JP2001327532A - 排尿表示付きおむつ - Google Patents
排尿表示付きおむつInfo
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- JP2001327532A JP2001327532A JP2000150048A JP2000150048A JP2001327532A JP 2001327532 A JP2001327532 A JP 2001327532A JP 2000150048 A JP2000150048 A JP 2000150048A JP 2000150048 A JP2000150048 A JP 2000150048A JP 2001327532 A JP2001327532 A JP 2001327532A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排尿の有無をおむつが濡れているかどうかを
触ることなく、視認 、検知できる排尿表示付きおむつ
の提供。 【解決手段】 おむつ２に、吸液により透明状態とな
り、様相を変化させる、低屈折率顔料をバインダー樹脂
に分散状態に固着させた多孔質層を設けた排尿表示体を
配したことを特徴とする排尿表示付きおむつ１。
触ることなく、視認 、検知できる排尿表示付きおむつ
の提供。 【解決手段】 おむつ２に、吸液により透明状態とな
り、様相を変化させる、低屈折率顔料をバインダー樹脂
に分散状態に固着させた多孔質層を設けた排尿表示体を
配したことを特徴とする排尿表示付きおむつ１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排尿表示付きおむ
つに関する。更に詳細には、幼児、老人、病人等が使用
するおむつにおいて、排尿により常態と異なる様相に変
化させ、外部より目視により排尿の有無を検知できる、
排尿表示付きおむつに関する。
つに関する。更に詳細には、幼児、老人、病人等が使用
するおむつにおいて、排尿により常態と異なる様相に変
化させ、外部より目視により排尿の有無を検知できる、
排尿表示付きおむつに関する。
【０００２】
【従来の技術】排尿の有無を検知する手段に関して、従
来より幾つかの提案が開示されている（特開昭５５−３
６３２６号公報、特開昭５７−４２９０１号公報等）。
前記した提案は、特定ＰＨ指示薬の適用や水の存在で変
色する染料を含有させたものであり、湿った状態で発色
乃至変色するとしても、時間の経過により、水分が尿吸
収部材に吸収され、その際、同時に色素も吸収されて発
色部が拡散しがちであり、目視が困難になる等の不具合
があり、実用性を満足させていない。
来より幾つかの提案が開示されている（特開昭５５−３
６３２６号公報、特開昭５７−４２９０１号公報等）。
前記した提案は、特定ＰＨ指示薬の適用や水の存在で変
色する染料を含有させたものであり、湿った状態で発色
乃至変色するとしても、時間の経過により、水分が尿吸
収部材に吸収され、その際、同時に色素も吸収されて発
色部が拡散しがちであり、目視が困難になる等の不具合
があり、実用性を満足させていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、おむつには、高
吸収性の尿吸収部材が装着されており、排尿を速やかに
吸収するので、外観的には変化がなく、排尿を検知でき
難い。従って、濡れているかどうかを触ってみて確認す
ることになり、不便であると共に非衛生的であった。本
発明は、前記不具合を解消すると共に、簡易に検知でき
る新たな排尿検知手段を開示するものである。
吸収性の尿吸収部材が装着されており、排尿を速やかに
吸収するので、外観的には変化がなく、排尿を検知でき
難い。従って、濡れているかどうかを触ってみて確認す
ることになり、不便であると共に非衛生的であった。本
発明は、前記不具合を解消すると共に、簡易に検知でき
る新たな排尿検知手段を開示するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、おむつの一部
に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状に固着させ
た多孔質層を設け、前記多孔質層への尿の吸収により、
該多孔質層を透明状態に変化させ、色変化した様相を現
出させることにより、排尿が目視により検知できるよう
構成した排尿表示付きおむつを要件とする。更には、お
むつの排尿箇所近傍に、低屈折率顔料をバインダー樹脂
に分散状態に固着させた多孔質層を設けた、排尿表示付
きおむつを要件とする。更には、おむつの排尿箇所近傍
に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着さ
せた多孔質層を設けた部材を装着させ、外部より色変化
を視認可能に構成した、排尿表示付きおむつを要件とす
る。更には、多孔質層の下層には、着色層が設けられて
おり、排尿による多孔質層への尿の吸収により、前記着
色層が透視できるよう構成したこと、おむつに装着され
る部材は、糸状乃至帯状物、繊維の集束体、繊維束の被
覆体、繊維の樹脂加工乃至溶着加工体、布帛、不織布、
プラスチックシート、多孔質プラスチック体、及び内部
軸線方向に毛細間隙を設けたプラスチック加工体から選
ばれること、低屈折率顔料は、微粒子状珪酸であり、バ
インダー樹脂は、ウレタン系樹脂から選ばれること、多
孔質層は、おむつ内に装備した尿吸収部材と、外装部と
の間に配してなること、尿吸収部材の底部には、水不透
過性の透明若しくは半透明のカバー部材が配されてお
り、前記カバー部材の内面に多孔質層を設けた部材が装
