JP2001327831A - 湿式排ガス脱硫装置 - Google Patents
湿式排ガス脱硫装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収塔内の圧力損失を低減させ、かつ、吸収
塔入口部でのスプレ液中の固形物のドライアップを防止
すること及び／又は吸収塔出口部での圧力損失及びミス
ト飛散量を低減すること。 【解決手段】 吸収塔内の吸収液が入口ダクト２の開口
部及び／又は出口ダクトの開口部をさけて流下するか、
または前記開口部上を水平方向に数カ所で断続的に流下
するような形状の液流下用案内板１１ａ〜１１ｃを吸収
塔の前記開口部上部の側壁に設ける。吸収塔入口ダクト
２の開口部及び／又は出口ダクトの開口部でカーテン状
のスプレ液は形成されず、吸収塔１の圧力損失の低減が
可能となる。また、２室型湿式排煙脱硫装置の吸収塔に
おいては、出口ダクト上部の液流下用案内板があるた
め、吸収塔の下降流領域から出口ダクトへのターン部に
カーテン状の液膜部が形成されないので、吸収塔出口部
の圧力損失並びに出口ダクトへ同伴するミスト飛散量を
低減することが可能となる。
塔入口部でのスプレ液中の固形物のドライアップを防止
すること及び／又は吸収塔出口部での圧力損失及びミス
ト飛散量を低減すること。 【解決手段】 吸収塔内の吸収液が入口ダクト２の開口
部及び／又は出口ダクトの開口部をさけて流下するか、
または前記開口部上を水平方向に数カ所で断続的に流下
するような形状の液流下用案内板１１ａ〜１１ｃを吸収
塔の前記開口部上部の側壁に設ける。吸収塔入口ダクト
２の開口部及び／又は出口ダクトの開口部でカーテン状
のスプレ液は形成されず、吸収塔１の圧力損失の低減が
可能となる。また、２室型湿式排煙脱硫装置の吸収塔に
おいては、出口ダクト上部の液流下用案内板があるた
め、吸収塔の下降流領域から出口ダクトへのターン部に
カーテン状の液膜部が形成されないので、吸収塔出口部
の圧力損失並びに出口ダクトへ同伴するミスト飛散量を
低減することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラなどの燃焼
装置から排出される排ガス中の二酸化硫黄（以下ＳＯ２
と記す）を除去する湿式排煙脱硫装置に係わり、特に吸
収塔の圧力損失低減及び吸収塔からのミスト飛散量低減
を図るものである。
装置から排出される排ガス中の二酸化硫黄（以下ＳＯ２
と記す）を除去する湿式排煙脱硫装置に係わり、特に吸
収塔の圧力損失低減及び吸収塔からのミスト飛散量低減
を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球を取り巻く自然環境の悪化が
著しくなっている。中でも世界各地に設置された火力発
電所等において、化石燃料の燃焼に伴って発生する排ガ
ス中のＳＯ２及び煤塵は、大気汚染などの環境問題の主
原因の一つである。
著しくなっている。中でも世界各地に設置された火力発
電所等において、化石燃料の燃焼に伴って発生する排ガ
ス中のＳＯ２及び煤塵は、大気汚染などの環境問題の主
原因の一つである。
【０００３】特に最近に至っては、ＳＯ２及び煤塵排出
濃度の低濃度化が要求される一方でボイラの大容量化が
進められており、高性能、低コスト、運転費の安い排煙
脱硫装置の開発が急務である。運転費を低減させるため
には吸収塔内でのガス流れの圧力損失が電力消費量に大
きく影響するため、圧力損失の小さい吸収塔を設計する
ことが重要である。しかしながら最近の設備費の低減／
合理化に対する強い要請により、吸収塔断面積（塔径）
を縮小して吸収塔のコンパクト化を達成し、同時に塔内
でのガス流れを高流速化し、気液接触効率を向上させる
ことが行われるようになった。しかし、吸収塔断面積
（塔径）を小さくすることにより塔内のガス流れの圧力
損失が増加することになる。
濃度の低濃度化が要求される一方でボイラの大容量化が
進められており、高性能、低コスト、運転費の安い排煙
脱硫装置の開発が急務である。運転費を低減させるため
には吸収塔内でのガス流れの圧力損失が電力消費量に大
きく影響するため、圧力損失の小さい吸収塔を設計する
ことが重要である。しかしながら最近の設備費の低減／
合理化に対する強い要請により、吸収塔断面積（塔径）
を縮小して吸収塔のコンパクト化を達成し、同時に塔内
でのガス流れを高流速化し、気液接触効率を向上させる
ことが行われるようになった。しかし、吸収塔断面積
（塔径）を小さくすることにより塔内のガス流れの圧力
損失が増加することになる。
【０００４】また、燃料中の硫黄分が高い場合には、吸
収塔での吸収液の噴霧量を従来に比べ大幅に増加させる
必要があり、吸収塔内の前記圧力損失が増加する傾向に
ある。また、環境問題への配慮から最近では厳しい排ガ
