JP2001155689A

JP2001155689A - 平面形希ガス蛍光ランプ装置

Info

Publication number: JP2001155689A
Application number: JP33944299A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Ito; 一也伊藤; Yosuke Nishikage; 陽介西影; Yoshizo Urata; 好造浦田; Seiichiro Fujioka; 誠一郎藤岡
Original assignee: NEC Lighting Ltd
Current assignee: Hotalux Ltd
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2001-06-08

Abstract

(57)【要約】【課題】発光特性を損なうことなく、平面形希ガス蛍
光ランプにおける第２の部材の機械的な強度を補強する
ことが可能な平面形希ガス蛍光ランプ装置を提供するこ
と。【解決手段】透光性を有するほぼフラット状の第１の
部材１と、溝状の空間部３を有する複数の壁面部４を連
結部５を介して並列的に一体的に形成すると共に、壁面
部４の内面に発光層８を形成してなる第２の部材２と、
第１，第２の部材１，２のそれぞれの周縁部を互いに気
密に封着することによって形成された内部空間に封入し
た希ガスと、第２の部材２のそれぞれの壁面部４に、溝
状の空間部３の延びる方向に沿って互いに離隔して形成
した外部電極９，１０とを具備した平面形希ガス蛍光ラ
ンプＰＬの壁面部４の外面を絶縁性を有するパッケージ
１２にて被覆した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は平面形希ガス蛍光
ランプ装置に関し、特に、液晶表示装置のバックライト
用光源に適用される平面形希ガス蛍光ランプ装置の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に、図２５に示す希ガス
放電灯ＤＬを提案した。同図において、Ａは例えばガラ
スバルブにて密閉状に構成された直管状の外囲器であっ
て、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体な
どの１種又は２種以上の蛍光体を含む発光層Ｂが形成さ
れている。特に、この発光層Ｂには所定の開口角を有す
るアパーチャ部（発光層の未形成部）Ｂａがほぼ全長に
亘って形成されている。そして、外囲器Ａの封着構造
は、例えばガラスバルブの所望部分を加熱しながら縮径
加工し溶断するいわゆるトップシールによって構成され
ているが、ガラスバルブの端部にディスク状の封着ガラ
ス板を封着することによって構成することもできる。こ
の外囲器Ａの密閉された内部空間には水銀などの金属蒸
気を含まないキセノン，クリプトン，ネオン，ヘリウム
などの希ガスが単体又は混合して所定量封入されている
が、キセノンガスを主成分とする希ガスの封入が望まし
い。さらに、外囲器Ａの外周面には金属部材よりなる帯
状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが、第１，第２の開口部Ｅ，
Ｆが形成されるように互いに離隔して配置されている。

【０００３】この希ガス放電灯ＤＬは、外部電極Ｃ，Ｄ
に高周波電圧を印加することにより、希ガス放電が生
じ、発光層Ｂから光が放射される。発光層Ｂから放射さ
れた光は主としてアパーチャ部Ｂａを介して第１の開口
部Ｅから外部に放出される。特に、この希ガス放電灯Ｄ
Ｌには水銀が用いられていないために、点灯後における
光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に大きな光
量が得られるという特徴を有している。

【０００４】従って、この希ガス放電灯ＤＬは、ファク
シミリ，イメージスキャナ，複写機などのＯＡ機器の原
稿読取用光源として好適するのみならず、例えば図２６
に示すような液晶表示装置のバックライト用光源への適
用が試みられている。

【０００５】この液晶表示装置は、例えばアクリル樹脂
板などにて形成された導光板Ｌと、導光板Ｌの光放出面
側に配置された液晶パネルＬＣＤと、導光板Ｌと液晶パ
ネルＬＣＤとの間に配置された光拡散板ＤＢと、導光板
Ｌの対向する端面Ｌａ，Ｌｂに配置された希ガス放電灯
ＤＬ，ＤＬとから構成されている。特に、希ガス放電灯
ＤＬは導光板Ｌに対し、第１の開口部Ｅが端面Ｌａ，Ｌ
ｂに対向するように配置されている。

【０００６】この液晶表示装置によれば、希ガス放電灯
ＤＬ，ＤＬから放出された光は導光板Ｌの端面Ｌａ，Ｌ
ｂから導光板Ｌの内部に導入され、内部で反射され、光
放出面側から光拡散板ＤＢを介して液晶パネルＬＣＤに
入射（照射）される。これによって液晶パネルＬＣＤに
所望の画像表示が行われるものである。

【０００７】しかしながら、このような液晶表示装置で
はバックライトがエッジライト方式であるために、希ガ
ス放電灯ＤＬから放出された光の利用効率が不十分とな
る。従って、液晶パネルＬＣＤの輝度を十分に高くでき
ず、表示品位が損なわれるという問題がある。

【０００８】例えば外囲器Ａの外径が１０ｍｍの希ガス
放電灯ＤＬ，ＤＬを１２インチの導光板Ｌの端面Ｌａ，
Ｌｂに配置して点灯させた場合、導光板Ｌの中央部分の
輝度は３５００（ｃｄ／ｍ²）程度であり、この種のサ
イズの液晶表示装置に要求されている５０００（ｃｄ／
ｍ²）なる輝度値に満たないものである。尚、この輝度
要求値は光源として冷陰極蛍光ランプ（水銀の共鳴線に
て発光層を励起・発光させる蛍光ランプ）を適用した場
合のものである。

【０００９】又、例えば外囲器Ａの外径が８ｍｍの希ガ
ス放電灯ＤＬ，ＤＬを７インチの導光板Ｌの端面Ｌａ，
Ｌｂに配置して点灯させた場合、導光板Ｌの中央部分の
輝度は６０００（ｃｄ／ｍ²）程度であり、この種サイ
ズの液晶表示装置に要求されている７０００（ｃｄ／ｍ
²）なる輝度値に満たないものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本出願人は，
先に，このような問題を解決するために，輝度分布を比
較的に均斉化でき、中央部輝度を高くすることが可能な
平面形希ガス蛍光ランプを提案した。

【００１１】この平面形希ガス蛍光ランプＰＬは、例え
ば図２７〜図２８に示すように構成されている。同図に
おいて、１は透光性を有するほぼフラット状の第１の部
材であって、透光性を有する角形のガラス板又はセラミ
ックス板にて構成されている。２は第２の部材であっ
て、内側に溝状の空間部３を有する複数の壁面部４を連
結部５を介して並列的に一体的に形成すると共に、連結
部５の頂部にほぼ円柱状の突出部６が、第２の部材２の
周縁部２ａを含む面とほぼ同一高さないし若干低い目と
なるように一体的に形成して構成されている。又、第２
の部材２における壁面部４の一部には排気管７が接続さ
れており、それぞれの壁面部４の内面には蛍光体にて発
光層８が形成されている。

【００１２】特に、第２の部材２におけるそれぞれの壁
面部４の外面には金属部材よりなる外部電極９，１０
が、溝状の空間部３の延びる方向に沿って互いに離隔し
て形成されている。この外部電極９，１０は、例えばア
ルミニウム，銀，銅，ニッケルなどの金属箔に接着層を
形成し、この金属箔を所定の形状に裁断したものを、壁
面部４の外面に接着層を利用して貼着して構成されてい
る。

【００１３】さらに、上述の第１，第２の部材１，２は
第１の部材１の周縁部と第２の部材２の周縁部２ａと
を、例えばフリットガラスなどの低融点ガラスよりなる
封着部材１１によって気密なるように封着されている。
この際に、第２の部材２における突出部６の先端部は対
向する第１の部材１の内面に当接（或いは若干の隙間を
介して近接）されている。そして、第１，第２の部材
１，２の封着によって形成された溝状の空間部３を含む
内部空間には、排気管７を利用して，水銀などの金属蒸
気を含まないキセノン，クリプトン，ネオン，ヘリウム
などの希ガスが単体又は混合して所定量封入されてい
る。

