JP2001287243A - 導光板製造用積層射出成形機および導光板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸湿性の著しい材料でも反りや焼けが無く常
に精度を保ち、各キャビティ部で、スタンパで転写した
互いの各光学的パターンが相対的に相互の位置関係が一
致し、これらパターンの再現性および正確性を得る。 【解決手段】 光学部材転写パターンを設けたスタンパ
１０ａ，１０ｂ，１０ｃを保持固定するテーパーガイド
ピン１２を固定プラテン部８’や駆動プラテン部７’お
よび固定プラテン部８’と駆動プラテン部７’との間に
可動可能な可動金型部９または可動プラテン部９’とに
備え、スクリューシリンダ２の吸入側の付近にガス供給
部４を設けるとともに排出側に平行、垂直にヒータや加
熱導管を備えたマニーホールド５で溶融温度を保ちなが
らコントロールバルブ１１を備えた複数のランナ６ａ，
６ｂから溶融樹脂の量をコントロールしてスタンパ１０
ａ，１０ｂ，１０ｃを保持固定した各キャビティ１４
ａ，１４ｂに溶融樹脂を注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に用
いる導光板を積層射出成形して製造するための導光板製
造用積層射出成形機およびこの成形機によって製造され
る導光板に関するものであり、光学部材転写パターンを
設けたスタンパを保持固定するテーパーガイドピンを固
定プラテン部や駆動プラテン部および固定プラテン部と
駆動プラテン部との間に可動可能な可動金型部または可
動プラテン部とに備え、スクリューシリンダの吸入側の
付近にガス供給部を設けるとともに排出側に平行、垂直
にヒータや加熱導管を備えたマニーホールドで溶融温度
を保ちながらコントロールバルブを備えた複数のランナ
から溶融樹脂の量をコントロールしてスタンパを保持固
定した各キャビティ部に注入して複数の各光学的相対的
位置を保つとともに不活性ガスの供給により吸湿性の著
しい導光板の材料でも成形できる導光板製造用積層射出
成形機および導光板に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の積層射出成形機（スタック
モールド）の略構成図である。図３に示す従来の積層射
出成形機（スタックモールド）２０は、２段積層タイプ
の場合に、固定部２７または可動部２６の中央からヒー
タを設けたスクリューシリンダ部２２でペレット状等の
樹脂を溶解して、溶解した樹脂を分岐チャンネル３０に
圧送し、分岐チャンネル３０より近接する２つのランナ
２５ａ，２５ｂに溶解樹脂を分配している。固定部２７
や可動部２６およびスタック金型２８の中央部分には、
２つのランナ２５ａ，２５ｂが貫通しており、ランナ２
５ａや２５ｂを中心としてランナ２５ａ，２５ｂの左右
上下や放射状に固定部２７や可動部２６上に金型２４に
各々必要なスタンパ２４’とキャビティ等が設けられ
る。そして、１つのランナ２５ａは、固定部２７と可動
部２６との間に設けたスタック金型２８の手前側の放射
状に設けたキャビティ２９ａに溶解樹脂を搬送供給して
いる。他のランナ２５ｂは、スタック金型２８の中央部
分を貫通してスタック金型２８の後側のキャビティ２９
ｂに溶解樹脂を搬送供給している。

【０００３】また、固定部２７や可動部２６およびスタ
ック金型２８の中央部分に２つのランナ２５ａ，２５ｂ
が貫通し、１つのランナ２５ａがスタック金型２８の対
向する固定部２７の金型２４上の左右に設けたスタンパ
２４’との間のキャビティ２９ａに溶解樹脂を搬送供給
し、他のランナ２５ｂがスタック金型２８の中央部分を
貫通してスタック金型２８の対向する可動部２６の金型
２４上の左右に設けたスタンパ２４’との間のキャビテ
ィ２９ｂに溶解樹脂を搬送供給する場合もある。

【０００４】そして、加圧成形時には、可動部２６が固
定部２７方向に加圧移動するとともにスタック金型２８
も固定部２７方向に加圧移動する。この時２つのランナ
２５ａ，２５ｂはスクリューシリンダ部２２から固定部
２７方向に伸び、また成形終了時には、可動部２６が固
定部２７方向から離脱移動するとともにスタック金型２
８も固定部２７方向から離脱移動する。この時２つのラ
ンナ２５ａ，２５ｂは固定部２７方向からスクリューシ
リンダ部２２に縮む様に動作する。

【０００５】また、一般的に、可動部２６や固定部２７
に設けた金型２４上のスタンパ２４’は、エアーチャッ
クで真空吸着して保持する方法が採用される。

【０００６】さらに、従来の積層射出成形機（スタック
モールド）としては、例えば特開平６−２１０６８２号
公報に開示されるものが知られている。この特開平６−
２１０６８２号公報に開示される積層射出成形機は、固
定部または可動部の中央からスクリューシリンダ部でペ
レット状等の樹脂を溶解して、溶解した樹脂を固定部ま
たは可動部およびスタック金型等を避けて外側周囲に配
したランナに圧送し、スタック金型の１側面外側からス
タック金型の内部に設けたランナに接続している。そし
て、スタック金型の内部で固定部方向と可動部方向とに
２つに分岐したランナから各々固定部とスタック金型と
のキャビティおよび可動部とスタック金型とのキャビテ
ィに溶解樹脂を搬送供給している。

【０００７】また、上述したスクリューシリンダ部を固
定部または可動部の中央の位置に設けた積層射出成形機
（スタックモールド）とは別に、例えば特開平１１−２
０７７８６号公報に開示される積層射出成形機も知られ
ている。この特開平１１−２０７７８６号公報に開示さ
れる積層射出成形機は、スクリューシリンダ部を固定部
または可動部の１側面側の位置に設けて、スクリューシ
リンダ部の先端に設けた分岐チャンネルで、溶解した樹
脂を２つに分岐圧送し、分岐チャンネルより近接する２
つのランナに溶解樹脂を分配し、この２つのランナをス
タック金型の固定部および可動部に対向する両側面側の
内部に設けた２つのランナに接続し、２つのランナを内
蔵したスタック金型から固定部側および可動部側に備え
た各々のキャビティに溶解樹脂を搬送供給するものであ
る。

【０００８】さらに、従来の積層射出成形機は、一般的
にペレット状等の樹脂を単にホッパからスクリューシリ
ンダ部に供給し、スクリューシリンダ部のヒータ等で樹
脂を溶解してモールド部に圧送する方法が取られてき
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の積層射出成形機
（スタックモールド）として、例えば２段積層タイプの
場合に、固定部または可動部の中央からヒータを設けた
スクリューシリンダ部でペレット状等の樹脂を溶解し
て、溶解した樹脂を分岐チャンネルに圧送し、分岐チャ
ンネルより近接する２つのランナに溶解樹脂を分配し、
固定部や可動部およびスタック金型の中央部分に２つの
ランナを貫通して、ランナを中心としてランナの左右上
下や放射状に固定部や可動部上に金型に各々必要なスタ
ンパとキャビティ等を設け、１つのランナは固定部と可
動部との間に設けたスタック金型の手前側の放射状に設
けたキャビティに溶解樹脂を搬送供給し、他のランナは
スタック金型の中央部分を貫通してスタック金型の後側
のキャビティに溶解樹脂を搬送供給する構成では、固定
部または可動部およびスタック金型の中央部にランナを
通すために、ランナ位置を中心にランナの周囲部に占め
るキャビティ部しか得ることができず、固定部や可動部
およびスタック金型の大部分を占める様な大きなキャビ
ティ部を得る事が出来ない課題がある。

