JP2001022463A - 多方向入力装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１，第２の連動部材を容易に架設でき、こ
れら連動部材のスムーズな回動を無調節で得ることがで
きる多方向入力装置を提供する。 【解決手段】 底壁部２とこの底壁部２上に四方に配し
て立設された４つの起立壁３〜６とを有するケース１
と、交叉状に重ね合わされてケース１に支持され、互い
に重なる位置に孔部３１ａ，３６ａが穿設された第１，
第２の連動部材３０，３５と、ケース１に傾動可能に支
持され、第１，第２の連動部材３０，３５の各孔部３１
ａ，３６ａに挿通されたレバー部材４０とを備え、４つ
の起立壁３〜６に各々係止孔３ｂ〜６ｂを形成し、第
１，第２の連動部材３０，３５は、４つの起立壁３〜６
の各係止孔３ｂ〜６ｂに各々端部３２，３３，３７，３
８が係止されてスナップ止めされることにより回動自在
に架設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケースに傾動可能
に支持されたレバー部材を操作することにより、このレ
バー部材の傾動量に対応した検出信号が取り出される多
方向入力装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８乃至図１０は、この種の多方向入力
装置の従来技術を説明するためのものであり、この多方
向入力装置は、上板部に円形の挿通孔５１ａが形成され
下面が開放された箱形の枠体５１と、この枠体５１の側
板部に取り付けられる２つの回転型可変抵抗器５２と、
枠体５１内に交叉状に重ね合わされて架設される第１，
第２の連動部材５６，５９と、この第１，第２の連動部
材５６，５９を貫通し枠体５１の挿通孔５１ａから突出
するレバー部材６２と、レバー部材６２を初期位置に自
動復帰させる復帰ばね７１と、この復帰ばね７１を保持
するホルダ部材６８と、枠体５１の開放された下面を覆
う蓋板７２とから主に構成されている。

【０００３】枠体５１は、金属平板を曲折加工してなる
もので、その側壁部に一対の係止孔５１ｂ，５１ｄ及び
一対の係止孔５１ｃ，５１ｅが各々対向して形成されて
いる。そして、係止孔５１ｃ，５１ｄが形成された側壁
部には、その外壁面に各々回転型可変抵抗器５２が取り
付けられており、図９に示すように、この回転型可変抵
抗器５２は、取付枠５３の軸孔５３ａに保持された軸５
４の回転によって、回転板５４ａにカシメ付けられた図
示せぬ摺動子が抵抗基板５５上を摺動して抵抗値を可変
するようになっている。

【０００４】第１の連動部材５６は、アーチ状の基部５
７と、この基部５７の両端部に設けられた取付部５８と
を有し、基部５７にはその長手方向に延びるように孔部
５７ａが設けられており、各取付部５８には軸穴５８ａ
が形成されている。そして、この第１の連動部材５６
は、両取付部５８を一対の係止孔５１ｃ，５１ｅに係止
して枠体５１に支持させることにより枠体５１内に回動
自在に架設されており、係止孔５１ｃに係止された取付
部５８の軸穴５８ａに回転型可変抵抗器５２の軸５４が
圧入されている。

【０００５】第２の連動部材５９は、中央部を膨出させ
た円柱状の基部６０と、この基部６０の両端部に設けら
れた取付部６１とを有し、基部６０の膨出部分には、基
部６０の長手方向に延びる孔部６０ａとこの孔部６０ａ
に直交する嵌入孔６０ｂとが各々穿設されており、一方
の取付部６１には軸穴６１ａが形成されている。そし
て、この第２の連動部材５９は、両取付部６１を一対の
係止孔５１ｂ，５１ｄに係止して枠体５１に支持させる
ことにより、第１の連動部材５６と交叉状に重ね合わさ
れた状態で枠体５１内に回動自在に架設されており、そ
の重なり部分で孔部５７ａ，６０ａどうしが対向し、係
止孔５１ｄに係止された取付部６１の軸穴６１ａに回転
型可変抵抗器５２の軸５４が圧入されている。

【０００６】レバー部材６２は、矩形状の支持部６３
と、この支持部６３の上下端に突設されたシャフト部６
４と、支持部６３の下方でシャフト部６４に一体形成さ
れた円板状のばね受け部６５とを有し、支持部６３には
透孔６３ａが穿設されている。そして、このレバー部材
６２は、シャフト部６４を第１，第２の連動部材５６，
５９の孔部５７ａ，６０ａに挿通させて、透孔６３ａに
第２の連動部材５９の嵌入孔６０ｂから嵌入された丸ピ
ン６６が嵌め込まれることにより、第２の連動部材５９
を介して枠体５１に傾動可能に支持されており、枠体５
１の挿通孔５１ａから突出したシャフト部６４の上端部
につまみ６７が固着されている。

【０００７】ホルダ部材６８は、カップ状に形成された
ばね受け部６９と、このばね受け部６９の内底面に立設
された円筒状のボス部７０とを有し、図９に示すよう
に、ばね受け部６９に円錐状のコイルばねからなる復帰
ばね７１を収容し、ボス部７０にレバー部材６２のシャ
フト部６４の下端部を挿入させて枠体５１内に収納され
ており、レバー部材６２のばね受け部６５に復帰ばね７
１の上端部が当接した状態となっている。

