JP2001294361A

JP2001294361A - 粘着テープ貼付装置及び部品実装機とディスプレイパネル

Info

Publication number: JP2001294361A
Application number: JP2000109874A
Authority: JP
Inventors: Shinjiro Tsuji; 慎治郎辻; Tomotaka Nishimoto; 智隆西本; Masaya Watanabe; 雅也渡辺
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2001-10-23
Anticipated expiration: 2020-04-11
Also published as: JP3773751B2

Abstract

(57)【要約】【課題】粘着テープから離型紙を安定して剥離させる
ことができ、かつ生産性に優れた粘着テープ貼付装置を
提供する。【解決手段】ＡＣＦ２に下ローラ６を当接させ、ＡＣ
Ｆ２から剥離した離型紙２ｂの裏面に上ローラ7を当接
させ、かつ剥離した離型紙２ｂを第１チャック部１２で
保持した状態で、ローラユニット５をＡＣＦ２の供給側
に移動させて、液晶パネル１３に貼り付けられたＡＣＦ
２から離型紙２ｂを剥離する。このことにより、ローラ
ユニット５の移動中は、ＡＣＦ２から剥離した離型紙２
ｂは、下ローラ６の近傍において、ＡＣＦ２の貼り付け
面に対してほぼ一定角度の傾斜を保つことができるの
で、粘着テープ２ａの剥がれや、粘着テープ２ａと液晶
パネル１３との間への気泡の混入を防止することがで
き、離型紙２ｂの剥離を安定して行なえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネル等に実
装部品の固定用の粘着テープを貼り付ける粘着テープ貼
付け装置及びこれを用いた部品実装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶パネル等に実装部品の固
定用の粘着テープを貼り付けて、この粘着テープに実装
部品を圧着させる部品実装機が知られている。例えば、
液晶パネルに離型紙付粘着テープとしてのＡＣＦ（異方
性導電フィルム）を貼り付け、ＡＣＦの離型紙を剥離し
た後、ＡＣＦにＴＣＰ（薄型ＬＳＩパッケージ）を圧着
させて、液晶パネルにＴＣＰを実装する電子部品実装機
がある。

【０００３】図５は、従来の電子部品実装機の一例の全
体を示す斜視図である。本図に示した電子部品実装機５
１は、液晶パネルにＴＣＰを実装する装置である。ＡＣ
Ｆ貼付装置５２によって、液晶パネルにＡＣＦが貼り付
けられ、ＡＣＦの離型紙が剥離される。以後、ＴＣＰ仮
圧着部５３、及びＴＣＰ本圧着部５４を経て、液晶パネ
ルにＴＣＰが実装される。

【０００４】搬送アーム５５は、液晶パネルを搬送する
ためのものである。装置外から搬送アーム５５に受け渡
された液晶パネルは、各部５２〜５４での作業が完了す
ると、順次隣接する搬送アーム５５に受け渡され、矢印
ａ方向に搬送される。

【０００５】図６に、ＡＣＦ貼付装置５２におけるＡＣ
Ｆの離型紙剥離工程の詳細を示している。図６（ａ）
は、液晶パネル５６にＡＣＦ５７を貼り付けた後の状態
を示しており、液晶パネル５６には、ＡＣＦ５７の粘着
テープ５７ａが接着している。ＡＣＦ５７の供給側はロ
ーラ５８で、排出側は離型紙５７ｂがローラ５９で支持
されている。図６（ｂ）は、離型紙５７ｂの剥離状態を
示しており、ローラ５９が矢印ｂ方向に移動することに
より、離型紙５７ｂが粘着テープ５７ａから剥離する。
図６（ｃ）は、離型紙５７ｂの剥離完了後の状態を示し
ている。この状態から、ローラ５８が上昇し、図６
（ｄ）に示したように、液晶パネル５６への粘着テープ
５７ａの貼り付けが完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記のよ
うな従来の部品実装機では、図６（ｂ）のＢ部で示した
離型紙５７ｂの剥離部分においては、離型紙５７ｂの剥
離角度は必ずしも一定にならず、離型紙５７ｂの剥離の
際に、粘着テープ５７ａが液晶パネル５６から剥がれた
り、粘着テープ５７ａと液晶パネル５６との間に気泡が
混入し、安定した離型紙５７ｂの剥離ができないという
問題があった。