着されてなること、等を要件とする。
に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状に固着させ
た多孔質層を設け、前記多孔質層への尿の吸収により、
該多孔質層を透明状態に変化させ、色変化した様相を現
出させることにより、排尿が目視により検知できるよう
構成した排尿表示付きおむつを要件とする。更には、お
むつの排尿箇所近傍に、低屈折率顔料をバインダー樹脂
に分散状態に固着させた多孔質層を設けた、排尿表示付
きおむつを要件とする。更には、おむつの排尿箇所近傍
に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着さ
せた多孔質層を設けた部材を装着させ、外部より色変化
を視認可能に構成した、排尿表示付きおむつを要件とす
る。更には、多孔質層の下層には、着色層が設けられて
おり、排尿による多孔質層への尿の吸収により、前記着
色層が透視できるよう構成したこと、おむつに装着され
る部材は、糸状乃至帯状物、繊維の集束体、繊維束の被
覆体、繊維の樹脂加工乃至溶着加工体、布帛、不織布、
プラスチックシート、多孔質プラスチック体、及び内部
軸線方向に毛細間隙を設けたプラスチック加工体から選
ばれること、低屈折率顔料は、微粒子状珪酸であり、バ
インダー樹脂は、ウレタン系樹脂から選ばれること、多
孔質層は、おむつ内に装備した尿吸収部材と、外装部と
の間に配してなること、尿吸収部材の底部には、水不透
過性の透明若しくは半透明のカバー部材が配されてお
り、前記カバー部材の内面に多孔質層を設けた部材が装
着されてなること、等を要件とする。
【０００５】本発明は、低屈折率顔料をバインダー樹脂
に分散状態に固着させた多孔質層が、非湿潤状態では、
不透明性であり、水等の液体の吸液による湿潤状態で、
透明状態に変化する特性を利用するものである。前記多
孔質層の不透明状態から透明状態への変化により、排尿
の有無を検知できるが、前記多孔質層の下層に着色層が
配置されていれば、更に視覚による検知性を高めること
ができる。前記着色層は、印刷乃至塗布手段により設け
ることができるが、基材自体が着色状態にあるものでも
よい。
に分散状態に固着させた多孔質層が、非湿潤状態では、
不透明性であり、水等の液体の吸液による湿潤状態で、
透明状態に変化する特性を利用するものである。前記多
孔質層の不透明状態から透明状態への変化により、排尿
の有無を検知できるが、前記多孔質層の下層に着色層が
配置されていれば、更に視覚による検知性を高めること
ができる。前記着色層は、印刷乃至塗布手段により設け
ることができるが、基材自体が着色状態にあるものでも
よい。
【０００６】前記多孔質層は、おむつ本体の排尿箇所に
直接的に印刷形成し、外部より視認できるよう構成する
ことができるし、前記した布帛、不織布、紙、プラスチ
ックシート等の偏平材料に設けて、適宜の大きさ、形状
に裁断したものを、おむつ本体の排尿箇所及びその近傍
に装着し、外部より視認できるよう構成することができ
る。更には、糸状乃至帯状物、長手方向に配した繊維の
集束体、繊維束の被覆体、繊維の樹脂加工乃至溶着加工
体、内部軸線方向に毛細間隙を設けたプラスチック加工
体等の長細状の毛細管作用を有する基材を装着して、外
部近傍位置或いは外部まで延設させた系が、視認効果の
面で効果的である。前記繊維束の被覆体や、毛細間隙を
内部軸線方向に設けたプラスチック加工体にあっては、
おむつとの接触部に尿を拡散させることがなく、前記効
果を有効に発現させることができる。
直接的に印刷形成し、外部より視認できるよう構成する
ことができるし、前記した布帛、不織布、紙、プラスチ
ックシート等の偏平材料に設けて、適宜の大きさ、形状
に裁断したものを、おむつ本体の排尿箇所及びその近傍
に装着し、外部より視認できるよう構成することができ
る。更には、糸状乃至帯状物、長手方向に配した繊維の
集束体、繊維束の被覆体、繊維の樹脂加工乃至溶着加工
体、内部軸線方向に毛細間隙を設けたプラスチック加工
体等の長細状の毛細管作用を有する基材を装着して、外
部近傍位置或いは外部まで延設させた系が、視認効果の
面で効果的である。前記繊維束の被覆体や、毛細間隙を
内部軸線方向に設けたプラスチック加工体にあっては、
おむつとの接触部に尿を拡散させることがなく、前記効
果を有効に発現させることができる。
【０００７】前記低屈折率顔料としては、微粒子状珪
酸、バライト粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、
沈降性炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルク、アルミ
ナホワイト、塩基性炭酸マグネシウム等が挙げられ、こ
れらは屈折率が１．４〜１．７の範囲にあり、水等を吸
液すると良好な透明性を示すものであり、粒径０．０３
〜１０．０μｍのものが好適である。更には、複数種の
低屈折率顔料を併用することができる。好適に用いられ
る低屈折率顔料としては微粒子状珪酸が挙げられる。前
記微粒子状珪酸は非晶質の無定形珪酸として製造され、
その製造方法により、四塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ
素の熱分解等の気相反応を用いる乾式法によるもの（以
下、乾式法微粒子状珪酸と称する）と、ケイ酸ナトリウ
ム等の酸による分解等の液相反応を用いる湿式法による
もの（以下、湿式法微粒子状珪酸と称する）とに大別さ
れ、いずれを用いることも可能であるが、湿式法微粒子
状珪酸を用いた場合、乾式法微粒子状珪酸の系に較べて