【０００８】蓋板７２は、金属平板から矩形状に形成さ
れ、その取付片７２ａが枠体５１の下端部に適宜に固着
されて、枠体５１の下面を蓋閉している。そして、この
蓋板７２には、復帰ばね７１の弾発力によってホルダ部
材６８のばね受け部６９が弾接されており、この弾接に
より、レバー部材６２が図９に示す蓋板７２に垂直な初
期位置に保持されて、ホルダ部材６８のボス部７０の上
端部とレバー部材６２のばね受け部６５との間にクリア
ランスｔが形成された状態となっている。

【０００９】次に、このように構成された多方向入力装
置の組立方法を説明すると、先ず、レバー部材６２をそ
の上端側から第２の連動部材５９の孔部６０ａに挿入
し、丸ピン６６を嵌入孔６０ｂから透孔６３ａに嵌め込
んでレバー部材６２と第２の連動部材５９とを組み付
け、次いで、第１の連動部材５６の孔部５７ａにレバー
部材６２を上端側から挿入し、第１，第２の連動部材５
６，５９を交叉状に重ね合わせ、これらレバー部材６２
及び第１，第２の連動部材５６，５９をユニット化す
る。次に、枠体５１の側壁部の下端部を若干外側に押し
広げた状態で、このユニットを枠体５１内に開放下面か
ら挿入し、シャフト部６４の上端を挿通孔５１ａから突
出させ、枠体５１の側壁部を内側に戻し、側壁部の上板
部に対する曲折角度を調節しながら、取付部５８，６１
を係止孔５１ｂ〜５１ｅに係止し支持させて第１，第２
の連動部材５６，５９を枠体５１に架設する。

【００１０】次に、つまみ６７をレバー部材６２に固着
し、２つの回転型可変抵抗器５２を枠体５１の側壁部に
取り付け、次いで、ホルダ部材６８のばね受け部６９に
復帰ばね７１を収容し、ボス部７０にレバー部材６２の
シャフト部６４を挿入させて、ホルダ部材６８を枠体５
１内に収納する。しかる後、取付片７２ａを枠体５１の
下端部に適宜に固着して蓋板７２を枠体５１に取り付け
る。

【００１１】上記の如く構成・組み立てられた従来の多
方向入力装置は、操作者がつまみ６７を傾動操作する
と、レバー部材６２が傾動し、そのシャフト部６４が孔
部５７ａ，６０ａを遊動しながら第１，第２の連動部材
５６，５９が回動されて、２つの回転型可変抵抗器５２
の各軸５４が回転する。また、これと同時に、ホルダ部
材６８がレバー部材６２と一体に傾動し、図１０に示す
ように、ばね受け部６５に復帰ばね７１が圧縮されなが
ら、シャフト部６４の下端部が一層ボス部７０に挿入さ
れて、ホルダ部材６８がばね受け部６５に近接する。そ
して、軸５４の回転に伴って、それぞれの回転型可変抵
抗器５２の抵抗基板５５より導出されている端子７３か
ら、可変された抵抗値がレバー部材６２の傾動量に対応
した検出信号として取り出され、この検出信号は例えば
図示せぬ表示装置に入力されて、図示を省略したディス
プレイ上のカーソル位置が制御される。

【００１２】また、つまみ６７の傾動操作力を解除する
と、復帰ばね７１の復元力によりホルダ部材６８が蓋板
７２側に押し返されてレバー部材６２と一体に起き上が
り、レバー部材６２が初期位置に復帰して図９の状態に
戻るようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の多方向入力装置にあっては、第１，第２の連動
部材５６，５９を枠体５１に架設するに際して、外側に
押し広げられた枠体５１の側壁部を内側に戻し、該側壁
部の上板部に対する曲折角度を調節する作業を伴うた
め、組立工数が増えコスト高になってしまうという問題
点があった。

【００１４】また、枠体５１の上板部に対する枠体５１
の側板部の曲折角度がばらつくと、係止孔５１ｂ〜５１
ｅ内における取付部５８，６１の動きが規制され、第
１，第２の連動部材５６，５９の回動が阻害されること
となるから、この多方向入力装置の組立工程は、上記曲
折角度の精度を高めるために極めて煩雑なものとなって
いた。

【００１５】本発明は上述した従来技術の事情に鑑みて
なされたもので、その目的は、第１，第２の連動部材を
容易に架設でき、これら連動部材のスムーズな回動を無
調節で得ることができる多方向入力装置を提供すること
にある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の多方向入力装置は、底壁部と該底壁部上に
四方に配して立設された４つの起立壁とを有するケース
と、交叉状に重ね合わされて前記ケースに支持され、互
いに重なる位置に孔部が穿設された第１，第２の連動部
材と、前記ケースに傾動可能に支持され、前記第１，第
２の連動部材の各孔部に挿通されたレバー部材とを備
え、前記４つの起立壁に各々係止孔を形成し、前記第
１，第２の連動部材は、前記４つの起立壁の自由端側よ
りこれらを外方に撓ませながら挿入され、内方に弾性復
帰した前記４つの起立壁の各前記係止孔に前記第１，第
２の連動部材の両端部が係止されてスナップ止めされる
ことにより、それぞれ対向する一対の前記起立壁で回動
自在に架設されることを最も主要な構成としている。

