JP2001348287A - 化粧ａｌｃパネルの製造方法 - Google Patents
化粧ａｌｃパネルの製造方法Info
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 意匠性が高く、かつ製造時のハンドリングが
容易な化粧ＡＬＣパネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 軽量気泡コンクリートパネルの一表面に
ウォータージェット加工により凹凸模様を形成し、その
後、前記凹凸模様が施されたパネル表面に切削加工によ
り溝部を形成することを特徴とする。
容易な化粧ＡＬＣパネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 軽量気泡コンクリートパネルの一表面に
ウォータージェット加工により凹凸模様を形成し、その
後、前記凹凸模様が施されたパネル表面に切削加工によ
り溝部を形成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温高圧養生され
た軽量気泡コンクリート（以下ＡＬＣという）パネルの
一表面を水圧により化粧仕上げを施した化粧ＡＬＣパネ
ルの製造方法に関する。
た軽量気泡コンクリート（以下ＡＬＣという）パネルの
一表面を水圧により化粧仕上げを施した化粧ＡＬＣパネ
ルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にＡＬＣパネルは、複数の補強用マ
ットからなる鉄筋マットを型枠にセットしてからＡＬＣ
スラリーを注入して発泡させ、所望時間経過後にこの半
可塑性体を型枠から取り出してピアノ線で所望の厚さに
切断し、ついでオートクレーブに装入して、高温高圧下
で蒸気養生して得られるものであり、この得られたＡＬ
Ｃパネルの幅は、６００ｍｍ以下で長さが６００〜６０
００ｍｍであるものが主である。
ットからなる鉄筋マットを型枠にセットしてからＡＬＣ
スラリーを注入して発泡させ、所望時間経過後にこの半
可塑性体を型枠から取り出してピアノ線で所望の厚さに
切断し、ついでオートクレーブに装入して、高温高圧下
で蒸気養生して得られるものであり、この得られたＡＬ
Ｃパネルの幅は、６００ｍｍ以下で長さが６００〜６０
００ｍｍであるものが主である。
【０００３】ＡＬＣパネルは、軽量性、耐火性、断熱
性、易加工性などの特長を有することから外壁などに多
く使用されるが、その壁面にはパネル間の幅間隔で目地
が存在し、意匠上単調な外観を呈する嫌いがある。その
ためその単調に存在する目地を目立たなくするため一表
面に意匠が施された化粧ＡＬＣパネルが開発された。そ
の一例としては、刃物で切削加工された平坦な底面と平
坦な側面を有する断面コ字状の溝状凹部を設けたものが
あるが、該断面コ字状の溝状凹部は直線的で、かつ目立
つ外観となるため、小さなＡＬＣパネルを貼り付けたも
のと同じような外観となり、前記した単調な外観を改善
するものではなかった。またＡＬＣパネルの一表面に刃
物で切削された平坦な底面を有する断面ほぼコ字状の溝
状凹部を設けた後、ＡＬＣパネル表面全体をブラスト加
工したものもあるが、この溝状凹部も、またＡＬＣパネ
ルの表面未切削な平面部もブラスト加工されるため、１
枚のＡＬＣパネルの一表面における凹凸の区分が曖昧と
なり、ＡＬＣパネル間の目地が目立ち壁面が単調となら
ざるを得なかった。
性、易加工性などの特長を有することから外壁などに多
く使用されるが、その壁面にはパネル間の幅間隔で目地
が存在し、意匠上単調な外観を呈する嫌いがある。その
ためその単調に存在する目地を目立たなくするため一表
面に意匠が施された化粧ＡＬＣパネルが開発された。そ
の一例としては、刃物で切削加工された平坦な底面と平
坦な側面を有する断面コ字状の溝状凹部を設けたものが
あるが、該断面コ字状の溝状凹部は直線的で、かつ目立
つ外観となるため、小さなＡＬＣパネルを貼り付けたも
のと同じような外観となり、前記した単調な外観を改善
するものではなかった。またＡＬＣパネルの一表面に刃
物で切削された平坦な底面を有する断面ほぼコ字状の溝
状凹部を設けた後、ＡＬＣパネル表面全体をブラスト加
工したものもあるが、この溝状凹部も、またＡＬＣパネ
ルの表面未切削な平面部もブラスト加工されるため、１
枚のＡＬＣパネルの一表面における凹凸の区分が曖昧と
なり、ＡＬＣパネル間の目地が目立ち壁面が単調となら
ざるを得なかった。
【０００４】さらにＡＬＣパネルの一表面に刃物で切削
加工された平坦な底面と平坦な側面を有する断面ほぼコ
字状の溝状凹部を設けた後、該溝状凹部の底面に薄片状
の被覆型材を配置し、ＡＬＣパネル全体にブラスト加工