常態での隠蔽性が大きいため、微粒子状珪酸に対するバ
インダー樹脂の混合比率を大きくすることが可能とな
り、多孔質層の皮膜強度を向上させることができるの
で、より好適に用いられる。前記した如く多孔質層の常
態での隠蔽性を満足させるために用いられる微粒子状珪
酸としては、湿式法微粒子状珪酸が好ましい。これは、
乾式法微粒子状珪酸と、湿式法微粒子状珪酸とでは構造
が異なり、前記乾式法微粒子状珪酸は以下に示されるよ
うな珪酸が密に結合した三次元構造を形成するのに対し
て、
酸、バライト粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、
沈降性炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルク、アルミ
ナホワイト、塩基性炭酸マグネシウム等が挙げられ、こ
れらは屈折率が１．４〜１．７の範囲にあり、水等を吸
液すると良好な透明性を示すものであり、粒径０．０３
〜１０．０μｍのものが好適である。更には、複数種の
低屈折率顔料を併用することができる。好適に用いられ
る低屈折率顔料としては微粒子状珪酸が挙げられる。前
記微粒子状珪酸は非晶質の無定形珪酸として製造され、
その製造方法により、四塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ
素の熱分解等の気相反応を用いる乾式法によるもの（以
下、乾式法微粒子状珪酸と称する）と、ケイ酸ナトリウ
ム等の酸による分解等の液相反応を用いる湿式法による
もの（以下、湿式法微粒子状珪酸と称する）とに大別さ
れ、いずれを用いることも可能であるが、湿式法微粒子
状珪酸を用いた場合、乾式法微粒子状珪酸の系に較べて
常態での隠蔽性が大きいため、微粒子状珪酸に対するバ
インダー樹脂の混合比率を大きくすることが可能とな
り、多孔質層の皮膜強度を向上させることができるの
で、より好適に用いられる。前記した如く多孔質層の常
態での隠蔽性を満足させるために用いられる微粒子状珪
酸としては、湿式法微粒子状珪酸が好ましい。これは、
乾式法微粒子状珪酸と、湿式法微粒子状珪酸とでは構造
が異なり、前記乾式法微粒子状珪酸は以下に示されるよ
うな珪酸が密に結合した三次元構造を形成するのに対し
て、
【化１】 湿式法微粒子状珪酸は、以下に示されるように、珪酸が
縮合して長い分子配列を形成した、所謂、二次元構造部
分を有している。従って、前記乾式法微粒子状珪酸と比
較して分子構造が粗になるため、湿式法微粒子状珪酸を
多孔質層に適用した場合、乾式法微粒子状珪酸を用いる
系と比較して乾燥状態における光の乱反射性に優れ、よ
って、常態での隠蔽性が大きくなるものと推察される。
縮合して長い分子配列を形成した、所謂、二次元構造部
分を有している。従って、前記乾式法微粒子状珪酸と比
較して分子構造が粗になるため、湿式法微粒子状珪酸を
多孔質層に適用した場合、乾式法微粒子状珪酸を用いる
系と比較して乾燥状態における光の乱反射性に優れ、よ
って、常態での隠蔽性が大きくなるものと推察される。
【化２】 又、前記多孔質層に含まれる低屈折率顔料は、吸液する
媒体が主に水であることから、湿式法微粒子状珪酸は乾
式法微粒子状珪酸に比べて粒子表面にシラノール基とし
て存在する水酸基が多く、従って、適度の親水性を有す
るため好適に用いられる。
媒体が主に水であることから、湿式法微粒子状珪酸は乾
式法微粒子状珪酸に比べて粒子表面にシラノール基とし
て存在する水酸基が多く、従って、適度の親水性を有す
るため好適に用いられる。
【０００８】前記湿式法微粒子状珪酸を低屈折率顔料と
して用いる場合、湿式法微粒子状珪酸の種類、粒子径、
比表面積、吸油量等の性状に左右されるが、常態での隠
蔽性と吸液状態での透明性を共に満足するためには、塗
布量が１ｇ／ｍ2 〜３０ｇ／ｍ 2 であることが好まし
く、より好ましくは、５ｇ／ｍ2 〜２０ｇ／ｍ2 であ
る。１ｇ／ｍ2 未満では、常態で十分な隠蔽性を得るこ
とが困難であり、又、３０ｇ／ｍ2 を越えると吸液時に
十分な透明性を得ることが困難である。前記低屈折率顔
料はバインダー樹脂を結合剤として含むビヒクル中に分
散され、対象物に塗布した後、揮発分を乾燥させて多孔
質層を形成する。
して用いる場合、湿式法微粒子状珪酸の種類、粒子径、
比表面積、吸油量等の性状に左右されるが、常態での隠
蔽性と吸液状態での透明性を共に満足するためには、塗
布量が１ｇ／ｍ2 〜３０ｇ／ｍ 2 であることが好まし
く、より好ましくは、５ｇ／ｍ2 〜２０ｇ／ｍ2 であ
る。１ｇ／ｍ2 未満では、常態で十分な隠蔽性を得るこ
とが困難であり、又、３０ｇ／ｍ2 を越えると吸液時に
十分な透明性を得ることが困難である。前記低屈折率顔
料はバインダー樹脂を結合剤として含むビヒクル中に分
散され、対象物に塗布した後、揮発分を乾燥させて多孔
質層を形成する。
【０００９】前記バインダー樹脂としては、ウレタン系
樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エス
テル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリルポ
リオール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、マ
レイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチ
レン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、メタク
リル酸メチル−ブタジエン共重合樹脂、ブタジエン樹
