JP2001218402A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
るとともに、永久磁石間の磁気漏れを少なくすることが
できるロータを備えた回転電機を提供する。 【解決手段】 円筒状のステータと、該ステータ内に配
設されロータとからなり、該ロータがロータ鉄心と該ロ
ータ鉄心の外周面に装着された複数個の永久磁石および
該永久磁石の外周に嵌合した保護リングとを具備する回
転電機であって、保護リングは、径方向に強い磁気異方
性を有する一軸磁気異方性の軟磁性材によって構成され
ている。
Description
の回転電機の改良に関する。
下、回転電機という)は、円筒状のステータと、該ステ
ータ内に配設されロータ鉄心と該ロータ鉄心の外周面に
装着された複数個の永久磁石とからなるロータとによっ
て構成されている。そして、高速回転仕様の回転電機に
おいては、上記ロータ鉄心の外周面に装着された複数個
の永久磁石が遠心力によって飛散するのを防止するため
に、永久磁石の外周に保護リングが嵌合されている。こ
の保護リングは、一般にステンレス鋼板等の非磁性材に
よって構成されている。また、電動機の場合には、リラ
クタンストルクを利用するため、上記保護リングを電磁
鋼板によって構成したものもある。
グを非磁性材によって構成したものにおいては、ロータ
の永久磁石とステータとの間隔(エアーギャップ)が増
大し、発電機の場合には発電量の低下を招き、電動機の
場合には発生トルクが低下する原因となる。また、上記
保護リングを電磁鋼板によって構成した電動機において
は、保護リングを介して隣接する永久磁石間で磁気漏れ
が増加するので、この磁気漏れを補償するために多くの
磁石が必要となる等の問題がある。
で、その主たる技術的課題は、磁気エアーギャップを小
さくすることができるとともに、永久磁石間の磁気漏れ
を少なくすることができるロータを備えた回転電機を提
供することにある。
たる技術的課題を解決するために、円筒状のステータ
と、該ステータ内に配設されロータとからなり、該ロー
タがロータ鉄心と該ロータ鉄心の外周面に装着された複
数個の永久磁石および該永久磁石の外周に嵌合した保護
リングとを具備する回転電機において、該保護リング
は、径方向に強い磁気異方性を有する一軸磁気異方性の
軟磁性材によって構成されている、ことを特徴とする回
転電機が提供される。
回転電機の好適実施形態を図示している添付図面を参照
して、更に詳細に説明する。
磁石界磁方式の回転電機の断面図が示されている。図示
の実施形態における回転電機は、円筒状のステータ2
と、該ステータ2内に配設されたロータ4とを具備して
いる。ステータ2は、ステータ鉄心21と該ステータ鉄
心21の内周部に配設されたコイル22とからなってい
る。ステータ鉄心21は、例えば環状の珪素鋼板を積層
して構成されており、内周部に周方向に交互に形成され
た複数個のスロット21aと複数個の歯21bを備えて
いる。コイル22は、上記歯21bに巻き付けられスロ
ット21aに収容されている。
41に装着されたロータ鉄心42と、該ロータ鉄心42
の外周面に装着された複数個の永久磁石43と、該複数
個の永久磁石43の外周に嵌合した保護リング44とか
らなっている。ロータ軸41に装着されたロータ鉄心4
2は、例えばS45C等の磁性材によって構成されてい
る。永久磁石43は、例えばNd2 Fe14B等の希
土類化合物からなっており、図示の実施形態においては
ロータ鉄心42の外周面に8個配設され、接着剤によっ
て取り付けられている。この永久磁石43は、外周側と
内周側に磁極が形成されており、隣同士が互いに逆相に
なるように配置されている。上記保護リング44は、径
方向に強い磁気異方性を有する一軸磁気異方性の軟磁性
材によって構成されている。保護リング44は、周方向
への磁気漏れが少なく永久磁石43からステータ2の方
向、即ち径方向に強い磁気異方性を有する磁性材で構成
されていることが重要である。また、保護リング44の
磁性材としては、保磁力が小さい軟磁性材であることが
望ましい。即ち、保磁力が大きいと(2k0eを越える
と)、一旦減磁されたり、正常方向と異なる方向に磁化
されてしまったとき、磁化の可逆性が失われ、保磁力が
小さいと(2k0e以下、好ましくは1k0e以下)、
磁化の可逆性が良好となるからである。従って、保護リ
ング44の磁性材としては、保磁力が2k0e以下、好
ましくは1k0e以下の軟磁性材であることが望まし
い。
軸磁気異方性の軟磁性材によって保護リング44を製作
