JP2001281985A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】現像ローラの周面においてトナー層を形成する
トナーに所定の電荷を均一に帯電させることができ、画
像形成状態を良好に維持する。 【解決手段】現像ローラ２の周面におけるトナーの付着
量、及び、現像ローラ２の周面に付着したトナーの比電
荷を適正にするため、ブレード６の折り曲げ角θを４５
度以上とし、現像ローラ２の周面に対するブレード６の
当接位置の偏位量ΔＬが＋０．４ｍｍ以下とする。ま
た、より好ましくは、ブレード６の折り曲げ角θを７５
〜９０度の範囲とすることにより、現像ローラ２の周面
に対するトナーの付着量がより安定化する。さらに、よ
り好ましくは、現像ローラ２の周面に対するブレード６
の当接位置の偏位量ΔＬを０〜−１．０ｍｍの範囲とす
ることにより、現像ローラ２の周面に対するトナーの付
着量、及び、現像ローラ２の周面に付着したトナーの比
電荷がさらに安定化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
タ等の電子写真方式の画像形成を行う画像形成装置に用
いられ、ブレードの圧接力によって周面にトナー層を形
成した現像ローラを介して非磁性一成分トナーを感光体
の表面に供給する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光導電作用によって感光体の表面に形成
された静電潜像をトナー像に可視像化し、このトナー像
を転写することによって記録媒体上に画像を形成する電
子写真方式の画像形成を行う画像形成装置では、感光体
の表面に形成された静電潜像にトナーを供給する現像装
置が用いられる。この現像装置は、一般に、感光体の表
面に周面の一部が対向する現像ローラを回転自在に備
え、内部に収納したトナーを現像ローラの周面に付着さ
せて感光体の表面に搬送するようにしている。特に、非
磁性一成分トナーを感光体の表面に供給する現像装置で
は、現像ローラの周面に当接する平板状のブレードを備
え、ブレードの当接力によって現像ローラの周面におけ
るトナー層の層厚を規制するようにしている。

【０００３】このような非磁性一成分トナーを用いた画
像形成に使用される現像装置では、現像ローラの周面に
おけるトナー層の形成状態によって感光体の表面に対す
るトナーの供給状態が変化し、トナー層の形成状態は、
現像ローラの周面に対するブレードの当接状態によって
変化する。この結果、画像形成状態は、現像ローラの周
面に対するブレードの当接状態に左右される。

【０００４】このため、従来の現像装置として、特開平
５−３２３７７８号公報には、ブレードの先端を０〜９
０度の範囲で現像ローラの周面から離間する方向に折り
曲げ、折り曲げ部において現像ローラの周面に当接さ
せ、現像ローラの周面におけるトナー層の層厚を適正に
するようにした構成が開示されている。

【０００５】また、特開平７−６４３９１号公報には、
ブレードの先端を現像ローラの周面との接触部分又はそ
の近傍で鈍角（現像ローラの周面から離間する方向に０
〜９０度の範囲）に折り曲げ、現像ローラの周面におけ
るトナー層の層厚を均一にするようにした構成が開示さ
れている。

【０００６】さらに、特開平７−２３９６１１号公報に
は、ブレードにおける現像ローラとの当接部分の両端部
でブレード先端の傾斜部分を短くし、両端部でのブレー
ド規制力を高めて過剰なトナーが通過するのを防止し、
ブレード全長にわたって均一なトナー層を形成できるよ
うにした構成が開示されている。

【０００７】加えて、特開平９−１３８５６６号公報に
は、ブレードにおける現像ローラとの当接部分の両端部
で曲率半径を大きくし、両端部でのシール圧の干渉によ
るトナー層の不均一化を防止するようにした構成が開示
されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非磁性
一成分トナーを用いた現像装置においては、ブレードは
現像ローラの周面におけるトナー層の層厚を均一に規定
するだけでなく、現像ローラの周面におけるトナーに所
定の電荷を均一に帯電させる機能を備える必要があるに
も関わらず、従来の現像装置では、現像ローラの周面に
おけるトナー層の層厚の均一化を実現することができる
だけで、現像ローラの周面に付着したトナーに所定の電
荷を均一に帯電させるようにしたものがなく、画像形成
状態を常に良好に維持することができない問題があっ
た。