【０００７】また、離型紙５７ｂの剥離完了後は図６
（ｄ）に示したように、ローラ５９を矢印ｃ方向に移動
させて、再び剥離開始位置まで戻しておく必要があり、
この間は、他の動作は停止しており、ローラ５９が戻っ
た後、ＡＣＦ５７が矢印ｃ方向に供給されるので、生産
効率の点で問題があった。

【０００８】本発明は、前記のような従来の問題を解決
するものであり、粘着テープから離型紙を安定して剥離
させることができ、かつ生産性に優れた粘着テープ貼付
装置及び部品実装機とこれらを用いて製造されたディス
プレイパネルを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の粘着テープ貼付装置は、対象物上に供給さ
れた離型紙付粘着テープを、前記対象物に貼り付けて、
前記離型紙付粘着テープから離型紙を剥離する粘着テー
プ貼付装置であって、前記対象物に貼り付けられた離型
紙付粘着テープの表面に当接する表面当接手段と、前記
表面当接手段に対して前記離型紙を剥離する方向の側に
位置し、前記離型紙の裏面に当接する裏面当接手段と、
前記表面当接手段と前記裏面当接手段との位置関係を一
定に保った状態で、前記表面当接手段及び前記裏面当接
手段を前記離型紙付粘着テープの供給側に移動させる移
動手段とを備えたことを特徴とする。前記のような粘着
テープ貼付装置によれば、表面当接手段及び裏面当接手
段の移動中は、離型紙付粘着テープから剥離した離型紙
は、表面当接手段の近傍において、離型紙付粘着テープ
の貼り付け面に対してほぼ一定角度の傾斜を保つことが
できる。このため、離型紙の剥離の際における粘着テー
プの対象物からの剥がれや、粘着テープと対象物との間
への気泡の混入を防止することができ、離型紙の剥離を
安定して行なうことができる。

【００１０】前記粘着テープ貼付装置においては、前記
離型紙を剥離する際の前記表面当接手段及び前記裏面当
接手段の移動方向に対して、前記裏面当接手段は前記表
面当接手段より後側に配置されていることが好ましい。

【００１１】また、前記表面当接手段の移動は、前記表
面当接手段が前記離型紙付粘着テープを押圧した状態で
行なうことが好ましい。前記のような粘着テープ貼付装
置によれば、離型紙の剥離の際における粘着テープの対
象物からの剥がれや、粘着テープと対象物との間への気
泡の混入をより確実に行うことができるので、離型紙の
剥離がより安定する。

【００１２】また、前記表面当接手段及び前記裏面当接
手段が、前記離型紙付粘着テープの供給側に移動すると
きに、剥離した離型紙の排出側で、前記離型紙を保持す
る第１の保持手段を備えたことが好ましい。

【００１３】また、前記表面当接手段と前記裏面当接手
段とを剥離ユニットとして一体に構成し、前記剥離ユニ
ットを前記移動手段により前記離型紙付粘着テープの供
給側に移動させることが好ましい。

【００１４】また、前記剥離ユニットは、前記離型紙を
保持する第２の保持手段をさらに有し、前記実装対象物
に貼り付けられた前記離型紙付粘着テープから離型紙を
剥離した後、前記第１の保持手段の保持状態を解除し、
かつ前記第２の保持手段で前記離型紙を保持した状態
で、前記剥離ユニットを前記離型紙の排出方向に移動さ
せることにより、前記離型紙付粘着テープを引き出して
前記実装対象物上に供給することが好ましい。前記のよ
うな粘着テープ貼付装置によれば、剥離完了後の剥離ユ
ニットの戻り動作と離型紙付粘着テープの引き出しとが
同時に行なわれるので、生産効率を向上できる。

【００１５】また、前記第１の保持手段により前記剥離
した離型紙を保持した状態で、前記第１の保持手段を前
記離型紙付粘着テープの供給側に移動させることによ
り、前記離型紙を弛ませた状態で、前記剥離ユニットを
前記離型紙付粘着テープの供給側に移動させて前記実装
対象物に貼り付けられた前記離型紙付粘着テープから離
型紙を剥離することが好ましい。前記のような粘着テー
プ貼付装置によれば、離型紙付粘着テープの貼り付け対
象物が比較的柔らかい材料である場合には、表面当接手
段の当接による対象物の沈み込みは、離型紙の弛みによ
って吸収されることになり、剥離の安定性が高まること
になる。

【００１６】また、前記対象物上に供給された前記離型
紙付粘着テープを、前記対象物に貼り付けた後、前記離
型紙付粘着テープの貼り付けられた部分に、イオナイズ
ドエアを用いて、エアブローを行なうことが好ましい。
前記のような粘着テープ貼付装置によれば、離型紙付粘
着テープの貼り付け部分を冷却させることができ、さら
に離型紙の静電気の帯電を防止できるので、剥離後の離
型紙の巻き取りが容易になる。

