JP2001156331A - 窒化物半導体発光素子 - Google Patents
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Abstract
に発光効率を高めより高輝度に発光可能な窒化物半導体
発光素子を提供するものである。 【解決手段】少なくともGaを含む窒化物半導体が基板
上にp型及びn型に積層された有する発光素子である。
特に、窒化物半導体層は同一成膜基板上で電気的に複数
分離してなり、それぞれの窒化物半導体層が導電性ワイ
ヤで電気的に接続されている窒化物半導体発光素子であ
る。
Description
した発光素子に関わり、特に発光効率を高めより高輝度
に発光可能な窒化物半導体発光素子を提供するものであ
る。
そのバンドギャップによって紫外域から赤色領域までが
効率よく発光可能な発光素子として注目されている。こ
のような窒化物半導体を用いた発光素子400の一例を
図4に示す。図4にはサファイア基板上にGaNのバッ
ファ層を介してn型GaNを利用したn型コンタクト
層、多重量子井戸構造とされるGaN層とInGaN層
とを複数層積層させた発光層、p型AlGaNのクラッ
ド層、p型GaNのp型コンタクト層及びp型コンタク
ト層からなる窒化物半導体層401が形成されLEDチ
ップである発光ダイオードを構成している。n型コンタ
クト層の一部は露出されn型電極402が又透光性電極
403上にはp型電極404が積層されている。n型及
びp型電極に電流を流すことにより、LEDチップから
所望の発光スペクトルを効率よく放出させることができ
る。
光素子の利用分野が広がるにつれて、より発光輝度が高
く、且つ消費電力の低い発光効率の優れた発光素子が要
望されている。特に、窒化物半導体を利用した発光素子
はその半導体特性が十分解明されていないことから、発
光素子の効率向上が極めて難しい。
素子の構成では十分ではなく、本発明は更なる発光効率
向上が可能な窒化物半導体を利用した発光素子を提供す
ることにある。
及びn型に積層された少なくともGaを含む窒化物半導
体を有する発光素子である。特に、p型及びn型に積層
された少なくともGaを含む窒化物半導体層は同一成膜
基板上で電気的に複数分離してなり、それぞれ分離され
た個々の窒化物半導体層の電極を導電性ワイヤで電気的
に直列及び/又は並列に接続されている窒化物半導体発
光素子である。これによって、より発光輝度が高く、且
つ消費電力の低い発光効率の優れた発光素子とすること
ができる。
光素子は、導電性ワイヤがそれぞれ電気的に分離された
個々の窒化物半導体層の電極をボールボンディングを用
いて順次結線されてなる窒化物半導体発光素子である。
これによって、ウエッジボンダーを用いて結線されたも
のと比べステッチボンドと同等の結線を行うことができ
る。したがって、成膜基板上に形成された各窒化物半導
体の配置や方向性に関係なくボンディングすることが可
能となる。これにより異種混合されたパターンでのボン
ディング可能化・ボンディング時間の短縮・電極接合強
度の向上を図ることができる。
光素子は、窒化物半導体層の少なくとも一部の電極は、
ステッチボンディングされたワイヤ上に、ボールボンデ
ィングされ隣接する窒化物半導体層の電極と電気的に接
続されてなる窒化物半導体発光素子である。これによっ
て、ステッチボンディング上にボールボンディングをす
る場合においても、同一成膜基板上であるため信頼性よ
く比較的強固に密着することができる。また、小型化時
においても量産性よく窒化物半導体を形成させることが
できる。これによって、より発光効率を高めた窒化物半
導体発光素子とすることができる。
物半導体発光素子から放出される光は同一電圧を印可し
たときに発光する発光強度はその面積の大きさに比例し
ないことを見出し本発明をなすに至った。さらに、この
ような発光素子における結線がで量産性や信頼性が大き
く変わることを見出し本発明を成すにいたった。
は同一電流を流した場合、発光素子を大きくすればする
ほど、その発光面積の増大に伴って発光輝度が高くなる
ものではない。むしろ発光効率が低下する傾向にある。
そのため、本発明は複数の窒化物半導体を直列接続させ
た発光素子とすることにより、同一発光面積の単一発光