ス規制が課せられているため、脱硫装置に要求される脱
硫率は従来の８０％〜９０％程度から９５〜９９．９％
と１００％に近いものとなってきている。これに対処す
るためには、必然的に吸収塔内での液−ガス比を高める
こと、すなわち噴霧液量を増加させることが必要であ
り、これにより吸収塔内での圧力損失は当然高くなる。
収塔での吸収液の噴霧量を従来に比べ大幅に増加させる
必要があり、吸収塔内の前記圧力損失が増加する傾向に
ある。また、環境問題への配慮から最近では厳しい排ガ
ス規制が課せられているため、脱硫装置に要求される脱
硫率は従来の８０％〜９０％程度から９５〜９９．９％
と１００％に近いものとなってきている。これに対処す
るためには、必然的に吸収塔内での液−ガス比を高める
こと、すなわち噴霧液量を増加させることが必要であ
り、これにより吸収塔内での圧力損失は当然高くなる。
【０００５】従来技術の排煙脱硫装置の一例を図５に示
す。排煙脱硫装置は吸収塔１、入口ダクト２、出口ダク
ト３、吸収液循環タンク４、循環ポンプ５、吸収液スプ
レ部６を主体として構成される。排ガス７は、入口ダク
ト２から導入され、吸収液スプレ部６から噴霧される吸
収液と気液接触し、清浄なガスとなって出口ダクト３か
ら排出される。また、前記吸収液スプレ部６で気液接触
した吸収液は、吸収塔１内を下降して吸収液循環タンク
４に一時的に溜められ、この吸収液循環タンク４の吸収
液は循環ポンプ５により吸引・昇圧されて吸収液スプレ
部６より噴霧される。脱硫ファン８は、入口ダクト２、
スプレ部６、出口ダクト３等の圧力損失を補うために設
置される。入口ダクト２の幅は、ガス流速が約１５ｍ／
ｓ程度になるよう決められる。
す。排煙脱硫装置は吸収塔１、入口ダクト２、出口ダク
ト３、吸収液循環タンク４、循環ポンプ５、吸収液スプ
レ部６を主体として構成される。排ガス７は、入口ダク
ト２から導入され、吸収液スプレ部６から噴霧される吸
収液と気液接触し、清浄なガスとなって出口ダクト３か
ら排出される。また、前記吸収液スプレ部６で気液接触
した吸収液は、吸収塔１内を下降して吸収液循環タンク
４に一時的に溜められ、この吸収液循環タンク４の吸収
液は循環ポンプ５により吸引・昇圧されて吸収液スプレ
部６より噴霧される。脱硫ファン８は、入口ダクト２、
スプレ部６、出口ダクト３等の圧力損失を補うために設
置される。入口ダクト２の幅は、ガス流速が約１５ｍ／
ｓ程度になるよう決められる。
【０００６】吸収液スプレ部６から吸収液循環タンク４
に降下する吸収液の中の大部分の吸収液９ａは直接吸収
液循環タンク４に降下し、吸収液の中の一部の吸収液９
ｂは吸収塔１の側壁を伝わって降下し、また他の一部の
吸収液９ｃは吸収塔１の側壁を伝わって入口ダクト２に
設置されたひさし１０を伝って降下し、それぞれ吸収液
循環タンク４へ溜められる。
に降下する吸収液の中の大部分の吸収液９ａは直接吸収
液循環タンク４に降下し、吸収液の中の一部の吸収液９
ｂは吸収塔１の側壁を伝わって降下し、また他の一部の
吸収液９ｃは吸収塔１の側壁を伝わって入口ダクト２に
設置されたひさし１０を伝って降下し、それぞれ吸収液
循環タンク４へ溜められる。
【０００７】入口ダクト２は、排ガス温度が比較的高
く、スプレ部６からスプレされたスプレ液内の固形物が
ドライアップし、スケールが発生しやすい環境である。
このため入口ダクト２の上部にひさし１０を設置し、ス
プレ液が入口ダクト２に直接噴霧されないようになって
いる。
く、スプレ部６からスプレされたスプレ液内の固形物が
ドライアップし、スケールが発生しやすい環境である。
このため入口ダクト２の上部にひさし１０を設置し、ス
プレ液が入口ダクト２に直接噴霧されないようになって
いる。
【０００８】また、従来技術の２室型湿式排煙脱硫装置
の一例を図６に示す。この湿式排煙脱硫装置は、主に吸
収塔２１、入口ダクト２２、出口ダクト２３、仕切板２
４、吸収液循環ポンプ２５及び２６、吸収液循環タンク
２７、攪拌機２８、空気吹き込み配管２９、ミストエリ
ミネータ３０、吸収液抜き出し配管３１、上昇流領域３
２、下降流領域３３、スプレヘッダ３４及び３５等から
構成される。
の一例を図６に示す。この湿式排煙脱硫装置は、主に吸
収塔２１、入口ダクト２２、出口ダクト２３、仕切板２
４、吸収液循環ポンプ２５及び２６、吸収液循環タンク
２７、攪拌機２８、空気吹き込み配管２９、ミストエリ
ミネータ３０、吸収液抜き出し配管３１、上昇流領域３
２、下降流領域３３、スプレヘッダ３４及び３５等から
構成される。
【０００９】ボイラ（図示しない）から排出される排ガ
スが、脱硫ファン（図示しない）より入口ダクト２２か
ら吸収塔１に導入される。吸収塔２１内は仕切板２４を
設置し、入口ダクト２２から導入された排ガスは、仕切
板２４に遮られて上昇流領域３２を上昇し、塔頂部で反
