JP2001246834A - 非水系インク用インクジェット被記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】非水系インクを用いたインクジェット記録方式
を利用したプリンターやプロッターに使用される非水系
インク用インクジェット被記録材料において、非水系イ
ンクのインク吸収性が良く、インクの原紙側への裏抜け
が防止された、定着性に優れた非水系インク用インクジ
ェット被記録材料を提供すること。 【解決手段】支持体上に少なくとも一層のインク吸収層
を設け、該インク吸収層の上に石油系高沸点溶剤により
溶解又は膨潤するポリマーを塗工または含浸させてなる
非水系インク用インクジェット被記録材料において、支
持体とインク吸収層の間に硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、カオリンの群から選ばれた少なくとも
一種の顔料を含有する下塗層を設けた非水系インク用イ
ンクジェット被記録材料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非水系インクを用
いたインクジェット記録方式を利用したプリンターやプ
ロッターに使用される非水系インク用インクジェット被
記録材料に関するものである。特に、石油系高沸点溶剤
を含む非水系インクの定着性及びインク吸収性に優れた
非水系インク用インクジェット被記録材料に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録では、水性イ
ンク、すなわち水あるいは水と親水性溶剤の混合溶媒
に、染料・顔料などの着色剤を分散あるいは溶解したイ
ンクが多く用いられてきた。

【０００３】しかし、水性インクを用いたインクジェッ
ト記録には、被記録材料の印字部分が、インク中の溶剤
を吸収して伸長することによって発生する種々の問題が
ある。かかる被記録材料の伸長は、支持体の機械的強度
を維持している繊維間の水素結合が、水性インクの溶
媒、特に水によって切断されることにより生じ、被記録
材料のプリンター内での搬送に悪影響を及ぼすばかりで
なく、被記録材料とプリントヘッドの相対的な位置関係
の精度を悪化させて、得られる図面の寸法精度が低下し
たり、画像にムラが生じるなどの好ましくない現象を引
き起こしている。

【０００４】このような問題に対して、特開昭５７−１
０６６０号公報、同５７−１０６６１号公報、特開平５
−２０２３２４号公報、同５−３３１３９７号公報等で
は、イソパラフィン系炭化水素などの非水系溶剤中に着
色剤を溶解または分散させたインクを用いることが開示
されている。これらの発明によれば、被記録材の伸長を
まったく伴わず、寸法精度が高く、また画像にムラが生
じないインクジェット記録を行うことが可能である。さ
らに、非水系溶剤の特徴である低粘度・低表面張力によ
って、水性インクを用いたインクジェット記録と比較し
て、プリントヘッドの駆動周波数を高くすることが可能
になり、非常に高速なインクジェット記録を行うことが
できる。

【０００５】かかる非水系インクを用いたインクジェッ
ト記録に用いる被記録材料として、特開昭６４−２４７
８５号公報等では吸油性無機顔料、有機顔料および水系
接着剤からなる記録材料が開示されており、また特開平
１−２５５５８０号公報等では、シリカおよび接着剤か
らなる記録材料が記載されている。これらの記録材料
は、記録面がつや消し状の外観を有する、いわゆるマッ
トコートタイプの記録材料であった。

【０００６】一方、近年のインクジェットプリンターの
進歩に伴い、銀塩写真に匹敵する高精細の画像を得るこ
とが可能になってきている。これに伴い、銀塩写真のプ
リントに類似した質感、すなわち表面に光沢をもつイン
クジェット用被記録材料が望まれるようになってきてい
る。当然のことながら、このような記録材料には、光沢
を有すると同時に、記録画像の濃度が高いこと、記録画
像の精細性が高い、すなわち各ドットの周囲がなめらか
であり、且つ輪郭が鮮明で、且つインクのはじきや流れ
がないこと、また画像の保存性に優れる、すなわち着色
剤の定着性が高いことなどが要求される。

【０００７】このような要求に対し、水性インクを使用
したインクジェット記録に対しては、特開昭６３−２６
５６８０号公報、特開平５−５９６９４号公報等で、キ
ャストコート法によって塗工層を設けたインクジェット
用被記録材料が開示されている。また、特開平６−１５
５８９２号公報等では同様の記録材料上にポリビニルア
ルコール等の水溶性ポリマーからなる皮膜を形成した記
録材料が開示されている。さらに、特開平６−１９９０
３５号公報等では、支持体上に擬ベーマイトからなるイ
ンク吸収層を設けた記録材料が開示されている。これら
の発明によれば、高い光沢を有し、水性インクに対して
高い吸収性を有するインクジェット記録材料が得られ
る。しかしながら、これらの記録材料に対し非水系イン
クで記録を行おうとしても、記録材料を形成している素
材とインクに含まれる溶剤あるいは着色剤との間に親和
性がないため、記録材料中での着色剤の分布が不均一に
なって低い画像濃度しか得られなかったり、記録材料の
表面でインクがはじかれてムラが生じたり、着色剤がわ
ずかな摩擦で容易に脱落してしまうなどの欠点があっ
た。従って、これらの記録材料を非水系インクで記録し
ても、濃度・精細性が高く、また保存性に優れた記録画
像を得ることは全く不可能であった。