【００１４】この提案によれば、第１，第２の部材１，
２による封着構体の内部には複数の溝状の空間部３がほ
ぼ一定の間隔で並列的に形成されているために、壁面部
４の外面に形成した外部電極９，１０に高周波電圧を印
加し、点灯状態にすることによって第１の部材１の光放
出面１ａから輝度の高い光を得ることができるし、輝度
分布の均斉度を高めることも可能になる。従って、例え
ば液晶表示装置に適用すれば，優れた画像表示が可能に
なり，表示品位の向上が期待できる。

【００１５】又、第１の部材１は透光性を有する部材を
ほぼフラット状に形成して構成されており、しかも、第
１の部材１の光放出面１ａに沿うように放電空間として
の複数の溝状の空間部３が形成されているために、光放
出面１ａから光を効率よく放出できる平面光源を得るこ
とができるものである。

【００１６】しかしながら、この平面形希ガス蛍光ラン
プＰＬは上述のように、例えば液晶表示装置のバックラ
イト用光源として優れているものの、次のような新たな
問題を有している。

【００１７】即ち、この平面形希ガス蛍光ランプＰＬに
おいて、発光特性は第２の部材２における壁面部４の肉
厚に影響され、例えば壁面部４の肉厚を薄くするほど望
ましい発光特性が期待でき、それの肉厚を厚くするほど
十分の発光特性が期待できなくなることから、壁面部４
の肉厚は薄くするほど輝度の高い望ましい発光特性が得
られるものの、発光特性を向上させるために無闇に壁面
部４の肉厚を薄くすると、第２の部材２の機械的な強度
が低下し、製品化した後に取り扱い時における不用意な
機械的な衝撃の付与などによって破損され易いという問
題を有している。かといって、壁面部４の肉厚を、十分
な機械的強度が得られる程度に厚くすれば上述の問題は
解消されるものの、所望する発光特性が得られなくな
る。

【００１８】それ故に、本発明の目的は、発光特性を損
なうことなく、平面形希ガス蛍光ランプにおける第２の
部材の機械的な強度を補強することが可能な平面形希ガ
ス蛍光ランプ装置を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、透光性を有するほぼフラット
状の第１の部材と、溝状の空間部を有する複数の壁面部
を連結部を介して並列的に一体的に形成すると共に、壁
面部の内面に発光層を形成してなる第２の部材と、第
１，第２の部材のそれぞれの周縁部を互いに気密に封着
することによって形成された内部空間に封入した希ガス
と、第２の部材のそれぞれの壁面部の外面に、溝状の空
間部の延びる方向に沿って互いに離隔して形成した外部
電極とを具備し、前記壁面部の外面を、絶縁性を有する
パッケージにて被覆したことを特徴とする。

【００２０】又、本発明の第２の発明は、透光性を有す
るほぼフラット状の第１の部材と、周縁部分にフランジ
部を有し、フランジ部の内側部分に、溝状の空間部を有
する複数の壁面部を連結部を介して並列的に一体的に形
成すると共に、壁面部の内面に発光層を形成してなる第
２の部材と、第１の部材の周縁部と第２の部材のフラン
ジ部とを互いに気密に封着することによって形成された
内部空間に封入した希ガスと、第２の部材のそれぞれの
壁面部の外面に、溝状の空間部の延びる方向に沿って互
いに離隔して形成した外部電極とを具備し、前記壁面部
の外面を、絶縁性を有するパッケージにて被覆したこと
を特徴とする。

【００２１】又、本発明の第３の発明は、透光性を有す
るほぼフラット状の第１の部材と、少なくとも一方の端
部が開口された溝状の空間部を有する複数の壁面部を連
結部を介して並列的に一体的に形成すると共に、壁面部
の内面に発光層を形成してなる第２の部材と、第２の部
材における壁面部の一方の端部に、溝状の空間部の開口
部分が閉塞されるように封着したほぼフラット状の第３
の部材と、第１，第２，第３の部材のそれぞれの周縁部
を互いに気密に封着することによって形成された内部空
間に封入した希ガスと、第２の部材のそれぞれの壁面部
の外面に、溝状の空間部の延びる方向に沿って互いに離
隔して形成した外部電極とを具備し，前記壁面部の外面
を、絶縁性を有するパッケージにて被覆したことを特徴
とする。

【００２２】又、本発明の第４の発明は、前記第１の部
材を、透光性を有するガラス板又はセラミックス板にて
構成したことを特徴とし、第５の発明は、前記第２の部
材を、誘電物質にて構成したことを特徴とし、第６の発
明は、前記第２の部材を、硼珪酸ガラス系，バリウムガ
ラス，鉛ガラス，ソーダガラスなどのガラス部材にて構
成したことを特徴とし、第７の発明は、前記第１，第２
の部材のそれぞれの周縁部を低融点ガラスにて気密に封
着したことを特徴とする。

【００２３】又、本発明の第８の発明は、前記発光層を
１種の蛍光体又は複数種の蛍光体を混合してなる混合蛍
光体にて形成したことを特徴とし、第９の発明は、前記
第１，第２の部材によって構成された内部空間に、水銀
を含まないキセノンガスを主成分とする希ガスを封入し
たことを特徴とする。

【００２４】又、本発明の第１０の発明は、前記パッケ
ージを、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を使用したモー
ルド成形によって構成することにより、少なくとも第２
の部材と熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂とを一体化する
ことを特徴とし、第１１の発明は、前記パッケージを、
少なくとも、第２の部材を収容可能なサイズで、上方に
開口部を有する箱体と、箱体に注入する絶縁部材とから
構成し、箱体に収容した第２の部材の壁面部と箱体の空
間部との間に絶縁部材を充実させることにより、第２の
部材と箱体，絶縁部材とを一体化することを特徴とす
る。

【００２５】さらに、本発明の第１２の発明は、前記パ
ッケージは、少なくとも、第２の部材を収容可能なサイ
ズで、上方に開口部を有する箱体と、予め箱体に注入し
た絶縁部材とから構成し、箱体に第２の部材を収容する
ことによって壁面部の外面に絶縁部材を接触させること
により、第２の部材と箱体，絶縁部材とを一体化するこ
とを特徴とし、第１３の発明は、前記パッケージは、少
なくとも、第２の部材における壁面部の外面にほぼ倣う
形状に成形された絶縁性の箱体と、箱体の内面に形成し
た接着層とから構成し、箱体に第２の部材を収容するこ
とによって壁面部の外面と箱体の内面とを接着層によっ
て接着することにより、第２の部材と箱体とを一体化す
ることを特徴とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる平面形希ガ
ス蛍光ランプ装置の第１の実施例について図１〜図４を
参照して説明する。同図において、ＰＬは平面形希ガス
蛍光ランプであって、次のように構成されている。

【００２７】即ち、１は透光性を有するほぼフラット状
の第１の部材であって、透光性を有する角形のガラス板
又はセラミックス板にて構成されているが、特に透明な
ガラス板が推奨される。２は第２の部材であって、内側
に溝状の空間部３を有する複数の壁面部４を連結部５を
介して並列的に一体的に形成すると共に、連結部５の頂
部にほぼ円柱状の突出部６が、第２の部材２の周縁部２
ａを含む面とほぼ同一高さないし若干低い目となるよう
に一体的に形成して構成されている。この突出部６の形
状は円柱状が推奨されるが、楕円柱状，角柱状に構成す
ることも可能である。尚、壁面部４の底面部４ａから周
縁部２ａまでの高さは壁面部４の底面部４ａから連結部
５の頂部までの高さより高くなるように設定されている
が、同一高さに設定することも可能であり、この場合に
は突出部６は形成されない。