【００１７】また、本発明の部品実装機は、前記各粘着
テープ貼付装置を用いた部品実装機であって、前記粘着
テープ貼付装置によって対象物に貼り付けられた前記粘
着テープに実装部品を固定することを特徴とする。

【００１８】また、本発明のディスプレイパネルは、前
記各部品実装機を用いて実装部品が固定されていること
を特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。本実施形態では、電子
部品実装機の全体の基本構成は、図５に示した従来例と
同様であり、ＡＣＦ貼付装置の構成が従来例と異なって
いる。図１に、本発明の一実施形態に係るＡＣＦ貼付部
の詳細の斜視図を示す。本実施形態では、実装対象物
は、液晶パネルであり、液晶パネルに貼り付けたＡＣＦ
にＴＣＰを圧着させることにより、液晶パネルにＴＣＰ
が実装される。

【００２０】図１に示したＡＣＦ貼付装置１では、ＡＣ
Ｆ２の供給側はローラ３によって、離型紙２ｂの排出側
はローラ４によって支持されている。ローラ３が支持し
ているＡＣＦ２は、離型紙２ｂが付いた状態であり、ロ
ーラ３には離型紙２ｂが当接している。ローラ４は、粘
着テープ２ａから剥離した離型紙２ｂのみを支持してい
る。

【００２１】ローラ３とローラ４との間には、剥離ユニ
ット５が配置されている。剥離ユニット５は、液晶パネ
ルに貼り付けられたＡＣＦ２に離型紙２ｂの表面上から
当接する表面当接手段６、表面当接手段６より上方に位
置し、離型紙２ｂの裏面に当接する裏面当接手段７、及
び離型紙２ｂを保持してＡＣＦ２をフィードする第２の
保持手段８を備えている。

【００２２】剥離ユニット５は、移動手段により一体で
ＡＣＦ２の長手方向に移動可能であり、詳細は後に説明
するが、この剥離ユニット５の移動により、ＡＣＦ２の
フィード及び離型紙の剥離が可能になる。

【００２３】本実施形態では、表面当接手段６、裏面当
接手段７は、両方共図２〜４に示したように、ローラで
構成した例として説明し、以後それぞれ下ローラ６、上
ローラ７と呼ぶものとする。また、剥離ユニット５は下
ローラ６、上ローラ７を備えた例として、以後ローラユ
ニット５と呼ぶものとする。また、第２の保持手段８
は、図１にあるように、チャックで保持してフィードす
る例として説明し、以後フィードチャック８と呼ぶもの
とする。

【００２４】なお、表面当接手段、裏面当接手段、剥離
ユニット、及び第２の保持手段を前記のように具体的実
施例として限定して説明したが、特にこれらに限定され
るものではない。

【００２５】液晶パネルの一辺は、下ステージ９上に載
置され、ヘッド１０の下降により液晶パネル上のＡＣＦ
２が加圧される。所定量フィードされたＡＣＦシート２
は、離型紙を残して粘着テープ部分が、カッタ１１によ
りカットされる。また、第１の保持手段としてのロック
チャック１２は、離型紙２ｂを保持した状態で、離型紙
２ｂを下方に押し下げることができる。

【００２６】図２〜４に、図１に示したＡＣＦ貼付装置
におけるＡＣＦ貼付工程の一実施形態を示している。各
部の構成は、図１に比べ簡略化して描いている。図２
（ａ）は、ＡＣＦ２貼付前の液晶パネル１３の一辺が、
下ステージ９上に載置された状態を示している。本図で
は、ＡＣＦシート２の粘着テープ２ａを斜線で示し、離
型紙２ｂについては、板厚の図示は省略した（図３
（ｃ）の拡大図を除き、他の図も同じ）。

【００２７】図２（ｂ）は、ＡＣＦシート２を所定量フ
ィードした状態を示している。このフィードは、図２
（ａ）の状態から、フィードチャック８を閉じて離型紙
２ｂを保持した状態で、ローラユニット５を矢印ｘ１方
向に移動させることにより行う。