【０００８】このような問題を解決した非水系インクを
用いたインクジェット記録に用いる記録材料として、特
開平１０−２５０２１８号公報には、塗工層上にイソパ
ラフィン系炭化水素に可溶なポリマーを含ませること
で、高い記録画像の精細性、着色剤の定着性を併せ持つ
記録材料が開示されている。塗工層上に含まれるイソパ
ラフィン系炭化水素に可溶なポリマーは、印字後インク
中の溶媒によって一旦溶解して着色剤をその内部に捕捉
する。次いで溶媒が乾燥して流動性を失い、着色剤をそ
の内部に固定させることにより、記録材料内部の着色剤
分布を均一化することが可能であり、濃度・精細性を向
上させ、また着色剤の記録材料への定着性を向上させる
効果を有している。しかしながら、印字に使用されるイ
ンクの種類、例えばライトシアン、ライトマゼンタとい
った低濃度インクを使用した場合には、多量のインクが
打ち込まれることになる為、インク溶剤の吸収性が不足
し、記録材料の表面でインクが溢れてムラが生じたり、
インクの原紙側への裏抜け等の印字不良が生じるおそれ
があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、非水
系インクを用いたインクジェット記録方式を利用したプ
リンターやプロッターに使用される非水系インク用イン
クジェット被記録材料において、非水系インクのインク
吸収性および定着性に優れ、インクの裏抜けや経時によ
る印字部分の周囲からインク溶剤の滲み出し（ブリード
性）が防止された非水系インク用インクジェット被記録
材料を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は以下に述
べる手段によって解決される。

【００１１】すなわち、支持体上に少なくとも一層のイ
ンク吸収層を設け、該インク吸収層の上に石油系高沸点
溶剤により溶解又は膨潤するポリマーを塗工または含浸
させてなる非水系インク用インクジェット被記録材料に
おいて、支持体とインク吸収層の間に硫酸バリウム、炭
酸カルシウム、酸化チタン、カオリンの群から選ばれた
少なくとも一種の顔料を含有する下塗層を設けることに
よって、非水系インクのインク溶剤の吸収性、インクの
裏抜け、経時による印字部分の周囲からインク溶剤の滲
み出しが防止（ブリード性）、および定着性に優れた非
水系インク用インクジェット被記録材料を提供すること
ができた。

【００１２】また、該インク吸収層の最表層が光沢発現
層であることで、非水系インクの定着及びインク吸収性
に優れ、光沢にも優れた非水系インク用インクジェット
被記録材料を提供することができた。

【００１３】更に、該光沢発現層が湿潤している間に加
熱した鏡面ロールに圧接、乾燥して光沢を付与する、い
わゆるキャスト法によって仕上げることにより、より光
沢に優れた非水系インク用インクジェット被記録材料を
提供することができた。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に好ましい実施の形態を挙
げ、本発明を更に詳細に説明する。

【００１５】本発明の非水系インク用インクジェット被
記録材料は、支持体上に少なくとも一層のインク吸収層
を設け、該インク吸収層中に石油系高沸点溶剤により溶
解又は膨潤するポリマー（以下、溶剤可溶性ポリマーと
略す）が含まれてなる非水系インク用インクジェット被
記録材料において、支持体とインク吸収層の間に硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリンの群か
ら選ばれた少なくとも一種の顔料を含有する下塗層を設
けることを特徴とする。

【００１６】本発明における下塗層は非水系インクのイ
ンク溶剤を以下に示すような顔料にて吸収・保持し、イ
ンクの原紙側への裏抜けや経時で印字部分の周囲からイ
ンク溶剤が滲み出すのを防止する役目を持っている。

【００１７】この下塗層に使用する顔料としては硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリンなどの
無機顔料である。

【００１８】これらの顔料がなぜ非水系インクのインク
溶剤の原紙側への浸透を防止するのかは定かではない
が、これらの顔料は非水系インクの溶媒に対し極めて親
和力が強く、浸透してきたこれら溶媒を該顔料の表面に
吸着、保持する能力が他のものより優れているのではな
いかと考えられる。

【００１９】かかる顔料のうち、硫酸バリウムは種々の
製造方法により得られるが、一例としては、中性結晶硫
酸ナトリウム５〜２０％水溶液と中性結晶塩化バリウム
５〜２０％水溶液で片方の液を攪拌しながらもう一方の
液を加え、反応させることにより硫酸バリウムを生成さ
せる方法がある。この方法で得られた硫酸バリウムの硫
化物の含有量は０．０１ｐｐｍ以下である。この硫酸バ
リウムは硫化物の不純物が少ない為、変色が少なく、且
つ耐候性に優れた硫酸バリウムである。

【００２０】また、下塗層に使用する顔料の平均粒子径
が０．０２〜３μｍの範囲、より好ましくは０．１〜
２．０μｍの範囲のものが好ましい。この様な範囲の粒
子径を有する顔料を使用することで、インク溶剤の吸収
性を満足することができる。平均粒子径が０．０２μｍ
より小さいと、塗工液の粘度が上昇したり、基材との接
着性が悪くなるため好ましくない。また、平均粒子径が
３μｍより大きいと表面の平滑性が劣りインクの吸収性
にムラが生じるため好ましくない。

