JP2001271419A

JP2001271419A - 柱梁の接合構造

Info

Publication number: JP2001271419A
Application number: JP2000084375A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Sugano; 良一菅野
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2001-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】鋼管柱の接合部位におけるＨ形鋼梁からの圧縮
力と引張力による変形を防止して、耐震性能の向上と共
に、施工コストの低減化を図ることができるようにした
柱梁の接合構造を提供する。【解決手段】鋼管柱１の梁接合部位に、Ｈ形鋼梁２が接
合される個体からなる中間梁接合体１０を介在する。こ
の中間梁接合体１０は、Ｈ形鋼梁２の梁フランジ端４が
接合される上下一対の水平ダイアフラム１１と、各水平
ダイアフラム１１間に接合されるＨ形鋼梁２の梁ウェブ
３が梁軸方向の延長線上に連続して対応するように配設
された十字形の鉛直なスチフナー鋼板１２と、各水平ダ
イアフラム１１間の外周廻りに接合される接合部パネル
１３からなる各構成要素にて一体的に組立てる。スチフ
ナー鋼板１２の端面１２ａにＨ形鋼梁２の梁ウェブ３端
を接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、建築分野
等における鉄骨構造物に適用される柱梁の接合構造に関
し、特に、鋼管柱とＨ形鋼梁との接合部位の補剛構造に
改良を施した柱梁の接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の建築鉄骨構造において
は、例えば、図１２から図１４に示すように、鉄骨フレ
ームを角形鋼管柱１とＨ形鋼梁２との剛接により構成し
てなるものがある。このような柱梁の接合部位は、通
常、溶接ｗにて接合され、鋼管柱１とＨ形鋼梁２に作用
する曲げモーメント、軸力などの断面力を相互に伝達し
ている。

【０００３】また、角形鋼管柱１の外周側面１ａには、
梁ウェブ３の上下両端に設けた梁フランジ４，４間の背
丈に応じた間隔を存して上下一対の鋼板からなる角形の
水平ダイアフラム２０，２０が溶接ｗにて接合され、各
水平ダイアフラム２０に梁フランジ４を溶接ｗし接合し
ている。一方、梁ウェブ３の接合端側の上下部には、ス
カラップ５が各梁フランジ４の溶接端に対応させてそれ
ぞれ切込み形成され、このスカラップ５の形成により、
水平ダイアフラム２０に裏当て金６を介して溶接ｗされ
る梁フランジ４の溶接端の連続性を確保している。

【０００４】すなわち、鋼管柱１とＨ形鋼梁２の接合部
位は、水平ダイアフラム２０の介在による補剛構造を有
し、これにより、梁フランジ４からの引張力Ｆと圧縮力
Ｐによる変形を防止し、剛性及び耐力を高めてなるとと
もに、耐震性能の向上を図っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の柱梁の接合構造にあっては、鋼管柱１とＨ形鋼
梁２の接合部位に、Ｈ形鋼梁２からの曲げモーメント、
すなわち、図１２に実線矢印Ａにて示すような梁軸方向
の中心軸Ｏ−Ｏ廻りの捩じれ、あるいは、図１２に点線
矢印Ｂにて示すような荷重が作用すると、図１２に斜線
で模式図的に示すように、Ｈ形鋼梁２の応力伝達が鋼管
柱１との接合部位に近づくに連れて、その歪の直線性が
崩れる。特に、鋼管柱１との接合部位近傍では、特にＨ
形鋼梁２の梁ウェブ３の歪が小さくなり、逆に梁フラン
ジ４の歪が大きくなるという現象を呈する。

【０００６】このようなＨ形鋼梁２の歪現象は、第１
に、梁端近傍に水平ダイアフラム２０に対する梁フラン
ジ４の溶接部の連続性を確保するためのスカラップ５に
よる断面欠損が存在すること、第２に、梁フランジから
接合部に作用する力に対して接合部が変形しやすいこと
が主たる要因となっており、この結果、梁ウエブの有効
性を喪失していることを意味し、梁ウエブの有効性の喪
失は、逆にフランジ部の応力集中をもたらしており、接
合部の耐震性能に大きな影響を与える要因になってい
る。