【００１７】また、上記構成において、前記４つの起立
壁の自由端側には、その内壁面に前記自由端側の先端部
から前記底壁部に向かうに従い内方に傾斜するテーパ面
が形成され、前記第１，第２の連動部材の両端部が前記
テーパ面をガイドにして前記４つの起立壁の各前記係止
孔に挿通係止される構成とした。

【００１８】また、上記構成において、前記第２の連動
部材の孔部に挿通された前記レバー部材が、前記第２の
連動部材に係止されてスナップ止めされることにより前
記第２の連動部材に取り付けられる構成とした。

【００１９】また、上記構成において、前記第１の連動
部材には、前記第１の連動部材の両端部に設けた取付部
の回動中心を結ぶ直線と交叉する方向に突出する第１の
作動部を形成し、前記第２の連動部材には、前記第２の
連動部材の両端部に形成した取付部の回動中心を結ぶ直
線と交叉する方向に突出する第２の作動部を設け、前記
レバー部材を傾動させることにより、前記第１の作動部
が前記第１の連動部材と一体に回動し、前記第２の作動
部が前記第２の連動部材と一体に回動するとともに、前
記ケースには、前記第１の腕部の回動を検出する第１の
回動検出手段と、第２の腕部の回動を検出する第２の回
動検出手段とを設けた。

【００２０】さらに、上記構成において、前記第１，第
２の回動検出手段は、前記ケースに往復移動可能に配設
された可動部材と、前記ケースに固定された固定側素子
と、前記可動部材に設けられ、前記固定側素子とで信号
生成部を形成する可動側素子を各々備え、前記第１回動
検出手段の前記可動部材と第２の回動検出手段の前記可
動部材とが各々前記第１，第２の腕部に係合して、前記
第１，第２の腕部の回動に伴って移動することにより、
前記第１，第２の回動検出手段の前記信号生成部が検出
信号を生成する構成とした。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の多方向入力装置の
一実施形態を図１乃至図７に基づいて説明する。

【００２２】この多方向入力装置は、交叉状に重ね合わ
され互いに重なる位置に孔部３１ａ，３６ａが穿設され
た第１，第２の連動部材３０，３５と、この第１，第２
の連動部材３０，３５の両端部を各々支持し、第１，第
２の連動部材３０，３５を回動自在に架設するケース１
と、このケース１に傾動可能に支持されて第１，第２の
連動部材３０，３５の孔部３１ａ，３６ａに挿通された
レバー部材４０と、このレバー部材４０の傾動量に対応
した検出信号を生成する第１，第２の回動検出手段１
６，２２と、レバー部材４０を初期位置に自動復帰させ
る復帰ばね２８等で構成されており、後述するように、
第１，第２の連動部材３０，３５はレバー部材４０の傾
動操作により回動するようになっている。

【００２３】ケース１は、絶縁性の合成樹脂材料を成形
してなるもので、正方形状の底壁部２と、この底壁部２
上に四方に配して設けられた４つの起立壁３，４，５，
６とを有し、図１，図５に示すように、これら起立壁３
〜６には、その内壁面に自由端側の先端部から底壁部２
に向かうに従い内側に傾斜するテーパ面３ａ，４ａ，５
ａ，６ａと、このテーパ面３ａ〜６ａの下方より底壁部
２に至る係止孔３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂとが各々形成さ
れている。また、底壁部２には、透孔７ａ，７ｂがそれ
ぞれ係止孔５ｂ，６ｂに連続して穿設され、環状の突起
８が形成されているとともに、導電金属板からなる一対
の端子９，１０が一端側を外方に突出させてインサート
成形により取り付けられており、この一対の端子９，１
０の他端側は、環状の突起８内において底壁部２上に露
出して固定接点９ａ及び接点部１０ａ，１０ｂとされて
いる。そして、環状の突起８内には、可動接点としての
導電金属薄板からなるドーム状のクリックばね１１がフ
ランジ部１１ａを接点部１０ａ，１０ｂに接触させた状
態で収容保持されて押釦スイッチを構成している。

【００２４】また、底壁部２には、その一側部に沿って
起立壁４の固定端を一部切り欠くように延びるガイド溝
１２と、底壁部２の一端部に沿って起立壁３の固定端を
一部切り欠くように延びるガイド溝１３とが形成され
て、これらガイド溝１２，１３内に透孔１２ａ，１３ａ
がそれぞれ係止孔４ｂ，３ｂに連続して形成されてお
り、ガイド溝１２，１３が交叉する一角に正方形状の導
出孔１４が、透孔１２ａ，１３ａとの間に各々区画部１
２ｂ，１３ｂを残すように穿設されている。そして、ガ
イド溝１２，１３の縁部には、フック部１５ａ，１５ｂ
がそれぞれ起立壁３，４と対向して形成されている。
（尚、図１中起立壁５はその自由端側を切り欠いて示し
た。）

