JP2001162676A

JP2001162676A - ポリ乳酸系重合体の成形体およびその成形方法

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Publication number: JP2001162676A
Application number: JP34890999A
Authority: JP
Inventors: Norio Yoshiga; 法夫吉賀
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 1999-12-08
Filing date: 1999-12-08
Publication date: 2001-06-19
Anticipated expiration: 2019-12-08
Also published as: JP3866465B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性、耐衝撃性に優れた生分解性成形体を得
ること。【解決手段】ポリ乳酸系重合体の成形体は、面配向度
（△Ｐ）が３．０×１０⁻ ^３〜３０×１０^−３であるポ
リ乳酸系重合体のシートを、該ポリ乳酸系重合体のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）以上、（Ｔｇ＋５０℃）の範囲の温
度になるまで予め加熱した後、加熱型と接触させたまま
｛該ポリ乳酸系重合体の結晶化温度（Ｔｃ）−２０℃｝
以上、｛該ポリ乳酸系重合体の融点（Ｔｍ）−２０℃）
以下の範囲の温度で成形及び熱処理を行い、その後、冷
却することにより成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性に優れた生
分解性容器や成形体およびその成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種商品等の展示包装用に用いられるブ
リスター加工品や納豆などの各種食品を入れる容器に
は、ディスプレイのため、中の商品等を透視できるよう
に透明性に優れている材料や、輸送時や保管時の環境に
より変形しない耐熱性に優れている材料が求められる。
そのため、ブリスター加工品用の材料としてはポリ塩化
ビニル系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリスチレ
ン系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系などのシ
ートがその用途に応じて用いられてきた。ところが、こ
れらのシートは化学的に安定で、また生分解性がないた
め、自然環境下に放置した場合、ほとんど分解されるこ
となく残留、蓄積される。そのため、これらは自然環境
中に散乱して動植物の生活環境を汚染するだけでなく、
ゴミとして埋設処理してもほとんど分解されずに地中に
残り、ゴミ処理用地の能力をすぐに飽和させてしまうと
いう問題がある。そこで、かかる問題を生じない生分解
性の材料が要求され、多くの研究や開発が行われてい
る。その生分解性材料の一つとしてポリ乳酸が知られて
いる。特開平６−１２２１４８号には、Ｌ−乳酸系ポリ
マーの含有量が７５％以上の透明なＬ−乳酸系ポリマー
シートを用いて真空吸引、圧空又は真空圧空によって透
明性および成形性に優れたＬ−乳酸系ポリマー成形物を
得る方法が開示されている。しかし、従来のポリ乳酸系
ポリマーからなる成形物はその強度、耐衝撃性能が不十
分であり、取扱いの際に穴があく等の問題があった。ま
た、耐湿熱性能が不十分であり、成形物の輸送、保管、
使用の際に高温高湿環境下におかれると、成形物が変形
したり、透明な成形物が白色化するという、いわゆる白
化が生じた。特開平９−２５３４５号には、面配向度
（△Ｐ）が３．０×１０^−３〜３０×１０^−３であり、
シートを昇温したときの結晶融解熱量（△Ｈｍ）と昇温
中の結晶化により発生する結晶化熱量（△Ｈｃ）との差
（△Ｈｍ−△Ｈｃ）が２０Ｊ／ｇ以上で、かつ｛（△Ｈ
ｍ−△Ｈｃ）／△Ｈｍ｝が０．７５以上である配向ポリ
乳酸系シートを熱成形して得られる、耐衝撃性、透明性
に優れた成形体が開示されているが、これらは耐熱性の
点で未だ満足のいくものではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決すべくなされたものであり、耐衝撃性および耐熱性
に優れた生分解性成形体、特にブリスターパック用容器
や食品等の容器を得ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。すなわち本発明のポリ乳酸系重合体の成形方法
の一態様は、面配向度（△Ｐ）が３．０×１０^−３〜３
０×１０^−３であるポリ乳酸系重合体のシートを、該ポ
リ乳酸系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）以上、（Ｔｇ
＋５０℃）以下の範囲の温度になるまで予め加熱した
後、加熱型と接触させたまま｛該ポリ乳酸系重合体の結
晶化温度（Ｔｃ）−２０℃｝以上、｛該ポリ乳酸系重合
体の融点（Ｔｍ）−２０℃｝以下の範囲の温度で成形及
び熱処理を行い、その後、冷却することを特徴とする。
本発明のポリ乳酸系重合体の成型方法の別の態様は、面
配向度（△Ｐ）が３．０×１０^−３〜３０×１０^−３で
あるポリ乳酸系重合体のシートを、該ポリ乳酸系重合体
のガラス転移温度（Ｔｇ）以上、（Ｔｇ＋５０℃）以下
の範囲の温度になるまで予め加熱した後、圧空により加
熱型に沿わせて成形し、得られた成形品を加熱型と接触
させたまま｛該ポリ乳酸系重合体の結晶化温度（Ｔｃ）
−２０℃｝以上、｛該ポリ乳酸系重合体の融点（Ｔｍ）
−２０℃｝以下の範囲の温度で熱処理を行い、その後加
熱型に略対応する形状を有する冷却型に嵌合させた後、
加熱型側から圧空を吹き込んで成形品を冷却型に移し沿
わせて、冷却型と接触させつつ冷却することを特徴とす
る。本発明のポリ乳酸系重合体の成形体は、耐衝撃性が
８０ｋｇｆ・ｍｍ以上であり、かつ、耐熱性は８０℃で
２０分間熱風乾燥器中で乾燥させたときの体積収縮率が
５％以下であることを特徴とする。本発明のポリ乳酸系
重合体の成型体は、上記成形方法を用いて製造されるこ
とを特徴とする。ここで、ポリ乳酸系重合体の成形体
は、ポリ乳酸系重合体の食品用容器として用いることが
できる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の成形方法は、ポリ乳酸系重合体のシート
を予熱して所定温度にし、次いで加熱型（例えば雌型）
に該シートを例えば圧空により接触させ、加熱成形およ
び熱処理を施し、その後、冷却して成形する。冷却の方
法については特に制限はないが、例えば、加熱成形およ
び加熱処理後、加熱型に該シートを介して対応する冷却
型（例えば雄型）を嵌合させた後、シートを冷却型に移
し沿わせて冷却成形することができる。