脂、クロロプレン樹脂、メラミン樹脂、及び前記各樹脂
エマルジョン、カゼイン、澱粉、セルロース誘導体、ポ
リビニルアルコール、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂等が挙げられる。中でも、ウレタン系樹脂を用
いるか、或いはウレタン系樹脂を少なくとも含有させた
ものが効果的である。前記バインダー樹脂中にウレタン
系樹脂を含有することにより、多孔質層の皮膜強度を向
上させることができ、耐久性を必要とする種々の用途に
適用でき、しかも、乾燥状態での隠蔽性と吸液状態での
透明性を損なうことがない。
樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エス
テル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリルポ
リオール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、マ
レイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチ
レン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、メタク
リル酸メチル−ブタジエン共重合樹脂、ブタジエン樹
脂、クロロプレン樹脂、メラミン樹脂、及び前記各樹脂
エマルジョン、カゼイン、澱粉、セルロース誘導体、ポ
リビニルアルコール、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂等が挙げられる。中でも、ウレタン系樹脂を用
いるか、或いはウレタン系樹脂を少なくとも含有させた
ものが効果的である。前記バインダー樹脂中にウレタン
系樹脂を含有することにより、多孔質層の皮膜強度を向
上させることができ、耐久性を必要とする種々の用途に
適用でき、しかも、乾燥状態での隠蔽性と吸液状態での
透明性を損なうことがない。
【００１０】前記ウレタン系樹脂としては、ポリエステ
ル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、
ポリエーテル系ウレタン樹脂等があり、２種以上を併用
することもできる。又、前記樹脂が水に乳化分散したウ
レタン系エマルジョン樹脂や、イオン性を有するウレタ
ン樹脂（ウレタンアイオノマー）自体のイオン基により
乳化剤を必要とすることなく自己乳化して、水中に溶解
及至分散したコロイド分散型（アイオノマー型）ウレタ
ン樹脂を用いることもできる。尚、前記ウレタン系樹脂
は水性ウレタン系樹脂又は油性ウレタン系樹脂のいずれ
を用いることもできるが、本発明においては水性ウレタ
ン系樹脂、殊に、ウレタン系エマルジョン樹脂やコロイ
ド分散型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。前記ウレ
タン系樹脂は単独で用いることが好ましいが、支持体の
種類や皮膜に必要とされる性能に応じて、他のバインダ
ー樹脂を併用することもできる。ウレタン系樹脂以外の
バインダー樹脂を併用する場合、実用的な皮膜強度を得
るためには、前記多孔質層２２のバインダー樹脂中にウ
レタン系樹脂を固形分重量比率で３０％以上含有させる
ことが好ましい。前記の如くして形成される多孔質層中
には、従来より公知の二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄−
二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、グアニン、絹
雲母、塩基性炭酸鉛、酸性砒酸鉛、オキシ塩化ビスマス
等の金属光沢顔料を添加したり、一般染料や顔料、蛍光
染料や顔料を添加して色変化を多様にすることもでき
る。更に、温度変化により可逆的に色変化する可逆熱変
色性材料を多孔質層中に含有させたり、可逆熱変色性材
料を含む可逆熱変色層を配設することもできる。
ル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、
ポリエーテル系ウレタン樹脂等があり、２種以上を併用
することもできる。又、前記樹脂が水に乳化分散したウ
レタン系エマルジョン樹脂や、イオン性を有するウレタ
ン樹脂（ウレタンアイオノマー）自体のイオン基により
乳化剤を必要とすることなく自己乳化して、水中に溶解
及至分散したコロイド分散型（アイオノマー型）ウレタ
ン樹脂を用いることもできる。尚、前記ウレタン系樹脂
は水性ウレタン系樹脂又は油性ウレタン系樹脂のいずれ
を用いることもできるが、本発明においては水性ウレタ
ン系樹脂、殊に、ウレタン系エマルジョン樹脂やコロイ
ド分散型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。前記ウレ
タン系樹脂は単独で用いることが好ましいが、支持体の
種類や皮膜に必要とされる性能に応じて、他のバインダ
ー樹脂を併用することもできる。ウレタン系樹脂以外の
バインダー樹脂を併用する場合、実用的な皮膜強度を得
るためには、前記多孔質層２２のバインダー樹脂中にウ
レタン系樹脂を固形分重量比率で３０％以上含有させる
ことが好ましい。前記の如くして形成される多孔質層中
には、従来より公知の二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄−
二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、グアニン、絹
雲母、塩基性炭酸鉛、酸性砒酸鉛、オキシ塩化ビスマス