素子よりも発光効率の優れた発光素子としうるものであ
る。なお、本発明による発光効率向上は不明であるが窒
化物半導体自体の抵抗が高く、欠陥が多いことに起因し
ていると考えられる。次に、発光効率を向上させるため
に、同一成膜基板上を複数の窒化物半導体を積層させ、
それぞれの電極を導電性ワイヤを用いて電気的に接続さ
せた場合、直並列接続の組合せによっては極めて狭い箇
所に方向性なく強固にワイヤを密着させる必要がある。
このような場合、ボールボンディングを利用し、ステッ
チボンディング上には再びボールを形成させることで安
定性よく密着性を向上させることができる。特に、本発
明のごときく極めて狭い空間でもワイヤボンディングさ
せる場合は、同一成膜基板にステッチボンド及びボール
ボンドを続けて行っても安定して密着性よく形成するこ
とができる。
いて図1を用いて説明する。図1は本発明の窒化物半導
体発光素子を示した模式的平面図であり、図2は図1の
AA断面図である。略矩形状のサファイア基板105上
に複数の島状に分離した窒化物半導体層101が形成さ
れている。島状に分離した窒化物半導体層101はそれ
ぞれがサファイア基板105上に、GaNを用いたバッ
ファ層201、n型コンタクト層となるGaN202、
InGaNとGaNとを複数組積層させた量子井戸構造
とされる発光層203、p型クラッド層となるAlGa
N204、p型コンタクト層となるGaN205が順次
積層されている。p型コンタクト層上にはほぼ全面に透
光性電極206及びその上にp型台座電極207が設け
られている。他方、エッチングにより矩形状窒化物半導
体の一部を部分的に除去してn型コンタクト層を露出さ
せてある。なお、n型コンタクト層の露出とサファイア
基板上に各窒化物半導体を島状に分離させることをエッ
チングにより同時に行うこともできる。n型コンタクト
層上にはn型の台座電極が形成されており、平面状から
見てp型台座電極とn型台座電極とが矩形形状の対向す
る隅部に配置されている。また、島状に分離された各p
型及びn型の台座電極は、サファイア基板の外周状に沿
って隣り合う島状の窒化物半導体と近接して配置されて
いる。少なくとも一箇所のp型及びn型台座電極間は金
線を利用してダイボンド接続され直列接続されている。
台座電極間が近接して配置されているために、金線の使
用量が極めて少なくてすむ。また、対向する隅部に各p
型及びn型の台座電極が設けられていることにより、島
状に分離した窒化物半導体層から均一に発光することが
できる。さらに、サファイア基板の外周に沿ってp型及
びn型の台座電極が設けられていることにより、窒化物
半導体発光素子の中心光度を向上させることができる。
そのため、このような発光素子をレンズ効果のあるモー
ルド部材で被覆させるときには光学設計を極めて簡単に
行うことができる。なお、各島状の窒化物半導体層を電
気的に絶縁するために絶縁性保護膜208を形成しても
よい。
n型がそれぞれ積層された窒化物半導体を金線で3箇所
直列に接続させてある。金線にて接続させていない隣接
する窒化物半導体層上のp型及びn型の台座電極は、窒
化物半導体発光素子のp電極及びn電極として機能する
こととなる。各ワイヤー103は、窒化物半導体層の一
方の電極上でボールボンディングし第一のボール部10
2を形成した後、隣接する窒化物半導体層の電極とステ
ッチボンディングする。このステッチチボンディング部
にはこの上から更にボールボンディングを行い第二のボ
ール部104を形成させるる。以下、本発明の窒化物半
導体発光素子の具体的形成方法について説明するがこれ
のみに限られないことはいうまでもない。
のサファイア基板(α−アルミナ基板)をMOCVD法
を利用する反応装置内に配置させる。真空排気後、10
00℃にまで上げクリーニングを行う。続いて、水素ガ
スを流しながら大気圧とさせる。次に、成膜温度を53
0℃に下げ反応装置内に、原料ガスとしてTMG(トリ
メチルガリウム)、窒素ガスをキャリアガスとして水素
ガスと共に流し、厚さ約200ÅのGaN層を成膜させ
る。なお、バッファ層は窒化物半導体と基板との格子不
整合を緩和させるために設けられるものであり、GaN
の他、AlN、GaAlNなどを好適に利用することが