【００１０】さらに、加圧成形時には、可動部が固定部
方向に加圧移動するとともにスタック金型も固定部方向
に加圧移動し、この時２つのランナはスクリューシリン
ダ部から固定部方向に伸びる。また成形終了時には、可
動部が固定部方向から離脱移動するとともにスタック金
型も固定部方向から離脱移動し、この時２つのランナは
固定部方向からスクリューシリンダ部に縮む様に動作す
る。したがって、ランナ部が収縮自在でなければならな
く、加圧移動から離脱移動する時にランナ内部の溶解樹
脂がスクリューシリンダ部に戻ったりするので、変動体
積内の溶解樹脂の処理装置が必要となるとともに、加圧
時の密閉状態を形成する様にしなければならない課題が
ある。

【００１１】また、従来の積層射出成形機（スタックモ
ールド）は、可動部や固定部に設けた金型上のスタンパ
をエアーチャックで真空吸着して保持されるが、スタン
パのサイズが小さかったり（導光板の出来上がりサイズ
が１０インチ程度の大きさ）、スタンパの厚さが薄くな
ければ真空によってスタンパを吸着することができな
い。スタンパの厚さを薄くすると、真空吸着によりスタ
ンパ自身の変形や歪みを発生してしまい、導光板のよう
に微細な光学的要素が必要とする製造物にスタンパにエ
アーチャックの跡が転写してしまう課題がある。

【００１２】さらに、従来の積層射出成形機（スタック
モールド）のエアーチャック、ネジ止、接着等によるス
タンパを保持する構成では、本発明の使用目的とする導
光板の表面や裏面等に微細な凸凹状部を形成し、光源か
らの光を導光板の側面から入射して微細な凸凹状部で屈
折や反射によって導光板の表面方向や裏面方向に光を偏
向させた導光板を複数用いて（例えば、重ね合わした２
枚の導光板に於いて、下方の１枚目の導光板に施した微
細な凸凹状部から反射光線を表面の法線と成す角度の大
きい出射光線を、上方の２枚目の導光板に施した微細な
凸凹状部に進む様に対応させ、再度２枚目の導光板の微
細な凸凹状部で屈折させて表面に対し直角方向に出射す
る様にする）最終的に導光板の表面に対し直角方向に出
射するには、同時に同条件で複数積層射出成形しても精
度的に各導光板に設けた微細な凸凹状部が互いに光学的
相対位置を保つことができない課題がある。

【００１３】また、例えば特開平６−２１０６８２号公
報に開示される従来の積層射出成形機（スタックモール
ド）は、固定部または可動部の中央からスクリューシリ
ンダ部でペレット状等の樹脂を溶解して、溶解した樹脂
を固定部または可動部およびスタック金型等を避けて外
側周囲に配したランナに圧送し、スタック金型の１側面
外側からスタック金型の内部に設けたランナに接続し、
さらにスタック金型の内部で固定部方向と可動部方向と
に２つに分岐したランナから各々固定部とスタック金型
とのキャビティおよび可動部とスタック金型とのキャビ
ティに溶解樹脂を搬送供給するので、可動部に近いキャ
ビティ部が先に加圧され、固定部に近いキャビティ部が
後に加圧されてしまい、実際のキャビティ部内の圧力は
固定部に近いキャビティ部の方が高くなってしまう。そ
の結果、同じ形状での精度や性能（密度）等にばらつき
が出てしまう課題がある。

【００１４】さらに、例えば特開平１１−２０７７８６
号公報に開示される従来の積層射出成形機では、スクリ
ューシリンダ部を固定部または可動部の１側面側の位置
に設けて、スクリューシリンダ部の先端に設けた分岐チ
ャンネルで、溶解した樹脂を２つに分岐圧送し、分岐チ
ャンネルより近接する２つのランナに溶解樹脂を分配
し、この２つのランナをスタック金型の固定部および可
動部に対向する両側面側の内部に設けた２つのランナに
接続し、２つのランナを内蔵したスタック金型から固定
部側および可動部側に備えた各々のキャビティに溶解樹
脂を搬送供給し、溶解した樹脂を２つに分岐圧送するた
めに、分岐チャンネルをスクリューシリンダ部の先端に
設けたので、特に光学系の表面や裏面等に微細な凸凹状
部を形成する導光板等に用いる成形物に対しては、短時
間に流動歪みの無い成形物を必要とする。しかも、ゲー
トまで一定の圧力および溶解樹脂量等が条件となるた
め、ゲート前の分岐チャンネルにより分岐チャンネルの
前後での溶解樹脂の圧力や流量が変化してしまい、均一
で流動歪みの無い成形物ができない課題がある。加え
て、圧力の掛かるスクリューシリンダ部を固定部または
可動部の１側面側の位置に設け、ガイド支柱等の部品も
１側面側に設けるため、装置全体が大掛かりになってし
まう課題がある。

【００１５】また、一般的に積層射出成形機（スタック
モールド）の場合には、スクリューシリンダ部から溶解
樹脂を各キャビティまで圧送する時間や可動部からスタ
ック金型およびスタック金型から固定部までの加圧時間
等に誤差があり、各キャビティへの溶解樹脂の供給を一
定にしないとオーバーパックになってしまったり、金型
の破損等を起し、特に光学系の導光板等に用いる微細な
凸凹状部を刻印したスタンパ等に用いる場合には、再現
性のある成形物を得ることができない課題がある。

【００１６】さらに、導光板の両面部に微細な凸凹状部
をスタンパを用いて射出成形する場合に、図４に示すよ
うに導光板５１に入射した光は、屈折角γが０≦｜γ｜
ｓｉｎ^-1（１／ｎ）の式を満たす範囲で導光板５１内に
進む。例えば一般の導光板５１に使用されている樹脂材
料であるアクリル樹脂の屈折率はｎ＝１．４９程度であ
るので、図示しない光源からの光Ｌは、光源から一番近
い入射端面部５３では垂直に入射し、入射角が０°では
入射端面部５３の反対に位置する図示しない反射端面部
方向に屈折せずに進み（この光線のエネルギ値が一番高
い）、また入射端面部５３で屈折する屈折角γはγ＝±
４２°程度の範囲内になる。

【００１７】但し、表面部５５近傍では裏面部５６方向
のみのγ＝マイナス４２°のみ、裏面部５６近傍では表
面部５５方向のみのγ＝＋４２°のみとなる。

【００１８】また、屈折角γ＝±４２°の範囲内で導光
板５１内に入射した光は、導光板５１と空気層（屈折率
ｎ＝１）との境界面では、ｓｉｎα＝（１／ｎ）の式に
より臨界角を表すことができる。例えば一般の導光板５
１に使用されている樹脂材料であるアクリル樹脂の屈折
率はｎ＝１．４９程度であるので、臨界角αはα＝４２
°程度になる。そして、表面部５５や裏面部５６方向へ
の出射角が４２°以上の場合に鏡面であれば、導光板５
１内の光は表面部５５や裏面部５６で全て全反射しなが
ら反射端面部方向へ進む。

【００１９】また、導光板５１の表面部５５や裏面部５
６に凸や凹等の溝、プリズムやドット等が有ると、上記
で説明した公式の範囲で反射や屈折を起し光線を乱す。

【００２０】このような反射や屈折等を利用して導光板
５１の表面部５５と裏面部５６との両面に凸や凹等を施
し導光板５１の側面の入射端面部５３からの光を表面部
５５から表面部５５に対し垂直に出射させる目的でスタ
ンパを用いて射出成形する従来の場合には、例えば入射
端面部５３から裏面部５６方向に進んだ光Ｌｉは、裏面
部５６に設けたドットＤ１に入射し、ドットＤ１の境界
面で反射して反射光線Ｌｉｒは表面部５５に（出射角３
８度程度）進み、さらに表面部５５のドットＤ２で再度
屈折をさせるところ、一般に導光板のような光学的要素
依存性が強く、ドットのサイズが数十ミクロンから百ミ
クロン程度の微細な大きさのために、従来のスタンパの
保持固定する方法では、数十ミクロンから百ミクロン程
度のズレにより、表面部５５のドットＤ２に達せず、表
面部５５で屈折して表面部５５と成す角度が２５度程度
の導光板５１に沿ったような出射光Ｌ０となってしまう
課題がある。

