JP2001307639A

JP2001307639A - ガス放電パネルおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2001307639A
Application number: JP2000122692A
Authority: JP
Inventors: Akira Shiokawa; 塩川　　晃; Ryuichi Murai; 隆一村井; Yoshiki Sasaki; 良樹佐々木; Hiroshi Watanabe; 拓渡邉
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-04-24
Filing date: 2000-04-24
Publication date: 2001-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】発生した空間電荷を消去しようとしても意図
したとおり消去されてい、もしくはスキャンとともにそ
の壁電荷が移動したりといった原因で偶発的に放電が発
生し、画質の劣化を引き起こす。【解決手段】孤立電極を設ける、あるいはアドレス電
極の一部が誘電体上に露出する構成をとることによっ
て、蓄積電荷を一様化する、もしくは蓄積された電荷を
露出部を介してリークさせることによって誤放電の確率
を大きく減少させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガス放電パネル及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータやテレビ等に用いら
れているディスプレイ装置において、プラズマディスプ
レイパネル（Plasma Display Panel，以下ＰＤＰと記載
する）は、大型で薄型軽量を実現することのできるもの
として注目されており、高精細なＰＤＰに対する要望も
高まっている。

【０００３】図６は、従来の一般的な交流型（ＡＣ型）
ＰＤＰの一例を示す概略断面図である。本図において、
前面ガラス基板２１上に表示電極２２，２３が形成さ
れ、この表示電極は誘電体ガラス層２４及び酸化マグネ
シウム（ＭｇＯ）からなる誘電体保護層２５で覆われて
いる（例えば特開平５−３４２９９１号公報参照）。ま
た、背面ガラス基板２７上には、アドレス電極２８およ
び隔壁３０が設けられ、隔壁どうしの間隙に各色（赤、
緑、青）の蛍光体層３１〜３３が設けられている。

【０００４】前面ガラス基板２１は背面ガラス基板２７
の隔壁３０上に配設され、両基板間に放電ガスが封入さ
れて放電空間が形成されている。このＰＤＰにおいて、
放電空間では、放電に伴って真空紫外線（主に波長１４
７ｎｍ）が発生し、各色蛍光体層が励起発光されること
によってカラー表示がなされる。

【０００５】ＰＤＰの駆動は前面板のガラス基板上に面
放電を発生する表示電極対（以後Ｘ電極、Ｙ電極と称す
る）のうちのスキャン電極であるＹ電極と背面板に形成
されているアドレス電極との間でプラズマ放電させ、空
間電荷が発生し、それがＸ、Ｙ電極上の誘電体上に蓄積
される。次に、Ｘ、Ｙ電極間に維持電圧を印加して、蓄
積されている壁電荷を利用して、選択されたセルで維持
放電を行わせることを基本とする。

【０００６】上記ＰＤＰは、次のように製造することが
できる。

【０００７】前面ガラス基板に、銀ペーストを塗布・焼
成して表示電極を形成し、誘電体ガラスペーストを塗
布、焼成して誘電体ガラス層を形成し、その上に保護層
を形成する。

【０００８】背面ガラス基板上に、銀ペーストを塗布・
焼成してアドレス電極を形成し、ガラスペーストを所定
のピッチで塗布し焼成して隔壁を形成する。そして隔壁
の間に、各色蛍光体ペーストを塗布し、５００℃程度で
焼成してペースト内の樹脂成分等を除去することにより
蛍光体層を形成する。

【０００９】蛍光体焼成後、背面ガラス基板の周囲に封
着用ガラスフリットを塗布し、形成された封着ガラス層
内の樹脂成分等を除去するために３５０℃程度で仮焼す
る。その後、上記の前面ガラス基板と背面ガラス基板と
を、表示電極とアドレス電極とが直交して対向するよう
積み重ねる。そして、これを封着用ガラスの軟化温度よ
りも高い温度（４５０℃程度）に加熱することによって
封着する。その後、封着したパネルを３５０℃程度まで
加熱しながら、両基板間に形成される内部空間（前面板
と背面板との間に形成され蛍光体が臨んでいる空間）か
ら排気し、排気終了後に放電ガスを所定圧力（通常４０
ｋＰａ〜６６．５ｋＰａ（３００〜５００Ｔｏｒｒ））
となるように導入する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では発生した空間電荷が消去しようとしても意
図したとおり消去されていなかったり、スキャンととも
にその壁電荷が移動したりといった原因で偶発的に放電
が発生し、画質の劣化を引き起こす。

