JP2001150670A - インクジェット記録ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクジェット記録ヘッド１を構成する各板に
形成した位置決め穴にピンを挿入することにより、各板
を所定の位置に位置決めして精度良く接合できるように
するとともに、ヘッド１を小型で軽量化できるようにす
る。 【解決手段】インクの加圧室１７となる複数のスリット
１２を並設した流路板１１と、前記スリット１２を塞ぐ
閉塞板１３とを接合し、この閉塞板１３上の前記スリッ
ト１２と対向する位置にそれぞれ圧電アクチュエータ１
８を備えたインクジェット記録ヘッド１において、前記
流路板１１及び閉塞板１３の両端部にそれぞれ位置決め
穴２，３を有し、一方の位置決め穴２には固定ピン８が
当接する略Ｖ字状面２ａを、他方の位置決め穴３には固
定ピン９が当接する平面３ａを備え、この平面３ａは前
記一方の位置決め穴２における略Ｖ字状面２ａのなす角
度の２等分線に対して垂直に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微細なインク吐出
孔からインク滴を吐出して文字や画像を印刷するプリン
ターや記録計、あるいは捺染分野や窯業分野での文様形
成等に用る印刷機等の記録装置に搭載されるインクジェ
ット記録ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
マルチメディアの浸透に伴い、従来のインバクト方式の
記録装置に代わって、インクジェット方式や熟転写方式
等を利用したノンインパクト方式の記録装置が開発さ
れ、これらの利用範囲が各種産業分野及び一般家庭分野
に拡大している。

【０００３】かかるノンインパクト方式の記録装置のな
かでも、前記インクジェット方式を利用したものは、多
階調化やカラー化が容易で、ランニングコストが低いこ
とから将来性が注目されている。

【０００４】図６に従来のインクジェット記録ヘッド６
０の一例を示すように、このインクジェット記録ヘッド
６０は、アクチュエータ用部材４０とノズル用部材５０
とからなり、アクチュエ―タ用部材４０は、複数のスリ
ット４２を並設した２列のスリット群を有する流路板４
１の一方に、前各スリット４２を塞ぐ薄肉平板状の閉塞
板４３を接合するとともに、上記流路板４１の他方に、
前記各スリット４２と連通する複数の第１連通孔４４及
び第２連通孔４５を備えた薄肉平板状の接続板４６を接
合し、前記閉塞板４３と接続板４６とで囲まれる流路板
４１の各スリット４２をインクの加圧室４７としてな
り、前記閉塞板４３上の各スリット４２と対向する位置
には、圧電アクチュエータ４８をそれぞれ備えたもの
で、圧電アクチュエータ４８は、下部電極膜４８ａ、圧
電セラミック膜４８ｂ、上部電極膜４８ｃを順次積層し
一体化して形成してある。

【０００５】また、ノズル用部材５０は、複数の第１貫
通孔５２と２つの貫通穴５３を有する枠板５１の一方
に、前記各第１貫通孔５２と各々連通する複数のインク
吐出孔５５を備えた薄肉平板状のノズル板５４を接合す
るとともに、枠板５１の他方に、該枠板５１の各第１貫
通孔５２及び接続板４６の各第１連通孔４４とそれぞれ
連通する開口部５７と、枠板５１の貫通穴５３及び接続
板４６の各第２連通孔４５とそれぞれ連通するオリフィ
ス５８、並びに枠板５１の貫通穴５３と連通するインク
供給孔５９を備えたオリフィス板５６を接合したもの
で、アクチュエータ用部材４０の接続板４６とノズル用
部材５０のオリフィス板５６とを接着等で一体的に接合
することにより構成したものがあった。

【０００６】そして、このインクジェット記録ヘッド６
０よりインク滴を吐出するには、インク供給孔５９より
各加圧室４７にインクを供給した状態で、圧電アクチュ
エータ４８の上部電極膜４８ｃと下部電極膜４８ａとの
間に電圧を印加して圧電アクチュエータ４８を変位さ
せ、閉塞板４３を振動させることにより、加圧室４７内
のインクを加圧し、ノズル用部材５０のインク吐出孔５
５よりインク滴として吐出するようになっていた。

