JP2001293669A - レーザー光を利用した簡易穴狙い釘打機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打ち込み作業時に釘穴を狙って釘を簡単に打
ち込むことを可能にする。 【解決手段】 釘打機本体１に設けられた打撃シリンダ
２内の打撃ピストン３にドライバ４を結合し、このドラ
イバ４を前記打撃シリンダ２の下方に連続形成された中
空のノーズ部６に摺動案内させ、前記シリンダ２内に供
給した高圧の空気圧によって打撃ピストン３とともにド
ライバ４を駆動し、このドライバ４によって前記ノーズ
部６に供給された釘を打撃して打ち出す釘打機におい
て、ノーズ部６またはその近傍には、前記ノーズ部６の
中心線の延長上で交わるように照射する複数のレーザー
光照射部１０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザー光を利用し
た簡易穴狙い釘打機、詳しくはレーザー光をガイドとし
て釘穴を狙って釘を簡単に打ち込むことができる簡易穴
狙い釘打機に関する。

【０００２】

【従来の技術】扉等を取り付けるのに使用される蝶番
や、木材同士を連結させるのに使用されるＬ字形材など
の建築用金具は最初から釘穴が開いているので、この釘
穴を狙って釘の打ち込みが容易にできるように従来の釘
打機にあっては、ノーズ部に供給された釘の先端がこの
ノーズ部の先部からでるように設定したもの、或はノー
ズ部の先部に開閉自在なチャックを設けたものが知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
釘打機にあってはノーズ部の先部から釘の先端がでた状
態において、この釘が落下しないように一時的に保持さ
せるための保持機構を設けなければならず、そのために
構造が複雑になってコスト高になるとともに、重量も嵩
むという問題点があった。また、後者の釘打機にあって
はチャックを開くときに建築用金具等の部品に傷を付け
るおそれがあるという問題点があった。

【０００４】本発明はこれら上記問題点を解決し、特に
打ち込み作業時に釘穴を狙って釘を簡単に打ち込むこと
ができるレーザー光を利用した簡易穴狙い釘打機を提案
することをすることをその課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係るレーザー光を利用した簡易穴狙い釘打
機は、釘打機本体に設けられた打撃シリンダ内の打撃ピ
ストンにドライバを結合し、このドライバを前記打撃シ
リンダの下方に連続形成された中空のノーズ部に摺動案
内させ、前記シリンダ内に供給した高圧の空気圧によっ
て打撃ピストンとともにドライバを駆動し、このドライ
バによって前記ノーズ部に供給された釘を打撃して打ち
出す釘打機において、前記ノーズ部またはその近傍に
は、前記ノーズ部の中心線の延長上で交わるように照射
する複数のレーザー光照射部を設けたことを特徴とす
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明の実施
の形態について説明する。

【０００７】図１において、符号１は本発明に係るレー
ザー光を利用した簡易穴狙い釘打機を示す。このレーザ
ー光を利用した簡易穴狙い釘打機１内には打撃シリンダ
２が設けられ、この打撃シリンダ２内には打撃ピストン
３が上下方向に摺動自在に収納され、この打撃ピストン
３にはドライバ４が一体に結合されている。

【０００８】打撃シリンダ２の下方にはドライバガイド
孔５を介して中空のノーズ部６が連続して形成され、こ
のノーズ部６の一側は開口部７がされ、釘打機１にはこ
の開口部７から釘８をノーズ部６に供給する釘送り機構
（図示せず）が設けられている。そして、打撃シリンダ
２内に高圧の圧縮空気を供給することによって打撃ピス
トン３とともにドライバ４を上下に駆動し、このドライ
バ４によって前記ノーズ部６に供給された釘８を打撃し
て打ち出すように構成されている。

