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JP2001132754A - 多層すべり軸受 - Google Patents

多層すべり軸受

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JP2001132754A
JP2001132754A JP31374099A JP31374099A JP2001132754A JP 2001132754 A JP2001132754 A JP 2001132754A JP 31374099 A JP31374099 A JP 31374099A JP 31374099 A JP31374099 A JP 31374099A JP 2001132754 A JP2001132754 A JP 2001132754A
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JP
Japan
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based overlay
alloy
overlay
bearing
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Application number
JP31374099A
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English (en)
Inventor
Hideo Tsuji
秀雄 辻
Hideo Ishikawa
日出夫 石川
Takayuki Shibayama
隆之 柴山
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Daido Metal Co Ltd
Original Assignee
Daido Metal Co Ltd
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Publication date
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Priority to DE10054461A priority patent/DE10054461C2/de
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 裏金層、軸受合金層、中間めっき層およびＳ
ｎ基オーバレイからなる多層すべり軸受において、Ｓｎ
基オーバレイのＰｂの添加量を少なくし、できれば使用
せずに非焼付性の向上を図る。 【解決手段】 Ｓｎ基オーバレイ５に強化金属および／
または無機物粒子を含有させ、その強化金属および／ま
たは無機物粒子の含有割合を、Ｓｎ基オーバレイ５の中
層５ｂでは高く、下層５ａおよび上層５ｃでは０または
中層５ｂより小となるように、段階的にまたは連続的に
変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は裏金層、軸受合金
層、中間めっき層およびＳｎ基オーバレイからなる多層
すべり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、初期なじみや異物埋収性を高
めるために、オーバレイを設けた合金軸受は広く知られ
ており、そのオーバレイとしては、例えば、Ａｌ合金軸
受では、Ｓｎ基或いはＰｂ基のものが知られている。一
般に、Ａｌ軸受合金上にオーバレイを形成するには、湿
式めっきが広く採用されている。しかし、Ａｌ軸受合金
上にＳｎ基やＰｂ基のめっきを直接施すと接着力が弱い
ため、Ａｌ軸受合金上にＮｉ、Ｆｅ、Ｃｏなどの硬質合
金からなる中間めっき層を設け、その上にＳｎ基やＰｂ
基の合金をめっきすることによって接着強度の大きなオ
ーバレイを形成している。
【０００３】このような中間めっき層を設けたＡｌ合金
軸受では、使用によりオーバレイが摩耗すると、硬い中
間めっき層が露出し、焼付きやかじりが発生し易くな
る。このような問題を解消するために、中間めっき層を
なくす試みがなされている。例えば、特開平１−３０７
５１２号公報には、Ａｌ軸受合金をＳｎ基オーバレイに