【０００７】すなわち、例えば、昭和６３年７月に日本
建築学会発行の「日本建築学会構造系論文報告集」（第
３８９号、第１２２頁から第１３１頁）の「角形鋼管柱
に接合されるＨ形鋼はり端部の曲げ耐力の評価」の欄に
公表されているように、Ｈ形鋼梁２における梁接合端側
の応力分布は、鋼管幅厚比の影響を受ける。そして、梁
ウェブ３のスカラップ５の存在は、断面欠損による曲げ
性能の低下をもたらすばかりでなく、局部的な応力分布
の乱れの原因ともなり、これらは、梁端の曲げ耐力に影
響を与える因子となる。また、鋼管柱１とＨ形鋼梁２の
接合部位では、水平ダイアフラム２０に対する梁フラン
ジ４の面外曲げ剛性が低いため、梁接合端では平面保持
の仮定が成立せず、梁ウェブ３は、ほとんど曲げ応力を
負担しない。

【０００８】図１５は、Ｈ形鋼梁に対する鋼管幅厚比の
影響について、面外曲げを考慮した平面要素を用いた有
限要素法（ＦＥＭ）による弾性解析により求めてなる解
析結果と実験結果に基づき、梁ウェブ３の鋼管面から離
れた各断面における梁軸方向応力（σ）及び剪断応力
（τ）の分布図である。ここで、解析対象は、通しダイ
アフラム補剛形式の十字形部分架構供試体（ＳＴＸ９−
０．７５：鋼管幅厚比Ｂ／Ｔ＝１７）を用い、また、図
における梁軸方向応力（σ）の分布中の破線は梁理論
値、剪断応力（τ）の分布中の破線は、梁ウェブ３の平
均剪断応力の値である。この場合、Ｈ形鋼梁２に対する
荷重を０．５ｔとし、鋼管柱表面からの離間距離をｄｓ
（ｃｍ）で示し、スカラップ５の先端位置は、鋼管柱表
面より６０ｍｍとする。

【０００９】図１５に示す分布図に検討するに、角形鋼
管柱の鋼管表面よりＨ形鋼梁２の背丈（梁せい：例え
ば、３０ｃｍ）程度離れた梁ウェブ３の部位では、梁軸
方向応力（σ）が梁理論値に一致し、一方、剪断応力
（τ）は、平均剪断応力の値に一致する応力分布を呈す
る。そして、梁ウェブ３の部位が鋼管表面に近づく連れ
て、それらの応力分布が乱れ、鋼管表面近傍の梁端で
は、梁軸方向応力（σ）が梁理論値と大きく異なってい
る。これにより、梁ウェブ３の曲げ応力の負担は、梁理
論によるものより小さなり、中立軸（梁軸方向の中心軸
Ｏ−Ｏ）近傍では、ほとんど曲げ応力負担が期待できな
い。

【００１０】このようなＨ形鋼梁２の梁端における梁ウ
ェブ３の応力分布の乱れは、鋼管柱１の接合壁面１ａの
面外変形となって現われる。すなわち、Ｈ形鋼梁２に曲
げモーメントが加わると、梁ウェブ３と梁フランジ４の
梁端に引張応力及び圧縮応力が作用する。このとき、Ｈ
形鋼梁２の梁フランジ４端は、水平ダイアフラム２０に
直接剛接されているために、引張応力に対する抗張力が
水平ダイアフラム２０に伝達されるが、特に、梁ウェブ
３端では、引張応力に対して、それを受ける補剛部材が
ないために、鋼管柱１の外周側面（接合壁面）１ａが、
図１３に２点破線で示すように、引張応力Ｆに対して梁
軸方向に膨らむように変形δすることにより抵抗するし
かない。

【００１１】その結果、図１２における（ａ），
（ｂ），（ｃ）のそれぞれの位置における梁の応力伝達
の様子を模式的に描いた図１６（ａ），（ｂ），（ｃ）
に示すように、接合部に梁からの曲げモーメントが作用
した場合、梁ウェブ３の応力伝達に対する無効部（白抜
き部分）が、図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）と鋼管柱１
の接合壁面１ａに近づくに連れて、図１６（ａ），
（ｂ），（ｃ）と大きくなるため（黒い部分は有効部分
である）、梁ウェブ３の有効性が喪失している。この梁
ウエブ３の有効性の喪失は、梁ウエブ３から接合部に作
用する力に対する変形抵抗が十分に確保できていないと
いう接合部構造に起因するもので、すなわち、鋼管柱１
の接合壁面１ａの変形により、梁フランジ４端に応力が
集中し、その溶接部位が全面的に破断し易く、柱梁の接
合部位の耐震性能に大きな影響を与える要因となってい
る。