【０００７】ところで、図６に示すインクジェット記録
ヘッド６０を製作するにあたり、アクチュエータ用部材
４０を構成する閉塞板４３、流路板４１、及び接続板４
６を所定の位置に接合したり、ノズル用部材５０を構成
するノズル板５４、枠板５１、及びオリフィス板５６を
所定の位置に接合したり、さらにはアクチュエータ用部
材４０とノズル用部材５０とを所定の位置に接合するに
は、位置決め穴に固定ピンを挿入することにより位置合
わせするようになっていた。

【０００８】例えば、図７は圧電アクチュエータを備え
る閉塞板のみを示す平面図で、閉塞板４３の端部に一対
の位置決め穴６０，６１を備え、一方の位置決め穴６０
の穴形を円形とするとともに、他方の位置決め穴６１の
穴形を小判形としたものがあった。そして、位置決め穴
６０に固定ピンを挿入するとともに、位置決め穴６１に
可動ピンを挿入し、該可動ピンを位置決め穴６０の曲面
と当接させることにより、位置決めするようになってい
た。

【０００９】ところが、近年、解像度や印刷速度の向上
が求められており、この要求に対応するためにインクジ
ェット記録ヘッド６０に備える圧電アクチュエータ４８
の高集積度化が進み、より精度の高い位置決めが要求さ
れているのであるが、図７に示す位置決め穴６０，６１
を有するものでは、位置決め穴６０，６１から最も離れ
ている最遠の圧電アクチュエータ４８と、該圧電アクチ
ュエータ４８に対応する流路板４１のスリット４２や接
続板４６の第１連通孔４４、さらにはオリフィス板５６
の開口部５７、枠板５１の第１貫通孔５２、ノズル板５
４のインク吐出孔５５との位置ずれが発生し易いもので
あった。

【００１０】また、位置決め穴６０，６１と固定ピンや
可動ピンの当接面はそれぞれ曲面状に形成されているこ
とから、位置決め穴６０，６１とピンとを完全に当接さ
せることが難しく、これらの要因により、アクチュエー
タ用部材４０を構成する閉塞板４３、流路板４１、接続
板４６、ノズル用部材５０を構成するノズル板５４、枠
板５１、オリフィス板５６、アクチュエータ用部材４０
とノズル用部材５０とを各々所定の位置に正確に位置合
わせすることは難しかった。

【００１１】そこで、このような課題を解決するものと
して、圧電アクチュエータ４８の配置パターンの重心位
置もしくはその近傍に位置決め穴を設けることが提案さ
れている。

【００１２】具体的には、図８に圧電アクチュエータを
備えた閉塞板のみの平面図を示すように、一直線上に並
べられた２列の圧電アクチュエータ群４９の間で、閉塞
板４３のほぼ中央に一方の位置決め穴６３を穿設すると
ともに、閉塞板４３の端部中央に他方の位置決め穴６４
を穿設し、該位置決め穴６４の穴形を小判形とするとと
もに、位置決め穴６３の穴形を円形としたものがあった
（特開平９−１８７９３１号公報参照）。

【００１３】ところが、図８に示す位置決め穴を有する
ものでは、位置決め穴６３を圧電アクチュエータ４８の
配置パターンの重心位置又はその近傍に設けることで、
最遠に位置する圧電アクチュエータ４８と、この圧電ア
クチュエータ４８に対応する流路板４１のスリット４２
や接続板４６の第１連通孔４４、あるいはオリフィス板
５６の開口部５７、枠板５１の第１貫通孔５２、ノズル
板５４のインク吐出孔５５との位置ずれを解消すること
ができるものの、位置決め穴６３及び位置決め補助穴６
４と固定ピンや可動ピンとの当接面がそれぞれ曲面であ
ることから、位置決め穴６３，６４と固定ピンや可動ピ
ンとを完全に当接させることが難しく、μｍオーダが要
求される位置決めにおいては、図８に示す位置決め穴６
３，６４を有するものでも、アクチュエータ用部材４０
を構成する閉塞板４３、流路板４１、接続板４６、ノズ
ル用部材５０を構成するノズル板５４、枠板５１、オリ
フィス板５６、アクチュエータ用部材４０とノズル用部
材５０とを各々所定の位置に正確に位置合わせすること
は難しかった。