を施して、前記断面ほぼコ字状の溝状凹部の底面だけが
平坦となしたものもあるが、ブラスト加工による化粧Ａ
ＬＣパネルの製造方法では、噴射されるショット材によ
る被覆型材の浸食を避けるため硬くて耐食性のある鉄製
の型材などを使う必要があり、重量があるためにこれら
のハンドリング時の負荷が大きいという難点がある。
加工された平坦な底面と平坦な側面を有する断面ほぼコ
字状の溝状凹部を設けた後、該溝状凹部の底面に薄片状
の被覆型材を配置し、ＡＬＣパネル全体にブラスト加工
を施して、前記断面ほぼコ字状の溝状凹部の底面だけが
平坦となしたものもあるが、ブラスト加工による化粧Ａ
ＬＣパネルの製造方法では、噴射されるショット材によ
る被覆型材の浸食を避けるため硬くて耐食性のある鉄製
の型材などを使う必要があり、重量があるためにこれら
のハンドリング時の負荷が大きいという難点がある。
【０００５】さらにまた、パネル全体にブラスト加工を
施した後に、その加工面に回転刃などを用いて溝を切削
したＡＬＣパネルが提案（特開昭６３−８２７０２号公
報参照）されているが、ブラスト加工時にショット材と
切削されたＡＬＣ粉が混合した状態で残材が発生した
り、ブラスト材がＡＬＣパネルの気泡に入り込み、清掃
が必要になるなど、加工後の残材処理が必要であり、手
間がかかるという問題があった。
施した後に、その加工面に回転刃などを用いて溝を切削
したＡＬＣパネルが提案（特開昭６３−８２７０２号公
報参照）されているが、ブラスト加工時にショット材と
切削されたＡＬＣ粉が混合した状態で残材が発生した
り、ブラスト材がＡＬＣパネルの気泡に入り込み、清掃
が必要になるなど、加工後の残材処理が必要であり、手
間がかかるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の前記
問題を解決すべくなされたもので、従来の化粧ＡＬＣパ
ネルの単調な壁面を改善し、さらに製造時のハンドリン
グが容易な化粧ＡＬＣパネルの製造方法を提供するもの
である。
問題を解決すべくなされたもので、従来の化粧ＡＬＣパ
ネルの単調な壁面を改善し、さらに製造時のハンドリン
グが容易な化粧ＡＬＣパネルの製造方法を提供するもの
である。
【０００７】
【発明を解決するための手段】本発明に係る化粧ＡＬＣ
パネルの製造方法は、軽量気泡コンクリートパネルの一
表面にウォータージェット加工により凹凸模様を形成
し、その後、前記凹凸模様が施された当該パネル表面に
切削加工により溝部を形成することを特徴とするもので
ある。なお、ウォータージェット加工を施した時点で
は、水分を含んでいるため、いったん乾燥させた後、意
匠目地の加工すなわち溝部形成のための切削加工を行
う。この方法によれば、溝部以外の表面にも凹凸模様が
形成される。
パネルの製造方法は、軽量気泡コンクリートパネルの一
表面にウォータージェット加工により凹凸模様を形成
し、その後、前記凹凸模様が施された当該パネル表面に
切削加工により溝部を形成することを特徴とするもので
ある。なお、ウォータージェット加工を施した時点で
は、水分を含んでいるため、いったん乾燥させた後、意
匠目地の加工すなわち溝部形成のための切削加工を行
う。この方法によれば、溝部以外の表面にも凹凸模様が
形成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例における
ウォータージェットによるＡＬＣパネル表面の加工状況
を示す斜視図、図２はウォータージェット加工を施した
時点でのＡＬＣパネルを示す側面図、図３は切削加工に
より目地を設けたＡＬＣパネルを示す側面図、図４は加
工後の完成したＡＬＣパネルの一部を示す斜視図であっ
て、１はＡＬＣパネル、２は凹溝（目地）、３はウォー
タージェットノズル、４はウォータージェット、５はウ
ォータージェットにより形成された凹凸、６は搬送ロー
ラである。
ウォータージェットによるＡＬＣパネル表面の加工状況
を示す斜視図、図２はウォータージェット加工を施した
時点でのＡＬＣパネルを示す側面図、図３は切削加工に
より目地を設けたＡＬＣパネルを示す側面図、図４は加
工後の完成したＡＬＣパネルの一部を示す斜視図であっ
て、１はＡＬＣパネル、２は凹溝（目地）、３はウォー
タージェットノズル、４はウォータージェット、５はウ
ォータージェットにより形成された凹凸、６は搬送ロー
ラである。
【０００９】ＡＬＣパネル１は搬送ローラ６により搬送
されながら、その上方にパネル幅方向に配設された複数
のウォータージェットノズル３より噴射されるウォータ
ージェット４により当該パネル表面全体に凹凸５が形成
される。このＡＬＣパネル１は局部的な衝撃に弱いた