【００１２】そこで、従来では、例えば、特開平１１−
６１９９４号公報に開示されているように、鋼管柱とＨ
形鋼梁との接合部位間に補強プレート、ガセットプレー
ト等の幾つもの補剛部材を添設したり、あるいは、図１
７に示すように、柱部材（Ｈ形鋼）１の接合壁面１ａか
ら離れたＨ形鋼梁部材２の梁フランジ４の適宜の部位に
フランジ断面を部分的に小さくした狭巾部７を設けて、
破壊が起きやすい溶接部以外の部分に応力集中部を形成
する方法（ドッグボーン型）も実用化されている。

【００１３】しかしながら、上記したように、柱梁接合
部間に補剛部材を幾つも添設してなる接合構造を有する
ものでは、複数の補剛部材の添設による溶接個所が多
く、現場での溶接作業に多大な手間を要する。また、図
１７に示すような梁部材２の梁フランジ４に狭巾部７を
切欠き形成してなるものでは、梁ウェブ３端の接合部位
における曲げモーメントに対する破断は回避されるもの
の、梁部材２の梁端から離れた他の部位で、局部的な強
度の低下を招く恐れがある。しかも、梁部材２の梁フラ
ンジ４の一部を狭巾部７の切欠き形成にて無効にしてい
ると共に、このような加工は相当なコスト上昇をもたら
すことが分かっており、より安価な代替案の提案が求め
られている。

【００１４】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
もので、鋼管柱の接合部位におけるＨ形鋼梁からの圧縮
力と引張力による変形を防止し、耐震性能の向上と共
に、施工コストの低減化を図ることができるようにした
柱梁の接合構造を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、鋼管柱部材の梁接合部位にＨ
形鋼梁部材を接合してなる柱梁の接合構造において、前
記鋼管柱部材内に鉛直なスチフナー鋼板を挿通状態で配
設し、かつ前記スチフナー鋼板は、Ｈ形鋼梁部材の梁ウ
ェブが梁軸方向の延長線上に連続して対応するように配
設され、前記スチフナー鋼板の端面に梁ウェブ端を接合
してなる柱梁の接合構造を提供する。

【００１６】ここで、請求項２の発明の場合は、請求項
１の発明において、上記鋼管柱部材の梁接合部位にダイ
アフラムを設け、このダイアフラムにＨ形鋼梁部材の梁
フランジ端を接合する。この場合、請求項３のように、
スチフナー鋼板を十字形に配設することが好ましい。

【００１７】請求項４の発明は、鋼管柱部材の梁接合部
位に、Ｈ形鋼梁部材が接合される個体からなる中間梁接
合体を介在するとともに、前記中間梁接合体は、前記Ｈ
形鋼梁部材の上下両梁フランジ端が接合される上下一対
のダイアフラムと、両ダイアフラム間に接合されかつＨ
形鋼梁部材の梁ウェブ端が梁軸方向の延長線上に連続し
て対応するように配設される鉛直なスチフナー鋼板と、
前記スチフナー鋼板を間に存する両ダイアフラム間の外
周廻りに接合される接合パネルとを一体的に組立ててな
るとともに、前記スチフナー鋼板の側端部を前記中間梁
接合体の外側に位置させてなる柱梁の接合構造を提供す
る。

【００１８】ここで、請求項５の発明においては、請求
項４の発明において、上記接合部材を複数の鋼製組立ピ
ースにて分割し、各鋼製組立ピースを鋼管柱部材の横断
面形態に組立て接合してなるもので、この場合に、請求
項６のように、横断面スチフナー鋼板を十字形に配設
し、各スチフナー鋼板にて区画される両ダイアフラム間
の外周廻りに各鋼製組立ピースを組立て接合することが
好ましい。

【００１９】すなわち、本発明は、上記の構成とするこ
とにより、鋼管柱部材内に、Ｈ形鋼梁部材の梁ウェブが
梁軸方向の延長線上に連続して対応するように鉛直なス
チフナー鋼板を挿通して配設し、このスチフナー鋼板の
端面を外部に臨ませてなるため、スチフナー鋼板の端面
に梁ウェブ端を接合することにより、梁ウェブからの引
張応力及び圧縮応力による鋼管柱部材の接合壁面の局部
変形に対する抵抗性を高める。