【００２１】下塗層の顔料を結着させるバインダーとし
ては、例えば、でんぷんおよびその変性物、ゼラチンお
よびそれらの変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴ
ム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂または
これらの誘導体、ポリビニルアルコールまたはそのカチ
オン変性物やシラノール変性物、ＳＢＲラテックス、Ｎ
ＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共
重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体等のラテックス
類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビ
ニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレング
リコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸の
重合体またはその共重合体等を挙げることができるが、
これらを単独または二種以上を組み合わせて使用しても
良い。

【００２２】下塗層の支持体への塗工量としては、イン
クの溶剤吸収性および表面の平滑性を付与するために１
〜４０ｇ／ｍ²、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ²の範囲
が好ましい。

【００２３】下塗層は塗工装置を用いて塗布、乾燥する
ことにより形成される。塗工液の塗工方法としては、例
えば、スライドホッパー方式、カーテン方式、エクスト
ルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング
方式、ロッドバーコーティング方式等の通常用いられて
いる塗工方法が用いられる。

【００２４】本発明におけるインク吸収層とは、顔料を
主体とするインク吸収性のある多孔質層を言う。このイ
ンク吸収性のある多孔質層を設けることにより、記録媒
体のインク溶剤吸収速度が向上し、記録媒体表面で印字
ドットが移動して記録画像にムラが生じることを防ぐこ
とが可能となる。

【００２５】このインク吸収層に使用する顔料として
は、公知の顔料を一種類以上用いることができる。例え
ば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チ
タン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アル
ミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシ
ウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロダル
アルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミ
ナ、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウ
ムなどの無機顔料、スチレン系プラスチックピグメン
ト、アクリル系プラスチックピグメント、ポリスチレ
ン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂などの
有機顔料などが挙げられる。上記の中でも多孔質層の主
体成分として含有する顔料としては多孔性無機顔料が好
ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシ
ウム、多孔性アルミナが挙げられ、特に細孔容量の大き
い多孔性合成非晶質シリカが好ましい。

【００２６】インク吸収層に使用する顔料のバインダー
としては、例えば、でんぷんおよびその変性物、ゼラチ
ンおよびそれらの変性物、カゼイン、プルラン、アラビ
アゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂ま
たはこれらの誘導体、ポリビニルアルコールまたはその
カチオン変性物やシラノール変性物、ＳＢＲラテック
ス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジ
エン共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体等のラテ
ックス類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン
等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピ
レングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイ
ン酸の重合体またはその共重合体等を挙げることができ
るが、これらを単独または二種以上を組み合わせて使用
しても良い。

【００２７】インク吸収層を形成するための塗工液に
は、顔料およびバインダーに加え、必要に応じて、界面
活性剤、着色染料、着色顔料、カチオン性のインク染料
定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消
泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定
剤、ｐＨ調節剤等の公知の各種添加剤を添加することも
できる。

【００２８】インク吸収層を形成する塗工液の塗工量と
しては固形分換算で３〜３０ｇ／ｍ ²、より好ましくは
１０〜２０ｇ／ｍ²である。塗工量がそれ以上になると
インク吸収層の乾燥性が悪くなるため好ましくない。

【００２９】インク吸収層は塗工装置を用いて塗布、乾
燥することにより形成される。塗工液の塗工方法として
は、例えば、スライドホッパー方式、カーテン方式、エ
クストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーテ
ィング方式、ロッドバーコーティング方式等の通常用い
られている塗工方法が用いられる。

【００３０】本発明におけるインク吸収層の最表層に
は、コロイド粒子から形成される光沢発現層を設けるこ
とにより、インク吸収層の光沢度を上げることができ
る。光沢発現層は、コロイド粒子間に存在する空隙によ
って溶剤吸収性が発現される。

【００３１】光沢発現層を形成するコロイド粒子として
は、さまざまなものを用いることができる。その一例と
しては、擬ベーマイト、ベーマイトなどのアルミナ（水
和物）、シリカ、チタニアなどからなる無機コロイド粒
子があげられる。この中でも、アルミナおよびシリカか
らなるコロイド粒子は、コロイド粒子間の結合力が強く
て機械的強度の高い光沢発現層が得られることから特に
好ましく使用される。

【００３２】このようなコロイド粒子から光沢発現層を
形成する方法としては、さまざまな方法を用いることが
できる。例えば、アルミナゾル、シリカゾルなどのコロ
イド粒子分散液を、単独または適切なバインダーと混合
した塗工液を、支持体上に塗工したのち、単に乾燥する
方法が挙げられる。また、この方法以外に、光沢発現層
の塗工液を塗工した後、該光沢発現層が湿潤状態にある
間に、もしくは一旦乾燥後、再湿潤してから鏡面ロール
に圧接し、鏡面ロール表面の形状を光沢発現層に転写す
る、いわゆるキャスト法によっても形成させることが可
能であり、単なる塗工・乾燥する方法より高光沢が得ら
れるので好ましい。