【００２１】また、これらの裏面部５６のドットＤ１と
表面部５５のドットＤ２との位置関係をズレのないよう
に従来のエアーチャックの吸引力を大きくするとスタン
パ自体薄い物であるから、スタンパの歪みやエアーチャ
ックの吸引口の跡等が出てしまう課題がある。

【００２２】さらに、従来の積層射出成形機は、一般的
にペレット状等の樹脂を単にホッパからスクリューシリ
ンダ部に供給し、スクリューシリンダ部のヒータ等で樹
脂を溶解してモールド部に圧送する方法が取られ、一般
的に使用する導光板の材料であるアクリル樹脂（ＰＭＭ
Ａ）やポリカーボネート等では問題が無いが、吸湿性の
強い例えば非晶質ポリオレフィン樹脂等のような材料で
は、空気中の酸素が存在するとヒータ等により非晶質ポ
リオレフィン樹脂が溶融し始めると酸化してしまい、成
形された導光板等の変色、ヤケおよび炭化等が発生して
しまう課題がある。

【００２３】この発明は、このような課題を解決するた
めになされたもので、その目的は光学部材転写パターン
を設けたスタンパを保持固定するテーパーガイドピンを
固定プラテン部や駆動プラテン部および固定プラテン部
と駆動プラテン部との間に可動可能な可動金型部または
可動プラテン部とに備え、スクリューシリンダの吸入側
の付近にガス供給部を設けるとともに排出側に平行、垂
直にヒータや加熱導管を備えたマニーホールドで溶融温
度を保ちながら溶解樹脂を分配し、溶解した樹脂を開閉
時間や開閉角度でコントロールするコントロールバルブ
を備えたランナに導き、スタック金型の数や位置によっ
てランナの長さが異なっても複数の金型に注入する樹脂
量を一定にし、テーパーガイドピンでスタンパを保持固
定した各キャビティ部に注入して複数の各光学的相対的
位置を保つことができるとともにガス供給部から窒素ガ
スの様な不活性ガスの供給により非晶質ポリオレフィン
樹脂等のような吸湿性の著しい導光板の材料でも変色や
ヤケの無い導光板を成形できる導光板製造用積層射出成
形機および導光板を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
請求項１に係る導光板製造用積層射出成形機は、可動金
型部または可動プラテン部に光学部材転写パターンを設
けたスタンパを保持固定するテーパーガイドピンを固定
プラテン部と駆動プラテン部との方向に備えるとともに
前記固定プテン部と前記駆動プラテン部とに前記テーパ
ーガイドピンに対応した位置にテーパーガイドホールを
備えたことを特徴とする。

【００２５】請求項１に係る導光板製造用積層射出成形
機は、可動金型部または可動プラテン部に光学部材転写
パターンを設けたスタンパを保持固定するテーパーガイ
ドピンを固定プラテン部と駆動プラテン部との方向に備
えるとともに前記固定プテン部と前記駆動プラテン部と
に前記テーパーガイドピンに対応した位置にテーパーガ
イドホールを備えたので、可動金型部または可動プラテ
ン部にスタンパを精度良く保持固定でき、可動金型部ま
たは可動プラテン部と固定プラテン部との間のキャビテ
ィで成形される導光板および可動金型部または可動プラ
テン部と駆動プラテン部との間のキャビティで成形され
る導光板の各光学的相対的位置を一定に保つことができ
る。

【００２６】また、請求項２に係る導光板製造用積層射
出成形機は、可動金型部または可動プラテン部に光学部
材転写パターンを設けたスタンパを保持固定するテーパ
ーガイドピンを固定プラテン部と駆動プラテン部との方
向に備えるとともに固定プラテン部および駆動プラテン
部にスタンパを保持固定するテーパーガイドピンを可動
金型部または可動プラテン部方向に備えるとともに前記
固定プラテン部と前記駆動プラテン部および前記可動金
型部または前記可動プラテン部の前記テーパーガイドピ
ンに対応した位置にテーパーガイドホールを備えたこと
を特徴とする。

【００２７】請求項２に係る導光板製造用積層射出成形
機は、可動金型部または可動プラテン部に光学部材転写
パターンを設けたスタンパを保持固定するテーパーガイ
ドピンを固定プラテン部と駆動プラテン部との方向に備
えるとともに固定プラテン部および駆動プラテン部にス
タンパを保持固定するテーパーガイドピンを可動金型部
または可動プラテン部方向に備えるとともに前記固定プ
ラテン部と前記駆動プラテン部および前記可動金型部ま
たは前記可動プラテン部の前記テーパーガイドピンに対
応した位置にテーパーガイドホールを備えたので、可動
金型部または可動プラテン部および固定プラテン部と駆
動プラテン部にスタンパを精度良く保持固定でき、可動
金型部または可動プラテン部と固定プラテン部との間の
キャビティで成形される導光板および可動金型部または
可動プラテン部と駆動プラテン部との間のキャビティで
成形される導光板の各光学的相対位置を一定に保つこと
ができる。

【００２８】さらに、請求項３に係る導光板製造用積層
射出成形機は、スクリューシリンダの排出側にヒーター
または加熱導管を備えて溶融樹脂を平行または／および
垂直に分配するマニーホールドを設け、可動金型部また
は可動プラテン部の片面側または両面側、且つ／あるい
は固定プラテン部または／および駆動プラテン部に光学
部材転写パターンを設けたスタンパをテーパーガイドピ
ンとテーパーガイドホールとで保持固定した各キャビテ
ィ部にコントロールバルブを備えた複数のランナから溶
融樹脂の量をコントロールして注入することを特徴とす
る。

【００２９】請求項３に係る導光板製造用積層射出成形
機は、スクリューシリンダの排出側にヒーターまたは加
熱導管を備えて溶融樹脂を平行または／および垂直に分
配するマニーホールドを設け、可動金型部または可動プ
ラテン部の片面側または両面側、且つ／あるいは固定プ
ラテン部または／および駆動プラテン部に光学部材転写
パターンを設けたスタンパをテーパーガイドピンとテー
パーガイドホールとで保持固定した各キャビティ部にコ
ントロールバルブを備えた複数のランナから溶融樹脂の
量をコントロールして注入するので、可動金型部または
可動プラテン部の片面側または両面側、且つ／あるいは
固定プラテン部または／および駆動プラテン部にスタン
パを精度良く保持固定でき、可動金型部または可動プラ
テン部と固定プラテン部との間のキャビティで成形され
る導光板および可動金型部または可動プラテン部と駆動
プラテン部との間のキャビティで成形される導光板の各
光学的相対位置を一定に保つことができるとともに、必
要目的に合わせ自由にスタンパを装備できる。

【００３０】また、請求項４に係る導光板製造用積層射
出成形機は、スクリューシリンダの吸入側の付近にガス
供給部を設けることを特徴とする。

【００３１】請求項４に係る導光板製造用積層射出成形
機は、スクリューシリンダの吸入側の付近にガス供給部
を設けるので、導光板等の材料に窒素ガス等の不活性ガ
スを供給しながら溶融し圧送することができ、非晶質ポ
リオレフィン樹脂等のような吸湿性の強い材料でも空気
中の酸素を窒素ガス等の不活性ガスで置換することがで
きる。