等の金属光沢顔料を添加したり、一般染料や顔料、蛍光
染料や顔料を添加して色変化を多様にすることもでき
る。更に、温度変化により可逆的に色変化する可逆熱変
色性材料を多孔質層中に含有させたり、可逆熱変色性材
料を含む可逆熱変色層を配設することもできる。
【００１１】前記多孔質層は、印刷手段、或いは、刷毛
塗り、スプレー塗装等により、目的の箇所に形成でき
る。
塗り、スプレー塗装等により、目的の箇所に形成でき
る。
【００１２】
【００１３】
【実施例】以下に実施例を示す。尚、実施例中の部は重
量部を示す。
量部を示す。
【００１４】実施例１ 綿製ブロード生地の表面に、ピンク色蛍光顔料をアクリ
ルエマルジョン中に分散した水性スクリーンインキに
て、スクリーン印刷し着色層を設け、更に、微粉末シリ
カ〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業
（株）製〕１５部、ウレタン樹脂エマルジョン〔商品
名：ハイドランＨＷ−９２０、大日本インキ化学工業
（株）製、（固形分５０重量％）〕３０部、分散剤０．
２部、消泡剤０．３部、粘度調整剤４部、水１０部、及
び水性架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる、水性スク
リーンインキを用いて、スクリーン印刷し、室温で放置
後、１４０℃にて３分間乾燥硬化させ、乾燥状態で白色
の多孔質層を形成し、１０ｍｍ×３００ｍｍの大きさに
カットし、尿等の吸液により白色から蛍光ピンク色に変
化する排尿表示体を得た。前記排尿表示体の一端部を、
おむつの尿吸収帯部に接触させると共に、他端が外部か
ら視認できるよう装着したところ、吸液につれて白色か
ら蛍光ピンク色へと変化し、約１５分間経過すると全体
が蛍光ピンク色に変化した。前記した如き様相変化を外
部から視認できるので、排尿の有無をおむつに触ること
なく検知されるので、簡便且つ衛生的であった。
ルエマルジョン中に分散した水性スクリーンインキに
て、スクリーン印刷し着色層を設け、更に、微粉末シリ
カ〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業
（株）製〕１５部、ウレタン樹脂エマルジョン〔商品
名：ハイドランＨＷ−９２０、大日本インキ化学工業
（株）製、（固形分５０重量％）〕３０部、分散剤０．
２部、消泡剤０．３部、粘度調整剤４部、水１０部、及
び水性架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる、水性スク
リーンインキを用いて、スクリーン印刷し、室温で放置
後、１４０℃にて３分間乾燥硬化させ、乾燥状態で白色
の多孔質層を形成し、１０ｍｍ×３００ｍｍの大きさに
カットし、尿等の吸液により白色から蛍光ピンク色に変
化する排尿表示体を得た。前記排尿表示体の一端部を、
おむつの尿吸収帯部に接触させると共に、他端が外部か
ら視認できるよう装着したところ、吸液につれて白色か
ら蛍光ピンク色へと変化し、約１５分間経過すると全体
が蛍光ピンク色に変化した。前記した如き様相変化を外
部から視認できるので、排尿の有無をおむつに触ること
なく検知されるので、簡便且つ衛生的であった。
【００１５】実施例２（図２参照） 実施例１に準じて作製した、１０ｍｍ×５０ｍｍのカッ
トした排尿表示体３を、尿吸収帯の背部と、透明プラス
チックシートからなるカバー部材４との間に、外部から
前記印刷面が視認できるよう、おむつ２に装着し、実用
に供したところ、前記実施例１と同様の変色挙動を呈
し、排尿の有無を検知できた。
トした排尿表示体３を、尿吸収帯の背部と、透明プラス
チックシートからなるカバー部材４との間に、外部から
前記印刷面が視認できるよう、おむつ２に装着し、実用
に供したところ、前記実施例１と同様の変色挙動を呈
し、排尿の有無を検知できた。
【００１６】実施例３ 厚さ１２μｍの透明ＰＥＴフィルム表面に、微粉末シリ
カ〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業
（株）製〕１５部、バインダーとして、ウレタン樹脂エ
マルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９２０、大日本
インキ化学工業（株）製、（固形分５０重量％）〕３０
部、分散剤０．２部、消泡剤０．３部、粘度調整剤４
部、水１０部、及び水性架橋剤５部を均一に混合攪拌し
てなる、水性スクリーンインキを用いて、スクリーン印
刷し、室温で放置後、１４０℃にて２分間乾燥硬化さ
せ、乾燥状態で白色の多孔質層を形成し、更に、前記多
孔質層上に、青色顔料をアクリルエマルジョン中に分散
させてなるスクリーンインキにてスクリーン印刷し、１
４０℃にて１分間乾燥硬化させ、水透過性を有する着色
層を設けて、排尿表示体を得た。前記排尿表示体は、前
記透明ＰＥＴフイルムを介して視認すると、尿の吸液に
より、白色から青色に変化する。前記排尿表示体の着色
層側を、おむつの尿吸収帯部に接触させ且つ、透明ＰＥ
Ｔフィルムを介して、多孔質層印刷面が外部から視認で
きるよう装着して、排尿表示付きおむつを得た。
カ〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業
（株）製〕１５部、バインダーとして、ウレタン樹脂エ
マルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９２０、大日本
インキ化学工業（株）製、（固形分５０重量％）〕３０
部、分散剤０．２部、消泡剤０．３部、粘度調整剤４
部、水１０部、及び水性架橋剤５部を均一に混合攪拌し