【００２０】また、鋼管柱部材の梁接合部位に、ダイア
フラムを含む各構成要素を一体的に組立てた個体からな
る中間梁接合体を介在し、この中間梁接合体にＨ形鋼梁
部材の梁端を接合してなるため、中間梁接合体の各構成
要素の組立及び溶接がロボットにて自動的に行うことが
可能になる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１か
ら図１１に示す図面を参照しながら詳細に説明する。な
お、本発明の図示の実施形態において、図１２に示す従
来構造の柱梁の接合構造と構成が重複する部分は同一符
号を用いて説明する。図１は柱梁の接合状態の説明図、
図２は要部側面図、図３は平面図、図４は縦断側面図、
図５は横断平面図、図６は中間梁接合体の斜視図であ
る。

【００２２】図１から図５に示すように、鋼管柱部材と
して角形鋼管柱１を用いる。この角形鋼管柱１は、Ｈ形
鋼梁２の梁接合部位にて上下に分割され、これら各上部
および下部の分割鋼管柱１Ａ，１Ｂは、後述する個体か
らなる中間梁接合体１０を間に介して溶接ｗすることに
より直列に接合されている。

【００２３】この中間梁接合体１０は、図６に示すよう
に、上下方向に間隔を置いて平行に配置された上下一対
の角形形態を有するほぼ正方形の厚鋼板からなる水平な
ダイアフラム１１，１１と、この各水平なダイアフラム
１１間に介在されて接合される横断面十字形の鉛直な鋼
板からなるスチフナー鋼板１２と、このスチフナー鋼板
１２を間に存する上部ダイアフラム１１の下面と、下部
ダイアフラム１１の上面間の側端面から離れた内側位置
において、外周廻りに接合される接合部パネル１３とを
一体的に組立てなる構成を有する。

【００２４】また、前記接合部パネル１３は、分割され
た４つの横断面Ｌ字状鋼板からなる鋼製組立ピース１４
の各角隅部が角形鋼管柱１のコーナー部に位置するよう
に平面的に９０°の等角度間隔に配置されて、かつ各鋼
製組立ピース１４の上下両端部および両側端部には開先
加工が施されて、上端部および下端部がそれぞれ上部ダ
イアフラム１１および下部ダイアフラム１１に連続した
溶接ｗにより固着され、また両側端部は、十字状断面の
スチフナー鋼板１２における各縦板に直角に固着された
裏当て金１４１に当接されて、上下方向に連続した溶接
ｗにより固着され、角形鋼管柱１の横断面形態に対応す
る形態に組立てられて接合されている。

【００２５】すなわち、各鋼製組み立てピース１４は、
角形鋼管柱１の各４辺の鋼板とほぼ同一垂直面内に配置
されている。一方、十字状断面のスチフナー鋼板１２に
おける９０°間隔の各縦鋼板の側縁外端部は、鋼製組み
立てピース１４の外表面よりも突出するように、その端
面１２ａを外部に位置させてなるとともに、十字状断面
のスチフナー鋼板１２の縦鋼板１２１，１２２と同一垂
直面状に直列に各Ｈ形鋼梁２の梁ウェブ４が配置される
と共に、前記縦鋼板１２１，１２２に固定された裏当て
金１４１に当接されて、梁ウェブ４の全長が連続した溶
接により固着されている。したがって、各Ｈ形鋼梁２の
梁ウェブ４とこれに直列にその梁軸方向の延長面上に連
続して接続するスチフナー鋼板１２の縦鋼板１２１，１
２２が、接合部パネル１３内に挿通状態で配設され、前
記各縦鋼板１２１，１２２の側端部は、接合部パネル１
３の外側に位置するように配設されている。

【００２６】すなわち、角形鋼管柱１の外周側面１ａに
Ｈ形鋼梁２を架構する場合には、梁溶接部位の上下両分
割鋼管柱１Ａ，１Ｂ間に、柱梁接合部における接合部の
柱材をの中間梁接合体１０を介在し互いに上下両分割鋼
管柱１Ａ，１Ｂと中間梁接合体１０とを連続した溶接ｗ
により接合する。そして、この中間梁接合体１０の上下
両水平ダイアフラム１１に、Ｈ形鋼梁２の各梁フランジ
４端を突き合せ、予め上下両水平ダイアフラム１１の下
面に固定した裏当て金６を介在して溶接ｗし、互いに接
合する。一方、Ｈ形鋼梁２の梁ウェブ３端を中間梁接合
体１０の外周側面１０ａに突出するスチフナー鋼板１２
の端面１２ａに突き合せ、その突き合せ端面を溶接ｗし
互いに接合することにより行われる。なお、スチフナー
鋼板１２の端面１２ａの上端部および下端部には、円弧
状のスカラップ１５が必要に応じて切込み形成され、Ｈ
形鋼梁２の梁ウェブ３端との溶接端の連続性を確保して
いる。これにより、Ｈ形鋼梁２の梁ウェブ３からの引張
応力Ｆ及び圧縮応力Ｐによる鋼管柱１の一部を構成する
中間梁接合体１０の外周側面１０ａの局部変形を抑止す
ることが可能になる。