【０００９】この発明の目的は、現像ローラの周面にお
ける画像領域の全域について帯電状態の均一なトナーに
よって均一な層厚のトナー層を形成することができ、画
像濃度のムラのない良好な画像形成状態を維持すること
ができる現像装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するための手段として、以下の構成を備えてい
る。

【００１１】(1) 所定速度で回転することにより周面に
層状に付着した非磁性一成分トナーを感光体の表面に供
給する現像ローラと、一端部で片持ち支持されるととも
に他端側の一部で現像ローラの周面に圧接してトナーの
層厚を規制する平板状のブレードと、を備えた現像装置
において、前記ブレードが、他端側を現像ローラの周面
から離間する方向に４５度以上の折り曲げ角で折り曲げ
るとともに、他端側の折り曲げ部を現像ローラの周面の
回転方向についてブレードと現像ローラとの接点位置の
０．４ｍｍ上流側の位置よりも下流側に配置したことを
特徴とする。

【００１２】この構成においては、現像ローラの周面に
対するトナー層の層厚に影響を与えるブレードの折り曲
げ角、並びに、トナー層の層厚及びトナーの比電荷に影
響を与えるブレードの折り曲げ部の位置とが、トナー層
の層厚及びトナーの比電荷を適正にする範囲に設定され
る。したがって、現像ローラの周面におけるトナー層の
層厚及びトナーの比電荷が適正になり、感光体の表面に
適正な帯電状態のトナーが適正量だけ供給される。

【００１３】(2) 前記ブレードが、他端側の折り曲げ角
を７５〜９０度にしたことを特徴とする。

【００１４】この構成においては、トナー層の層厚に影
響を与えるブレードの折り曲げ角が、トナー層の層厚を
より適正にする範囲に設定される。したがって、現像ロ
ーラの周面におけるトナー層の層厚がより適正になり、
感光体の表面により適正な量のトナーが供給される。

【００１５】(3) 前記ブレードが、他端側の折り曲げ部
を現像ローラの周面の回転方向についてブレードと現像
ローラとの接点位置の０〜１ｍｍ下流側に配置したこと
を特徴とする。

【００１６】この構成においては、現像ローラの周面に
おけるトナー層の層厚及びトナーの比電荷に影響を与え
るブレードの折り曲げ部の位置が、トナー層の層厚及び
トナーの比電荷をより適正にする範囲に設定される。し
たがって、現像ローラの周面におけるトナー層の層厚及
びトナーの比電荷がより適正になり、感光体の表面によ
り適正な帯電状態でより適正な量のトナーが供給され
る。

【００１７】(4) 前記現像ローラの軸方向の両端部にシ
ール部材を備えるとともに、前記ブレードの他端側が、
現像ローラの軸方向の両端部と中間部とにおいて互いに
異なる折り曲げ角で現像ローラの周面から離間する方向
に折り曲げたことを特徴とする。

【００１８】この構成においては、シール部材が備えら
れている現像ローラの軸方向の両端部に当接するブレー
ドの端部が、現像ローラの軸方向の中間部に当接するブ
レードの端部と異なる折り曲げ角で現像ローラの周面か
ら離間する方向に折り曲げられる。したがって、現像ロ
ーラの軸方向の両端部においてシール部材がトナー層の
層厚に与える影響を考慮して現像ローラの軸方向におけ
るブレードの折り曲げ角が設定され、軸方向の全域にわ
たってトナー層の層厚が均一化される。

【００１９】(5) 前記ブレードの他端側の折り曲げ角
を、現像ローラの軸方向の両端部において中間部におけ
る一定の折り曲げ角から連続的に小さくしたことを特徴
とする。

【００２０】この構成においては、現像ローラの軸方向
の両端部においてブレードの折り曲げ角が、中間部の一
定の折り曲げ角から徐々に小さくされている。したがっ
て、ブレードから現像ローラの周面に作用する当接力
は、現像ローラの軸方向の中間部から両端部にいくにし
たがって徐々に減少し、現像ローラの軸方向の両端部に
シール部材の当接力が作用した状態で、現像ローラの周
面に作用する当接力が軸方向の広い範囲にわたって均一
化される。