【００２５】第１の回動検出手段１６は、絶縁合成樹脂
製で矩形平板状に形成された可動部材１７と、導電薄板
からなる固定側素子としての３本の摺動子１８〜２０
と、可動部材１７の裏面につづら折り状に設けられた可
動側素子としての抵抗層２１とから構成されており、３
本の摺動子１８〜２０と抵抗層２１とで信号生成部を形
成し、図５に示すように、３本の摺動子１８〜２０は、
先端部を透孔１２ａ内に突出させて区画部１２ｂにイン
サート成形により取り付けられている。そして、摺動子
１９の後端部に、曲折されて導出孔１４から下方に導出
される端子１９ａが一体に形成されているとともに、摺
動子１８，２０の後端部が各々延設されて連結片１８
ａ，２０ａとされている。また、図２，図６に示すよう
に、可動部材１７は係合孔１７ａを有し、両側部がフッ
ク部１５ｂと起立壁４の固定端とで係止されてケース１
に保持され、抵抗層２１に３本の摺動子１８〜２０の先
端が各々摺接した状態で、ガイド溝１２に沿って往復移
動可能となっている。

【００２６】第２の回動検出手段２２は、絶縁合成樹脂
製で矩形平板状に形成された可動部材２３と、導電薄板
からなる固定側素子としての３本の摺動子２４〜２６
と、可動部材２３の裏面につづら折り状に設けられた可
動側素子としての抵抗層２７とから構成されており、３
本の摺動子２４〜２６と抵抗層２７とで信号生成部を形
成し、図５に示すように、３本の摺動子２４〜２６は、
先端部を透孔１３ａ内に突出させて区画部１３ｂにイン
サート成形により取り付けられている。そして、摺動子
２４〜２６の後端部には、曲折されて導出孔１４から下
方に導出される端子２４ａ〜２６ａが各々一体に形成さ
れているとともに、更に、摺動子２４，２６の後端部に
は、上述した摺動子１８，２０から延設された連結片１
８ａ，２０ａが各々一体に形成されている。また、図
１，図７に示すように、可動部材２３は係合孔２３ａを
有し、両側部がフック部１５ａと起立壁３の固定端とで
係止されてケース１に保持され、抵抗層２７に３本の摺
動子２４〜２６の先端が各々摺接した状態で、ガイド溝
１３に沿って往復移動可能となっている。

【００２７】尚、摺動子１８〜２０、摺動子２４〜２
６、連結片１８ａ，２０ａ、端子１９ａ及び端子２４ａ
〜２６ａ、並びに一対の端子９，１０は、共通の導電薄
板に打ち抜き形成されて一体となった状態でフープ状に
巻き取られ、ケース１にインサート成形した後に所定部
分で切断されて上述の如き形状にフォーミングされる。

【００２８】復帰ばね２８は、円筒状のコイルばねで構
成され、図２に示すように、その下端部に環状の突起８
が嵌合されてケース１に取り付けられている。また、こ
の復帰ばね２８の上端部には、リング状のばね受け２９
がその内周縁に沿って形成された環状壁部２９ａを嵌合
させて支持されている。

【００２９】第１の連動部材３０は、絶縁性の合成樹脂
材料を成形してなるもので、中央部を上方に膨出させた
半円柱状の基部３１と、この基部３１の両端部に設けら
れた取付部３２，３３とを有し、基部３１の膨出部分に
は、基部３１の長手方向に延びる孔部３１ａが設けられ
ており、取付部３２，３３には各々起立壁４，６のテー
パ面４ａ，６ａに対応するテーパ面３２ａ，３３ａが形
成されている。また、取付部３２と孔部３１ａとの間の
取付部３２から離れた位置において、基部３１の下面に
は、アーム状の第１の作動部３４が垂下するように一体
に設けられており、この第１の作動部３４の先端部に円
形部３４ａが形成されている。そして、この第１の連動
部材３０は、基部３１の下面をばね受け２９に当接さ
せ、両取付部３２，３３を係止孔４ｂ，６ｂの上端部に
係止して対向する起立壁４，６で回動自在に架設される
ことによって、ケース１に支持されており、円形部３４
ａを第１の回動検出手段１６の可動部材１７の係合孔１
７ａに挿入係合させている。

【００３０】第２の連動部材３５は、絶縁性の合成樹脂
材料を成形してなるもので、中央部を上方に膨出させた
半円柱状の基部３６と、この基部３６の両端部に設けら
れた取付部３７，３８とを有し、基部３６の膨出部分に
は、基部３６の長手方向に延びる孔部３６ａとこの孔部
３６ａに直交する小判状の嵌入孔３６ｂとが各々穿設さ
れており、取付部３７，３８には各々起立壁３，５のテ
ーパ面３ａ，５ａに対応するテーパ面３７ａ，３８ａが
形成されている。また、取付部３７と孔部３６ａとの間
の取付部３７から離れた位置において、基部３６の下面
には、アーム状の第２の作動部３９が垂下するように一
体に設けられており、この第２の作動部３９の先端部に
円形部３９ａが形成されている。そして、この第２の連
動部材３５は、基部３６の下面をばね受け２９に当接さ
せ、両取付部３７，３８を係止孔３ｂ，５ｂの上端部に
係止して対向する起立壁３，５で回動自在に架設される
ことにより、第１の連動部材３０と交叉状に重ね合わさ
れた状態でケース１に支持されており、その重なり部分
で孔部３１ａ，３６ａどうしが対向し、円形部３９ａを
第２の回動検出手段２２の可動部材２３の係合孔２３ａ
に挿入係合させている。