【００２７】図７から図１１は、上記した中間梁接合体
１０の組立て成形状態を示す。図７に示すように、ま
ず、スチフナー鋼板１２を、垂直に配置された長方形状
の縦鋼板１２１の中央部に直角にほぼ１／２長の縦鋼板
１２２を当接して、平面的にほぼ等辺長の十字形の形態
に組付け、その交差する縦部分を裏当て金１２４を介在
させて連続した溶接ｗにより形成する。次いで、図８に
示すように、スチフナー鋼板１２の上下両端に矩形状の
水平ダイアフラム１１，１１を直角に配置して連続した
溶接ｗにより接合する。

【００２８】そして図９及び図１０に示すように、スチ
フナー鋼板１２の縦鋼板１２１，１２２にて区画される
上部ダイアフラム１１の下面および下部ダイアフラム１
１の上面間において、前記各ダイアフラム１１の側端面
から離れた内側において、外周廻りに接合部パネル１３
を形成する横断面Ｌ字形鋼板からなる鋼製組立ピース１
４を９０°の等角度間隔で組み付けて、各鋼製組立ピー
ス１４の側端部を裏当て金１４１を介在してそれぞれ連
続した溶接ｗにより縦鋼板１２１，１２２の側端部から
離れた位置に固着することにより、スチフナー鋼板１２
に固着して図１１に示すように一体化すると共に、各鋼
製スチフナー鋼板１２の上端縁部および下端縁部をそれ
ぞれ上部スチフナー１１および下部スチフナー１１に、
連続した溶接により一体化して、一個体として一体的に
組立て接合してなるものである。

【００２９】このような中間梁接合体１０の各構成要素
の組立及び溶接は、ロボットにて自動的に行うことが可
能になり、これにより、量産性を高めるとともに、安価
に製作することが可能になる。

【００３０】なお、上記した本発明の実施形態におい
て、鋼管柱１として角形鋼管を用いて説明したが、これ
に限定されず、円形鋼管にも本発明を適用することが可
能であり円形鋼管に適用する場合には、前記鋼製組立ピ
ース１４を横断面Ｌ字状に代えて横断面円弧状に形成し
たものを採用するようにしてもよい。その他、本発明
は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更実施可能
なことは云うまでもない。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る柱梁
の接合構造は、鋼管柱部材内に、鉛直なスチフナー鋼板
を挿通状態で配設し、前記スチフナー鋼板は、Ｈ形鋼梁
部材の梁ウェブが梁軸方向の延長線上に連続して対応す
るように配設され、前記スチフナー鋼板の端面を外部に
臨ませて（配置させて）なることから、スチフナー鋼板
の端面に梁ウェブ端を接合することにより、梁ウェブか
らの引張応力及び圧縮応力による鋼管柱部材の接合壁面
の局部変形に対する抵抗性を高めることができ、梁ウェ
ブの有効性を向上させることができる。これにより、従
前のような鋼管柱部材の接合壁面の変形を抑止すること
ができ、梁フランジの接合端への応力集中を緩和するこ
とができるとともに、耐震性能の向上を図ることができ
る。

【００３２】また、鋼管柱部材の梁接合部位に、ダイア
フラムを含む各構成要素を一体的に組立てた個体からな
る中間梁接合体を介在し、この中間梁接合体にＨ形鋼梁
部材の梁端を接合してなることから、中間梁接合体の各
構成要素の組立及び溶接がロボットにて自動的に行うこ
とも可能になるため、量産性を高めることができ、安価
に製作することができる。これにより、現場での鋼管柱
部材と中間梁接合体及び中間梁接合体とＨ形鋼梁部材の
溶接による接合作業を容易に行うことができるととも
に、施工コストの低減化を図ることができ、構造も簡単
である等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る柱梁の接合構造の一実施形態を示
す要部説明図である。

