JP2001295730A - 高圧ポンプ - Google Patents
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Abstract
変化を低減することで、締結ボルトの初期軸力を低くし
てシール面やシリンダ形状に対する歪みを防止すること
ができる高圧ポンプの提供。 【解決手段】加圧室14から反力を受ける電磁スピル弁
10は、カバー6に対してシリンダボディ4、スプリン
グシート22およびリフターガイド24の締め付け側と
は反対側に取り付けられている。加圧室14から反力を
受けた際には電磁スピル弁10はカバー6を引き上げ、
シリンダボディ4、スプリングシート22およびリフタ
ーガイド24に対する締め付けを緩和する。このことに
より締め付けによる反力は低下する。したがって高圧燃
料ポンプ2の作動時の燃料圧力脈動による軸力変化を低
減でき、締結ボルト40の初期軸力を低くして各シール
面やシリンダ4aの形状に対する歪みを防止することが
できる。
Description
ンジャを往復動させることにより加圧室内の流体を高圧
化するシリンダボディを含む中間部材を、2つの締付部
材間に配置し、両締付部材間に架け渡した締結ボルトの
締結により両側から締付部材にて中間部材を締め付ける
ことで構成した高圧ポンプに関する。
−210598号公報に記載されているごとく、筒内噴
射型ガソリン式エンジン等に用いられる高圧燃料ポンプ
が知られている。この公報においては、加工性や組み付
け性を向上させるため、スリーブ(「シリンダボディ」
に相当)などの中間部材を軸方向にブラケット等の部材
により挟持して締結ボルトにて締結している例を、従来
例として示している。
部を単に締め付けたのみではシリンダ形状に歪みを発生
させやすいことから、スリーブの締め付け部位と内部の
シリンダとの間にスリットを設けることにより、円筒状
の締め付け部材による締め付け時の歪みがシリンダ形状
に影響し難いようにしている。
れの例においても、スリーブを締め付けるための締結ボ
ルト等においては、比較的大きな初期軸力を要するもの
である。すなわち、初期軸力としては、単にスリーブ等
の中間部材間でのシールに要する軸力ばかりでなく、高
圧ポンプの作動時の燃料圧力脈動による軸力変化等に対
処するための軸力も加味する必要がある。したがって、
高圧ポンプの製造時にはこのような軸力変化分を考慮し
て可成り大きな初期軸力にて中間部材を締め付ける必要
がある。
締結ボルト等で中間部材を締め付けた場合には、各構成
のシール面に対する歪みや前述したシリンダ形状の歪み
を十分に防止できなくなるという問題が発生する。
脈動による軸力変化を低減することで、締結ボルトの初
期軸力を低くしてシール面やシリンダ形状に対する歪み
を防止することができる高圧ポンプの提供を目的とする
ものである。
るための手段およびその作用効果について記載する。請
求項1記載の高圧ポンプは、シリンダ内でプランジャを
往復動させることにより加圧室内の流体を高圧化するシ
リンダボディを含む中間部材を、2つの締付部材間に配
置し、両締付部材間に架け渡した締結ボルトの締結によ
り両側から前記締付部材にて締め付けることで構成した
高圧ポンプであって、前記シリンダボディ以外の部材の
内で、前記加圧室内の流体を高圧化した際に加圧室から
反力を受ける部材が、該反力が前記中間部材に対する締
め付けを緩和する位置にて前記締付部材に取り付けられ
ていることを特徴とする。
は、加圧室から反力を受けたとしても、中間部材に対す
る締め付けが緩和される方向に、加圧室からの反力が締
付部材に作用するように取り付けられている。このため
高圧ポンプの作動時の流体圧力脈動により加圧室の反力
が締付部材に作用したとしても、その加圧室からの反力
に応じて中間部材の締め付けによる反力が低減されるた
め、トータルの反力としては単なる2種の反力の和より
も小さくなる。このため高圧ポンプの作動時の流体圧力
脈動による軸力変化を低減することができる。したがっ
て、締結ボルトの初期軸力を低くできるので、シール面
やシリンダ形状に対する歪みを防止することができる。