【００３２】さらに、請求項５に係る導光板製造用積層
射出成形機は、コントロールバルブをランナの長さが長
い程溶融樹脂の量をバルブの開時間を長くまたはバルブ
の開閉角度を大きく開くことを特徴とする。

【００３３】請求項５に係る導光板製造用積層射出成形
機は、コントロールバルブをランナの長さが長い程溶融
樹脂の量をバルブの開時間を長くまたはバルブの開閉角
度を大きく開くので、可動部側と固定部側とに設ける各
キャビティに同量の溶融樹脂を供給できるとともに内部
圧力を同圧にできる。

【００３４】また、請求項６に係る導光板製造用積層射
出成形機は、ランナにヒータまたは加熱導管を備え、加
熱温度を２００℃〜３００℃の範囲に保ち、長さが長い
程温度を高くすることを特徴とする。

【００３５】請求項６に係る導光板製造用積層射出成形
機は、ランナにヒータまたは加熱導管を備え、加熱温度
を２００℃〜３００℃の範囲に保ち、長さが長い程温度
を高くするので、樹脂の焼けを起さずに、各キャビティ
での溶解樹脂温度を一定にできるとともに、溶解樹脂の
粘性効果により各キャビティまでの供給時間を一定にで
きる。

【００３６】さらにまた、請求項７に係る導光板製造用
積層射出成形機は、マニーホールドにヒータまたは加熱
導管を備え、ランナと垂直に設ける下方向内径を上方向
内径よりも小さくすることを特徴とする。

【００３７】請求項７に係る導光板製造用積層射出成形
機は、マニーホールドにヒータまたは加熱導管を備え、
ランナと垂直に設ける下方向内径を上方向内径よりも小
さくするので、各キャビティ部での成形に適した溶解樹
脂の温度と樹脂特性を保持するとともに溶解樹脂の自重
とのバランスを保って上方向と下方向とからの溶解樹脂
を同量に供給でき、しかも内部圧力を同圧にできる。

【００３８】また、請求項８に係る導光板は、吸入側の
付近にガス供給部を設けたスクリューシリンダと、当該
スクリューシリンダの排出側にヒーターまたは加熱導管
を備えて溶融樹脂を平行または／および垂直に分配する
マニーホールドと、各キャビティ部に溶融樹脂の量をコ
ントロールして注入するコントロールバルブを備えた複
数のランナと、可動金型部または可動プラテン部の片面
側または両面側、且つ／あるいは固定プラテン部または
／および駆動プラテン部に光学部材転写パターンを設け
たスタンパを保持固定するテーパーガイドピンおよびテ
ーパーガイドホールとを具備した導光板製造用積層射出
成形機で成形することを特徴とする。

【００３９】請求項８に係る導光板は、吸入側の付近に
ガス供給部を設けたスクリューシリンダと、当該スクリ
ューシリンダの排出側にヒーターまたは加熱導管を備え
て溶融樹脂を平行または／および垂直に分配するマニー
ホールドと、各キャビティ部に溶融樹脂の量をコントロ
ールして注入するコントロールバルブを備えた複数のラ
ンナと、可動金型部または可動プラテン部の片面側また
は両面側、且つ／あるいは固定プラテン部または／およ
び駆動プラテン部に光学部材転写パターンを設けたスタ
ンパを保持固定するテーパーガイドピンおよびテーパー
ガイドホールとを具備した導光板製造用積層射出成形機
で成形するので、各キャビティに同量、同圧に溶解樹脂
を供給できるとともに、非晶質ポリオレフィン樹脂等の
ような吸湿性の強い材料でも空気中の酸素を窒素ガス等
の不活性ガスで置換することができ、各キャビティで成
形される各導光板の各々の光学的な相対的位置を一定に
保つことができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。なお、本発明は、スクリュー
シリンダの吸入側の付近にガス供給部を設けたスクリュ
ーシリンダの排出側に備えたマニーホールドやライナに
ヒータおよび加熱導管等やコントロールバルブ等を備
え、固定金型部または可動プラテン部および固定プラテ
ン部や駆動プラテン部等には光学部材転写パターンを設
けたスタンパを保持固定するテーパーガイドピンを設け
た導光板製造用積層射出成形機で、窒素ガス等を供給し
ながら樹脂を溶融状態に保ち、コントロールバルブによ
って各キャビティ部に溶融樹脂を同量、同圧に供給する
とともに可動金型部または可動プラテン部および固定プ
ラテン部や駆動プラテン部等に設けたテーパーガイドピ
ンとテーパーガイドホールとで、スタンパを各プラテン
部に高精度で保持固定して、スタンパで転写した互いの
各光学的パターンが相対的に相互の位置関係が一致する
片面パターン成形導光板や両面パターン成形導光板を同
時に成形することのできる導光板製造用積層射出成形機
および導光板を提供することにある。

【００４１】図１は本発明に係る導光板製造用積層射出
成形機の略構成図である。図１に示すように、導光板製
造用積層射出成形機は、可動部７、固定部６、可動金型
部９（可動プラテン部９’）およびスクリューシリンダ
２等から構成されている。

【００４２】可動部７は、駆動プラテン部７’を備え駆
動プラテン部７’にテーパーガイドピン１２を設ける。
また同様に、固定部８は、固定プラテン部８’を備え固
定プラテン部８’にテーパーガイドピン１２を設ける。
可動部７と固定部８との間に可動金型部９を配置して可
動プラテン部９’を備え可動プラテン部９’にテーパー
ガイドピン１２を設ける。

【００４３】また、図１には示していないが、駆動プラ
テン部７’と固定プラテン部８’と可動プラテン部９’
および可動金型部９に各テーパーガイドピン１２に対向
した位置には、各々テーパーガイドホールが空いてい
る。

【００４４】スクリューシリンダ２は、積層射出成形機
の金型等の中央位置に備え、ステンレス等の耐熱性、耐
蝕性および強度に優れた金属材料等からなる。スクリュ
ーシリンダ２は、全体のケースとしてのシリンダ部と、
内部に透明樹脂ペレットを圧送するように回転するスク
リュ部３とから構成される。スクリューシリンダ２は、
ホッパ２’等から供給された導光板の材料となる透明樹
脂ペレットをスクリューシリンダ２の外装やシリンダ部
に埋め込んだ図示しないヒータや加熱導管により２００
℃〜３００℃程度の温度で加熱し、材料樹脂がヤケを起
さない程度に溶解しながらスクリュ部３の回転によって
排出側に圧送する。

【００４５】また、スクリューシリンダ２は、吸入側の
付近にガス供給部４を設け（例えば、スクリュ部３に近
い所）、窒素ガス等の不活性ガスを供給してホッパ２’
からスクリューシリンダ２に挿入された非晶質ポリオレ
フィン樹脂等のような吸湿性の強い樹脂ペレットの雰囲
気中の酸素を不活性ガスで置換して、樹脂ペレットがス
クリューシリンダ２に設けてあるヒータ等によって非晶
質ポリオレフィン樹脂が溶融し始めても酸化を防ぐよう
にする（例えば、窒素濃度９９％を毎分６リットル）。

【００４６】マニーホールド５は、ステンレス等の耐熱
性、耐蝕性および強度に優れた金属材料等からなる。マ
ニーホールド５は、入力口をスクリューシリンダ２の排
出側に平行、垂直等スタックモールド数や成形金型等の
種類により選択されて接続される（図１の例では、スク
リューシリンダ２に平行に左右接続される）。マニーホ
ールド５は、マニーホールド５の外装やシリンダ部に埋
め込んだ図示しないヒータや加熱導管により、２００℃
〜３００℃程度の樹脂の溶解温度を保ち溶解樹脂を等し
く左右に分配し、各出力口をランナ６ａとランナ６ｂと
の各々に接続する。