【００２８】上述の第２の部材２における壁面部４の断
面形状はほぼ台形状に形成されているが、矩形状，台形
の皿状などに形成することも可能である。又、突出部６
は連結部５の頂部に部分的に形成されており、その形成
数は後述するように第１，第２の部材１，２を封着した
際の強度などによって適切な数に設定される。尚、強度
をより高めたい場合には突出部６を溝状の空間部３に沿
った細長い壁状の形状に形成することも可能であるし、
強度的な問題がなければ突出部６を省略することも可能
である。又、第２の部材２における壁面部４の一部には
排気管７が接続されているが、それぞれの溝状の空間部
３が互いに独立的に構成される場合にはそれぞれの空間
部３に排気管７を設ける必要がある。

【００２９】又、第２の部材２におけるそれぞれの壁面
部４の内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体など
のうち、１種の蛍光体或いは複数種よりなる混合蛍光体
にて発光層８が形成されており、それぞれの壁面部４の
外面には金属部材よりなる外部電極９，１０が、溝状の
空間部３の延びる方向に沿って互いに離隔して形成され
ている。この外部電極９，１０は、例えばアルミニウ
ム，銀，銅，ニッケルなどの金属箔に接着層を形成し、
この金属箔を所定の形状に裁断したものを、壁面部４の
外面に接着層を利用して貼着して構成したり、例えば
銀，銅，カーボンなどの金属粉末を含む導電性ペースト
をスクリーン印刷したり、吹き付けしたり、塗布した
り、金属蒸着したりすることにより形成される。尚、外
部電極９，１０の壁面部４への形成は後述する第１，第
２の部材１，２を封着し、排気処理した後に行なうこと
が望ましいが、使用する金属，形成方法，構造などによ
っては封着前或いは排気処理前に行なうことも可能であ
る。

【００３０】又、これら外部電極９，１０のうち、互い
に隣接する外部電極９，１０は、平面形希ガス蛍光ラン
プ装置ＰＬＤを後述する点灯装置に組み込んだ場合に、
同電位となるように接続されているか、或いは同電位と
なるように接続可能に構成されている。具体的には、互
いに隣接する外部電極９，１０を、導電部材によって直
接的に接続したり、或いは外部電極自身の構成部材によ
って直接的に接続したりされる。又は、互いに隣接する
外部電極の端部からリード端子（図示せず）を導出し、
隣接する外部電極が同電位となるように接続可能に構成
したりされる。尚、このリード端子は外部電極自身の構
成部材を延在して一体的に形成したり、或いは別部材に
て構成し、これを外部電極９，１０の端部に電気的機械
的に接続したりすることもできる。

【００３１】上述の第１，第２の部材１，２は第１の部
材１の周縁部と第２の部材２の周縁部２ａとを、例えば
フリットガラスなどの低融点ガラスよりなる封着部材１
１によって気密なるように封着されている。この際に、
第２の部材２における突出部６の先端部は対向する第１
の部材１の内面に当接（或いは若干の隙間を介して近
接）されている。そして、第１，第２の部材１，２の封
着によって形成された溝状の空間部３を含む内部空間に
は、排気管７を利用して、水銀などの金属蒸気を含まな
いキセノン，クリプトン，ネオン，ヘリウムなどの希ガ
スが単体又は混合して所定量封入されているが、キセノ
ンガスを主成分とする希ガスの封入が望ましい。

【００３２】特に、上述の第２の部材２の構成部材とし
ては、例えば１５０°Ｃにおける体積抵抗率が１×１０
⁹Ωｃｍ以上であり、酸化珪素，酸化硼素を主成分とす
る鉛を含まない硼珪酸ガラス系（以下、便宜的にＢＦＫ
ガラスと呼称する）が好適する。このＢＦＫガラスは、
例えば酸化珪素（６７．６％），アルミナ（４％），酸
化硼素（１８％），酸化ナトリウム（１％），酸化カリ
ウム（８％），酸化リチウム（１％），酸化チタン
（０．４％）などから構成されている。この他にも、鉛
ガラス，ソーダガラスやバリウムガラスなどが適用でき
る。このバリウムガラスは、例えば珪酸，アルミナ，硼
酸，カリウム，バリウム，カルシウムなどの酸化物など
から構成されている。これらガラスの肉厚は機械的な強
度が許容される限り小さいことが望ましく、０．４〜
０．７ｍｍの範囲が推奨されるが、用途，期待される特
性などによっては０．７ｍｍを超える肉厚に設定するこ
とも可能である。尚、体積抵抗率は、平面形希ガス蛍光
ランプＰＬの消費電力によっては（第２の部材２が動作
時に熱暴走によって体積抵抗が極端に低くならないよう
な消費電力の場合には）、上述よりも低い抵抗値に設定
することも可能であるし、上述以外のガラス部材を利用
することも可能である。

【００３３】又、第１の部材１は透光性を有すればどの
ようなガラス部材も適用可能であるが、第１の部材１と
第２の部材２とを封着部材１１によって封着されること
から、第２の部材２と同一のガラス部材を用いることが
望ましい。この第１の部材１は、第１，第２の部材１，
２が封着され、希ガスが封入された完成品状態におい
て、内部空間が負圧に構成されているために、光放出面
１ａに大気圧が作用することから、一定の機械的な強度
が要求される。従って、第１の部材１の肉厚は大きけれ
ば大きいほど機械的な強度を高めることができ、望まし
いものである。しかしながら、液晶表示装置などへの適
用には軽量化，薄形化などが求められていることから、
その肉厚は例えば０．７〜３．５ｍｍの範囲が適当であ
り、１．０ｍｍ程度が推奨される。

【００３４】さらに、このように構成された平面形希ガ
ス蛍光ランプＰＬにおける、少なくとも第２の部材２の
外面は絶縁性を有するパッケージ１２にて、第２の部材
２の機械的な強度が補強されるようにモールド被覆され
ている。このパッケージ１２の構成部材としては、例え
ばポリアミド樹脂などのように熱可塑性を有するホット
メルトにて、或いはシリコーン樹脂などのように熱硬化
性を有する樹脂にて構成されている。特に、図示例では
第２の部材２のすべての外面及び第１の部材１の側面が
パッケージ１２によって被覆されており、その被覆厚さ
は第２の部材２の肉厚，壁面部４の形状，突出部６の有
無及び長さなどによって決定される。

【００３５】このように構成された平面形希ガス蛍光ラ
ンプ装置ＰＬＤは、例えば図１〜図８に示すように製造
される。まず、第２の部材２は、例えば図５に示すよう
な凹形の成形治具ＦＡ及び凸形の成形治具ＦＢを用いて
成形される。成形治具ＦＡには複数の凹部Ｆａが、成形
治具ＦＢには凹部Ｆａに対応する部分に凸部Ｆｂが形成
されている。これら成形治具ＦＡ，ＦＢの間に加熱軟化
状態の板状のガラス部材Ｐを配置した後に、成形治具Ｆ
Ａ，ＦＢを接近するように移動させることにより、ガラ
ス部材Ｐはそれぞれの成形治具ＦＡ，ＦＢの凹部Ｆａ，
凸部Ｆｂに倣うように成形され、図４に示す第２の部材
２が製造される。尚、ガラス部材Ｐは成形治具ＦＡ，Ｆ
Ｂの間に配置した後に加熱軟化することもできる。次
に、図４に示すように第２の部材２における壁面部４の
底面部４ａの端部に孔を形成し、この部分に排気管７を
接続する。

【００３６】次に、図６に示すように第２の部材２にお
ける壁面部４の内面に発光層８を形成すると共に、周縁
部２ａの全体及び連結部５の頂部の一部（例えば突出部
６の存在する頂部の一部）に封着部材１１を図示斜線で
示すように被着する。尚、封着部材１１には封着温度で
溶融しない微細粒径のガラスビーズを混入することが望
ましい。次に、この第２の部材２の上に、図３に示すフ
ラット状の第１の部材１を重ね合わせ、加熱炉に挿入・
配置すると共に、それぞれの重ね合わせ部分に加重を付
与する。この状態において、突出部６の先端部は対向す
る第１の部材１の内面に当接ないし近接される。尚、封
着部材１１にガラスビーズを混入する場合にはガラスビ
ーズの介在によって重ね合わせ部分に加重を付与して
も、封着部材１１の不所望な食み出しを軽減できる。こ
れによって、第１，第２の部材１，２は封着部材１１に
より気密に封着され、封着構体が製造される。