【００２１】(6) 前記ブレードの他端側の折り曲げ角
を、現像ローラの軸方向の両端部において最大４５度以
下にしたことを特徴とする。

【００２２】この構成においては、現像ローラの軸方向
の両端部においてブレードの折り曲げ角が、中間部の一
定の折り曲げ角から４５度以下の最大値まで徐々に小さ
くされている。したがって、現像ローラの軸方向の両端
部においてはトナー層の層厚がブレードの折り曲げ角に
応じて変化する範囲内で徐々に減少し、現像ローラの軸
方向の両端部にシール部材の当接力が作用した状態で、
現像ローラの周面に形成されるトナー層の層厚が軸方向
の広い範囲にわたって均一化される。

【００２３】(7) 前記ブレードの他端側が、現像ローラ
の軸方向の折り曲げ角を中間部の折り曲げ角よりも大き
くしたことを特徴とする。

【００２４】この構成においては、現像ローラの軸方向
の両端部におけるブレードの折り曲げ角が中間部におけ
るブレードの折り曲げ角よりも大きくされる。したがっ
て、現像ローラの軸方向の両端部において現像ローラの
周面に対するブレードの当接力が中間部よりも大きくな
り、現像ローラの軸方向の両端部においてトナー層の層
厚が中間部よりも小さくなる。

【００２５】(8) 前記ブレードの他端側が、現像ローラ
の周面に対する圧接範囲の両端部の折り曲げ角を略９０
度にしたことを特徴とする。

【００２６】この構成においては、現像ローラの軸方向
の両端部においてブレードが略９０度の角度で折り曲げ
られる。したがって、シール部材がブレードの折り曲げ
部分を挟持する力がブレードを現像ローラの周面に接触
又は離間する方向に作用することがなく、現像ローラの
周面に対するブレードの当接力がシール部材によって変
化することがない。

【００２７】(9)(8)の構成において、好ましくは、ブレ
ードの他端側を現像ローラの両端部と中間部との間に切
欠部を設けることができる。

【００２８】この構成によれば、ブレードの他端部にお
いて現像ローラの両端部の折り曲げ角と中間部の折り曲
げ角とを急激に変化させることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施形態に係
る現像装置の構成を示す断面図である。現像装置１は、
内部に現像ローラ２、搬送ローラ３、攪拌ローラ４及び
５、ブレード６、並びに、シール部材７を備え、非磁性
一成分トナー（以下、単にトナーという。）１０を収納
している。現像装置１は、画像形成装置の内部の画像形
成プロセス部における露光工程と転写工程との間の感光
体ドラム２１の表面に現像ローラ２の周面の一部が対向
する位置に配置されている。現像ローラ２、搬送ローラ
３、ブレード６及びシール部材７には、電源回路１１〜
１４のそれぞれから所定のバイアス電圧Ｅ１〜Ｅ４が印
加されている。

【００３０】現像装置１の内部において、トナー１０は
攪拌ローラ４及び５によって攪拌された後、矢印Ｃ方向
に回転する搬送ローラ３によって現像ローラ２の周面に
供給される。周面を弾性体によって構成した現像ローラ
２は、一定速度で矢印Ａ方向に回転し、現像領域ＤＰに
おいて所定のニップ幅ＮＷで感光体ドラム２１の表面に
圧接する。現像ローラ２の周面の一部には上端において
現像装置１の内壁に片持ち支持されたブレード６の下端
部近傍がトナー１０を挟んで所定の圧力で圧接してい
る。これによって、現像ローラ２の周面には、所定の層
厚のトナー層が形成される。なお、シール部材７は、現
像ローラ２の周面に圧接し、現像装置１の内部に収納さ
れているトナー１０が現像ローラ２の下側から外部に漏
出することを防止する。

【００３１】この構成により、現像装置１は、露光工程
における画像光の照射を受けて光導電作用による静電潜
像を形成した感光体ドラム２１の表面に、現像ローラ２
の周面を介してトナー１０を供給し、静電潜像をトナー
像に可視像化する。矢印Ｂ方向の回転によって現像領域
ＤＰを通過した感光体ドラム２１の表面に担持されたト
ナー像は、図示しない転写器により転写工程において記
録媒体の表面に転写される。