てなる、水性スクリーンインキを用いて、スクリーン印
刷し、室温で放置後、１４０℃にて２分間乾燥硬化さ
せ、乾燥状態で白色の多孔質層を形成し、更に、前記多
孔質層上に、青色顔料をアクリルエマルジョン中に分散
させてなるスクリーンインキにてスクリーン印刷し、１
４０℃にて１分間乾燥硬化させ、水透過性を有する着色
層を設けて、排尿表示体を得た。前記排尿表示体は、前
記透明ＰＥＴフイルムを介して視認すると、尿の吸液に
より、白色から青色に変化する。前記排尿表示体の着色
層側を、おむつの尿吸収帯部に接触させ且つ、透明ＰＥ
Ｔフィルムを介して、多孔質層印刷面が外部から視認で
きるよう装着して、排尿表示付きおむつを得た。
【００１７】実施例４ コロナ処理された厚さ２０μｍの半透明ポリエチレンフ
ィルム表面に、微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ
−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、バインダ
ーとして、ウレタン樹脂エマルジョン〔商品名：ハイド
ランＨＷ−９２０、大日本インキ化学工業（株）製、
（固形分５０重量％）〕３０部、分散剤０．２部、消泡
剤０．３部、粘度調整剤５部、水１０部、及び水性架橋
剤５部を均一に混合攪拌してなる、水性スクリーンイン
キを用いて、スクリーン印刷し、室温で放置後、６０℃
にて２分間乾燥硬化させ、乾燥状態で白色の多孔質層を
形成し、更に、前記多孔質層上に、青色顔料をアクリル
エマルジョン中に分散させてなるスクリーンインキにて
スクリーン印刷し、５０℃にて１分間乾燥硬化させ、水
透過性を有する着色層を設けて排尿表示体を得た。前記
排尿表示体は、半透明ポリエチレンフィルムを介して視
認すると、尿等の吸液により、白色から青色に変化す
る。前記排尿表示体の着色側を、おむつの尿吸収帯部に
接触させ、且つ半透明ポリエチレンフイルムを介して多
孔質層印刷面が外部から視認できるよう構成し、排尿表
示付きおむつを得た。
ィルム表面に、微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ
−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、バインダ
ーとして、ウレタン樹脂エマルジョン〔商品名：ハイド
ランＨＷ−９２０、大日本インキ化学工業（株）製、
（固形分５０重量％）〕３０部、分散剤０．２部、消泡
剤０．３部、粘度調整剤５部、水１０部、及び水性架橋
剤５部を均一に混合攪拌してなる、水性スクリーンイン
キを用いて、スクリーン印刷し、室温で放置後、６０℃
にて２分間乾燥硬化させ、乾燥状態で白色の多孔質層を
形成し、更に、前記多孔質層上に、青色顔料をアクリル
エマルジョン中に分散させてなるスクリーンインキにて
スクリーン印刷し、５０℃にて１分間乾燥硬化させ、水
透過性を有する着色層を設けて排尿表示体を得た。前記
排尿表示体は、半透明ポリエチレンフィルムを介して視
認すると、尿等の吸液により、白色から青色に変化す
る。前記排尿表示体の着色側を、おむつの尿吸収帯部に
接触させ、且つ半透明ポリエチレンフイルムを介して多
孔質層印刷面が外部から視認できるよう構成し、排尿表
示付きおむつを得た。
【００１８】実施例５ 捲縮状ポリエステル長繊維束からなる樹脂加工体（外
径：約２ｍｍ、気孔率：約６０％、全長：約３０ｃｍ）
の外周面に、ピンク色蛍光顔料をアクリルエマルジョン
中に分散した水性スプレーインキにて、スプレー塗装し
着色層を設け、更に、微粉末シリカ〔商品名：ニップシ
ールＥ−１０１１、日本シリカ工業（株）製〕１５部、
バインダーとして、ウレタン樹脂エマルジョン〔商品
名：パーマリンＵＡ−１５０、三洋化成工業（株）製、
（固形分３５重量％）〕５０部、分散剤０．２部、消泡
剤０．３部、粘度調整剤２部、水２０部、エチルアルコ
ール５部、及び水性架橋剤５部を均一に混合攪拌してな
る、水性スプレーインキを用いて、スプレー塗装し、室
温で放置後、８０℃にて３分間乾燥硬化させ、常態で白
色の多孔質層を形成し、吸液により、白色からピンク色
に変化する排尿表示体を得た。前記排尿表示体の一端部
を、おむつの尿吸収帯部に接触させ、他端を外部から視
覚できる位置に取付け、実用に供したところ、使用者の
排尿により、尿吸収部が尿を吸液すると同時に、白色か
ら蛍光ピンク色へと徐々に変化し、約１５分間経過する
と、全面が白色からピンク色へと変化し、排尿の有無を
目視により検知できた。
径：約２ｍｍ、気孔率：約６０％、全長：約３０ｃｍ）
の外周面に、ピンク色蛍光顔料をアクリルエマルジョン
中に分散した水性スプレーインキにて、スプレー塗装し
着色層を設け、更に、微粉末シリカ〔商品名：ニップシ
ールＥ−１０１１、日本シリカ工業（株）製〕１５部、
バインダーとして、ウレタン樹脂エマルジョン〔商品
名：パーマリンＵＡ−１５０、三洋化成工業（株）製、
（固形分３５重量％）〕５０部、分散剤０．２部、消泡
剤０．３部、粘度調整剤２部、水２０部、エチルアルコ
ール５部、及び水性架橋剤５部を均一に混合攪拌してな
る、水性スプレーインキを用いて、スプレー塗装し、室
温で放置後、８０℃にて３分間乾燥硬化させ、常態で白
色の多孔質層を形成し、吸液により、白色からピンク色
に変化する排尿表示体を得た。前記排尿表示体の一端部
を、おむつの尿吸収帯部に接触させ、他端を外部から視
覚できる位置に取付け、実用に供したところ、使用者の
排尿により、尿吸収部が尿を吸液すると同時に、白色か
ら蛍光ピンク色へと徐々に変化し、約１５分間経過する
と、全面が白色からピンク色へと変化し、排尿の有無を