【００３７】次に、図７に示すように封着構体を排気装
置の載置台Ｍに配置すると共に、排気管７を排気ヘッド
ＥＸに接続する。そして、開閉バルブ（図示せず）の開
放により真空系に接続すると共に、封着構体を加熱状態
にする。これにより、封着構体内の空気などの不純ガス
が排出される。次に、排気ヘッドＥＸを希ガスの充填系
に切り替え、所定量の希ガスを、排気管７を介して封着
構体の内部空間に封入し、排気管７を許容し得る範囲で
短い目に封じ切る（溶断する）。次に、封着構体を排気
装置から取り出し、第２の部材２におけるすべての壁面
部４の外面に外部電極９，１０を、溝状の空間部３の延
びる方向に沿って互いに離隔して形成する。次に、外部
電極９，１０の端部にリード端子（図示せず）を半田，
導電性接着剤などによって接続する。これにより、平面
形希ガス蛍光ランプＰＬが製造される。次に、図８に示
すように平面形希ガス蛍光ランプＰＬを、例えば底部に
注入孔Ｎを有する第１の金型ＭＣ１に第１の部材１が上
側となるように収容すると共に、第１の部材１の周縁部
分に第２の金型ＭＣ２を配置する。この状態で、金型の
キャビティ内に注入孔Ｎから溶融状態のホットメルトな
どの絶縁部材（樹脂材）１２を注入・硬化することによ
って、図１〜図２に示す平面形希ガス蛍光ランプ装置Ｐ
ＬＤが製造される。

【００３８】この平面形希ガス蛍光ランプ装置ＰＬＤ
は、例えば図９〜図１０に示す液晶表示装置に適用され
る。同図において、ＬＣＤは液晶パネル、ＤＢは光拡散
板、ＨＡはパルス状の高周波電圧を発生する点灯装置で
あり、平面形希ガス蛍光ランプ装置ＰＬＤの光放出面側
１ａに光拡散板ＤＢ，液晶パネルＬＣＤが配置されてい
る。又、点灯装置ＨＡは、例えば一次コイルＴＲｐ，二
次コイルＴＲｓを有するトランスＴＲと、トランスＴＲ
の一次コイルＴＲｐに直列的に接続された電界効果形ト
ランジスタなどのスイッチング素子ＱＡと、スイッチン
グ素子ＱＡに駆動信号を付与する駆動回路ＰＤと、トラ
ンスＴＲの一次コイルＴＲｐとアースとの間に接続され
たコンデンサＣＡとから構成されており、この点灯装置
ＨＡの入力側には直流電源ＥＢが、出力側には平面形希
ガス蛍光ランプＰＬのそれぞれの外部電極９，１０が並
列的に接続されている。特に、図９に示すように、外部
電極９，１０のうち、互いに隣接する外部電極９，１０
は同電位となるように外部電極９，１０からパッケージ
１２を介して導出されたリード端子を接続し、交互に高
電位Ｈ，低電位Ｌとなるように構成されている。尚、壁
面部４の最も外側に位置し、隣接する外部電極を持たな
い外部電極９，１０はそれぞれリード端子を介して点灯
装置ＨＡに接続され、低電位Ｌ，高電位Ｈとなるように
構成されている。

【００３９】図示例では、１つの平面形希ガス蛍光ラン
プ装置ＰＬＤが１つの点灯装置ＨＡにて点灯されるよう
に構成されているが、１つの平面形希ガス蛍光ランプ装
置ＰＬＤのうち、対をなすすべての組の外部電極毎に点
灯装置ＨＡを組み合わせたり、或いは対をなす２〜３組
の外部電極を一纏めにしてこれに１つの点灯装置ＨＡを
組み合わせたりすることもできる。このような場合に
も、互いに隣接する外部電極９，１０は同電位となるよ
うに配慮される。

【００４０】この液晶表示装置は次のように動作する。
まず、点灯装置ＨＡの入力側に直流電源ＥＢを接続する
と、コンデンサＣＡは充電される。この状態において、
駆動回路ＰＤからスイッチング素子ＱＡのゲートに方形
波の駆動信号（ハイレベル）を印加すると、スイッチン
グ素子ＱＡはオン状態になり、トランスＴＲの一次コイ
ルＴＲｐには鋸歯状の電流が流れ、トランスＴＲの一次
コイルＴＲｐには電磁エネルギーが蓄積される。次に、
駆動回路ＰＤからの駆動信号がロウレベルになると、ト
ランスＴＲの一次コイルＴＲｐに蓄積された電磁エネル
ギーの作用に基づいて二次コイルＴＲｓには一次コイル
ＴＲｐ，二次コイルＴＲｓの巻線比によるパルス状の高
周波電圧が発生し、平面形希ガス蛍光ランプ装置ＰＬＤ
のそれぞれの外部電極９，１０に印加される。これによ
って、それぞれの外部電極間には放電が生起され、点灯
状態になり、発光層８からの光は第１の部材１の光放出
面１ａから光拡散板ＤＢを介して液晶パネルＬＣＤに入
射され、所望の画像表示が行なわれる。

【００４１】この実施例によれば、第１，第２の部材
１，２による封着構体の内部には複数の溝状の空間部３
がほぼ一定の間隔で並列的に形成されているために、壁
面部４の外面に形成した外部電極９，１０にパルス状の
高周波電圧を印加し、点灯状態にすることによって第１
の部材１の光放出面１ａから輝度の高い光を得ることが
できるし、空間部３の設置数などによっては輝度の均斉
度を高めることも可能になる。従って、例えば図９に示
す液晶表示装置に適用すれば、優れた画像表示が可能に
なり、表示品位の向上が期待できる。

【００４２】又、第１の部材１は透光性を有する部材、
例えば透明なガラス部材をほぼフラット状に形成して構
成されており、しかも、第１の部材１の光放出面１ａに
沿うように放電空間としての複数の溝状の空間部３が形
成されているために、光放出面１ａからフラット様の光
を効率よく放出できる平面光源が得られる。

【００４３】しかも、第１の部材１の光放出面１ａはほ
ぼフラット状に形成されているために、例えば図９に示
す液晶表示装置に適用する場合、液晶パネルＬＣＤ（又
は光拡散板ＤＢ）の背面側に近接又は密着して配置でき
る。従って、液晶表示装置のサイズを比較的に薄形に構
成でき、軽量，薄形化が可能になる。

【００４４】特に、第２の部材２のすべての外面は絶縁
性を有するパッケージ１２にて、第２の部材２の機械的
な強度が補強されるように被覆されているために、それ
の壁面部４の肉厚を小さくすることができる。従って、
発光特性を改善でき、輝度をさらに高めることができる
し、始動特性も改善できる。

【００４５】しかも、外部電極９，１０は絶縁性に優れ
たパッケージ１２によって被覆されているために、例え
ば図９に示す液晶表示装置などに適用する際の他部品と
の絶縁処理が容易になり、組み込み作業が容易になる。

【００４６】又、第２の部材２における複数の壁面部４
の内部には溝状の空間部３が形成されており、その内部
には発光層８が形成されているために、壁面部４の外面
に外部電極９，１０を離隔して形成することによって外
部電極間の放電に基づいて発光層８を効果的に刺激で
き、効率よく発光させることができる。従って、第１の
部材１からの放出光量を増加できる。

【００４７】又、第２の部材２における複数の壁面部４
はその断面形状がほぼ台形に形成されているために、外
部電極９，１０間の放電距離を長くすることができる。
従って、発光層８の発光効率を改善することができる
上、第２の部材２の連結部５と第１の部材１との間に隙
間Ｇが形成されていることと相俟って、連結部５に対応
する第１の部材１の光放出面部分に生ずる影を軽減で
き、輝度の均斉度の改善が可能になる。