よって被覆したすべり軸受が開示されている。これは、
Ａｌ軸受合金とオーバレイとの間に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ
のいずれかとＳｎ基オーバレイとが混在した０．５μｍ
以下の薄い中間層を設けることによって、Ａｌ軸受合金
とオーバレイとの接着力を大きくすると共に、オーバレ
イが摩耗した場合の焼付きやかじりを防止するようにし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ｓｎ基オーバレイは、
Ｐｂ基オーバレイに比べて非焼付性が低い。そこで、特
開平１１−１３２２３５号公報に開示されたすべり軸受
では、オーバレイをＰｂ−Ｓｎ系とすることによって非
焼付性の向上を図っている。このものでは、Ｐｂ−Ｓｎ
系のオーバレイを形成するために、Ａｌ軸受合金上にジ
ンケート処理と、０．０５〜０．５μｍ厚さのＮｉ、Ｃ
ｏまたはＦｅ層を形成する薄膜めっき処理と、１〜３μ
ｍのＳｎをめっきするＳｎめっき処理と、ＰｂまたはＰ
ｂ合金をめっきするＰｂめっき処理とを順次施し、その
後に加熱してＳｎめっき層を拡散する拡散処理を施すこ
とによって、Ｎｉ、ＣｏまたはＦｅのいずれかとＳｎと
オーバレイとが混在した接着層とＰｂ−Ｓｎ系のオーバ
レイとを形成するようにしている。
【０００５】このように、特開平１１−１３２２３５号
公報に開示されたすべり軸受では、、非焼付性を向上す
るためにＰｂ系オーバレイを使用している。しかし、Ｐ
ｂは環境に悪影響を及ぼすため、添加量を少なくし、で
きれば使用を避けることが好ましい。また、Ｐｂ系オー
バレイは接着性の改善のために設けられたＳｎめっき層
のＳｎと反応して低融点の共晶組織を形成し、これが剥
離に繋がる層状摩耗を引き起こすという問題がある。
【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的はＰｂの添加量を少なくし、できれば使用
せずに実用上問題のない非焼付性を得ることができ、ま
た耐摩耗性に優れた多層すべり軸受を提供するところに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、裏金層、軸受合金層、中間め
っき層およびＳｎ基オーバレイからなる多層すべり軸受
において、前記Ｓｎ基オーバレイに強化金属および／ま
たは無機物粒子を含有させ、その強化金属および／また
は無機物粒子の含有割合は、前記Ｓｎ基オーバレイの厚
さ方向中央では大きく、前記Ｓｎ基オーバレイの表面で
は０または前記中央より小となるように、段階的にまた
は連続的に変化することを特徴とするものである。
【０００８】Ｓｎ基オーバレイと中間めっき層との境界
部分では、Ｓｎと中間めっき層を構成する金属とが混在
するようになるので、Ｓｎ基オーバレイの接着強度が向
上する。その上、オーバレイにはＰｂが含有されていな
いので、Ｓｎ基オーバレイとの間に層状摩耗を引き起こ
すような組織が生ずるおそれがない。
【０００９】また、Ｓｎ基オーバレイの表面では、強化
金属および／または無機物粒子は含有されておらず、含
有されていたとしてもごく少ない。このため、比較的軟
質のＳｎにより初期なじみ性および異物埋収性を確保で
きる。しかも、Ｓｎ基オーバレイの中央では、強化金属
および／または無機物粒子が含有されているので、Ｓｎ
と含有金属とが合金を形成し、或いはＳｎ、またはＳｎ
合金中に無機物粒子が点在した状態となる。以上の構成
により、Ｓｎ基オーバレイの機械的強度が向上すると共
に、耐摩耗性が高くなり、また非焼付性も向上する。も
ちろん、Ｓｎ基オーバレイには、Ｐｂが含まれていない
ので、環境保護に優れる。なお、Ｓｎ基オーバレイの中
央とは、寸法的に中央を含む場合もあるが、中央部分と
いうある程度広い部分を意味する。
【００１０】この場合、軸受合金層としては、請求項２
の発明のように、環境保護の観点から、Ｐｂを含有しな
いＣｕ合金またはＡｌ合金とすることができる。また、
請求項３の発明は、Ｓｎ基オーバレイが含有する強化金
属は、Ｃｕ、Ｓｂ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆ
ｅのうちから選択された１種または２種以上で、Ｓｎ基
オーバレイは、選択された１種または２種以上の強化金