【００２８】図２（ｃ）は、ＡＣＦ２のカット工程を示
している。本工程においては、カッタ１１が装置の奥側
からＡＣＦ２の位置まで移動している。粘着テープ２ａ
は、カット部１１に挟み込まれて、カッタ１１に設けら
れた刃によりカットされる。１４はカット部分を示して
いる。カッタ１１によりカットされるのは、粘着テープ
２ａのみであり、離型紙２ｂはカットされない。カット
後は、カッタ１１は装置の奥側に移動して元の位置に戻
る。

【００２９】図２（ｃ）に示した状態から、ローラ３、
４、及びローラユニット５を含むユニット全体が矢印ｙ
１方向に下降し、ＡＣＦ２が液晶パネル１３に貼り付け
られる。図２（ｄ）は、粘着テープ２ａの加圧工程を示
している。粘着テープ２ａへの加圧は、下降したヘッド
１０が粘着テープ２ａを押圧することにより行われる。

【００３０】このとき、ヘッド１０はＡＣＦ２のカット
部分１４より供給方向（図２（ｄ）の左方向）の範囲を
押圧するものとし、ヘッド１０による押圧長さはカット
部分１４から供給された粘着テープ２ａの長さに合致し
たものであることが望ましい。押圧後は、ヘッド１０は
上昇し、元の位置に戻る。

【００３１】図３は、図２（ｄ）に続く工程を示してお
り、ＡＣＦ貼付工程のうち離型紙２ｂの剥離工程を示し
ている。図３（ａ）は、離型紙２ｂを弛ませる工程を示
している。離型紙２ｂを弛ませるために、フィードチャ
ック８を開き、かつロックチャック１２を閉じて、ロッ
クチャック１２で離型紙２ｂを保持した状態で、ロック
チャック１２を矢印ｙ２方向に下降させる。このことに
より、ロックチャック１２と下ローラ６との間の離型紙
２ｂが弛むことになる。

【００３２】また、粘着テープ２ａを軟化させて液晶パ
ネル１３への密着性を高めるため、ＡＣＦ２の貼り付け
部分は、７０〜８０℃に上昇させている。このため、前
記のようにＡＣＦ２への加圧が完了した後に、ＡＣＦ２
の貼り付け部分にエアブローを行なうことにより高温部
を冷却させる。エアブローにイオナイズドエアを用いれ
ば、離型紙２ｂの静電気の帯電防止にもなる。離型紙２
ｂの帯電が防止できれば、剥離後の離型紙２ｂの巻き取
りが容易になる。

【００３３】図３（ｂ）は、ローラユニット５により、
離型紙２ｂが粘着テープ２ａから剥離している状態を示
している。本図では、フィードチャック８が開き、ロッ
クチャック１２が閉じた状態で、ローラユニット５は矢
印ｘ２方向に移動している。

【００３４】この状態では、離型紙２ｂを保持したロッ
クチャック１２が一定位置に固定されたまま、上下ロー
ラ６、７と一体のローラユニット５が矢印ｘ２方向に移
動するので、離型紙２ｂの弛みは下ローラ６と上ローラ
７との間に集まる。このような弛みがあることによっ
て、ＡＣＦ２の貼り付け部分が比較的柔らかい材料であ
る場合には、下ローラ６による押圧分の沈み込みは、離
型紙２ｂの弛みによって吸収されることになり、剥離の
安定性が高まることになる。

【００３５】なお、前記のようにロックチャック１２で
離型紙２ｂを保持した状態で、ロックチャック１２を下
降させることにより、離型紙２ｂの弛みを生じさせる
と、剥離の安定性が高まり好適であるが、ロックチャッ
ク１２を下降させることなく、すなわち離型紙２ｂの弛
みを生じさせない状態で、ローラユニット５を矢印ｘ２
方向に移動させて離型紙２ｂを剥離させてもよい。

【００３６】図３（ｃ）に、図３（ｂ）のＡ部の拡大図
を示している。下ローラ６は、離型紙２ｂの表面に当接
し、ＡＣＦシート２を押圧している。上ローラ７は、離
型紙２ｂの裏面に当接している。離型紙２ｂはロックチ
ャック１２で保持されており、粘着テープ２ａは液晶パ
ネル１３に貼り付けられているので、ローラユニット５
のｘ２方向の移動に伴ない離型紙２ｂは粘着テープ２ａ
から剥離することになる。

【００３７】また、上ローラ７は、下ローラ６に対して
上側に配置され、かつローラユニット５の進行方向（矢
印ｘ２方向）の逆方句に配置されている。このため、下
ローラ６と離型紙２ｂとの当接部近傍においては、離型
紙２ｂは角度θだけ傾斜していることになる。下ローラ
６及び上ローラ７はローラユニット５と一体に矢印ｘ２
方向に移動するので、この移動中における角度θは一定
である。