【００４８】又、第１，第２の部材１，２による封着構
体において、第２の部材２の連結部５と第１の部材１と
の間には隙間Ｇが形成されているが、その隙間Ｇに部分
的に突出部６が介在されているために、第１，第２の部
材１，２の肉厚を比較的に小さく設定しても、第１，第
２の部材１，２に作用する大気圧によってそれぞれの部
材１，２が破損されることはない。従って、第１の部材
１の光放出面１ａの輝度を高くすることができる。

【００４９】又、第２の部材２の連結部５と第１の部材
１との間には隙間Ｇが形成されているために、内部の空
間は互いに連通した状態に構成されている。従って、排
気管７が内部空間に連通する適宜の位置に配置すること
によって、１本の排気管７によって内部空間の排気，希
ガスの封入を容易に行なうことができ、生産性を高める
ことができる。

【００５０】さらには、平面形希ガス蛍光ランプ装置Ｐ
ＬＤを点灯装置ＨＡに組み込む際に、第２の部材２の壁
面部４に形成された外部電極９，１０は、隣接する外部
電極が互いに同電位となるように接続されるために、隣
接する外部電極間の間隔が狭くなっても、それらの間で
のパッケージ１２を介した放電の発生を未然に防止でき
る。従って、外部電極間の絶縁処理が容易になるのみな
らず、ランプ設計に裕度を持たせることもできるように
なる。

【００５１】特に、互いに隣接する外部電極９，１０は
これらを直接的に接続したり、或いは外部電極９，１０
の端部からパッケージ１２を介して導出したリード端子
を接続することによって同電位となるように構成されて
いるために、平面形希ガス蛍光ランプ装置ＰＬＤを点灯
装置ＨＡに組み込む際に、両者の電気的な接続を容易に
行なうことができる。

【００５２】図１１は本発明にかかる平面形希ガス蛍光
ランプ装置ＰＬＤの第２の実施例を示すものであって、
基本的な構成は図１〜図１０に示す実施例と同じであ
る。異なる点は、平面形希ガス蛍光ランプＰＬにおける
第２の部材２の外面をパッケージ１２Ａにて被覆したこ
とである。このパッケージ１２Ａは、上方に開口部を有
し、平面形希ガス蛍光ランプＰＬを収容可能なサイズの
箱体１２Ａａと、この箱体１２Ａａの底部に、平面形希
ガス蛍光ランプＰＬと底部との間に空間が形成されるよ
うに一体的に形成された突起状のスペーサ部材１２Ａｂ
と、箱体１２Ａａと平面形希ガス蛍光ランプＰＬとの間
に充実された絶縁部材１２Ａｃとから構成されている。

【００５３】この実施例において、パッケージ１２Ａの
形成方法には二通りの方法がある。第１の形成方法は、
箱体１２Ａａに平面形希ガス蛍光ランプＰＬを、壁面部
４の底面部が突起状のスペーサ部材１２Ａｂに載置され
るように収容し、次に、箱体１２Ａａと平面形希ガス蛍
光ランプＰＬとの間に液状の絶縁部材１２Ａｃを注入
し、硬化させるものである。

【００５４】第２の形成方法は、箱体１２Ａａに所定量
の液状の絶縁部材１２Ａｃを注入した後に、箱体１２Ａ
ａに平面形希ガス蛍光ランプＰＬを、壁面部４の底面部
が突起状のスペーサ部材１２Ａｂに載置されるように収
容し、硬化させるものである。尚、絶縁部材１２Ａｃの
箱体１２Ａａへの注入量は、平面形希ガス蛍光ランプＰ
Ｌを箱体１２Ａａに収容した際に、平面形希ガス蛍光ラ
ンプＰＬの外面と箱体１２Ａａとの空間が絶縁部材１２
Ａｃによって充実される程度が望ましい。又、第１，第
２の形成方法に使用される絶縁部材１２Ａｃとしては熱
硬化性樹脂が推奨されるが、ホットメルトなどの熱可塑
性樹脂も適用可能である。

【００５５】この実施例によれば、パッケージ１２Ａの
側が定形の箱体１２Ａａによって構成されているため
に、平面形希ガス蛍光ランプ装置ＰＬＤの外形寸法を一
定化することができる。従って、組み込み機器への適用
が容易になる。

【００５６】図１２は本発明にかかる平面形希ガス蛍光
ランプ装置ＰＬＤの第３の実施例を示すものであって、
基本的な構成は図１〜図１０に示す実施例と同じであ
る。異なる点は、平面形希ガス蛍光ランプＰＬにおける
第２の部材２の外面をパッケージ１２Ｂにて被覆したこ
とである。このパッケージ１２Ｂは、上方に開口部を有
し、平面形希ガス蛍光ランプＰＬを収容可能なサイズの
箱体１２Ｂａと、この箱体１２Ｂａの底部に、平面形希
ガス蛍光ランプＰＬにおける第２の部材２の外面にほぼ
倣う形状となるように一体的に形成された凹部１２Ｂｂ
及び凸部１２Ｂｃと、凹部１２Ｂｂ及び凸部１２Ｂｃの
表面に形成された接着層１２Ｂｄとから構成されてい
る。

【００５７】この平面形希ガス蛍光ランプ装置ＰＬＤ
は、同図（ｂ）に示すパッケージ１２Ｂに平面形希ガス
蛍光ランプＰＬを、第２の部材２が凹部１２Ｂｂ及び凸
部１２Ｂｃ側となるように収容し、第２の部材２の外面
のほぼ全体と凹部１２Ｂｂ及び凸部１２Ｂｃとを接着層
１２Ｂｄによって接着することによって製造される。
尚、接着層１２Ｂｄには自然硬化するものより加熱によ
って硬化が促進されるものが推奨される。

【００５８】この実施例によれば、第２の実施例におけ
る絶縁部材１２Ａｃの注入作業を省略できるために、第
２の実施例に比べて製造作業が簡素化され、作業性を一
層に改善することができる。

【００５９】図１３は本発明にかかる平面形希ガス蛍光
ランプ装置ＰＬＤの第４の実施例を示すものであって、
基本的な構成は図１〜図１０に示す実施例と同じであ
る。異なる点は、第１，第２の部材１，２による封着構
体において、第２の部材２の外面のほぼ全面（壁面部４
及び連結部５の外面の全面）に反射層１３を形成したこ
とである。この反射層１３としては、例えばアクリル樹
脂，ポリカーボネイト樹脂，酸化チタン，酸化マグネシ
ウムなどの光反射性を有する部材を含む白色塗料が適用
されるが、他の光反射性部材を適用することもできる。

【００６０】この反射層１３は、第２の部材２のそれぞ
れの壁面部４に外部電極９，１０を形成した後に、例え
ば液状の白色塗料に平面形希ガス蛍光ランプＰＬを、外
部電極９，１０を含む第２の部材２の外面の全面が接触
するように浸漬し、引き上げた後、乾燥することによっ
て形成される。

【００６１】この反射層１３は浸漬法による他に、反射
性，接着層を有する絶縁シートを貼着したり、白色塗料
を吹き付けしたり、樹脂を含む白色塗料を静電塗装した
り、白色塗料を刷毛塗りしたりして形成することもでき
る。

【００６２】この実施例によれば、壁面部４において、
外部電極９，１０の形成されていない部分（主として壁
面部４の底面部分４ａ）に反射層１３が形成されている
ために、同部分から外部に漏出して損失光となる光が反
射層１３で反射され、第１の部材１の光放出面１ａから
放出されるようになる。従って、光放出面１ａの輝度を
第１〜第３の実施例に比較して高めることができる。