転後、下降流領域３３を下降する。この間、上昇流領域
３２及び下降流領域３３では、吸収塔循環ポンプ２５及
び２６から送られる炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を含
んだ吸収液が、それぞれの領域に設けられたスプレノズ
ル３６、３７から噴霧され、吸収液と排ガスの気液接触
が行われる。この時、排ガス中のＳＯ２は吸収液中に吸
収され、亜硫酸カルシウムを生成する。亜硫酸カルシウ
ムを含む吸収液は一旦循環タンク２７にとどまり、酸化
用攪拌機２８によって攪拌されながら、空気吹き込み配
管２９から供給される空気中の酸素によって亜硫酸カル
シウムが酸化されて石膏が生成する。亜硫酸カルシウム
及び石膏が共存する循環タンク２７内の吸収液の一部
は、吸収塔循環ポンプ２５及び２６によって再びスプレ
ヘッダ３４及び３５を経由してスプレノズル３６及び３
７に送られ、一部は吸収液抜き出し配管３１により石膏
回収設備（図示しない）へ送られる。
スが、脱硫ファン（図示しない）より入口ダクト２２か
ら吸収塔１に導入される。吸収塔２１内は仕切板２４を
設置し、入口ダクト２２から導入された排ガスは、仕切
板２４に遮られて上昇流領域３２を上昇し、塔頂部で反
転後、下降流領域３３を下降する。この間、上昇流領域
３２及び下降流領域３３では、吸収塔循環ポンプ２５及
び２６から送られる炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を含
んだ吸収液が、それぞれの領域に設けられたスプレノズ
ル３６、３７から噴霧され、吸収液と排ガスの気液接触
が行われる。この時、排ガス中のＳＯ２は吸収液中に吸
収され、亜硫酸カルシウムを生成する。亜硫酸カルシウ
ムを含む吸収液は一旦循環タンク２７にとどまり、酸化
用攪拌機２８によって攪拌されながら、空気吹き込み配
管２９から供給される空気中の酸素によって亜硫酸カル
シウムが酸化されて石膏が生成する。亜硫酸カルシウム
及び石膏が共存する循環タンク２７内の吸収液の一部
は、吸収塔循環ポンプ２５及び２６によって再びスプレ
ヘッダ３４及び３５を経由してスプレノズル３６及び３
７に送られ、一部は吸収液抜き出し配管３１により石膏
回収設備（図示しない）へ送られる。
【００１０】また、スプレノズル３６、３７から噴霧さ
れた吸収液の中で比較的液滴径の小さいものは排ガス中
に同伴され、出口ダクト内２３に設けられたミストエリ
ミネータ３０によって捕集される。
れた吸収液の中で比較的液滴径の小さいものは排ガス中
に同伴され、出口ダクト内２３に設けられたミストエリ
ミネータ３０によって捕集される。
【００１１】図６に示す従来技術は、入口ダクト２２と
出口ダクト２３が設置面からほぼ同じ高さに設けられて
いることを特徴とするが、コンパクト化を図るために、
スプレ部３６、３７を通過するガス流速を高速化してい
る。
出口ダクト２３が設置面からほぼ同じ高さに設けられて
いることを特徴とするが、コンパクト化を図るために、
スプレ部３６、３７を通過するガス流速を高速化してい
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】図５に示す従来技術で
は、吸収液スプレ部６から吸収液循環タンク４に降下す
る吸収液９ａ〜９ｃの内、吸収塔１の側壁を伝って降下
した吸収液９ｃは入口ダクト２ではカーテン状の液膜４
０で覆うように流下し、入口ダクト２の圧力損失が大き
くなる。最近の脱硫装置では、従来に比べ吸収塔断面積
（塔径）が小さくなっており、従って、吸収塔側壁を伝
わって流下する吸収液の割合が増加する。さらに脱硫率
の高効率化のために噴霧液量を増加させていることに伴
い入口ダクト２へ上方の吸収塔側壁を伝わって流下する
液量は増加する。このため、入口ダクト２での圧力損失
は増大し、脱流装置での圧力損失の１／２程度となる場
合もある。
は、吸収液スプレ部６から吸収液循環タンク４に降下す
る吸収液９ａ〜９ｃの内、吸収塔１の側壁を伝って降下
した吸収液９ｃは入口ダクト２ではカーテン状の液膜４
０で覆うように流下し、入口ダクト２の圧力損失が大き
くなる。最近の脱硫装置では、従来に比べ吸収塔断面積
（塔径）が小さくなっており、従って、吸収塔側壁を伝
わって流下する吸収液の割合が増加する。さらに脱硫率
の高効率化のために噴霧液量を増加させていることに伴
い入口ダクト２へ上方の吸収塔側壁を伝わって流下する
液量は増加する。このため、入口ダクト２での圧力損失
は増大し、脱流装置での圧力損失の１／２程度となる場
合もある。
【００１３】さらに、従来の脱硫装置では入口ダクト２
にひさし１０が設置されているが、吸収塔１の側壁を伝
わって流下するスプレ液９ｃは、入口ダクト２におい
て、ひさし１０を伝わってカーテン状の液膜４０を形成