属を０〜３０重量％含有する合金からなること、および
／または無機物粒子を０〜２５容量％含有することを特
徴とする。
【００１１】Ｃｕ、Ｓｂ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃ
ｏ、ＦｅはＳｎ基オーバレイのＳｎと合金を形成し、オ
ーバレイの機械的強度、耐摩耗性を向上させる。また、
無機物粒子はＳｎ基オーバレイのＳｎ、またはＳｎ合金
中に点在してＳｎ基オーバレイの機械的強度、耐摩耗性
を向上させる。上記の強化金属は３０重量％を越える
と、また、無機質物質は２５容量％を越えると、Ｓｎ基
オーバレイが硬くなり過ぎて耐疲労性に悪影響を及ぼし
たり、相手軸への攻撃性が大きくなったりする。
【００１２】請求項４の発明は、中間めっき層が、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｇのうち選択された１種の金
属、または選択された１種の金属を主成分とするＰｂを
含まない合金により０．０１〜８μｍの厚さに形成され
ていることを特徴とする。中間めっき層はＳｎ基オーバ
レイの接着性を向上させ、また、Ｓｎ基オーバレイの成
分が軸受合金層へ拡散することを防止する。Ｎｉ、Ｃ
ｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｇは、その接着性および拡散防止効
果が大きい。しかし、その厚さが０．０１μｍでは効果
が低下し、８μｍを越えると、効果の割に材料コストが
かさむ。
【００１３】請求項５の発明は、裏金層の背面に、背面
めっき層を設けたことを特徴とするものである。例えば
自動車のエンジンでは、小形軽量化のために、軸受ハウ
ジングの剛性低下をもたらしており、そのため軸受背面
のフレッチング現象（微小振幅の相対運動を受ける接触
２面間に生ずる摩耗現象）が大きな問題となっている。
このフレッチング現象は、背面めっきを施すことによっ
て解消できる。
【００１４】この背面めっきは、請求項６の発明のよう
に、Ｓｎ基オーバレイまたは中間めっき層と同じ組成と
することが好ましい。このようにすることで、背面めっ
きをＳｎ基オーバレイ、または中間めっき層を施す工程
で同時に施すことができる。
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。図２に示す軸受１は半割軸受と称されるもので、２
個１組にして例えば自動車のエンジン用軸受として使用
される。この軸受１は、図１に示すように、裏金層２の
表面に、軸受合金層３を被着すると共に、この軸受合金
層３上に中間めっき層４を介してＳｎ基オーバレイ５を
被着してなる。また、裏金２の背面には、背面めっき層
６を被着している。
【００１５】上記裏金層２は、例えば薄肉の鋼板からな
る。軸受合金層３をＡｌ合金で構成する場合、そのＡｌ
合金は、８重量％のＳｎ、２．５重量％のＳｉ、１．２
重量％のＣｕ、残部Ａｌからなる。また、軸受合金層３
をＣｕ合金で構成する場合、そのＣｕ合金は、６重量％
のＳｎ、残りＣｕからなる。そして、Ａｌ合金、Ｃｕ合
金のいずれの場合も、Ｐｂは含んでいない（不可避的に
含まれるものは除く）。
【００１６】中間めっき層４は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃ
ｕ、Ａｇのうちから選択した１種の金属、または選択さ
れた１種の金属を主成分とするＰｂを含まない合金によ
り０．０１〜８μｍの厚さに形成されている。
【００１７】さて、Ｓｎ基オーバレイ５には、強化金
属、無機物粒子が含有されている。この場合、Ｓｎ基オ
ーバレイ５には、強化金属だけを含有させたり、無機物
粒子だけを含有させたり、或いは強化金属と無機物粒子
の双方を含有させたりしても良い。このＳｎ基オーバレ
イ５に含有させる強化金属としては、Ｓｎと合金を形成
する金属、例えばＣｕ、Ｓｂ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ｆｅのうちから１種または２種以上とし、そ
の含有割合は全体で３０重量％以下とする。また、無機
物粒子としては、ＢＮ、ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＣｕＮ、Ｓｉ
３Ｎ４、ＭｏＳ２などの窒化物、ＳｉＣ、ＴｉＣ、Ｂ４