【００４７】また、図１には示さないが、マニーホール
ド５を垂直方向（上下方向）に設ける場合、マニーホー
ルド５の内部の配穴径は、下方向内径を上方向内径より
も小さく形成されている。これにより、下方向への溶解
樹脂の自重により圧送速度が速くなることを防ぎ、溶解
樹脂を等しく上下に分配し、各出力口をランナに接続す
る。

【００４８】ランナ６ａおよびランナ６ｂは、ステンレ
ス等の耐熱性、耐蝕性および強度に優れた金属材料等か
らなる。ランナ６ａおよびランナ６ｂは、マニーホール
ド５から固定部８側面方向に向い、さらに駆動部７方向
に曲がり、固定部８や駆動部７および可動金型部９や可
動プラテン部９’等を避けてキャビティ１４ａ部やキャ
ビティ１４ｂ部等のキャビティ部を大きく取る様にして
設けられる。

【００４９】そして、１つのランナ６ａは、可動金型部
９に配置した可動プラテン部９’側と固定部８の固定プ
ラテン部８’に備えたスタンパ１０ａとの間に設けたキ
ャビティ１４ａ部に接続し、溶解樹脂をキャビティ１４
ａの側面部のゲート１３から注入する。また、同様にも
う１つのランナ６ｂは、可動金型部９に配置した可動プ
ラテン部９’の駆動部７側と駆動部７の駆動プラテン部
７’に備えたスタンパ１０ｂとの間に設けたキャビティ
１４ｂ部に接続し、溶解樹脂をキャビティ１４ｂの側面
部のゲート１３から注入する。

【００５０】よって、マニーホールド５からキャビティ
１４ａやキャビティ１４ｂの各キャビティまでの長さが
異なっている。

【００５１】さらに、ランナ６ａとランナ６ｂには、キ
ャビティ１４ａやキャビティ１４ｂに接続する先端付近
にコントロールバルブ１１が設けられている。そして、
マニーホールド５からキャビティ１４ａやキャビティ１
４ｂの各キャビティまでの長さの違いにより、各キャビ
ティに溶解樹脂が充填されるまでの時間の差を各コント
ロールバルブ１１の開閉時間を制御する（例えば、各コ
ントロールバルブ１１部の溶解樹脂通過量は一定で電気
信号等のオンオフにより開閉の時間をコントロールす
る）。これにより、キャビティ１４ａやキャビティ１４
ｂ等の各キャビティに充填する溶解樹脂の量を同量にす
る。例えばランナの長さが長い程（ここでは、ランナ６
ｂ）、各コントロールバルブ１１の開時間を長くする。

【００５２】また、ランナ６ａとランナ６ｂとは、同様
にマニーホールド５からキャビティ１４ａやキャビティ
１４ｂの各キャビティまでの長さの違いにより、同じ時
間内で各キャビティに溶解樹脂が充填される量の差を各
コントロールバルブ１１のバルブの開閉角度を制御する
（例えば、各コントロールバルブ１１部の電気信号等の
オンオフ時間は一定で開閉角度により溶解樹脂通過量を
コントロールする）。これにより、キャビティ１４ａや
キャビティ１４ｂ等の各キャビティに充填する溶解樹脂
の量を同量にする。例えばランナの長さが長い程（ここ
では、ランナ６ｂ）、各コントロールバルブ１１の開角
度を大きく開く。

【００５３】さらに、ランナ６ａとランナ６ｂとは、同
様にマニーホールド５からキャビティ１４ａやキャビテ
ィ１４ｂの各キャビティまでの長さの違いにより、同じ
時間内で各キャビティに溶解樹脂が充填される量の差を
ランナ６ａ，６ｂに設けた加熱温度を２００℃〜３００
℃の範囲に保ったヒータの温度差でコントロールする
（例えば、長さの長いランナ６ｂの方のヒータ温度をラ
ンナ６ａよりも高くする）。これにより、キャビティ１
４ａやキャビティ１４ｂ等の各キャビティに充填する溶
解樹脂の量を同量にし、キャビティ１４ａとキャビティ
１４ｂとの内圧を同等にする。

【００５４】また、ランナ６ａとランナ６ｂとは、キャ
ビティ１４ａやキャビティ１４ｂに接続する先端付近と
コントロールバルブ１１との間に図示しない樹脂溜部を
設け、ランナ６ａやランナ６ｂ等から溶解樹脂がキャビ
ティ１４ａやキャビティ１４ｂ等の各キャビティに充填
された後、各キャビティ部に対し駆動部７および駆動プ
ラテン部７’や可動金型部９や可動プラテン部９’が固
定部８および固定プラテン部８’への移動により、キャ
ビティ１４ａは可動金型部９や可動プラテン部９’（駆
動部７および駆動プラテン部７’とで可動金型部９や可
動プラテン部９’を圧搾した後）によりスタンパ１０ａ
とスタンパ１０ｃとを通し固定部８および固定プラテン
部８’に加圧され、同様にキャビティ１４ｂは駆動部７
および駆動プラテン部７’によりスタンパ１０ｂを通し
て可動金型部９や可動プラテン部９’に加圧されて、キ
ャビティ１４ａやキャビティ１４ｂ等の各キャビティに
過剰に注入された溶解樹脂を引き込み、オーバーパック
を防止するとともに再度射出加圧成形する時に前射出加
圧成形時の固形化した樹脂をトラップして連続射出加圧
成形に故障等を起さないようにする。

【００５５】さらに、図示はしないが、ランナ６ａとラ
ンナ６ｂとに設けたコントロールバルブ１１には、圧力
リミッタが設けられている。これにより、キャビティ１
４ａやキャビティ１４ｂに溶解樹脂が過剰に充填されそ
うな時や、異物やゲート１３等が詰まってしまった時や
設定以上の圧力が加わった場合に圧力を検出してバルブ
を閉じて、キャビティ１４ａやキャビティ１４ｂのオー
バーパック、駆動プラテン部７’、固定プラテン部８’
や可動プラテン部９’およびスタンパ１０ａやスタンパ
１０ｂおよびスタンパ１０ｃの破損等を起さない様にす
ることもできる。

【００５６】駆動部７および駆動プラテン部７’は、鋼
鉄製の鋳物等から削り出して精度や強度が必要な部分等
にクロム、コバルト、タングステンやニッケル等の表面
硬化または鉄系材料にこれらを含んだ合金等で製作され
る。駆動部７および駆動プラテン部７’は、強度、耐腐
食性および耐摩擦性に優れ、例えば１平方センチメート
ル当たり９００トン程度に絶えるように強靱さで、固定
部８とはスライダーベット上で一致するような位置関係
を保ち上部やサイドには可動金型部９等を通した案内ス
テー１５で連結されている。

【００５７】また、駆動部７は、樹脂成形をするための
駆動プラテン部７’を取り付け樹脂成形物の形状を決定
する。一般にはこの駆動プラテン部７’に凹凸部を設け
て樹脂成形物の表面部に各種のパターンを得るが、特に
導光板のような光学的要素が重要な場合には、鏡面部と
して用いたり、さらに駆動プラテン部７’上に微細な凸
凹状部を刻印した光学部材転写パターンのスタンパ１０
ｂを設ける。