載の構成において、前記シリンダボディ以外の部材の内
で加圧室内の流体を高圧化した際に加圧室から反力を受
ける部材が、前記2つの締付部材の一方に対して、前記
中間部材の締め付け側とは反対側に取り付けられている
ことを特徴とする。
圧ポンプは、2つの締付部材E1,E2間にシリンダボ
ディを含む中間部材Mを配置して、両締付部材E1,E
2間に架け渡した締結ボルトB1,B2の締結により両
側から、締付部材E1,E2にて中間部材Mを締め付け
ている。そして、加圧室I内の流体をプランジャDの圧
縮により高圧化した際に加圧室Iから反力を受ける部材
Gが、締付部材E1に対して、中間部材Mの締め付け側
とは反対側に取り付けられている。
結ボルトB1,B2による中間部材Mの締め付けに伴い
弾性変形することで発生する反力F0と締結ボルトB
1,B2に生じる軸力Bfとの関係は、次式1の関係と
して表される。
流体をプランジャdの圧縮により高圧化した際に加圧室
iから反力を受ける部材gが、中間部材m1,m2とと
もに、2つの締付部材e1,e2間に配置されている高
圧ポンプを示している。この場合にも、締結ボルトb
1,b2による中間部材m1,m2および部材gの締め
付けに伴い弾性変形することで発生する反力F0と締結
ボルトb1,b2に生じる軸力bfとの関係は、次式2
の関係として表される。
単に静的な状態で必要とする締め付けを行うのみであれ
ば、図1(A)の締結ボルトB1,B2の軸力Bfと、
図1(B)の締結ボルトb1,b2の軸力bfとは同じ
設定となる。
Nが生じた場合、本発明の例では図2(A)に示すごと
く、加圧室Iから反力FNを受ける部材Gが中間部材M
の締め付け側とは反対側に取り付けられているので、反
力FNは締付部材E1を引き上げる力FUとなる。この
引き上げ力FUはそのまま、締結ボルトB1,B2に生
じる軸力Bfの要素となる。そして、軸力Bfのもう一
つの要素は中間部材Mからの反力FMであることから、
軸力Bfは次式3のごとく表される。
り締付部材E1が引き上げられた程度に応じて中間部材
Mの締め付けが緩和されて圧縮量が低下するため、図1
(A)に示した反力F0よりも小さくなる。
から反力FNを受ける部材gが中間部材m1,m2とと
もに締め付け側にある従来例の場合には、反力FNに伴
う締付部材e1の押し上げ力FUは、そのまま、締結ボ
ルトb1,b2に生じる軸力bfの要素となる。そし
て、軸力bfのもう一つの要素は中間部材m1,m2お
よび部材gからの反力Fmであることから、軸力bfは
次式4のごとく表される。
iとの間に存在し、更に中間部材m1も存在することか
ら、部材g自身と中間部材m1とは反力FNにより圧縮
量が増加している。このため、図1(B)に示した反力
F0とほとんど差はなく、低下したとしても図1(A)
と図2(A)との差ほど低下することはない。
2の状態では、Bf<bfとなる。したがって、本請求
項のごとくの構成であれば、加圧室内の流体を高圧化し
た際に加圧室から受ける反力による締結ボルトの軸力増
加が小さくて済む。
力脈動による軸力変化を低減することができ、このこと
から締結ボルトの初期軸力を低く設定できる。したがっ
てシール面やシリンダ形状に対する歪みを防止すること
ができる。
載の構成において、前記加圧室から反力を受ける部材
は、前記加圧室に臨んで配置され、前記流体の低圧側と
前記加圧室との間を遮断することにより、前記加圧室内
の流体を高圧化する電磁弁であることを特徴とする。
としては、電磁弁を挙げることができ、前記請求項2に
述べた作用効果を生じさせることができる。請求項4記
載の高圧ポンプは、請求項2または3記載の構成におい
て、前記流体は、筒内噴射型内燃機関の燃料であること
を特徴とする。
て、高圧燃料を燃料噴射弁から圧縮行程にある燃焼室内
に噴射させることができる。そして、高圧ポンプの作動
時の燃料圧力脈動による軸力変化を低減することで、締
結ボルトの初期軸力を低くしてシール面やシリンダ形状
に対する歪みを防止することができ、耐久性ある高圧燃
料ポンプを提供することができる。
載の構成において、前記加圧室から反力を受ける部材が