【０００６】本発明に用いられるポリ乳酸系重合体は、
ポリ乳酸または乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共
重合体、もしくはこれらの重合体の混合物であり、本発
明の効果を阻害しない範囲で他の高分子材料を混入する
ことができる。また、成形加工性、シートや成形体の物
性を調整する目的で可塑剤、滑剤、無機フィラー、紫外
線吸収剤などの添加剤、改質剤等を添加することもでき
る。乳酸としてはＬ−乳酸、Ｄ−乳酸またはそれらの混
合物等が挙げられ、他のヒドロキシカルボン酸として
は、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキ
シ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草
酸、６−ヒドロキシカプロン酸などが代表的なものとし
て挙げられる。

【０００７】これらの重合法としては、縮合重合法、開
環重合法など公知のいずれの方法を採用することも可能
であり、さらに、分子量を増大させる目的で少量の鎖延
長剤、例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合
物、酸無水物などの鎖延長剤を使用することができる。
ポリ乳酸系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，
０００〜１，０００，０００の範囲が好ましい。重量平
均分子量が５０，０００以上であれば実用可能なレベル
の物性を発現することができ、重量平均分子量が１，０
００，０００以下であれば熱成形時にシート強度を保持
できないなどの問題を生じることもなく、また、溶融粘
度が高くなりすぎ成形加工性に劣ることもない。

【０００８】本発明に使用されるポリ乳酸系重合体のシ
ートは、ポリ乳酸系重合体を十分に乾燥して水分を除去
した後、押出法、カレンダー法、プレス法などの一般的
な溶融成形法によりシート状に成形し、次いで、急冷す
ることにより得られる。実用的には、シート状に溶融押
出成形された重合体を、回転するキャスティングドラム
（冷却ドラム）に接触させて急冷することが好ましい。
キャスティングドラムの温度は６０℃以下が適当であ
る。キャスティングドラムの温度が６０℃より高いとポ
リ乳酸系重合体のシートがキャスティングドラムに粘着
し、シートの巻き取りが困難になり、また結晶化が促進
されて球晶が発達し透明性が低下するとともに熱成形加
工も困難になる。従って、６０℃以下のキャスティング
ドラムに接触させてシートを急冷することにより、実質
上非晶質のシートとすることが好ましい。