【００５８】また、駆動プラテン部７’は、テーパーガ
イドピン１２を可動金型部９や固定部８方向に設け、光
学部材転写パターンを設けたスタンパ１０ｂに設けた図
示しない位置決め穴で嵌着して保持し、駆動プラテン部
７’に対向した位置に可動プラテン部９’に設けた図示
しないテーパーガイドホールと咬合して、スタンパ１０
ｂを固定する。

【００５９】なお、可動プラテン部９’にテーパーガイ
ドピン１２がある場合には、この駆動プラテン部７’に
可動プラテン部９’のテーパーガイドピン１２と対向し
た位置に位置決め穴を設ける。

【００６０】固定部８や固定プラテン部８’は、駆動部
７や駆動プラテン部７’と同様に製作されるとともに同
様な強靱さで、駆動部７とはスライダーベット上で一致
するような位置関係を保ち上部やサイドには可動金型部
９等を通した案内ステー１５で連結され、駆動部７と同
様に樹脂成形をするための固定プラテン部８’を取り付
け樹脂成形物の形状を決定する。

【００６１】また、一般的にはこの固定プラテン部８’
に凹凸部を設けて樹脂成形物の表面部に各種のパターン
を得るが、特に導光板のような光学的要素が重要な場合
には、鏡面部として用いたり、さらに固定プラテン部
８’上に微細な凸凹状部を刻印した光学部材転写パター
ンのスタンパ１０ａを設ける。

【００６２】さらに、固定プラテン部８’は、テーパー
ガイドピン１２を可動金型部９や駆動部７方向に設け、
光学部材転写パターンを設けたスタンパ１０ａに設けた
図示しない位置決め穴で嵌着して保持し、固定プラテン
部８’に対向した位置に可動プラテン部９’に設けた図
示しないテーパーガイドホールと咬合して、スタンパ１
０ａを固定する。

【００６３】なお、可動プラテン部９’にテーパーガイ
ドピン１２がある場合には、この固定プラテン部８’に
可動プラテン部９’のテーパーガイドピン１２と対向し
た位置に位置決め穴を設ける。

【００６４】可動金型部９は、駆動部７や固定部８と同
様な材料からなり、上部や両サイドに貫通穴を設け、駆
動部７と固定部８との間に設けた案内ステー１５を通
し、駆動部７の加圧移動に伴って固定部８方向に移動し
固定プラテン部８’やスタンパ１０ａおよびスタンパ１
０ｃを加圧する。

【００６５】尚、ここでは、可動金型部９の片面（駆動
部７方向側）を鏡面としているが、可動金型部９両面に
スタンパを設けることにより両面に微細な凸凹状部を成
形した両面成形導光板を得ることができる。

【００６６】また、可動プラテン部９’は、テーパーガ
イドピン１２を固定部８や駆動部７方向に設け（図で
は、固定部８方向のみ）、光学部材転写パターンを設け
たスタンパ１０ｃに設けた図示しない位置決め穴で嵌着
して保持し、可動プラテン部９’に対向した位置に固定
プラテン部８’に設けた図示しないテーパーガイドホー
ルと咬合して、スタンパ１０ｃを固定する。

【００６７】なお、この可動プラテン部９’の駆動プラ
テン部７’側に光学部材転写パターンを設けたスタンパ
を設けた場合には、この可動プラテン部９’に対向した
位置に駆動プラテン部７’に設けた図示しないテーパー
ガイドホールと咬合して、スタンパを固定する。

【００６８】さらに、可動プラテン部９’には、駆動プ
ラテン部７’や固定プラテン部８’のテーパーガイドピ
ン１２に対向した位置に位置決め穴を設ける。

【００６９】また、駆動プラテン部７’や固定プラテン
部８’および可動プラテン部９’は、駆動部７、固定部
８および可動金型部９等と同様な材料からなり、樹脂成
形物の形状を決定したり、鏡面部やスタンパ等を備える
ために表面は特にクロム、コバルト、タングステンやニ
ッケル等の表面硬化を必要とし錆の発生が少ない様にす
るとともに樹脂成形物の様な温度依存性が大きいので、
水や油等を循環される孔１６を備え、温度制御を行う。

【００７０】テーパーガイドピン１２は、鉄とクロム、
コバルト、タングステンやニッケル等との合金などの強
度、錆の発生が少ない材料からでき、円錐形状をなした
ピンで、互いのプラテン部を導き合うように対向した互
いのプラテン部に設けたテーパーガイドピン１２と対向
位置にあるテーパー状のガイドホールと精度良く咬合す
るとともに、このテーパーガイドピン１２に光学部材転
写パターンを設けたスタンパに設けた図示しない位置決
め用の穴を通して保持し、テーパーガイドピン１２のテ
ーパ部の何れかの位置とスタンパに設けた位置決め用の
穴のテーパ部の何れかの位置とが駆動部７等の加圧によ
り、テーパーガイドピン１２にスタンパが嵌着し固定す
る。

【００７１】スタンパ１０ａ、スタンパ１０ｂおよびス
タンパ１０ｃは、光ディスク等の製造法として広く知ら
れているが、導光板用のスタンパの場合には表面部に微
細な凸凹状部および色々の形状を設け、凸凹状部が逆に
成形された導光板の微細な凸凹状部に導光板の側面から
入光された光が微細な凸凹状部で屈折、反射等を起す様
な形状を薄いニッケル、ステンレス等の金属板等に前も
ってフォトパターンをフォトレジスト等で露光、洗浄等
を繰り返し、作成された微細な凸凹状部に鍍金等を施し
て製作する。

【００７２】また、スタンパ１０ａ、スタンパ１０ｂお
よびスタンパ１０ｃは、駆動プラテン部７’や固定プラ
テン部８’および可動プラテン部９’等に設けたテーパ
ーガイドピン１２に対応した位置に駆動プラテン部７’
や固定プラテン部８’および可動プラテン部９’等と空
隙等無く平行に接触するように図示しない位置決め用の
穴を設ける。

【００７３】さらに、これらスタンパ１０ａ、スタンパ
１０ｂおよびスタンパ１０ｃ等の厚さが厚い場合には、
位置決め用の穴をテーパ状にし、テーパーガイドピン１
２のテーパ部と一致するようにしてより精度を出せるよ
うにする。

【００７４】また、スタンパ１０ａやスタンパ１０ｂお
よびスタンパ１０ｃ等をテーパーガイドピン１２および
テーパーガイドホールで保持固定を行うために、両面を
微細な凸凹状部等を成形した導光板は、例えば、図２に
示すように、光線Ｌは入射端面部４３からγ＝±４２°
程度の範囲内で入射し、裏面部４６方向に対してγ＝０
〜−４２°の光線Ｌｉが裏面部４６に設けたドットＤ１
に入射し、ドットＤ１の境界面で反射して反射光線Ｌｉ
ｒは表面部４５に（出射角３８度程度）進み、本発明の
ようにスタンパをテーパーガイドピン１２とテーパーガ
イドホールによって、数十ミクロンから百ミクロン程度
のドットのサイズに対しても２つのスタンパの各光学的
パターンが相対的に相互の位置関係を保ち、ドットＤ１
からの反射光線Ｌｉｒが表面部４５のドットＤ２に正確
に達し、再度表面部４５のドットＤ２で屈折されて表面
部４５と垂直な方向に出射光Ｌ０ｉを出射することがで
きる。

【００７５】このように、両面成形の導光板にとって重
要な表面部と裏面部とに設ける数十ミクロンから百ミク
ロン程度の微細なドット等の凸凹等の位置関係が２つの
スタンパの取り付け時や成形時によって、ズレたりせず
に常に正確に設計通りに成形することができる。