【００３２】上記の構成において、感光体ドラム２１の
表面における静電潜像の可視像化状態、即ち、トナー像
の形成状態は、現像領域ＤＰに対するトナーの供給量及
び電気的特性の影響を受ける。現像領域ＤＰに対するト
ナーの供給量及び電気的特性は、現像ローラ２の周面に
おけるトナーの付着状態、即ち、トナー層の形成状態に
よって定まる。この現像ローラ２の周面におけるトナー
層の形成状態は、主として現像ローラ２の周面に対する
ブレード６の当接状態によって決定される。したがっ
て、感光体ドラム２１の表面におけるトナー像の形成状
態は、現像ローラ２の周面に対するブレード６の当接状
態によって決定される。

【００３３】図２は、上記現像装置における現像ローラ
とブレードとの当接状態を示す図である。上端において
片持ち支持されたブレード６の下端部６ａは、折り曲げ
部６ｂにおいて現像ローラ２の周面から離間する方向に
所定の折り曲げ角θで折り曲げられており、折り曲げ部
６ｂにおいて現像ローラ２の周面に当接している。現像
ローラ２の周面におけるブレード６の折り曲げ部６ｂの
当接位置は、ブレード６に直交する方向の現像ローラ２
の法線と現像ローラ２の周面との交点（接点）Ｐを基準
として、矢印Ａ方向の現像ローラ２の回転方向について
上流側を正、下流側を負とする偏位量ΔＬによって表
す。なお、上述のように現像ローラ２の周面は弾性体に
よって構成されており、ブレード６の折り曲げ部６ｂ
は、現像ローラ２の周面における円周方向の所定範囲に
圧接する。

【００３４】以下に、表面をウレタンコートした導電性
ＮＢＲゴムを素材として直径１８ｍｍに形成した周速２
２５ｍｍ／ｓｅｃで回転する現像ローラ２、導電性シリ
コンスポンジローラの搬送ローラ３、及び、厚さ０．１
ｍｍのＳＵＳ３０４を素材として折り曲げ部６ｂの曲率
半径が約０．３ｍｍのブレード６を使用し、現像ローラ
２の周面に対するブレード６の当接圧力を１７．５〜２
０ｇｆ／ｃｍ、現像ローラ２とブレード６とのバイアス
電圧差を−１１０Ｖとした場合の実験結果を示す。

【００３５】図３は、上記現像装置におけるブレードの
折り曲げ角と現像ローラの周面におけるトナーの付着量
との関係を示す図である。同図において、Ｌは、ブレー
ド６における上端から折り曲げ部６ｂまでのブレード６
の有効長である。同図に示すように、有効長Ｌが１５ｍ
ｍ、１６ｍｍ、１７ｍｍのいずれのブレード６において
も、折り曲げ角θが７５度〜９０度の範囲では、折り曲
げ角θに関わらず現像ローラ２の周面に対するトナーの
付着量が略一定になる。

【００３６】図４は、上記現像装置における現像ローラ
の周面に対するブレードの当接位置の偏位量と現像ロー
ラの周面におけるトナーの付着量との関係を示す図であ
る。同図に示すように、ブレード６の折り曲げ角θが１
５度の場合を除き、偏位量ΔＬが＋０．４ｍｍ〜−１．
０ｍｍの範囲では、偏位量ΔＬに関わらず現像ローラ２
の周面に対するトナーの付着量が略一定になる。特に、
折り曲げ角θが４５度の場合に、広津範囲にわたって現
像ローラ２の周面に対するトナーの付着量の一定性が維
持された。

【００３７】図５は、上記現像装置における現像ローラ
の周面に対するブレードの当接位置の偏位量と現像ロー
ラの周面に付着したトナーの比電荷との関係を示す図で
ある。同図に湿すように、ブレード６の折り曲げ角θが
１５度、４５度、６０度、７５度及び９０度のいずれの
場合においても、偏位量ΔＬが＋０．４ｍｍ〜−１．０
ｍｍの範囲では、変位量ΔＬに関わらず現像ローラ２の
周面に付着したトナーの比電荷が略一定になる。