【００３１】レバー部材４０は、絶縁性の合成樹脂材料
を成形してなるもので、円柱状のシャフト部４１と、こ
のシャフト部４１の下端部に一体に設けられた押圧部４
２とを有し、シャフト部４１の外壁面には一対の突起４
１ａが形成されている。そして、このレバー部材４０
は、シャフト部４１を第１，第２の連動部材３０，３５
の孔部３１ａ，３６ａに挿通させて、一対の突起４１ａ
が第２の連動部材３５の嵌入孔３６ｂに係止されてスナ
ップ止めされることにより、第２の連動部材３５を介し
てケース１に傾動可能に支持されており、押圧部４２が
ケース１の環状の突起８内に位置してクリックばね１１
に当接し、一対の突起４１ａが嵌入孔３６ｂの上端部に
位置した状態となっている。

【００３２】次に、このように構成された多方向入力装
置の組立方法を説明すると、先ず、摺動子１８〜２０と
抵抗層２１とを対向させて、可動部材１７をフック部１
５ｂと起立壁４との間に嵌め込んでケース１に保持さ
せ、次いで、摺動子２４〜２６と抵抗層２７とを対向さ
せて、可動部材２３をフック部１５ａと起立壁３との間
に嵌め込んでケース１に保持させる。次に、ケース１の
環状の突起８内にクリックばね１１を収容保持し、次い
で、復帰ばね２８の上端部に環状壁部２９ａを嵌合さ
せ、ばね受け２９支持した復帰ばね２８の下端部を環状
の突起２８に嵌合させることにより、復帰ばね２８をケ
ース１に取り付ける。

【００３３】次に、レバー部材４０をその上端側から第
２の連動部材３５の孔部３６ａに挿入し、一対の突起４
１ａを嵌入孔３６ｂに係止させてスナップ止めさせるこ
とにより、レバー部材４０と第２の連動部材３５とを組
み付けてユニット化し、このユニットを起立壁３，５の
自由端側より、第２の連動部材３５のテーパ面３７ａ，
３８ａと起立壁３，５のテーパ面３ａ，５ａとを対応さ
せて、起立壁３，５間に挿入すると、このユニットは、
第２の連動部材３５のテーパ面３７ａ，３８ａをテーパ
面３ａ，５ａにガイドさせて、起立壁３，５を外方に撓
ませながら挿入され、取付部３７，３８が、起立壁３の
テーパ面３ａ下の内壁面、及び起立壁５のテーパ面５ａ
下の内壁面をそれぞれ通過したときに、起立壁３，５は
元の状態に復元し、内方に弾性復帰した起立壁３，５の
各係止孔３ｂ，５ｂに取付部３７，３８が挿入係止され
てスナップ止めされ、起立壁３，５で回動自在に架設さ
れる。

【００３４】次に、レバー部材４０の上端側から第１の
連動部材３０の孔部３１ａをシャフト部４１に挿通さ
せ、第１の連動部材３０のテーパ面３２ａ，３３ａと起
立壁４，６のテーパ面４ａ，６ａとを対応させて、第１
の連動部材３０を自由端側より起立壁４，６間に挿入す
ると、この第１の連動部材３０は、そのテーパ面３２
ａ，３３ａを起立壁４，６のテーパ面４ａ，６ａにガイ
ドさせて、起立壁４，６を外方に撓ませながら挿入さ
れ、取付部３２，３３が、起立壁４のテーパ面４ａ下の
内壁面、及び起立壁６のテーパ面６ａ下の内壁面をそれ
ぞれ通過したときに、起立壁４，６は元の状態に復元
し、内方に弾性復帰した起立壁４，６の各係止孔４ｂ，
６ｂに取付部３２，３３が挿入係止されてスナップ止め
され、第２の連動部材３０に交叉状に重ね合わされて、
起立壁４，６で回動自在に架設される。

【００３５】このようにして多方向入力装置の組立は完
了するが、組立後においては、第１，第２の連動部材３
０，３５の基部３１，３６の下面にばね受け２９が当接
し、取付部３２，３３，３７，３８が各々係止孔３ｂ，
４ｂ，５ｂ，６ｂの上端部に位置して、レバー部材４０
がその軸線４０ａをケース１の底壁部２に直交させ押圧
部４２をクリックばね１１に当接させる初期位置に位置
しており、また、可動部材１７，２３が各々ガイド溝１
２，１３内に位置して、第１，第２の作動部３４，３９
の円形部３４ａ，３９ａが各々可動部材１７，２３の係
合孔１７ａ，２３ａに挿入係合され、３本の摺動子１８
〜２０が抵抗層２１に接触し、端子２４ａと端子２６ａ
とが連結片１８ａ、摺動子１８、抵抗層２１、摺動子２
０及び連結片２０ａを介して導通しているとともに、３
本の摺動子２４〜２６が抵抗層２７に接触して、端子２
４ａと端子２６ａとが摺動子２４、抵抗層２７及び摺動
子２６を介して導通した状態となっている。