Ｃ、ＴａＣなどの炭化物、（ＣＦ）ｎ、ＣａＦなどのふ
っ化物、ＭｏＳ２、ＷＳ２などの硫化物の他、ＢａＳＯ
４、Ｗ、Ｍｏなどがあり、その含有割合は２５容量％以
下とする。
【００１８】このＳｎ基オーバレイ５中の強化金属、無
機物粒子の含有割合は、図１に示すように、段階的、例
えば３段階に異ならせてあり、中層５ｂの含有割合が高
く、下層５ａおよび上層５ｃの含有割合は中層５ｂより
も小さくなっている。また、下層５ａおよび上層５ｃは
強化金属および無機物粒子を含まない層として形成して
も良い。
【００１９】もちろん、Ｓｎ基オーバレイ５中の強化金
属、無機物粒子の含有割合を段階的に変化させる場合、
その数は３層に限らず、４層或いはそれ以上であっても
良く、また層構造とせず連続的に変化する構成としても
良い。Ｓｎ基オーバレイ５を４層以上の多層とする場
合、強化金属、無機物粒子の含有割合は、中間めっき層
４との境界層から中央の層までは、段階的に減少、或い
は段階的に増加のどちらであっても良いが、中央の層か
ら表面の層までは段階的に減少するように構成する。中
間めっき層４との境界に存する層から中央の層まで、強
化金属、無機物粒子の含有割合を段階的に増加させる場
合、中間めっき層４との境界層、およびＳｎ基オーバレ
イ５の最表面の層は、強化金属、無機物粒子を含有しな
い層としても良い。
【００２０】また、Ｓｎ基オーバレイ５中の強化金属、
無機物粒子の含有割合を無段階に連続的に変化させる場
合も、強化金属、無機物粒子の含有割合は、中間めっき
層４との境界から中央までは、一定、または漸次減少、
或いは漸次増加のいずれであっても良いが、中央から表
面までは漸次減少するように構成する。この場合、Ｓｎ
基オーバレイ５の表面の強化金属、無機物粒子の含有割
合は０としても良い。また、中間めっき層４との境界か
ら中央まで、強化金属、無機物粒子の含有割合を漸次増
加させる場合、中間めっき層４との境界は、強化金属、
無機物粒子の含有割合を０としても良い。
【００２１】ところで、Ｓｎ基オーバレイ５中のＳｎ
は、中間めっき層４中に拡散し、中間めっき層４を構成
する金属とＳｎとが混在した層を形成する。このような
混在層により、Ｓｎ基オーバレイ５と中間めっき層４と
の接着性、ひいてはＳｎ基オーバレイ５と軸受合金層３
との接着性が向上する。この場合、Ｓｎ基オーバレイ５
中の無機物粒子は多過ぎると、接着性を妨げる要因にな
るが、図１に示す例では、下層５ａには無機物粒子は含
まれていないか、または含有割合は小さいので、良好な
る接着性を得ることができる。
【００２２】また、Ｓｎ基オーバレイ５の最表面部にお
いて、強化金属、無機物粒子は含まれておらず、或いは
その含有割合は低いので、当該最表面部では軟質のＳｎ
による初期なじみ性、異物埋収性が発揮される。
【００２３】これに対し、Ｓｎ基オーバレイ５の中層５
ｂでは、強化金属、無機物粒子が含まれている。強化金
属はＳｎと合金を形成し、Ｓｎ基オーバレイ５の機械的
強度を高め、耐摩耗性を向上させる。また、無機物粒子
は硬質で、軟質のＳｎ、或いはＳｎ合金中に点在する状
態となるので、Ｓｎ基オーバレイ５の機械的強度が向上
し、耐摩耗性が高くなる。このようにＳｎ基オーバレイ
５の機械的強度、耐摩耗性が向上する結果、Ｓｎ基オー
バレイ５の非焼付性が向上するものである。
【００２４】次に上記軸受１の製造手順を説明する。ま
ず、軸受合金層用として、８％Ｓｎと、２．５％Ｓｉ
と、１．２％Ｃｕと、残部ＡｌとからなるＡｌ合金板を
鋼裏金にロール圧接法により圧着する。次に、これを３
５０℃で４時間熱処理し、すべり軸受用素材としてのバ
イメタル（肉厚１．６５ｍｍ、幅１１０ｍｍ）を製造す
る。
【００２５】このバイメタルを切断して半割りの軸受形
状にプレス加工し、更に所定寸法（外径５６ｍｍ、長さ
１６ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）に機械加工した後、水系洗
浄剤により脱脂する。その後、アルカリエッチング、酸
処理、ジンケート処理（苛性ソーダを主とする水溶液中
に酸化亜鉛を溶解し、２０℃で約２０秒間浸漬し、表面
にＺｎを析出させる処理）などの前処理を行なう。
【００２６】この前処理後、中間めっき層４として例え
ばＮｉめっきを０．０１〜８μｍの厚さに施し、更に、