するため、排ガス７が吸収塔１へ導入される際の大きな
妨げになり、非常に大きな圧力損失となる。また、この
圧力損失の増加は、脱硫ファン８の設備費、運転費の増
加となって現れる。
にひさし１０が設置されているが、吸収塔１の側壁を伝
わって流下するスプレ液９ｃは、入口ダクト２におい
て、ひさし１０を伝わってカーテン状の液膜４０を形成
するため、排ガス７が吸収塔１へ導入される際の大きな
妨げになり、非常に大きな圧力損失となる。また、この
圧力損失の増加は、脱硫ファン８の設備費、運転費の増
加となって現れる。
【００１４】また、図６の２室型湿式排煙脱硫装置の吸
収塔２１の側壁と出口ダクト２３の接続部を図７に示す
が、スプレノズル３７から循環タンク２７（図６）に落
下する吸収液の内、吸収塔２１の内壁沿いに落下する吸
収液が出口ダクト２３側へ混流することのないように、
吸収塔２１の側壁の開口部の上側と出口ダクト２３の接
続部にひさし３８が設置されるが、この構造において
も、吸収塔２１の側壁の開口部と出口ダクト２３の接続
部でカーテン状に落下する吸収液による液膜４０が形成
されてしまうため、液膜４０通過時の圧力損失の上昇並
びに出口ダクト２３方向へのミスト飛散量が増加する。
収塔２１の側壁と出口ダクト２３の接続部を図７に示す
が、スプレノズル３７から循環タンク２７（図６）に落
下する吸収液の内、吸収塔２１の内壁沿いに落下する吸
収液が出口ダクト２３側へ混流することのないように、
吸収塔２１の側壁の開口部の上側と出口ダクト２３の接
続部にひさし３８が設置されるが、この構造において
も、吸収塔２１の側壁の開口部と出口ダクト２３の接続
部でカーテン状に落下する吸収液による液膜４０が形成
されてしまうため、液膜４０通過時の圧力損失の上昇並
びに出口ダクト２３方向へのミスト飛散量が増加する。
【００１５】本発明の課題は、上記のような問題点を解
決しようとするもので、吸収塔内の圧力損失を低減さ
せ、かつ、吸収塔入口部でのスプレ液中の固形物のドラ
イアップを防止すること及び／又は吸収塔出口部での圧
力損失及びミスト飛散量を低減することである。
決しようとするもので、吸収塔内の圧力損失を低減さ
せ、かつ、吸収塔入口部でのスプレ液中の固形物のドラ
イアップを防止すること及び／又は吸収塔出口部での圧
力損失及びミスト飛散量を低減することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、吸収塔内の
吸収液が入口ダクトの開口部を正面から見て延長した領
域をさけて流下するか、または入口ダクトが接続する吸
収塔の開口部上を水平方向に数カ所で断続的に流下する
ような形状の液流下用案内板を吸収塔の前記開口部上部
の側壁に設けることにより達成される。
吸収液が入口ダクトの開口部を正面から見て延長した領
域をさけて流下するか、または入口ダクトが接続する吸
収塔の開口部上を水平方向に数カ所で断続的に流下する
ような形状の液流下用案内板を吸収塔の前記開口部上部
の側壁に設けることにより達成される。
【００１７】すなわち、ボイラ等からの排ガスを導入し
て、排ガス中の二酸化硫黄や煤塵等を吸収液により除去
するための吸収塔と、該吸収塔の側壁に設けられた開口
部に接続された排ガスを吸収塔に導くための入口ダクト
と、吸収塔で二酸化硫黄を吸収した吸収液を一時的に溜
める吸収液循環タンクと、前記吸収塔側壁開口部の上方
の吸収塔側壁内部に設けられ、該開口部を避けて吸収液
が吸収塔側壁を伝って流下する案内板又は前記開口部上
を断続的に吸収液が流れる案内板を備えたことを特徴と
する湿式排煙脱硫装置である。
て、排ガス中の二酸化硫黄や煤塵等を吸収液により除去
するための吸収塔と、該吸収塔の側壁に設けられた開口
部に接続された排ガスを吸収塔に導くための入口ダクト
と、吸収塔で二酸化硫黄を吸収した吸収液を一時的に溜
める吸収液循環タンクと、前記吸収塔側壁開口部の上方
の吸収塔側壁内部に設けられ、該開口部を避けて吸収液
が吸収塔側壁を伝って流下する案内板又は前記開口部上
を断続的に吸収液が流れる案内板を備えたことを特徴と
する湿式排煙脱硫装置である。
【００１８】また、上記課題は、２室型湿式排煙脱硫装
置の吸収塔においては、吸収塔側壁を伝って流下する吸
収液が出口ダクトが接続する吸収塔の開口部を避けて落
下させる液流下用案内板を吸収塔出口部の前記開口部上
部の側壁に設置することで達成される。
置の吸収塔においては、吸収塔側壁を伝って流下する吸
収液が出口ダクトが接続する吸収塔の開口部を避けて落
下させる液流下用案内板を吸収塔出口部の前記開口部上
部の側壁に設置することで達成される。
【００１９】すなわち、ボイラ等からの排ガスを導入し
て、排ガス中の二酸化硫黄や煤塵等を吸収液により除去
するための吸収塔と、該吸収塔の側壁に設けられた開口