【００３３】本発明における溶剤可溶性ポリマーは、印
字後インク中の溶媒によって一旦溶解して着色剤をその
内部に捕捉し、次いで溶媒が乾燥して流動性を失って着
色剤をその内部に固定することにより、着色剤の記録媒
体への定着性を向上させる効果を有している。

【００３４】このような溶剤可溶性ポリマーとは、室温
下、石油系高沸点溶剤と任意の割合で溶解もしくは膨潤
するものをいい、この条件に当てはまるさまざまのポリ
マーを用いることができる。一例をあげると、ポリブタ
ジエン・ポリイソプレンなどのポリ(１，３−ジエン)、
ポリアルキル(Ｃ４以上)ビニルエーテル、ポリアルキル
(Ｃ４以上)カルボン酸ビニル、ポリアルキル(Ｃ４以上)
(メタ)アクリレート、ポリアルキル(Ｃ６以上)(メタ)ア
クリルアミド、ポリオキシアルキレン(Ｃ４以上)、ポリ
ジメチルシロキサン、石油樹脂(Ｃ５系、Ｃ９系)、ノボ
ラック樹脂、グッタペルカなどのポリマー、およびこれ
らのポリマーを構成するモノマーから構成されるコポリ
マーを、本発明における溶剤可溶性ポリマーとして使用
することができる。

【００３５】これらの溶剤可溶性ポリマーには、石油系
高沸点溶剤に対する溶解性が失われない範囲で各種の変
性を施しても良い。一例をあげると、低級アルキルビニ
ルエーテル、低級アルキルカルボン酸ビニル、低級アル
キル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸、テトラヒ
ドロフルフリル(メタ)アクリレート、アルキルオキシエ
チル(メタ)アクリレート、ジアルキルアミノエチル(メ
タ)アクリレート、低級アルキル(メタ)アクリルアミ
ド、(メタ)アクリルアミド、低級(ジ)アルキル(メタ)ア
クリルアミド、ジアセトン(メタ)アクリルアミド、２−
(メタ)アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸、ジアルキルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、
スチレンなどのモノマーを、上記のポリマーを構成する
モノマーと共重合することにより、本発明の石油系高沸
点溶剤に可溶なポリマーを変性することができる。

【００３６】本発明においては、インク吸収層に溶剤可
溶性ポリマーを含有せしめて、非水系インク用インクジ
ェット被記録材料とする。

【００３７】溶剤可溶性ポリマーを含有せしめる方法と
しては、適切な有機溶剤に溶解して塗工または含浸させ
ることが好ましく、より好ましくは塗工により含有させ
ることが好ましい。これは該溶剤可溶性ポリマーを、記
録材料の表面部分に集中的に存在させて、該溶剤可溶性
ポリマーを含有せしめた効果をより好ましく発揮させる
ことができるからである。

【００３８】インク吸収層上に含有せしめる溶剤可溶性
ポリマーの塗工量は、０．３〜１５ｇ／ｍ²とすること
が好ましく、３〜１０ｇ／ｍ²とすることが特に好まし
い。塗工量がこの範囲より少ない場合には着色剤を強く
固定することができず、着色剤の定着性が悪くなり、該
塗工量がこの範囲よりも多い場合には、インクの吸収速
度が不十分になって、ムラが画像に生じるようになり好
ましくない。

【００３９】この溶剤可溶性ポリマーの塗工方法として
は、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコ
ーター、ロッドコーター、バーコーター、グラビアコー
ター、カーテンコーターなどの通常用いられている塗工
方式が挙げられるが、本発明ではこれらに限定されるも
のではない。

【００４０】本発明で使用される支持体としては、透
明、不透明のいずれの基材も使用できる。例えば、ポリ
エステル、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、酢
酸セルロース、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの透
明フィルム、あるいは、これらに白色顔料を充填した
り、あるいは微細な発砲により白色化したフィルムや合
成紙、更に一般紙、コーテッド紙、バライタ紙、樹脂被
覆紙等が用いられる。更にガラス、アルミニウム箔、蒸
着紙、蒸着フィルム、布地などインク吸収層を設けるこ
とができる支持体であれば特に限定されるものではない
が、キャスト仕上げして光沢発現層を設ける態様に於い
ては、通気性のある紙等の支持体が好ましい。

【００４１】本発明における支持体の表面には、下塗層
との接着性向上の目的でアンカー層を設けてもよい。ア
ンカー層にはゼラチン等の親水性バインダー、ポリビニ
ルブチラール等の溶剤可溶性バインダー、ラテックス、
硬化剤、顔料、界面活性剤等を適宜組み合わせて含有さ
せることができる。

【００４２】本発明における支持体には、帯電防止性、
搬送性、カール防止性、筆記性、糊付け性等のために、
各種のバックコート層を塗設することができる。バック
コート層には、無機帯電防止剤、有機帯電防止剤、親水
性バインダー、ラテックス、硬化剤、顔料、滑剤、界面
活性剤等を適宜組み合わせて含有させることができる。