【００７６】よって、このように本発明の導光板製造用
積層射出成形機は、導光板材料の樹脂を溶解する様に固
定プラテン部や駆動プラテン部および可動金型部または
可動プラテン部等の中央位置からヒータ等を設けたスク
リューシリンダの吸入側の付近に非晶質ポリオレフィン
樹脂等のような吸湿性の著しい導光板の材料でも成形で
きる様にガス供給部を設けて窒素ガスの様な不活性ガス
を供給し、スクリューシリンダの排出側に備えたマニー
ホールドで平行や垂直にヒータ等で２００℃〜３００℃
程度の溶融温度を保ちながら溶解樹脂を分配し、溶解し
た樹脂を開閉時間や開閉角度でコントロールするコント
ロールバルブを備えたランナに導き、コントロールバル
ブによって各キャビティに溶融樹脂を同量、同圧に供給
してオーバーパック等を防ぎ、これら各キャビティに対
応する固定プラテン部や駆動プラテン部および固定プラ
テン部と駆動プラテン部との間に可動可能な可動金型部
または可動プラテン部とに光学部材転写パターンを設け
たスタンパをテーパーガイドピンとテーパーガイドホー
ルとで保持固定して、反りや焼けが無く常に精度を保
ち、各キャビティ部で、スタンパで転写した互いの各光
学的パターンが相対的に相互の位置関係が一致し、これ
らパターンの再現性および正確性を得ることができる片
面パターン成形導光板や両面パターン成形導光板を得る
ことができる。

【００７７】

【発明の効果】以上のように、請求項１に係る導光板製
造用積層射出成形機は、可動金型部または可動プラテン
部に光学部材転写パターンを設けたスタンパを保持固定
するテーパーガイドピンを固定プラテン部と駆動プラテ
ン部との方向に備えるとともに固定プラテン部と駆動プ
ラテン部とにテーパーガイドピンに対応した位置にテー
パーガイドホールを備えたので、可動金型部または可動
プラテン部にスタンパを精度良く保持固定できる。しか
も、可動金型部または可動プラテン部と固定プラテン部
との間のキャビティで成形される導光板および可動金型
部または可動プラテン部と駆動プラテン部との間のキャ
ビティで成形される導光板の各光学的相対的位置を一定
に保つことができるので、２枚が互いに各光学的パター
ンの相対的位置関係が一致する片面パターン成形導光板
を同時に成形できるとともに、これら導光板を複数で使
用することにより、輝度が高く視野角に優れた積層導光
板を得ることができる。

【００７８】また、請求項２に係る導光板製造用積層射
出成形機は、可動金型部または可動プラテン部に光学部
材転写パターンを設けたスタンパを保持固定するテーパ
ーガイドピンを固定プラテン部と駆動プラテン部との方
向に備えるとともに固定プラテン部および駆動プラテン
部にスタンパを保持固定するテーパーガイドピンを可動
金型部または可動プラテン部方向に備えるとともに固定
プラテン部と駆動プラテン部および可動金型部または可
動プラテン部のテーパーガイドピンに対応した位置にテ
ーパーガイドホールを備えたので、可動金型部または可
動プラテン部および固定プラテン部と駆動プラテン部に
スタンパを精度良く保持固定できる。しかも、可動金型
部または可動プラテン部と固定プラテン部との間のキャ
ビティで成形される導光板および可動金型部または可動
プラテン部と駆動プラテン部との間のキャビティで成形
される導光板の各光学的相対位置を一定に保つことがで
きるので、２枚が互いに各光学的パターンの相対的位置
関係が一致する両面パターン成形導光板を同時に成形で
きるとともに、これら導光板を複数で使用することによ
り、輝度が高く視野角に優れた積層導光板を得ることが
できる。

【００７９】さらに、請求項３に係る導光板製造用積層
射出成形機は、スクリューシリンダの排出側にヒーター
または加熱導管を備えて溶融樹脂を平行または／および
垂直に分配するマニーホールドを設け、可動金型部また
は可動プラテン部の片面側または両面側、且つ／あるい
は固定プラテン部または／および駆動プラテン部に光学
部材転写パターンを設けたスタンパをテーパーガイドピ
ンとテーパーガイドホールとで保持固定した各キャビテ
ィ部にコントロールバルブを備えた複数のランナから溶
融樹脂の量をコントロールして注入するので、可動金型
部または可動プラテン部の片面側または両面側、且つ／
あるいは固定プラテン部または／および駆動プラテン部
にスタンパを精度良く保持固定できる。しかも、可動金
型部または可動プラテン部と固定プラテン部との間のキ
ャビティで成形される導光板および可動金型部または可
動プラテン部と駆動プラテン部との間のキャビティで成
形される導光板の各光学的相対位置を一定に保つことが
できる。更には、必要目的に合わせ自由にスタンパを装
備できるので、２枚が互いに各光学的パターンの相対的
位置関係が一致する片面パターン成形導光板や両面パタ
ーン成形導光板を同時に成形できるとともに、これら導
光板を複数で使用することにより、輝度が高く視野角に
優れた積層導光板を得ることができ、さらに同時に光学
的統一性を備えた大きさの異なるものを複数作成するこ
とができる。

【００８０】また、請求項４に係る導光板製造用積層射
出成形機は、スクリューシリンダの吸入側の付近にガス
供給部を設けるので、導光板等の材料に窒素ガス等の不
活性ガスを供給しながら溶融し圧送することができる。
しかも、非晶質ポリオレフィン樹脂等のような吸湿性の
強い材料でも空気中の酸素を窒素ガス等の不活性ガスで
置換することができるので、ヒータ等により非晶質ポリ
オレフィン樹脂が溶融し始めても酸化せずに変色、ヤケ
および炭化等の発生をせずに導光板等を成形することが
できる。

【００８１】さらに、請求項５に係る導光板製造用積層
射出成形機は、コントロールバルブをランナの長さが長
い程溶融樹脂の量をバルブの開時間を長くまたはバルブ
の開閉角度を大きく開くので、可動部側と固定部側とに
設ける各キャビティに同量の溶解樹脂を供給できるとと
もに内部圧力を同圧にでき、ばらつきが無く同精度で反
りや焼けの発生を防ぐことができる。

【００８２】また、請求項６に係る導光板製造用積層射
出成形機は、ランナにヒータまたは加熱導管を備え、加
熱温度を２００℃〜３００℃の範囲に保ち、長さが長い
程温度を高くするので、樹脂の焼けを起さずに、各キャ
ビティでの溶解樹脂温度を一定にできるとともに溶解樹
脂の粘性効果により各キャビティまでの供給時間を一定
にでき、同時にばらつきが無く同精度の導光板を複数作
成できる。

【００８３】さらにまた、請求項７に係る導光板製造用
積層射出成形機は、マニーホールドにヒータまたは加熱
導管を備え、ランナと垂直に設ける下方向内径を上方向
内径よりも小さくするので、各キャビティ部での成形に
適した溶解樹脂の温度と樹脂特性を保持でき、溶解樹脂
の自重とのバランスを保って上方向と下方向とからの溶
解樹脂を同量に供給できるとともに内部圧力を同圧にで
きる。しかも、反りや焼けの発生を防ぐとともに、ばら
つきが無く同精度の導光板を複数同時に作成できる。