する製造方法の一例について説明する。一軸磁気異方性
の軟磁性材は、特開平10ー284314号公報に記載
された材料を用いることが望ましい。即ち、一軸磁気異
方性の磁性材は、結晶粒のc軸方向に磁界を印可した場
合に磁化され易く、結晶粒のc軸と垂直な面内の方向に
磁界を印可した場合に磁化され難い磁性材料である。一
軸磁気異方性を示す化合物としては、Pr2Fe14
B,Nd1 Fe14B,Tb1 Fe14B,Dy2
Fe14B,Sm2 Fe17N3,Sm2 (Fe
1−2 Co2 )17等がある。このような一軸磁気
異方性を示す化合物の結晶粒を含む粉末に、希望する方
向に制御された磁界を印可して、その磁界の方向にc軸
を配向することによって一軸磁気異方性の磁性材が得ら
れる。このようにして、c軸方向が所望の方向に配向さ
れた粉末を、径方向にc軸方向が向くようにしてリング
状に圧縮成形し、この成形体を焼結することによって径
方向に強い磁気異方性を有する保護リング44を製造す
ることができる。
いて説明する。例えば、R2 Fe14Bを含む合金の
板状の圧延材を、700°C以上の温度に加熱した状態
で一対のローラ間で熱間圧延加工すると、圧延方向即ち
寸法が縮小した方向と平行にR2Fe14Bの結晶粒の
c軸が配向した一軸磁気異方性を有する磁性材料が得ら
れる。このようにして圧延加工された板材をリング状に
形成することにより、径方向に強い磁気異方性を有する
保護リング44を製造することができる。
護リング44は径方向に強い磁気異方性を有する一軸磁
気異方性の磁性材で構成されているので、保護リング4
4を介する永久磁石43間の磁気漏れが少なく、永久磁
石43とステータ2間における磁束密度が増大する。従
って、永久磁石の量が少なくても回転電機としての性能
を確保することができる。また、保護リング44は磁性
材で構成されているので、ステータ2との間の磁気エア
ーギャップを小さくすることができ、保護リング44を
非磁性材によって構成した従来の回転電機と比べ、同一
の永久磁石を用いても発電機の場合には発電量を増大す
ることができ、電動機の場合には発生トルクを増大する
ことができる。
成されているので、以下に述べる作用効果を奏する。
ロータ鉄心の外周面に装着された複数個の永久磁石の外
周に嵌合した保護リングが、径方向に強い磁気異方性を
有する一軸磁気異方性の軟磁性材によって構成されてい
るので、保護リングを介する永久磁石間の磁気漏れが少
なく、永久磁石とステータ間における磁束密度が増大す
る。従って、永久磁石の量が少なくても回転電機として
の性能を確保することができる。また、保護リングは磁
性材で構成されているので、ステータとの間の磁気エア
ーギャップを小さくすることができ、保護リングを非磁
性材によって構成した従来の回転電機と比べ、同一の永
久磁石を用いても発電機の場合には発電量を増大するこ
とができ、電動機の場合には発生トルクを増大すること
ができる。
態を示す断面図。
6)
磁石界磁方式の回転電機の断面図が示されている。図示
の実施形態における回転電機は、円筒状のステータ2
と、該ステータ2内に配設されたロータ4とを具備して
いる。ステータ2は、ステータ鉄心21と該ステータ鉄
心21の内周部に配設されたコイル22とからなってい
る。ステータ鉄心21は、例えば環状の珪素鋼板を積層
して構成されており、内周部に周方向に交互に形成され
た複数個のスロット21aと複数個の歯21bを備えて
いる。コイル22は、上記歯21bに巻き付けられスロ
ット21aに収容されている。
41に装着されたロータ鉄心42と、該ロータ鉄心42
の外周面に装着された複数個の永久磁石43と、該複数
個の永久磁石43の外周に嵌合した保護リング44とか
らなっている。ロータ軸41に装着されたロータ鉄心4
2は、例えばS45C等の磁性材によって構成されてい
る。永久磁石43は、例えばNd2Fe14B等の希土
類化合物からなっており、図示の実施形態においてはロ
ータ鉄心42の外周面に8個配設され、接着剤によって
取り付けられている。この永久磁石43は、外周側と内
周側に磁極が形成されており、隣同士が互いに逆相にな
るように配置されている。上記保護リング44は、径方
向に強い磁気異方性を有する一軸磁気異方性の軟磁性材
によって構成されている。保護リング44は、周方向へ
の磁気漏れが少なく永久磁石43からステータ2の方
向、即ち径方向に強い磁気異方性を有する磁性材で構成
されていることが重要である。また、保護リング44の