【００３８】したがって、ローラユニット５の移動によ
り、下ローラ６はＡＣＦシート２を押圧し、かつ離型紙
２ｂは一定角度θを保ったまま、離型紙２ｂはＡＣＦ２
から剥離されて行くことになる。このため、離型紙２ｂ
と粘着テープ２ａとの粘着力に抗して離型紙２ｂを剥離
する力が、定常的に働くことにより、離型紙２ｂの剥離
の際における粘着テープ２ａの液晶パネル１３からの剥
がれや、粘着テープ２ａと液晶パネル１３との間への気
泡の混入を防止することができ、離型紙２ｂの剥離を安
定して行なうことができる。

【００３９】なお、上ローラ７が、下ローラ６の上側に
位置している例で説明したが、これに限るものではな
く、上ローラ７は下ローラ６に対して、離型紙２ｂが剥
離する方向の側に配置されていればよい。例えば、液晶
パネル１３の横側からＡＣＦ２を貼り付ける場合は、上
ローラ７は、下ローラ６に対して横側に位置し、液晶パ
ネル１３の下側からＡＣＦ２を貼り付ける場合は、上ロ
ーラ７は、下ローラ６に対して下側に位置する。

【００４０】また、上ローラ７は、下ローラ６に対して
ローラユニット５の進行方向（矢印ｘ２方向）の逆方句
に配置されている例で説明したが、上ローラ７が、下ロ
ーラ６に対してローラユニット５の進行方向側に配置さ
れているものでもよい。

【００４１】また、離型紙２ｂの裏面は粘着テープ２ａ
と粘着していたものであるため、粘性が残る場合は、上
ローラ７にテフロン（登録商標）加工を施したものにす
れば好適である。

【００４２】図４は、図３（ｂ）に示した工程に続く、
離型紙２ｂの剥離後の工程を示している。図４（ａ）に
示したように、ローラユニット５の進行が進み、下ロー
ラ６が、カット部１４を通過すると剥離が完了する。こ
の状態から、ローラ３、４、及びローラユニット５を含
むユニット全体を上昇させると、図４（ｂ）に示したよ
うに、液晶パネル１３には離型紙２ｂの剥離された粘着
テープ２ａのみが接着されていることになる。

【００４３】剥離完了後のローラユニット５は、図２
（ａ）、（ｂ）に示したように、ＡＣＦ２のフィードを
伴いながら矢印ｘ１方向に移動し、剥離開始位置まで戻
ることになる。すなわちローラユニット５の戻り動作と
ＡＣＦ２のフィードとが同時に行なわれるので、生産効
率の向上となる。

【００４４】このような工程を経て、液晶パネル１３に
粘着テープ２ａが貼り付けられた後は、図５に示したよ
うなＴＣＰ仮圧着部５３、及びＴＣＰ本圧着部５４を経
て、粘着テープ２ａにＴＣＰが圧着され、液晶パネルに
ＴＣＰが実装される。

【００４５】なお、ローラユニット５の移動速度は、速
いほど生産効率の向上となるが、逆に離型紙２ｂの剥離
については、移動速度が遅いほど安定する。このため、
ローラユニット５の移動速度は、図２（ａ）に示したよ
うな矢印ｘ１方向のＡＣＦ２のフィードを行なう場合
と、図３（ｂ）に示したような矢印ｘ２方向の離型紙２
ｂの剥離を場合とでは、異なる速度とすることが好まし
い。例えば、矢印ｘ１方向の移動速度を比較的速くし、
矢印ｘ２方向の移動速度はこれより遅くする設定とする
ことにより、生産効率と剥離の安定性とのバランスをと
ることができる。

【００４６】また、前記実施形態ではＡＣＦの例で説明
したが、これに限らず離型紙付粘着テープであれば同様
の効果が得られる。また、実装対象物が液晶パネルの例
で説明したが、これに限らず、プラズマディスプレイ等
のディスプレイパネルについても同様の効果が得られ
る。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、離型紙を
剥離する際のローラユニットの移動中は、離型紙付粘着
テープから剥離した離型紙は、下ローラの近傍におい
て、離型紙付粘着テープの貼り付け面に対してほぼ一定
角度の傾斜を保つことができる。このため、このため、
離型紙の剥離の際における粘着テープの液晶パネルから
の剥がれや、粘着テープと液晶パネルとの間への気泡の
混入を防止することができ、離型紙の剥離を安定して行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るＡＣＦ貼付装置の詳
細の斜視図