できる。また、基板はサファイアの他、スピネル、ルビ
ーなど種々のものを利用することができる。
膜温度を1050℃に上げる。成膜温度が一定となった
後に原料ガスとしてTMGガス、窒素ガス、ドーパント
ガスとしてシランガス、キャリアガスとして水素ガスを
流しn型GaNであるコンタクト層兼クラッド層を成膜
させる。なお、窒化物半導体は静電耐圧が他の半導体に
比べて低いため、n型コンタクト層をアンドープのGa
Nなどでサンドイッチさせ結晶性と耐電圧を向上させ得
るように構成しても良い。
多層膜を形成させる。成膜温度を1050℃に維持した
まま、原料ガスとしてTMGガス、窒素ガス及びキャリ
アガスとして水素ガスを流してGaN層を形成する。続
いて、一旦キャリアガスのみとして、成膜温度を800
℃にまで低下させる。温度が一定となった後に、原料ガ
スとしてTMGガス、TMI(トリメチルインジウム)
ガス、窒素ガスを流し、InGaN層を形成させる。こ
れを3回繰り返した後、最後に上述のアンドープGaN
と同様の成膜条件にてGaN層を成膜させる。これによ
り、多重量子井戸構造とされる活性層を成膜させる。発
光素子の発光スペクトルは井戸層のバンドギャップに左
右されるためInGaNの他、AlGaInNやAlG
aNなどとすることができる。同様に、Siなどのn型
不純物やMgなどのp型不純物を含有させることもでき
る。
持して、原料ガスをTMA(トリメチルアルミニウム)
ガス、TMGガス、窒素ガス、ドーパントガスとしてC
p2Mgガス及びキャリアガスとして水素ガスを流し、
p型クラッド層となるAlGaN層を成膜させる。p型
クラッド層は結晶性を向上させためにGaNとAlGa
Nの超格子構造とさせることもできる。
Gガス、窒素ガス、ドーピングガスとしてCp2Mgガ
ス及びキャリアガスとして水素ガスを流し、p型コンタ
クト層となるGaN層を成膜させることができる。
マスクをかけた後、エッチングにより本発明のごとく、
同一成膜基板上に電気的に分離され且つ、pn接合など
を持った複数の島状半導体の窒化物半導体を個々に形成
する。n型電極を形成させるn型コンタクト層の一部及
び窒化物半導体を島状に分離させマスクを除去後、再び
電極形成用のマスクを形成させてスパッタリング法によ
りp型透光性電極としてAuを成膜させる。
座電極としてW/Alを、あらかじめ図1のごとく配置
できるようにマスクを形成してある。電極形成後、電極
表面を残して、SiO2により保護膜を形成させる。
をひとまとめにして、ダイサー及びスクライバーにより
分離した溝に沿ってサファイア基板を切断する。
と、隣り合う島状の窒化物半導体のp型台座電極とをワ
イヤボンディングにより電気的に直列接続させる。より
具体的には、あらかじめ金線にボールを形成させた後、
島状窒化物半導体のn型台座電極或いはp型台座電極に
ボールボンディングさせる。ボールボンディングさせた
金線を延ばしつつ、隣り合う島状窒化物半導体のp型台
座電極或いはn型台座電極にステッチボンディングさせ
隣り合う島状窒化物半導体を直列接続させる。続いて、
成膜基板上に形成された窒化物半導体を固定させるワー
クを回転させることなく、一度ステッチボンディングさ
せたワイヤ上に再びボールボンディングを行う。続い
て、ステッチボンディング上にボールボンディングさせ
た金線を延ばしつつ、次に隣り合う隣り合う島状窒化物
半導体のp型台座電極或いはn型台座電極にステッチボ
ンディングさせ隣り合う島状窒化物半導体を電気的に直
列接続させる。なお、窒化物半導体の大きさが極めて小
さい場合、ボールボンディングをn型及びp型台座電極
に直接押しつけることによって一度に直列接続させるこ
ともできる。
発光素子に比べて、同一成膜基板上に形成させた複数の
窒化物半導体からなる窒化物半導体発光素子の方が発光
効率が高い。そのために直列接続のみに限らず、並列接
続或いは直並列接続した本発明の窒化物半導体発光素子
とさせることもできる。また、各島状窒化物半導体を集
中して配置させることもできるし、図3のごとく、直線
上に配置させることもできる。サファイア基板305上
に形成させた島状の窒化物半導体素子301を図3
(A)に示すようにワイヤー303で直列接続させる場
合、各島状窒化物半導体に抵抗を少なく電流を流す必要