【００１１】上記課題を解決するため、本発明のガス放
電パネルでは、偶発放電の発生の原因となる蓄積電荷を
なくすあるいは均等に分布させることによって偶発放電
を防止する構造とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、アドレス電極
を覆う誘電体を挟んで孤立している電極を放電空間とア
ドレス電極との間に設置することによって、アドレス電
極と誘電体表面との間にできる静電容量を小さくすると
ともに、誘電体表面と孤立電極との静電容量は非常に大
きいものとなる。この際、誘電体表面の電荷の分布に対
して孤立電極の電位分布が非常に大きな影響を与える
が、孤立電極を一様な電位分布にすることによって、誘
電体表面の電位分布は一様に近くなり、誤放電の原因と
なる蓄積電荷の一様化に効果が期待でき、誤放電の確率
が大きく減少する。

【００１３】また、アドレス電極の一部が誘電体上に露
出する構成をとることによって、必要以上に蓄積された
電荷は露出部を介してリークする効果が期待でき、これ
によって誤放電の確率が大きく減少する。

【００１４】

【発明実施の形態】本発明の実施の形態について説明す
る。

【００１５】図１は本発明の第一の実施の形態を示すガ
ス放電パネルの背面板の断面図である。背面板ガラス基
板７上に反射層誘電体６を形成した上にアドレス電極５
が配置されている。これを覆うように誘電体層４が形成
され、さらには誘電体上に隔壁１が設けられて隔壁で区
切られた空間に蛍光体２が充填されている。ここで、誘
電体層の内に他のどの電極とも直流電気的に孤立した孤
立電極３を設ける。

【００１６】このような構成を取ることによって、アド
レス電極５と誘電体表面との間にできる静電容量を小さ
くすることが可能となるとともに、誘電体表面と孤立電
極との静電容量は非常に大きいものとなり、誘電体表面
の電荷の分布に対して孤立電極の電位分布が非常に大き
な影響を与える。この際に孤立電極を一様な電位分布に
することによって、誘電体表面の電位分布は一様に近く
なり、誤放電の原因となる蓄積電荷の一様化に効果が期
待でき、誤放電の確率が大きく減少させることが可能と
なる。

【００１７】なお、このような構成を図２のような構成
に変更して、一部が誘電体の表面に露出することによっ
て、更にその効果が大きくなることが期待できる。ま
た、孤立電極３の分布に関しては、図３に示すように、
アドレス電極５と重なり合う部分に限定して配置すると
その効果が高まるとともに、少なくとも同じ隔壁１で区
切られている領域の孤立電極３は同じ電位にできること
が望ましい。さらに、孤立電極３をパネル端面まで引き
出して端面にて外部に取り出す電極を設ける等して、孤
立電極３を接地できる機構を取ることが望ましく、接地
するタイミングとしては、該当する領域の各フレーム及
びサブフレームの初期化するタイミングと合わせて接地
することが望ましい。

【００１８】また、このような孤立電極については、そ
の表示面側の可視光または紫外光またはその両方の反射
係数が少なくとも誘電体表面よりも大きくすることによ
って、表示される光の強度が大きくなるという副次的な
効果も期待できる。

【００１９】図４は本発明の第二の実施の形態を示すガ
ス放電パネルの背面板の断面図である。背面板ガラス基
板７上に反射層誘電体を形成した上にアドレス電極５が
配置されている。これを覆うように誘電体層４が形成さ
れているが、この際に誘電体層４の厚さよりもアドレス
電極５の一部の厚みを厚くすることにより導電体突起８
を形成することで、アドレス電極５の一部が誘電体上に
露出する構成をとることができる。これによって、必要
以上に蓄積された電荷は露出部を介してリークする効果
が期待でき、これによって誤放電の確率が大きく減少す
る。

【００２０】また、図５のようにその露出する位置を前
面板の維持放電が発生する場所と合わせて、少なくとも
その位置を含めた限定された領域のみで露出することが
望ましい。

【００２１】なお、両実施の形態ともに、背面板上で電
荷が最も蓄積されると考えられる蛍光体表面が、比較的
大きな抵抗を持ちつつも、ある程度の導電性を持たせる
ことで、必要以上に蓄積された電荷が適度にリークする
効果が期待できる。

【００２２】具体的には、導電体の粉末等の形状のもの
が一定の割合で蛍光体に混入して形成することによって
も実現可能であるし、蛍光体粉末表面の少なくとも一部
に薄い金属被膜を形成した後に蛍光体層を形成しても良
い。

【００２３】さらに、３色の蛍光体材料ごとに表面帯電
性、電荷蓄積特性が異なる場合には、電荷蓄積が大きく
なる傾向のある種類の蛍光体には導電体の量を増加させ
て表面抵抗を比較的小さくし、逆に電荷蓄積が小さくな
る傾向のある種類の蛍光体には導電体の量を減少させて
表面抵抗を比較的大きくすることで、各色毎のマージン
が異なることを防ぐ効果も期待できる。