【００１４】しかも、近年要求されている印刷速度を高
めるためには、インクジェット記録ヘッド６０をできる
だけ小型、軽量化して高速移動させることができるよう
にする必要があるが、図８に示す位置決め穴を有するも
のでは、圧電アクチュエータ群４９の間に位置決め穴６
３を形成するためのスペースが必要であるためにインク
ジェット記録ヘッド６０を小型、軽量化することが難し
いといった課題もあった。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記課
題に鑑み、インクの加圧室となる複数の溝又はスリット
を並設した流路板と、前記溝又はスリットを塞ぐ閉塞板
とを接合し、該閉塞板上の前記溝又はスリットと対向す
る位置にそれぞれ圧電アクチュエータを備え、該圧電ア
クチュエータの変位により前記閉塞板を変形させて溝又
はスリット内のインクを加圧することにより、上記溝又
はスリットと連通するインク吐出孔よりインク滴を吐出
するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記流路板及
び閉塞板の両端部にそれぞれ位置決め穴を設け、一方の
位置決め穴にはピンが当接する略Ｖ字状面を形成すると
ともに、他方の位置決め穴にはピンが当接する平面を形
成し、該平面は前記一方の位置決め穴における略Ｖ字状
面のなす角度の２等分線に対して垂直に位置するように
したことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００１７】図１は本発明に係るインクジェット記録ヘ
ッドを示す断面図で、このインクジェット記録ヘッド１
は、アクチュエータ用部材１０とノズル用部材２０とか
らなり、アクチュエ―タ用部材１０は、複数のスリット
１２を並設した２列のスリット群を有する流路板１１の
一方に、前各スリット１２を塞ぐ薄肉平板状の閉塞板１
３を接合するとともに、上記流路板１１の他方に、前記
各スリット１２と連通する複数の第１連通孔１４と第２
連通孔１５を備えた薄肉平板状の接続板１６を接合し、
前記閉塞板１３と接続板１６とで囲まれる流路板１１の
各スリット１２をインクの加圧室１７としてなり、図２
に示すように、前記閉塞板１３上の各スリット１２と対
向する位置には、圧電アクチュエータ１８をそれぞれ形
成し、２列の圧電アクチュエータ群１９を設けたもの
で、各圧電アクチュエータ１８は、下部電極膜１８ａ、
圧電セラミック膜１８ｂ、上部電極膜１８ｃを順次積層
し一体化して形成してある。

【００１８】また、ノズル用部材２０は、複数の第１貫
通孔２２を並設した２列の貫通孔群とその両側にそれぞ
れ備える２つの貫通穴２３を有する枠板２１の一方に、
前記各第１貫通孔２２と各々連通する複数のインク吐出
孔２５を備えた薄肉平板状のノズル板２４を接合すると
ともに、枠板２１の他方に、該枠板２１の各第１貫通孔
２２及び接続板１６の各第１連通孔１４とそれぞれ連通
する開口部２７と、枠板２１の貫通穴２３及び接続板１
６の第２連通孔１５とそれぞれ連通するオリフィス２
８、並びに枠板２１の貫通穴２３と連通するインク供給
孔２９を備えたオリフィス板２６を接合したもので、ア
クチュエータ用部材１０の接続板１６とノズル用部材２
０のオリフィス板２６とを接着等にて接合一体化するこ
とにより構成してある。

【００１９】そして、このインクジェット記録ヘッド１
によりインク滴を吐出するには、インク供給孔２９より
各加圧室１７にインクを供給した状態で、圧電アクチュ
エータ１８の上部電極膜１８ｃと下部電極膜１８ａとの
間に電圧を印加して圧電アクチュエータ１８を変位さ
せ、閉塞板１３を振動させることにより、加圧室１７内
のインクを加圧し、ノズル用部材２０のインク吐出孔２
５よりインク滴を吐出するようになっている。

【００２０】また、図２に示すように、インクジェット
記録ヘッド１を構成する閉塞板１３の一方端には、固定
ピン８が当接する略Ｖ字状面２ａを有する位置決め穴２
を、他方端には、固定ピン９が当接する平面３ａを有す
る台形の位置決め穴３をそれぞれ穿設してあり、位置決
め穴３の平面３ａは、位置決め穴２における略Ｖ字状面
２ａのなす角度の２等分線に対して垂直となるように形
成してあり、閉塞板１３以外のノズル板２４、枠板２
１、オリフィス板２６、接続板１６、流路板１１の両端
部にも各孔や穴等が所定の位置に配置されるように図２
と同様の位置決め穴２，３をそれぞれ形成してある。