め、ウォータージェットの水圧により局部的に浸食さ
れ、したがってウォータージェットの水圧の強弱により
図１に示すように表面の凹凸５の深さに変化をつけるこ
とが可能となる。このウォータージェット加工を施した
時点では、ＡＬＣパネル１に水分が吸収されているた
め、目地加工に入る前にこのＡＬＣパネル１の表面を強
制もしくは自然乾燥させて、該パネルに吸収された水分
を除去する。しかる後、ウォータージェット４により当
該パネル表面全体に凹凸５が形成されたＡＬＣパネル１
の表面に切削加工により一定深さで一定幅の凹溝２を例
えばタイルの目地のように形成する。
されながら、その上方にパネル幅方向に配設された複数
のウォータージェットノズル３より噴射されるウォータ
ージェット４により当該パネル表面全体に凹凸５が形成
される。このＡＬＣパネル１は局部的な衝撃に弱いた
め、ウォータージェットの水圧により局部的に浸食さ
れ、したがってウォータージェットの水圧の強弱により
図１に示すように表面の凹凸５の深さに変化をつけるこ
とが可能となる。このウォータージェット加工を施した
時点では、ＡＬＣパネル１に水分が吸収されているた
め、目地加工に入る前にこのＡＬＣパネル１の表面を強
制もしくは自然乾燥させて、該パネルに吸収された水分
を除去する。しかる後、ウォータージェット４により当
該パネル表面全体に凹凸５が形成されたＡＬＣパネル１
の表面に切削加工により一定深さで一定幅の凹溝２を例
えばタイルの目地のように形成する。
【００１０】このようにして得られたＡＬＣパネル１の
表面には図４に示すごとく、ウォータージェット加工に
より形成された自然の風合いを持つ凹凸６からなる石材
肌と人工的な風合いを持つ凹溝２とで構成された模様が
形成される。もちろん、凹溝２による模様は図４に示す
碁盤の目に限らず、円形や多角形、あるいは花や木など
各種形状を象った模様とすることも可能であることはい
うまでもない。
表面には図４に示すごとく、ウォータージェット加工に
より形成された自然の風合いを持つ凹凸６からなる石材
肌と人工的な風合いを持つ凹溝２とで構成された模様が
形成される。もちろん、凹溝２による模様は図４に示す
碁盤の目に限らず、円形や多角形、あるいは花や木など
各種形状を象った模様とすることも可能であることはい
うまでもない。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明方法によれ
ば、ＡＬＣパネルでありながら重量感のあるタイルを貼
り付けたような外観を呈し、また表面模様はタイル目地
のような人工的な風合いを持つ凹部平滑面と自然の風合
いを持つ石材肌とで構成されるため、単調な意匠となら
ず優れたＡＬＣパネルを製造することが可能となり、ま
た意匠性の高いＡＬＣパネルを製造する際にウォーター
ジェットを使用することにより、ハンドリングが容易で
あり、かつショット材などを使用しないため切削加工後
の残材処理などにも手間を要しないという利点がある。
さらに一般のＡＬＣパネルのみならず化粧パネルは、数
枚を積重ねて保管や移動されるが、この場合でも未加工
の表面からなる平坦な平面部が残存しているため、積重
ねられたＡＬＣパネルが位置ずれして、その表面が欠け
たり、また削れたりするという問題の発生も殆どないと
いう顕著な効果も奏する。
ば、ＡＬＣパネルでありながら重量感のあるタイルを貼
り付けたような外観を呈し、また表面模様はタイル目地
のような人工的な風合いを持つ凹部平滑面と自然の風合
いを持つ石材肌とで構成されるため、単調な意匠となら
ず優れたＡＬＣパネルを製造することが可能となり、ま
た意匠性の高いＡＬＣパネルを製造する際にウォーター
ジェットを使用することにより、ハンドリングが容易で
あり、かつショット材などを使用しないため切削加工後
の残材処理などにも手間を要しないという利点がある。
さらに一般のＡＬＣパネルのみならず化粧パネルは、数
枚を積重ねて保管や移動されるが、この場合でも未加工
の表面からなる平坦な平面部が残存しているため、積重
ねられたＡＬＣパネルが位置ずれして、その表面が欠け
たり、また削れたりするという問題の発生も殆どないと
いう顕著な効果も奏する。
【図１】本発明の一実施例におけるウォータージェット
によるＡＬＣパネル表面の加工状況を示す斜視図であ
る。
によるＡＬＣパネル表面の加工状況を示す斜視図であ
る。
【図２】ウォータージェット加工を施した時点でのＡＬ
Ｃパネルを示す側面図である。
Ｃパネルを示す側面図である。
【図３】切削加工により目地を設けたＡＬＣパネルを示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】加工後の完成したＡＬＣパネルの一部を示す斜