【００３６】上述の如く構成・組み立てられた多方向入
力装置は、端子２４ａ，２６ａ間及び端子９，１０間に
所定の電圧を印加した状態で用いられ、操作者がレバー
部材４０のシャフト部４１を例えば図５に示す矢印Ａ方
向に傾動操作すると、シャフト部４１が孔部３１ａ，３
６ａを遊動しながら第１，第２の連動部材３０，３５が
回動されて、第１，第２の連動部材３０，３５の基部３
１，３６の下面にばね受け２９が押圧され、復帰ばね２
８を圧縮させながら、第１の作動部３４が第１の連動部
材３０の基部３１と一体に回動し、第２の作動部３９が
第２の連動部材３５の基部３６と一体に回動する。そし
て、図４に示すように、レバー部材４０のシャフト部４
１が実線で示す初期位置から点線で示す状態に傾動した
ときに、第１の作動部材３４は実線で示す初期位置から
点線で示す状態に回動し、この第１の作動部材３４の回
動によって円形部３４ａに係合された作動部材１７が、
ガイド溝１２に沿って実線で示す初期位置から点線で示
す位置に、３本の摺動子１８〜２０に抵抗層２１を摺接
させながら移動する。

【００３７】この第１の作動部材３４の移動に伴い、図
６に示すように、抵抗層２１と３本の摺動子１８〜２０
の先端との摺接位置が、初期位置Ｐ１から移動した位置
Ｐ２となり、摺動子１８，１９間の抵抗値（電圧値）が
変化して、第１の回動検出手段１６が第１の作動部材３
４の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した検出信
号（電圧信号）を３本の摺動子１８〜２０と抵抗層２１
とで形成された前記信号生成部が生成し、この検出信号
は摺動子１９を介して端子１９ａから取り出される。

【００３８】同様に、レバー部材４０の傾動に伴う第２
の作動部３９の回動により、円形部３９ａに係合された
作動部材２３が、ガイド溝１３に沿って３本の摺動子２
４〜２６に抵抗層２７を摺接させながら移動し、図７に
示すように、抵抗層２７と３本の摺動子２４〜２６の先
端との摺接位置が、初期位置Ｓ０から移動した位置Ｓ１
となり、摺動子２４，２５間の抵抗値（電圧値）が変化
して、第２の回動検出手段２２が第２の作動部材３９の
回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した検出信号
（電圧信号）を３本の摺動子２４〜２６と抵抗層２７と
で形成された前記信号生成部が生成し、この検出信号は
摺動子２５を介して端子２５ａから取り出される。そし
て、端子１９ａ及び端子２５ａから取り出された検出信
号は、レバー部材４０の傾動量に対応し、例えば図示せ
ぬ表示装置に入力されて、図示を省略したディスプレイ
上のカーソル位置が制御される。したがって、レバー部
材４０を傾動操作することにより、上記ディスプレイ上
のカーソルを任意方向に移動させることができる。

【００３９】また、レバー部材４０の傾動操作力を解除
すると、復帰ばね２８の復元力によりばね受け２９が上
方に押し返されて第１，第２の連動部材３０，３５が回
動され、この回動により、レバー部材４０が孔部３１
ａ，３６ａを遊動しながら起き上がり初期位置に復帰す
るとともに、第１，第２の作動部３４，３９が各々可動
部材１７，２３を伴って上述と反対方向に回動し初期位
置に戻るようになっている。

【００４０】一方、操作者がレバー部材４０のシャフト
部４１を下方に押圧操作すると、一対の突起４１ａが嵌
入孔３６ｂに案内されて軸線４０ａ方向にスライドする
ことにより、レバー部材４０が降下してクリックばね１
１を押圧部４２が押圧し、クリックばね１１を反転させ
て固定接点９ａに接触させる。これにより、クリック感
が生起され、固定接点９ａと接点部１０ａとの間、及び
固定接点９ａと接点部１０ｂとの間がクリックばね１１
によって導通されて前記押釦スイッチがオン状態とな
り、端子９あるいは端子１０からスイッチオン信号が出
力される。

【００４１】また、この状態でレバー部材４０に対する
押圧操作力を解除すると、クリックばね１１は自らの反
転復元力により元のドーム形状に戻るので、このクリッ
クばね１１に押圧部４２が押し上げられてレバー部材４
０が初期位置に復帰し、よってクリックばね１１が固定
接点９ａから離間し、固定接点９ａと接点部１０ａとの
間、及び固定接点９ａと接点部１０ｂとの間の導通が解
除されたスイッチオフ状態となる。したがって、レバー
部材４０を傾動操作し、上記カーソルをディスプレイ上
の所望の座標位置やメニュー位置まで移動した後、レバ
ー部材４０を押圧操作することにより、座標入力やメニ
ュー選択を実行させることができる。

【００４２】しかして、この多方向入力装置にあって
は、第１の連動部材３０の両取付部３２，３３の回動中
心を結ぶ直線３０ａと交叉する方向に第１の作動部３４
を突出させ、第２の連動部材３５の両取付部３７，３８
の回動中心を結ぶ直線３５ａと交叉する方向に第２の作
動部３９を突出させて、４つの起立壁３〜６の内方の４
つの起立壁３〜６で囲まれた領域内に、従来技術の回転
型可変抵抗器５２に相当する第１，第２の回動検出手段
１６，２２を配設し、第１，第２の作動部３４，３９の
回動を第１，第２の回動検出手段１６，２２で検出する
ようにしたので、直線３０ａが延びる方向、及び直線３
５ａが延びる方向に多方向入力装置の寸法を小さくで
き、小型化を図ることができる。