取り付けられた締付部材とは異なる締付部材において、
前記中間部材の締め付け側とは反対側にて、前記内燃機
関のシリンダヘッドカバーまたはシリンダヘッドに取り
付けられていることを特徴とする。
ーまたはシリンダヘッドに取り付けられることにより、
高圧ポンプを筒内噴射型の内燃機関に組み込むことがで
き、耐久性ある高圧燃料ポンプを提供することができ
る。
たは5記載の構成において、前記プランジャは、前記内
燃機関の回転に連動して回転する燃料ポンプ用カムによ
り駆動されて前記シリンダ内で往復動することを特徴と
する。
ャが駆動されることにより、筒内噴射型内燃機関の回転
に連動して高圧燃料を圧送でき、内燃機関の燃焼室に噴
射させることができる。
た発明が適用された高圧燃料ポンプ2の縦断面図であ
る。なお、この高圧燃料ポンプは、図4の燃料供給系統
概略構成図に示すごとく、筒内噴射型ガソリンエンジン
Eに組み込まれてエンジンEの燃焼室内へ燃料を噴射す
るための高圧燃料を発生させるものである。
カバー6、フランジ8および電磁スピル弁10を備えて
いる。シリンダボディ4の中心軸位置にはシリンダ4a
が形成され、内部にプランジャ12を軸方向に摺動可能
に支持している。シリンダ4aの先端側には加圧室14
が形成され、プランジャ12の進入・退出により加圧室
14の容積は変化するようにされている。
ック弁18に接続されている。このチェック弁18は、
燃料分配管20(図4)に接続しており、加圧室14内
の燃料が高圧化した場合に開弁して、高圧燃料を燃料分
配管20側に圧送する。
ート22およびリフターガイド24が積層状態で配置さ
れている。スプリングシート22の内周面にはオイルシ
ール26が取り付けられている。このオイルシール26
は略円筒状をなして、下端部26aはプランジャ12の
外周面に摺動状態で密着している。プランジャ12とシ
リンダ4aとの間隙から漏出した燃料は、オイルシール
26の燃料収納室26bに蓄積し、その後、燃料収納室
26bに接続している燃料排出経路(図示略)を介して
燃料タンクT側に戻される。
方向に摺動可能に収納されている。このリフタ28の底
板部28aの内部表面に形成されている突出受部28b
に、プランジャ12の下端部12aが当接している。ま
たプランジャ12の下端部12aはリテーナ30に係合
されている。そしてスプリングシート22とリテーナ3
0との間に圧縮状態で配置されたスプリング32によ
り、プランジャ12の下端部12aは、リフタ28の突
出受部28b側に押し付けられている。そして、このプ
ランジャ12の下端部12aからの押圧力により、リフ
タ28の底板部28aは燃料ポンプ用カム34に当接さ
れている。
に連動して回転すると、リフタ28の底板部28aを、
燃料ポンプ用カム34のカムノーズが押し上げることに
より、リフタ28が上昇する。これに連動して、加圧室
14の容積を押し縮めるようにプランジャ12が上昇す
る。この上昇行程が加圧室14内の燃料の加圧行程であ
る。
圧室14に臨んで配置されている電磁スピル弁10が閉
じられる。電磁スピル弁10が閉じられる前の加圧行程
では、加圧室14内の燃料が、電磁スピル弁10のポペ
ット弁10aとシート部10bとの間、燃料経路10
c、ギャラリ10dおよび低圧燃料通路35を介して低
圧側である燃料タンクT側に戻ることにより、加圧室1
4から燃料分配管20側へは燃料は圧送されない。そし
て電磁スピル弁10内部の電磁回路の駆動によりポペッ
ト弁10aがシート部10bに当接して電磁スピル弁1
0が閉じられ低圧側と加圧室14とが遮断されると(図
4の状態)、加圧室14内の燃料はその圧力を急速に上
昇して高圧燃料となる。この高圧燃料によりチェック弁
18が押し開かれて燃料分配管20側へ高圧燃料が圧送
される。
ズが下がり始めると、リフタ28およびプランジャ12
は、スプリング32の付勢力により次第に下降し始めて
吸入行程となる。この吸入行程の開始とともに電磁スピ
ル弁10内部の電磁回路の駆動停止によりポペット弁1
0aがシート部10bから離れると電磁スピル弁10が
開弁されて、低圧燃料通路35側からギャラリ10d、