【００２１】その為、本発明によれば、位置決め穴２の
略Ｖ字状面２ａによって、Ｘ方向とＹ方向の位置をそれ
ぞれ規制することができるとともに、位置決め穴３の平
面３ａによって、回転方向の位置を規制することができ
るため、閉塞板１３の各圧電アクチュエータ１８と、流
路板１１の各スリット１２、及び接続板１６の各第１貫
通孔１４と第２貫通孔１５とを所定の位置に位置決めす
ることができるとともに、さらにはオリフィス板２６の
各開口部２７とオリフィス２８、枠板２１の各第１貫通
孔２２と第２貫通穴２３、及びノズル板２４の各インク
吐出孔２５を所定の位置に位置決めすることができる。

【００２２】即ち、各位置決め穴２，３に固定ピン８，
９が当接する平面を設け、面ではなく線で当接させるよ
うにしたことから、固定ピン８，９と常に同じ位置で当
接させることができるとともに、一方の位置決め穴２に
は略Ｖ字状に配置された２つの平面を設け、この略Ｖ字
状をした２つの平面とそれぞれ当接させるようにしたこ
とから、Ｘ方向とＹ方向を一度に規制することができ、
位置決めを確実なものとすることができる。

【００２３】また、この構造によれば、図８に示す位置
決め穴を有するものと比較して、２列の圧電アクチュエ
ータ群１９の間隔を狭めることができるため、インクジ
ェット記録ヘッド１を小型、軽量化することができ、高
速印字に対応したヘッドとすることができる。

【００２４】このようなインクジェット記録ヘッド１を
製作するには、例えば、図３に示すように、所定の間隔
で植設された固定ピン８，９と、Ｘ方向に移動可能な２
つの可動ピン６（一方は不図示）を有する組立定盤５を
用意し、接続板１６、流路板１１、閉塞板１３の順序で
組立定盤５の固定ピン８には位置決め穴２が、固定ピン
９には位置決め穴３が位置するように順次重ねる。しか
る後、２つの可動ピン６で各板の外辺を押し付けて、固
定ピン８を位置決め穴２の略Ｖ字状面２ａと当接させる
ことにより、Ｘ方向とＹ方向の位置をそれぞれ規制し、
また、固定ピン９を位置決め穴３の平面３ａとそれぞれ
当接させることにより、回転方向の位置を規制したあと
接合することによりアクチュエータ用部材１０を簡単に
かつ精度良く製造することができる。

【００２５】また、同様にして組立定盤５上に、ノズル
板２４、枠板２１、オリフィス板２６の順序で位置決め
しながら重ねて接合することによりノズル用部材２０を
製作し、このノズル用部材２とアクチュエータ用部材１
０とを同様に位置決めして接着等にて接合すれば良い。

【００２６】なお、位置決め穴２，３の形状は、図２に
示したものだけに限定されるものではなく、例えば、図
４(ａ)乃至図４(ｃ)に示すように、一方の位置決め穴２
は、正三角形、正方形、正六角形等の正多角形やその変
形した形状等、固定ピン８と当接する一つの略Ｖ字状面
２ａを備え、かつ他方の位置決め穴３は、台形、四角
形、半円形等、固定ピン９と当接する一つの平面３ａを
有するものであればどのような形状をしたものでも構わ
ない。

【００２７】ただし、位置決め２，３への固定ピン８，
９の挿入し易さ等を考えた場合、位置決め穴２の略Ｖ字
状面２ａのなす角度は６０°以上でかつ９０°未満の範
囲にあるものが良く、かつ位置決め穴３は等脚台形以外
の台形で、固定ピン９が頂辺又は底辺の一方と当接する
組み合わせが好ましい。

【００２８】また、位置決め穴２，３は必ずしも各板の
一辺から同じ距離に設ける必要はなく、さらに位置決め
穴２，３は各板の両端部中央だけに限らず、図５に示す
ように、可動ピン６，７とで各板を挟むように各板の外
辺に形成しても構わない。

【００２９】このように、位置決め穴２，３の形状や形
成位置については、インクジェット記録ヘッド１を構成
する、ノズル板２４、枠板２１、オリフィス板２６、接
続板１６、流路板１１、閉塞板１３の形状や構造、製造
工程等に合わせて適宜決定すれば良い。

【００３０】ところで、このようなインクジェット記録
ヘッド１を形成するにあたり、アクチュエータ用部材１
０を形成する閉塞板１１は、薄肉でありながら圧電アク
チュエータ１８の変位に対して破損することがなく、か
つその変位量を吸収し難い材料にて形成することが必要
であり、このような材料としては、アルミナやジルコニ
ア等のセラミックスやランタンクロマイト系やランタン
マンガネート系のセラミックスを用いることができる。