【００３８】上記図３〜図５に示した結果から、現像ロ
ーラ２の周面におけるトナーの付着量、及び、現像ロー
ラ２の周面に付着したトナーの比電荷を適正にするため
には、ブレード６の折り曲げ角θを４５度以上とし、現
像ローラ２の周面に対するブレード６の当接位置の偏位
量ΔＬが＋０．４ｍｍ以下とすべきである。

【００３９】また、図３に示した結果から、より好まし
くは、ブレード６の折り曲げ角θを７５〜９０度の範囲
とすることにより、現像ローラ２の周面に対するトナー
の付着量がより安定化する。

【００４０】さらに、図４及び図５に示した結果から、
より好ましくは、現像ローラ２の周面に対するブレード
６の当接位置の偏位量ΔＬを０〜−１．０ｍｍの範囲と
することにより、現像ローラ２の周面に対するトナーの
付着量、及び、現像ローラ２の周面に付着したトナーの
比電荷がさらに安定化する。

【００４１】次に、現像ローラ２の周面におけるブレー
ド６の当接範囲における現像ローラ２の軸方向の両端部
に、ブレード６の内側面（現像ローラ２に対する対向面
の反対側の面）に対向するシール部材を設けた場合につ
いて説明する。このシール部材は、現像ローラ２の軸方
向の両端部における現像ローラ２の周面とブレード６と
の間からのトナー１０の漏出を防止する。

【００４２】図６は、この発明の別の実施形態に係る現
像装置における要部の構成、現像ローラに対するブレー
ドの当接力、ブレードの折り曲げ角、及び、現像ローラ
に対するトナーの付着量を示す図である。この実施形態
に係る現像装置では、同図（Ａ）に示すように、ブレー
ド６の長手方向（現像ローラ２の軸方向）の両端部近傍
において、ブレード６の両端部を背面から覆うようにシ
ール部材３１ａ，３１ｂが設けられている。したがっ
て、ブレード６は、長手方向の両端部近傍においてシー
ル部材３１ａ，３１ｂと現像ローラ２との間に位置し、
この部分においてシール部材３１ａ，３１ｂによって現
像ローラ２側に押圧されている。

【００４３】このため、同図（Ｂ）に示すように、現像
ローラ２の周面に対するブレード６の当接力は、長手方
向の両端部近傍において中間部分よりも増加し、現像ロ
ーラ２の周面における軸方向の両端部近傍においてトナ
ーの付着量が減少する。したがって、当接力が増加する
範囲が画像形成領域Ｓｇに含まれる場合には、シール部
材３１ａ，３１ｂによって現像状態の劣化を生じること
になる。

【００４４】そこで、同図（Ｃ）に示すように、ブレー
ド６において現像ローラ２の周面に当接する部分の折り
曲げ角θを、ブレード６の長手方向の両端部近傍の所定
範囲Ｓａ，Ｓｂにおいて連続的に減少させる。これによ
って、図３に示した結果から明らかなように、現像ロー
ラ２の軸方向の両端部においてトナーの付着量が図６
（Ｄ）中破線で示す状態から実線で示す状態に増加し、
シール部材３１ａ，３１ｂによる押圧の影響を緩和して
画像形成領域Ｓｇにおけるトナーの付着量を均一にする
ことができる。

【００４５】図７は、この発明のさらに別の実施形態に
係る現像装置における要部の構成、ブレードの折り曲げ
角、及び、現像ローラに対するブレードの当接力を示す
図である。この実施形態に係る現像装置では、同図
（Ａ），（Ｂ）に示すように、ブレード６の長手方向に
おいてシール部材３１ａ，３１ｂが当接する両端部近傍
の折り曲げ角θを中間部の折り曲げ角θに比較して急激
に大きくしている。

【００４６】図３に示した結果から明らかなように、ブ
レード６において現像ローラ２の周面に当接する部分の
折り曲げ角θを大きくすると、図７（Ｃ）に示すよう
に、現像ローラ２の周面に対するブレード６の当接力が
現像ローラ２の軸方向の両端部近傍で増加する。これに
よって、現像ローラ２の軸方向の両端部近傍においてト
ナーの付着量が減少し、この部分からのトナーの漏出を
効果的に防止することができる。