【００４３】本発明における非水系インクには、非水系
溶剤中に着色剤を溶解または分散させたインクが用いら
れる。

【００４４】この非水系溶剤としては、インクジェット
記録装置のインク突出ヘッドの特性に適合するように、
あるいは安全性の観点から種々な溶剤が選択され、場合
によっては複数種の溶剤を混合して用いる場合もある。

【００４５】このような溶剤の代表的な例を以下に挙げ
れば、例えば、ペガゾール（モービル石油株式会社
製）、シェルＳＢＲ、シェルゾール（シェル石油化学株
式会社製）などの石油ナフサ系溶剤類、ハイソゾール
（日本石油株式会社製）などの芳香族系石油溶剤、ソル
トール（フィリップス石油株式会社製）、エクソゾー
ル、アイソパー（エクソン化学株式会社製）、ＩＰソル
ベント（出光石油化学株式会社製）などの脂肪族系石油
溶剤、インクソルベント（三菱石油株式会社製）などの
ナフテン系石油溶剤などを挙げることができる。

【００４６】非水系インクに用いられる着色剤として、
例えば、ナフトール染料、アゾ染料、金属錯塩染料、ア
ントラキノン染料、キノイミン染料、インジゴ染料、シ
アニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染
料、ベンゾキノン染料、カーボニウム染料、ナフトキノ
ン染料、ナフタルイミド染料、フタロシアニン染料、ペ
リニン染料などの油溶性染料を溶解または分散したもの
や、ファーネストブラック、ランプブラック、アセチレ
ンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック
類、またはオルトニトロアニリンブラック等の有機顔
料、トルイジンレッド、パーマネントカーミンＦＢ、フ
ァーストイエロＡＡＡ、ジスアゾオレンジＰＭＰ、レー
キレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニ
ンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレッ
ト、ピクトリアピュアブルー、アルカリブルートナー、
ファーストイエロー１０Ｇ、オルトニトロアニリンオレ
ンジ、トルイジンレッド、バリウムレッド２Ｂ、カルシ
ウムレッド２Ｂ、ピグメントスカーレッド３Ｂレーキ、
アンソシン３Ｂレーキ、ローダミン６Ｇレーキ、メチル
バイオレッドレーキ、ベーシックブルー５Ｂレーキ、フ
ァーストスカイブルー、アルカリブルーＲトナー、紺
青、群青、レフレックスブルー２Ｇ、ブリリアントグリ
ーンレーキ、フタロシアニングリーンＧ、酸化鉄粉、亜
鉛華、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、アルミ
ナホワイト、アルミニウム粉、昼光けい光顔料、パール
顔料などが挙げられ、その他これらを表面処理した加工
顔料等が使用できるが、これらに限定されるものではな
い。

【００４７】また、非水系インクには、その保存安定性
や印字後の耐擦過性などを向上させる目的で、例えば、
ポリアクリル酸エステル、アマニ油変性アルキッド樹
脂、ポリスチレン、ロジン系樹脂、テルペンフェノール
系樹脂、アルキルフェノール変性キシレン樹脂などの極
性樹脂を添加したり、金属封鎖剤、表面張力調整剤、界
面活性剤、粘度調整剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡
剤、浸透剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、防腐剤、耐水
化剤、レオロジーモデファイヤーおよび酸化防止剤など
の添加剤を適宜組み合わせ含有することもできる。

【００４８】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。

【００４９】（支持体の作製）濾水度４５０ｍｌＣＳＦ
のＬＢＫＰ１００部からなる木材パルプに、軽質炭酸カ
ルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／
３５／３５の顔料５部、市販アルキルケテンダイマー
０．１部、市販カチオン性ポリアクリルアミド０．０３
部、市販カチオン化澱粉１．０部、硫酸バンド０．５部
を調製後、長網抄紙機をもちいて坪量９０ｇ／ｍ²で抄
造して支持体を得た。

【００５０】（下塗層塗工液Ａの調整）平均粒径０．８
μｍの硫酸バリウム１００重量部、ポリビニルアルコー
ル８重量部を順次配合し、「下塗層塗工液Ａ」を調製し
た。

【００５１】（下塗層塗工液Ｂの調整）軽質炭酸カルシ
ウム（アルバグロス：粒径０．６〜０．８μｍ、ミンテ
ックジャパン製）１００重量部、ポリビニルアルコール
８重量部を順次配合し、「下塗層塗工液Ｂ」を調製し
た。

【００５２】（下塗層塗工液Ｃの調整）酸化チタン（タ
イペークＲ−８２０：粒径０．２５μｍ、石原産業株式
会社製）１００重量部、ポリビニルアルコール８重量部
を順次配合し、「下塗層塗工液Ｃ」を調製した。

【００５３】（下塗層塗工液Ｄの調整）カオリン（アマ
ゾン−８８：粒径２μｍ以下、三菱商事株式会社製）１
００重量部、ポリビニルアルコール８重量部を順次配合
し、「下塗層塗工液Ｄ」を調製した。