【００２４】また、各実施の形態の構成のガス放電パネ
ルを作成する際には、ガス放電パネルにおける背面板の
作成に於いては、従来の方法等を用いて下地形成まで行
い、電極形成時には前述した方法により電極をまず形成
した後に、通常の電極厚みより厚い部分だけを形成でき
る別のマスクによって形成後、再び従来の方法等で背面
板を製作することが可能となる。なお、封着等の方法に
ついては従来の方法を用いても良いが、これに限定はさ
れない。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、背面板の
誘電体上の壁電荷の過剰な集中を排除することによる誤
放電の減少が期待でき、結果的に表示品質の向上という
効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態を示す背面板の断面
図

【図２】本発明の第一の実施の形態で、孤立電極の一部
が厚い場合の背面板の断面図

【図３】本発明の第一の実施の形態で、孤立電極が面方
向に分布している場合の正面概念図

【図４】本発明の第二の実施の形態を示す背面板の断面
図

【図５】本発明の第二の実施の形態で、アドレス電極の
露出部が面方向に分布している場合の正面概念図

【図６】従来の交流型（ＡＣ型）ＰＤＰの一例を示す概
略断面図

【符号の説明】

１隔壁２蛍光体３孤立電極４誘電体層５アドレス電極６反射層７背面ガラス基板８導電体突起９Ｘ−電極１０Ｙ−電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐々木良樹大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者渡邉拓大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5C027 AA02 5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GC02 GC03 GC10 GC11 GC19 GG01 GG03 JA12 KB15 KB17 MA17 MA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス放電パネルにおけるアドレス電極と放
電空間との間に、前記アドレス電極と直流電気的に孤立
した電極を有することを特徴とするガス放電パネル。
【請求項２】アドレス電極を被覆している誘電体あるい
は誘電体の混合物の内部に前記孤立電極の一部あるいは
全部が埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載
のガス放電パネル。
【請求項３】孤立電極が表示面側からみてアドレス電極
と重なる位置のみに配置されていることを特徴とする請
求項１または２記載のガス放電パネル。
【請求項４】孤立電極をパネル端面まで引き出して端面
にて外部に取り出す電極を具備したことを特徴とする請
求項１から３のいずれかに記載のガス放電パネル。
【請求項５】ガス放電パネルにおける各フレーム及びサ
ブフレームの初期化する時刻に呼応して孤立電極を接地
することを特徴とする請求項４記載のガス放電パネル。
【請求項６】孤立電極を接地する際に、孤立電極と接地
端子との間に抵抗成分を介在させることを特徴とする請
求項５記載のガス放電パネル。
【請求項７】アドレス電極と放電空間との間に前記アド
レス電極と直流電気的に孤立した孤立電極を有するガス
放電パネルであって、前記孤立電極の前記放電空間側の
表面における可視光或いは紫外光の反射係数が誘電体表
面よりも高いことを特徴とするガス放電パネル。
【請求項８】アドレス電極と放電空間との間に前記アド
レス電極と直流電気的に孤立した孤立電極を有するガス
放電パネルであって、前記孤立電極の前記放電空間側の
表面における可視光或いは紫外光の反射係数が誘電体表
面よりも高いことを特徴とする請求項２から６のいずれ
かに記載のガス放電パネル。
【請求項９】アドレス電極の少なくとも一部の電極厚み
が前記アドレス電極を被覆する誘電体膜厚よりも厚いこ
とを特徴とするガス放電パネル。
【請求項１０】前面板の電極とクロスする位置のみアド
レス電極の電極厚みが前記アドレス電極を被覆する誘電
体膜厚よりも厚いことを特徴とする請求項９記載のガス
放電パネル。
【請求項１１】前面板の走査電極とクロスする位置のみ
アドレス電極の電極厚みが前記アドレス電極を被覆する
誘電体膜厚よりも厚いことを特徴とする請求項９記載の
ガス放電パネル。
【請求項１２】誘電体より厚くする電極の位置に蛍光体
を塗布しないことを特徴とする請求項９から１１のいず
れかに記載のガス放電パネル。
【請求項１３】蛍光体が導電性を有することを特徴とす
るガス放電パネル。
【請求項１４】蛍光体が導電性を有することを特徴とす
る請求項１から１２のいずれかに記載のガス放電パネ
ル。
【請求項１５】蛍光体に導電体成分を混入し、導電性を
持たせることを特徴とする請求項１４記載のガス放電パ
ネル。
【請求項１６】蛍光体ごとの表面帯電性によって蛍光体
に持たせる導電性を変化させることを特徴とするガス放
電パネル。
【請求項１７】蛍光体ごとの表面帯電性によって蛍光体
に持たせる導電性を変化させることを特徴とする請求項
１から１２のいずれかに記載のガス放電パネル。
【請求項１８】ガス放電パネルにおける背面板のアドレ
ス電極形成工程において、電極のパターニングの際に、
異なる形状の露光マスクを用いて少なくとも２回以上パ
ターニングを行うことを特徴とするガス放電パネルの製
造方法。