【００３１】また、閉塞板１１上の圧電アクチュエータ
１８を形成する圧電セラミック膜１８ｂの材質として
は、チタン酸ジルコン酸鉛、マグネシウムニオブ酸鉛、
ニッケルニオブ酸鉛等を主成分とする圧電セラミック膜
を用いることができ、また、圧電セラミック膜１８ｂの
上下面に積層する下部電極膜１８ａと上部電極膜１８ｃ
の材質としては、膜形成時において前記圧電セラミック
膜１８ｂと反応し難く、かつ高温の酸化雰囲気下で耐え
得るものを用いることが必要であり、白金、ロジウム、
パラジウム、金等の金属を用いることが良い。なお、下
部電極膜１８ａ、圧電セラミック膜１８ｂ、上部電極膜
１８ｃを積層一体化するには、スクリーン印刷法やスプ
レー法にて積層したあと焼成するか、あるいはイオンビ
ーム法、スパッタリング法、ＣＶＤ法等の薄膜形成法に
て積層一体化すれば良い。

【００３２】さらに、流路板１１、接続板１６、オリフ
ィス板２６、枠板２１、ノズル板２４を形成する材質と
しては特に限定するものではなく、樹脂や金属あるいは
セラミックスを用いることができるが、ノズル板２４に
おいては微細な複数のインク吐出孔２５を精度良く穿孔
する必要があることから、レーザー等にて形成し易い樹
脂を用いることが好ましい。

【００３３】また、各板を接合するにあたっては、接続
板１６、流路板１１、閉塞板１３がセラミックスからな
る場合、例えば接続板１６、流路板１１、閉塞板１３の
形状をしたセラミックグリーンシートを図３に示すよう
に位置決めして積層したあと、焼成することにより焼結
一体化すれば良く、また、閉塞板１３が焼結されたセラ
ミックスからなり、他の接続板１６や流路板１１が金属
や樹脂等からなる場合には、接続板１６、流路板１１、
閉塞板１３の間にそれぞれエポキシ系等の熱硬化性接着
剤をスクリーン印刷法にて塗布するか、あるいはシート
状接着剤を介して積層したあと、硬化させて接合すれば
良い。

【００３４】以上、本実施形態について詳述したが、本
発明はこの実施形態だけに限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で改良や変更したものでも
良いことは言うまでもない。

【００３５】

【実施例】ここで、図２に示す本発明の位置決め穴を有
する閉塞板１３と、図７に示す従来の位置決め穴を有す
る閉塞板４３及び図８に示す従来の位置決め穴を有する
閉塞板とをそれぞれ用意し、各位置決め穴に固定ピンを
挿入して位置決めする作業を各々１０回繰り返し、その
時の位置決め精度について測定する実験を行った。

【００３６】本実験において、各閉塞板１３，４３に形
成する圧電アクチュエータ１８，４８の数は同じとし、
本発明に係る図２の閉塞板１３においては、位置決め穴
２，３の間隔を１８ｍｍ、位置決め穴２における略Ｖ字
状面２ａのなす角度を６０°とし、また、図７に示す従
来の閉塞板４３おいては、位置決め穴６１，６２の間隔
を５ｍｍ、一方の位置決め穴６１の穴径を２ｍｍとし、
さらに図８に示す従来の閉塞板４３においては、位置決
め穴と位置決め補助穴との間隔を９ｍｍ、位置決め穴の
穴径を２ｍｍとした。

【００３７】そして、各閉塞板１３，４３の位置決め穴
２，３，６０，６１，６３，６４に、直径２ｍｍの固定
ピンを挿入して位置決めしたあと、本発明に係る図２の
閉塞板１３においては、位置決め穴２から最も離れてい
る２つの圧電アクチュエータ１８間の中心座標位置を１
０回繰り返して測定し、その標準偏差σの±２倍を位置
決め精度とし、図７に示す従来の閉塞板４３において
は、位置決め穴６０から最も離れている２つの圧電アク
チュエータ４８間の中心座標位置を１０回繰り返して測
定し、その標準偏差σの±２倍を位置決め精度とし、さ
らに図８に示す従来の閉塞板４３においては、位置決め
穴６３から最も離れている２つの圧電アクチュエータ４
８間の中心座標位置を１０回繰り返して測定し、その標
準偏差σの±２倍を位置決め精度とした。