部に接続された排ガスを吸収塔に導くための入口ダクト
と、吸収塔で二酸化硫黄を吸収した吸収液を一次的に溜
める吸収液循環タンクと、吸収塔の側壁に設けられた開
口部に接続された排ガスを吸収塔外部に排出する出口ダ
クトを備え、前記吸収塔は、排ガスを入口ダクトからほ
ぼ水平に導入し、出口ダクトからほぼ水平方向に排出す
るガス流路を有し、その排ガス流路を入口ダクト側と出
口ダクト側の２室に分割するための天井側に開口部を有
した仕切板を設けることで、入口ダクトから導入される
排ガスが鉛直上方に速度ベクトルを持つ上昇流領域と、
天井側の開口部で反転した後に吸収塔側壁部に設けられ
た開口部を通じて出口ダクトに向けて鉛直下方に速度ベ
クトルを持つ下降流領域を形成し、それぞれの領域に設
けられた吸収液を噴出するスプレノズルを備えた構成か
らなる２室型湿式排煙脱硫装置において、吸収塔側壁を
伝って流下する吸収液が、出口ダクトへ接続した吸収塔
側壁の開口部を避けて流れる液流下用案内板を前記吸収
塔側壁の開口部の上部又は出口ダクトの上部に設置した
ことを特徴とする湿式排煙脱硫装置である。
て、排ガス中の二酸化硫黄や煤塵等を吸収液により除去
するための吸収塔と、該吸収塔の側壁に設けられた開口
部に接続された排ガスを吸収塔に導くための入口ダクト
と、吸収塔で二酸化硫黄を吸収した吸収液を一次的に溜
める吸収液循環タンクと、吸収塔の側壁に設けられた開
口部に接続された排ガスを吸収塔外部に排出する出口ダ
クトを備え、前記吸収塔は、排ガスを入口ダクトからほ
ぼ水平に導入し、出口ダクトからほぼ水平方向に排出す
るガス流路を有し、その排ガス流路を入口ダクト側と出
口ダクト側の２室に分割するための天井側に開口部を有
した仕切板を設けることで、入口ダクトから導入される
排ガスが鉛直上方に速度ベクトルを持つ上昇流領域と、
天井側の開口部で反転した後に吸収塔側壁部に設けられ
た開口部を通じて出口ダクトに向けて鉛直下方に速度ベ
クトルを持つ下降流領域を形成し、それぞれの領域に設
けられた吸収液を噴出するスプレノズルを備えた構成か
らなる２室型湿式排煙脱硫装置において、吸収塔側壁を
伝って流下する吸収液が、出口ダクトへ接続した吸収塔
側壁の開口部を避けて流れる液流下用案内板を前記吸収
塔側壁の開口部の上部又は出口ダクトの上部に設置した
ことを特徴とする湿式排煙脱硫装置である。
【００２０】
【作用】本発明によれば、スプレ液が吸収塔入口部の開
口部を避けて流下するような案内板を設置しているの
で、吸収塔入口部でのカーテン状のスプレ液は形成され
ず、吸収塔の圧力損失の低減が可能となる。
口部を避けて流下するような案内板を設置しているの
で、吸収塔入口部でのカーテン状のスプレ液は形成され
ず、吸収塔の圧力損失の低減が可能となる。
【００２１】また２室型湿式排煙脱硫装置の吸収塔にお
いては、本発明によれば、吸収塔の下降流領域から出口
ダクトへのターン部にカーテン状の液膜部が形成されな
いよう出口ダクト上部（吸収塔出口部）に液流下用案内
板を設置するため、吸収塔出口部の圧力損失並びに出口
ダクトへ同伴するミスト飛散量を低減することが可能と
なる。
いては、本発明によれば、吸収塔の下降流領域から出口
ダクトへのターン部にカーテン状の液膜部が形成されな
いよう出口ダクト上部（吸収塔出口部）に液流下用案内
板を設置するため、吸収塔出口部の圧力損失並びに出口
ダクトへ同伴するミスト飛散量を低減することが可能と
なる。
【００２２】本発明の図２には、代表例として傘型、山
型、波型の案内板１１ａ、１１ｂ、１１ｃを記載してい
るが、吸収塔入口部の液の流下を防ぐ案内板であれば、
いかなる形状のものでも本発明に含まれる。
型、波型の案内板１１ａ、１１ｂ、１１ｃを記載してい
るが、吸収塔入口部の液の流下を防ぐ案内板であれば、
いかなる形状のものでも本発明に含まれる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態に
係わる吸収塔の断面側面図である。図１において符号１
から符号８は、図５に示す従来技術のものと同一のもの
を示す。図２には図１のＡ−Ａ線矢視図を示す。
て図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態に
係わる吸収塔の断面側面図である。図１において符号１
から符号８は、図５に示す従来技術のものと同一のもの
を示す。図２には図１のＡ−Ａ線矢視図を示す。
【００２４】図２（ａ）には吸収塔１の側壁を伝わって
流下するスプレ液を入口ダクト２を避けて流下させるよ
うに、液流下用の傘型の案内板１１ａを設けた構成を示
す。また、図２（ｂ）には吸収塔１の側壁を伝わって流
下するスプレ液を入口ダクト２が接続する吸収塔入口部
の開口部に断続的に流下させる山型の案内板１１ｂを複
数並列配置した場合を示している。さらに、図２（ｃ）