【００８４】また、請求項８に係る導光板は、吸入側の
付近にガス供給部を設けたスクリューシリンダと、当該
スクリューシリンダの排出側にヒーターまたは加熱導管
を備えて溶融樹脂を平行または／および垂直に分配する
マニーホールドと、各キャビティ部に溶融樹脂の量をコ
ントロールして注入するコントロールバルブを備えた複
数のランナと、可動金型部または可動プラテン部の片面
側または両面側、且つ／あるいは固定プラテン部または
／および駆動プラテン部に光学部材転写パターンを設け
たスタンパを保持固定するテーパーガイドピンおよびテ
ーパーガイドホールとを具備した導光板製造用積層射出
成形機で成形するので、各キャビティに同量、同圧に溶
解樹脂を供給できるとともに非晶質ポリオレフィン樹脂
等のような吸湿性の強い材料でも空気中の酸素を窒素ガ
ス等の不活性ガスで置換することができ、各キャビティ
で成形される各導光板の各々の光学的な相対的位置を一
定に保つことができる。しかも、反りや焼けの発生を防
ぐとともにばらつきが無く同精度の導光板を複数同時に
作成でき、オーバーパックにならず微細な凸凹状部を刻
印したスタンパ等でも転写が可能となる。更には、スタ
ンパ等に損傷なく最適な圧力を加えて複数の片面パター
ン成形導光板や両面パターン成形導光板が互いに各光学
的パターンの相対的位置関係が一致し、これら導光板を
複数で使用することにより、輝度が高く視野角に優れた
積層導光板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る導光板製造用積層射出成形機の略
構成図

【図２】本発明に係る導光板の略光線跡図

【図３】従来の積層射出成形機の略構成図

【図４】従来の導光板の略光線跡図

【符号の説明】

１…導光板製造用積層射出成形機、２…スクリューシリ
ンダ、２’…ホッパ、３…スクリュ部、４…ガス供給
部、５…マニーホールド、２５ａ，２５ｂ…ランナ、６
ａ，６ｂ…ランナ、７…駆動部、７’…駆動プラテン
部、８…固定部、８’…固定プラテン部、９…可動金型
部、９’…可動プラテン部、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…
スタンパ、１１…コントロールバルブ、１２…テーパー
ガイドピン、１３…ゲート、１４ａ，１４ｂ…キャビテ
ィ、１５…案内ステー、１６…孔、２０…積層射出成形
機、２２…スクリューシリンダ、２３…スクリュ部、２
４…孔、２４’…スタンパ、２６…可動部、２７…固定
部、２８…スタック（中央）金型、２９ａ，２９ｂ…キ
ャビティ、３０…チャンネル、３１…案内ステー、３２
…ゲート、４１，５１…導光板、４３，５３…入射端面
部、４５，５５…表面部、４６，５６…裏面部、α…臨
界角、γ…屈折角、Ｌ，Ｌｉ，Ｌｉｒ，Ｌｒ，Ｌ０，Ｌ
０ｉ…光線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H091 FA23Z FB02 FC14 FC17 FC29 LA02 LA06 LA12 4F202 AH81 AR06 AR07 AR11 CA11 CB01 CK02 CK07 CK43 CL09 CN01 CR06 4F206 AH81 AR06 AR07 AR11 JA07 JD01 JL02 JL05 JN15 JQ06 JQ41 JQ81

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定プラテン部または駆動プラテン部の
   中央から樹脂の溶融温度に成るようなヒータを設けたス
   クリューシリンダを備えるとともに前記固定ブラテン部
   と前記駆動プラテン部との間に可動可能な可動金型部ま
   たは可動プラテン部を備えた導光板製造用積層射出成形
   機において、前記可動金型部または前記可動プラテン部
   に光学部材転写パターンを設けたスタンパを保持固定す
   るテーパーガイドピンを前記固定プラテン部と前記駆動
   プラテン部との方向に備えるとともに前記固定プラテン
   部と前記駆動プラテン部とに前記テーパーガイドピンに
   対応した位置にテーパーガイドホールを備えたことを特
   徴とする導光板製造用積層射出成形機。
2. 【請求項２】 固定プラテン部または駆動プラテン部の
   中央から樹脂の溶融温度に成るようなヒータを設けたス
   クリューシリンダを備えるとともに前記固定ブラテン部
   と前記駆動プラテン部との間に可動可能な可動金型部ま
   たは可動プラテン部を備えた導光板製造用積層射出成形
   機において、前記可動金型部または前記可動プラテン部
   に光学部材転写パターンを設けたスタンパを保持固定す
   るテーパーガイドピンを前記固定プラテン部と前記駆動
   プラテン部との方向に備えるとともに前記固定プラテン
   部および前記駆動プラテン部に前記スタンパを保持固定
   する前記テーパーガイドピンを前記可動金型部または前
   記可動プラテン部方向に備えるとともに前記固定プラテ
   ン部と前記駆動プラテン部および前記可動金型部または
   前記可動プラテン部の前記テーパーガイドピンに対応し
   た位置にテーパーガイドホールを備えたことを特徴とす
   る導光板製造用積層射出成形機。
3. 【請求項３】 固定プラテン部または駆動プラテン部の
   中央から樹脂の溶融温度に成るようなヒータを設けたス
   クリューシリンダを備えるとともに前記固定ブラテン部
   と前記駆動プラテン部との間に可動可能な可動金型部ま
   たは可動プラテン部を備えた導光板製造用積層射出成形
   機において、前記スクリューシリンダの排出側にヒータ
   ーまたは加熱導管を備えて溶融樹脂を平行または／およ
   び垂直に分配するマニーホールドを設け、前記可動金型
   部または前記可動プラテン部の片面側または両面側、且
   つ／あるいは前記固定プラテン部または／および前記駆
   動プラテン部に光学部材転写パターンを設けたスタンパ
   をテーパーガイドピンとテーパーガイドホールとで保持
   固定した各キャビティ部にコントロールバルブを備えた
   複数のランナから溶融樹脂の量をコントロールして注入
   することを特徴とする導光板製造用積層射出成形機。
4. 【請求項４】 前記スクリューシリンダは、吸入側の付
   近にガス供給部を設けることを特徴とする請求項１〜３
   の何れか一つに記載の導光板製造用積層射出成形機。
5. 【請求項５】 前記コントロールバルブは、前記ランナ
   の長さが長い程前記溶融樹脂の量をバルブの開時間を長
   くまたはバルブの開閉角度を大きく開くことを特徴とす
   る請求項３記載の導光板製造用積層射出成形機。
6. 【請求項６】 前記ランナは、ヒータまたは加熱導管を
   備え、加熱温度を２００℃〜３００℃の範囲に保ち、前
   記長さが長い程温度を高くすることを特徴とする請求項
   ３記載の導光板製造用積層射出成形機。
7. 【請求項７】 前記マニーホールドは、ヒータまたは加
   熱導管を備え、前記ランナと垂直に設ける下方向内径を
   上方向内径よりも小さくすることを特徴とする請求項３
   記載の導光板製造用積層射出成形機。
8. 【請求項８】 固定プラテン部または駆動プラテン部の
   中央から樹脂の溶融温度に成るようなヒータを設けたス
   クリューシリンダを備えるとともに前記固定ブラテン部
   と前記駆動プラテン部との間に可動可能な可動金型部ま
   たは可動プラテン部を備えた導光板製造用積層射出成形
   機を用いて製造される導光板において、吸入側の付近に
   ガス供給部を設けた前記スクリューシリンダと、当該ス
   クリューシリンダの排出側にヒータまたは加熱導管を備
   えて溶融樹脂を平行または／および垂直に分配するマニ
   ーホールドと、各キャビティ部に溶融樹脂の量をコント
   ロールして注入するコントロールバルブを備えた複数の
   ランナと、前記可動金型部または前記可動プラテン部の
   片面側または両面側、且つ／あるいは前記固定プラテン
   部または／および前記駆動プラテン部に光学部材転写パ
   ターンを設けたスタンパを保持固定するテーパーガイド
   ピンおよびテーパーガイドホールとを具備した導光板製
   造用積層射出成形機で成形することを特徴とする導光
   板。