【図２】本発明の一実施形態に係るＡＣＦ貼付工程を示
す図

【図３】本発明の一実施形態に係るＡＣＦの離型紙の剥
離工程を示す図

【図４】本発明の一実施形態に係るＡＣＦの離型紙剥離
後の工程を示す図

【図５】電子部品実装機の一例を示す斜視図

【図６】従来のＡＣＦ貼付工程の一例を示す図

【符号の説明】

１ＡＣＦ貼付装置２ＡＣＦ２ａ粘着テープ２ｂ離型紙３，４ローラ５ローラユニット６下ローラ７上ローラ８フィードチャック９下ステージ１０ヘッド１１カッタ１２ロックチャック１３液晶パネル１４カット部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺雅也大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 2H092 GA48 GA51 MA32 NA27 NA29 3F108 JA03 5F044 LL09 PP15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対象物上に供給された離型紙付粘着テー
プを、前記対象物に貼り付けて、前記離型紙付粘着テー
プから離型紙を剥離する粘着テープ貼付装置であって、
前記対象物に貼り付けられた離型紙付粘着テープの表面
に当接する表面当接手段と、前記表面当接手段に対して
前記離型紙を剥離する方向の側に位置し、前記離型紙の
裏面に当接する裏面当接手段と、前記表面当接手段と前
記裏面当接手段との位置関係を一定に保った状態で、前
記表面当接手段及び前記裏面当接手段を前記離型紙付粘
着テープの供給側に移動させる移動手段とを備えたこと
を特徴とする粘着テープ貼付装置。
【請求項２】前記離型紙を剥離する際の前記表面当接
手段及び前記裏面当接手段の移動方向に対して、前記裏
面当接手段は前記表面当接手段より後側に配置されてい
る請求項１に記載の粘着テープ貼付装置。
【請求項３】前記表面当接手段の移動は、前記表面当
接手段が前記離型紙付粘着テープを押圧した状態で行な
う請求項１又は２に記載の粘着テープ貼付装置。
【請求項４】前記表面当接手段及び前記裏面当接手段
が、前記離型紙付粘着テープの供給側に移動するとき
に、剥離した離型紙の排出側で、前記離型紙を保持する
第１の保持手段を備えた請求項１から３のいずれかに記
載の粘着テープ貼付装置。
【請求項５】前記表面当接手段と前記裏面当接手段と
を剥離ユニットとして一体に構成し、前記剥離ユニット
を前記移動手段により前記離型紙付粘着テープの供給側
に移動させる請求項１から４のいずれかに記載の粘着テ
ープ貼付装置。
【請求項６】前記剥離ユニットは、前記離型紙を保持
する第２の保持手段をさらに有し、前記実装対象物に貼
り付けられた前記離型紙付粘着テープから離型紙を剥離
した後、前記第１の保持手段の保持状態を解除し、かつ
前記第２の保持手段で前記離型紙を保持した状態で、前
記剥離ユニットを前記離型紙の排出方向に移動させるこ
とにより、前記離型紙付粘着テープを引き出して前記実
装対象物上に供給する請求項５に記載の粘着テープ貼付
装置。
【請求項７】前記第１の保持手段により前記剥離した
離型紙を保持した状態で、前記第１の保持手段を前記離
型紙付粘着テープの供給側に移動させることにより、前
記離型紙を弛ませた状態で、前記剥離ユニットを前記離
型紙付粘着テープの供給側に移動させて前記実装対象物
に貼り付けられた前記離型紙付粘着テープから離型紙を
剥離する請求項５又は６に記載の粘着テープ貼付装置。
【請求項８】前記対象物上に供給された前記離型紙付
粘着テープを、前記対象物に貼り付けた後、前記離型紙
付粘着テープの貼り付けられた部分に、イオナイズドエ
アを用いて、エアブローを行なう請求項１から７のいず
れかに記載の粘着テープ貼付装置。
【請求項９】前記表面当接手段及び前記裏面当接手段
は、各々ローラを用いて形成されている請求項１から８
のいずれかに記載の粘着テープ貼付装置。
【請求項１０】請求項１から９のいずれかに記載の粘
着テープ貼付装置を用いた部品実装機であって、前記粘
着テープ貼付装置によって対象物に貼り付けられた前記
粘着テープに実装部品を固定することを特徴とする部品
実装機。
【請求項１１】請求項１０に記載の部品実装機を用い
て実装部品が固定されていることを特徴とするディスプ
レイパネル。