には、吸収塔１の側壁を伝わって流下するスプレ液を吸
収塔入口部の開口部に断続的に流下させる波形の案内板
１１ｃを示している。
流下するスプレ液を入口ダクト２を避けて流下させるよ
うに、液流下用の傘型の案内板１１ａを設けた構成を示
す。また、図２（ｂ）には吸収塔１の側壁を伝わって流
下するスプレ液を入口ダクト２が接続する吸収塔入口部
の開口部に断続的に流下させる山型の案内板１１ｂを複
数並列配置した場合を示している。さらに、図２（ｃ）
には、吸収塔１の側壁を伝わって流下するスプレ液を吸
収塔入口部の開口部に断続的に流下させる波形の案内板
１１ｃを示している。
【００２５】また図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すよう
に、吸収塔１内のスプレ部６から噴霧されたスプレ液の
内、吸収塔１の側壁を伝わって吸収塔１の入口ダクト２
との接続部の開口部へ流下しようとするスプレ液９ｃ
は、液流下用の案内板１１ａ〜１１ｃにより、入口ダク
ト２へ流入することを避けることが可能となる。
に、吸収塔１内のスプレ部６から噴霧されたスプレ液の
内、吸収塔１の側壁を伝わって吸収塔１の入口ダクト２
との接続部の開口部へ流下しようとするスプレ液９ｃ
は、液流下用の案内板１１ａ〜１１ｃにより、入口ダク
ト２へ流入することを避けることが可能となる。
【００２６】本発明の他の実施の形態について図３を用
いて詳述する。図３に示す吸収塔の構成については図６
に示した従来技術のそれと同様であるが、図３に示す吸
収塔２１では液流下用案内板３９を出口ダクト２３が接
続される吸収塔側壁に設置した点が従来技術と異なる。
いて詳述する。図３に示す吸収塔の構成については図６
に示した従来技術のそれと同様であるが、図３に示す吸
収塔２１では液流下用案内板３９を出口ダクト２３が接
続される吸収塔側壁に設置した点が従来技術と異なる。
【００２７】図４に図３のＡ−Ａ線矢視図を示すよう
に、液流下用案内板３９は吸収塔２１の側壁の出口ダク
ト２３の接続部の開口部上部に該開口部を覆うように設
ける。
に、液流下用案内板３９は吸収塔２１の側壁の出口ダク
ト２３の接続部の開口部上部に該開口部を覆うように設
ける。
【００２８】スプレノズル３６、３７より噴霧された吸
収液の一部は吸収塔２１の側壁を伝って循環タンク２７
に落下していくが、この過程において、樋状の液流下用
案内板３９を設置しているため、出口ダクト２３との接
続部の吸収塔側壁上部に図６の従来技術の吸収塔２１の
ようにカーテン状の液膜４０を形成することはない。吸
収塔２１の塔壁を伝って落下するスプレ液４１は液流下
用案内板３９により、その流れ方向を水平方向に速度ベ
クトルを持つ流れに強制的に変更され、吸収塔２１から
出口ダクト２３に至るガス流れに無関係な領域へと落下
する。これにより排ガス流れの観点から考えると、流れ
抵抗となるカーテン状の液膜部４０（図７）を通過する
必要がなくなることで圧力損失が低減され、同時に出口
ダクト２３に至る排ガス中に同伴するミスト量を低減す
ることが可能となる。
収液の一部は吸収塔２１の側壁を伝って循環タンク２７
に落下していくが、この過程において、樋状の液流下用
案内板３９を設置しているため、出口ダクト２３との接
続部の吸収塔側壁上部に図６の従来技術の吸収塔２１の
ようにカーテン状の液膜４０を形成することはない。吸
収塔２１の塔壁を伝って落下するスプレ液４１は液流下
用案内板３９により、その流れ方向を水平方向に速度ベ
クトルを持つ流れに強制的に変更され、吸収塔２１から
出口ダクト２３に至るガス流れに無関係な領域へと落下
する。これにより排ガス流れの観点から考えると、流れ
抵抗となるカーテン状の液膜部４０（図７）を通過する
必要がなくなることで圧力損失が低減され、同時に出口
ダクト２３に至る排ガス中に同伴するミスト量を低減す
ることが可能となる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、吸収塔入口部及び／又
は吸収塔出口部へ流下するカーテン状のスプレ液を形成
することを防止でき、吸収塔入口部及び／又は吸収塔出
口部での圧力損失の低減が可能となり、かつ吸収塔出口
ガス中に同伴するミスト量を低減することが可能にな
る。排ガス条件や要求性能にもよるが、ガス流れの圧力
損失は１／２程度に低減でき、各種ファンの設備費、運
転費を低くすることが可能となる。
は吸収塔出口部へ流下するカーテン状のスプレ液を形成
することを防止でき、吸収塔入口部及び／又は吸収塔出
口部での圧力損失の低減が可能となり、かつ吸収塔出口
ガス中に同伴するミスト量を低減することが可能にな
る。排ガス条件や要求性能にもよるが、ガス流れの圧力
損失は１／２程度に低減でき、各種ファンの設備費、運