Ｓｎ基オーバレイ５をめっきする。このＳｎ基オーバレ
イ５のめっきは、下層５ａ、中層５ｂ、上層５ｃの３回
に別けて行ない、下層５ａ、中層５ｂ、上層５ｃの総厚
として２０μｍのＳｎ基オーバレイ５を形成する。ここ
で、中層５ｂに強化金属を含有させるには、Ｓｎと強化
金属との合金めっきをする、また、Ｓｎ合金に無機物粒
子を含有させる場合には、無機物粒子をめっき浴中に分
散させ、無機物粒子とＳｎ合金との複合めっきを形成す
る。
【００２７】軸受合金層３がＣｕ合金からなるものにつ
いては、Ｃｕめっきを施した鋼板の上に、６重量％のＳ
ｎ、残りＣｕからなる軸受合金の粉末を散布し、還元雰
囲気炉内で７００〜９００℃で１０／３０分間焼結を行
う。その後、ロール圧延を２回繰り返してバイメタルを
得る。得られたバイメタルの板厚は、例えば、総厚で
１．５ｍｍ、軸受合金層３の厚さ０．３５ｍｍである。
【００２８】このようにして得られたバイメタルを切断
して半割りの軸受形状にプレス加工し、更に所定寸法
（外径５６ｍｍ、長さ１６ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）に機
械加工した後、水系洗浄剤による脱脂、電解脱脂、酸洗
い処理などの前処理を行なう。その後、中間めっき層４
として例えばＮｉめっきを０．０１〜８μｍの厚さ施
し、更に、Ｓｎ基オーバレイ５をめっきする。このＳｎ
基オーバレイ５のめっきは、下層５ａ、中層５ｂ、上層
５ｃの３回に別けて行ない、下層５ａ、中層５ｂ、上層
５ｃの総厚として２０μｍのＳｎ基オーバレイ５を形成
する。ここで、中層５ｂに強化金属を含有させるには、
Ｓｎと強化金属との合金めっきをする。また、Ｓｎ合金
に無機物粒子を含有させる場合には、無機物粒子をめっ
き浴中に分散させＳｎ基のめっきを行ない、共析分解さ
せて無機物粒子とＳｎ合金との複合めっきを形成する。
【００２９】さて、発明者は次の表１に示す組成の実施
例品と比較例品とについてＳｎ基オーバレイ５の接着試
験を行った。この表１から明らかなように、実施例品１
は比較例品２，３に比べ、接着力が大きくＳｎ基オーバ
レイ５の接着性に優れる。
【００３０】
【表１】
【００３１】また、発明者は次の表２に示す組成の実施
例品と比較例品とについて焼付試験と摩耗試験を行なっ
た。焼付試験は、１００℃に予熱したＶＧ２２の潤滑油
を用い、１０ＭＰａの負荷を与え、その後１０分毎に１
０ＭＰａずつ荷重を付加して行く。そして、軸受背面温
度が２００℃を越えるか、またはトルク変動により軸駆
動用ベルトがスリップした時を焼付きと判定した。な
お、相手軸はＳ５５Ｃ（鋼材）製で、表面粗さが０．８
μｍＲｍａｘ以下のものを使用した。摩耗試験は、１０
０℃に予熱したＳＡＥ２０の潤滑油を使用し、１００Ｍ
Ｐａの荷重を加えた状態で３２５０ｒｐｍで２０時間運
転した時のＳｎ基オーバレイ５の摩耗量で評価した。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２の実施例品１はＳｎ基オーバレイ５に
Ｃｕを含むものであるが、そのＣｕの含有率は、中間め
っき層４との境界部が０．２％、中央が２．２％、表面
部が０．２％で、中間めっき層４との境界部から中央に
向かって連続的に含有率が増加し、中央から表面に向か
って連続的に含有率が減少するようにしたものである。
このＣｕ含有率の連続的な変化は、同じめっき液中で液
撹拌、電流密度を変化させることによって得られる。
【００３４】同実施例品２はＳｎ基オーバレイ５を形成
した後、上層５ｃと同一のめっき液で背面めっき層６を
形成したもの、実施例品４はＳｎ基オーバレイ５を形成
した後、Ｓｎ基オーバレイ５に含有されたＳｎ−Ｃｕ−
ＭｏＳ２で背面めっき層６を形成したもの、実施例品７
は中間めっき層４を形成する際に同時に背面めっき層６
をＡｇで形成したものである。なお、表２の摩耗試験摩
耗量において「−」は摩耗量を計測しなかったことを示
す。
【００３５】この表２から理解されるように、オーバレ
イをＰｂ基とした比較例品１１では、高い非焼付性を示
すが、摩耗量は３．７μｍと大きく、耐摩耗性について
は低いといえる。これに対し、実施例品１〜１０は、Ｐ
ｂ基オーバレイの比較例品１１と比べ、最大非焼付荷重
については同等程度にあり、非焼付性については遜色な