【００４３】また、この多方向入力装置にあっては、４
つの起立壁３〜６の係止孔３ｂ〜６ｂに取付部３２，３
３，３７，３８を各々係止してスナップ止めさせること
により、対向する一対の起立壁４，６で第１の連動部材
３０が回動自在に架設されてケース１に支持され、対向
する一対の起立壁３，５で第２の連動部材３５が回動自
在に架設されてケース１に支持されるので、従来技術で
述べた調節作業を廃止でき、組立の簡素化が図れ、第
１，第２の連動部材３０，３５のスムーズな回動を無調
節で得ることができる。また、従来技術では、回転型可
変抵抗器５２が取り付けられる枠体５１と復帰ばね７１
の弾発力が付与される蓋板７２との２部品を要していた
が、これらをこの多方向入力装置では１部品のケース１
に集約することができるため、上記無調節化と併せて部
品点数を削減することができる。

【００４４】尚、この実施形態では、矩形平板状に形成
された可動部材１７，２３を各々ガイド溝１２，１３に
沿って直線的にスライドさせるもので説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、可動部材１７，２
３を半円平板状に形成して円心でケース１の底壁部２に
枢支し、これらを第１，第２の作動部材３４，３９によ
って回動させることにより、抵抗体２１と摺動子１９〜
２０、及び抵抗体２７と摺動子２４〜２６とを摺動させ
るようにしてもよい。また、第１，第２の回動検出手段
１６，２２の信号生成部は、パルスエンコーダが如き複
数の導電部とこられに接離する摺動片との組み合わせ、
あるいは磁石とホール素子との組み合わせ等で構成する
ことも可能である。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４６】底壁部と該底壁部上に四方に配して立設さ
れた４つの起立壁とを有するケースと、交叉状に重ね合
わされて前記ケースに支持され、互いに重なる位置に孔
部が穿設された第１，第２の連動部材と、前記ケースに
傾動可能に支持され、前記第１，第２の連動部材の各孔
部に挿通されたレバー部材とを備え、前記４つの起立壁
に各々係止孔を形成し、前記第１，第２の連動部材は、
前記４つの起立壁の自由端側よりこれらを外方に撓ませ
ながら挿入され、内方に弾性復帰した前記４つの起立壁
の各前記係止孔に前記第１，第２の連動部材の両端部が
係止されてスナップ止めされることにより、それぞれ対
向する一対の前記起立壁で回動自在に架設されるので、
従来技術で述べた調節作業を廃止でき、組立の簡素化が
図れるため、前記第１，第２の連動部材を容易に架設で
き、前記第１，第２の連動部材のスムーズな回動を無調
節で得ることができる。

【００４７】前記４つの起立壁の自由端側には、その内
壁面に前記自由端側の先端部から前記底壁部に向かうに
従い内方に傾斜するテーパ面が形成され、前記第１，第
２の連動部材の両端部が前記テーパ面をガイドにして前
記４つの起立壁の各前記係止孔に挿通係止されるので、
前記第１，第２の連動部材の両端部を前記４つの起立壁
の各前記係止孔に簡単に係止してスナップ止めさせるこ
とができる。

【００４８】前記第２の連動部材の孔部に挿通された前
記レバー部材が、前記第２の連動部材に係止されてスナ
ップ止めされることにより前記第２の連動部材に取り付
けられるので、前記レバー部材を前記第２の連動部材を
介して簡単に前記ケースに支持することができる。

【００４９】前記第１の連動部材には、前記第１の連動
部材の両端部に設けた取付部の回動中心を結ぶ直線と交
叉する方向に突出する第１の作動部を形成し、前記第２
の連動部材には、前記第２の連動部材の両端部に形成し
た取付部の回動中心を結ぶ直線と交叉する方向に突出す
る第２の作動部を設け、前記レバー部材を傾動させるこ
とにより、前記第１の作動部が前記第１の連動部材と一
体に回動し、前記第２の作動部が前記第２の連動部材と
一体に回動するとともに、前記ケースには、前記第１の
腕部の回動を検出する第１の回動検出手段と、第２の腕
部の回動を検出する第２の回動検出手段とを設けたの
で、前記第１の連動部材の両取付部の回動中心を結ぶ直
線と交叉する方向、及び前記第２の連動部材の両取付部
の回動中心を結ぶ直線と交叉する方向に前記第１，第２
の回動検出手段を配設することができるので、前記第１
の連動部材の両取付部の回動中心を結ぶ直線が延びる方
向、及び前記第２の連動部材の両取付部の回動中心を結
ぶ直線が延びる方向の寸法を小さくすることが可能とな
る。

【００５０】さらに、前記第１，第２の回動検出手段
は、前記ケースに往復移動可能に配設された可動部材
と、前記ケースに固定された固定側素子と、前記可動部
材に設けられ、前記固定側素子とで信号生成部を形成す
る可動側素子を各々備え、前記第１回動検出手段の前記
可動部材と第２の回動検出手段の前記可動部材とが各々
前記第１，第２の腕部に係合して、前記第１，第２の腕
部の回動に伴って移動することにより、前記第１，第２
の回動検出手段の前記信号生成部が検出信号を生成する
ので、簡単な構成でありながら、前記第１，第２の作動
部の回動を確実に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多方向入力装置の分解斜視図。