【００６３】又、この第４の実施例に、図１１に示すパ
ッケージ１２Ａ或いは図１２に示すパッケージ１２Ｂを
適用することもできる。

【００６４】図１４〜図１６は本発明にかかる平面形希
ガス蛍光ランプ装置ＰＬＤの第５の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図１〜図１０に示す実施例とほ
ぼ同じである。異なる点は、第２の部材２において、壁
面部４における溝状の空間部３の一方の端部が開放され
た開口部分３ａを形成すると共に、この開口部分３ａに
ほぼフラット状の第３の部材２Ａを気密に封着して閉塞
したことである。尚、図示しない排気管７は第３の部材
２Ａの、開口部分３ａに対応する部分に接続することも
できる。

【００６５】この実施例によれば、第２の部材２を、開
口部分３ａが下方となるように傾斜させ、上方から蛍光
体塗布液を流しながら発光層を形成することができるた
めに、発光層の形成作業を能率よく遂行することが可能
になる。

【００６６】又、この第５の実施例に、図１１に示すパ
ッケージ１２Ａ或いは図１２に示すパッケージ１２Ｂを
適用することもできるし、さらには図１３に示す実施例
の反射層１３を適用することもできる。

【００６７】図１７〜図１８は本発明にかかる平面形希
ガス蛍光ランプ装置ＰＬＤの第６の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図１〜図１０に示す実施例とほ
ぼ同じである。異なる点は、第２の部材２の周縁部の全
周にほぼ水平に延びるフランジ部２ｂを一体的に形成す
ると共に、このフランジ部２ｂと第１の部材１の周縁部
とを封着部材１１によって気密なるように封着したこと
である。

【００６８】この実施例によれば、第１，第２の部材
１，２の封着面積が平面的に拡大されるために、全体に
占める光放出面１ａの比率が上述の各実施例に比べて減
少するものの、両者の封着作業性，封着強度を改善でき
る。

【００６９】又、この第６の実施例に、図１１に示すパ
ッケージ１２Ａ或いは図１２に示すパッケージ１２Ｂを
適用することもできるし、図１３に示す実施例の反射層
１３を適用することもできる。

【００７０】図１９は本発明にかかる平面形希ガス蛍光
ランプ装置ＰＬＤの第７の実施例を示すものであって、
基本的な構成は図１〜図１０に示す実施例とほぼ同じで
ある。異なる点は、第２の部材２において、連結部５の
頂部から延びる突出部６の長さを長くし、第１の部材１
と連結部５との間に形成される隙間Ｇを拡大したことで
ある。特に、突出部６の長さを長くすることによって、
第１の部材１と連結部５との間隔ｄは図１〜図２に示す
実施例より大きくなり、壁面部４の底面部４ａから連結
部５の頂部までの高さｈは図１〜図２に示す実施例より
低くなるように構成されている。

【００７１】この実施例によれば、第１の部材１と連結
部５の頂部との隙間Ｇが大きくなるように構成されてい
るために、互いに隣り合う溝状の空間部３における発光
層８から放射された光がそれぞれの隙間Ｇを介して第１
の部材１の光放出面１ａから放出されるようになる。従
って、隙間Ｇに対応する第１の部材１の光放出面１ａに
おける影の形成が軽減され、輝度分布を均斉化すること
ができる。

【００７２】特に、隙間Ｇを拡大すると共に、溝状の空
間部３の深さ（壁面部４の底面部４ａから連結部５の頂
部までの高さｈ）を浅くすることにより、光の一部を隙
間Ｇを介して第１の部材１の光放出面１ａから放出し易
くなるために、隙間Ｇに対応する第１の部材１の光放出
面１ａにおける影の形成がより一層に軽減され、輝度分
布をさらに均斉化することができる。

【００７３】又、隙間Ｇの拡大によって、第１の部材１
と第２の部材２における連結部５との間隔が大きくなる
ものの、突出部６が両者間の隙間Ｇに介在される上に、
第２の部材２の外面がパッケージ１２によって被覆され
ているために、第２の部材２に一寸した外力が付与され
ても、パッケージ１２による補強効果と相俟って、第２
の部材２の破損を軽減できる。

【００７４】さらには、この第７の実施例に、図１１に
示すパッケージ１２Ａ或いは図１２に示すパッケージ１
２Ｂを適用することもできるし、図１３に示す反射層１
３を適用することもできる。又、第７の実施例に、図１
４〜図１６或いは図１７〜図１８に示す実施例の構造を
適用することもできる。

【００７５】図２０は本発明にかかる平面形希ガス蛍光
ランプ装置ＰＬＤの第８の実施例を示すものであって、
基本的な構成は図１〜図１０に示す実施例とほぼ同じで
ある。異なる点は、第１の部材１における光放出面１ａ
の内面に蛍光体よりなる発光層８Ａを形成したことであ
る。この発光層８Ａの厚みは、例えば壁面部４の内面に
形成されている発光層８の厚みより小さくなるように形
成することが望ましい。特に、発光層８Ａは発光層８と
同一の蛍光体によって形成することが推奨される。

【００７６】この実施例によれば、光放出面１ａの内面
に形成された発光層８Ａは外部電極間の放電によって発
光し、発光層８からの光と共に発光層８Ａを介して光放
出面１ａから外部に放出される。このために、発光層８
Ａの発光と発光層８Ａによる光拡散作用とにより、光放
出面１ａの輝度分布が均斉化され易い。しかしながら、
発光層８Ａはその厚みが大きくなるほど、発光層８から
の光の吸収が大きくなることから、その厚みは用途など
を踏まえて適切に設定する必要がある。

【００７７】又、この第８の実施例に、図１１に示すパ
ッケージ１２Ａ或いは図１２に示すパッケージ１２Ｂを
適用することもできるし、図１３に示す反射層１３を適
用することもできる。又、第８の実施例に、図１４〜図
１６或いは図１７〜図１８に示す実施例の構造を適用す
ることもできる。さらには、第８の実施例に示す発光層
８Ａを上述のそれぞれの実施例に適用することもでき
る。

【００７８】図２１は本発明にかかる平面形希ガス蛍光
ランプ装置ＰＬＤの第９の実施例を示すものであって、
基本的な構成は図１〜図１０に示す実施例とほぼ同じで
ある。異なる点は、第２の部材２における壁面部４の断
面形状をほぼ半円状或いはほぼ正弦波状，楕円状などの
異形の半円状に形成したことである。

【００７９】このような断面形状を有するそれぞれの壁
面部４は曲面を有する連結部５によって一体的に連結さ
れており、その内面には発光層８が、外面には外部電極
９，１０がそれぞれ形成されている。

【００８０】この実施例によれば、壁面部４の断面形状
はほぼ半円状或いは異形の半円状に形成されているため
に、壁面部４の内面への蛍光体（発光層８）の付着量を
増加することができる。従って、第１の部材１における
光放出面１ａからの放出光量を増加できる。

【００８１】又、壁面部４の断面形状はほぼ半円状或い
は異形の半円状に形成されているために、第１，第２の
部材１，２による封着構体の機械的な強度を改善するこ
とができ、製造工程及び製品完成後における取り扱いな
どによる破損を軽減することができる。

【００８２】さらに、この第９の実施例に、図１１に示
すパッケージ１２Ａ或いは図１２に示すパッケージ１２
Ｂを適用することもできるし、図１３に示す反射層１３
を適用することもできる。又、第９の実施例に、図１４
〜図１６或いは図１７〜図１８に示す実施例の構造を適
用することもできるし、図２０に示す発光層８Ａの構成
を適用することもできる。さらには、第９の実施例に示
す壁面部４の構造を上述のそれぞれの実施例に適用する
こともできる。

【００８３】図２２は本発明にかかる平面形希ガス蛍光
ランプ装置ＰＬＤの第１０の実施例を示すものであっ
て、基本的な構成は図１〜図１０に示す実施例とほぼ同
じである。異なる点は、第２の部材２における壁面部４
の断面形状を、壁面部４の底面部４ａから連結部５の頂
部までの高さｈが小さく設定された底の浅い円弧状又は
皿状に形成したことである。