【０００９】本発明においては、ポリ乳酸系重合体が本
来的に有する脆性を大幅に改良して成形品の耐衝撃性を
向上させるために、ポリ乳酸系重合体のシートの面配向
度（△Ｐ）を３．０×１０^−３〜３０×１０^−３に調整
する。面配向度（△Ｐ）は、シートの厚み方向に対する
面方向の配向度を表わし、通常直交３軸方向の屈折率
（α，β，γ）を測定して後述する所定の式に従って算
出される。面配向度（△Ｐ）を３．０×１０^−３以上と
することにより、耐衝撃性が顕著に改良されるととも
に、無配向シートが高温高湿雰囲気下にさらされた時に
生じる、主に球晶成長に起因する脆化や白化を防止する
ことができる。なお、面配向度（△Ｐ）の上限は実際上
３０×１０^−３程度であり、これより面配向度（△Ｐ）
を高めようとすると、延伸が不安定ないし不可能にな
る。たとえ、延伸できたとしても、シートの熱成形が困
難となる。面配向度（△Ｐ）は結晶化度や結晶配向にも
依存するが、シート面内の分子配向に大きく依存する。
したがって△Ｐの調節は、シート面内、特にシートの流
れ方向および／またはそれと直交する方向の、１または
２方向に対し、分子配向を増大させることにより、無配
向シートでは１．０×１０^−３以下である面配向度（△
Ｐ）を、３．０×１０^−３以上に増大させることができ
る。本発明においては、面配向度（△Ｐ）を増大させる
ために、既知のあらゆる延伸法を採用することができ、
その他にも、電場や磁場を利用した分子配向法を採用す
ることもできる。通常はＴダイ、Ｉダイ、丸ダイ等から
溶融押し出しを行ったシート状物または円筒状物を冷却
キャストロールや水、圧空等により急冷し非晶質に近い
状態で固化させた後、ロール法、テンター法、チューブ
ラー法等により一軸または二軸に延伸する方法が、工業
的に望ましく採用される。未延伸ポリ乳酸系重合体のシ
ートを延伸する条件は、延伸温度５０〜１００℃、延伸
倍率１．５倍〜５倍、延伸速度１００％／分〜１０，０
００％／分が一般的ではあるが、延伸条件の適正範囲は
重合体の組成や、未延伸シートの熱履歴によって異なっ
てくるので、面配向度（△Ｐ）の値を見ながら適宜決定
することができる。

【００１０】本発明においては、以上のようにして作ら
れたポリ乳酸系重合体のシートを熱成形して、成形体を
得る。熱成形に適したシートの厚さは、特に限定される
ものではないが、用途上からは０．０５ｍｍ〜２ｍｍの
範囲内のものが好ましい。

【００１１】本発明の成形体は、８０ｋｇｆ・ｍｍ以上
の高い耐衝撃性を有するが、１００ｋｇｆ・ｍｍ以上の
耐衝撃性を有することがさらに好ましい。また、本発明
の成形体は、高い耐熱性を有し、８０℃で２０分間熱風
乾燥器中で乾燥させた後の体積収縮率が５％以下であ
る。