【００５４】（インク吸収層塗工液ａの調整）水５８０
部を攪拌しながら、シリカゾル（スノーテックス−Ｏ：
固形分２０％、日産化学工業株式会社製）１５０部、合
成非晶質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｆ：水沢化学工業株
式会社製）１００部、蛍光増白剤（ケイコールＢＢＬ：
固形分５０％、日本曹達株式会社製）２部、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ−１１７：クラレ株式会社製）の１
０％水溶液２５０部、ジメチルアミン−エピクロロヒド
リン縮合物（カチオマスターＰＤ−１０：固形分５０
％、四日市合成株式会社製）５０部を順次配合し、「イ
ンク吸収層塗工液ａ」を調製した。

【００５５】（インク吸収層塗工液ｂの調整）水２８
５．５部を攪拌しながら、シリカゾル（スノーテックス
ＸＬ：固形分４０％、日産化学工業株式会社製）２５０
部、スチレン−ブタジエン系ラテックス（ＪＳＲ−０６
９１：固形分４８％、日本合成ゴム株式会社製）６２．
５部、オレイン酸カリウム２部を順次配合し、「インク
吸収層塗工液ｂ」を調製した。

【００５６】（溶剤可溶性ポリマー塗工液の調整）攪拌
装置を備えた４つ口フラスコに、溶媒としてキシレン１
００部を仕込み、窒素を通じながら水浴中で７０℃まで
加熱した。ここに、重合開始剤として２，２′−アゾビ
ス（２−メチルブチロニトリル）５部を添加し、４時間
かけてメタクリル酸ラウリル５０部＋メタクリル酸イソ
ボルニル５０部の混合物を滴下し、滴下終了後さらに７
０℃に４時間維持した。この後９０℃まで加温し、この
温度で２時間維持してポリマー溶液を得た。このポリマ
ー溶液をガラス板上に薄く広げて、８０℃で乾燥させた
後に、この乾燥皮膜をはがして４倍重量のアイソパーＧ
中で攪拌し溶解させた。また、このポリマー溶液を、
ロータリーエバポレーターを用いていったん乾固させた
後、アイソパーＧに溶解して２０％濃度に調製して、
「溶剤可溶性ポリマー塗工液」を調製した。

【００５７】実施例１ 上で作製した支持体上に「下塗層塗工液Ａ」をワイヤー
バーを用いて乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ²となるように塗
工し、さらに「インク吸収層塗工液ａ」をワイヤーバー
を用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²となるように塗工し
た。この上に「溶剤可溶性ポリマー塗工液」をワイヤー
バーを用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²になるように塗工
して実施例１の非水系インク用インクジェット被記録材
料を得た。

【００５８】実施例２ 実施例１の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｂ」を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施
例２の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００５９】実施例３ 実施例１の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｃ」を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施
例３の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００６０】実施例４ 実施例１の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｄ」を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施
例４の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００６１】実施例５ 上で作製した支持体上に「下塗層塗工液Ａ」をワイヤー
バーを用いて乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ²となるように塗
工し、さらに「インク吸収層塗工液ａ」をワイヤーバー
を用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²となるように塗工し
た。さらにこの上に「インク吸収層塗工液ｂ」をワイヤ
ーバーを用いて乾燥塗工量が３ｇ／ｍ²となるように塗
工した。これを線圧１８６２Ｎ／ｃｍでスーパーカレン
ダー処理を行い、この上に「溶剤可溶性ポリマー塗工
液」をワイヤーバーを用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²に
なるように塗工して実施例５の非水系インク用インクジ
ェット被記録材料を得た。

【００６２】実施例６ 実施例５の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｂ」を使用した以外は、実施例５と同様にして、実施
例６の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００６３】実施例７ 実施例５の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｃ」を使用した以外は、実施例５と同様にして、実施
例７の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００６４】実施例８ 実施例５の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｄ」を使用した以外は、実施例５と同様にして、実施
例８の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００６５】実施例９ 上で作製した支持体上に「下塗層塗工液Ａ」をワイヤー
バーを用いて乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ²となるように塗
工し、さらに「インク吸収層塗工液ａ」をワイヤーバー
を用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²となるように塗工し
た。さらにこの上に「インク吸収層塗工液ｂ」をワイヤ
ーバーを用いて乾燥塗工量が３ｇ／ｍ²となるように塗
工し、この塗工層が湿潤状態にある間に、表面温度９０
℃の鏡面ロールに圧接して乾燥した。この上に「溶剤可
溶性ポリマー塗工液」をワイヤーバーを用いて乾燥塗工
量が５ｇ／ｍ²になるように塗工して実施例９の非水系
インク用インクジェット被記録材料を得た。

【００６６】実施例１０ 実施例９の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｂ」を使用した以外は、実施例９と同様にして、実施
例１０の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００６７】実施例１１ 実施例９の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｃ」を使用した以外は、実施例９と同様にして、実施
例１１の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００６８】実施例１２ 実施例９の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｄ」を使用した以外は、実施例９と同様にして、実施
例１２の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００６９】比較例１ 上で作製した支持体上に「下塗層塗工液Ａ」をワイヤー
バーを用いて乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ²となるように塗
工し、さらに「インク吸収層塗工液ａ」をワイヤーバー
を用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²となるように塗工した
ものをそのまま用い、比較例１の非水系インク用インク
ジェット被記録材料を得た。