磁性材としては、保磁力が小さい軟磁性材であることが
望ましい。即ち、保磁力が大きいと(2k0eを越える
と)、一旦減磁されたり、正常方向と異なる方向に磁化
されてしまったとき、磁化の可逆性が失われ、保磁力が
小さいと(2k0e以下、好ましくは1k0e以下)、
磁化の可逆性が良好となるからである。従って、保護リ
ング44の磁性材としては、保磁力が2k0e以下、好
ましくは1k0e以下の軟磁性材であることが望まし
い。
軸磁気異方性の軟磁性材によって保護リング44を製作
する製造方法の一例について説明する。一軸磁気異方性
の軟磁性材は、特開平10ー284314号公報に記載
された材料を用いることが望ましい。即ち、一軸磁気異
方性の磁性材は、結晶粒のc軸方向に磁界を印可した場
合に磁化され易く、結晶粒のc軸と垂直な面内の方向に
磁界を印可した場合に磁化され難い磁性材料である。一
軸磁気異方性を示す化合物としては、Pr2Fe
14B,Nd1Fe14B,Tb1Fe14B,Dy2
Fe14B,Sm2 Fe17N3,Sm2(Fe1−2
Co2)17等がある。このような一軸磁気異方性を示
す化合物の結晶粒を含む粉末に、希望する方向に制御さ
れた磁界を印可して、その磁界の方向にc軸を配向する
ことによって一軸磁気異方性の磁性材が得られる。この
ようにして、c軸方向が所望の方向に配向された粉末
を、径方向にc軸方向が向くようにしてリング状に圧縮
成形し、この成形体を焼結することによって径方向に強
い磁気異方性を有する保護リング44を製造することが
できる。
いて説明する。例えば、R2Fe14Bを含む合金の板
状の圧延材を、700°C以上の温度に加熱した状態で
一対のローラ間で熱間圧延加工すると、圧延方向即ち寸
法が縮小した方向と平行にR2Fe14Bの結晶粒のc
軸が配向した一軸磁気異方性を有する磁性材料が得られ
る。このようにして圧延加工された板材をリング状に形
成することにより、径方向に強い磁気異方性を有する保
護リング44を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 円筒状のステータと、該ステータ内に配
設されロータとからなり、該ロータがロータ鉄心と該ロ
ータ鉄心の外周面に装着された複数個の永久磁石および
該永久磁石の外周に嵌合した保護リングとを具備する回
転電機において、 該保護リングは、径方向に強い磁気異方性を有する一軸
磁気異方性の軟磁性材によって構成されている、 ことを特徴とする回転電機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000028295A JP2001218402A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000028295A JP2001218402A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 回転電機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001218402A true JP2001218402A (ja) | 2001-08-10 |
Family
ID=18553726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000028295A Pending JP2001218402A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 回転電機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001218402A (ja) |
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- 2000-02-04 JP JP2000028295A patent/JP2001218402A/ja active Pending
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A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20101109 |
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A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20110408 |