【図２】図１の２−２線に沿う断面図。

【図３】図１の３−３線に沿う断面図。

【図４】本発明の多方向入力装置の動作を示す説明図。

【図５】本発明の多方向入力装置に係るケースの平面
図。

【図６】本発明の多方向入力装置に備わる第１の検出手
段に係る可動部材の裏面図。

【図７】本発明の多方向入力装置に備わる第２の検出手
段に係る可動部材の裏面図。

【図８】従来の多方向入力装置の分解斜視図。

【図９】従来の多方向入力装置の断面図。

【図１０】従来の多方向入力装置の動作を示す説明図。

【符号の説明】

１ ケース ２ 底壁部 ３ 起立壁 ３ａ テーパ面 ３ｂ 係止孔 ４ 起立壁 ４ａ テーパ面 ４ｂ 係止孔 ５ 起立壁 ５ａ テーパ面 ５ｂ 係止孔 ６ 起立壁 ６ａ テーパ面 ６ｂ 係止孔 ７ａ 透孔 ７ｂ 透孔 ８ 環状の突起 ９ 端子 ９ａ 固定接点 １０ 端子 １０ａ 接点部 １０ｂ 接点部 １１ クリックばね １１ａ フランジ部 １２ ガイド溝 １２ａ 透孔 １２ｂ 区画部 １３ ガイド溝 １３ａ 透孔 １３ｂ 区画部 １４ 導出孔 １５ａ フック部 １５ｂ フック部 １６ 第１の回動検出手段 １７ 可動部材 １８ 摺動子 １８ａ 連結片 １９ 摺動子 １９ａ 端子 ２０ 摺動子 ２０ａ 連結片 ２１ 抵抗層 ２２ 第２の回動検出手段 ２３ 可動部材 ２４ 摺動子 ２４ａ 端子 ２５ 摺動子 ２５ａ 端子 ２６ 摺動子 ２６ａ端子 ２７ 抵抗層 ２８ 復帰ばね ２９ ばね受け ２９ａ 環状壁部 ３０ 第１の連動部材 ３１ 基部 ３１ａ 孔部 ３２ 取付部 ３２ａ テーパ面 ３３ 取付部 ３３ａ テーパ面 ３４ 第１の作動部 ３４ａ 円形部 ３５ 第２の連動部材 ３６ 基部 ３６ａ 孔部 ３６ｂ 嵌入孔 ３７ 取付部 ３７ａ テーパ面 ３８ 取付部 ３８ａ テーパ面 ３９ 第２の作動部 ３９ａ 円形部 ４０ レバー部材 ４０ａ 軸線 ４１ シャフト部 ４１ａ 突起 ４２ 押圧部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁部と該底壁部上に四方に配して立設
   された４つの起立壁とを有するケースと、交叉状に重ね
   合わされて前記ケースに支持され、互いに重なる位置に
   孔部が穿設された第１，第２の連動部材と、前記ケース
   に傾動可能に支持され、前記第１，第２の連動部材の各
   孔部に挿通されたレバー部材とを備え、前記４つの起立
   壁に各々係止孔を形成し、前記第１，第２の連動部材
   は、前記４つの起立壁の自由端側よりこれらを外方に撓
   ませながら挿入され、内方に弾性復帰した前記４つの起
   立壁の各前記係止孔に前記第１，第２の連動部材の両端
   部が係止されてスナップ止めされることにより、それぞ
   れ対向する一対の前記起立壁で回動自在に架設されるこ
   とを特徴とする多方向入力装置。
2. 【請求項２】 前記４つの起立壁の自由端側には、その
   内壁面に前記自由端側の先端部から前記底壁部に向かう
   に従い内方に傾斜するテーパ面が形成され、前記第１，
   第２の連動部材の両端部が前記テーパ面をガイドにして
   前記４つの起立壁の各前記係止孔に挿通係止されること
   を特徴とする請求項１に記載の多方向入力装置。
3. 【請求項３】 前記第２の連動部材の孔部に挿通された
   前記レバー部材が、前記第２の連動部材に係止されてス
   ナップ止めされることにより前記第２の連動部材に取り
   付けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の多
   方向入力装置。
4. 【請求項４】 前記第１の連動部材には、前記第１の連
   動部材の両端部に設けた取付部の回動中心を結ぶ直線と
   交叉する方向に突出する第１の作動部を形成し、前記第
   ２の連動部材には、前記第２の連動部材の両端部に形成
   した取付部の回動中心を結ぶ直線と交叉する方向に突出
   する第２の作動部を設け、前記レバー部材を傾動させる
   ことにより、前記第１の作動部が前記第１の連動部材と
   一体に回動し、前記第２の作動部が前記第２の連動部材
   と一体に回動するとともに、前記ケースには、前記第１
   の腕部の回動を検出する第１の回動検出手段と、第２の
   腕部の回動を検出する第２の回動検出手段とを設けたこ
   とを特徴とする請求項１，２又は３に記載の多方向入力
   装置。
5. 【請求項５】 前記第１，第２の回動検出手段は、前記
   ケースに往復移動可能に配設された可動部材と、前記ケ
   ースに固定された固定側素子と、前記可動部材に設けら
   れ、前記固定側素子とで信号生成部を形成する可動側素
   子を各々備え、前記第１回動検出手段の前記可動部材と
   第２の回動検出手段の前記可動部材とが各々前記第１，
   第２の腕部に係合して、前記第１，第２の腕部の回動に
   伴って移動することにより、前記第１，第２の回動検出
   手段の前記信号生成部が検出信号を生成することを特徴
   とする請求項４に記載の多方向入力装置。