燃料経路10cおよびポペット弁10aとシート部10
bとの間を介して、加圧室14内に燃料が吸入される
(図3の状態)。
し、加圧行程での電磁スピル弁10の閉弁タイミング
を、電子制御装置(ECU)36にて燃料圧力センサ2
0aが検出する燃料分配管20内の燃料圧力やその他の
エンジン運転状態に応じてフィードバック制御すること
により、燃料分配管20内の燃料圧力が燃料噴射弁38
から噴射するのに適切な圧力に調整される。
4、スプリングシート22およびリフターガイド24
は、図示したごとくの積層状態に重ね合わされて、第1
締付部材としてのカバー6と第2締付部材としてのフラ
ンジ8との間に配置されている。一方、電磁スピル弁1
0は、取付ボルト10eにより、基板10f部分におい
て、シリンダボディ4、スプリングシート22およびリ
フターガイド24の締め付け側とは反対側の面において
カバー6に取り付けられている。
ダボディ4、スプリングシート22およびリフターガイ
ド24は、カバー6とフランジ8との間に架け渡された
締結ボルト40の締結により両側から締め付けられてい
る。なお、図3の縦断面図では高圧燃料ポンプ2の中心
軸において角度をつけて切断した面を示しており、複数
存在する締結ボルト40の内の1本のみが示されてい
る。例えば、高圧燃料ポンプ2の中心軸において角度を
つけずに切断した図5の縦断面図に示すごとく、中心軸
に対称となる他の位置にも締結ボルト40が配置されて
いる。本実施の形態1ではこのように対称となる位置に
2対、合計4本の締結ボルト40がシリンダボディ4、
スプリングシート22およびリフターガイド24の周囲
に配置されて、カバー6とフランジ8とを締結してい
る。
り付けている取付ボルト10eも中心軸に対称となる位
置に配置されている。本実施の形態1では2対、合計4
本の取付ボルト10eにより電磁スピル弁10が基板1
0f部分でカバー6に取り付けられている。
してのシリンダヘッドカバー52に組付ボルト54によ
り取り付けられている。フランジ8には、締結ボルト4
0が貫通する締結ボルト孔8bの更に外周縁部側に、組
付ボルト54を貫通させるための組付ボルト孔8cを設
けている。この組付ボルト孔8cに、締結ボルト40と
は逆方向から組付ボルト54が貫通され、シリンダヘッ
ドカバー52側に設けられた螺合孔52aに螺入されて
いる。このことにより、高圧燃料ポンプ2全体がシリン
ダヘッドカバー52に取り付けられている。こうして、
リフタ28の底板部28aを、シリンダヘッドカバー5
2の貫通孔53を介してエンジンEの燃料ポンプ用カム
34に接触させることができ、エンジンEの回転に連動
させてプランジャ12をシリンダ4a内で往復動させる
ことができる。
に対称となる位置に2対、合計で4本が存在する。以上
説明した本実施の形態1によれば、以下の効果が得られ
る。
2では、カバー6とフランジ8との2つの締付部材間
に、中間部材としてのシリンダボディ4、スプリングシ
ート22およびリフターガイド24を配置して、カバー
6とフランジ8との間に架け渡した締結ボルト40の締
結により両側からシリンダボディ4、スプリングシート
22およびリフターガイド24を締め付けている。
bに着座した際に加圧室14から反力(図3の矢印)を
受ける電磁スピル弁10は、カバー6に対してシリンダ
ボディ4、スプリングシート22およびリフターガイド
24の締め付け側とは反対側に取り付けられている。
て述べたごとく、電磁スピル弁10が、シリンダボディ
4、スプリングシート22およびリフターガイド24と
同じ側に取り付けられている場合に比較して、加圧室1
4内の燃料を高圧化した際に加圧室14から受ける反力
による締結ボルト40の軸力増加が小さくて済む。
には電磁スピル弁10は基板10f部分にて取付ボルト
10eを引き上げる。このことによりカバー6も引き上
げられ、シリンダボディ4、スプリングシート22およ
びリフターガイド24に対する締め付けを緩和する。こ
のことにより、シリンダボディ4、スプリングシート2
2およびリフターガイド24の締め付けによる反力は低