【００８４】この実施例によれば、全体の厚みを薄くで
きるために、上述の各実施例に比較して薄形の平面形希
ガス蛍光ランプ装置ＰＬＤを実現できる。従って、例え
ば液晶表示装置などに求められている薄形化を容易に達
成することが可能になる。

【００８５】又、この第１０の実施例に、図１１に示す
パッケージ１２Ａ或いは図１２に示すパッケージ１２Ｂ
を適用することもできるし、図１３に示す反射層１３を
適用することもできる。又、第１０の実施例に、図１４
〜図１６或いは図１７〜図１８に示す実施例の構造を適
用することもできるし、図２０に示す発光層８Ａの構成
を適用することもできる。さらには、第１０の実施例に
示す壁面部４の構造を上述のそれぞれの実施例に適用す
ることもできる。

【００８６】図２３は本発明にかかる平面形希ガス蛍光
ランプ装置ＰＬＤの第１１の実施例を示すものであっ
て、基本的な構成は図１〜図１０に示す実施例とほぼ同
じである。異なる点は、第２の部材２における壁面部４
の断面形状をほぼ三角状（Ｖ字状）に形成したことと、
互いに隣接する外部電極９，１０が同電位となるよう
に、同外部電極を連結部５の部分で直接的に接続したこ
とである。

【００８７】この実施例によれば、平面形希ガス蛍光ラ
ンプ装置ＰＬＤを図９〜図１０に示す液晶表示装置の点
灯装置ＨＡに接続する際に、点灯装置ＨＡの出力側と外
部電極との接続点数が減少し、接続作業性を改善でき
る。

【００８８】又、この第１１の実施例に、図１１に示す
パッケージ１２Ａ或いは図１２に示すパッケージ１２Ｂ
を適用することもできるし、図１３に示す反射層１３を
適用することもできる。又、第１１の実施例に、図１４
〜図１６或いは図１７〜図１８に示す実施例の構造を適
用することもできるし、図２０に示す発光層８Ａの構成
を適用することもできる。さらには、第１１の実施例に
示す壁面部４の構造及び／又は隣接する外部電極の接続
構成を上述のそれぞれの実施例に適用することも可能で
ある。

【００８９】図２４は本発明にかかる平面形希ガス蛍光
ランプ装置ＰＬＤの第１２の実施例を示すものであっ
て、基本的な構成は図１〜図２に示す実施例とほぼ同じ
である。異なる点は、第２の部材２における壁面部４の
外面に凹部１４，１４を一体的に形成し、この凹部内に
外部電極９，１０を配置したことである。特に、外部電
極９，１０を形成する壁面部分にのみ凹部１４，１４を
形成することによって、それの底面部１４ａ，１４ａの
肉厚ｄ１が凹部１４，１４の形成されていない壁面部４
の底面部の肉厚ｄ２より小さく設定されている。

【００９０】それぞれの凹部１４，１４には外部電極
９，１０が、例えば導電性ペーストを用いてスクリーン
印刷によって形成されているが、例えば裏面に接着層を
有する帯状の金属部材を嵌め込んで接着したり、蒸着し
たり、塗布したりすることによって形成することもでき
る。

【００９１】この実施例によれば、外部電極９，１０が
形成される凹部１４，１４の底面部１４ａ，１４ａの肉
厚ｄ１が他の壁面部の肉厚ｄ２より薄く構成されている
ために、第１の部材１から放出される光量を上述の各実
施例よりも増加できる。

【００９２】又、第２の部材２には一定の機械的な強度
が要求されることから、壁面部４の全体的な肉厚が一定
の強度を維持し得る厚さに設定されていると共に、放電
特性に影響を与える外部電極９，１０の形成部分にのみ
凹部１４，１４が形成されているために、第２の部材２
が一定の強度を保ちながら、放電特性（始動特性），光
量の改善が可能になる。

【００９３】特に、壁面部４の凹部１４，１４に外部電
極９，１０が強固に密着されるように形成すれば、凹部
部分と外部電極９，１０とが一体化され、凹部部分の強
度が補強される上に、パッケージ１２の被覆による補強
効果と相俟って製品化後の取り扱いなどによる破損を低
減できる。

【００９４】さらに、この第１２の実施例に、図１１に
示すパッケージ１２Ａ或いは図１２に示すパッケージ１
２Ｂを適用することもできるし、図１３に示す反射層１
３を適用することもできる。又、第１２の実施例に、図
１４〜図１６或いは図１７〜図１８に示す構造を適用す
ることもできるし、図２０に示す発光層８Ａの構成を適
用することもできる。さらには、第１２の実施例に示す
壁面部４における外部電極の形成構造を上述のそれぞれ
の実施例に適用することも可能である。

【００９５】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば平面形希ガス蛍光ランプ装置は
液晶表示装置のバックライトの他に、ディスプレイ用の
光源，一般照明用の光源としても利用できるし、大きな
平面光源が必要な場合には複数の平面形希ガス蛍光ラン
プ装置を所望の大きさになるように組み合わせることに
よって製造することができる。又、第１，第２（或いは
第１，第２，第３）の部材の封着は排気作業に先立って
行なう他に、真空チャンバーを利用して希ガスの封入作
業及び封着作業をほぼ同時に行なうこともできる。具体
的には、真空チャンバー内に第１，第２の部材を、封着
面に封着部材を被着した状態でセットし、不純ガスの排
出後、真空チャンバー内に所定圧力にコントロールされ
た希ガスを導入した状態において、第１，第２の部材を
さらに加熱して気密に封着するものである。又、第１の
部材の光放出面に粗面加工を施したり、複数の微小なプ
リズムを一体的に形成したりすることもできる。又、第
１の部材と第２の部材における連結部との間に介在され
る突出部又は隙間は場合によっては省略することもでき
る。又、外部電極はほぼ帯状に形成されているが、それ
の側縁部に鋸歯状などの異形部を形成したり、側縁部で
ない部分に異形部，孔などを形成したりすることもでき
る。さらには、この平面形希ガス蛍光ランプ装置の点灯
装置としてはパルス状の高周波電圧を発生する回路が推
奨され、図示例以外の回路構成を適用することもできる
し、正弦波状の高周波電圧を発生する回路も利用でき
る。

【００９６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１，第
２の部材による封着構体の内部には複数の溝状の空間部
がほぼ一定の間隔で並列的に形成されているために、壁
面部の外面に形成した外部電極に高周波電圧を印加し、
点灯状態にすることによって第１の部材の光放出面から
輝度の高い光を得ることができるし、輝度分布の均斉度
を高めることも可能になる。従って、例えば液晶表示装
置に適用すれば、優れた画像表示が可能になり、表示品
位の向上が期待できる。

【００９７】又、第１の部材は透光性を有する部材をほ
ぼフラット状に形成して構成されており、しかも、第１
の部材の光放出面に沿うように放電空間としての複数の
溝状の空間部が形成されているために、光放出面から光
を効率よく放出できる平面光源を得ることができる。

【００９８】又、第２の部材における複数の壁面部の内
部には溝状の空間部が形成されており、その内面には発
光層が形成されているために、壁面部の外面に外部電極
を離隔して形成することによって外部電極間の放電に基
づいて発光層を効果的に刺激でき、効率よく発光させる
ことができる。従って、第１の部材からの放出光量を増
加できる。

【００９９】さらには、第２の部材の外面は絶縁性を有
するパッケージにて、第２の部材の機械的な強度が補強
されるように被覆されているために、その壁面部の肉厚
を小さくすることができる。従って、第１の部材の光放
出面から輝度の高い光を得ることができるし、始動特性
も改善できる。その上に、パッケージが絶縁性を有する
ことから、例えば液晶表示装置などに適用する際に、他
部品との絶縁処理が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す平面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図。