いと言える。また、摩耗量を測定した実施例品１〜４に
ついて、その摩耗量は比較例品１１の３分の１程度であ
り、耐摩耗性の点では比較例品１１より優れていると言
うことができる。
【００３６】また、Ｓｎ基オーバレイ中のＣｕの含有率
に変化がない比較例品１２、Ｓｎ基オーバレイ中のＣｕ
およびＳｉ３Ｎ４の含有率を表面に向かって多くした比
較例品１３に比べ、実施例品１〜１０は非焼付性に優れ
ている。また、実施例品１〜１０とＳｎ基オーバレイ中
のＣｕおよびＳｉ３Ｎ４の含有率を中層および上層で同
一とした比較例品１４とは、非焼付性の点では同程度と
言えるが、しかし、比較例品１４は実施例品１〜４に比
べて摩耗量が多く、実施例品の方が耐摩耗性の点で優れ
ていると言える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、軸受の断面図
【図２】半割軸受の斜視図
【符号の説明】
図中、２は裏金、３は軸受合金層、４は中間めっき層、
５はＳｎ基オーバレイ、６は背面めっき層である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 9/02 Ｆ１６Ｃ 9/02 9/04 9/04 17/02 17/02 Ｚ (72)発明者 柴山 隆之 名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J011 AA20 BA02 BA13 DA01 DA02 KA02 MA02 NA01 QA03 SB02 SB03 SB04 SB05 SB15 SB20 3J033 AA05 GA07 4K024 AA03 AA04 AA07 AA09 AA10 AA21 AA23 AB02 AB04 AB12 BA06 BA09 BB05 BC06 GA03 GA16

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 裏金層、軸受合金層、中間めっき層およ
    びＳｎ基オーバレイからなる多層すべり軸受において、 前記Ｓｎ基オーバレイに強化金属および／または無機物
    粒子を含有させ、 前記強化金属および／または無機物粒子の含有割合は、
    前記Ｓｎ基オーバレイの厚さ方向中央では大きく、前記
    Ｓｎ基オーバレイの表面では０または前記中央より小と
    なるように、段階的にまたは連続的に変化することを特
    徴とする多層すべり軸受。
  2. 【請求項２】 前記軸受合金層は、Ｐｂを含有しないＣ
    ｕ合金またはＡｌ合金であることを特徴とする請求項１
    記載の多層すべり軸受。
  3. 【請求項３】 前記Ｓｎ基オーバレイが含有する強化金
    属は、Ｃｕ、Ｓｂ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆ
    ｅのうちから選択された１種または２種以上で、前記Ｓ
    ｎ基オーバレイは、前記選択された１種または２種以上
    の強化金属を０〜３０重量％含有する合金からなるこ
    と、および／または無機物粒子を０〜２５容量％含有す
    ることを特徴とする請求項１または２記載の多層すべり
    軸受。
  4. 【請求項４】 前記中間めっき層は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆ
    ｅ、Ｃｕ、Ａｇのうち選択された１種の金属、または選
    択された１種の金属を主成分とするＰｂを含まない合金
    により０．０１〜８μｍの厚さに形成されていることを
    特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の多層す
    べり軸受。
  5. 【請求項５】 前記裏金層の背面には、背面めっき層が
    設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のい
    ずれかに記載の多層すべり軸受。
  6. 【請求項６】 前記背面めっき層は、前記Ｓｎ基オーバ
    レイと同じ組成、または前記中間めっき層と同じ組成で
    あることを特徴とする請求項５記載の多層すべり軸受。
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