【００４７】なお、ブレード６に切欠き３２ａ，３２ｂ
を形成し、この部分で折り曲げ角θを変化させることに
より、ブレード６の両端部と中間部とにおいて折り曲げ
角が影響し合うことがなく、中間部におけるトナーの付
着状態を良好に維持しつつ、両端部におけるトナーの漏
出を確実に防止することができる。この切欠き３２ａ，
３２ｂは、画像形成領域Ｓｇの外側に形成することによ
り、画像形成領域Ｓｇにおいて現像ローラ２の周面に適
当量のトナーを付着させることができる。

【００４８】また、図７（Ｄ）に示すように、ブレード
６の両端部における折り曲げ角を略直角とすることによ
り、シール部材３１ａ，３１ｂがブレード６の折り曲げ
部分を挟持する力が、ブレード６を現像ローラ２の周面
に接離する方向に作用することがなく、ブレード６の当
接力を容易に調整することができる。

【００４９】

【発明の効果】この発明は、以下の効果を奏することが
できる。

【００５０】(1) 現像ローラの周面に対するトナー層の
層厚に影響を与えるブレードの折り曲げ角、並びに、ト
ナー層の層厚及びトナーの比電荷に影響を与えるブレー
ドの折り曲げ部の位置とを、トナー層の層厚及びトナー
の比電荷を適正にする範囲に設定することにより、現像
ローラの周面におけるトナー層の層厚及びトナーの比電
荷を最適にし、感光体の表面に所望の帯電状態のトナー
を適正量だけ供給することができ、画像形成状態を良好
に維持することができる。

【００５１】(2) トナー層の層厚に影響を与えるブレー
ドの折り曲げ角を、トナー層の層厚をより適正にする範
囲に設定することにより、現像ローラの周面におけるト
ナー層の層厚をより最適にし、感光体の表面により適正
な量のトナーを供給することができる。

【００５２】(3) 現像ローラの周面におけるトナー層の
層厚及びトナーの比電荷に影響を与えるブレードの折り
曲げ部の位置を、トナー層の層厚及びトナーの比電荷を
より適正にする範囲に設定することにより、現像ローラ
の周面におけるトナー層の層厚及びトナーの比電荷をよ
り適正にし、感光体の表面においてより最適な帯電状態
でより適正な量のトナーを供給することができる。

【００５３】(4) シール部材が備えられている現像ロー
ラの軸方向の両端部に当接するブレードの端部を、現像
ローラの軸方向の中間部に当接するブレードの端部と異
なる折り曲げ角で現像ローラの周面から離間する方向に
折り曲げることにより、現像ローラの軸方向の両端部に
おいてシール部材がトナー層の層厚に与える影響を考慮
して現像ローラの軸方向におけるブレードの折り曲げ角
を設定し、軸方向の全域にわたってトナー層の層厚を均
一化することができる。

【００５４】(5) 現像ローラの軸方向の両端部において
ブレードの折り曲げ角を、中間部の一定の折り曲げ角か
ら徐々に小さくすることにより、ブレードから現像ロー
ラの周面に作用する当接力を、現像ローラの軸方向の中
間部から両端部にいくにしたがって徐々に減少させ、現
像ローラの軸方向の両端部にシール部材の当接力が作用
した状態で、現像ローラの周面に作用する当接力を軸方
向の広い範囲にわたって均一化することができる。

【００５５】(6) 現像ローラの軸方向の両端部において
ブレードの折り曲げ角を、中間部の一定の折り曲げ角か
ら４５度以下の最大値まで徐々に小さくすることによ
り、現像ローラの軸方向の両端部においてトナー層の層
厚をブレードの折り曲げ角に応じて変化する範囲内で徐
々に減少させ、現像ローラの軸方向の両端部にシール部
材の当接力が作用した状態で、現像ローラの周面に形成
されるトナー層の層厚を軸方向の広い範囲にわたって均
一化することができる。