【００７０】比較例２ 比較例１の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｂ」を使用した以外は、比較例１と同様にして、比較
例２の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００７１】比較例３ 比較例１の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｃ」を使用した以外は、比較例１と同様にして、比較
例３の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００７２】比較例４ 比較例１の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｄ」を使用した以外は、比較例１と同様にして、比較
例４の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００７３】比較例５ 上で作製した支持体上に「下塗層塗工液Ａ」をワイヤー
バーを用いて乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ²となるように塗
工し、さらに「インク吸収層塗工液ａ」をワイヤーバー
を用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²となるように塗工し
た。さらにこの上に「インク吸収層塗工液ｂ」をワイヤ
ーバーを用いて乾燥塗工量が３ｇ／ｍ²となるように塗
工した。これを線圧１８６２Ｎ／ｃｍでスーパーカレン
ダー処理を行い、比較例５の非水系インク用インクジェ
ット被記録材料を得た。

【００７４】比較例６ 比較例５の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｂ」を使用した以外は、比較例５と同様にして、比較
例６の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００７５】比較例７ 比較例５の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｃ」を使用した以外は、比較例５と同様にして、比較
例７の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００７６】比較例８ 比較例５の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｄ」を使用した以外は、比較例５と同様にして、比較
例８の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００７７】比較例９ 上で作製した支持体上に「下塗層塗工液Ａ」をワイヤー
バーを用いて乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ²となるように塗
工し、さらに「インク吸収層塗工液ａ」をワイヤーバー
を用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²となるように塗工し
た。さらにこの上に「インク吸収層塗工液ｂ」をワイヤ
ーバーを用いて乾燥塗工量が３ｇ／ｍ²となるように塗
工し、この塗工層が湿潤状態にある間に、表面温度９０
℃の鏡面ロールに圧接して乾燥したものをそのまま用
い、比較例９の非水系インク用インクジェット被記録材
料を得た。

【００７８】比較例１０ 比較例９の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｂ」を使用した以外は、比較例９と同様にして、比較
例１０の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００７９】比較例１１ 比較例９の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｃ」を使用した以外は、比較例９と同様にして、比較
例１１の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００８０】比較例１２ 比較例９の「下塗層塗工液Ａ」の代わりに「下塗層塗工
液Ｄ」を使用した以外は、比較例９と同様にして、比較
例１２の非水系インク用インクジェット被記録材料を得
た。

【００８１】比較例１３ 上で作製した支持体上に「インク吸収層塗工液ａ」をワ
イヤーバーを用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²となるよう
に塗工した。この上に「溶剤可溶性ポリマー塗工液」を
ワイヤーバーを用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²になるよ
うに塗工して比較例１３の非水系インク用インクジェッ
ト被記録材料を得た。

【００８２】比較例１４ 上で作製した支持体上に「インク吸収層塗工液ａ」をワ
イヤーバーを用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²となるよう
に塗工した。この上に「インク吸収層塗工液ｂ」をワイ
ヤーバーを用いて乾燥塗工量が３ｇ／ｍ²となるように
塗工した。これを線圧１８６２Ｎ／ｃｍでスーパーカレ
ンダー処理を行い、この上に「溶剤可溶性ポリマー塗工
液」をワイヤーバーを用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²に
なるように塗工して比較例１４の非水系インク用インク
ジェット被記録材料を得た。

【００８３】比較例１５ 上で作製した支持体上に「インク吸収層塗工液ａ」をワ
イヤーバーを用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²となるよう
に塗工した。さらにこの上に「インク吸収層塗工液ｂ」
をワイヤーバーを用いて乾燥塗工量が３ｇ／ｍ²となる
ように塗工し、この塗工層が湿潤状態にある間に、表面
温度９０℃の鏡面ロールに圧接して乾燥した。この上に
「溶剤可溶性ポリマー塗工液」をワイヤーバーを用いて
乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²になるように塗工して比較例１
５の非水系インク用インクジェット被記録材料を得た。

【００８４】比較例１６ 上で作製した支持体上に「インク吸収層塗工液ａ」をワ
イヤーバーを用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²となるよう
に塗工したものをそのまま用い、比較例１６の非水系イ
ンク用インクジェット被記録材料を得た。

【００８５】比較例１７ 上で作製した支持体上に「インク吸収層塗工液ａ」をワ
イヤーバーを用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²となるよう
に塗工した。この上に「インク吸収層塗工液ｂ」をワイ
ヤーバーを用いて乾燥塗工量が３ｇ／ｍ²となるように
塗工した。これを線圧１８６２Ｎ／ｃｍでスーパーカレ
ンダー処理を行い、比較例１７の非水系インク用インク
ジェット被記録材料を得た。

【００８６】比較例１８ 上で作製した支持体上に「インク吸収層塗工液ａ」をワ
イヤーバーを用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²となるよう
に塗工した。この上に「インク吸収層塗工液ｂ」をワイ
ヤーバーを用いて乾燥塗工量が３ｇ／ｍ²となるように
塗工し、この塗工層が湿潤状態にある間に、表面温度９
０℃の鏡面ロールに圧接して乾燥したものをそのまま用
い、比較例１８の非水系インク用インクジェット被記録
材料を得た。