【００１２】以下に本発明に使用する成形装置と成形方
法について図面を用いて説明する。図１は、本発明に用
いられる成形装置の一態様を模式的に示す縦断面図であ
る。本発明においては、ポリ乳酸系重合体のシート１
を、加熱装置２で予め所定温度まで加熱した後、加熱型
３の下方で圧空チャンバー４の上面に載置する。かかる
載置の方法としては、特に制限はなく、例えば、所定の
大きさのシートを予熱後、該シートを圧空チャンバー４
の上面の所定場所まで移動してもよいし、一枚の連続し
たシートを用いて、一枚のシートを連続的に加熱装置２
の間を通過させて予熱し、圧空チャンバー４の上に移
送、載置してもよい。なお、加熱装置２には適当な加熱
手段が設けられている。載置した後、加熱型３を下降せ
しめてシート１を圧空チャンバー４との間に固定し、次
いで圧空チャンバー４側の圧空孔５から圧空を吹き込ん
でシート１を加熱型３に接触するように沿わせて成形す
る。圧空孔５から吹き込まれる圧空をそのまま維持して
所定時間加熱型３と接触させ、熱処理を行う。加熱型３
には電気ヒーター６が接続されていて、所定温度が保持
できるようになっている。次いで、加熱型（雌型）３と
対応する形状の冷却型（雄型）７を圧空チャンバー４内
で軸８により上昇せしめて加熱型３と嵌合させ、しかる
後に今度は加熱型３側の圧空孔５’から圧空を吹き込む
とともに圧空チャンバー４側の圧空孔５から空気を排出
することにより熱処理後の成形品を冷却型７に強制的に
移し沿わせて接触せしめ冷却する。冷却型３は冷却液管
１０から冷却型３内に水等が循環されて冷却温度を保持
することができるようになっている。このようにして成
形された成形体は、加熱型３を軸９により上昇させ、冷
却型７を圧空チャンバー４内で軸８により下降させた状
態、すなわち図１に示す状態に戻してから取り出され
る。図１においては、加熱型が雌型、冷却型が雄型の態
様を示したが、これらに限定されるものではない。な
お、本発明に用いられる成形装置については、特公平１
−２７８５０号公報に詳しく開示されている。

【００１３】本発明においては、ポリ乳酸系重合体のシ
ートは（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋５０℃）の範囲の温度となる
ように、予め加熱されていることが必要である。ここで
Ｔｇとは、該ポリ乳酸系重合体のガラス転移温度を表
す。シートの予熱温度がガラス転移温度（Ｔｇ）より低
いと軟化不充分であり、一方、（Ｔｇ＋５０℃）を超え
るとシートの配向が崩れ、耐衝撃性、透明性に劣ること
となる。また、シートの成形および熱処理は、（Ｔｃ−
２０℃）〜（Ｔｍ−２０℃）の範囲の温度で行うことが
必要である。ここで、Ｔｃとは、ポリ乳酸系重合体の結
晶化温度を表し、Ｔｍとはポリ乳酸系重合体の融点を表
す。加熱型３は、電気ヒーター９を用いて、（Ｔｃ−２
０℃）〜（Ｔｍ−２０℃）の範囲の温度になるように予
め加熱しておくことが必要である。（Ｔｃ−２０℃）よ
り低いと、シートの結晶化が短時間では充分に進まなく
て所望の耐熱性が得られず、（Ｔｍ−２０）より高い
と、配向が崩れるため耐衝撃性に劣ることとなる。本発
明のように所定温度まで加熱された加熱型に沿わせて成
形することにより、シートの温度が低下してシートの張
力が大きくなることを防ぐことができるので、成形に要
する圧空圧力を低くおさえることができる効果もある。
成形圧力は、装置の耐圧構造などの点から実用的には、
４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下の範囲で適宜選択することが好
ましい。

【００１４】成形され、熱処理により結晶化された成形
体を加熱型から取り出すには、余熱により成形体が収縮
変形しないように充分に冷却してから取り出す必要があ
る。本発明においては、加熱型３に冷却型７を嵌合し、
両型の間に挟み込んだ成形品に加熱型３側から圧空を吹
き込んで成形体を強制的に冷却型に移し沿わせて冷却す
ることにより、迅速に移しかえができ、収縮変形するこ
となく型に忠実な成形体を得ることが出来る。

【００１５】得られた成形体は、例えば食品用容器やブ
リスターパック用容器、展示用包装体として好適に用い
られるが、これらに限定されるものではない。本発明の
成形体は、大きさや形状を適宜選択することにより、種
々の用途に適応することができる。なお、ここでブリス
ターパック用容器とは、内容物を収納し、底部または蓋
部をヒートシール製シート等で密封する、いわゆるブリ
スターパックに用いられる容器をいう。