目視により検知できた。
【００１９】実施例６ 毛細管力による吸液が可能な濾紙の表面に、ピンク色蛍
光顔料をアクリルエマルジョン中に分散した水性スクリ
ーンインキにて、スクリーン印刷し着色層を設け、更
に、微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２００、
日本シリカ工業（株）製〕１５部、バインダーとして、
ウレタン樹脂エマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−
１０、大日本インキ化学工業（株）製、（固形分３５重
量％）〕５０部、分散剤０．２部、消泡剤０．３部、粘
度調整剤４部、水１０部、及び水性架橋剤３部を均一に
混合攪拌してなる、水性スクリーンインキを用いて、ス
クリーン印刷し、室温で放置後、１００℃にて３分間乾
燥硬化させ、乾燥状態で白色の多孔質層を形成し、１０
ｍｍ×３００ｍｍの大きさにカットし、尿等の吸液によ
り白色から蛍光ピンク色に変化する排尿表示体を得た。
前記排尿表示体の一端部を、おむつの尿吸収帯部に接触
させ、他端を外部から視覚できる位置に取付けたとこ
ろ、使用者の排尿により、尿吸収帯部が尿を吸液すると
同時に、尿吸収帯部に接触させた前記排尿表示体が徐々
に尿を吸収し、白色から蛍光ピンク色へと変化し、約１
５分間経過すると全体が白色からピンク色へと変化し、
視覚により排尿の有無を検知できた。
光顔料をアクリルエマルジョン中に分散した水性スクリ
ーンインキにて、スクリーン印刷し着色層を設け、更
に、微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２００、
日本シリカ工業（株）製〕１５部、バインダーとして、
ウレタン樹脂エマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−
１０、大日本インキ化学工業（株）製、（固形分３５重
量％）〕５０部、分散剤０．２部、消泡剤０．３部、粘
度調整剤４部、水１０部、及び水性架橋剤３部を均一に
混合攪拌してなる、水性スクリーンインキを用いて、ス
クリーン印刷し、室温で放置後、１００℃にて３分間乾
燥硬化させ、乾燥状態で白色の多孔質層を形成し、１０
ｍｍ×３００ｍｍの大きさにカットし、尿等の吸液によ
り白色から蛍光ピンク色に変化する排尿表示体を得た。
前記排尿表示体の一端部を、おむつの尿吸収帯部に接触
させ、他端を外部から視覚できる位置に取付けたとこ
ろ、使用者の排尿により、尿吸収帯部が尿を吸液すると
同時に、尿吸収帯部に接触させた前記排尿表示体が徐々
に尿を吸収し、白色から蛍光ピンク色へと変化し、約１
５分間経過すると全体が白色からピンク色へと変化し、
視覚により排尿の有無を検知できた。
【００２０】実施例７ 内部に軸線方向の毛細間隙を形成した軟質プラスチック
の線状加工体（外径：２ｍｍ、全長：３０ｍｍ）の両端
を斜めカットし、前記斜めカット部の一端に、実施例１
の着色層と多孔質層とからなる、綿製の生地を適宜寸法
に切断した表示生地を取付けて、排尿表示体を構成し
た。前記排尿表示体を実施例５に準じて、前記表示生地
の取付け側をおむつの外部に露出状態に取付けて、実用
に供したところ、排尿により、約３０分経過すると、毛
細管作用により、尿が前記表示生地に到達し、実施例１
と同様の色変化を示し、排尿の有無を目視により検知で
きた。
の線状加工体（外径：２ｍｍ、全長：３０ｍｍ）の両端
を斜めカットし、前記斜めカット部の一端に、実施例１
の着色層と多孔質層とからなる、綿製の生地を適宜寸法
に切断した表示生地を取付けて、排尿表示体を構成し
た。前記排尿表示体を実施例５に準じて、前記表示生地
の取付け側をおむつの外部に露出状態に取付けて、実用
に供したところ、排尿により、約３０分経過すると、毛
細管作用により、尿が前記表示生地に到達し、実施例１
と同様の色変化を示し、排尿の有無を目視により検知で
きた。
【００２１】
【発明の効果】本発明による排尿表示付きおむつは、濡
れているかどうかを触って確認することなく、外部より
色変化により排尿の有無を視覚検知できるので、衛生的
であると共に、おむつの取替え時期を失することもな
い。
れているかどうかを触って確認することなく、外部より
色変化により排尿の有無を視覚検知できるので、衛生的
であると共に、おむつの取替え時期を失することもな
い。
【図１】本発明の排尿表示付きおむつの一実施形態の説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の排尿表示付きおむつの、他の実施形態
の説明図である。
の説明図である。
１ 排尿表示付きおむつ ２ おむつ ３ 排尿表示体 ４ カバー部材
Claims (8)
- 【請求項１】 おむつの一部に、低屈折率顔料をバイン
ダー樹脂に分散状に固着させた多孔質層を設け、前記多
孔質層への尿の吸収により、該多孔質層を透明状態に変
化させ、色変化した様相を現出させることにより、排尿
が目視により検知できるよう構成した排尿表示付きおむ
つ。 - 【請求項２】 おむつの排尿箇所近傍に、低屈折率顔料
をバインダー樹脂に分散状態に固着させた多孔質層を設
けた、排尿表示付きおむつ。 - 【請求項３】 おむつの排尿箇所近傍に、低屈折率顔料
をバインダー樹脂に分散状態に固着させた多孔質層を設
けた部材を装着させ、外部より色変化を視認可能に構成
した、排尿表示付きおむつ。 - 【請求項４】 多孔質層の下層には、着色層が設けられ
ており、排尿による多孔質層への尿の吸収により、前記
着色層が透視できるよう構成した請求項１乃至３記載の