【図３】図１に示す第１の部材であって、同図（ａ）は
平面図、同図（ｂ）は側断面図。

【図４】図１に示す第２の部材であって、同図（ａ）は
平面図、同図（ｂ）は側断面図。

【図５】図１に示す第２の部材の成形方法を説明するた
めの側断面図。

【図６】封着前の第２の部材に封着部材を被着した状態
を示す平面図。

【図７】排気方法を説明するための一部破断側面図。

【図８】図１に示す平面形希ガス蛍光ランプのパッケー
ジ方法を説明するための一部破断側面図。

【図９】本発明の液晶表示装置への適用例を示す一部破
断側面図。

【図１０】図９に示す点灯装置の電気回路図。

【図１１】本発明の第２の実施例を示す一部破断側面
図。

【図１２】本発明の第３の実施例を示す図であって、同
図（ａ）は一部破断側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）に
示すパッケージの側断面図。

【図１３】本発明の第４の実施例を示す一部破断側面
図。

【図１４】本発明の第５の実施例を示す平面図。

【図１５】図１４のＹ−Ｙ断面図。

【図１６】図１４の分解斜視図。

【図１７】本発明の第６の実施例を示す側断面図。

【図１８】図１７の平面図。

【図１９】本発明の第７の実施例を示す要部拡大断面
図。

【図２０】本発明の第８の実施例を示す要部拡大断面
図。

【図２１】本発明の第９の実施例を示す要部拡大断面
図。

【図２２】本発明の第１０の実施例を示す要部拡大断面
図。

【図２３】本発明の第１１の実施例を示す要部拡大断面
図。

【図２４】本発明の第１２の実施例を示す要部拡大断面
図。

【図２５】従来例にかかる希ガス放電灯の断面図。

【図２６】希ガス放電灯の液晶表示装置への適用例を示
す概略側面図。

【図２７】本発明の前提となる平面形希ガス蛍光ランプ
の平面図。

【図２８】図２７のＺ−Ｚ断面図。

【符号の説明】１第１の部材１ａ光放出面２第２の部材２Ａ第３の部材２ａ周縁部２ｂフランジ部３溝状の空間部３ａ開口部分４壁面部４ａ底面部５連結部６突出部７排気管８，８Ａ発光層９，１０外部電極１１封着部材１２，１２Ａ，１２Ｂパッケージ１２Ａａ，１２Ｂａ箱体１２Ａｂスペーサ部材１２Ａｃ絶縁部材１２Ｂｂ凹部１２Ｂｃ凸部１２Ｂｄ接着層１３反射層１４凹部１４ａ底面部ＰＬＤ平面形希ガス蛍光ランプ装置ＰＬ平面形希ガス蛍光ランプＧ隙間ＦＡ，ＦＢ成形治具Ｐ板状部材ＥＸ排気ヘッドＬＣＤ液晶パネルＤＢ光拡散板ＨＡ点灯装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浦田好造大阪府大阪市中央区城見一丁目４番24号日本電気ホームエレクトロニクス株式会社内 (72)発明者藤岡誠一郎大阪府大阪市中央区城見一丁目４番24号日本電気ホームエレクトロニクス株式会社内Ｆターム(参考） 5C043 AA20 BB03 BB04 CC16 CD08 EA05 EA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性を有するほぼフラット状の第１の
部材と、溝状の空間部を有する複数の壁面部を連結部を
介して並列的に一体的に形成すると共に、壁面部の内面
に発光層を形成してなる第２の部材と、第１，第２の部
材のそれぞれの周縁部を互いに気密に封着することによ
って形成された内部空間に封入した希ガスと、第２の部
材のそれぞれの壁面部の外面に、溝状の空間部の延びる
方向に沿って互いに離隔して形成した外部電極とを具備
し，前記壁面部の外面を、絶縁性を有するパッケージに
て被覆したことを特徴とする平面形希ガス蛍光ランプ装
置。
【請求項２】透光性を有するほぼフラット状の第１の
部材と、周縁部分にフランジ部を有し、フランジ部の内
側部分に、溝状の空間部を有する複数の壁面部を連結部
を介して並列的に一体的に形成すると共に、壁面部の内
面に発光層を形成してなる第２の部材と、第１の部材の
周縁部と第２の部材のフランジ部とを互いに気密に封着
することによって形成された内部空間に封入した希ガス
と、第２の部材のそれぞれの壁面部の外面に、溝状の空
間部の延びる方向に沿って互いに離隔して形成した外部
電極とを具備し、前記壁面部の外面を、絶縁性を有する
パッケージにて被覆したことを特徴とする平面形希ガス
蛍光ランプ装置。
【請求項３】透光性を有するほぼフラット状の第１の
部材と、少なくとも一方の端部が開口された溝状の空間
部を有する複数の壁面部を連結部を介して並列的に一体
的に形成すると共に、壁面部の内面に発光層を形成して
なる第２の部材と、第２の部材における壁面部の一方の
端部に、溝状の空間部の開口部分が閉塞されるように封
着したほぼフラット状の第３の部材と、第１，第２，第
３の部材のそれぞれの周縁部を互いに気密に封着するこ
とによって形成された内部空間に封入した希ガスと、第
２の部材のそれぞれの壁面部の外面に、溝状の空間部の
延びる方向に沿って互いに離隔して形成した外部電極と
を具備し、前記壁面部の外面を、絶縁性を有するパッケ
ージにて被覆したことを特徴とする平面形希ガス蛍光ラ
ンプ装置。
【請求項４】前記第１の部材を、透光性を有するガラ
ス板又はセラミックス板にて構成したことを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の平面形希ガス蛍光ラン
プ装置。
【請求項５】前記第２の部材を、誘電物質にて構成し
たことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の平
面形希ガス蛍光ランプ装置。
【請求項６】前記第２の部材を、硼珪酸ガラス系，バ
リウムガラス，鉛ガラス，ソーダガラスなどのガラス部
材にて構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の平面形希ガス蛍光ランプ装置。
【請求項７】前記第１，第２の部材のそれぞれの周縁
部を低融点ガラスにて気密に封着したことを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の平面形希ガス蛍光ラン
プ装置。
【請求項８】前記発光層を１種の蛍光体又は複数種の
蛍光体を混合してなる混合蛍光体にて形成したことを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の平面形希ガス
蛍光ランプ装置。
【請求項９】前記第１，第２の部材によって構成され
た内部空間に、水銀を含まないキセノンガスを主成分と
する希ガスを封入したことを特徴とする項１〜３のいず
れかに記載の平面形希ガス蛍光ランプ装置。
【請求項１０】前記パッケージを、熱可塑性樹脂又は
熱硬化性樹脂を使用したモールド成形によって構成する
ことにより、少なくとも第２の部材と熱可塑性樹脂又は
熱硬化性樹脂とを一体化することを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載の平面形希ガス蛍光ランプ装置。
【請求項１１】前記パッケージを、少なくとも、第２
の部材を収容可能なサイズで、上方に開口部を有する箱
体と、箱体に注入する絶縁部材とから構成し、箱体に収
容した第２の部材の壁面部と箱体の空間部との間に絶縁
部材を充実させることにより、第２の部材と箱体，絶縁
部材とを一体化することを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の平面形希ガス蛍光ランプ装置。
【請求項１２】前記パッケージは、少なくとも、第２
の部材を収容可能なサイズで、上方に開口部を有する箱
体と、予め箱体に注入した絶縁部材とから構成し、箱体
に第２の部材を収容することによって壁面部の外面に絶
縁部材を接触させることにより、第２の部材と箱体，絶
縁部材とを一体化することを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の平面形希ガス蛍光ランプ装置。
【請求項１３】前記パッケージは、少なくとも、第２
の部材における壁面部の外面にほぼ倣う形状に成形され
た絶縁性の箱体と、箱体の内面に形成した接着層とから
構成し、箱体に第２の部材を収容することによって壁面
部の外面と箱体の内面とを接着層によって接着すること
により、第２の部材と箱体とを一体化することを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の平面形希ガス蛍光
ランプ装置。