器側の面に設けられ前記カソードリード外周に密着して
設けられた封止金属板とを具備するマグネトロンにおい
て、前記カソードリードは、真空容器内からステム絶縁
体内部まで延設した内部リードと、該内部リードの一部
を挿入して接続され前記ステム絶縁体の外側に延設した
外部リードとによって構成し、前記内部リードを接続し
た側の前記外部リードの端部と前記封止金属との間に隙
間を形成したことを特徴とするマグネトロン。 - 【請求項２】 前記隙間は、前記外部リードの端部外側
壁から拡がる方向に傾斜していることを特徴とする請求
項１記載のマグネトロン。 - 【請求項３】 アノード部に気密接合され真空容器の一
部を構成する筒状金属容器と、該筒状金属容器の開口端
部がその周囲に気密接合されるステム絶縁体と、前記ア
ノード部の中心軸部にフィラメントが配置されたカソー
ドと、該カソードを支持し前記ステム絶縁体に固着され
る一対のカソードリードと、前記ステム絶縁体の真空容
器側の面に設けられ前記カソードリード外周に密着して
設けられた封止金属板とを具備するマグネトロンにおい
て、前記カソードリードは、真空容器内からステム絶縁
体内部まで延設した内部リードと、該内部リードの一部
を挿入して接続され前記ステム絶縁体の外側に延設した
外部リードとによって構成し、前記ステム絶縁体内のカ
ソードリードが挿通する穴には、前記内部リードを接続
した側の前記外部リードの端部が当接する当接部を形成
したことを特徴とするマグネトロン。 - 【請求項４】 前記外部リードの端部と当接部との間に
ろう材を介在させたことを特徴とする請求項３記載のマ
グネトロン。 - 【請求項５】 前記ろう材は、前記外部リードの端部を
略全体に当接することを特徴とする請求項４記載のマグ
ネトロン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000240510A JP2002056783A (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | マグネトロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000240510A JP2002056783A (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | マグネトロン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002056783A true JP2002056783A (ja) | 2002-02-22 |
Family
ID=18731851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000240510A Pending JP2002056783A (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | マグネトロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002056783A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004172081A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Lg Electronics Inc | マグネトロン及びマグネトロン部材間の接合方法 |
| JP2008270131A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Toshiba Corp | マグネトロン用ステムの製造方法 |
| JP5450059B2 (ja) * | 2007-04-25 | 2014-03-26 | 株式会社東芝 | マグネトロン用ステムおよびそれを用いたマグネトロン並びにマグネトロン用ステムの製造方法 |
-
2000
- 2000-08-09 JP JP2000240510A patent/JP2002056783A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004172081A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Lg Electronics Inc | マグネトロン及びマグネトロン部材間の接合方法 |
| JP2008270131A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Toshiba Corp | マグネトロン用ステムの製造方法 |
| JP5450059B2 (ja) * | 2007-04-25 | 2014-03-26 | 株式会社東芝 | マグネトロン用ステムおよびそれを用いたマグネトロン並びにマグネトロン用ステムの製造方法 |
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