いずれか一項に記載の排尿表示付きおむつ。 - 【請求項５】 おむつに装着される部材は、糸状乃至帯
状物、繊維の集束体、繊維束の被覆体、繊維の樹脂加工
乃至溶着加工体、布帛、不織布、プラスチックシート、
多孔質プラスチック体、及び内部軸線方向に毛細間隙を
設けたプラスチック加工体から選ばれる請求項２乃至４
記載のいずれか一項に記載の排尿表示付きおむつ。 - 【請求項６】 低屈折率顔料は、微粒子状珪酸であり、
バインダー樹脂は、ウレタン系樹脂から選ばれる、請求
項１乃至５のいずれか一項に記載の排尿表示付きおむ
つ。 - 【請求項７】 多孔質層は、おむつ内に装備した尿吸収
部材と、外装部との間に配してなる請求項１乃至４記載
のいずれか一項に記載の排尿表示付きおむつ。 - 【請求項８】 尿吸収部材の底部には、水不透過性の透
明若しくは半透明のカバー部材が配されており、前記カ
バー部材の内面に多孔質層を設けた部材が装着されてな
る請求項７記載の排尿表示付きおむつ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150048A JP2001327532A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 排尿表示付きおむつ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150048A JP2001327532A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 排尿表示付きおむつ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001327532A true JP2001327532A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18655819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000150048A Pending JP2001327532A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 排尿表示付きおむつ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001327532A (ja) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609907U (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-23 | サカタインクス株式会社 | 使い捨ておむつ |
| JPS6278201A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-10 | 大日精化工業株式会社 | 使い捨ておむつ |
| JPS62153312U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-29 | ||
| JPS62194704U (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-11 | ||
| JPS63177907U (ja) * | 1979-06-18 | 1988-11-17 | ||
| JPH0663027U (ja) * | 1993-02-15 | 1994-09-06 | 竹安産業株式会社 | 健康測定検知紙付き紙おむつ |
| JPH09299401A (ja) * | 1996-05-16 | 1997-11-25 | Uni Charm Corp | 使い捨ておむつ |
| JPH11198272A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Pilot Ink Co Ltd | 変色性積層体 |
| JPH11198271A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Pilot Ink Co Ltd | 変色性積層体 |
| JPH11227314A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Pilot Ink Co Ltd | 変色性積層体 |
| JP2000072977A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Pilot Ink Co Ltd | 変色性組成物及びそれを用いた変色性積層体 |
-
2000
- 2000-05-22 JP JP2000150048A patent/JP2001327532A/ja active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH11198271A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Pilot Ink Co Ltd | 変色性積層体 |
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| JP2000072977A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Pilot Ink Co Ltd | 変色性組成物及びそれを用いた変色性積層体 |
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