があることからボワイヤボンディングにより直列接続さ
せることが好ましい。特に、ボールボンディングさせた
第一のボール部302の他方に形成されるステッチボン
ディング上には再びボールとして第二のボール部304
を形成することが好ましい。同様に図3(B)に示すご
とく並列接続させることもできる。
0μm角として上述の窒化物半導体発光素子を形成させ
る。また、本発明と比較のために発光面積がほぼ同様と
させ、一つの窒化物半導体を積層させた以外は同様にし
て約600μm角の窒化物半導体発光素子を形成させ
る。本発明の窒化物半導体発光素子の発光強度を100
として比較したところ、比較のための発光素子は82%
にしかすぎなかった。本発明の窒化物半導体は一つの窒
化物半導体に比較して発光効率が優れていることが分か
ったが、島状窒化物半導体の個々の大きさがそれぞれ約
80μmより大きく、約300μm未満において、より
量産性を満たしつつ効率を向上させることができる。し
たがって、より発光面積の大きい窒化物半導体を高輝度
に発光させるためには、個々に分割させた窒化物半導体
を直列に接続させた窒化物半導体とすることが好まし
い。なお、図においては、正方形の窒化物半導体素子の
みを示したが、サファイア基板の分離しやすさのために
菱形やフリップチップ実装を考慮した長方形としたもの
にも応用できる。
とによって、大面積においても効率よく発光可能な窒化
物半導体発光素子とすることができる。また、ウエッジ
ボンダーでのステッチボンドではできなかった方向性な
くボンディングすることが可能となる。したがって、異
種混合されたパターンでのボンディグ可能化・ボンディ
グ時間の短縮・電極接合強度の向上を図ることが可能と
なる。
図である。
る。
化物半導体発光素子の模式的平面図であり、図3(B)
は、並列接続させた本発明の窒化物半導体発光素子の模
式的平面図である。
素子の模式的平面図である。
半導体 102…第一のボール部 103…ワイヤー 104…スッテチボンディグ上に形成された第二のボー
ル部 105…サファイア基板 201…バッファ層 202…n型コンタクト層 203…多重量子井戸構造とされる活性層 204…p型クラッド層 205…p型コンタクト層 206…透光性電極 207…p型台座電極 208…絶縁性保護膜 300…直列接続された本発明の窒化物半導体発光素子 301…同一成膜基板上に形成された個々の島状窒化物
半導体 302…ワイヤーのボール 303…ワイヤー 304…スッテチボンディグ上に形成されたボール 305…サファイア基板 301…並列接続された本発明の窒化物半導体発光素子 400…本発明と比較のために示された窒化物半導体発
光素子 401…窒化物半導体層 402…n型電極 403…透光性電極 404…p型電極
Claims (3)
- 【請求項1】 基板上にp型及びn型に積層された少な
くともGaを含む窒化物半導体を有する発光素子であっ
て、前記p型及びn型に積層された少なくともGaを含
む窒化物半導体層は同一成膜基板上で電気的に複数分離
してなり、それぞれ分離された個々の窒化物半導体層の
電極を導電性ワイヤで電気的に直列及び/又は並列に接
続されていることを特徴とする窒化物半導体発光素子。 - 【請求項2】 前記導電性ワイヤは、それぞれ電気的に
分離された個々の窒化物半導体層の電極をボールボンデ
ィングを用いて順次結線されてなる請求項1に記載の窒
化物半導体発光素子。 - 【請求項3】 前記窒化物半導体層の少なくとも一部の
電極は、ステッチボンディングされたワイヤ上に、ボー
ルボンディングされ隣接する窒化物半導体層の電極と電
気的に接続されている請求項1に記載の窒化物半導体発
光素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34003999A JP3659098B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 窒化物半導体発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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