【００８７】比較例１９ 上で作製した支持体上に「下塗層塗工液Ａ」をワイヤー
バーを用いて乾燥塗工量が３０ｇ／ｍ²となるように塗
工し、この上に「溶剤可溶性ポリマー塗工液」をワイヤ
ーバーを用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²になるように塗
工して比較例１９の非水系インク用インクジェット被記
録材料を得た。

【００８８】比較例２０ 上で作製した支持体上に「下塗層塗工液Ａ」をワイヤー
バーを用いて乾燥塗工量が３０ｇ／ｍ²となるように塗
工したものをそのまま用い、比較例２０の非水系インク
用インクジェット被記録材料を得た。

【００８９】以上のようにして作製した実施例１〜１
２、比較例１〜２０の非水系インク用インクジェット被
記録材料について、インクジェットプリンタ（ＰＪ３６
００：オリンパス光学工業式会社製）を用いて、単色
（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）、２色重色
（シアン＋マゼンタ、マゼンタ＋イエロー、シアン＋イ
エロー）、３色重色（シアン＋マゼンタ＋イエロー）の
正方形のベタ印字パターンの印字を行い、以下に示すよ
うな方法にて評価を行い、結果を表１、表２に示す。

【００９０】（評価方法） （定着性）「定着性」の評価は、ブラックインクのベタ
印字部分の表面を人差し指で片方向に１回こすり、着色
剤が周囲の白紙（未印字）部分に拡がらなかったもの
（定着性良好）を「○」、実用上問題はないがわずかに
着色剤が拡がったものを「△」、着色剤が表面から脱落
したもの（定着性不良）を「×」とした。

【００９１】（インク吸収性）「インク吸収性」の評価
は、単色、２色重色および３色重色したベタ印字部分の
印字直後のインク乾燥状態を目視で観察、評価を行い、
全くインクが溢れずに印字できたものを「○」、多少イ
ンクが溢れ印字ムラが生じたものを「△」、溢れが生じ
たものを「×」とした。

【００９２】（インク裏抜け）「インク裏抜け」の評価
は、３色重色したベタ印字部分を印字面の裏側から観察
し、インクの原紙側への裏抜け具合を目視で観察、評価
を行い、全くインクの裏抜けが見られなかったものを
「○」、多少インクが裏抜けしたものを「△」、裏抜け
がひどかったものを「×」とした。

【００９３】（ブリード性）「ブリード性」の評価は、
３色重色したベタ印字部分の２４時間後の印字部分周囲
からのインク溶剤の滲み出しを目視で観察、評価を行
い、全く滲み出しが無いものを「○」、わずかに滲み出
しが生じたものを「△」、滲み出しがはっきりと生じた
ものを「×」とした。

【００９４】（光沢度）「光沢度」の評価は、光沢度計
（ＧＭ−２６Ｄ型 株式会社村上色彩技術研究所製）を
使用し、未印字部の７５度鏡面光沢（Ｇs）をＪＩＳ−
Ｚ−８７４１の方法で測定した光沢度を表す。

【００９５】

【表１】

【００９６】

【表２】

【００９７】支持体上に少なくとも一層のインク吸収層
を設け、該インク吸収層の上に溶剤可溶性ポリマーを塗
工または含浸させてなる非水系インク用インクジェット
被記録材料において、支持体とインク吸収層の間に硫酸
バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリンの群
から選ばれた少なくとも一種の顔料を含有する下塗層を
設けてある、実施例１〜１２は、非水系インクのインク
溶剤の吸収性、インクの裏抜け、経時による印字部分の
周囲からインク溶剤の滲み出しが防止（ブリード性）、
および定着性に優れた非水系インク用インクジェット被
記録材料であった。比較例１〜１２、１６〜１８、２０
は、溶剤可溶性ポリマー層が無いため、定着性が悪かっ
た。比較例１３〜１８は、下塗層が無いため、インクの
裏抜けが悪く、ブリード性も悪かった。比較例１９は、
インク吸収層が無いため３重色部のインク吸収性が悪か
った。

【００９８】

【発明の効果】本発明により非水系インクでの原紙側へ
の裏抜けが防止され、且つ定着性、インク吸収性、ブリ
ード性に優れた非水系インク用インクジェット被記録材
料を提供することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に少なくとも一層のインク吸収
   層を設け、該インク吸収層上に石油系高沸点溶剤により
   溶解又は膨潤するポリマーを含有する非水系インク用イ
   ンクジェット被記録材料において、支持体とインク吸収
   層の間に、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタ
   ン、カオリンの群から選ばれた少なくとも一種の顔料を
   含有する下塗層を設けることを特徴とする非水系インク
   用インクジェット被記録材料。
2. 【請求項２】 該インク吸収層の最表層が光沢発現層で
   あることを特徴とする請求項１記載の非水系インク用イ
   ンクジェット被記録材料。
3. 【請求項３】 該光沢発現層が湿潤している間に加熱し
   た鏡面ロールに圧着乾燥して光沢を付与したものである
   ことを特徴とする請求項２記載の非水系インク用インク
   ジェット被記録材料。