視図である。
視図である。
１ ＡＬＣパネル ２ 凹溝（目地） ３ ウォータージェットノズル ４ ウォータージェット ５ ウォータージェットにより形成された凹凸 ６ 搬送ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 軽量気泡コンクリートパネルの一表面に
ウォータージェット加工により凹凸模様を形成し、その
後、前記凹凸模様が施されたパネル表面に切削加工によ
り溝部を形成することを特徴とする化粧ＡＬＣパネルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000167412A JP2001348287A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 化粧ａｌｃパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000167412A JP2001348287A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 化粧ａｌｃパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001348287A true JP2001348287A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=18670569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000167412A Pending JP2001348287A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 化粧ａｌｃパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001348287A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040000740A (ko) * | 2002-06-25 | 2004-01-07 | 현대자동차주식회사 | 워터젯 머신을 적용한 패널 가공방법 |
| JP2004100264A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃパネル及びその製造方法 |
| ITPI20100072A1 (it) * | 2010-06-11 | 2011-12-12 | Urbantech S R L | Un metodo di trattamento superficiale dei pannelli in porenbeton per aumentarne le caratteristiche acustiche di fonoassorbenza. |
| JP2012012264A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Toa Kogyo Kk | 多孔質パネルの表面加工装置及び多孔質パネルの表面加工方法 |
-
2000
- 2000-06-05 JP JP2000167412A patent/JP2001348287A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040000740A (ko) * | 2002-06-25 | 2004-01-07 | 현대자동차주식회사 | 워터젯 머신을 적용한 패널 가공방법 |
| JP2004100264A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃパネル及びその製造方法 |
| ITPI20100072A1 (it) * | 2010-06-11 | 2011-12-12 | Urbantech S R L | Un metodo di trattamento superficiale dei pannelli in porenbeton per aumentarne le caratteristiche acustiche di fonoassorbenza. |
| JP2012012264A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Toa Kogyo Kk | 多孔質パネルの表面加工装置及び多孔質パネルの表面加工方法 |
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