【００１６】

【実施例】以下に実施例を示すが、本発明はこれらに限
定されるものではない。なお、実施例中に示す測定値は
下記に示すような条件で測定し、算出した。（１）面配向度（△Ｐ）アッペ屈折計によってシートの直交３軸方向の屈折率
（α，β，γ）を測定し、次式で算出した。 △Ｐ＝｛（γ＋β）／２）｝−α （α＜β＜
γ） γ：シート面内の最大屈折率 β：シート面内におけるγの方向と直交する方向の屈折
率 α：シート厚さ方向の屈折率（２）ガラス転移温度（Ｔｇ），結晶化温度（Ｔｃ），
融点（Ｔｍ）示差走査熱量計「ＤＳＣ−７」（パーキンエルマー製）
を用いて、ＪＩＳ−Ｋ７１２２に基づきポリ乳酸系重合
体のガラス転移温度（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｃ）、融
点（Ｔｍ）を測定した。ただし、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）、融点（Ｔｍ）についてはペレット状態で測定し、
結晶化温度（Ｔｃ）についてはシートの状態で測定し
た。（３）耐衝撃性ハイドロショット高速衝撃試験機「ＨＴＭ−１型」
（（株）島津製作所製）を用いて耐衝撃性を測定した。
成形体底部より１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさのサン
プルを切り出し、サンプルの中央に錘を落して衝撃を与
えて、サンプルが破壊した時の破壊エネルギーを読みと
った。ただし、測定温度は２３℃、錘の落下速度は３ｍ
／秒である。サンプルが破壊した時の最大荷重およびエ
ネルギーが小さいほど耐衝撃性に劣り、脆い。（４）耐熱性（加熱時の安定性）温度８０℃の熱風乾燥機中に成形体を２０分間放置した
後の容積（Ｖｔ）を測定し、放置前の容積（Ｖ_０）と放
置後の容積〈Ｖｔ）とから次式により容積変化率（△
Ｖ）を求め、この値を耐熱性とした。容積変化率（△
Ｖ）の数値が小さいほど耐熱性が良好である。 △Ｖ＝［（Ｖｏ−Ｖｔ）／Ｖｏ］×１００（％）

【００１７】（実施例１）Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との組成
比がおよそ９９．５：０．５で、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）６０℃、融点（Ｔｍ）１７４℃、重量平均分子量２
０万のポリ乳酸）を９０ｍｍφの単軸エクストルーダー
を用い、２００℃で押し出して、幅３００ｍｍ、延伸後
の厚みが０．３ｍｍのポリ乳酸系重合体の未延伸シート
を作製した。得られた未延伸シートを表１に示す条件の
下、逐次二軸延伸機を用いて延伸し、ポリ乳酸系重合体
の延伸シートを得た。得られたポリ乳酸系重合体の延伸
シートの面配向度（△Ｐ）を求めたところ、９．１×１
０^−３であった。得られたポリ乳酸系重合体の延伸シー
トから図１に示す圧空成形装置を用いて長さ１３０ｍ
ｍ、幅１３０ｍｍ、深さ３０ｍｍの箱状の成形体を成形
した。ただし、加熱装置の温度（シート加熱温度）、圧
空孔からの圧空圧力および加熱型の温度（熱処理温度）
は表１に示すようにして成形を行った。得られた成形体
について、成形性の評価、および耐衝撃性と耐熱性の測
定を行った。それらの結果を表１に示す。成形性の評価
基準は、成形できるものを「○」、成形できなかったも
のを「×」で示した。また、耐衝撃性および耐熱性の結
果を考慮して総合評価を行った。ただし、使用に耐えな
いレベルのもの又は成形できないものを「×」、実用レ
ベル以上のものを「○」、非常に優れているものを
「◎」で表した。

【００１８】（実施例２〜４）実施例１と同様にして未
延伸シートを作製した。次いで、得られた未延伸シート
の延伸条件を表１に示すように変更した以外は実施例１
と同様にして、ポリ乳酸系重合体の延伸シートを作製し
た。次いで、得られたポリ乳酸系重合体の延伸シートを
用いて、シート加熱温度、圧空圧力、熱処理温度を表１
に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、成
形体を得た。△Ｐ、結晶化温度（Ｔｃ）、成形性の評
価、耐衝撃性、耐熱性（△Ｖ）を実施例１と同様にして
求めた。その結果を表１に示す。