【図２】同じく要部側面図である。

【図３】同じく要部平面図である。

【図４】図３のＩ−Ｉ線矢視方向から見た縦断側面図で
ある。

【図５】図４のＩＩ−ＩＩ線矢視方向から見た横断平面
図である。

【図６】（ａ）は中間梁接合体の斜視図であり、（ｂ）
は上部ダイアフラムを取り外した状態を示す斜視図であ
る。

【図７】中間梁接合体を構成するスチフナー鋼板の組立
状態を示す横断平面図である。

【図８】スチフナー鋼板と上下のダイアフラムとの組立
接合状態を示す側面図である。

【図９】スチフナー鋼板とダイアフラムとの組立接合後
に一つの鋼製組立ピースの組立てた状態を示す横断平面
図である。

【図１０】スチフナー鋼板とダイアフラムとの組立接合
後に接合部パネルの鋼製組立ピースの組立状態を示す側
面図である。

【図１１】スチフナー鋼板、ダイアフラム及び接合部材
の組立完成状態を示す横断平面図である。

【図１２】従来の柱梁の接合構造の要部側面図である。

【図１３】同じく従来の柱梁の接合構造の要部横断平面
図である。

【図１４】図１３のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視方向から見た
縦断側面図である。

【図１５】Ｈ形鋼梁の梁ウェブの鋼管面から離れた各断
面における梁軸方向応力及び剪断応力の分布を示す説明
図である。

【図１６】図１６（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１２に
模式図的に示す各Ｈ形鋼梁の梁ウェブ断面における歪の
直線性に対する有効性の喪失状態を示す説明図である。

【図１７】従来の他の柱梁の接合構造の要部平面図であ
る。

【符号の説明】

１鋼管柱１ａ外周側面１Ａ下部分割鋼管柱１Ｂ上部分割鋼管柱２Ｈ形鋼梁３梁ウェブ４梁フランジ５スカラップ６裏当て金７狭巾部１０中間梁接合体１０ａ外周側面１１水平ダイアフラム１２スチフナー鋼板１２ａ端面１２１縦鋼板１２２縦鋼板１２３スカラップ１２４裏当て金１３接合部パネル１４鋼製組立ピース１４１裏当て金１５スカラップＯ−Ｏ梁軸方向の中心軸Ｆ引張応力Ｐ圧縮応力ｗ溶接部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼管柱部材の梁接合部位にＨ形鋼梁部材
を接合してなる柱梁の接合構造において、前記鋼管柱部
材内に、鉛直なスチフナー鋼板を挿通状態で配設し、か
つ前記スチフナー鋼板は、前記Ｈ形鋼梁部材の梁ウェブ
が梁軸方向の延長線上に連続して対応するように配設さ
れ、前記スチフナー鋼板の端面に前記梁ウェブ端を接合
してなることを特徴とする柱梁の接合構造。
【請求項２】前記鋼管柱部材の梁接合部位にダイアフ
ラムを設け、前記ダイアフラムに前記Ｈ形鋼梁部材の梁
フランジ端を接合してなることを特徴とする請求項１に
記載の柱梁の接合構造。
【請求項３】前記スチフナー鋼板を十字形に配設して
なることを特徴とする請求項１または２に記載の柱梁の
接合構造。
【請求項４】鋼管柱部材の梁接合部位に、Ｈ形鋼梁部
材が接合される中間梁接合体を介在するとともに、前記
中間梁接合体は、前記Ｈ形鋼梁部材の上下両梁フランジ
端が接合される上下一対のダイアフラムと、前記両ダイ
アフラム間に接合されかつ前記Ｈ形鋼梁部材の梁ウェブ
端が梁軸方向の延長線上に連続して対応するように配設
される鉛直なスチフナー鋼板と、前記スチフナー鋼板を
間に存する前記両ダイアフラム間の外周廻りに接合され
る接合パネルとを一体的に組立ててなるとともに、前記
スチフナー鋼板の側端部を前記中間梁接合体の外側に位
置させてなることを特徴とする柱梁の接合構造。
【請求項５】前記接合パネルを構成する複数の各鋼製
組立ピースを前記鋼管柱部材の横断面形態に組立て接合
してなることを特徴とする請求項４に記載の柱梁の接合
構造。
【請求項６】前記スチフナー鋼板を横断面十字形に配
設し、前記各スチフナー鋼板にて区画される前記両ダイ
アフラム間の外周廻りに前記各鋼製組立ピースを組立て
接合してなることを特徴とする請求項４または５に記載
の柱梁の接合構造。