下する。このように、高圧燃料ポンプ2の作動時の燃料
圧力脈動により加圧室14の反力がカバー6に作用して
も、その加圧室14からの反力に応じてシリンダボディ
4、スプリングシート22およびリフターガイド24の
締め付けによる反力が低減されるため、トータルの反力
としては単なる2種の反力の和よりも小さくなる。
燃料圧力脈動による軸力変化を低減できる。このことに
より、締結ボルト40の初期軸力を低くしてカバー6、
シリンダボディ4、スプリングシート22、リフターガ
イド24およびフランジ8の各シール面やシリンダ4a
の形状に対する歪みを防止することができる。
0fを介して、取付ボルト10eにかかる加圧室14の
反力は、取付ボルト10eを引き上げる方向であるた
め、取付ボルト10e周辺における基板10fの弾性変
形による反力は、燃料圧力上昇とともに小さくなる。し
たがって、取付ボルト10eの初期軸力についても低く
でき、電磁スピル弁10とカバー6とのシール面の歪み
を防止することができる。
リンダヘッドカバーに取り付けたが、エンジンのシリン
ダヘッドに取り付けても良い。
用効果とを比較するための模式的構成説明図。
用効果とを比較するための模式的構成説明図。
の燃料供給系統の概略構成図。
ンダ、6…カバー、8…フランジ、8b…締結ボルト
孔、8c…組付ボルト孔、10… 電磁スピル弁、10
a…ポペット弁、10b…シート部、10c…燃料経
路、10d…ギャラリ、10e…取付ボルト、10f…
基板、12…プランジャ、12a…下端部、14… 加
圧室、16…燃料圧送経路、18…チェック弁、20…
燃料分配管、20a…燃料圧力センサ、22…スプリン
グシート、24…リフターガイド、26…オイルシー
ル、26a…下端部、26b…燃料収納室、28…リフ
タ、28a…底板部、28b…突出受部、30…リテー
ナ、32…スプリング、34…燃料ポンプ用カム、35
…低圧燃料通路、36…電子制御装置(ECU)、38
…燃料噴射弁、40…締結ボルト、52…シリンダヘッ
ドカバー、52a…螺合孔、53…貫通孔、54…組付
ボルト、E…筒内噴射型ガソリンエンジン、T…燃料タ
ンク。
Claims (6)
- 【請求項1】シリンダ内でプランジャを往復動させるこ
とにより加圧室内の流体を高圧化するシリンダボディを
含む中間部材を、2つの締付部材間に配置し、両締付部
材間に架け渡した締結ボルトの締結により両側から前記
締付部材にて締め付けることで構成した高圧ポンプであ
って、 前記シリンダボディ以外の部材の内で、前記加圧室内の
流体を高圧化した際に加圧室から反力を受ける部材が、
該反力が前記中間部材に対する締め付けを緩和する位置
にて前記締付部材に取り付けられていることを特徴とす
る高圧ポンプ。 - 【請求項2】請求項1記載の構成において、前記シリン
ダボディ以外の部材の内で加圧室内の流体を高圧化した
際に加圧室から反力を受ける部材が、前記2つの締付部
材の一方に対して、前記中間部材の締め付け側とは反対
側に取り付けられていることを特徴とする高圧ポンプ。 - 【請求項3】請求項2記載の構成において、前記加圧室
から反力を受ける部材は、前記加圧室に臨んで配置さ
れ、前記流体の低圧側と前記加圧室との間を遮断するこ
とにより、前記加圧室内の流体を高圧化する電磁弁であ
ることを特徴とする高圧ポンプ。 - 【請求項4】請求項2または3記載の構成において、前
記流体は、筒内噴射型内燃機関の燃料であることを特徴
とする高圧ポンプ。 - 【請求項5】請求項4記載の構成において、前記加圧室
から反力を受ける部材が取り付けられた締付部材とは異
なる締付部材において、前記中間部材の締め付け側とは
反対側にて、前記内燃機関のシリンダヘッドカバーまた
はシリンダヘッドに取り付けられていることを特徴とす
る高圧ポンプ。 - 【請求項6】請求項4または5記載の構成において、前
記プランジャは、前記内燃機関の回転に連動して回転す
る燃料ポンプ用カムにより駆動されて前記シリンダ内で
往復動することを特徴とする高圧ポンプ。
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