【００１９】（比較例１〜６）実施例１と同様にして未
延伸シートを作製した。次いで、比較例１〜４，６につ
いては、延伸条件を表１に示すように変更した以外は実
施例１と同様にして延伸シートを作製した。次いで、得
られた延伸シートを用いて、シート加熱温度、圧空圧
力、熱処理温度を表１に示すように変更した以外は実施
例１と同様にして、成形体を得た。ただし、比較例５に
ついては未延伸シートのまま上記と同様にして成形体を
作製した。

【００２０】

【表１】

【００２１】表１から明らかなように、実施例１〜４の
成形体はいずれも耐衝撃性が８０ｋｇｆ・ｍｍ以上、か
つ耐熱性（△Ｖ）が５％以下であり、総合評価「◎」の
非常に優れた成形体であることが分かった。一方、比較
例１はシート加熱温度が低いので、成形できず、比較例
２はシート加熱温度が高すぎ、耐衝撃性、耐熱性に劣っ
たものであった。比較例３は熱処理温度が低いので、耐
熱性が劣り、比較例４では熱処理温度が高すぎるので、
耐衝撃性に劣っていた。比較例５は△Ｐが小さいので、
耐衝撃性に劣り、比較例６は面配向度（△Ｐ）が大きす
ぎて、成形することができなかった。なお、得られた成
形体は用途に応じて形状等を適宜選択することができ、
適当な形状を選択して食品用容器およびブリスターパッ
ク用容器を作製したところ、これらは耐衝撃性および耐
熱性に優れた、生分解性の容器であることが分かった。

【００２２】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明のポ
リ乳酸系重合体のシートから得られる生分解性の成形体
は、耐衝撃性、耐湿熱性に優れており、広い分野での使
用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる成形装置の一態様を模式的
に示す縦断面図である。

【符号の説明】

１シート２加熱装置３加熱型４圧空チャンバー５圧空孔５’ 圧空孔６電気ヒーター７冷却型８軸９軸１０冷却液管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】面配向度（△Ｐ）が３．０×１０^−３〜
３０×１０^−３であるポリ乳酸系重合体のシートを、該
ポリ乳酸系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）以上、（Ｔ
ｇ＋５０℃）以下の範囲の温度になるまで予め加熱した
後、加熱型と接触させたまま｛該ポリ乳酸系重合体の結
晶化温度（Ｔｃ）−２０℃｝以上、｛該ポリ乳酸系重合
体の融点（Ｔｍ）−２０℃｝以下の範囲の温度で成形及
び熱処理を行い、その後、冷却することを特徴とするポ
リ乳酸系重合体の成形方法。
【請求項２】面配向度（△Ｐ）が３．０×１０^−３〜
３０×１０^−３であるポリ乳酸系重合体のシートを、該
ポリ乳酸系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）以上、（Ｔ
ｇ＋５０℃）以下の範囲の温度になるまで予め加熱した
後、圧空により加熱型に沿わせて成形し、得られた成形
品を加熱型と接触させたまま｛該ポリ乳酸系重合体の結
晶化温度（Ｔｃ）−２０℃｝以上、｛該ポリ乳酸系重合
体の融点（Ｔｍ）−２０℃｝以下の範囲の温度で熱処理
を行い、その後加熱型に略対応する形状を有する冷却型
に嵌合させた後、加熱型側から圧空を吹き込んで成形品
を冷却型に移し沿わせて、冷却型と接触させつつ冷却す
ることを特徴とするポリ乳酸系重合体の成形方法。
【請求項３】耐衝撃性が８０ｋｇｆ・ｍｍ以上であ
り、かつ、耐熱性は８０℃で２０分間熱風乾燥器中で乾
燥させたときの体積収縮率が５％以下であることを特徴
とするポリ乳酸系重合体の成形体。
【請求項４】請求項１の成形方法を用いて製造され
た、ポリ乳酸系重合体の成形体。
【請求項５】請求項１の成形方法を用いて製造され
た、ポリ乳酸系重合体の食品用容器。