転費を低くすることが可能となる。
【図１】 本発明の実施の形態の吸収塔の断面側面図で
ある。
ある。
【図２】 図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】 本発明の実施の形態の吸収塔の断面側面図で
ある。
ある。
【図４】 図３のＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】 従来技術の一例を示した断面側面図である。
【図６】 従来技術の一例を示した断面側面図である。
【図７】 図６の一部拡大図である。
１、２１ 吸収塔 ２、２２ 入口ダク
ト ３、２３ 出口ダクト ４、２７ 吸収液循
環タンク ５、２５、２６ 循環ポンプ ６、３６、３７ 吸
収液スプレ部 ７ 排ガス ８ 脱硫ファン ９ａ、９ｂ、９ｃ、４１ スプレ液 １０、３８ ひさし １１ａ 液流下用の
案内板（傘型） １１ｂ 液流下用の案内板（山型）１１ｃ 液流下用の
案内板（波型） ２４ 仕切板 ２８ 攪拌機 ２９ 空気吹き込み配管 ３０ ミストエリミ
ネータ ３１ 吸収液抜き出し配管 ３２ 上昇流領域 ３３ 下降流領域 ３４、３５ スプレ
ヘッダ ３６、３７ スプレノズル ３９ 液流下用案内
板 ４０ 液膜部
ト ３、２３ 出口ダクト ４、２７ 吸収液循
環タンク ５、２５、２６ 循環ポンプ ６、３６、３７ 吸
収液スプレ部 ７ 排ガス ８ 脱硫ファン ９ａ、９ｂ、９ｃ、４１ スプレ液 １０、３８ ひさし １１ａ 液流下用の
案内板（傘型） １１ｂ 液流下用の案内板（山型）１１ｃ 液流下用の
案内板（波型） ２４ 仕切板 ２８ 攪拌機 ２９ 空気吹き込み配管 ３０ ミストエリミ
ネータ ３１ 吸収液抜き出し配管 ３２ 上昇流領域 ３３ 下降流領域 ３４、３５ スプレ
ヘッダ ３６、３７ スプレノズル ３９ 液流下用案内
板 ４０ 液膜部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝部 利夫 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 (72)発明者 橋本 泰樹 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 (72)発明者 中本 隆則 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 (72)発明者 吉川 博文 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 石坂 浩 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 谷口 憲昭 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 (72)発明者 片川 篤 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 (72)発明者 尾田 直己 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA02 BA14 BA16 CA01 CA04 DA05 DA16 EA02 FA03
Claims (4)
- 【請求項１】 ボイラ等からの排ガスを導入して、排ガ
ス中の二酸化硫黄や煤塵等を吸収液により除去するため
の吸収塔と、 該吸収塔の側壁に設けられた開口部に接続された排ガス
を吸収塔に導くための入口ダクトと、 吸収塔で二酸化硫黄を吸収した吸収液を一時的に溜める
吸収液循環タンクと、 前記吸収塔側壁開口部の上方の吸収塔側壁内部に設けら
れ、該開口部を避けて吸収液が吸収塔側壁を伝って流下
する案内板又は前記開口部上を断続的に吸収液が流れる
案内板を備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 案内板は単一の折曲部又は複数の折曲部
を有する折曲板からなることを特徴とする請求項１記載
の湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項３】 ボイラ等からの排ガスを導入して、排ガ
ス中の二酸化硫黄や煤塵等を吸収液により除去するため
の吸収塔と、該吸収塔の側壁に設けられた開口部に接続
された排ガスを吸収塔に導くための入口ダクトと、吸収
塔で二酸化硫黄を吸収した吸収液を一次的に溜める吸収
液循環タンクと、吸収塔の側壁に設けられた開口部に接
続された排ガスを吸収塔外部に排出する出口ダクトを備
え、前記吸収塔は、排ガスを入口ダクトからほぼ水平に
導入し、出口ダクトからほぼ水平方向に排出するガス流
路を有し、その排ガス流路を入口ダクト側と出口ダクト
側の２室に分割するための天井側に開口部を有した仕切