【０００９】次に、ノーズ部６の外周にはコンタクトア
ーム１１が摺動自在に配置されているが、図１及び図２
(a) に示すように、その先端のコンタクトトップ１１ａ
の端面には等間隔に４個のレーザー照射部１０が形成さ
れている。このレーザー照射部１０と釘打機１のグリッ
プ９内に設けたレーザー発振器１２ａとは光ファイバー
１０ａによって接続されている。レーザー照射部１０は
ノーズ部６の中心線の延長上で光が交わるように内側に
向けて等角度に配列されている。また、前記グリップ９
内にはレーザー発振器１２ａの供給電源としての充電池
１２ｂが収納されている。なお、供給電源は充電池１２
ｂではなく、家庭用の電源であってもよい。この場合、
エアコンプレッサと釘打機とを接続するエアホースに沿
って電源コードを取り付ければよい。電源コードはエア
ホースに対しクリップ等の適宜の治具によって一定の間
隔をおいて固定すればよい。

【００１０】なお、釘打機１のトリガレバー１３に指の
接触を感知して作動するセンサ１４を設け、このトリガ
レバー１３に指を触れない限りレーザー発振器１２ａが
作動しにように設定され、また発光時には光ファイバー
１０ａの先端からレーザー光線が照射されるように設定
されている。

【００１１】次に、上記構成のレーザー光を利用した簡
易穴狙い釘打機１によって被打込み材１５を下地材１６
に釘止する例について説明する。まず、トリガレバー１
３に指を触れることでセンサ１４が作動してレーザー発
振器１２ａが作動すると、図２(a) に示すよう光ファイ
バー１０ａを通じて４個のレーザー照射部１０からレー
ザー光が被打込み材１５の表面に照射される。同図(b)
に示されるように照射された４個の点の中央部分に釘が
打ち出されるから、この中央部分に釘穴１７が当たるよ
うに、釘打機１を動かしながらノーズ部６に設けたレー
ザー照射部１０から照射されたレーザー光による４個の
照射点の中心が被打込み材１５に穿けられている釘穴１
７に対応するようにした後、コンタクトトップ１１ａと
ノーズ部６の先端を被打込み材１５の表面に押し当て
る。この状態でトリガレバー１３を引いて打撃シリンダ
２内に圧縮空気を供給すると、打撃ピストン３とともに
ドライバ４が下方に駆動され、同図(c) のようにノーズ
部６内に供給された釘８を被打込み材１５の釘穴１７に
打ち込み、被打込み材１５を下地材１６に止着する。な
お、レーザー照射部１０の先端から照射された４本のレ
ーザー光が交わる位置は、ノーズ部６と被打込み材１５
に穿けられている釘穴１６との距離が５０ミリ程度以下
が望ましい。

【００１２】上述のようにレーザー光を利用した簡易穴
狙い釘打機によれば、ノーズ部６の中心線の延長上で交
わるように内側に向けて４個のレーザー照射部１０を配
設したから、各レーザー照射部１０から被打込み材１５
上に照射された照射点の位置関係から被打込み材１５の
釘穴１７の位置を簡単に推し測ることができる。したが
って、釘穴１７を狙って釘８を素早く打ち込んでこの被
打込み材１５を下地材１６に止着することができ、作業
時間の短縮をはかることができる。また、構造が簡単で
コストの安いものが得られるとともに、重量も軽く持ち
運びが便利で作業能率の向上にもつながる。

【００１３】なお、レーザー照射部１０はノーズ部６の
中心線を中心とする円周上に配置すればよく、ノーズ部
６自体に設けてもよい。あるいは、例えば図３に示すよ
うにノーズ部６に特別の筒状部材１８を取り付け、その
先端にレーザー照射部１０を配設するようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るレーザー光を利用した簡易穴狙い
釘打機の断面図

【図２】前記釘打機による釘打ち作業の順序を示す説明
図

【図３】前記釘打機の例を示す要部断面図

【符号の説明】

１ 釘打機 ６ ノーズ部 １０ レーザー照射部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 釘打機本体に設けられた打撃シリンダ内
   の打撃ピストンにドライバを結合し、このドライバを前
   記打撃シリンダの下方に連続形成された中空のノーズ部
   に摺動案内させ、前記シリンダ内に供給した高圧の空気
   圧によって打撃ピストンとともにドライバを駆動し、こ
   のドライバによって前記ノーズ部に供給された釘を打撃
   して打ち出す釘打機において、前記ノーズ部またはその
   近傍には、前記ノーズ部の中心線の延長上で交わるよう
   に照射する複数のレーザー光照射部を設けたことを特徴
   とするレーザー光を利用した簡易穴狙い釘打機。