【００３８】それぞれの結果は表１に示す通りである。

【００３９】

【表１】

【００４０】この結果、本発明に係る図２の閉塞板１３
が最も精度良く繰り返し所定の位置に位置決めすること
ができ、優れていることが確認できた。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、インク
の加圧室となる複数の溝又はスリットを並設した流路板
と、前記溝又はスリットを塞ぐ閉塞板とを接合し、該閉
塞板上の前記溝又はスリットと対向する位置にそれぞれ
圧電アクチュエータを備え、該圧電アクチュエータの変
位により前記閉塞板を変形させて溝又はスリット内のイ
ンクを加圧することにより、上記溝又はスリットと連通
するインク吐出孔よりインク滴を吐出するインクジェッ
ト記録ヘッドにおいて、前記流路板及び閉塞板の両端部
にそれぞれ位置決め穴を有し、一方の位置決め穴にはピ
ンが当接する略Ｖ字状面を備えるとともに、他方の位置
決め穴にはピンが当接する平面を備え、該平面は前記一
方の位置決め穴における略Ｖ字状面のなす角度の２等分
線に対して垂直に形成したことによって、位置決め穴の
略Ｖ字状面にピンを当接させることで、閉塞板に対する
流路板のＸ方向とＹ方向の位置を規制し、かつ位置決め
穴の平面にピンを当接させることで、閉塞板に対する流
路板の回転方向に位置を規制することができるため、両
者を確実に所定の位置に位置決めして接合することがで
き、以て、流路板の溝又はスリットと、閉塞板上の圧電
アクチュエータとの位置ずれを最小限に抑えることがで
きるとともに、極めて容易に製造することができる。

【００４２】しかも、流路板に２列の溝群又はスリット
群を形成するとともに、閉塞板に２列の圧電アクチュエ
ータ群を形成する場合、これらの間隔を狭めることがで
きるため、小型でかつ軽量化されたインクジェット記録
ヘッドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェット記録ヘッドを示す
断面図である。

【図２】本発明に係るインクジェット記録ヘッドを構成
する圧電アクチュエータを備えた閉塞体のみを示す平面
図である。

【図３】本発明に係るインクジェット記録ヘッドの組み
立て状態を説明するための斜視図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は位置決め穴のさまざまな穴形
状を示す図である。

【図５】本発明に係るインクジェット記録ヘッドを構成
する圧電アクチュエータを備えた他の閉塞体を示す平面
図である。

【図６】従来のインクジェット記録ヘッドを示す断面図
である。

【図７】従来のインクジェット記録ヘッドを構成する圧
電アクチュエータを備えた閉塞体を示す平面図である。

【図８】従来のインクジェット記録ヘッドを構成する圧
電アクチュエータを備えた他の閉塞体を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ ：インクジェット記録ヘッド ２，３：位置決め穴 ２ａ ：略Ｖ字状面 ３ａ ：平面 ６，７：可動ピン ８，９：固定ピン １０ ：アクチュエータ用部材 １１ ：流路板 １２：スリット １３：閉塞板 １４：第１連通孔 １５：第２連通孔 １６：接続板 １７：加圧室 １８：圧電アクチュエータ ２０：ノズル用部材 ２１：枠板 ２２：第１貫通孔 ２３：第２貫通穴 ２４：ノズル板 ２５：インク吐出孔 ２６：オリフィス板 ２７：第１開口部 ２８：第２開口部 ２９：インク供給孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクの加圧室となる複数の溝又はスリッ
   トを並設した流路板と、前記溝又はスリットを塞ぐ閉塞
   板とを接合し、該閉塞板上の前記溝又はスリットと対向
   する位置にそれぞれ圧電アクチュエータを備え、該圧電
   アクチュエータの変位により前記閉塞板を変形させて溝
   又はスリット内のインクを加圧することにより、上記溝
   又はスリットと連通するインク吐出孔よりインク滴を吐
   出するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記流路板
   及び閉塞板の両端部にそれぞれ位置決め穴を有し、一方
   の位置決め穴にはピンが当接する略Ｖ字状面を備えると
   ともに、他方の位置決め穴にはピンが当接する平面を備
   え、該平面は前記一方の位置決め穴における略Ｖ字状面
   のなす角度の２等分線に対して垂直に形成してあること
   を特徴とするインクジェット記録ヘッド。