板を設けることで、入口ダクトから導入される排ガスが
鉛直上方に速度ベクトルを持つ上昇流領域と、天井側の
開口部で反転した後に吸収塔側壁部に設けられた開口部
を通じて出口ダクトに向けて鉛直下方に速度ベクトルを
持つ下降流領域を形成し、それぞれの領域に設けられた
吸収液を噴出するスプレノズルを備えた構成からなる２
室型湿式排煙脱硫装置において、 吸収塔側壁を伝って流下する吸収液が、出口ダクトへ接
続した吸収塔側壁の開口部を避けて流れる液流下用案内
板を前記吸収塔側壁の開口部の上部又は出口ダクトの上
部に設置したことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項４】 案内板は単一の折曲部又は複数の折曲部
を有する折曲板からなることを特徴とする請求項３記載
の湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000153112A JP2001327831A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 湿式排ガス脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000153112A JP2001327831A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 湿式排ガス脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001327831A true JP2001327831A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18658434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000153112A Pending JP2001327831A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 湿式排ガス脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001327831A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100483077B1 (ko) * | 2002-10-28 | 2005-04-14 | 한국전력공사 | 개선된 가스분산판을 이용한 습식 배가스 탈황장치 |
| WO2008035703A1 (fr) | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Appareil de désulfuration d'echappement de type humide |
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| CN102225292A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-26 | 邹炎 | 提高活性焦脱硫能力和减少损耗的系统及方法 |
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| KR101354444B1 (ko) * | 2013-07-17 | 2014-01-27 | (주)이화에코시스템 | 세정액 혼합방지 기능을 갖는 세정식 탈취장치 |
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| CN109621639A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-16 | 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 | 一种分体隔断式组合塔 |
| CN113559676A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-29 | 安徽海顺化工有限公司 | 一种化工生产用降膜吸收塔进液结构、吸收塔及操作方法 |
| CN116550107A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-08 | 万达集团股份有限公司 | 石油生产用废气处理设备 |
-
2000
- 2000-05-24 JP JP2000153112A patent/JP2001327831A/ja active Pending
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