【００５６】(7) 現像ローラの軸方向の両端部における
ブレードの折り曲げ角を中間部におけるブレードの折り
曲げ角よりも大きくすることにより、現像ローラの軸方
向の両端部において現像ローラの周面に対するブレード
の当接力を中間部よりも大きくし、現像ローラの軸方向
の両端部においてトナー層の層厚を中間部よりも小さく
することができ、この部分からのトナーの漏出を効果的
に防止できる。

【００５７】(8) 現像ローラの軸方向の両端部において
ブレードを略９０度の角度で折り曲げることにより、シ
ール部材がブレードの折り曲げ部分を挟持する力がブレ
ードを現像ローラの周面に接触又は離間する方向に作用
しないようにし、現像ローラの周面に対するブレードの
当接力がシール部材によって変化しないようにして、現
像ローラに対するブレードの当接力の調整を容易に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係る現像装置の構成を示
す断面図である。

【図２】上記現像装置における現像ローラとブレードと
の当接状態を示す図である。

【図３】上記現像装置におけるブレードの折り曲げ角と
現像ローラの周面におけるトナーの付着量との関係を示
す図である。

【図４】上記現像装置における現像ローラの周面に対す
るブレードの当接位置の偏位量と現像ローラの周面にお
けるトナーの付着量との関係を示す図である。

【図５】上記現像装置における現像ローラの周面に対す
るブレードの当接位置の偏位量と現像ローラの周面に付
着したトナーの比電荷との関係を示す図である。

【図６】この発明の別の実施形態に係る現像装置におけ
る要部の構成、現像ローラに対するブレードの当接力、
ブレードの折り曲げ角、及び、現像ローラに対するトナ
ーの付着量を示す図である。

【図７】この発明のさらに別の実施形態に係る現像装置
における要部の構成、ブレードの折り曲げ角、及び、現
像ローラに対するブレードの当接力を示す図である。

【符号の説明】

１−現像装置 ２−現像ローラ ６−ブレード ２１−感光体ドラム

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定速度で回転することにより周面に層状
   に付着した非磁性一成分トナーを感光体の表面に供給す
   る現像ローラと、一端部で片持ち支持されるとともに他
   端側の一部で現像ローラの周面に圧接してトナーの層厚
   を規制する平板状のブレードと、を備えた現像装置にお
   いて、 前記ブレードが、他端側を現像ローラの周面から離間す
   る方向に４５度以上の折り曲げ角で折り曲げるととも
   に、他端側の折り曲げ部を現像ローラの周面の回転方向
   についてブレードと現像ローラとの接点位置の０．４ｍ
   ｍ上流側の位置よりも下流側に配置したことを特徴とす
   る現像装置。
2. 【請求項２】前記ブレードが、他端側の折り曲げ角を７
   ５〜９０度にしたことを特徴とする請求項１に記載の現
   像装置。
3. 【請求項３】前記ブレードが、他端側の折り曲げ部を現
   像ローラの周面の回転方向についてブレードと現像ロー
   ラとの接点位置の０〜１ｍｍ下流側に配置したことを特
   徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
4. 【請求項４】前記現像ローラの軸方向の両端部にシール
   部材を備えるとともに、前記ブレードの他端側が、現像
   ローラの軸方向の両端部と中間部とにおいて互いに異な
   る折り曲げ角で現像ローラの周面から離間する方向に折
   り曲げたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
   記載の現像装置。
5. 【請求項５】前記ブレードの他端側の折り曲げ角を、現
   像ローラの軸方向の両端部において中間部における一定
   の折り曲げ角から連続的に小さくしたことを特徴とする
   請求項４に記載の現像装置。
6. 【請求項６】前記ブレードの他端側の折り曲げ角を、現
   像ローラの軸方向の両端部において最大４５度以下にし
   たことを特徴とする請求項５に記載の現像装置。
7. 【請求項７】前記ブレードの他端側が、現像ローラの軸
   方向の折り曲げ角を中間部の折り曲げ角よりも大きくし
   たことを特徴とする請求項４に記載の現像装置。
8. 【請求項８】前記ブレードの他端側が、現像ローラの周
   面に対する圧接範囲の両端部の折り曲げ角を略９０度に
   したことを特徴とする請求項５に記載の現像装置。